Plastik malzemeler, bolluğu ve çeşitliliği ile birleşen mekanik, kimyasal ve biyolojik özellikleri de dahil olmak üzere çok yönlü özellikleri nedeniyle çeşitli imalat endüstrilerinde temel bir bileşendir. Ayrıca, ham plastiği işlevsel prototip parçalara ve montajlara dönüştürme süreci, geleneksel işleme tekniklerine göre nispeten hızlıdır.

Kullanılan temel yöntemlerden biri, eksiltici plastik üretimi olarak da bilinen CNC plastik işleme.Bu makale, aşağıdakilerin temellerini göstermektedir plasti̇k cnc i̇şlemetürleri, dikkat edilmesi gereken hususlar, teknik özellikler ve bu süreçlerin tam olarak anlaşılması ve bunların üretimi iyileştirme potansiyeli.

Plastik İşleme Nedir?

 "İşleme" genellikle metaller için hassas eksiltici süreçlerle ilişkilendirilse de, benzer yaklaşımlar plastikler için de değiştirilebilir, ancak bazı farklılıklar vardır. CNC Plastik İşleme tam spesifikasyonlu parçalar veya ürünler üretmek için torna, freze, kesme makineleri, matkap presleri, öğütücüler ve diğer kontrollü makinelerin kullanımını içerir.

Bu makineler metal işleme için de kullanılır, ancak plastikler oldukça farklı işleme özelliklerine sahiptir. Örneğin, metaller belirli erime sıcaklıklarına sahipken, plastikler geniş sıcaklık aralığında amorf genişleme gösterir. Bu cnc i̇şlenmi̇ş plasti̇kler Hibrit malzemelerin sürünme, talaşlanma, erime, çukurlaşma ve genel olarak işleme sırasında metallere göre daha fazla değişkenlik gösterme olasılığı daha yüksektir.

Farklı varyasyonlar, plastikler için gelişmiş işleme teknikleri gerektirir; bu da en iyi sonuçları elde etmek için malzeme seçimi, işleme teknikleri, uygun takımlar ve dengeleyici faktörler arasındaki dengenin dikkatle korunması gerektiği anlamına gelir.

Farklı Plastik İşleme süreçleri:

Plastik, farklı işleme yöntemleri kullanılarak işlenebilir. Plastik işleme endüstrilerindeki en popüler işleme teknikleri hakkında kısaca bilgi verelim;

Plastik Delme:

Matkap presi, malzemelerde silindirik ve boydan boya delikler açmak için kullanılan ana bir makine aracıdır. Ayrıca, delme işlemi diğer işleme süreçlerine kıyasla daha fazla ısı üretir ve bu da bazen ısıya duyarlı plastikler için bir sorun olabilir.

Plastiklerde aşırı ısı talaşlanmaya, pürüzlü yüzeylere ve genel olarak düşük kaliteli imalata yol açabilir, bu da ısı azaltma stratejilerinin önemini vurgular. Bu azaltma, istenmeyen sürtünmeyi en aza indirmek için kesme hızı, ilerleme hızı, takım tasarımları, kesici takım malzemeleri, soğutucular ve matkap ucu keskinliği gibi birçok faktörün dikkatli bir şekilde değerlendirilmesiyle elde edilir. Plastiklerin delinmesi için bazı genel kurallar aşağıda verilmiştir:

Plastiklerin delinmesi için bazı genel kurallar aşağıda verilmiştir:

1. Delme sırasında talaş kaldırmayı ve ısı dağılımını kolaylaştırmak için matkap uçlarında 9° ile 18° arasında büküm açıları ve 90° ile 118° arasında değişen matkap ucu açıları seçin.
2. Matkabın düzenli aralıklarla delikten çıkarılması uygulaması, aşırı talaş ve ısı birikimini önlemeye yardımcı olur.
3. Matkap ucunun keskin olduğundan emin olun; kör uçların veya yanlış bilenmiş uçların kullanılması gerilime ve ısı birikimine neden olabilir.
4. Yüksek hızlı çelik matkaplar plastiklerin çoğu için uygun olsa da, aşındırıcı malzemeler en iyi sonuçlar için düşük hızlarda karbür, elmas veya diğer yüksek sertlikte matkapların kullanılmasını gerektirebilir.

Plastik Diş Açma/Dokunma:

Prototip parçaya plastik diş açma

Diş açma veya kılavuz çekme, vida veya cıvata gibi bağlantı elemanlarının kullanılmasına izin vermek için malzemede diş açma işlemidir. Dişleri iyi tutan metalin aksine, plastik çentiklere karşı hassastır ve ince adımlı diş açma sırasında yırtılmaya eğilimlidir. Kalıp kesiciler, çıkarıldıklarında yeniden kesilmeleri gerektiğinden plastik diş açma için en iyi seçenek değildir.

Plastik diş açma genellikle diş açıcılarla, özellikle çapaklanmayı önlemek için çift dişli olanlarla ve büyük bir işleme payı ile kesilir. Plastiklere diş açmak/dokunmak için bazı genel kurallar şunlardır: Plastiklere diş açmak/dokunmak için bazı genel kurallar şunlardır:

1. Plastik dişleri tamamen atlayabilmek için plastik geçiş deliklerinde metal dişli ekler kullanmayı düşünün.
2. Plastik dişlerde, tek noktadan diş açmak için bir karbür kesici uç kullanın ve birden fazla 0. 001 alın." son cümledir.
3. Soğutucular, diş açma işlemi sırasında dişin genleşmesini durdurabilir ve ısı etkilerini azaltabilir.
4. Plastik diş açmak için kullanılan aletlerin keskin olduğundan emin olun ve metal kesmek için kullanılan aletleri kullanmayın.

Plastik Frezeleme:

Freze makineleri, X, Y ve Z eksenleri boyunca sabit bir iş parçasından malzeme çıkarmak için yüksek hızda hareket eden bir döner kesici kullanır. Gelişmiş bilgisayarlar tarafından yönlendirilen CNC freze makineleri, düşük düzeyde insan müdahalesi ile yüksek hassasiyet sağlar.

Plastik frezeleme, iş milinin titreşimi nedeniyle metal frezelemeden farklı bir yönteme ihtiyaç duyar, bu da gevşeme izlerine ve iş parçası hareketine neden olur. Operatörler, plastik iş parçasını yerinde tutmak için vakum sistemleri, fikstür kelepçeleri veya çift taraflı bantlar kullanarak bunun üstesinden geliyor.

Buna ek olarak, plastik frezeleme, kesici dönüşünün ilerleme hareketi ile aynı yönde olduğu aşağı frezelemeyi (tırmanma frezeleme) içerir. İşte cnc frezelemeler için bazı genel kurallar.

1. Daha iyi yapışma elde etmek için çalışma tezgahını ve iş parçasını temizleyin.
2. Malzemeyi deforme etmemek veya yaylanmasına neden olmamak için iş parçasını çok sıkı sıkıştırmayın.
3. Finiş kesimler için 2 ağızlı veya 4 ağızlı frezeler kullanın; malzemeye bağlı olarak standart kaba frezeler kaba kesimler için iyidir.
4. İç cepleri frezelerken keskin iç köşelerden ve gerilim alanlarından kaçının veya köşeleri yuvarlatılmış parmak frezeler kullanın.

Plastik Torna:

Tornalama, iş parçasının torna tezgahında döndürülmesi ve sabit takımlarla şekillendirilmesi işlemidir. Malzeme tahribatını en aza indirmek için ısı yönetiminin önleyici tedbiri uygulanabilir. Plastik tornalama için bazı genel kurallar aşağıda verilmiştir:

İşte plastikleri tornalamak için bazı genel kurallar:

1. Tornalama için karbür kesici uçlar en iyi seçenektir ve sürtünmeyi ve malzeme birikimini azaltmak için cilalı yüzeyler elde etmeye çalışır.
2. Aşırı aşınma olmadığından emin olmak için cömert kabartma açıları ve negatif arka eğim kullanın.
3. İlerleme hızını plastiğin sertliğine göre değiştirin; bu genellikle devir başına 0,004 ila 0,010 inç arasındadır.
4. İlk olarak, bileşenin minimum çapından daha küçük olan takım genişliğini seçin ve en iyi sonuçları elde etmek için takımın keskin ve taze olduğundan emin olun.

Plastik Testere:

Testere ile kesme, malzemelerin şerit testere, masa testeresi veya özel ekipmanlarla daha küçük parçalara ayrılması anlamına gelir. Testere bıçaklarının ısısı etkin bir şekilde yönetilmelidir.

Plastiklerin kesilmesi için bazı genel kurallar aşağıda verilmiştir:

1. Şeritli testereler düz ve sürekli kesimler için yapılırken, masa testereleri daha kalın malzemeleri kesmek için kullanılır.
2. Isı birikimini en aza indirmek için düşük eğimli ve plastik dereceli ayar açılarına sahip bıçaklar kullanın.
3. Tungsten karbür uçlu bıçaklar plastikler ince olduğunda kullanılmalıdır, oyuk taşlanmış daire testere bıçakları ise daha kalın plastikler için en iyi seçimdir.
4. Mükemmel kesim için ince ve keskin bıçaklar tavsiye edilir.

Plastik İşleme İçin Dikkat Edilmesi Gerekenler Nelerdir?

Boyutsal kararlılık, termal genleşme kontrolü ve nem emme yönetimi, plastiklerin işlenmesi sırasında dikkate alınması gereken temel sorunlardır.  Distorsiyonu önlemek gerekir, bu nedenle gerilim giderici stok ve sık tavlama büyük önem taşır.

Nem dengesi seviyesine ulaşmak için malzemelerin kurutma işlemi yoluyla şartlandırılması, ek bozulmaların önlenmesine yardımcı olacaktır. Düzenli soğutma ile sıcaklığı sabit tutma, termal genleşmeyi karşılama ve sıcaklık kontrollü ortamlarda çalışma kabiliyeti, aynı tolerans seviyesinde kalmayı mümkün kılan ana şeydir.

Deneme ve Hata İşleme:

Plastik kalıplama, malzemenin ortamdaki değişikliklere karşı hassasiyeti ile yakından bağlantılı bir süreçtir. Örnek olarak, işlenmiş bir parça bir konumdan farklı bir ortama taşındığında boyutsal değişikliklere uğrayabilir. Mümkün olan en iyi sonuçları elde etmek için, işleme ortamı ile parçanın çalışma ortamını mümkün olduğunca eşleştirmek gerekir.

Ancak, mükemmelliğe ulaşmak için genellikle deneme yanılma yoluyla bunu yapmak gerekir. Bu, nihai ürünü belirleyen en kritik faktör olan ilerleme hızlarının ve makine hızlarının optimizasyonunu kapsar. Başlangıçta, makine ilerlemeleri ve hızları yüksek tutulur ve daha sonra, her çalışmadan sonra, talaş optimizasyonuna ve herhangi bir takım sorunu olmadan sorunsuz işlemeye izin vermek için kademeli olarak değiştirilir.

Malzeme Seçimi ve İşleme Tekniği:

Plastik işlemenin sonucu birkaç faktör tarafından belirlenir ve bu faktörler çok önemlidir. Destek yapıları, titreşim yönetimi, takımların keskinleştirilmesi ve malzemeye özgü gereksinimler plastik parçaların kalitesini belirleyen ana faktörlerdir. Çapaklar, çatlaklar ve gevezelik izleri gibi en yaygın kusurlar, düşük sertlikteki plastiklerle ilişkilidir. Bu tekniklerin uygulanması bunların üstesinden gelebilir.

İşleme süreci ve malzeme, gerektiğinde destekler eklenerek ve işlemeden önce yüzeyler pürüzsüz, düşük sürtünmeli bir yüzeyle hazırlanarak da desteklenir. Plastik işleme süreci genellikle bir sanat olarak kabul edilir çünkü özelleştirme, seçilen malzemenin ve özel işleme sürecinin uygun şekilde desteklenmesinin önemini vurgulayan temel görevlerden biridir.

Güvenlik:

Operatörün güvenliği için en önemli konu, plastiklerin işlenmesi sırasında malzemeyle ilgili olabilecek herhangi bir sağlık tehlikesinin önlenmesidir. Plastikler, gerekli olandan daha fazla ısı verildiğinde toksik maddeler yayar ve bu durum operatörler için bir tehdittir. Plastik partiküller solunduğunda göz, solunum sistemi ve yutulduğunda gastrointestinal sistem tahrişine neden olabilir. Güvenliği sağlamak için:

●       Gözlük, eldiven ve maske gibi kişisel koruyucu ekipman kullanın.

●       İşleme alanındaki havalandırma sisteminin iyi durumda olduğundan emin olun.

●       Düzenli temizlik sağlamak ve çalışma alanında yiyecek, içecek ve tütün kullanımını yasaklamak gibi güvenlik kurallarına uyun.

●       Plastiklerin işlenmesinden kaynaklanan tehlikeleri önlemek için güvenlik protokolleri geliştirin.

Plastik İşleme Uygulamaları:

Plastik işlemenin kullanım alanı son derece geniştir ve modern endüstrilerin neredeyse tüm sektörlerinde bulunur. Uygulama alanı geniş olsa da, plastik işleme özellikle birkaç pazar için avantajlı olduğunu kanıtlamaktadır.

İşte birkaç önemli uygulamaya kısa bir genel bakış:

●       Anında ve test için prototipleme ve ürün geliştirme.

●       Korozyona karşı son derece dayanıklı ve uzun ömürlü kimyasal işleme ekipmanları tasarlayın ve imal edin.

●       Plastiğin biyo-uyumluluğu ve sterilize edilebilirliği, onu biyomedikal ve farmasötik aletlerin imalatı için uygun bir malzeme haline getirmektedir. 

●       Optik elemanlar ve cihazlar için fotonik araştırma.

●       Belirli amaçlara yönelik parça ve bileşenlerin üretimi için yarı iletken imalatı. 

●       Özel fikstür ve ekipman oluşturmanın laboratuvar kullanımları.

●       Mekanik parçalar ve bileşenler üretmek için tekstil üretimi.

CNC İşleme İçin Mühendislik Sınıfı Plastikler 

Plastik işlenebilirlik aralığı, her birinin özel özelliklere sahip olması ve farklı endüstrilerde kullanılabilmesi nedeniyle çok geniştir. Örneğin naylon, belirli durumlarda metallerin yerine kullanılabilen özel mekanik özelliklere sahip bir malzemedir. Aşağıda, özel plastik işleme için tercih edilen yaygın plastikler yer almaktadır:

ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren):

ABS, mükemmel darbe dayanımı, mukavemet ve işlenebilirliğe sahip hafif bir CNC malzemesidir. Bununla birlikte, ABS birçok olumlu mekanik özelliğe sahip bir malzemedir ancak kimyasal olarak kararsızdır ve greslere, alkollere ve kimyasal çözücülere karşı solvente duyarlıdır. Dahası, saf ABS termal olarak stabil olarak kabul edilemez çünkü yarı termal koşullarda bile yanıcıdır.

Artıları:

●       Hafiflik ve mekanik sağlamlık.

●       Malzeme son derece işlenebilirdir, bu nedenle hızlı prototipleme için mükemmeldir.

●       Düşük erime noktası, bir dizi hızlı prototipleme yönteminin temel avantajıdır.

●        Yüksek gerilme mukavemeti ve uzun kullanım ömrü.

●       Uygun maliyetli.

Eksiler: 

●       Sıcak plastik dumanları ısı altında yayılır; uygun havalandırma gereklidir.

●       Düşük erime noktası, CNC işleme sırasında oluşan ısı nedeniyle deformasyona neden olabilir.

Uygulamalar:

ABS, mühendislik termoplastiklerinde hızlı prototipleme hizmetleri için çok popülerdir ve elektrik ve otomotiv endüstrilerinde klavye kapakları, elektronik muhafazalar ve araba gösterge paneli parçaları gibi parçalar için kullanılır. yüksek miktarda ABS parçası için ABS malzemesi kullanan birçok prototip işleme vardır, kullanın ABS enjeksiyon kalıplama süreci en iyi seçeneklerden biri olacaktır.

Naylon (Poliamid):

Naylon veya poliamid, darbeye, kimyasallara ve aşınmaya karşı dayanıklı, düşük sürtünmeli bir plastiktir. Malzemenin mukavemeti, dayanıklılığı ve sertliği gibi olağanüstü mekanik özellikleri, onu CNC işleme için uygun hale getirir ve otomotiv ve tıbbi parça üretiminde rekabet avantajı sağlar. yüksek hacimli naylon parçaya ihtiyacınız varsa, aşağıdakileri kullanın naylon enjeksiyon kalıplama süreci sizin için birim maliyet tasarrufu sağlayacaktır.

Artıları:

●       Yüksek gerilme mukavemeti ile olağanüstü mekanik özellikler.

●       Hafif ve uygun maliyetli.

●       Isıya ve kimyasallara dayanıklıdır.

●       Tokluk ve darbe direncinin birincil gereklilikler olduğu uygulamalar için uygundur.

Eksiler:

●       Düşük boyutsal kararlılık.

●       Nem emilimine karşı hassastır.

●       Güçlü mineral asitlere karşı dayanıklı değildir.

Uygulamalar:  

Naylon, medikal ve otomotiv gibi sektörlerde gerçek parçaların prototiplenmesi ve üretimi için kullanılan yüksek performanslı bir mühendislik termoplastiğidir. Elemanlar rulmanlar, pullar ve tüplerden oluşur.

Akrilik (PMMA - Poli Metil Metakrilat):

Genel olarak akrilik, optik özellikleri, kimyasal direnci ve maliyet etkinliği nedeniyle plastik cnc işlemede tercih edilir, bu da onu şeffaf veya çizilmeye dayanıklı bileşenlere ihtiyaç duyan farklı endüstriler için uygun hale getirir.

Artıları:

●       Hafiftir ve yüksek oranda işlenebilir.

●       Kimyasallara ve UV ışınlarına dayanıklıdır.

●       Çizilmelere karşı dayanıklıdır ve optik olarak şeffaftır, şeffaflık gerektiren uygulamalar için uygundur.

●       Polikarbonat ve cam gibi malzemelere kıyasla uygun maliyetlidir.

Eksiler:

●       Isıya, darbeye ve aşınmaya karşı çok dayanıklı değildir.

●       Yük çok ağırsa çatlayabilir.

●       Klorlu/aromatik organik maddelerin tahribatına karşı hassas.

Uygulamalar:

Akrilik, polikarbonat ve cam gibi malzemelerin yerini alarak otomotiv endüstrisinde ışık boruları ve gösterge lambası kapakları gibi uygulamalar için uygun hale gelir. Ayrıca güneş panelleri, sera kanopileri ve daha fazlasını üretmek için diğer endüstrilerde de kullanılmaktadır.

POM (Delrin):

Genellikle Delrin olarak adlandırılan POM, mükemmel işlenebilirliği nedeniyle birçok işleme servisi tarafından sıklıkla kullanılan bir CNC plastik malzemedir. Güçlüdür ve ısıya, kimyasallara ve aşınma ve yıpranmaya dayanma kabiliyetine sahiptir. Delrin farklı sınıflarda gelir; Delrin 150 ve 570, boyutsal kararlılıkları nedeniyle endüstrilerde en yaygın kullanılanlardır.

Artıları:

●       Mükemmel kimyasal direnç ile yüksek oranda işlenebilir.

●       Dayanıklılık için yüksek boyutsal stabilite ve gerilme mukavemeti sunar.

●       Delrin 150 ve 570 boyutsal kararlılıkları nedeniyle popüler seçenekler olmak üzere çeşitli sınıflarda mevcuttur.

Eksiler:

●       Asitlere ve kimyasallara karşı zayıf direnç.

Uygulamalar:

POM tüm sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır; otomotivde emniyet kemeri bileşenlerinde, tıbbi ekipmanlarda insülin kalemlerinde ve tüketim mallarında elektronik sigara ve su sayaçlarında kullanılır.

HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen):

Yüksek yoğunluklu polietilen strese ve asitlere karşı yüksek dirence sahiptir. Genellikle, diğer mühendislik sınıfı termoplastikler arasında olağanüstü mekanik ve gerilme mukavemeti sunar. HDPE'nin artılarını ve eksilerini değerlendirelim.

Artıları:

●       hızlı prototipleme için ideal

●       Akrilik ve naylon ile karşılaştırıldığında düşük maliyetlidir.

Eksiler:

●       Zayıf UV direnci.

Uygulamalar:

HDPE, prototip oluşturma, dişliler, rulmanlar, ambalajlama, elektrik yalıtımı ve tıbbi ekipman oluşturma gibi uygulamalarda geniş kullanım alanı bulur.

LDPE:

LDPE, sert ve esnek bir plastik polimerdir. İyi bir kimyasal direnç kabiliyetine ve düşük sıcaklık uygulamalarında optimum performansa sahiptir. Protez ve ortezlerin şekillendirilmesinde çok yönlü kullanımı idealdir.

Artıları:

●       güçlü, son derece elastik ve korozyona karşı dirençlidir.

●       Çift uyumlu olması tıbbi kullanımlar için uygun olmasını sağlar.

Eksiler:

●       yüksek sıcaklık dayanımı için uygun değildir.

●       Düşük sertlik ve yapısal mukavemet.

Uygulamalar:

LDPE, özel dişlilerin, iç elektrikli bileşenlerin ve parlatma veya yüksek parlaklık gerektiren otomobil parçalarının üretiminde istisna teşkil eder. Düşük sürtünme katsayısı, yüksek yalıtım direnci ve dayanıklılığı, yüksek performanslı uygulamalar için ideal bir seçimdir.

PTFE (Teflon):

Genellikle Teflon olarak adlandırılan PTFE, CNC işlemede yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli bir plastik malzemedir. Çeşitli ticari ürünlerde yaygın olarak kullanılan üstün mekanik ve kimyasal özellikleri ile ayırt edilir. Düşük sürtünme katsayısı ve UV ışınlarına, kimyasallara ve yorgunluğa karşı kimyasal direnci ile PTFE çok dayanıklıdır. Ayrıca yapışkan olmayan doğası ile ünlüdür ve yapışmaz tavaların kaplanmasında yaygın olarak kullanılır.

Artıları:

●       Kimyasal olarak stabil, UV ışınlarına dayanıklı ve düşük sürtünmeli olması PTFE'nin temel özellikleridir.

●       yapışmayı önleyici özelliklere sahiptir. 

Eksiler:

●       Diğer malzemelerin mekanik özellikleri onlardan çok daha iyidir.

●       çubuk ve plakalarda düşük kalınlık.

Uygulamalar:

Teflon, yapışmaz tavaların yapımında yararlı olmasını sağlayan yapışmayı önleyici özelliklerinin yanı sıra conta, yarı iletken ve kalp bandı üretiminde de kullanılmaktadır.

CNC Plastik İşleme Alternatifleri

Uygun tekniğin seçimi; uygun malzeme seçimi, son kullanım parçalarının spesifikasyonu gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.

Enjeksiyon Kalıplama:

Enjeksiyon kalıplama özellikle plastik iş parçalarının seri üretimi için idealdir. Operasyonda, ani soğutma ve katılaşma üzerine istenen şekli oluşturmak için erimiş mühendislik plastiğinin bir kalıp kalıbına veya yüksek mukavemetli çelik boşluğa dökülmesini içerir.

Artıları:

●       Hem prototipleme hem de seri üretim çalışmaları için uygundur.

●       Karmaşık prototip parçaların tasarımı için ekonomiktir.

●       Eloksal, parlatma ve yüzey işlemleri gibi ek gereklilikler gereklidir.

Eksiler:

●       Takımların ön maliyetleri oldukça yüksektir.

3D Baskı:

Genellikle eklemeli üretim olarak adlandırılan 3D baskı, naylon, PLA, ABS ve ULTEM gibi termoplastikleri 3 boyutlu prototip şekillerine dönüştürmek için Stereolitografi (SLA), Kaynaşmış Biriktirme Modelleme (FDM) ve Seçici Lazer Sinterleme (SLS) gibi teknolojileri kullanan popüler bir prototipleme yöntemidir.

Artıları:

●        Kalıp gerektirmeden hızlı prototipleme.

●        Karmaşık tasarımlar ve küçük ölçekli üretimler için idealdir.

●        Malzeme israfı talaşlı imalattan daha azdır.

Eksiler:

●       Malzeme seçimi ve mekanik özelliklerdeki kısıtlamalar.

●       Büyük ölçekli projeler için yavaş üretim hızı.

Hem enjeksiyon kalıplama hem de 3D baskı, aşağıdakiler için uygun seçeneklerdir plastik cnc işleme, Her birinin, projenin özel ihtiyaçlarına bağlı olarak kendi avantajları ve sınırlamaları vardır.

Vakumlu Döküm

Poliüretan/üretan döküm olarak da tanımlanan vakumlu döküm, bir ana kalıbı çoğaltmak için silikon kalıplar ve reçineler kullanır. Bu hızlı prototipleme yöntemi, fikirleri görselleştirmek ve sorun giderme sürecinde tasarım kusurlarını belirlemek için yararlı olan yüksek kaliteli plastik kopyalar üretmek için idealdir.

Önemli Çıkarımlar

Bu makalede plastik işlemenin tanımı, süreçleri, kullanıldığı sektörler ve nasıl çalıştığı dahil olmak üzere kısa bir açıklaması verilmektedir. İlgili konuları daha derinlemesine anlamak için lütfen diğer kılavuzlarımıza bakın veya potansiyel tedarik kaynaklarını ve ürün ayrıntılarını bulmak için şu adresi kullanın  plastik işleme hizmetlerimiz.