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Die 10 besten Spritzgießunternehmen in den USA

Die heutige Spritzgießindustrie in den Vereinigten Staaten hat sich zu einem äußerst wettbewerbsfähigen und innovativen Fertigungssektor entwickelt. Als Schlüsseltechnologie für die Verarbeitung von Kunststoffen ist das Spritzgießen fast schon ein allgemeines Verfahren, mit dem sich komplizierte Teile wirtschaftlich herstellen lassen. Das Spritzgießen wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, z. B. in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Medizintechnik und in der Verpackungsindustrie, um nur einige zu nennen. Das Spritzgießen ist in Branchen, in denen große Mengen an Autoteilen, Teilen für die Luft- und Raumfahrt und sogar an Geräten wie Spritzen und Verpackungsmaterialien hergestellt werden, von entscheidender Bedeutung. Die Vereinigten Staaten beherbergen einige der besten und effizientesten Spritzgießunternehmen, die fortschrittliche Technologien, umweltfreundliche Methoden und eine nahezu endlose Erweiterung der Dienstleistungen anbieten.

In den folgenden Unternehmen werden die Kompetenzen in den Bereichen Formenbau, Teileprototyping, CNC-Bearbeitung und Endmontage integriert, um qualitativ hochwertige Teile und Produkte herzustellen. Sie setzen Automatisierung, Robotik und CAD ein, um die Zeit zu verkürzen, die Effizienz der Produktionslinie zu steigern und die Qualität zu verbessern. Außerdem sind die heutigen Führungskräfte entschlossen, Nachhaltigkeit zu erreichen, indem sie umweltfreundliche Materialien und Energieeinsparungen auch in der Produktionslinie fördern. Hier gibt es viele Möglichkeiten für Hersteller von Prototypen und maschineller Bearbeitung, für Erst- oder Zweitlieferanten, für Full-Service-Hersteller von Großserien oder für Hersteller kundenspezifischer Teile.

In diesem Artikel lesen Sie über die 10 Spritzgießunternehmen in den USA, ihre Spezialisierung, ihre Dienstleistungen und ihre Rolle in der Branche.

1. Murray Kunststoffe

Jahr der Gründung: 1998
Anzahl der Mitarbeiter: 250-299
Art der Tätigkeit: Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss, Teile und Formenbau.
Adresse: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, Vereinigte Staaten, Georgia

Website und Kontakt

Website: MurrayPlastics.de
E-Mail: bill@murrayplastics.com
Telefon: +1 770-297-7000

Firmenprofil

Murray Plastics ist ein Hersteller aus den USA, der seit seiner Gründung im Jahr 1998 im Bereich Spritzguss und Formenbau tätig ist. Das in Gainesville im US-Bundesstaat Georgia ansässige Unternehmen ist in den Bereichen Elektronik und Verpackung tätig, einschließlich Konstruktion, Werkzeugbau und Produktion. Das Unternehmen ist auf Thermoplaste und Polyurethan spezialisiert und bietet exzellente Teile mit einem hochmodernen Gussverfahren. Murray Plastics ist stolz darauf, lokale Hersteller zu unterstützen und bietet praktische Lösungen zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis, einschließlich Transport und pünktliche Lieferung in verschiedenen Bereichen.

Dienstleistungen

-         Entwurf und Konstruktion von Kunststoffformen

-         Kunststoff-Spritzgießen

-         Spritzgussformenbau

-         Entwicklung von Prototypen

-         Qualitätskontrolle und Prüfung

Profis

1. Energieeinsparung - Das Produkt reduziert den Energieverbrauch bei der Herstellung von Kunststoffteilen.
2. Kundenspezifische Lösungen - Schreibt einzigartige Designs und die Auswahl von Materialien vor, die sich für verschiedene Zwecke eignen.
3. U.S.-basierte Fertigung - Ermöglicht eine schnellere Produktion und Lieferung mit einer lokalen Support-Garantie.

Nachteile

1. Fixkosten - Die Herstellung eines Werkzeugs und einer Form mag zunächst teuer klingen.
2. Mechanische Beschränkungen - Kann nicht bei Materialien mit kristallinen Strukturen verwendet werden.
3. Volumen-Abhängigkeit - Bei geringen Mengen ist es nicht gerade billig.

2. MSI-Schimmel

Jahr der Gründung: 2005
Anzahl der Mitarbeiter: 51-200
Art der Tätigkeit: MSI Mold bietet Kunststoffspritzguss, CNC-Bearbeitung, Formenbau, Prototypenservice und kundenspezifische Kunststoffteile.

Website und Kontakt

Website: www.msi-mold.com
E-Mail: sales@msi-mold.com
Adresse: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Telefon: (248) 870-3039

Firmenprofil

MSI Molding ist ein hochwertiges Kunststoffspritzgussunternehmen, das sich auf unternehmensspezifische Anwendungen in der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnikindustrie spezialisiert hat. Das Unternehmen arbeitet heute mit moderner Technologie und hochentwickelter Ausrüstung, um technische Prozesse zu erleichtern. Wie die meisten Spritzgießverfahren bietet auch das Kunststoffspritzgießen Vorteile hinsichtlich des hohen Produktionsvolumens und der Effizienz, der Materialflexibilität und der Kosteneffizienz bei der Herstellung komplizierter Prototypen, der Herstellung von Kleinserien komplexer Designs und der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Branchen.

Dienstleistungen

  • Spritzgussformen für Kunststoff
  • Kundenspezifisches Spritzgießen
  • Spritzgießen von Prototypen
  • Design und Technik
  • Montage und Extras

Profis

1. Die beste Wahl für komplizierte Designs mit höchster Genauigkeit.
2. Kostengünstig, vor allem wenn viele Produkte hergestellt werden, wodurch die Standardisierung erhalten bleibt.
3. Multifunktional, anpassungsfähig an verschiedene Materialien und Anwendungen.

Nachteile

1. Hohe Anfangskosten für die Herstellung der Form.
2. Sie sind in der Regel auf bestimmte Arten von Materialien beschränkt.
3. Höhere Mindestanzahl von Teilen pro Charge, die sie herstellen kann, und eine längere Rüstzeit für kleine Produktionsläufe.

 Wenn Sie Kunststoff-Spritzgießdienstleistungen in den USA benötigen, rufen Sie bitte jetzt MSI Molding an.

3. UNIVERSAL-PLASTIKFORM

Jahr der Gründung: 1972
Anzahl der Mitarbeiter: 200-300
Adresse: Büroadresse: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, Vereinigte Staaten, Kalifornien
Geschäftsart: Universal Plastic Mold (UPM) ist in großen Teilen Kunststoff-Spritzguss, Kunststoff-Spritzguss-Werkzeuge, Montage und Lieferung oder Transport, Form Wartung usw.

Website und Kontakt

Website: https://www.upminc.com
Telefon: 1-888-893-1587
Telefon: +1 626-962-4001
E-Mail: sales@upminc.com

Firmenprofil

Universal Plastic Mold (UPM) ist ein in Kalifornien ansässiges Unternehmen, das zu den führenden Unternehmen im Bereich des Kunststoffspritzgusses zählt. Es ist seit über fünf Jahrzehnten in der Branche tätig und hat eine ISO-Zertifizierung erworben. UPM ist das ganze Jahr über tätig und übernimmt verschiedene Aufgaben wie Prototyping, Werkzeugkonstruktion, Montage und Lieferung. Als Hersteller von Endbearbeitungsprozessen für die Automobil-, Medizin-, Verpackungs- und Solarindustrie verfügt UPM über vielseitige Fähigkeiten. Das Unternehmen befindet sich in Familienbesitz und legt den Schwerpunkt auf Qualität und Effizienz, während es über 80 Produkte anbietet, die erfolgreich auf dem Markt eingeführt wurden.

Dienstleistungen

  • Werkzeugbau und Kunststoffverarbeitung
  • Kundenspezifisches Spritzgießen von Kunststoff
  • Montageleistungen
  • Wassereinspritzung
  • Programm-Management
  • Instandhaltung von Kunststoffformen

Profis

1. Mehr als 51 Jahre Erfahrung in der Herstellung einzigartiger kundenspezifischer Kunststoffspritzgussprodukte.
2. Full-Scope-Services bieten unternehmensinterne Lösungen zur Verkürzung des Produktions- und Lieferzyklus.
3. Rund-um-die-Uhr-Dienste und hochmoderne Ausrüstung für mehrere Sektoren. 

Nachteile

1. Spezialisiert auf das Gießen mittlerer und großer Teile, mit reduzierter Kapazität für kleine Gussarbeiten.
2. Wenn Maschinen in hohem Maße abhängig sind, kann es zu einem Anstieg der Wartungskosten kommen.
3. Wie bei jedem anderen etablierten Kunststoffhersteller gibt es auch hier Wettbewerb auf dem Markt.

Wenn Sie auf der Suche nach einer Kunststoffspritzgießerei in den USA sind, besuchen Sie bitte Universal Plastic Mold.

4. Die Rodon-Gruppe

Jahr der Gründung: 1956
Nein oder Angestellte: 100-150
Art der Tätigkeit: Hochentwickelte Produktion, Formenbau, Unternehmensverantwortung, Qualitätssicherung, Erschwinglichkeit und Spezialisierung auf die Polymerindustrie.

Website und Kontakt

Website: https://www.rodongroup.com
Telefon: +1 215-822-5544
E-Mail: sales@rodongroup.com
Adresse: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, Vereinigte Staaten, Pennsylvania

Firmenprofil

Die Rodon Group wurde 1956 in Hatfield, Pennsylvania, gegründet und ist ein Familienunternehmen, das sich auf vertikalen Kunststoffspritzguss spezialisiert hat und eine 125.000 Quadratmeter große, nach ISO 9001: 2015 zertifizierte, deponiefreie Anlage betreibt, in der über 125 Produktionsläufe stattfinden und jährlich Milliarden von Teilen hergestellt werden. Das Unternehmen ist in den Bereichen Formenbau, Werkzeugbau und Großserienproduktion für Branchen wie Medizintechnik und Konsumgüter tätig und konzentriert sich auf den nachhaltigen Vorteil seiner Kunden, indem es präzise, kosteneffiziente und umweltverträgliche Lösungen für verschiedene Fertigungsanforderungen anbietet.

Dienstleistungen

  • Kunststoff-Spritzgießen
  • Herstellung
  • Werkzeugbau
  • Auswahl des Materials
  • Großserienproduktion von leichten Kunststoffteilen
  • Die Produktion umfasst kundenspezifisches Kunststoffspritzgießen
  • Geringe oder keine Inanspruchnahme von Mülldeponien für die Entsorgung

Profis

1. ISO 9001: Maron ist auch 2015 zertifiziert und erfüllt damit die hohen Qualitätsstandards des Unternehmens.
2. Betrieb ohne Nutzung von Mülldeponien, mit Schwerpunkt auf umweltfreundlichen Verfahren.
3. Das Ausmaß des Wettbewerbs auf den heimischen Märkten macht den Bezug von Produkten aus anderen Ländern überflüssig.

Nachteile

1. Sie ist nur auf die Großproduktion beschränkt und schließt die Kleinserienproduktion aus.
2. Die Kosten für den Werkzeug- und Formenbau gehören zu den höchsten, die bei grüner Elektronik zu Beginn der Umsetzung anfallen.
3. Die Gründe dafür sind vielfältig, denn sie beschränken sich auf Branchen, die für das Spritzgießverfahren geeignet sind.

Wenn Sie Kunststoff-Spritzguss-Dienstleistungen in den USA benötigen, besuchen Sie The Rodon Group!

5. Plastimold-Produkte

Jahr der Gründung: 1998
Anzahl der Mitarbeiter:50-100
Art der Tätigkeit: Spezialisiert auf Bauspritzgussdienstleistungen, Produktdesign, Prototypen, Formenbau, mechanische Montage und Materialbeschaffung.

Website und Kontakt

Website: https://plastimoldproducts.com
E-Mail: hello@plastimoldproducts.com
Telefon: +1 561-869-0183
Adresse: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, Vereinigte Staaten, FL

Firmenprofil

Plastimold Products ist ein 1998 in Delray Beach, Florida, U.S.A., gegründetes Unternehmen, das sich mit Kunststoffspritzguss beschäftigt. Das Unternehmen bietet Konstruktionsdienstleistungen an, wie z. B. die Herstellung von Gussformen, Prototyping und Montage. Das Unternehmen betreibt Tag und Nacht eine hochmoderne, ISO-konforme Fabrik, in der es gezielt und umweltfreundlich produziert. Plastimold produziert für Branchen wie die Medizintechnik, die Luft- und Raumfahrt und die Konsumgüterindustrie, um verlässliche Lösungen zu einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis zu bieten und ein zuverlässiger Fertigungspartner auf dem globalen Markt zu sein.

Dienstleistungen

  • Kunststoff-Spritzgießen
  • Produktdesign aus Kunststoff
  • Inertes Gießen
  • Es wird auch als Spritzgussverfahren bezeichnet.
  • Management des Formtransfers
  • Prototyping
  • Zusammenbau

Profis

1. Ein zugelassenes Produktionszentrum bietet gute Qualität und Genauigkeit, da es die Anforderungen der ISO-Normen erfüllt.
2. Die Tatsache, dass automatisierte Prozesse rund um die Uhr laufen, macht sie produktiver und kostengünstiger.
3. Ein breites Spektrum von Branchen, die auf Dienstleistungen spezialisiert sind, die eine komplexe Mechanik erfordern, wie z. B. das Gesundheitswesen, die Luftfahrt und die verarbeitende Industrie mit ihren Produkten, zu denen auch Konsumgüter gehören.

Nachteile

1. Dies deutet darauf hin, dass die Großserienproduktion für kleine Nachfragen nicht ideal ist.
2. Es ist auch wichtig zu wissen, dass bei der Einrichtung eines Schimmelpilzprojekts große Summen anfallen können, um es zu erstellen.
3. Gut geeignete Betriebe bieten nicht unbedingt Dienstleistungen für andere Fertigungsbereiche an, die nicht aus Kunststoff bestehen.

Wenden Sie sich an Plastimold Products, um die besten Dienstleistungen im Bereich des Kunststoffspritzgusses zu erhalten!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Jahr der Gründung: 1982
Anzahl der Mitarbeiter: 300-400
Art der Tätigkeit: Das Unternehmen bietet Kunststoff- und Werkzeugdienstleistungen in den Bereichen Formenbau, Bearbeitung, Gießen und Montage an.

Website und Kontakt

Website: https://www.hitechmold.com
E-Mail: employment@hitechmold.com
Telefon: +1 248-852-6600
Adresse: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, Vereinigte Staaten, Michigan

Firmenprofil

Hi-Tech Mold & Engineering, 1982 in Rochester Hills, Michigan, gegründet, liefert Produkte und Dienstleistungen für die Kunststoff- und Werkzeugindustrie. Das Unternehmen ist in den Bereichen Formenbau, CNC-Drehen und -Fräsen, 3D-Druck, Spritzguss und Montage tätig und arbeitet mit der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der medizinischen Industrie zusammen. Zertifiziert nach IATF 16949 und ISO 9001: Im Jahr 2015 setzte Hi-Tech strategische Ziele, die sich auf Innovation, Qualität und Verbesserung konzentrieren, um die hochwertigsten Lösungen anzubieten, die in dem technologisch fortschrittlichen Zentrum entwickelt werden.

Dienstleistungen

  • CNC-Bearbeitung
  • Additive Fertigung
  • Kunststoffteile durch Spritzgießen
  • Wertschöpfende Montage
  • Produktdesign und -entwicklung

Profis

1. Zertifiziert nach IATF 16949 und ISO 9001: Im Jahr 2015 wurde das Erreichen der höchsten Qualität der Dienstleistungen zur obersten Priorität.
2. Das Angebot reicht vom Formenbau bis hin zu hochwertigen Montageleistungen.
3. Sie betrifft verschiedene Sektoren wie die Automobil-, Luftfahrt- und Gesundheitsindustrie.

Nachteile

1. Die Spezialisierung verhindert in der Regel fantastische Anwendungen in anderen Bereichen oder Organisationen.
2. Hohe Anfangskosten für die Herstellung von Formen für die Herstellung von Formartikeln.
3. Nicht kosteneffektiv oder effizient für Unternehmen mit geringer Nachfrage nach ihren Produkten.

Sind Sie auf der Suche nach neuen Ideen für Kunststoffe und Formenbau? Hi-Tech Mold ist das richtige Unternehmen, das Sie kontaktieren müssen.

7. Bennett Kunststoffe

Jahr der Gründung: 1982
Anzahl der Mitarbeiter: 80-200
Art der Tätigkeit: Spezialisiert auf Entwurf, Herstellung, Formen und Zusammenbau, Spritzguss von Kunststoffprodukten und Verpackungen.

Website und Kontakt

Website: https://www.bennettplastics.com
E-Mail: info@bennettplastics.com
Telefon: +1 973 684 1501
Adresse: 22 Kentucky Avenue, Paterson, New Jersey 07503

Firmenprofil

Bennett Plastics wurde 1982 in Paterson, New Jersey, gegründet und bietet Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss an. Das Unternehmen verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung und ist auf Produktdesign, Konstruktion, Formenbau und Montage der entworfenen Produkte spezialisiert. Mit modernster Ausrüstung bietet das Unternehmen Dienstleistungen im Bereich von 75-500 Tonnen und gewährleistet Qualität und Genauigkeit. Bennett Plastics berichtet an Konsumgüter, Elektronik und medizinische Geräte und konzentriert sich auf Nachhaltigkeit, Kundendienst, Kosteneffizienz und Qualität bei der Herstellung seiner maßgeschneiderten, wertsteigernden Kunststoffteile.

Dienstleistungen

  • Spezialkunststoffe/Medizin und Orthopädie/Spritzgießen
  • Sowohl Produktdesign als auch Technik
  • Formenbau und Wartung
  • Montage und Verpackung
  • Weiterverarbeitungsdienstleistungen/Dienstleistungen nach der Etikettierung

Profis

1. Mehr als 40 Jahre praktische Erfahrung mit Spritzgießverfahren.
2. Hochentwickelte Werkzeuge machen die Arbeit so genau wie möglich und die Produkte so hochwertig wie möglich.
3. Full Service von der Architektur bis zu den Verpackungen aus einer Hand.

Nachteile

1. Kleine bis mittelgroße Projekte mögen kein Problem darstellen, aber große Projekte können durch die begrenzte Maschinenkapazität (75-500 Tonnen) behindert werden.
2. Die Konzentration auf Kunststoffe verdrängt andere Fertigungsmaterialien.
3. Die Notwendigkeit der Investitionen bei der Erstellung individueller Formen.

Wenn Sie solide Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss benötigen, besuchen Sie Bennett Plastics jetzt.

8. PlastiCert, Inc.

Jahr der Gründung: 1981
Anzahl der Mitarbeiter: 50-100
Art der Tätigkeit: Benutzerdefinierte Kunststoff-Spritzguss bietet Dienstleistungen in den Bereichen Design und Herstellung von Formen, Over-Molding, und zusätzliche Dienstleistungen.

Website und Kontakt

Telefon: +1 507-523-2300
Website: https://www.plasticert.com
E-Mail: lewiston@plasticert.com
Adresse: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N Vereinigte Staaten, Minnesota

Firmenprofil

Die 1981 gegründete PlastiCert Inc. mit Sitz in Lewiston, Minnesota, bietet kundenspezifische Kunststoff-Spritzgießdienstleistungen an. PlastiCert verfügt über Fähigkeiten in den Bereichen Formenbau, Einspritzguss, Umspritzguss und Sekundäroperationen/Kunststoffmontage und bedient Branchen wie Luftfahrt, Telekommunikation und Heizung/Lüftung/Klimaanlage (HVAC). Das 2015 nach ISO 9001 gegründete und UL-registrierte Unternehmen legt Wert auf Qualität und Kreativität. PlastiCert bietet Erstausrüstern seit über 40 Jahren zuverlässige Dienstleistungen im Bereich der Kunststoffverarbeitung an.

Dienstleistungen

  • Kunststoff-Spritzgussform, spezielle Kunststoff-Spritzgussform
  • Design und Entwicklung von Formen
  • Einsatzformteil
  • Überformung
  • Dekoration und elektromechanische Montage als Mehrwertdienste

Profis

1. Mehr als 40 Jahre Erfahrung im Kunststoffspritzgießen.
2. ISO 9001:Es ist seit 2015 zertifiziert, um die Qualitätsstandards des Unternehmens zu überprüfen.
3. Fertigungsdienstleistungen: Einrichtungen, die vom einfachen Formenbau bis zum Umspritzen und anderen zusätzlichen Montageleistungen reichen.

Nachteile

1. Konzipiert für mittlere und niedrige Produktionskapazitäten, was das Unternehmen daran hindert, große Mengen zu verarbeiten.
2. Der Hinweis, sich vorwiegend auf bestimmte Sektoren zu konzentrieren, schränkt den Einsatzbereich ein.
3. Diese Optionen sind oft mit höheren Anfangskosten für die Werkzeuge und das Design der Teile verbunden.

Wenn Sie den besten und günstigsten Kunststoff-Spritzgießservice benötigen, ist PlastiCert die richtige Wahl!

9. LS Hardware Tech Co, Ltd.

Jahr der Gründung: 2008
Anzahl der Mitarbeiter: 200-300
Art der Tätigkeit: Internationaler Hersteller von Prototypen und Präzisionsteilen durch Fräsdienstleistungen und Spritzguss.

Website und Kontakt

Website: https://www.lsrpf.com
E-Mail: info@longshengmfg.com
Telefon: +15168866992
Adresse: USA

Firmenprofil

Longsheng Manufacturing (LS) mit Sitz in Shenzhen, China, und einem Betriebszentrum in Kalifornien, USA, ist auf die Herstellung von Prototypen und Kleinserien spezialisiert. Mit 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Metallverarbeitung und Spritzguss bietet LS Dienstleistungen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Medizintechnikindustrie an. Zertifiziert nach ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D, nutzt LS innovative Technologien, schnelle Durchlaufzeiten und eine weltweite Präsenz, um präzise, erschwingliche Fertigungsdienstleistungen und einen hervorragenden Kundenservice zu bieten.

Dienstleistungen

  • CNC-Bearbeitung
  • Spritzgießen
  • Metallguss
  • 3D-Druck
  • Schnelles Prototyping
  • Oberflächenbehandlung

Profis

1. Produktionsquelle in China und Verfügbarkeit von lokalem Support in den USA.
2. Relativ kurze Vorlaufzeit mit der Möglichkeit des Produktionsbeginns ab einem Arbeitstag.
3. Computergesteuerte Bearbeitungsmethoden, additive Fertigungstechnologien und Spritzgießen.

Nachteile

1. Ihre Methoden zur Verwaltung internationaler Operationen können die Lieferketten etwas komplexer machen.
2. Dies kann jedoch seine Attraktivität verringern, insbesondere bei kleinen oder Nischenunternehmen.
3. Die Kosten können höher sein, wenn eine Lösung maßgeschneidert und hergestellt wurde.

Wenn Sie konsistente Spritzgießlösungen wünschen, ist Longsheng Manufacturing weltweit der richtige Lösungsanbieter.

10. Sincere Tech

Jahr der Gründung: 2005
Anzahl der Mitarbeiter: 50-200
Art der Tätigkeit: Gewerblicher Hersteller von Kunststoffspritzgussformen, Druckgussformen, Formen für RTV-Silikonkautschuk, Produktmontage, Prototypenherstellung und Hersteller.

Website und Kontakt

Website: www.plasticmold.net/
E-Mail: info@plasticmold.net
Telefon: +86 135 30801277
Adresse: ChangPing, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China

Firmenprofil

Sincere Tech mit Sitz in Dongguan City, Provinz Guangdong, China, ist seit 2005 auf die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen, Druckgussformen und Silikonkautschukformen für die Elektronikindustrie spezialisiert und wurde von Herrn Wang Lei gegründet. Das Unternehmen hat sich auf die Herstellung von Formen, die Herstellung von Prototypen und die Montage spezialisiert. Zertifiziert nach ISO 9001: Environmental Endorsement Standards: 2015; Sincere Tech Standard: ISO 14001, Neuwagen-QC-Norm: ISO 14001:2015, Technischer Standard für die Automobilindustrie: IATF 16949, Sincere Tech Geschäftsbereiche umfassen die Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie, um Innovation, hohe Qualität und kundenorientierten Service auf den globalen Markt zu bringen.

Dienstleistungen

  • Spritzgegossene Produkte aus Kunststoff
  • Druckgussformen
  • Silikongummi-Formteile
  • Prototyping-Dienst
  • Vollständige Produktmontage
  • Entwurf und Herstellung von Formen
  • Produktverpackung
  • Zu den Nebenarbeiten gehören unter anderem Lackieren, Drucken und Schweißen.

Profis

1. Die Spitzenklasse der maßgefertigten Gusserzeugnisse, die nach dem neuesten Stand der Technik hergestellt werden, wobei der Schwerpunkt auf der handwerklichen Verarbeitung liegt.
2. Zertifizierungen wie ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und IATF 16949 im Jahr 2016 garantieren Qualität und Compliance.
3. Entwurf der Form, Herstellung der erforderlichen Teile und Zusammenbau eines vollständigen Produkts.

Nachteile

1. Für internationale Kunden besteht das Risiko von Geschäften mit längeren Lieferfristen, da die meisten Produktionsstätten in China liegen.
2. Ein Nachteil der Erstellung einer Form besteht darin, dass der Bau von Sonderformen für Großprojekte aufgrund ihrer Größe in der Regel mit enormen Fixkosten verbunden ist.
3. Den meisten Zweigstellen fehlt eine direkte Kundenbetreuung aus der Region heraus.

Wenn Sie also echte maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung und den Zusammenbau von Formen suchen, besuchen Sie Sincere Tech.

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TPE-Umspritzung

Umspritzen von Einlegeteilen

Jetzt ist es an der Zeit, mit dem Umspritzen von thermoplastischen Elastomeren (TPEs) zu beginnen. TPEs wurden traditionell als Ersatz für Gummi verwendet, aber neue Trends auf dem Verbrauchermarkt haben die Idee des Überspritzens zu einer Tatsache in der Geschäftswelt gemacht. Die Nachfrage und die Trends auf dem Verbrauchermarkt nehmen zu: bessere Ergonomie und Haptik, Griffigkeit, Aussehen, Aufprallschutz, Schwingungsdämpfung und Isolierung. Die Designer von Konsumgütern setzen den Standard, den die Materialhersteller erfüllen müssen, indem sie Lösungen entwickeln, die gut aussehen und sich gut anfühlen und in anspruchsvollen Endanwendungen gut funktionieren.

In diesem Aufsatz geht es um die TPE-Umspritztechnik im Allgemeinen und um eine Gruppe von Materialien, die für die Entwicklung von Lösungen für diesen immerwährenden Trend verwendet werden können. Bei den starren Trägermaterialien sind Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS), hochschlagfestes Polystyrol (HIPS), Polyphenylenoxid (PPO), glykolmodifiziertes Polyethylenterephthalat (PETG), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und teilkristalline polare Kunststoffe wie Polyester (PET, PBT) und Polyamid (Nylon 6, Nylon 66) einige Beispiele. Neue Technologien zum Mischen und Kompatibilisieren von Materialien haben es möglich gemacht, Produkte herzustellen, die auf diese verschiedenen Substrate aufgeformt werden können.

Umspritzen

Beim Umspritzen von TPE auf starre Oberflächen sind viele Dinge sehr wichtig. Der erste und wichtigste Punkt ist die Wahl des TPE-Typs, der mit der starren Unterlage funktioniert. Wichtig sind auch das Umspritzverfahren (z. B. Insert- oder 2K-Moulding), die Art der Maschine, die Prozessbedingungen, die Aufbereitung des Materials, das Design des Teils und das Design der Form. Einzigartige Materialtechnologien, neue Teile- und Werkzeugdesigns und Verbesserungen in der Umspritztechnik werden die Designer auf Trab halten, damit sie die ständig wachsenden Bedürfnisse der Verbraucher nach Komfort, gutem Aussehen und Mehrwert erfüllen können.

TPE-Umspritztechnik

TPE-Umspritzung Beim Spritzgießen wird ein Material (Over-Mold) auf ein anderes Material (Substrat) aufgetragen. Das umspritzte Material sollte so auf dem Substrat haften, dass es in der Endanwendung hält und gut funktioniert. Beim Over-Molding werden keine Klebstoffe und Primer mehr benötigt, um TPEs auf harten Materialien zu befestigen. Die Overmolding-Technologie gibt den Designern mehr Freiheit, senkt die Produktionskosten und macht die Herstellung von Produkten einfacher. Multiple Material Moulding und Insert Moulding sind die beiden Hauptverfahren für das Overmolding.

Das Spritzgießen mit mehr als einem Material wird auch als Mehrfarben- oder Zweikomponenten-Spritzgießen bezeichnet. Abbildung 1 zeigt die Art von Werkzeugen, die verwendet werden. Sie haben zwei oder mehr Spritzeinheiten. Die Arme der Spritzgießmaschine können parallel zueinander oder rechtwinklig zueinander angeordnet sein. In der Form befinden sich zwei Sätze von Löchern. Ein Satz formt das Basismaterial, der andere Satz formt das Deckmaterial.

Das Two-Shot-Molding-Verfahren besteht aus zwei Schritten. Im ersten Schritt füllt der erste Zylinder die Löcher des Substrats. Sobald das Substrat abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und die Seite, die sich bewegen lässt, wird um 180° gedreht, ohne dass das Substrat aus der Form kommt. Anschließend wird die Form geschlossen und das Material für die Überformung in den zweiten Zylinder eingespritzt. Die zweite Hälfte der Form wird auf der Seite, die stillsteht, gefüllt. Wenn das Überformmaterial auf beiden Seiten des Teils geformt werden muss, kann die Form die Teile zwischen zwei Sätzen von Löchern bewegen, anstatt sich zu drehen.

Maschinen mit rotierender Platte vs. Maschinen mit rotierender Matrize: Ein Drehteller auf dem zweiten Teil der Presse ist manchmal in die Maschine eingebaut, damit sie sich drehen kann. Wenn eine Drehplatte viermal separat verwendet wird, werden in der Regel Formhälften verwendet, die darauf montiert sind. Manchmal ist die Drehung in das Werkzeug selbst eingebaut, und es gibt nur zwei Formhälften, aber vier Sätze von Formlöchern.

Bewegen: Das Werkzeug im Core-Verfahren hat einen beweglichen Teil, der durch Hydraulik oder Luft angetrieben wird. Nachdem das erste Substrat eingespritzt wurde und Zeit zum Abkühlen hatte, zieht sich ein Formteil zurück und schafft so Platz für das TPE-Überformmaterial. Das TPE wird dann eingebracht, meist von der Seite des Lochs aus, die beim Zurückziehen des Einsatzes sichtbar ist. Diese Methode hat schnellere Zykluszeiten, mehr Kavitation und eine bessere Maschinenleistung. Das einzige Problem ist, dass nur eine konstante Dicke des TPE verwendet werden kann.

Umspritzen von Einlegeteilen

Insert Molding - Umspritzen von Einlegeteilen

Beim Insert Molding wird ein hartes Kunststoffsubstrat oder ein Metallteil, das bereits geformt wurde, von einem Roboter oder einer Person in das Loch eingesetzt (Abbildung 2). Das zweite Material, das so genannte "Overmold", wird auf eine Seite des Einsatzes oder in anderen Fällen um das ganze Teil herum aufgetragen. Für das Einspritzgießen werden Standard-Spritzgießwerkzeuge verwendet.

Drehen oder verschieben? Tischspritzguss: Eine horizontale Spritzeinheit oder ein Roboter wird verwendet, um ein Substrat zu formen oder einen Einsatz in die zweite Kavität in der ersten Position zu setzen. Der Tisch fährt oder dreht sich zur nächsten Station, wo eine weitere horizontale oder vertikale Spritzeinheit das TPE einbringt. Sie können einen heißen Anguss verwenden oder den Angusskanal an der Spaltlinie anbringen. Eine dritte Drehung des Tisches der Dreheinheit führt zu einer Entladestation, wo das fertige zweiteilige Teil ausgestoßen wird.

TPE-Umspritzverfahren

Welches der möglichen Verfahren und Formdesigns zum Einsatz kommt, hängt von dem gewählten Material, den Arbeitskosten, den verfügbaren Werkzeugen und Maschinen sowie der Wirtschaftlichkeit der Herstellung einer großen Anzahl von Formen ab. Handelt es sich bei dem Einsatz nicht um einen thermoplastischen Kunststoff, muss das Spritzgussverfahren angewendet werden. Wenn Sie nur eine kleine Menge des Kunststoff- oder Metallsubstrats benötigen, die Arbeitskosten vor Ort niedrig sind und Sie die Kosten für die Werkzeuge niedrig halten müssen, sollten Sie sie von Hand einlegen. Bei größeren Arbeitsmengen können Pendelwerkzeuge eingesetzt werden. Wenn der Arbeitsaufwand die Kosten rechtfertigt, können robotergestützte Einsätze und Drehtischwerkzeuge verwendet werden. Wenn Sie viele Teile herstellen müssen oder die Arbeitskosten an Ihrem Wohnort hoch sind, sind Zweistoff-Formmaschinen für Kunststoffsubstrate am besten geeignet. Für die höchsten Produktionszahlen und die am besten aussehenden Teile sind Heißkanalsysteme mit Nadelverschlüssen am besten geeignet.

Überlegungen zum Design von umspritzten Teilen

Bei der Gestaltung von Overmoldings gibt es viele verschiedene Aspekte, und in diesem Beitrag werden einige allgemeine Aspekte behandelt, die zu beachten sind.

Für klebbare TPEs gelten strengere Regeln als für herkömmliche TPEs, was die Materialien betrifft. Das Gleiche gilt für die Herstellung von Teilen. Bei der Konstruktion von zweiteiligen Teilen muss man sich Gedanken darüber machen, wie die beiden verschiedenen flexiblen Materialien schrumpfen werden, was sich von der Konstruktion einteiliger Teile unterscheidet. Beide haben ihre eigenen Anschnitt- und Angusssysteme, die je nach den Eigenschaften des verwendeten Materials angepasst werden müssen.

Um eine optimale Zykluszeit zu erreichen, sollten die dünnen Wände der Basis und der Überformung so gleichmäßig wie möglich sein. In den meisten Fällen lassen sich Wandstärken zwischen 1 mm und 3 mm gut verbinden. Wenn das Teil dicke Bereiche benötigt, sollten diese entkernt werden, damit das Teil nicht zu stark schrumpft und um Zykluszeit und Gewicht zu reduzieren. Um Fließprobleme wie Hinterfüllungen und Gaseinschlüsse zu vermeiden, sollten Änderungen der Wanddicke langsam vorgenommen werden. Das Hinzufügen von Kreisen (mindestens 0,5 mm) an scharfen Ecken kann dazu beitragen, die Spannung in diesem Bereich zu verringern. Tiefe dunkle Taschen oder Rippen, die sich nicht öffnen lassen, sollten vermieden werden. Lange Züge sollten einen Zug von 3 bis 5 Grad haben, damit der Ball besser herauskommt. Tiefe Hinterschneidungen können mit Überformmassen hergestellt werden, allerdings nur, wenn beim Öffnen der Form ein Vorlaufkern verwendet wird, das Teil keine scharfen Kanten aufweist und das Elastomer sich beim Herauskommen aus der Form biegen kann.

Die meisten TPE-Mischungen schrumpfen beim Formen in Fließrichtung ziemlich stark, in Querfließrichtung jedoch nur wenig. Dies kann dazu führen, dass das Überspritzungsmaterial stärker schrumpft als das Trägermaterial, wenn das Teil aus dem Werkzeug entnommen wird. Dies kann dann dazu führen, dass sich das Substratteil verzieht oder verbeult, und zwar im Allgemeinen in Fließrichtung des Umspritzmaterials. Dies gilt insbesondere für Teile, bei denen das Trägermaterial dünner ist als das Umspritzungsmaterial oder bei denen ein Trägermaterial mit geringer Steifigkeit verwendet wird. Dies kann teilweise durch die Verwendung von Basismaterialien mit höherem Modul und das Hinzufügen von Versteifungsrippen zum Substrat behoben werden. Es ist auch hilfreich, dünnere Schichten und eine Überspritzungsqualität mit geringerer Härte zu verwenden. Eine Verschiebung des Anschnitts, um das Fließmuster des TPE zu verändern, könnte ebenfalls helfen.

Zur Messung von TPE-Materialien wird die Shore-Härte verwendet, d. h. die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegenüber Beulen auf einer Formplatte mit einer Mindestdicke von 6,3 mm (ASTM D2240). Ein Artikel mit einer geringeren Härte fühlt sich von außen weicher an, auch wenn er die gleiche Dicke hat. Da jedoch nur die dünne Haut des TPE überspritzt wird, beeinflusst die harte Unterlage darunter, wie weich es sich anfühlt. Bei einem Härtetest zeigt ein kleinerer Eindruck, dass der Stein härter ist, auch wenn die Haut weich ist. Wenn die Gummiüberformung auf beiden Seiten der Teile (A und B) erfolgen soll, müssen zwei Materialformen verwendet werden, die sich zwischen den Formabschnitten bewegen können.Um eine glatte Schicht auf einem Teil oder die gesamte Seite eines einfachen Teils herzustellen, sollten Sie zwei Materialformen mit beweglichen Kernen verwenden. Die Ausstoßleistung kann sehr hoch sein, je nachdem, wie dick die Wände des Elastomers und des Substrats sind.

Wie TPE an technischen Thermoplasten haftet

Es gibt viele Faktoren, die die Haftung von hartem technischen Kunststoff und weichem Gummi beeinflussen können. Um spezifische Beziehungen zwischen Materialien aufzubauen, ist es wichtig, dass die Oberflächenenergien beider Materialien gleich sind. Die Fähigkeit von TPE, an einer Oberfläche zu haften, ist ein weiterer wichtiger Faktor. Damit bestimmte Reaktionen zwischen dem TPE und dem Substrat stattfinden können, müssen sie sich sehr nahe kommen und die Oberfläche muss nass sein. Die Art der Theologisierung der TPEs, wie in Abbildung 3 dargestellt, bestimmt, wie sie benetzt werden. Overmolding-Materialien haben keine sehr hohe Viskosität. Sie sind außerdem scherempfindlich und zeigen ein scherverdünnendes Verhalten.

Die Abbildung unten zeigt, dass die Viskosität bei hoher Fließgeschwindigkeit am unteren Ende des Bereichs liegt. Dies trägt dazu bei, dass das TPE in dünnwandige Bereiche läuft und diese ausfüllt, wie es beim Umspritzen üblich ist.

TPE-Umspritzung

Die Chemie des TPE und die Art des Industriekunststoffs haben einen großen Einfluss auf die Benetzungseigenschaften. Neben den Haftungseigenschaften spielen auch die Diffusions- und viskoelastischen Eigenschaften des Elastomers eine Rolle. Der Punkt, an dem das TPE und der steife Untergrund zusammentreffen, ist sowohl für die Haftfestigkeit als auch für die Art des Versagens, das entweder kohäsiv (C) oder adhäsiv (A) sein kann, sehr wichtig. Wenn man nach Anzeichen für eine starke Verbindung sucht, ist das kohäsive System in der Regel der beste Weg, dies zu erkennen. Aber ein schwaches TPE mit nur mäßiger Haftfestigkeit kann den Anschein erwecken, dass die Verbindung stark ist. Es gibt Fälle, in denen eine gute Bindung besteht, auch wenn der Klebstoff versagt. Es gibt drei Arten von Prozessen an der Kontaktstelle, die dazu beitragen können, dass das starre Substrat und das weiche thermoplastische Elastomer zusammenkleben. Diese sind in der folgenden Abbildung zu sehen.

Leitfaden für die Gestaltung von Spritzgussteilen

Das Design macht die mechanische Verbindung möglich. Es wird keine echte Verbindung zwischen den beiden Oberflächen hergestellt, aber jedes TPE funktioniert in diesem Fall. Der zweite Weg funktioniert, weil das Substrat und das umspritzte TPE-Material chemisch kompatibel sind. Die chemische Kompatibilität beruht auf den Oberflächenenergien, die damit zusammenhängen, wie gut Substrat und TPE aneinander haften. Wenn das Formverfahren und die Temperatur stimmen, kann sich eine Grenzfläche bilden, an der sich die Moleküle des Grundmaterials und des überspritzten Materials vermischen. Eine Grenzfläche kann mit einem styrolhaltigen TPE oder einem olefinischen TPE gebildet werden, das auf Polyethylen als Basis geformt wurde. Der dritte Weg kann in das TPE eingebaut werden. Der Klebeprozess besteht aus spezifischen polaren Wechselwirkungen oder chemischen Reaktionen zwischen den Gruppen des TPE und dem starren Substrat.

Mit einem "90-Grad-Schältest" lässt sich feststellen, wie stark die Verbindung zwischen dem TPE und dem Industriekunststoff ist. Wir haben die ASTM D903-Methode für Kunststoffe geändert, um zu testen, wie gut weiches TPE auf hartem Thermoplast haftet. Für die Tests wird eine geformte Unterlage mit einer darauf geformten TPE-Hauteinlage verwendet. Mit einem Instron-Spannungsprüfgerät wird ein ein Zoll breiter TPE-Streifen im rechten Winkel zur Basis geschnitten und gezogen. Er wird auf dem Rad fixiert, so dass der 90-Grad-Winkel gleich bleibt, während der Gummi gezogen wird. Die Haftfestigkeit wird durch die Kraft bestimmt, mit der das Elastomer von der Unterlage weggezogen werden kann. Diese Kraft liegt in der Regel über 2 Zoll. Sie wird in zwei Gruppen eingeteilt, je nachdem, ob sie aufgrund von Adhäsionsbruch (A) oder Kohäsionsbruch (C) versagt. Adhäsives Versagen bedeutet, dass keine TPE-Rückstände auf dem Material verbleiben. Bei den angegebenen Zahlen handelt es sich um den Durchschnitt von drei verschiedenen Untersuchungen zur Adhäsion. Da der Kunde ein bestimmtes Maß an Adhäsion wünscht, haben wir beschlossen, dass eine Adhäsionszahl von mehr als 12 pli gut genug ist.

Heute besteht ein großes Interesse am Umspritzen von TPEs auf starre Substrate, insbesondere für Marktgüter, die sich weich anfühlen sollen. Neue TPEs werden auf eine wachsende Zahl von Trägermaterialien umspritzt. Dies gibt den Designern mehr Gestaltungsfreiheit und die Möglichkeit, ihre Produkte in einem Markt voller "Me-too"-Kopien hervorzuheben.

TPEs sind sehr berühmt, weil sie den Verkauf am Point of Sale unterstützen. Heutzutage haben die Menschen in den Geschäften eine riesige Auswahl an Waren, und die Unternehmen, die Waren herstellen, wollen ihre Produkte hervorheben. Es gibt viele gute Gründe, sich für ein Produkt mit einem TPE zu entscheiden Umspritzen Oberfläche, wie z. B. neue Farben, Texturen, Muster und Komfort. Für viele Menschen fühlt sich eine "warme", weiche Oberfläche besser an als eine harte Plastikoberfläche. Und Dinge, die wie Gummi aussehen und sich auch so anfühlen, werden oft als wertvoller angesehen. Die Menschen sind schlauer, wenn es darum geht, Waren zu finden, die sich besser an ihren Körper anpassen und Vibrationen reduzieren, da sie jetzt mehr über Ergonomie und die Zunahme von Gelenküberlastungsschäden wissen. Überspritzte TPEs können auch aus anderen Gründen als Haptik und Benutzerfreundlichkeit nützlich sein. Einige Beispiele dafür sind ein sicherer, fester Griff in nassen Bereichen, wasserdichte Dichtungen, eingegossene "Bumper" zum Schutz vor Stößen und zur Verhinderung eines vorzeitigen Bruchs sowie die Reduzierung von Vibrationen.

 

 

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