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Las 10 principales empresas de moldeo por inyección de EE.UU.

En la actualidad, la industria del moldeo por inyección en Estados Unidos se ha desarrollado de forma espectacular hasta convertirse en un sector de fabricación altamente competitivo e innovador. Como tecnología clave para convertir materiales plásticos, el moldeo por inyección está cerca de ser un proceso genérico que puede producir eficazmente piezas intrincadas de forma económica. El moldeo por inyección se utiliza en múltiples industrias, entre las que se incluyen las industrias automovilística y aeroespacial, las industrias médicas y las industrias de envasado, por nombrar sólo algunas; el moldeo por inyección es vital en industrias en las que la fabricación incluye la producción a gran escala de piezas de automóviles, piezas aeroespaciales e incluso la producción de dispositivos como jeringuillas y materiales de envasado. Estados Unidos alberga algunas de las mejores y más eficientes empresas de moldeo por inyección que ofrecen tecnologías avanzadas, métodos respetuosos con el medio ambiente y una ampliación prácticamente infinita de servicios.

En las siguientes empresas, las competencias en diseño de moldes, creación de prototipos de piezas, mecanizado CNC y montaje final se integran para proporcionar piezas y productos de alta calidad. Emplean la automatización, la robótica y el CAD para reducir el tiempo, mejorar la eficiencia en la línea de producción y mejorar la calidad. Además, los líderes actuales están decididos a lograr la sostenibilidad promoviendo materiales respetuosos con el medio ambiente y la conservación de la energía incluso en la línea de producción. Aquí hay muchas opciones para fabricantes de prototipos y mecanizado, proveedores de primer o segundo nivel, fabricantes de servicios completos para grandes volúmenes de producción o fabricantes de piezas a medida.

En este artículo, leerá sobre los 10 empresas de moldeo por inyección en EE.UU., su especialización, servicios y funciones en el sector.

1. Plásticos Murray

Año de creación: 1998
Número de empleados: 250-299
Tipo de empresa: Empresa de servicios de moldeo por inyección de plásticos, piezas y fabricación de moldes.
Dirección: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, Estados Unidos, Georgia

Sitio web y contacto

Página web: MurrayPlastics.com
Correo electrónico: bill@murrayplastics.com
Teléfono: +1 770-297-7000

Perfil de la empresa

Murray Plastics es un fabricante estadounidense que presta servicios de moldeo por inyección y construcción de moldes desde su fundación en 1998. Fundada en Gainesville, Georgia, la empresa se dedica a los sectores de la electrónica y el embalaje, incluyendo la ingeniería de diseño, el utillaje y la producción. Especializados en termoplásticos y poliuretano, proporcionan piezas excelentes con un proceso de moldeo de vanguardia. Murray Plastics, que apoya con orgullo a los fabricantes locales, ofrece soluciones prácticas a un valor superior, incluido el transporte y la entrega puntual en diversos sectores.

Servicios

-         Diseño e ingeniería de moldes de plástico

-         Moldeo por inyección de plásticos

-         Construcción de moldes de inyección

-         Desarrollo de prototipos

-         Control de calidad y pruebas

Pros

1. Ahorro de energía El producto reduce el consumo de energía en la fabricación de componentes de plástico.
2. Soluciones a medida - Prescribe diseños únicos y elecciones de materiales que se ajusten a diferentes usos.
3. Fabricación en EE.UU. Permite una producción y entrega más rápidas con garantía de asistencia local.

Contras

1. Coste fijo - Al principio, crear una herramienta y un molde puede parecer caro.
2. Limitaciones mecánicas - No puede utilizarse con materiales que tengan estructuras cristalinas.
3. Dependencia del volumen - No es tan barato a bajos volúmenes.

2. Molde MSI

Año de creación: 2005
Número de empleados: 51-200
Tipo de empresa: La empresa MSI Mold ofrece servicios de moldeo por inyección de plástico, servicio de mecanizado CNC, servicio de fabricación de moldes, servicio de prototipos y servicio de piezas de plástico personalizadas.

Sitio web y contacto

Página web: www.msi-mold.com
Correo electrónico: sales@msi-mold.com
Dirección: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Teléfono: (248) 870-3039

Perfil de la empresa

MSI Molding es una empresa de moldeo por inyección de plástico de alta calidad especializada en ofrecer aplicaciones específicas para empresas de los sectores de la automoción, la electrónica y los dispositivos médicos. La empresa trabaja actualmente con tecnología moderna y equipos sofisticados para facilitar los procesos de ingeniería. Como la mayoría de los procesos de moldeo por inyección, el plástico es ventajoso en términos de alto volumen de producción y eficiencia, flexibilidad de materiales y rentabilidad a la hora de generar prototipos intrincados, fabricación de tiradas cortas de diseños complejos y usos variados en distintos sectores.

Servicios

  • Moldes de inyección de plástico
  • Moldeo por inyección a medida
  • Moldeo por inyección de prototipos
  • Diseño e ingeniería
  • Montaje y extras

Pros

1. La mejor opción para diseños intrincados para los más altos niveles de precisión.
2. Rentable, sobre todo cuando se utiliza para fabricar muchos productos, manteniendo así la normalización.
3. Multifuncional, se adapta a diversos materiales y usos.

Contras

1. Un elevado coste inicial de creación del molde.
2. Suelen limitarse a determinados tipos de materiales.
3. Mayor número mínimo de piezas por lote que puede fabricar y un tiempo de preparación más largo para pequeñas series de producción.

 Si necesita servicios de moldeo por inyección de plástico en EE.UU., llame ahora a MSI Molding.

3. MOLDE UNIVERSAL DE PLÁSTICO

Año de creación: 1972
Número de empleados: 200-300
Dirección: Dirección de la oficina: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, Estados Unidos, California
Tipo de negocio: Universal Plastic Mold (UPM) se dedica en gran parte al moldeo por inyección de plásticos, herramientas de moldeo de plásticos, ensamblaje y suministro o transporte, mantenimiento de moldes, etc.

Página web y contacto

Página web: https://www.upminc.com
Teléfono: 1-888-893-1587
Teléfono: +1 626-962-4001
Correo electrónico: sales@upminc.com

Perfil de la empresa

Universal Plastic Mold (UPM) es una empresa con sede en California que figura entre los principales líderes del moldeo por inyección de plástico. Lleva más de cinco décadas en el sector y ha obtenido la certificación ISO. UPM funciona todo el año, realizando diferentes funciones como la creación de prototipos, el diseño de herramientas, el montaje y la entrega. Como fabricante de procesos de acabado para automoción, medicina, embalaje e implementos solares, UPM cuenta con capacidades versátiles. Son una empresa familiar centrada en la calidad y la eficiencia que ofrece más de 80 productos lanzados con éxito al mercado.

Servicios

  • Fabricación de herramientas y plásticos
  • Moldeo por inyección de plástico a medida
  • Servicios de montaje
  • Inyección de agua
  • Gestión de programas
  • Reparación de moldes de plástico Mantenimiento

Pros

1. Más de 51 años de experiencia en el moldeo por inyección de plásticos personalizados.
2. Los servicios integrales ofrecen soluciones internas para reducir el ciclo de producción y suministro.
3. Servicios 24 horas y equipos de última generación para múltiples sectores. 

Contras

1. Especializada en el moldeo de piezas medianas y grandes, con capacidad reducida para pequeños trabajos de moldeo.
2. Si la maquinaria es muy dependiente, puede haber un aumento de los costes de mantenimiento.
3. Como cualquier otro fabricante de plásticos establecido, existe competencia en el mercado.

Si usted está buscando para la fabricación de moldeo por inyección de plástico en los EE.UU., por favor visite Universal Plastic Mold.

4. El Grupo Rodon

Año de creación: 1956
No o empleados: 100-150
Tipo de empresa: Producción sofisticada, fabricación de moldes, responsabilidad corporativa, garantía de calidad, asequibilidad y especialización en la industria de polímeros.

Página web y contacto

Página web: https://www.rodongroup.com
Teléfono: +1 215-822-5544
Correo electrónico: sales@rodongroup.com
Dirección: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, Estados Unidos, Pensilvania

Perfil de la empresa

El Grupo Rodon se fundó en 1956 en Hatfield, Pensilvania, y es una empresa familiar especializada en el moldeo por inyección vertical de plásticos que opera en una planta de 125.000 pies cuadrados libre de vertederos con certificación ISO 9001: Esto 2015, que contiene más de 125 tiradas y produce miles de millones de piezas al año. Con actividades de diseño y fabricación de moldes, fabricación de herramientas y producción de tiradas cortas y grandes volúmenes para industrias como la médica y la de productos de consumo, se centran en la ventaja sostenible de los clientes, aprovechando soluciones precisas, rentables y respetuosas con el medio ambiente para diversos requisitos de fabricación.

Servicios

  • Moldeo por inyección de plástico
  • Fabricación
  • Fabricación de herramientas
  • Selección de materiales
  • Producción a gran escala de componentes plásticos ligeros
  • La producción implica el moldeo por inyección de plásticos a medida
  • Poco o ningún uso de vertederos para la eliminación

Pros

1. ISO 9001: Maron también cuenta con la certificación 2015, aprobando así los elevados estándares de calidad de la empresa.
2. Operaciones sin utilizar vertederos, centrándose en procesos respetuosos con el medio ambiente.
3. El nivel de competencia en los mercados nacionales elimina la esencia de abastecerse de productos de otros países.

Contras

1. Se limita únicamente a la producción a gran escala y evita la producción a pequeña escala.
2. Los costes de diseño de herramientas y moldes se encuentran entre los más elevados de la electrónica ecológica al principio de su implantación.
3. Se trata de varios porque se limita a las industrias que se ajustan a los métodos de moldeo por inyección.

Si necesita servicios de moldeo por inyección de plásticos en EE.UU., ¡visite The Rodon Group!

5. Productos Plastimold

Año de creación: 1998
Número de empleados:50-100
Tipo de empresa: Especializada en la prestación de servicios de moldeo por inyección para la construcción, diseño de productos, prototipos, fabricación de moldes, montaje mecánico y suministro de materiales.

Página web y contacto

Página web: https://plastimoldproducts.com
Correo electrónico: hello@plastimoldproducts.com
Teléfono: +1 561-869-0183
Dirección: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, Estados Unidos, FL

Perfil de la empresa

Plastimold Products es una empresa dedicada al moldeo por inyección de plásticos fundada en Delray Beach, Florida, EE.UU., en 1998. La empresa ofrece servicios de diseño, como creación de moldes, prototipos y montaje. Para su producción disponen de una fábrica de alta tecnología que cumple las normas ISO día y noche, centrada y respetuosa con el medio ambiente. Plastimold produce para sectores como el médico, el aeroespacial y el de bienes de consumo, con el fin de ofrecer soluciones fiables con una buena relación calidad-precio y ser un socio de fabricación fiable en el mercado mundial.

Servicios

  • Moldeo por inyección de plástico
  • Diseño de productos de plástico
  • Moldeo inerte
  • También se denomina sobremoldeo moldeo por inyección
  • Gestión de la transferencia de moldes
  • Creación de prototipos
  • Montaje

Pros

1. Un centro de producción autorizado proporciona buena calidad y precisión, ya que cumple los requisitos de las normas ISO.
2. El hecho de que los procesos automatizados funcionen las 24 horas del día los hace más productivos y menos costosos.
3. Una amplia gama de industrias especializadas en servicios que requieren una mecánica compleja, como la sanidad, la aviación y las industrias manufactureras, con productos manufacturados que incluyen bienes de consumo.

Contras

1. Esto sugiere que la producción de grandes volúmenes no es ideal para situaciones de poca demanda.
2. También es importante tener en cuenta que, al poner en marcha un proyecto de molde, una persona puede incurrir en grandes sumas de dinero para crearlo.
3. Las operaciones bien adaptadas no necesariamente prestan servicios para otras fabricaciones que no sean de plástico.

Para obtener los mejores servicios en moldeo por inyección de plásticos, ¡contacte con Plastimold Products!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Año de creación: 1982
Número de empleados: 300-400
Tipo de empresa: Esta empresa ofrece servicios de plásticos y utillaje a lo largo de los procesos de diseño de moldes, mecanizado, moldeo y montaje.

Página web y contacto

Página web: https://www.hitechmold.com
Correo electrónico: employment@hitechmold.com
Teléfono: +1 248-852-6600
Dirección: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, Estados Unidos, Michigan

Perfil de la empresa

Hi-Tech Mold & Engineering, fundada en 1982 en Rochester Hills (Michigan), suministra productos y servicios para las industrias del plástico y las herramientas. La empresa, que se dedica al diseño y la fabricación de moldes, el torneado y fresado CNC, la impresión 3D, el moldeo por inyección y el ensamblaje, trabaja con los sectores de automoción, aeroespacial y médico. Certificada por IATF 16949 e ISO 9001: En 2015, Hi-Tech estableció objetivos estratégicos centrados en la innovación, la calidad y la mejora para ofrecer soluciones de la más alta calidad desarrolladas en el centro tecnológicamente avanzado.

Servicios

  • Mecanizado CNC
  • Fabricación aditiva
  • Piezas de plástico mediante moldeo por inyección
  • Montaje con valor añadido
  • Diseño y desarrollo de productos

Pros

1. Certificada según IATF 16949 e ISO 9001: En 2015, lograr la máxima calidad de los servicios se convirtió en la principal prioridad.
2. Abarca desde el diseño de moldes hasta servicios de montaje de valor añadido.
3. Afecta a varios sectores, como el del automóvil, la aviación y la sanidad.

Contras

1. La especialización tiende a impedir aplicaciones más fantásticas a otras áreas u organizaciones.
2. Elevados costes iniciales de creación de moldes para crear los artículos moldeados.
3. No es rentable ni eficaz para las empresas que demandan poco volumen de su producto.

¿Está buscando nuevas ideas para plásticos y moldes? Hi-Tech Mold es la empresa adecuada con la que debe ponerse en contacto.

7. Plásticos Bennett

Año de creación: 1982
Número de empleados: 80-200
Tipo de empresa: Especializada en diseño, fabricación, moldeo y montaje, moldeo por inyección de productos de plástico y envases.

Página web y contacto

Página web: https://www.bennettplastics.com
Correo electrónico: info@bennettplastics.com
Teléfono: +1 973 684 1501
Dirección: 22 Kentucky Avenue, Paterson, Nueva Jersey 07503

Perfil de la empresa

Bennett Plastics, que inició su actividad en 1982 en Paterson, Nueva Jersey, ofrece servicios de moldeo por inyección de plásticos. La empresa cuenta con más de 40 años de experiencia y está especializada en diseño de productos, ingeniería, fabricación de moldes y montaje de productos diseñados. Utilizando equipos de última generación, ofrecen servicios que van de 75 a 500 toneladas y garantizan calidad y precisión. Bennett Plastics, que informa a los sectores de bienes de consumo, electrónica y dispositivos médicos, se centra en la sostenibilidad, los servicios al cliente, la rentabilidad y la calidad en la fabricación de sus piezas de plástico de diseño personalizado y valor añadido.

Servicios

  • Plásticos especiales/Medicina y ortopedia / Moldeo por inyección
  • Diseño e ingeniería de productos
  • Fabricación y mantenimiento de moldes
  • Montaje y embalaje
  • Servicios de procesamiento posterior/servicios tras el etiquetado

Pros

1. Experiencia práctica en procesos de moldeo por inyección de más de 40 años.
2. Las sofisticadas herramientas hacen que el trabajo sea lo más preciso posible y los productos de la mayor calidad.
3. Servicio completo, desde la arquitectura hasta los paquetes, todo en uno.

Contras

1. Los proyectos de pequeña y mediana envergadura pueden no ser un problema, pero los de gran envergadura pueden verse obstaculizados por la limitada capacidad de las máquinas (75-500 toneladas).
2. La concentración en plásticos elimina otros materiales de fabricación.
3. La necesidad de las inversiones al crear moldes individuales.

Si necesita servicios sólidos de moldeo por inyección de plásticos, visite Bennett Plastics ahora.

8. PlastiCert, Inc.

Año de creación: 1981
Número de empleados: 50-100
Tipo de empresa: Moldeo por inyección de plástico a medida que ofrece servicios de diseño y fabricación de moldes, sobremoldeo y servicios añadidos.

Página web y contacto

Teléfono: +1 507-523-2300
Página web: https://www.plasticert.com
Correo electrónico: lewiston@plasticert.com
Dirección: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N Estados Unidos, Minnesota

Perfil de la empresa

PlastiCert Inc, fundada en 1981 y ubicada en Lewiston, Minnesota, ofrece servicios de moldeo por inyección de plásticos a medida. Con capacidades en diseño de moldes, moldeo por inserción, sobremoldeo y operaciones secundarias/montaje de plásticos, PlastiCert sirve a sectores como la aviación, las telecomunicaciones y la calefacción/ventilación/aire acondicionado (HVAC). ISO 9001: Incorporada en 2015 y registrada en UL, la empresa valora la calidad y la creatividad. PlastiCert lleva más de 40 años ofreciendo a los fabricantes de equipos originales servicios fiables de moldeo de plásticos.

Servicios

  • Molde de inyección de plástico, Molde de inyección de plástico especial
  • Diseño y desarrollo de moldes
  • Moldeo por inserción
  • Sobremoldeado
  • Decoración y montaje electromecánico como servicios de valor añadido

Pros

1. Más de 40 años de experiencia en el moldeo por inyección de plásticos.
2. ISO 9001:Está certificada desde 2015 para verificar los estándares de calidad de la empresa.
3. Servicios de fabricación: instalaciones que van desde el simple diseño de moldes hasta el sobremoldeo y otros servicios adicionales de montaje.

Contras

1. Diseñada para capacidades de producción moderadas y bajas, lo que le impide trabajar a gran escala.
2. Mencionado para centrarse predominantemente en sectores concretos, lo que minimiza el campo de su uso.
3. Las opciones suelen conllevar mayores costes iniciales en el utillaje y el diseño de las piezas.

Si necesita el mejor y más asequible servicio de moldeo por inyección de plástico, ¡PlastiCert es la elección correcta!

9. LS Hardware Tech Co., Ltd

Año de creación: 2008
Número de empleados: 200-300
Tipo de empresa: Fabricante internacional de prototipos y piezas de precisión mediante servicios de fresado y moldeo por inyección.

Página web y contacto

Página web: https://www.lsrpf.com
Correo electrónico: info@longshengmfg.com
Teléfono: +15168866992
Dirección: EE.UU.

Perfil de la empresa

Situada en Shenzhen, China, con un centro de operaciones en California, EE.UU., Longsheng Manufacturing (LS) se especializa en la producción de prototipos y series cortas. Con servicios de impresión 3D, mecanizado CNC, fabricación de metal y moldeo por inyección, LS abastece a los sectores de la automoción, aeroespacial y de fabricación de dispositivos médicos. Certificada con ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D, LS aprovecha la tecnología innovadora, la rapidez de entrega y la presencia en todo el mundo para ofrecer servicios de fabricación precisos y asequibles acompañados de un excelente servicio al cliente.

Servicios

  • Mecanizado CNC
  • Moldeo por inyección
  • Fundición de metales
  • Impresión 3D
  • Creación rápida de prototipos
  • Acabado de superficies

Pros

1. Origen de la producción en China y disponibilidad de asistencia local en EE.UU.
2. Plazo de entrega relativamente corto con posibilidad de iniciar la producción a partir de un día laborable.
3. Métodos de mecanizado controlados por ordenador, tecnologías de fabricación aditiva y moldeo por inyección.

Contras

1. Sus métodos de gestión de las operaciones internacionales pueden aportar cierta complejidad a las cadenas de suministro.
2. Sin embargo, puede reducir su atractivo, especialmente para las empresas pequeñas o especializadas.
3. Los costes pueden ser más elevados cuando se ha diseñado y fabricado una solución a medida.

Si desea soluciones de moldeo por inyección consistentes, Longsheng Manufacturing es el proveedor de soluciones adecuado a nivel mundial.

10. Sincere Tech

Año de creación: 2005
Número de empleados: 50-200
Tipo de empresa: Fabricante de moldes comerciales de inyección de plástico, fabricante de moldes de fundición a presión, fabricante de moldes para caucho de silicona RTV, servicios de montaje de productos, fabricante de prototipos y fabricante.

Página web y contacto

Página web: www.plasticmold.net/
Correo electrónico: info@plasticmold.net
Teléfono: +86 135 30801277
Dirección: ChangPing, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China

Perfil de la empresa

Sincere Tech, situada en la ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China, está especializada en la producción de moldes de inyección de plástico, moldes de fundición a presión y moldes de caucho de silicona para la industria de fabricación de productos electrónicos desde 2005, fundada por el Sr. Wang Lei. Las especialidades de fabricación de la empresa son el diseño de moldes, la fabricación de prototipos y el montaje. Certificada en ISO 9001: Normas de refrendo medioambiental: 2015; Norma Sincere Tech: ISO 14001, Norma de Control de Calidad de Automóviles Nuevos: ISO 14001:2015, Norma Técnica de la Industria de Automoción: IATF 16949, los ámbitos de negocio de Sincere Tech abarcan las industrias automovilística, médica y electrónica para aportar innovación, alta calidad y servicio orientado al cliente al mercado global.

Servicios

  • Productos moldeados por inyección de plástico
  • Moldes de fundición a presión
  • Moldeo de caucho de silicona
  • Servicio de prototipos
  • Montaje completo del producto
  • Diseño y fabricación de moldes
  • Embalaje del producto
  • Las operaciones secundarias incluyen pintura, impresión y soldadura, entre otras.

Pros

1. El nivel más alto de productos de moldes personalizados fabricados con tecnología punta y haciendo hincapié en la mano de obra.
2. Certificaciones como ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e IATF 16949 en 2016 garantizan la calidad y el cumplimiento.
3. Diseñar el molde, fabricar las piezas necesarias y ensamblar un producto completo.

Contras

1. Existe un riesgo de negocio con un plazo de entrega ampliado para los clientes internacionales, ya que la mayoría de las instalaciones de fabricación están en China.
2. Una desventaja de establecer un molde es que suele haber enormes costes fijos asociados a la construcción de moldes a medida para grandes proyectos debido a su tamaño.
3. La mayoría de las sucursales Carecen de servicios directos a los clientes de la región.

Por lo tanto, si desea auténticas soluciones de fabricación y montaje de moldes personalizados, visite Sincere Tech.

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Sobremoldeo de TPE

sobremoldeo por inserción

Ha llegado el momento de empezar a sobremoldear elastómeros termoplásticos (TPE). Los TPE se han utilizado tradicionalmente para sustituir al caucho, pero las nuevas tendencias del mercado de consumo han convertido la idea del sobremoldeo en un hecho en el mundo empresarial. La demanda y las tendencias del mercado de consumo son cada vez mayores en lo que respecta a una mejor sensación y tacto ergonómicos, capacidad de agarre, aspecto, protección contra impactos, separación de vibraciones y aislamiento. Los diseñadores de productos de consumo están marcando la pauta que deben seguir los fabricantes de materiales con soluciones que tengan buen aspecto y tacto y funcionen bien en aplicaciones finales exigentes.

Este ensayo habla de la tecnología de sobremoldeo de TPE en términos generales y de su como grupo de materiales que pueden utilizarse para fabricar soluciones diseñadas para esta tendencia siempre actual. En cuanto a los sustratos rígidos, el polipropileno (PP), el polietileno (PE), el poliestireno (PS), el poliestireno de alto impacto (HIPS), el óxido de polifenileno (PPO), el tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG), el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y los plásticos polares semicristalinos como el poliéster (PET, PBT) y la poliamida (nailon 6, nailon 66) son algunos ejemplos. Las nuevas tecnologías de mezcla y compatilización de materiales han permitido fabricar productos que pueden sobremoldearse en estos diferentes sustratos.

sobremoldeado

Para el sobremoldeado de TPE sobre superficies rígidas, hay muchas cosas muy importantes. Lo primero y más importante es elegir el tipo de TPE que funcionará con la base rígida. También son importantes el proceso de sobremoldeo (como el moldeo por inserción o el moldeo 2K), el tipo de máquina, las condiciones del proceso, cómo se prepara el material, el diseño de la pieza y el diseño del molde. Las tecnologías de materiales únicos, los nuevos diseños de piezas y herramientas y las mejoras en las tecnologías de sobremoldeo mantendrán activas las mentes de los diseñadores para que puedan satisfacer las necesidades cada vez mayores de los consumidores en cuanto a comodidad, buen aspecto y valor añadido.

Tecnología de sobremoldeo de TPE

Sobremoldeo de TPE utiliza el moldeo por inyección para colocar un material (sobremoldeado) encima de otro material (sustrato). El material sobremoldeado debe adherirse al sustrato de forma que dure en el entorno de uso final y funcione bien. El sobremoldeo elimina la necesidad de utilizar colas e imprimaciones para fijar los TPE a materiales duros. La tecnología de sobremoldeo da más libertad a los diseñadores, reduce el coste de producción y facilita la fabricación. El moldeo de materiales múltiples y el moldeo por inserción son las dos formas principales de hacer sobremoldeo.

El moldeo por inyección con más de un material también se conoce como moldeo por inyección multicolor o de dos disparos. La figura 1 muestra el tipo de herramientas que se utilizan. Disponen de dos o más unidades de inyección. Los brazos de la máquina de inyección pueden colocarse en paralelo o en ángulo recto. Hay dos juegos de orificios en el molde. En uno se moldea el material de base y en el otro el material de recubrimiento.

El proceso de moldeo en dos disparos consta de dos pasos. El primer paso consiste en que el primer barril llene el conjunto de orificios del sustrato. Una vez que el sustrato está frío, el molde se abre y el lado que se puede mover gira 180° sin que el sustrato se salga del molde. A continuación, se cierra el molde y se inyecta el material de sobremoldeo en el segundo barril. La segunda mitad del molde se rellena por el lado que permanece inmóvil. Si es necesario moldear el material de sobremoldeo en ambos lados de la pieza, el molde puede desplazar las piezas entre dos juegos de orificios en lugar de girar.

Máquinas de plato giratorio vs. Máquinas de troquel giratorio: A veces se incorpora a la máquina un plato giratorio en la segunda parte de la prensa para hacerla girar. Cuando un plato giratorio se utiliza cuatro veces por separado, se suelen utilizar mitades de molde montadas sobre él. Hay veces en que la rotación está incorporada en la propia herramienta, y sólo hay dos mitades de molde pero cuatro juegos de orificios de molde.

En movimiento: La herramienta del proceso Core tiene una parte móvil accionada por un sistema hidráulico o por aire. Una vez que se ha inyectado el primer sustrato y se le ha dado tiempo a enfriarse, una sección del molde se retrae, haciendo un espacio para el material de sobremoldeo TPE. A continuación, se introduce el TPE, la mayoría de las veces por el lado del orificio que queda visible cuando se retira el inserto. Este método tiene tiempos de ciclo más rápidos, más cavitación y mejor rendimiento de la máquina. El único problema es que sólo se puede utilizar un espesor constante de TPE.

sobremoldeo por inserción

Moldeo por inserción-sobremoldeo por inserción

El moldeo por inserción es uno de los tipos de sobremoldeo. Durante el moldeo por inserción, un robot o una persona introducen en el orificio un sustrato de plástico duro o una pieza metálica ya moldeada (Figura 2). El segundo material, llamado "sobremoldeado", se pone en un lado de la pieza insertada o alrededor de toda ella otras veces. Para el moldeo por inserción se utilizan herramientas de moldeo por inyección estándar.

¿Girar o desplazarse? Moldeo en mesa: Se utiliza una unidad de inyección horizontal o un robot para dar forma a un sustrato o colocar un inserto en la segunda cavidad en la primera posición. La mesa se desplaza o gira hasta la siguiente estación, donde se utiliza otra unidad de inyección horizontal o vertical para colocar el TPE. Se puede utilizar un bebedero caliente o colocar el canal en la línea de división. Un tercer giro de la mesa de la unidad giratoria la envía a una estación de "descarga", donde se expulsa la pieza acabada de dos partes.

Proceso de sobremoldeo de TPE

La elección del proceso y el diseño del molde depende del material elegido, el coste de la mano de obra, las herramientas y máquinas disponibles y la rentabilidad de fabricar muchos moldes. Si el inserto no es un termoplástico, hay que recurrir al moldeo por inserción. Si sólo se necesita una pequeña cantidad del sustrato de plástico o metal, el coste de la mano de obra local es bajo y hay que mantener bajo el coste de las herramientas, conviene colocarlas a mano. Para grandes cantidades de trabajo, se pueden utilizar herramientas de lanzadera. Las plaquitas y las herramientas de mesa giratoria colocadas robóticamente pueden utilizarse cuando la cantidad de trabajo que hay que realizar justifica el coste. Si necesita fabricar muchas piezas o el coste de la mano de obra es elevado en su lugar de residencia, las máquinas de moldeo de dos materiales son las mejores para sustratos de plástico. Para obtener la mayor producción y el mejor aspecto de las piezas, lo mejor son los sistemas de canal caliente con compuertas de válvula.

Consideraciones sobre el diseño de piezas de sobremoldeo

El diseño de sobremoldeados tiene muchas partes diferentes, y en este artículo se tratan algunos aspectos generales que hay que tener en cuenta.

En lo que respecta a los materiales, los TPE adhesivos tienen normas más estrictas que los TPE normales. Lo mismo ocurre a la hora de fabricar piezas. Cuando se diseñan piezas de dos partes, hay que pensar en cómo se contraerán los dos materiales flexibles, lo que es diferente del diseño de piezas de una sola parte. Ambas tienen sus propios sistemas de compuertas y guías que hay que personalizar en función de las características del material utilizado.

Para obtener el mejor tiempo de ciclo, las paredes delgadas de la base y el sobremoldeado deben ser lo más uniformes posible. En la mayoría de las situaciones de sobremoldeo, las paredes de entre 1 mm y 3 mm de grosor se unirán bien. Si la pieza necesita zonas gruesas, éstas deben ser descorazonadas para evitar que la pieza se encoja demasiado y para reducir el tiempo de ciclo y el peso. Para evitar problemas de flujo, como rellenos y trampas de gas, los cambios en el grosor de la pared deben hacerse lentamente. Añadir círculos (de al menos 0,5 mm) en las esquinas afiladas puede ayudar a reducir la tensión en esa zona. Deben evitarse las cavidades profundas y oscuras o los nervios que no puedan abrirse. Las tiradas largas deben tener un calado de 3 a 5 grados para ayudar a la bola a salir. Se pueden hacer rebajes profundos con compuestos sobremoldeados, pero sólo si se utiliza un núcleo de avance cuando se abre el molde, la pieza no tiene bordes afilados y se permite que el elastómero se doble al salir del molde.

Cuando se moldean, la mayoría de los compuestos de TPE se encogen bastante en la dirección del flujo, pero no mucho cuando se moldean en la dirección del flujo transversal. Esto puede hacer que el material de sobremoldeo se encoja más que el sustrato una vez que la pieza se saca de la herramienta. Esto puede provocar que la pieza del sustrato se deforme o se ahueque, generalmente en la dirección del flujo del material de sobremoldeo. Esto es especialmente cierto en las piezas en las que el sustrato es más delgado que el sobremoldeado o en las que se utiliza un material de sustrato de baja rigidez. las piezas deben ser largas y delgadas. Esto puede solucionarse parcialmente utilizando materiales de base con un módulo más alto y añadiendo nervaduras de rigidez al sustrato. También ayudará utilizar capas más finas y un grado de sobremoldeo con menos dureza. También puede ayudar mover la compuerta para cambiar el patrón de flujo del TPE.

La dureza Shore, que es la resistencia de un material a ser abollado en una placa moldeada de 6,3 mm de grosor mínimo (ASTM D2240), se utiliza para medir los materiales TPE. Un artículo con una dureza menor parece más blando por fuera, aunque tenga el mismo grosor. Pero como el sobremoldeo sólo suele hacerse en la fina piel del TPE, la dureza de la base inferior afecta a la sensación de suavidad. Si esto se somete a una prueba de dureza, una indentación más pequeña mostrará que la roca es más dura, aunque la piel sea blanda. Si el sobremoldeado de caucho va a estar en ambos lados de las piezas (A y B), se deben utilizar dos moldes de material que se puedan mover entre las secciones del molde.Para hacer una capa lisa en una pieza o en todo el lado de una pieza simple, se deben utilizar dos moldes de material con núcleos móviles. La tasa de producción puede ser muy alta, dependiendo del grosor de las paredes del elastómero y del sustrato.

Cómo se adhiere el TPE al termoplástico de ingeniería

Hay muchas cosas que pueden cambiar la adherencia entre el plástico duro de ingeniería y el caucho blando. Para establecer relaciones específicas entre materiales, es importante que las energías superficiales de ambos sean iguales. El poder del TPE para adherirse a una superficie es otro factor importante. Para que se produzcan determinadas reacciones entre el TPE y el sustrato, tienen que estar muy cerca el uno del otro y la superficie tiene que estar húmeda. La forma en que se teologizan los TPE, como se muestra en la figura 3, determina cómo se humedecen. Los materiales de sobremoldeo no tienen una viscosidad muy alta. También son sensibles al cizallamiento y muestran un comportamiento de adelgazamiento por cizallamiento.

La imagen de abajo muestra que la viscosidad está cerca del extremo inferior del rango cuando la velocidad de flujo es alta. Esto ayuda a que el TPE penetre y rellene las zonas de paredes finas que son comunes en el sobremoldeo.

Sobremoldeado TPE

La composición química del TPE y el tipo de plástico industrial influyen mucho en su capacidad de humectación. Además de las cualidades de adhesión, también influyen las propiedades de difusión y viscoelásticas del elastómero. El punto de unión entre el TPE y el sustrato rígido es muy importante tanto para la fuerza de adhesión como para el tipo de fallo, que puede ser cohesivo (C) o adhesivo (A). Cuando se buscan indicios de una unión fuerte, suele pensarse que el sistema cohesivo es la mejor forma de saberlo. Pero un TPE débil con sólo una fuerza de unión moderada puede hacer que parezca que la unión es fuerte. Hay ocasiones en las que existe una buena unión aunque falle el pegamento. Hay tres tipos de procesos en el contacto que pueden ayudar a que el sustrato rígido y el elastómero termoplástico blando se peguen. Se pueden ver en la siguiente imagen.

Directrices para el diseño de piezas sobremoldeadas

El diseño es lo que hace posible la conexión mecánica. No se establece un vínculo real entre las dos superficies, pero cualquier TPE funcionará en este caso. La segunda forma funciona porque el sustrato y el material TPE sobremoldeado son químicamente compatibles. La compatibilidad química se basa en las energías superficiales, que están relacionadas con la adherencia entre el sustrato y el TPE. Cuando el método de moldeo y la temperatura son correctos, puede formarse una interfaz en la que se mezclan las moléculas del sustrato y del sobremoldeado. Se puede crear una interfaz con un TPE estirénico o un TPE olefínico que se haya moldeado sobre polietileno como base. La tercera vía puede estar integrada en el TPE. El proceso de unión está formado por interacciones polares específicas o reacciones químicas entre los grupos del TPE y el sustrato rígido.

Se puede utilizar un "ensayo de pelado a 90 grados" para averiguar lo fuerte que es la unión entre el TPE y el plástico industrial. Hemos modificado el método ASTM D903 para plásticos con el fin de comprobar la adherencia del TPE blando al termoplástico duro. Para las pruebas se utiliza una base moldeada con un inserto de piel de TPE moldeado encima. Se utiliza un tensiómetro Instron para cortar y tirar de una tira de TPE de 2,5 cm de ancho en ángulo recto con la base. Se fija en la rueda para que el ángulo de 90 grados permanezca invariable mientras se tira de la goma. La fuerza de adherencia se determina por la fuerza con que se separa el elastómero de la base. Esta fuerza suele ser superior a 5 cm. Se clasifica en dos grupos en función de si falla por fallo adhesivo (A) o por fallo cohesivo (C). El fallo adhesivo significa que no queda ningún residuo de TPE en el material. Las cifras indicadas son la media de tres estudios diferentes de adhesión. Dado que el cliente desea un determinado nivel de adhesión, hemos decidido que un número de adhesión superior a 12 pli es suficientemente bueno.

En la actualidad, existe un gran interés por el sobremoldeo de TPE sobre sustratos rígidos, especialmente para productos de mercado que necesitan tener un tacto suave. Los nuevos TPE se sobremoldean en un número cada vez mayor de sustratos. Esto da a los diseñadores más libertad de diseño y la oportunidad de hacer que sus productos destaquen en un mercado lleno de copias "de lo mismo".

Los TPE son muy famosos porque ayudan a vender en el punto de venta. Hoy en día, la gente tiene una enorme selección de productos para elegir en las tiendas, y las empresas que fabrican productos quieren que los suyos destaquen. Hay muchas buenas razones para elegir un producto con un TPE sobremoldeado superficie, como nuevos colores, texturas, dibujos y comodidad. Para muchas personas, un tacto suave y "cálido" es mejor que un plástico duro. Y los objetos con aspecto y tacto de goma suelen considerarse más valiosos. La gente es más inteligente a la hora de buscar artículos que se adapten mejor a su cuerpo y reduzcan las vibraciones, ahora que saben más sobre ergonomía y el aumento de las lesiones articulares por uso excesivo. Los TPE sobremoldeados también pueden ser útiles para otras cosas aparte del tacto y la facilidad de uso. Algunos ejemplos son el agarre seguro y fuerte en zonas húmedas, la impermeabilización de juntas y sellos, los "parachoques" moldeados para proteger contra impactos y evitar roturas prematuras, y la reducción de vibraciones.

 

 

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