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Las 10 principales empresas de moldeo por inyección de Alemania

Como país con un eslogan de relojería: "Made in Germany", Alemania se ha desarrollado hasta alcanzar uno de los más altos niveles de innovación en ingeniería, producción y tecnología. Alemania, el país de mayor economía de Europa y uno de los mayores exportadores del mundo, goza de una buena reputación y de un necesitado concepto de calidad y solidaridad. La industria manufacturera es uno de los principales contribuyentes al rendimiento global de la economía del país, y se centra en la eficiencia, las nuevas formas de producción, la sostenibilidad y la automatización. Alemania, como exponente de la ingeniería de precisión, cuenta con numerosas empresas de renombre en los segmentos del automóvil, la electrónica y los equipos médicos. La investigación y el desarrollo en el corazón del país prometen constantes innovaciones en ciencia de materiales, digitalización y automatización como factores de dominio industrial. También posee una función más de la Industria 4.0 a través de la implementación del IoT, la IA y la robotización en la línea de producción. Esta integración permite a Alemania establecer estándares en todo el mundo en cuanto a índices de calidad y productividad.

Tenemos el moldeo por inyección, que es la base principal del equipo de fabricación alemán y sirve a los sectores de automoción, envasado y medicina, entre otros. Las empresas alemanas de moldeo por inyección trabajan en fábricas equipadas con herramientas inteligentes y ofrecen productos baratos, personalizados y precisos. De aquí se desprende lo exacta, económica, respetuosa con el medio ambiente y orientada a la innovación que es Alemania para que la nación prevalezca en una industria en la que el empleo puede deslocalizarse a escala mundial.

El objetivo de este artículo es ofrecer a los lectores una visión general de diez empresas y de su trabajo en el mercado alemán. moldeo por inyección para ayudar a nuestros lectores, en primer lugar, a comprender la complejidad y la creatividad que hay detrás de las obras de esas empresas y, en segundo lugar, para tener la oportunidad de explorar las funciones y contribuciones de las empresas a la industria manufacturera.

1. Foboha (Alemania) GmbH 

Año de creación: 1995
Número de empleados: 260
Tipo de empresa: FOBOHA está especializada en herramientas avanzadas de moldeo por inyección, moldes cúbicos y soluciones de fabricación de alta eficacia.

Sitio web y contacto

Página web: https://www.foboha.com
Correo electrónico: info@foboha.com
Teléfono: +49 78 32 798 0
Fax: +49 78 32 798 988

Perfil de la empresa

FOBOHA fue fundada en 1973 en Haslach, Alemania, por Werner Bodmer. Es una empresa que fabrica productos de tecnología de moldeo por inyección. La empresa es conocida por su exclusivo molde cúbico y ofrece sistemas de moldeo avanzados y altamente eficientes para las divisiones de automoción, medicina y envasado. Adquirida en agosto de 2016 por Barnes Group Inc, FOBOHA utiliza actualmente las tecnologías y los recursos de una empresa de fabricación internacional para ofrecer maquinaria de precisión, soluciones de ahorro energético y puntos de referencia de fabricación sostenibles y de alto rendimiento.

Servicios

  • Herramientas de moldeo por inyección y moldes cúbicos
  • Diseño de moldes a medida
  • Mantenimiento
  • Asistencia técnica de reparación de moldes


Pros

1. Líder en tecnología innovadora: La tecnología Cube Mold se utiliza en la línea de producción de FOBOHA, lo que aumenta la eficiencia en su capacidad de producción y reduce los tiempos de ciclo, haciendo que la empresa sea adecuada para la producción de grandes volúmenes.
2. Alta precisión y fiabilidad: La empresa ofrece sólo la última tecnología de moldes que proporciona el mejor diseño y de larga duración que se traduce en una mejor calidad de los productos producidos a través de diversas industrias.
3. Enfoque de sostenibilidad: La solución FOBOHA se centra en la producción medioambiental, el uso de energía eficiente en el proceso de producción y el uso de materiales ecológicos en la producción.

Contras

1. Costes iniciales elevados: Las nuevas tecnologías, como los moldes cúbicos, pueden requerir mucho capital inicialmente, por lo que son muy recomendables sólo para aquellas empresas con grandes desembolsos.

2. Requisitos de formación especializada: Muchas de las tecnologías que FOBOHA utiliza en la operación y el mantenimiento requieren una formación adicional para llevarlas a cabo, lo que hace que las cuestiones operativas sean aún más difíciles.

3. Enfoque específico de la industria: Aplicado principalmente a industrias donde la alta precisión en el moldeo es crucial, la empresa es inadecuada para otras áreas de la industria manufacturera, por lo que es utilizado con frecuencia por diferentes empresas.

Para servicios de moldeo por inyección en Alemania, consulte FOBOHA para la innovación de productos. 

2. H&K Müller

Año de creación: 1934
Número de empleados: 110
Tipo de empresa: Así, HK Müller se centra en aplicar el proceso tecnológico del moldeo por inyección de plásticos para crear envases personalizados para diversos sectores, como el cosmético y el médico.

Sitio web y contacto

Página web: https://www.hk-mueller.de/en
Correo electrónico: info@hk-mueller.de
Dirección: Alsbacher Eichen 1, 51766 Engelskirchen
Teléfono: +49 2263 89-0

Perfil de la empresa

HK Müller es una empresa líder en soluciones de moldeo por inyección de plástico de gran precisión y se dedica a la fabricación de piezas y envases de plástico de precisión. Algunos de sus clientes son fabricantes de cosméticos, empresas de procesamiento de alimentos e industrias médicas, y la empresa puede ofrecer una amplia gama de servicios, desde el diseño hasta la entrega. HK Müller ofrece soluciones de calidad fiables e innovadoras gracias a la eficacia de sus procesos de fabricación de herramientas, montaje y creación rápida de prototipos. Debido a su concentración en la estricta garantía de calidad y la satisfacción del cliente, se destacan como el proveedor de soluciones en la fabricación de moldeo por inyección.

Servicios

  • Moldeo por inyección
  • Fabricación de herramientas
  • Servicios de montaje
  • Soluciones de envasado
  • Prototipos 3D
  • Control de calidad
  • Transporte y gestión de operaciones

Pros

1. Cubiertas y productos personalizados para muchos sectores verticales.
2. El moldeo por inyección es de alta calidad y precisión.
3. Una completa gama de servicios que incluye la creación de prototipos y la gestión de la cadena de suministro.

Contras

1. Porque los servicios especializados suelen ser más caros que los generales.
2. Algunos diseños concretos pueden necesitar una confección elaborada para ejecutarse con éxito.
3. Preocupación por los plazos de entrega de los proyectos personalizados.

Para servicios de moldeo por inyección en Alemania, puede recurrir a HK-Müller para obtener soluciones de fabricación y desarrollo de productos sólidas.

3. Weber GmbH & Co. KG

Año de creación: 1949
Número de empleados: 1400
Dirección: Industriestraße 14 , 35683 Dillenburg, Alemania
Tipo de negocio: El Grupo Weber se dedica a la producción de sistemas automáticos para envasado, alimentación y automatización industrial.

Página web y contacto

Página web: https://www.weber-group.com/en/
Teléfono: +49 2771 394-0
Correo electrónico: info(at)weber-group.com

Perfil de la empresa

Weber Group tiene experiencia en sistemas de automatización; la empresa se dedica a la automatización del envasado, la automatización del procesado de alimentos y la instalación, entre otros servicios. Sus especialidades son los contratos específicos, las técnicas de procesado por inyección y la incorporación de un sistema de fabricación. Weber Group también se ocupa del diseño, el asesoramiento, el suministro, la instalación, el mantenimiento y el servicio del producto acabado. Prestando especial atención a los detalles de calidad del producto, estos proveedores proporcionan herramientas de automatización robustas y precisas que promueven la eficiencia para aplicaciones empresariales u organizativas que abordan diversas industrias.

Servicios

  • Soluciones automatizadas de envasado
  • Sistemas de procesamiento de alimentos
  • Automatización industrial
  • Ingeniería y diseño personalizados
  • Integración de sistemas
  • Soporte de ventas y servicios
  • Soluciones de robótica e inteligencia artificial
  • Servicios de gestión integrada de líneas de producción

Pros

1. Está especializada en la automatización de equipos de envasado y de la industria alimentaria.
2. Servicios personalizados para distintos sectores centrados en la alimentación y la robótica industrial.
3. Los servicios van desde la consulta, el apoyo técnico en la implantación del sistema y la asistencia de seguimiento tras la venta del software.

Contras

1. Los costes iniciales son relativamente altos en comparación con los sistemas automatizados estándar listos para usar.
2. Para instalaciones y procedimientos de integración complejos, déjelo en manos de un experto que se ocupe de sistemas de servidores Windows.
3. Opera principalmente en una industria relacionada con los requisitos de automatización, lo que limita hasta cierto punto su aplicabilidad.

Si desea información más detallada sobre las actividades de los especialistas en consultoría y gestión de proyectos, visite los sitios web incluidos en los enlaces de esta categoría.

4. Meusburger Georg GmbH & Co KG

Año de creación: 1964
No o empleados: 1700
Tipo de empresa: Meusburger ofrece piezas estándar de precisión en stock, plantillas de moldeo por inyección y herramientas y servicios que satisfacen requisitos específicos de las empresas fabricantes de herramientas.

Página web y contacto

Página web: https://beta.meusburger.com/en-gb
Teléfono: +43 5574 67060
Correo electrónico: office@meusburger.com
Dirección: Kesselstr.42, Wolfurt, Austria

Perfil de la empresa

Meusburger es una empresa global especializada en la fabricación de piezas estándar de precisión identificada y que proporciona a sus clientes soluciones individuales relevantes para la fabricación de herramientas y moldes. Una de las industrias líderes en su campo, Meusburger se centra en herramientas de moldeo por inyección y sistemas de canal caliente, ofreciendo un amplio catálogo de servicios con garantía de calidad y eficacia. Ofrece a sus clientes innovación, asistencia técnica y satisfacción del cliente. Mejora los sectores industriales mediante la prestación de servicios, ricos recursos CAD, formación completa, y construir-catálogo de referencias de la industria de ingeniería de precisión y fabricación.

Servicios

  • Piezas estándar para la fabricación de herramientas y moldes
  • Personalizaciones de la base del molde deportivo
  • Sistemas y componentes de canal caliente
  • Herramientas de moldeo por inyección
  • Mecanizado y procesamiento CNC
  • Notas generales y asistencia
  • Datos CAD y recursos técnicos
  • Formación y talleres
  • Recambios y accesorios
  • Cooperación y propuesta de trabajo

Pros

1. También proporcionan una intercambiabilidad aceptable y garantizan la calidad y fiabilidad requeridas de los componentes.
2. Los productos y servicios ofrecidos incluyen servicios esenciales, diversos e incluso especializados.
3. Datos de diseño asistido por ordenador, así como asistencia técnica y/o formación.

Contras

1. Estas soluciones especiales también son relativamente caras.
2. Los proyectos complejos pueden llevar más tiempo debido al tiempo que se tarda en completarlos.
3. Falta de concentración en productos distintos de las herramientas y los productos moldeados por inyección.

En lo que respecta al moldeo por inyección en Alemania, Meusburger debería ser la empresa elegida para obtener herramientas y soluciones de moldeo por inyección precisas y de alta calidad.

5. Hofmann - Ihr Impulsgeber

Año de creación: 1958
Número de empleados: 280
Tipo de empresa: Hofmann es una empresa líder en moldeo por inyección, fabricación de herramientas y automatización para una amplia gama de sectores de fabricación.

Página web y contacto

Página web: https://www.hofmann-impulsgeber.de/
Correo electrónico: info@hofmann-impulsgeber.de
Dirección: An der Zeil 2 25339 Lichtenfels Alemania

Perfil de la empresa

Originalmente un proveedor de moldes y herramientas, Hofmann Impleader ha surgido como una organización líder en la fabricación de herramientas, moldeo por inyección y fabricación aditiva. La empresa tiene su sede en Alemania y se dedica a la ingeniería de precisión para sectores como el automóvil, la medicina y el consumo. Con Höfmann, que ofrece prototipos y producción en serie, así como impresión 3D y construcción avanzada de moldes, sus servicios abarcan desde el equipamiento inicial hasta la producción de grandes volúmenes. Su compromiso con la calidad, la innovación y la sostenibilidad garantiza soluciones fiables y eficientes que cumplen los requisitos del cliente.

Servicios

  • Fabricación de herramientas y moldes
  • Soluciones de moldeo por inyección
  • (2) Fabricación aditiva (impresión 3D)
  • Creación rápida de prototipos
  • Flexibilidades de fabricación a gran escala
  • Diseño e ingeniería de moldes a medida
  • Garantía de calidad y pruebas
  • Servicios de mantenimiento y reparación
  • Automatización empresarial y eficiencia de procesos
  • Servicios de consultoría y asistencia técnica

Pros

1. Competencias básicas en fabricación de herramientas de precisión, aplicación del moldeo por inyección y aplicación industrial de la fabricación aditiva.
2. Desde prototipos conceptuales hasta grandes volúmenes de producción y para diversos sectores.
3. Garantizar la mejora continua en innovación y sostenibilidad con tecnologías punteras como la impresión 3D.

Contras

1. Valor para el usuario final de las elevadas inversiones iniciales en soluciones y tecnologías.
2. Mientras que los servicios especializados siempre requieren plazos más largos en función del proyecto, los de gran envergadura.
3. Concentrada principalmente en sectores que exigen niveles de producción aceptables, lo que frena la diversificación del mercado.

Para obtener un moldeo por inyección profesional en Alemania, póngase en contacto con Hofmann Impulsgeber para obtener precisión y creatividad.

6. EWIKON Heißkanalsysteme GmbH

Año de creación: 1978
Número de empleados: 300-500
Tipo de empresa: Ewikon es un proveedor de sistemas de canal caliente y un proveedor de soluciones integrales en el campo del moldeo por inyección y el procesamiento de plásticos.

Página web y contacto

Página web: https://www.ewikon.com
Correo electrónico: info@ewikon.com
Teléfono: +49 6451 5010
Dirección: Siegener Straße 35, Frankenberg, Alemania

Perfil de la empresa

Ewikon es un fabricante y proveedor de clase mundial de sistemas de canal caliente para moldeo por inyección, centrado en el desarrollo de una gama de canales calientes para adaptarse a los requisitos de aplicaciones específicas. Especializada principalmente en diseño, instalación, mantenimiento, reparación y consultoría técnica, Ewikon garantiza una mejora de la funcionalidad de los sistemas. Gracias a sus tecnologías innovadoras y al énfasis en las necesidades de los clientes, son socios industriales de confianza para empresas de diversos sectores interesadas en recibir un moldeo por inyección y un procesamiento de plásticos precisos y de calidad.

Servicios

  • Diseño e ingeniería de sistemas de canal caliente
  • Soluciones de moldeo por inyección a medida
  • Asistencia para la instalación y puesta en marcha
  • Servicios de mantenimiento y reparación
  • Consultoría técnica y resolución de problemas
  • Recambios y optimización
  • Formación y talleres

Pros

1. Ofrece sistemas superiores de moldeo por inyección de canal caliente diseñados con precisión para las aplicaciones respectivas.
2. Estas ofertas de servicios capitalizados incluyen los servicios de instalación, mantenimiento y reparación del perímetro.
3. Proporciona propuestas personalizadas para la mejora de los sistemas existentes y su posterior optimización.

Contras

1. Los costes iniciales son relativamente elevados para implantar los sistemas de canal caliente de más alto nivel.
2. Los sistemas especializados pueden ser muy complejos y requerir personal técnico.
3.También significa que los plazos de entrega pueden ser más largos si el producto incluye trabajo de desarrollo personalizado o si se requieren optimizaciones a nivel de sistema.

EWIKON cuenta con una amplia experiencia en sistemas de canal caliente y tecnologías sofisticadas, lo que le convierte en el proveedor de soluciones ideal para el moldeo por inyección en Alemania. Póngase en contacto con ellos para obtener servicios de primera calidad.

7. Rosti GP Alemania

Año de creación: 1944
Número de empleados: 400-500
Tipo de empresa: Rosti es un proveedor líder mundial de moldeo por inyección de plásticos técnicos y fabricación por contrato, junto con el diseño de productos para industrias de todo el mundo.

Página web y contacto

Página web: https://rosti.com
Correo electrónico: gdpr@rosti.com.
Teléfono: + 46 (0)40 204 701
Dirección: Västra Varvsgatan 19S211 77 Malmö, Suecia

Perfil de la empresa

El Grupo Rosti, fundado en 1944 en Malmö (Suecia), es una destacada empresa de servicios integrales de fabricación por contrato y moldeo por inyección especializada en plásticos. Fundada en 1969 y con 12 plantas en Europa y Asia, Rosti ofrece soluciones llave en mano en los sectores del envasado, la medicina y la automoción. En su compromiso con la sostenibilidad, la innovación y la excelencia, Rosti utiliza los valores fundamentales de Pasión, Integridad, Asociación y Excelencia para ofrecer a sus clientes las mejores soluciones sostenibles e innovadoras.

Servicio

-         Moldeo por inyección de plástico

-         Acabado de superficies

-         Sobremoldeado

-         Conversión de metal a plástico

-         Fabricación por contrato

-         Moldeo por inyección y soplado

Pros

1. Cobertura geográfica - La empresa Rosti cuenta actualmente con doce plantas de fabricación, por lo que la cobertura mundial de Rosti está garantizada.
2. CP - Operar como proveedor único de diseño, utillaje, montaje o logística.
3. Área prioritaria de la ENT - Conciencia medioambiental de la empresa demostrada a través de su adhesión al sistema de gestión energética ISO 50001.

Contras

1. Caro - A veces, pueden resultar caros para una pequeña empresa.
2. Personalización limitada - Integrar los procesos de una empresa puede limitar el diseño del producto.
3. Dependencia de la región - Los negocios y las operaciones pueden ser problemáticos en regiones muy en desarrollo con menos estructuras.

La avanzada tecnología y la experiencia local de Rosti la convierten en una empresa ideal para el moldeo por inyección de plásticos en Alemania.

8. Otto Injection Molding GmbH & Co. KG

Año de creación:  1956
Número de empleados: 400-500
Tipo de empresa: Ingeniería, construcción de moldes, moldeo multicomponente, técnica híbrida, inyección de fluidos y plásticos de alto rendimiento.

Página web y contacto

Teléfono: +493726/2649
Página web: https://www.otto-im.de/en
Correo electrónico: kontakt@otto-im.de
Dirección: Kurze Str. 14, 09577 Niederwiesa, Alemania

Perfil de la empresa

Otto Injection Molding GmbH & Co. KG se fundó en 1956 en Niederwiesa (Alemania) y se dedica a la fabricación de moldes de inyección y piezas moldeadas por inyección de alta calidad. Los sectores a los que se dirige son el médico, el aeroespacial y el de automoción; ofrecen moldeo multicomponente, tecnología híbrida e inyección de fluidos. Gracias a su experiencia en ingeniería, herramientas y producción, Otto ha mantenido su compromiso de ofrecer innovación de calidad. Con unos resultados financieros sólidos y una estabilidad fiable, sigue siendo uno de los principales proveedores de productos de plástico de calidad superior en todo el mundo.

Servicios

-         Moldeo por inyección

-         Construcción de moldes

-         Ingeniería

Pros

1. Moldeo por inyección y tecnologías avanzadas - Más de sesenta años y con fuerza.
2. Múltiples tipos de soluciones: ofrece soluciones a diversos sectores, como el sanitario, el aeroespacial y el de automoción.
3. Innovación y calidad - Su objetivo son los plásticos de alto rendimiento, un enfoque respetuoso con el medio ambiente y las técnicas de moldeo más recientes.

Contras

1. Hay otra desventaja: los altos costes. Los servicios de calidad superior pueden no ajustarse a las pequeñas empresas con un presupuesto reducido.
2. Escaso acceso internacional: la mayoría tienen su sede en Alemania, por lo que el acceso internacional es limitado.
3. Alta integración - Algunos productos o sistemas implican muchos componentes, que pueden tardar más en producirse debido a tecnologías sofisticadas.

Cuando busque servicios de moldeo por inyección en Alemania, confíe en Otto Injection Molding porque son los mejores.

9. Braunform GmbH

Año de creación: 1977
Número de empleados: 200-300
Tipo de empresa: Ingeniería, construcción de moldes, moldeo multicomponente, técnica híbrida, inyección de fluidos y plásticos de alto rendimiento.

Página web y contacto

Página web: https://www.braunform.com/de
Correo electrónico: info@braunform.com
Teléfono: +49 7663 93200
Dirección: Industriestraße 25,79353 Bahlingen am Kaiserstuhl,,Alemania.

Perfil de la empresa

Braunform GmbH & Co, KG se fundó en Alemania en 1977 y está especializada en moldes de inyección de alta precisión y productos para salas blancas. Entre sus clientes se encuentran el sector de la fabricación, incluidos los sectores farmacéutico, automovilístico y electrónico; dispone de soluciones tecnológicas como las soluciones multicomponente y MED Mold, ticales, automovilísticas y electrónicas. También ofrece tecnologías avanzadas como soluciones multicomponente y MED Mold. Braunform tiene como objetivo la calidad, la sostenibilidad y la innovación; la empresa cuenta actualmente con certificaciones ISO. Empleados: 380, galardones: por su experiencia ganadora, ofrece productos personalizados que son eficientes energéticamente y evolutivos para satisfacer las dinámicas necesidades de la industria.

Servicios

  • Colaboración en el desarrollo de productos
  • Optimización del diseño de moldes con el análisis Moldflow
  • Producción eficiente gracias al diseño inteligente de moldes
  • Integración de nuevas tecnologías
  • Construcción de moldes de inyección de alto rendimiento

Pros

1. Fabricación de moldes - Más de 45 años de experiencia suministrando moldes de inyección y productos para salas blancas.
2 . Wanshida está posicionada para crear tecnologías reiterativas y originales, incluyendo sistemas multicomponente, MED Mold y stack mold.
3. GRI Desarrollo sostenible - Utiliza energía natural; cuenta con el reconocimiento de las normas internacionales sobre gestión de la calidad.

Contras

1. Precio más alto - Las opciones de servicio sofisticadas atraen precios altos debido al servicio ofrecido a las empresas de nueva creación y otras empresas.
2. Especialización geográfica - La mayoría de las operaciones en Alemania pueden desincentivar el acceso a los mercados internacionales.
3. Persistencia de la fragmentación: existe el viento de que, con las nuevas tecnologías, el complicado proceso de producción actual se hará aún más complejo, lo que hará que se dedique más tiempo al propio desarrollo y fabricación de los productos.

Si busca los proveedores de servicios de moldeo por inyección de plásticos más competentes de Alemania, el mejor es Braunform GmbH.

10. DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD

Año de creación: 2005
Número de empleados:80-100
Tipo de empresa: Plas.co ofrece moldeo por inyección de plástico de precisión a distintos sectores de actividad y soluciones para sus procesos de producción globales.

Página web y contacto

Página web: https://plas.co/
Correo electrónico: sales@cnm-mold.com
Teléfono: +86 (0)769-3388 9978
Fax: +86 (0)769-3388 9978
Dirección: 2ª zona industrial, TianTou Cun, ciudad de HengLi, ciudad de DongGuan, provincia de Guangdong (China),523460

Perfil de la empresa

Plas.co es una empresa consolidada que fabrica moldes de inyección de plástico y soluciones integrales de fabricación para los sectores de la electrónica, la automoción y los bienes de consumo. Sus competencias incluyen el diseño de productos, la creación de prototipos, la fabricación de herramientas, el moldeo 2K y el sobremoldeo. También se ocupan de servicios de diseño de PCB, mecanizado CNC, moldeo por fundición a presión y fabricación de grandes volúmenes. Gracias a la garantía de calidad, la innovación en los servicios de fabricación y la atención a las expectativas del cliente, Plas.co ofrece soluciones para diversos requisitos de fabricación.

Servicios

  • Diseño y fabricación de productos
  • Prototipos y pruebas
  • Diseño y fabricación de moldes de plástico
  • Moldeado y sobremoldeado 2K
  • Diseño de placas de circuito impreso y utillaje de fundición a presión
  • Mecanizado CNC
  • Servicios de certificación
  • Producción en serie y montaje
  • Soluciones de inspección y envasado

Pros

1. Los servicios de proceso completo, desde el diseño hasta la fabricación, permiten a los clientes obtener todo lo que necesitan en un solo lugar.
2. Aplicar correctamente el moldeo 2K y el sobremoldeo mejora la calidad del producto.
3. Mayor preocupación por prevenir el crecimiento de los fallos mediante servicios de inspección y certificación para garantizar resultados satisfactorios.

Contras

1. Elevados costes de instalación en servicios como el mecanizado mediante control numérico por ordenador y el utillaje para fundición a presión.
2. El proceso especializado puede llevar más tiempo en los trabajos personalizados que en los rutinarios.
3. En términos sencillos, esto la hacía adecuada únicamente para las industrias de precisión, pero carecía de la flexibilidad necesaria para este mercado.

Si desea un proveedor integral de servicios de moldeo por inyección de plásticos, creación de prototipos y montaje, apueste por Plas.co.

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Las 10 principales empresas de moldeo por inyección de EE.UU.

En la actualidad, la industria del moldeo por inyección en Estados Unidos se ha desarrollado de forma espectacular hasta convertirse en un sector de fabricación altamente competitivo e innovador. Como tecnología clave para convertir materiales plásticos, el moldeo por inyección está cerca de ser un proceso genérico que puede producir eficazmente piezas intrincadas de forma económica. El moldeo por inyección se utiliza en múltiples industrias, entre las que se incluyen las industrias automovilística y aeroespacial, las industrias médicas y las industrias de envasado, por nombrar sólo algunas; el moldeo por inyección es vital en industrias en las que la fabricación incluye la producción a gran escala de piezas de automóviles, piezas aeroespaciales e incluso la producción de dispositivos como jeringuillas y materiales de envasado. Estados Unidos alberga algunas de las mejores y más eficientes empresas de moldeo por inyección que ofrecen tecnologías avanzadas, métodos respetuosos con el medio ambiente y una ampliación prácticamente infinita de servicios.

En las siguientes empresas, las competencias en diseño de moldes, creación de prototipos de piezas, mecanizado CNC y montaje final se integran para proporcionar piezas y productos de alta calidad. Emplean la automatización, la robótica y el CAD para reducir el tiempo, mejorar la eficiencia en la línea de producción y mejorar la calidad. Además, los líderes actuales están decididos a lograr la sostenibilidad promoviendo materiales respetuosos con el medio ambiente y la conservación de la energía incluso en la línea de producción. Aquí hay muchas opciones para fabricantes de prototipos y mecanizado, proveedores de primer o segundo nivel, fabricantes de servicios completos para grandes volúmenes de producción o fabricantes de piezas a medida.

En este artículo, leerá sobre los 10 empresas de moldeo por inyección en EE.UU., su especialización, servicios y funciones en el sector.

1. Plásticos Murray

Año de creación: 1998
Número de empleados: 250-299
Tipo de empresa: Empresa de servicios de moldeo por inyección de plásticos, piezas y fabricación de moldes.
Dirección: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, Estados Unidos, Georgia

Sitio web y contacto

Página web: MurrayPlastics.com
Correo electrónico: bill@murrayplastics.com
Teléfono: +1 770-297-7000

Perfil de la empresa

Murray Plastics es un fabricante estadounidense que presta servicios de moldeo por inyección y construcción de moldes desde su fundación en 1998. Fundada en Gainesville, Georgia, la empresa se dedica a los sectores de la electrónica y el embalaje, incluyendo la ingeniería de diseño, el utillaje y la producción. Especializados en termoplásticos y poliuretano, proporcionan piezas excelentes con un proceso de moldeo de vanguardia. Murray Plastics, que apoya con orgullo a los fabricantes locales, ofrece soluciones prácticas a un valor superior, incluido el transporte y la entrega puntual en diversos sectores.

Servicios

-         Diseño e ingeniería de moldes de plástico

-         Moldeo por inyección de plásticos

-         Construcción de moldes de inyección

-         Desarrollo de prototipos

-         Control de calidad y pruebas

Pros

1. Ahorro de energía El producto reduce el consumo de energía en la fabricación de componentes de plástico.
2. Soluciones a medida - Prescribe diseños únicos y elecciones de materiales que se ajusten a diferentes usos.
3. Fabricación en EE.UU. Permite una producción y entrega más rápidas con garantía de asistencia local.

Contras

1. Coste fijo - Al principio, crear una herramienta y un molde puede parecer caro.
2. Limitaciones mecánicas - No puede utilizarse con materiales que tengan estructuras cristalinas.
3. Dependencia del volumen - No es tan barato a bajos volúmenes.

2. Molde MSI

Año de creación: 2005
Número de empleados: 51-200
Tipo de empresa: La empresa MSI Mold ofrece servicios de moldeo por inyección de plástico, servicio de mecanizado CNC, servicio de fabricación de moldes, servicio de prototipos y servicio de piezas de plástico personalizadas.

Sitio web y contacto

Página web: www.msi-mold.com
Correo electrónico: sales@msi-mold.com
Dirección: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Teléfono: (248) 870-3039

Perfil de la empresa

MSI Molding es una empresa de moldeo por inyección de plástico de alta calidad especializada en ofrecer aplicaciones específicas para empresas de los sectores de la automoción, la electrónica y los dispositivos médicos. La empresa trabaja actualmente con tecnología moderna y equipos sofisticados para facilitar los procesos de ingeniería. Como la mayoría de los procesos de moldeo por inyección, el plástico es ventajoso en términos de alto volumen de producción y eficiencia, flexibilidad de materiales y rentabilidad a la hora de generar prototipos intrincados, fabricación de tiradas cortas de diseños complejos y usos variados en distintos sectores.

Servicios

  • Moldes de inyección de plástico
  • Moldeo por inyección a medida
  • Moldeo por inyección de prototipos
  • Diseño e ingeniería
  • Montaje y extras

Pros

1. La mejor opción para diseños intrincados para los más altos niveles de precisión.
2. Rentable, sobre todo cuando se utiliza para fabricar muchos productos, manteniendo así la normalización.
3. Multifuncional, se adapta a diversos materiales y usos.

Contras

1. Un elevado coste inicial de creación del molde.
2. Suelen limitarse a determinados tipos de materiales.
3. Mayor número mínimo de piezas por lote que puede fabricar y un tiempo de preparación más largo para pequeñas series de producción.

 Si necesita servicios de moldeo por inyección de plástico en EE.UU., llame ahora a MSI Molding.

3. MOLDE UNIVERSAL DE PLÁSTICO

Año de creación: 1972
Número de empleados: 200-300
Dirección: Dirección de la oficina: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, Estados Unidos, California
Tipo de negocio: Universal Plastic Mold (UPM) se dedica en gran parte al moldeo por inyección de plásticos, herramientas de moldeo de plásticos, ensamblaje y suministro o transporte, mantenimiento de moldes, etc.

Página web y contacto

Página web: https://www.upminc.com
Teléfono: 1-888-893-1587
Teléfono: +1 626-962-4001
Correo electrónico: sales@upminc.com

Perfil de la empresa

Universal Plastic Mold (UPM) es una empresa con sede en California que figura entre los principales líderes del moldeo por inyección de plásticos. Lleva más de cinco décadas en el sector y ha obtenido la certificación ISO. UPM funciona todo el año, realizando diferentes funciones como la creación de prototipos, el diseño de herramientas, el montaje y la entrega. Como fabricante de procesos de acabado para automoción, medicina, embalaje e implementos solares, UPM cuenta con capacidades versátiles. Son una empresa familiar centrada en la calidad y la eficiencia que ofrece más de 80 productos lanzados con éxito al mercado.

Servicios

  • Fabricación de herramientas y plásticos
  • Moldeo por inyección de plástico a medida
  • Servicios de montaje
  • Inyección de agua
  • Gestión de programas
  • Reparación de moldes de plástico Mantenimiento

Pros

1. Más de 51 años de experiencia en el moldeo por inyección de plásticos personalizados.
2. Los servicios integrales ofrecen soluciones internas para reducir el ciclo de producción y suministro.
3. Servicios 24 horas y equipos de última generación para múltiples sectores. 

Contras

1. Especializada en el moldeo de piezas medianas y grandes, con capacidad reducida para pequeños trabajos de moldeo.
2. Si la maquinaria es muy dependiente, puede haber un aumento de los costes de mantenimiento.
3. Como cualquier otro fabricante de plásticos establecido, existe competencia en el mercado.

Si usted está buscando para la fabricación de moldeo por inyección de plástico en los EE.UU., por favor visite Universal Plastic Mold.

4. El Grupo Rodon

Año de creación: 1956
No o empleados: 100-150
Tipo de empresa: Producción sofisticada, fabricación de moldes, responsabilidad corporativa, garantía de calidad, asequibilidad y especialización en la industria de polímeros.

Página web y contacto

Página web: https://www.rodongroup.com
Teléfono: +1 215-822-5544
Correo electrónico: sales@rodongroup.com
Dirección: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, Estados Unidos, Pensilvania

Perfil de la empresa

El Grupo Rodon se fundó en 1956 en Hatfield, Pensilvania, y es una empresa familiar especializada en el moldeo por inyección vertical de plásticos que opera en una planta de 125.000 pies cuadrados libre de vertederos con certificación ISO 9001: Esto 2015, que contiene más de 125 tiradas y produce miles de millones de piezas al año. Con actividades de diseño y fabricación de moldes, fabricación de herramientas y producción de tiradas cortas y grandes volúmenes para industrias como la médica y la de productos de consumo, se centran en la ventaja sostenible de los clientes, aprovechando soluciones precisas, rentables y respetuosas con el medio ambiente para diversos requisitos de fabricación.

Servicios

  • Moldeo por inyección de plástico
  • Fabricación
  • Fabricación de herramientas
  • Selección de materiales
  • Producción a gran escala de componentes plásticos ligeros
  • La producción implica el moldeo por inyección de plásticos a medida
  • Poco o ningún uso de vertederos para la eliminación

Pros

1. ISO 9001: Maron también cuenta con la certificación 2015, aprobando así los elevados estándares de calidad de la empresa.
2. Operaciones sin utilizar vertederos, centrándose en procesos respetuosos con el medio ambiente.
3. El nivel de competencia en los mercados nacionales elimina la esencia de abastecerse de productos de otros países.

Contras

1. Se limita únicamente a la producción a gran escala y evita la producción a pequeña escala.
2. Los costes de diseño de herramientas y moldes se encuentran entre los más elevados de la electrónica ecológica al principio de su implantación.
3. Se trata de varios porque se limita a las industrias que se ajustan a los métodos de moldeo por inyección.

Si necesita servicios de moldeo por inyección de plásticos en EE.UU., ¡visite The Rodon Group!

5. Productos Plastimold

Año de creación: 1998
Número de empleados:50-100
Tipo de empresa: Especializada en la prestación de servicios de moldeo por inyección para la construcción, diseño de productos, prototipos, fabricación de moldes, montaje mecánico y suministro de materiales.

Página web y contacto

Página web: https://plastimoldproducts.com
Correo electrónico: hello@plastimoldproducts.com
Teléfono: +1 561-869-0183
Dirección: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, Estados Unidos, FL

Perfil de la empresa

Plastimold Products es una empresa dedicada al moldeo por inyección de plásticos fundada en Delray Beach, Florida, EE.UU., en 1998. La empresa ofrece servicios de diseño, como creación de moldes, prototipos y montaje. Para su producción disponen de una fábrica de alta tecnología que cumple las normas ISO día y noche, centrada y respetuosa con el medio ambiente. Plastimold produce para sectores como el médico, el aeroespacial y el de bienes de consumo, con el fin de ofrecer soluciones fiables con una buena relación calidad-precio y ser un socio de fabricación fiable en el mercado mundial.

Servicios

  • Moldeo por inyección de plástico
  • Diseño de productos de plástico
  • Moldeo inerte
  • También se denomina sobremoldeo moldeo por inyección
  • Gestión de la transferencia de moldes
  • Creación de prototipos
  • Montaje

Pros

1. Un centro de producción autorizado proporciona buena calidad y precisión, ya que cumple los requisitos de las normas ISO.
2. El hecho de que los procesos automatizados funcionen las 24 horas del día los hace más productivos y menos costosos.
3. Una amplia gama de industrias especializadas en servicios que requieren una mecánica compleja, como la sanidad, la aviación y las industrias manufactureras, con productos manufacturados que incluyen bienes de consumo.

Contras

1. Esto sugiere que la producción de grandes volúmenes no es ideal para situaciones de poca demanda.
2. También es importante tener en cuenta que al crear un proyecto de molde, una persona puede incurrir en grandes sumas de dinero para crearlo.
3. Las operaciones bien adaptadas no necesariamente prestan servicios para otras fabricaciones que no sean de plástico.

Para obtener los mejores servicios en moldeo por inyección de plásticos, ¡contacte con Plastimold Products!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Año de creación: 1982
Número de empleados: 300-400
Tipo de empresa: Esta empresa ofrece servicios de plásticos y utillaje a lo largo de los procesos de diseño de moldes, mecanizado, moldeo y montaje.

Página web y contacto

Página web: https://www.hitechmold.com
Correo electrónico: employment@hitechmold.com
Teléfono: +1 248-852-6600
Dirección: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, Estados Unidos, Michigan

Perfil de la empresa

Hi-Tech Mold & Engineering, fundada en 1982 en Rochester Hills (Michigan), suministra productos y servicios para las industrias del plástico y las herramientas. La empresa, que se dedica al diseño y la fabricación de moldes, el torneado y fresado CNC, la impresión 3D, el moldeo por inyección y el ensamblaje, trabaja con los sectores de automoción, aeroespacial y médico. Certificada por IATF 16949 e ISO 9001: En 2015, Hi-Tech estableció objetivos estratégicos centrados en la innovación, la calidad y la mejora para ofrecer soluciones de la más alta calidad desarrolladas en el centro tecnológicamente avanzado.

Servicios

  • Mecanizado CNC
  • Fabricación aditiva
  • Piezas de plástico mediante moldeo por inyección
  • Montaje con valor añadido
  • Diseño y desarrollo de productos

Pros

1. Certificada según IATF 16949 e ISO 9001: En 2015, lograr la máxima calidad de los servicios se convirtió en la principal prioridad.
2. Abarca desde el diseño de moldes hasta servicios de montaje de valor añadido.
3. Afecta a varios sectores, como el del automóvil, la aviación y la sanidad.

Contras

1. La especialización tiende a impedir aplicaciones más fantásticas a otras áreas u organizaciones.
2. Elevados costes iniciales de creación de moldes para crear los artículos moldeados.
3. No es rentable ni eficaz para las empresas que demandan poco volumen de su producto.

¿Está buscando nuevas ideas para plásticos y moldes? Hi-Tech Mold es la empresa adecuada con la que debe ponerse en contacto.

7. Plásticos Bennett

Año de creación: 1982
Número de empleados: 80-200
Tipo de empresa: Especializada en diseño, fabricación, moldeo y montaje, moldeo por inyección de productos plásticos y envases.

Página web y contacto

Página web: https://www.bennettplastics.com
Correo electrónico: info@bennettplastics.com
Teléfono: +1 973 684 1501
Dirección: 22 Kentucky Avenue, Paterson, Nueva Jersey 07503

Perfil de la empresa

Bennett Plastics, que inició su actividad en 1982 en Paterson, Nueva Jersey, ofrece servicios de moldeo por inyección de plásticos. La empresa cuenta con más de 40 años de experiencia y está especializada en diseño de productos, ingeniería, fabricación de moldes y montaje de productos diseñados. Utilizando equipos de última generación, ofrecen servicios que van de 75 a 500 toneladas y garantizan calidad y precisión. Bennett Plastics, que informa a los sectores de bienes de consumo, electrónica y dispositivos médicos, se centra en la sostenibilidad, los servicios al cliente, la rentabilidad y la calidad en la fabricación de sus piezas de plástico de diseño personalizado y valor añadido.

Servicios

  • Plásticos especiales/Medicina y ortopedia / Moldeo por inyección
  • Diseño e ingeniería de productos
  • Fabricación y mantenimiento de moldes
  • Montaje y embalaje
  • Servicios de procesamiento posterior/servicios tras el etiquetado

Pros

1. Experiencia práctica en procesos de moldeo por inyección de más de 40 años.
2. Herramientas sofisticadas hacen que el trabajo sea lo más preciso posible y los productos de la mayor calidad.
3. Servicio completo, desde la arquitectura hasta los paquetes, todo en uno.

Contras

1. Los proyectos de pequeña y mediana envergadura pueden no ser un problema, pero los de gran envergadura pueden verse obstaculizados por la limitada capacidad de las máquinas (75-500 toneladas).
2. La concentración en plásticos elimina otros materiales de fabricación.
3. La necesidad de las inversiones al crear moldes individuales.

Si necesita servicios sólidos de moldeo por inyección de plásticos, visite Bennett Plastics ahora.

8. PlastiCert, Inc.

Año de creación: 1981
Número de empleados: 50-100
Tipo de empresa: Moldeo por inyección de plástico a medida que ofrece servicios de diseño y fabricación de moldes, sobremoldeo y servicios añadidos.

Página web y contacto

Teléfono: +1 507-523-2300
Página web: https://www.plasticert.com
Correo electrónico: lewiston@plasticert.com
Dirección: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N Estados Unidos, Minnesota

Perfil de la empresa

PlastiCert Inc, fundada en 1981 y ubicada en Lewiston, Minnesota, ofrece servicios de moldeo por inyección de plásticos a medida. Con capacidades en diseño de moldes, moldeo por inserción, sobremoldeo y operaciones secundarias/montaje de plásticos, PlastiCert sirve a sectores como la aviación, las telecomunicaciones y la calefacción/ventilación/aire acondicionado (HVAC). ISO 9001: Incorporada en 2015 y registrada en UL, la empresa valora la calidad y la creatividad. PlastiCert lleva más de 40 años ofreciendo a los fabricantes de equipos originales servicios fiables de moldeo de plásticos.

Servicios

  • Molde de inyección de plástico, Molde de inyección de plástico especial
  • Diseño y desarrollo de moldes
  • Moldeo por inserción
  • Sobremoldeado
  • Decoración y montaje electromecánico como servicios de valor añadido

Pros

1. Más de 40 años de experiencia en el moldeo por inyección de plásticos.
2. ISO 9001:Está certificada desde 2015 para verificar los estándares de calidad de la empresa.
3. Servicios de fabricación: instalaciones que van desde el simple diseño de moldes hasta el sobremoldeo y otros servicios adicionales de montaje.

Contras

1. Diseñada para capacidades de producción moderadas y bajas, lo que le impide trabajar a gran escala.
2. Mencionado para centrarse predominantemente en sectores concretos, lo que minimiza el campo de su uso.
3. Las opciones suelen conllevar mayores costes iniciales en el utillaje y el diseño de las piezas.

Si necesita el mejor y más asequible servicio de moldeo por inyección de plástico, ¡PlastiCert es la elección correcta!

9. LS Hardware Tech Co., Ltd

Año de creación: 2008
Número de empleados: 200-300
Tipo de empresa: Fabricante internacional de prototipos y piezas de precisión mediante servicios de fresado y moldeo por inyección.

Página web y contacto

Página web: https://www.lsrpf.com
Correo electrónico: info@longshengmfg.com
Teléfono: +15168866992
Dirección: EE.UU.

Perfil de la empresa

Situada en Shenzhen, China, con un centro de operaciones en California, EE.UU., Longsheng Manufacturing (LS) se especializa en la producción de prototipos y tiradas cortas. Con servicios de impresión 3D, mecanizado CNC, fabricación de metal y moldeo por inyección, LS abastece a los sectores de la automoción, aeroespacial y de fabricación de dispositivos médicos. Certificada con ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D, LS aprovecha la tecnología innovadora, la rapidez de entrega y la presencia en todo el mundo para ofrecer servicios de fabricación precisos y asequibles acompañados de un excelente servicio al cliente.

Servicios

  • Mecanizado CNC
  • Moldeo por inyección
  • Fundición de metales
  • Impresión 3D
  • Creación rápida de prototipos
  • Acabado de superficies

Pros

1. Origen de la producción en China y disponibilidad de asistencia local en EE.UU.
2. Plazo de entrega relativamente corto con posibilidad de iniciar la producción a partir de un día laborable.
3. Métodos de mecanizado controlados por ordenador, tecnologías de fabricación aditiva y moldeo por inyección.

Contras

1. Sus métodos de gestión de las operaciones internacionales pueden aportar cierta complejidad a las cadenas de suministro.
2. Sin embargo, puede reducir su atractivo, especialmente para las empresas pequeñas o especializadas.
3. Los costes pueden ser más elevados cuando se ha diseñado y fabricado una solución a medida.

Si desea soluciones de moldeo por inyección consistentes, Longsheng Manufacturing es el proveedor de soluciones adecuado a nivel mundial.

10. Sincere Tech

Año de creación: 2005
Número de empleados: 50-200
Tipo de empresa: Fabricante de moldes comerciales de inyección de plástico, fabricante de moldes de fundición a presión, fabricante de moldes para caucho de silicona RTV, servicios de montaje de productos, fabricante de prototipos y fabricante.

Página web y contacto

Página web: www.plasticmold.net/
Correo electrónico: info@plasticmold.net
Teléfono: +86 135 30801277
Dirección: ChangPing, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China

Perfil de la empresa

Sincere Tech, situada en la ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China, está especializada en la producción de moldes de inyección de plástico, moldes de fundición a presión y moldes de caucho de silicona para la industria de fabricación de productos electrónicos desde 2005, fundada por el Sr. Wang Lei. Las especialidades de fabricación de la empresa son el diseño de moldes, la fabricación de prototipos y el montaje. Certificada en ISO 9001: Normas de refrendo medioambiental: 2015; Norma Sincere Tech: ISO 14001, Norma de Control de Calidad de Automóviles Nuevos: ISO 14001:2015, Norma Técnica de la Industria de Automoción: IATF 16949, los ámbitos de negocio de Sincere Tech abarcan las industrias automovilística, médica y electrónica para aportar innovación, alta calidad y servicio orientado al cliente al mercado global.

Servicios

  • Productos moldeados por inyección de plástico
  • Moldes de fundición a presión
  • Moldeo de caucho de silicona
  • Servicio de prototipos
  • Montaje completo del producto
  • Diseño y fabricación de moldes
  • Embalaje del producto
  • Las operaciones secundarias incluyen pintura, impresión y soldadura, entre otras.

Pros

1. El nivel más alto de productos de moldes personalizados fabricados con tecnología punta y haciendo hincapié en la mano de obra.
2. Certificaciones como ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e IATF 16949 en 2016 garantizan la calidad y el cumplimiento.
3. Diseñar el molde, fabricar las piezas necesarias y ensamblar un producto completo.

Contras

1. Existe un riesgo de negocio con un plazo de entrega más largo para los clientes internacionales, ya que la mayoría de las instalaciones de fabricación están en China.
2. Una desventaja de establecer un molde es que suele haber enormes costes fijos asociados a la construcción de moldes a medida para grandes proyectos debido a su tamaño.
3. La mayoría de las sucursales Carecen de servicios directos a los clientes de la región.

Así pues, si desea auténticas soluciones de fabricación y montaje de moldes a medida, visite Sincere Tech.

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Herramientas de moldeo por inyección

Herramienta de moldeo por inyección es uno de los aspectos más significativos de la fabricación actual de una amplia gama de piezas de plástico. Además, tiene diversas aplicaciones en el mercado. Estos productos pueden ir desde piezas de automóvil hasta utensilios domésticos, etc. Este artículo le ayudará a realizar un análisis más detallado de las herramientas de moldeo por inyección. Nos centraremos en las distintas categorías, las que existen actualmente en el mercado y los principales fabricantes.

¿Qué es el utillaje de moldeo por inyección?

Herramientas de moldeo por inyección puede definirse como el equipo y las herramientas que se utilizan en el proceso de moldeo por inyección. Así, puede ayudar a dar forma de plástico fundido a piezas acabadas. Además, este proceso es muy importante en la producción en masa de artículos de plástico complejos, y ofrece una gran precisión y eficacia. Puede incluir el moldeo del plástico utilizando una variedad de diseños de componentes. Además, la configuración del utillaje de moldeo por inyección consta de una base de molde, su núcleo, canales de refrigeración y una placa de cavidades. Así, toda esta configuración garantiza que el plástico fundido se moldeará con precisión, se enfriará y se expulsará del molde.

Herramienta de moldeo por inyección

¿Cómo se fabrican las herramientas de moldeo por inyección? Un proceso completo

He aquí un proceso adecuado y detallado de cómo se forman las herramientas de moldeo por inyección.

1. Fase de diseño

●       Diseño conceptual: Comienza cuando los ingenieros y diseñadores realizan el diseño conceptual del molde de acuerdo con las especificaciones del producto. Estas especificaciones pueden ser la geometría de la pieza, los medios de flujo o los medios de enfriamiento.

●       Modelado CAD: A continuación, el La herramienta CAD se emplea para construir un modelo 3D preciso del molde que hay que fabricar. Los componentes principales son la disposición de los componentes, el diseño, la inyección y el sistema de refrigeración.

●       Revisión del diseño: Una vez hecho y revisado, se comprueba de nuevo para garantizar que cumple los requisitos funcionales y de fabricación. Así, puede consistir en una predicción de cómo fluye el metal dentro de un molde, cómo se enfría el molde o dónde y cómo se expulsan las piezas.

2. Creación de prototipos

En este caso, el molde prototipo suele fabricarse con un material menos costoso, el aluminio. Este molde prototipo se utiliza generalmente para probar el diseño y confirmar la funcionalidad del molde. Así, este paso suele ayudar a identificar posibles problemas y a realizar ajustes antes de la producción final.

 3. Fabricación de herramientas

●       Selección de materiales: Una vez finalizado el diseño y sus especificaciones, el siguiente paso es seleccionar el material de utillaje adecuado. Así, los materiales habituales pueden ser acero para herramientas (como P20, H13), acero inoxidable o aluminio. Su selección depende de factores como el volumen de producción, la complejidad de la pieza y consideraciones de coste.

●       Mecanizado: A continuación, se utilizan procesos de mecanizado CNC para cortar y dar forma a los componentes moldeados a partir del material seleccionado. Estos procesos suelen ser fresado, taladrado y rectificado de precisión. Así, pueden conseguir las dimensiones y acabados superficiales requeridos.

●       Tratamiento térmico: Después de eso, Algunos materiales para herramientas pasan por procesos de tratamiento térmico, es decir, endurecimiento y revenido. Ayudan a optimizar sus propiedades mecánicas, como la dureza y la tenacidad.

4. Montaje

●       Base del molde: Justo después de la fabricación, se ensamblan la base del molde, la cavidad y otros componentes. Así pues, incluye principalmente insertos de montaje, guías y cualquier mecanismo necesario para llevar a cabo los procesos de expulsión y refrigeración de las piezas.

●       Ajuste y alineación:  Aquí, los componentes se ajustan y alinean cuidadosamente. Así, pueden ayudar a realizar operaciones precisas durante el moldeo por inyección.

5. Tratamiento de superficies

Aquí, las superficies críticas del molde, es decir, la cavidad y el núcleo, pasan por procesos de acabado superficial. Así, pueden obtener la suavidad y textura requeridas. Esto puede incluir procesos de pulido, EDM (mecanizado por descarga eléctrica) o texturizado. Todos ellos ayudan a conferir características superficiales específicas a las piezas moldeadas.

6. Pruebas y validación

●       Pruebas: Una vez que el molde está completamente preparado, experimenta las pruebas de funcionamiento. Éstas se realizan utilizando la máquina de moldeo por inyección y el material objetivo en condiciones de producción. Así, esta fase prueba la funcionalidad del molde, la calidad de la pieza y el rendimiento.

●       Ajustes: Si hay algún problema con el moho o la superficie, es necesario Se pueden realizar ajustes en los sistemas de refrigeración, inyección o expulsión. Así, pueden ayudar a optimizar la calidad de las piezas y los tiempos de ciclo.

Contenedor de plástico moldeado por inyección

Tipos de herramientas de moldeo por inyección

Veamos los distintos tipos de herramientas de moldeo por inyección disponibles.

1. Moldes de cavidad única

Los moldes de cavidad única pueden formar una pieza a la vez en un solo disparo. Estos moldes se utilizan cuando hay una producción de tiradas cortas o cuando es necesario producir piezas de prototipado. Debido a su estructura básica, los moldes de cavidad única son comparativamente más baratos y fáciles de construir que los moldes multicavidad. Aun así, funcionan lentamente porque crean la pieza una sola vez, en un solo ciclo. Suelen utilizarse cuando se necesita una tolerancia ajustada o cuando la pieza puede tener una designación difícil de crear en un molde de varias cavidades.

2. Moldes multicavidad

Los moldes multicavidad tienen múltiples cavidades dentro del mismo molde que proporcionan varias piezas idénticas en cada ciclo de inyección. Esto ayuda a aumentar la eficacia de la producción y hace que los moldes multicavidad sean adecuados para la fabricación de grandes volúmenes. Además, estos moldes son más complejos y caros de fabricar y diseñar que los de una sola cavidad. Sin embargo, ayudan a aumentar la producción y a reducir los costes por pieza. Por tanto, pueden justificar la inversión inicial cuando se trata de escenarios de producción en masa.

3. Moldes familiares

Los moldes familiares crean varias cavidades que producen diversas piezas al mismo tiempo en un solo ciclo. Esto significa que cada cavidad del molde forma una pieza, lo que puede ser ideal para entornos de ensamblaje en los que suelen necesitarse numerosas piezas a la vez. Los moldes familiares suelen utilizarse para moldear piezas pertenecientes a un grupo específico. Porque permiten el moldeo simultáneo de los miembros de este grupo, lo que reduce el tiempo. Sin embargo, deben estar muy bien diseñados en cuanto al tiempo de llenado y enfriamiento de todas las cavidades del molde. Esta condición puede hacer que sean más difíciles de producir y mantener que los moldes de una o varias cavidades.

4. Moldes de dos disparos

Los moldes de dos disparos o moldes multimaterial o multicolor, permiten moldear dos materiales o colores diferentes en un solo ciclo. Esta técnica es la mejor para muchos casos, como los engranajes que requieren la incorporación de varios colores o materiales. Así, se pueden conseguir piezas con asas o zonas de varios colores. El proceso implica dos ciclos de inyección separados: primero se inyecta el material y luego se enfría parcialmente. En segundo lugar, se inyecta el material por encima o alrededor del primer material. El método de moldeo de dos disparos permite mejorar la función y el aspecto de las piezas. Sin embargo, este proceso exige equipos exclusivos y diseños precisos de los moldes.

5. Moldes de canal caliente

Estos moldes utilizan un sistema de calentamiento para poder mantener el plástico en estado fundido mientras fluye por el sistema de canalización hasta las cavidades del molde. Este enfoque de copiado en caliente disminuye la magnitud de los desechos de plástico, puesto que ya no hay patines que desprender y reciclar. Los sistemas de canal caliente pueden reducir los tiempos de ciclo y mejorar la calidad de la pieza, ya que ayudan a mantener la continuidad del plástico fundido, mejorando así las garantías de un acabado superficial deficiente. Los sistemas de canal frío son más fáciles de diseñar que los moldes de canal caliente, pero estos últimos son relativamente caros tanto en diseño como en fabricación y también en mantenimiento.

6. Moldes de canal frío

Los moldes de canal frío tienen canales por los que fluye el plástico fundido antes de entrar en las cavidades. En cambio, en los sistemas de canal frío, los bloques de canal se solidifican con la pieza y deben desmoldearse y reciclarse o eliminarse con frecuencia. Estos moldes suelen ser más fáciles y baratos que los de canal caliente. Por lo tanto, son adecuados para un uso generalizado. Sin embargo, producen más chatarra y la duración del ciclo puede ser mayor debido a la necesidad de volver a fundir y manipular los patines solidificados.

Diferentes parámetros y valores clave asociados al utillaje de moldeo por inyección

He aquí algunos parámetros y valores clave que suelen asociarse a utillaje de moldeo por inyección.

herramienta de moldeo por inyección de plástico

 

 

Parámetro

Descripción

Valores típicos

Material de utillaje

El material utilizado para construir el molde

Acero, aluminio y cobre

Recuento de cavidades

Número de cavidades del molde

Simple, múltiple (2-16+ cavidades)

Duración del ciclo

Tiempo para un ciclo de inyección

10-60 segundos

Fuerza de sujeción

Fuerza para mantener el molde cerrado

50-4.000+ toneladas

Presión de inyección

Presión para inyectar plástico

10.000-30.000 psi

Tiempo de enfriamiento

Tiempo de enfriamiento de la pieza

5-30 segundos

Sistema de eyección

Mecanismo de expulsión de la pieza

Pasadores eyectores, placas extractoras y aire

Sistema de corredores

Métodos de suministro de plástico

Canal caliente, Canal frío

Tipo de puerta

El punto de entrada del plástico en el molde

Directo, Pin, Submarino y Edge

Acabado superficial

Calidad de la superficie de la pieza

Grados SPI (A1, A2, B1, B2, C1, C2)

Tolerancias

Desviaciones dimensionales

±0,001-0,005 pulgadas

Vida del moho

Vida útil del molde

100.000-1.000.000+ ciclos

Plazo de entrega de las herramientas

Tiempo de diseño y fabricación del molde

4-16 semanas

Mantenimiento de herramientas

Frecuencia de mantenimiento

Limpieza e inspección periódicas

Compatibilidad de materiales

Tipos de plásticos utilizados

Termoplásticos, termoestables y elastómeros

Sistema de refrigeración

Métodos para enfriar el molde y las piezas

Canales de agua, Refrigeración conforme

Complejidad de las piezas

El nivel de detalle de la pieza moldeada

De lo más sencillo a lo más complejo

Índice de contracción

Contracción de la pieza al enfriarse

0.1-2.5%

Coste del moho

El coste inicial de diseño y fabricación del molde

$5,000-$100,000+

¿Cuáles son las ventajas de las herramientas de moldeo por inyección?

●       Alta eficacia: No obstante, cabe señalar que una vez diseñados y construidos los moldes, el proceso de inyección del material en el molde es muy eficaz y permite crear muchas piezas en poco tiempo.

●       Coherencia y precisión: El moldeo por inyección también da lugar a un desmoldeo preciso y uniforme, proporcionando así tolerancias similares para la gran tirada de la misma pieza.

●       Geometrías complejas: El proceso permite a los diseñadores crear diseños polifacéticos y elaborados en las piezas. Algo que no sería posible con otras técnicas.

●       Moldes, Variedad: Tanto los polímeros termoplásticos como los termoestables, así como los elastómeros, se prefieren como la mayoría de los materiales. Porque presentan flexibilidad en su selección.

●       Bajos residuos: Hoy en día, el moldeo por inyección es respetuoso con el medio ambiente, principalmente gracias a los sistemas de canal caliente. Además, no permite el desperdicio de material.

●       Resistencia y durabilidad: Permite incorporar los rellenos en el material inyectado para mejorar la fuerza y la resistencia de las piezas.

●       Automatización: El moldeo por inyección puede implicar un alto nivel de automatización; esto tiende a repercutir en la reducción de los gastos de mano de obra, así como en el aumento de la productividad.

¿Cuáles son las desventajas del utillaje de moldeo por inyección?

He aquí algunos inconvenientes y limitaciones del utillaje de moldeo por inyección.

●       Alto coste inicial de utillaje: La creación y el desarrollo de moldes implican muchos costes, ya que los diseños pueden ser complejos, lo que a menudo conlleva costes muy elevados.

●       Largos plazos de entrega: Desde el diseño hasta la producción, puede pasar mucho tiempo; a decir verdad, es mucho tiempo cuando se trata de proyectos con calendarios ajustados.

●       Limitaciones de diseño: El cambio de moldes es costoso y, a veces, requiere la adquisición de moldes nuevos. 

●       Máquina; tiene limitaciones: No es posible utilizar todos los materiales cuando se trata del moldeo por inyección, lo que reduce el tipo de material a utilizar.

●       Limitaciones del tamaño de las piezas: La producción está limitada por el tamaño del molde y de la máquina; es difícil para piezas grandes.

●       Mantenimiento del complejo: Por otro lado, los moldes necesitan un mantenimiento periódico para garantizar su productividad y durabilidad.

●       Retos del control de calidad: Puede ser difícil de mantener, sobre todo con las numerosas tiradas de producción en los mercados mundiales actuales. 

●       Impacto medioambiental: Como proceso de fabricación, el moldeo por inyección puede producir plásticos y, por tanto, generar residuos plásticos, lo que requiere medidas de eliminación de residuos. 

Conclusión

En conclusión, las herramientas de moldeo por inyección ocupan un lugar muy importante en la fabricación moderna. Proporcionan versatilidad y eficacia en la producción de piezas de plástico. Por lo tanto, es muy importante conocer los distintos tipos de herramientas y los factores que intervienen en la elección del fabricante adecuado. Además de esto, la calidad y la precisión, la atención al cliente, el coste y el plazo de entrega son también consideraciones muy importantes a la hora de seleccionar un fabricante. Además, este campo del moldeo por inyección evoluciona continuamente y consigue un rendimiento y una sostenibilidad óptimos en las operaciones de fabricación.

Preguntas frecuentes

Q1. ¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar utillaje de moldeo por inyección?

El plazo de entrega es el tiempo necesario para fabricar el producto. Puede llevar de unas semanas a varios meses, según la complejidad del diseño. Además, puede variar con el tiempo.

Q2. ¿Qué factores deben tenerse en cuenta a la hora de elegir un fabricante de utillaje?

Este factor puede ser la experiencia, la calidad, el servicio al cliente, el precio, el tiempo y la capacidad de procesar determinados materiales. Además, también hay que tener en cuenta las piezas intrincadas.

Q3. ¿Cuáles son los problemas habituales en el utillaje de moldeo por inyección?

Entre estos problemas figuran los defectos de las piezas, es decir, alabeos o marcas de hundimiento, las variaciones de calidad y la exigencia de la localización de un control estricto de los factores de inyección.

 

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