Tiszta műanyag fröccsöntés és alkalmazásai

A fröccsöntött műanyag globális piaca gyorsan bővül. Egy tanulmány szerint a piac értéke 2023-ban 387,51 milliárd USD lesz. Az előrejelzések szerint 2032-re 561,58 milliárd dollárra nő. A tiszta fröccsöntés egy olyan eljárás, amellyel átlátszó műanyag tárgyakat állítanak elő. Tehát rávilágítunk a folyamatra és az előnyökre. átlátszó műanyag fröccsöntés részletesen.

Mi a Tiszta műanyag fröccsöntés?

Számos átlátszó műanyag terméket használunk mindennapi életünkben. Ezek a termékek lencsék, ablakok, sisakok stb. Gondolkodott már azon, hogyan alakulnak ki ezek a termékek? Egy különböző eljárással végzik őket, amelyet átlátszó fröccsöntésnek neveznek. Ebben az eljárásban különböző anyagokat használnak, például polikarbonátot, polimetil-metakrilátot és nagy sűrűségű polietilént. Bármilyen anyagot választhat, amely megfelel a felhasználó igényeinek. Ennek eredményeképpen ez a folyamat gondos anyagválasztást és speciális típusú berendezéseket igényel. Ezenkívül a hőmérséklet-szabályozásra is szükség van annak érdekében, hogy a termékek minimális hibákkal rendelkezzenek.

Gyakran használt anyagok Tiszta műanyag fröccsöntés:

Az átlátszó fröccsöntéshez különböző típusú anyagokat használnak. Beszéljünk a leggyakrabban használt anyagok közül néhányról.

1. Akril (PMMA)

Az akril a polimetil-metakrilát másik neve. Nem mérgező anyag. UV-álló. Ezenkívül kiváló fényáteresztő képességgel rendelkezik. Hátránya, hogy törékeny. De csiszolhatjuk, hogy csökkentsük a törékenységét. Tudjon meg többet a következőkről PMMA fröccsöntés.

2. Polikarbonát

A polikarbonát hőálló anyag. Ez a tulajdonsága ideális hővédő pajzsokban való felhasználásra. Biztonsági szemüvegek gyártásához is használják. Ezenkívül az anyag tiszta és átlátszó is. De ez egy kicsit költséges anyag. Tudjon meg többet a következőkről Polikarbonát fröccsöntés.

3. Nagy sűrűségű polietilén

A nagy nyomás és a magas hőmérséklet a kőolajat nagy sűrűségű polietilénné alakítja át. Könnyen átalakítható különböző formákká. Tartályok és csövek tömeggyártására használják. Nem mérgező anyag. Így élelmiszer-tároló edényeket is lehet belőle gyártani. 

A lépésről lépésre történő folyamat Tiszta műanyag fröccsöntés:

Most már megfelelő információkkal rendelkezik a fröccsöntésről. Beszéljük meg tehát részletesen a teljes, lépésről lépésre történő eljárást.

1.    Formakialakítás

A legelső lépés a kívánt műanyag alkatrész formájára és méretére épülő szerszám elkészítése. Először tehát meghatározzuk a szerszám geometriáját, amely magában foglalja az üregeket, a magokat és a futókat. A leggyakrabban használt anyagok közé tartozhat az acél és az alumínium. Másrészt olyan eljárásokkal, mint az öntés, a megmunkálás vagy a 3D nyomtatás is elkészíthetik a szerszámot. Számítógéppel segített tervezőprogramot (CAD) is használhatunk a teljesen összehangolt öntőforma megtervezéséhez.

2.    Anyag kiválasztása

Különböző anyagokat használunk a fröccsöntésben az igényeinknek megfelelően. Vegyük figyelembe az olyan tulajdonságokat, mint a szilárdság, a rugalmasság és az olvadáspont, mielőtt kiválasztjuk a műanyagot. A műanyag granulátumot vagy granulátumot a beszállítótól vásárolhatja meg. Szükség esetén adalékanyagokat vagy színezékeket is beletehet az anyagba. Győződjön meg róla, hogy az anyagot megszárítja, hogy eltávolítsa a nedvességet. Használhat szárítót a nedvességtartalom minimalizálása érdekében. Az anyag szárítása elengedhetetlen a repedések és kis buborékok elkerülése érdekében. Ez megakadályozza a hibákat a végleges alkatrészeken.

3.    Gép kiválasztása

Most már készen van az anyagválasztással. A következő lépés tehát a fröccsöntőgép kiválasztása. Válassza ki a gépet az alkatrész méretének és anyagának megfelelően. Állítsa be a szerszámot a gép szorítóegységébe. Csatlakoztassa a gép hidraulikus és elektromos rendszerét. A gép hőmérsékletét és nyomását is beállíthatja az igényeinek megfelelően.

4.    Az anyag befecskendezése

Tegye a műanyagot a gép tartályába. Ezt követően melegítse az anyagot, amíg meg nem olvad. Jellemzően a gép hordójának és csavarjának segítségével melegítjük az anyagot. A fúvóka és a futórendszer segítségével fecskendezzük be az olvadt műanyagot a formaüregbe. A műanyagot nagy nyomáson, körülbelül 500-1500 psi nyomáson fecskendezzük be. A futókon keresztül halad át, mielőtt belépne a formaüregbe. Ahogy a csavar forog, a műanyag szétterül. A műanyag extrém hőmérsékleten és nyomáson megolvad és összekeveredik. Győződjön meg róla, hogy a szerszám meg van töltve. Ezáltal elkerülhetők a hibák, és a műanyag egyenletes minőséget kap.

5.    A műanyag hűtése

Az öntőgépek víz- és olajtartalmú hűtőcsatornákkal rendelkeznek. Ezek segítik a műanyag hűtését a szerszámban, és a hűtési idő jellemzően 10-60 másodperc. Ezen kívül az idő függ a műanyag anyagától és vastagságától. A megfelelő hűtés biztosítja az egyenletes műanyagszerkezetet.

6.    A műanyag kidobása

Végül a műanyagot lehűtjük. Így most már ki lehet dobni. A kilökőcsapok a kész műanyagot a szerszám kinyitásakor kiszorítják a formából. Ezután a formát egy szállítószalagra vagy egy tárolóhelyre helyezzük.

7.    Trimmelés

A kész anyagból a felesleges műanyagot trimmelő szerszámokkal távolítjuk el. Az előkészített műanyagot oldószerekkel tisztítsuk meg. Ezt követően olyan módszerekkel szárítjuk meg, mint a fújás. Ezután ellenőrizzük az alkatrészt minőségi problémákra. Az alkatrészeket fizikai és mechanikai ellenőrzéseknek vetjük alá a méretpontosság biztosítása érdekében. Most már készen áll a szállításra az ügyfeleknek.

Közös hibák a tiszta műanyag fröccsöntés

Íme egy rövid táblázat az egyértelmű fröccsöntési hibákról

 A műanyag fröccsöntés előnyei

Most már ismeri a fröccsöntési folyamat teljes folyamatát. Magyarázzuk el tehát ennek az eljárásnak az előnyeit. Íme néhány előnye:

1.    Pontos forma

A tiszta fröccsöntés pontos formájú és méretű alkatrészeket hoz létre. Az előállított alkatrészek ráadásul ellenállnak a vegyi anyagoknak és a karcolásoknak. A műanyag alkatrészek ráadásul átlátszóak és világosak. Így a műanyagot olyan készülékekben használják, ahol fontos a láthatóság.

2.    Költséghatékony

Ez egy költségvetés-barát folyamat. Nagyméretű műanyag alkatrészeket készít megfizethető áron. Így vonzó lehetőség az induló vállalkozások és a kisvállalkozások számára.

3.    Alacsony karbantartás

A fröccsöntési eljárással előállított műanyag alacsony karbantartási igényű. Mint fentebb említettük, tiszta műanyagokat állít elő. A tiszta műanyagok könnyebbek, mint más anyagok. Könnyen tisztíthatók is. Ezenkívül a tiszta műanyagok jó szigetelők. Így alkalmasak elektromos készülékekhez.

4.    Anyagválaszték széles skálája

A műanyag fröccsöntés meglehetősen jól kezeli a különböző tulajdonságú anyagokat. Ezek közé tartozhatnak a hőre lágyuló műanyagok, elasztomerek és hőre keményedő műanyagok. Emellett sokoldalú, és lehetővé teszi a gyártók számára, hogy az igényeiknek megfelelő anyagokat válasszanak, azaz szilárdságot, rugalmasságot, hőállóságot és egyebeket.

5.    Minimális anyaghulladék és környezeti hatás

Ez az eljárás minimális selejtet eredményez. A felesleges műanyagot gyakran újra lehet őrölni, majd újrahasznosítani. A modern módszerek az igénybevétel-csökkentő energiafogyasztásra is összpontosítanak. Emellett a gyártás során a kibocsátás csökkentésén is dolgoznak, így ez a folyamat környezetbarátabbá válhat.

A műanyag fröccsöntés hátrányai:

A műanyag fröccsöntésnek vannak hátrányai is. Beszéljünk róluk itt.

1. Magas kezdeti szerszámozási és felszerelési költségek

A kezdeti szerszám- és berendezésköltségek magasak ennél az eljárásnál más termékekhez képest. A szerszámkészítés a fröccsöntés legdrágább része, ahol a tervezőnek sok pénzt kell költenie az első alkalommal a szerszámok és a szerszámok megtervezésére és gyártására. Ez a költség néha igen költséges lehet, különösen akkor, ha csak néhány terméket kell előállítani, vagy ha a tartályokban kihasználatlan hely van.

2. Tervezési korlátozások

Azonban, mint minden gyártási eljárásnak, a fröccsöntésnek is vannak korlátai a szerszámmal előállítható minták tekintetében. Például a vékony falak kívánatosak lehetnek, ha egyenletes falat kell fenntartani. Ez lehetővé teszi az olvadt anyag mindenütt egyenletes áramlását, és elkerülhetővé teszi a hibák kialakulását. Ha az alkatrészgeometriák kicsik és bonyolultak, akkor több alulvágás vagy apró részletjellemző is lehet a szerszámban, amelyeket meg kell ragadni. Ez növeli a bonyolultságot és a költségeket.

3. A szerszámok átfutási ideje

Ezeknek a formáknak a tervezési és építési folyamata általában hosszadalmas, és egy ilyen forma hetekig vagy akár hónapokig is eltarthat, a forma bonyolultságától és méretétől függően. Ez csökkentheti a termék testreszabását, a piaci trendekre való reagálás időzítését és a gyártás megkezdésének általános átfutási idejét is.

4. Anyagi korlátozások és kompatibilitás

A fröccsöntés alkalmazása számos anyagtípus számára biztosít hordozót. Azonban minden anyagtípusnak megvannak a maga jellemzői és hiányosságai. Az anyag általános gyártása számos kockázattal járhat, mint például a vetemedés és a degradáció, vagy különleges feltételeket igényel a feldolgozáshoz. A megfelelő anyagtípus kiválasztása nagyon fontos, és befolyásolja a gyártási költségeket és a hatékonyságot.

5. Minőségellenőrzési kihívások

A termék minőségét az egész folyamat során azonos szinten kell ellenőrizni. Ezt olyan paraméterek szabályozásával érheti el, mint a hőmérséklet, a nyomás és az anyag hűtési sebessége. Ha ezek a paraméterek megváltoznak, olyan problémák merülhetnek fel, mint a süllyedés, a vetemedés vagy a méretproblémák.

Kihívások a tiszta műanyag fröccsöntő penész

Mint tudjuk, minden folyamatnak vannak előnyei és kihívásai. Beszéljünk tehát a hátrányairól.

• Áramlási vonalak: Az olvadt műanyag különböző sebességgel mozog a szerszámban. Így a gyanta különböző sebességgel sűrűsödik. Ennek eredményeképpen látható vonalak jelennek meg az öntött alkatrész felületén. Megjelenésük azt jelzi, hogy a befecskendezési sebesség vagy nyomás alacsony.
• Hegesztési vonalak: A hegesztési vonalakat kötött vonalaknak is nevezik. Két áramlási front összefolyásakor keletkezik. A műanyag áramlás megszakadása miatt következik be. Többnyire lyukak körül fordulnak elő. A hegesztési vonalak szembetűnőbbek, mint az áramlási vonalak.
• Csavarok a kész műanyagban: A műanyag görbülése olyan kanyarulatokat és görbületeket jelent, amelyek megjelennek a kész műanyagok. Ezek a nem megfelelő penészhűtés miatt fordulnak elő. Ezeket a csavarokat a megfelelő hűtési idő biztosításával minimalizálhatjuk.
• A felület leválása: Néha a felszíni réteg elkülönül az alatta lévő rétegektől. Ez a túlzott befecskendezési sebesség vagy nyomás miatt következik be. A szennyeződés és a nedvesség a szerszám felületén a leválás másik oka. A felület a delamináció miatt érdes és hólyagos lehet.
• Sink Marks: A műanyag anyag lehűlés közben zsugorodhat. Ez azért következik be, mert a külső, vastagabb résznek hosszabb időbe telik a lehűlés. így a belső rész összehúzódhat. Ennek eredményeként a kész műanyag felületén mélyedések jelennek meg. Ezeket süllyedésnyomoknak nevezzük. Megfelelő hűtési idő biztosításával minimalizálhatók.
• A tisztánlátás fenntartása: A tiszta műanyag kialakulásához optimális hőmérsékletre van szükség. A szélsőséges hőmérséklet elszíneződést eredményezhet. A magas hőmérséklet tehát stresszt okoz. Ennek eredményeként akadályozza a műanyag átlátszóságát.

Alkalmazások Tiszta műanyag fröccsöntés

Tiszta műanyag fröccsöntés A fröccsöntés folyamatnak számos alkalmazása van. Tiszta műanyag poharakat, tányérokat, tálakat és edényeket gyárt. Ezért szerepet játszik az élelmiszer- és italiparban. Hasonlóképpen műanyag székeket és díszeket is gyárt. Ezenkívül szerepet játszik az autóipari alkatrészek és az elektronikai alkatrészek gyártásában. Az orvosi eszközökben és a fogyasztási cikkekben is használják.

Következtetés

Összefoglalva, átlátszó műanyag fröccsöntés kiváló minőségű műanyagot hoz létre. Ezek a nyersanyagok közé tartozhatnak az akrilok, polipropilének, és polikarbonátok. A folyamat az anyag kiválasztásából és a gépbe történő befecskendezéséből áll. Ezt követően az anyagot befecskendezik a gépbe. A kívánt forma elérése után kilökődik. A pontos forma megszerzése és a költséghatékonyság a fő előnyei. Hátrányai is vannak, mint például a hegesztési vonalak és az áramlási vonalak. Ezenkívül az orvosi, autóipari, elektronikai és egyéb iparágakban használják.

Gyakran ismételt kérdések:

Melyik anyag a legjobb átlátszó műanyag fröccsöntés?

Különböző anyagokat használnak átlátszó műanyag fröccsöntés. Leggyakrabban azonban akril és polikarbonátot használnak. Ezek az anyagok ellenállnak a savaknak és lúgoknak. Így ideális anyagok az átlátszó műanyagformázáshoz.

Melyek a leggyakoribb problémák a tiszta műanyag fröccsöntőformával kapcsolatban?

Az átlátszó fröccsöntött műanyag különböző kihívásokkal jár. Néhány ezek közül az áramlási vonalak, az ezüst vonalak és a süllyedő vonalak. A felületi delamináció, a műanyag vetemedés és a vastagság stabilitása szintén ide tartozik.

Mennyi egy műanyag fröccsöntőforma átlagos ára?

A tiszta fröccsöntés átlagos költsége $100 és $1000 között mozog. Ez számos tényezőtől függ. Néhány kulcsfontosságú tényező a nyersanyag, a kívánt kialakítás és a szerszám összetettsége.