Tag Archive for: fröccsöntő szerszám

Napjainkban az Egyesült Államokban a fröccsöntőipar drámai módon egy rendkívül versenyképes és innovatív gyártási ágazattá fejlődött. A fröccsöntés, mint a műanyagok átalakításának kulcsfontosságú technológiája, közel áll ahhoz, hogy olyan általános eljárás legyen, amely hatékonyan és gazdaságosan képes bonyolult alkatrészek előállítására. A fröccsöntést számos iparágban használják, amelyek közé tartozik az autóipar és a repülőgépipar, az orvosi ipar és a csomagolóipar, hogy csak néhányat említsünk; a fröccsöntés létfontosságú olyan iparágakban, ahol a gyártás magában foglalja az autóalkatrészek, a repülőgépipari alkatrészek, sőt az olyan eszközök gyártását, mint a fecskendők és a csomagolóanyagok nagy mennyiségű gyártását. Az Egyesült Államokban található néhány a legjobb és leghatékonyabb fröccsöntő vállalatok közül, amelyek fejlett technológiákat, környezetbarát módszereket és a szolgáltatások gyakorlatilag végtelen bővülését biztosítják.

A következő vállalatoknál a szerszámtervezés, az alkatrészek prototípusgyártása, a CNC megmunkálás és a végső összeszerelés terén szerzett ismeretek integrálódnak a kiváló minőségű alkatrészek és termékek biztosítása érdekében. Automatizálást, robotikát és CAD-et alkalmaznak az idő csökkentése, a gyártósor hatékonyságának növelése és a minőség javítása érdekében. Emellett a mai vezetők eltökéltek a fenntarthatóság elérésében is, a környezetbarát anyagok és az energiatakarékosság előmozdításával még a gyártósoron is. Itt számos lehetőség van a prototípus- és megmunkáló gyártók, az első vagy másodlagos beszállítók, a teljes körű, nagy volumenű gyártást végző gyártók vagy az egyedi alkatrészgyártók számára.

Ebben a cikkben olvashat a 10 legfontosabb fröccsöntő cégek az Egyesült Államokban, szakosodásuk, szolgáltatásaik és az iparágban betöltött szerepük.

1. Murray Plastics

Alapítás éve: 1998
Alkalmazottak száma: 250-299
Business type: Műanyag fröccsöntési szolgáltatások, alkatrészek és szerszámgyártó cég.
Cím: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, Amerikai Egyesült Államok, Georgia

Weboldal és kapcsolat

Weboldal: MurrayPlastics.com
E-mail: bill@murrayplastics.com
Telefon: +1 770-297-7000

Vállalati profil

A Murray Plastics egy amerikai gyártó, amely 1998-as alapítása óta foglalkozik fröccsöntéssel és szerszámépítési szolgáltatásokkal. A Georgia állambeli Gainesville-ben alapított vállalat az elektronikai és csomagolási szektorral foglalkozik, beleértve a tervezést, a szerszámkészítést és a gyártást. A hőre lágyuló műanyagokra és poliuretánra specializálódva kiváló alkatrészeket biztosítanak a legkorszerűbb öntési eljárással. A helyi gyártókat büszkén támogató Murray Plastics praktikus megoldásokat kínál kiváló értéken, beleértve a szállítást és az időben történő szállítást a különböző ágazatokban.

Szolgáltatások

-         Műanyag szerszámtervezés és mérnöki tervezés

-         Műanyag fröccsöntés

-         Injekciós öntőforma építés

-         Prototípus fejlesztés

-         Minőségellenőrzés és tesztelés

Előnyök

1. Energiatakarékosság - A termék csökkenti az energiafogyasztást a műanyag alkatrészek gyártása során.
2. Egyedi megoldások - Egyedi formatervezési és anyagválasztási lehetőségeket ír elő, amelyek megfelelnek a különböző felhasználási céloknak.
3. Amerikai gyártás - Gyorsabb gyártást és szállítást biztosít helyi támogatási garanciával.

Hátrányok

1. Fix költség - A szerszám és a penész elkészítése kezdetben drágának tűnhet.
2. Mechanikai korlátozások - Nem használható kristályos szerkezetű anyagokkal.
3. Hangerőfüggőség - Kis mennyiségben nem is olyan olcsó.

2. MSI penész

Alapítás éve: 2005
Alkalmazottak száma: 51-200
Business type: Az MSI Mold cég műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat, CNC megmunkálási szolgáltatást, szerszámkészítési szolgáltatást, prototípus-szolgáltatást és egyedi műanyag alkatrész-szolgáltatást nyújt.

Weboldal és kapcsolat

Weboldal: www.msi-mold.com
E-mail: sales@msi-mold.com
Cím: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Telefon: (248) 870-3039

Vállalati profil

Az MSI Molding egy kiváló minőségű műanyag fröccsöntő vállalat, amely arra szakosodott, hogy vállalatspecifikus alkalmazásokat kínáljon az autóiparban, az elektronikai iparban és az orvostechnikai eszközökben. A vállalat ma már modern technológiával és kifinomult berendezésekkel dolgozik a mérnöki folyamatok megkönnyítése érdekében. Mint a legtöbb fröccsöntési eljárás, a műanyag is előnyös a nagy gyártási volumen és hatékonyság, az anyag rugalmassága és a költséghatékonyság szempontjából a bonyolult prototípusok létrehozásában, az összetett tervek rövid sorozatú gyártásában és a változatos felhasználásokban az iparágak között.

Szolgáltatások

  • Műanyag fröccsöntő formák
  • Egyedi fröccsöntés
  • Prototípus fröccsöntés
  • Tervezés és tervezés
  • Összeszerelés és extrák

Előnyök

1. A legjobb választás bonyolult mintákhoz a legnagyobb pontosság érdekében.
2. Költséghatékony, főként akkor, ha sok termék előállításához használják, ezáltal fenntartva a szabványosítást.
3. Többfunkciós, különböző anyagokhoz és felhasználási módokhoz alkalmazkodó.

Hátrányok

1. A forma létrehozásának magas kezdeti költsége.
2. Jellemzően bizonyos típusú anyagokra korlátozódnak.
3. Nagyobb minimális darabszámú alkatrészeket tud gyártani tételenként, és hosszabb a beállítási idő a kis sorozatgyártás esetén.

 Ha műanyag fröccsöntési szolgáltatásokra van szüksége az Egyesült Államokban, hívja az MSI Moldingot most.

3. UNIVERZÁLIS MŰANYAG PENÉSZ

Alapítás éve: 1972
Alkalmazottak száma: 200-300
Cím: Irodai cím: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, Egyesült Államok, California
Üzleti típus: Az Universal Plastic Mold (UPM) nagyrészt műanyag fröccsöntés, műanyag fröccsöntő szerszámok, összeszerelés és szállítás vagy szállítás, szerszámkarbantartás stb.

Weboldal és kapcsolat

Weboldal: https://www.upminc.com
Telefon: 1-888-893-1587
Telefon: +1 626-962-4001
E-mail: sales@upminc.com

Vállalati profil

Az Universal Plastic Mold (UPM) egy kaliforniai székhelyű vállalat, amely a műanyag fröccsöntés vezetői közé tartozik. Több mint öt évtizede van jelen az iparágban, és ISO-tanúsítványt szerzett. Az UPM egész évben üzemel, és különböző funkciókat lát el, mint például a prototípusgyártás, a szerszámok tervezése, az összeszerelés és a szállítás. Az autóipari, orvosi, csomagoló- és napelemes eszközök befejező folyamatainak gyártója, az UPM sokoldalú képességekkel rendelkezik. Családi tulajdonban vannak, a minőségre és a hatékonyságra összpontosítanak, miközben több mint 80, a piacon sikeresen bevezetett terméket kínálnak.

Szolgáltatások

  • Szerszámgyártás és műanyaggyártás
  • Műanyag egyedi fröccsöntés
  • Szerelési szolgáltatások
  • Vízbefecskendezés
  • Programmenedzsment
  • Műanyag szerszám javítás karbantartás

Előnyök

1. Több mint 51 éves tapasztalat egyedi, egyedi műanyag fröccsöntéssel.
2. A teljes körű szolgáltatások házon belüli megoldásokat kínálnak a gyártási és ellátási ciklus csökkentésére.
3. Éjjel-nappal működő szolgáltatások és korszerű berendezések több ágazat számára. 

Hátrányok

1. Szakosodott a közepes és nagyméretű alkatrészek öntésére, csökkentett kapacitással a kisebb öntési munkákhoz.
2. Ha a gépektől nagymértékben függ, akkor a karbantartási költségek emelkedhetnek.
3. Mint minden más bevett műanyaggyártó, a piacon is van verseny.

Ha műanyag fröccsöntéses gyártást keres az USA-ban, kérjük, látogasson el az Universal Plastic Mold oldalára.

4. A Rodon csoport

Alapítás éve: 1956
Nem vagy alkalmazottak: 100-150
Business type: Kifinomult gyártás, szerszámkészítés, vállalati felelősségvállalás, minőségbiztosítás, megfizethetőség és polimeripari specializáció.

Weboldal és kapcsolat

Weboldal: https://www.rodongroup.com
Telefon: +1 215-822-5544
E-mail: sales@rodongroup.com
Cím: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, Egyesült Államok, Pennsylvania

Vállalati profil

A Rodon Group 1956-ban alakult a pennsylvaniai Hatfieldben, és egy családi vállalkozás, amely a műanyag függőleges fröccsöntésre specializálódott, és egy 125 000 négyzetméteres, ISO 9001: Ez 2015 tanúsítvánnyal rendelkező, hulladéklerakó-mentes létesítményt üzemeltet, amely több mint 125 sorozatot tartalmaz, és évente több milliárd alkatrészt gyárt. A szerszámtervezés és -gyártás, a szerszámkészítés, valamint a rövid sorozatú, nagy volumenű gyártás területén működő vállalat olyan iparágak számára, mint az orvosi és a fogyasztási cikkek, az ügyfelek fenntartható előnyére összpontosít, kihasználva a pontos, költséghatékony és környezetbarát megoldásokat a különböző gyártási követelményekre.

Szolgáltatások

  • Műanyag fröccsöntés
  • Gyártás
  • Szerszámkészítés
  • Anyagválasztás
  • Könnyű műanyag alkatrészek nagyüzemi gyártása
  • A gyártás egyedi műanyag fröccsöntést foglal magában
  • A hulladéklerakók kis mértékű, vagy egyáltalán nem történő használata ártalmatlanítás céljából

Előnyök

1. ISO 9001: A Maron 2015-ös tanúsítvánnyal is rendelkezik, így a vállalat magas minőségi követelményei teljesülnek.
2. A hulladéklerakók használatától mentes működés, a környezetbarát folyamatokra összpontosítva.
3. A hazai piacokon folyó verseny szintje megszünteti a más országokból származó termékek beszerzésének lényegét.

Hátrányok

1. Csak a nagyüzemi termelésre korlátozódik, és kerüli a kisüzemi termelést.
2. A szerszám- és szerszámtervezési költségek a zöld elektronika esetében a megvalósítás kezdetén a legmagasabbak közé tartoznak.
3. Ez különböző, mert a fröccsöntési módszereknek megfelelő iparágakra korlátozódik.

Ha Önnek műanyag fröccsöntési szolgáltatásokra van szüksége az USA-ban, látogasson el a The Rodon Grouphoz!

5. Plastimold termékek

Alapítás éve: 1998
Alkalmazottak száma:50-100
Business type: Szakterülete az épület fröccsöntési szolgáltatások, terméktervezés, prototípusok, szerszámgyártás, mechanikai összeszerelés és anyagbeszerzés.

Weboldal és kapcsolat

Weboldal: https://plastimoldproducts.com
E-mail: hello@plastimoldproducts.com
Telefon: +1 561-869-0183
Cím: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, Egyesült Államok, FL

Vállalati profil

A Plastimold Products egy műanyag fröccsöntéssel foglalkozó vállalat, amelyet 1998-ban alapítottak a floridai Delray Beachen, az Egyesült Államokban. A vállalat tervezési szolgáltatásokat kínál, mint például szerszámok készítése, prototípusgyártás és összeszerelés. A termeléshez éjjel-nappal hi-tech, ISO-konform gyárat üzemeltetnek, amely céltudatos és környezetbarát. A Plastimold olyan iparágak számára gyárt, mint az orvosi, a repülőgépipar és a fogyasztási cikkek, hogy megbízható ár-érték arányú megoldásokat nyújtson, és megbízható gyártási partner legyen a globális piacon.

Szolgáltatások

  • Műanyag fröccsöntés
  • Műanyag terméktervezés
  • Inert öntés
  • Ezt is nevezik átfröccsöntés fröccsöntésnek is
  • Mold transzfer menedzsment
  • Prototípusok készítése
  • Összeállítás

Előnyök

1. Az engedélyezett gyártóközpont jó minőséget és pontosságot biztosít, mivel megfelel az ISO-szabványok követelményeinek.
2. Az a tény, hogy az automatizált folyamatok éjjel-nappal működnek, termelékenyebbé és olcsóbbá teszi őket.
3. A komplex mechanikát igénylő szolgáltatásokra szakosodott iparágak széles köre, például az egészségügy, a légi közlekedés és a feldolgozóipar, a fogyasztási cikkeket is tartalmazó gyártott termékekkel.

Hátrányok

1. Ez arra utal, hogy a nagy volumenű gyártás nem ideális a kis igényű helyzetekben.
2. Azt is fontos megjegyezni, hogy egy penész projekt létrehozása során az egyénnek hatalmas összegek merülhetnek fel annak létrehozásához.
3. Az erre alkalmas műveletek nem feltétlenül nyújtanak szolgáltatásokat más, nem műanyagból készült termékek gyártásához.

A műanyag fröccsöntés legjobb szolgáltatásaiért forduljon a Plastimold Products-hoz!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Alapítás éve: 1982
Alkalmazottak száma: 300-400
Business type: Ez a vállalat műanyag- és szerszámkészítési szolgáltatásokat nyújt a szerszámtervezés, a megmunkálás, a formázás és az összeszerelés teljes folyamatában.

Weboldal és kapcsolat

Weboldal: https://www.hitechmold.com
E-mail: employment@hitechmold.com
Telefon: +1 248-852-6600
Cím: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, Amerikai Egyesült Államok, Michigan

Vállalati profil

A Hi-Tech Mold & Engineering, amelyet 1982-ben alapítottak Rochester Hillsben, Michigan államban, termékeket és szolgáltatásokat nyújt a műanyag- és szerszámgyártó ipar számára. A szerszámtervezés és -gyártás, CNC esztergálás és marás, 3D nyomtatás, fröccsöntés és összeszerelés területén működő vállalat az autóipar, a repülőgépipar és az orvosi ipar számára dolgozik. IATF 16949 és ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik: 2015-ben a Hi-Tech stratégiai célokat tűzött ki, amelyek az innovációra, a minőségre és a fejlesztésre összpontosítanak, hogy a technológiailag fejlett központban kifejlesztett legmagasabb minőségű megoldásokat nyújtsák.

Szolgáltatások

  • CNC megmunkálás
  • Additív gyártás
  • Műanyag alkatrészek fröccsöntéssel
  • Értéknövelt összeszerelés
  • Terméktervezés és -fejlesztés

Előnyök

1. IATF 16949 és ISO 9001 tanúsítvány: 2015-ben a szolgáltatások legmagasabb minőségének elérése lett a legfontosabb prioritás.
2. A szerszámtervezéstől a hozzáadott értékű összeszerelési szolgáltatásokig terjed.
3. Ez különböző ágazatokat érint, például az autó-, a légiközlekedési és az egészségügyi ágazatot.

Hátrányok

1. A szakosodás hajlamos arra, hogy más területeken vagy szervezetekben fantasztikusabb alkalmazásokat akadályozzon meg.
2. A formázott cikkek előállításához szükséges öntőformák létrehozásának magas kezdeti költségei.
3. Nem költséghatékony vagy hatékony a termékükre kis mennyiségben igényt tartó vállalatok számára.

Új műanyag- és szerszámkészítési ötleteket keres? A Hi-Tech Mold a megfelelő vállalat, amellyel kapcsolatba kell lépnie.

7. Bennett Plastics

Alapítás éve: 1982
Alkalmazottak száma: 80-200
Business type: Szakterülete a tervezés, gyártás, öntés és összeszerelés, fröccsöntés műanyag termékek és csomagolás.

Weboldal és kapcsolat

Weboldal: https://www.bennettplastics.com
E-mail: info@bennettplastics.com
Telefon: +1 973 684 1501
Cím: 22 Kentucky Avenue, Paterson, New Jersey 07503

Vállalati profil

A Bennett Plastics, amely 1982-ben indult a New Jersey állambeli Patersonban, műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat kínál. A vállalat több mint 40 éves tapasztalattal rendelkezik, és a terméktervezésre, mérnöki munkára, szerszámkészítésre és a tervezett termékek összeszerelésére specializálódott. A legmodernebb berendezéseket használva 75-500 tonna közötti szolgáltatásokat nyújtanak, és biztosítják a minőséget és a pontosságot. A fogyasztási cikkek, az elektronika és az orvostechnikai eszközök számára jelentkező Bennett Plastics a fenntarthatóságra, az ügyfélszolgálatra, a költséghatékonyságra és a minőségre összpontosít az egyedi tervezésű, értéknövelő műanyag alkatrészek gyártása során.

Szolgáltatások

  • Speciális műanyag / orvosi és ortopédiai / fröccsöntés
  • Terméktervezés és mérnöki tevékenység
  • Formakészítés és karbantartás
  • Összeszerelés és csomagolás
  • További feldolgozási szolgáltatások/szolgáltatások a címkézés után

Előnyök

1. Több mint 40 éves gyakorlati tapasztalat a fröccsöntési eljárásokban.
2. A kifinomult eszközök a lehető legpontosabbá teszik a munkát és a lehető legjobb minőségűvé a termékeket.
3. Teljes körű szolgáltatás az építészettől a csomagokig egy kézből.

Hátrányok

1. A kis és közepes méretű projektek nem jelentenek problémát, de a nagyméretű projekteket a korlátozott gépkapacitás (75-500 tonna) akadályozhatja.
2. A műanyagokra való összpontosítás kiszorítja az egyéb gyártási anyagokat.
3. A beruházások szükségessége az egyedi formák létrehozásakor.

Ha szüksége van a műanyag fröccsöntési szolgáltatásokra, látogasson el a Bennett Plastics weboldalára.

8. PlastiCert, Inc.

Alapítás éve: 1981
Alkalmazottak száma: 50-100
Business type: Egyedi műanyag fröccsöntött szolgáltatások nyújtása a tervezés és a gyártás a formák, over-molding, és hozzáadott szolgáltatások.

Weboldal és kapcsolat

Telefon: +1 507-523-2300
Weboldal: https://www.plasticert.com
E-mail: lewiston@plasticert.com
Cím: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N Amerikai Egyesült Államok, Minnesota

Vállalati profil

Az 1981-ben alapított, a minnesotai Lewistonban található PlastiCert Inc. egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat kínál. A PlastiCert a szerszámtervezés, a betétformázás, a felülfröccsöntés és a másodlagos műveletek/műanyag-összeszerelés területén szerzett képességeivel olyan ágazatokat szolgál ki, mint a repülés, a távközlés és a fűtés/szellőzés/légkondicionálás (HVAC). A 2015-ben bejegyzett és UL-regisztrált ISO 9001: A vállalat nagyra értékeli a minőséget és a kreativitást. A PlastiCert több mint 40 éve nyújt megbízható műanyag-formázási szolgáltatásokat az OEM-gyártóknak.

Szolgáltatások

  • Műanyag fröccsöntő penész, speciális műanyag fröccsöntő penész
  • Szerszámtervezés és -fejlesztés
  • Beillesztett öntvények
  • Felül öntés
  • Díszítés és elektromechanikus összeszerelés mint hozzáadott értékű szolgáltatások

Előnyök

1. Több mint 40 éves tapasztalat a műanyag fröccsöntés területén.
2. Az ISO 9001:It 2015 óta tanúsítvánnyal rendelkezik a vállalat minőségi szabványainak ellenőrzésére.
3. Gyártási szolgáltatások: létesítmények az egyszerű szerszámtervezéstől kezdve az öntésen felüli formázásig és egyéb kiegészítő összeszerelési szolgáltatásokig.

Hátrányok

1. Mérsékelt és alacsony termelési kapacitásokhoz tervezték, ami megakadályozza a vállalatot a nagy léptékű kezelésben.
2. Említette, hogy túlnyomórészt bizonyos ágazatokra összpontosít, ami minimálisra csökkenti a felhasználási területét.
3. Ezek a lehetőségek gyakran magasabb kezdeti költségekkel járnak a szerszámozás és az alkatrészek tervezése terén.

Ha a legjobb és legolcsóbb műanyag fröccsöntési szolgáltatásra van szüksége, a PlastiCert a megfelelő választás!

9. LS Hardware Tech Co., Ltd.

Alapítás éve: 2008
Alkalmazottak száma: 200-300
Business type: Prototípusok és precíziós alkatrészek nemzetközi gyártója marási szolgáltatások és fröccsöntés révén.

Weboldal és kapcsolat

Weboldal: https://www.lsrpf.com
E-mail: info@longshengmfg.com
Telefon: +15168866992
Cím: USA

Vállalati profil

A Kínában, Sencsenben található Longsheng Manufacturing (LS), amelynek működési központja az USA-ban, Kaliforniában található, prototípus- és kisszériás gyártásra specializálódott. A 3D nyomtatással, CNC megmunkálással, fémgyártással és fröccsöntéssel foglalkozó LS az autóipar, a repülőgépipar és az orvostechnikai eszközök gyártásával foglalkozó iparágak számára nyújt szolgáltatásokat. Az ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D tanúsítvánnyal rendelkező LS az innovatív technológiát, a gyors átfutási időt és a világméretű jelenlétet kihasználva pontos, megfizethető gyártási szolgáltatásokat nyújt, amelyeket kiváló ügyfélszolgálat kísér.

Szolgáltatások

  • CNC megmunkálás
  • Fröccsöntés
  • Fémöntés
  • 3D nyomtatás
  • Gyors prototípusgyártás
  • Felületkikészítés

Előnyök

1. A gyártás forrása Kínában és a helyi támogatás elérhetősége az USA-ban.
2. Viszonylag rövid átfutási idő, a gyártás megkezdésének lehetősége egy munkanaptól.
3. Számítógép-vezérelt megmunkálási módszerek, additív gyártási technológiák és fröccsöntés.

Hátrányok

1. A nemzetközi műveletek irányításának módszerei némileg bonyolíthatják az ellátási láncokat.
2. Ez azonban csökkentheti a vonzerejét, különösen a kis vagy hiánypótló cégek esetében.
3. A költségek magasabbak lehetnek, ha a megoldást testre szabták és elkészítették.

Ha következetes fröccsöntési megoldásokat szeretne, a Longsheng Manufacturing a megfelelő megoldásszolgáltató világszerte.

10. Sincere Tech

Alapítás éve: 2005
Alkalmazottak száma: 50-200
Business type: Kereskedelmi műanyag fröccsöntő szerszámkészítő, öntvény szerszámkészítő, szerszámkészítő RTV szilikongumihoz, termék összeszerelési szolgáltatások, prototípus készítő és gyártó.

Weboldal és kapcsolat

Weboldal: www.plasticmold.net/
E-mail: info@plasticmold.net
Telefon: +86 135 30801277
Cím: ChangPing, Dongguan város, Guangdong tartomány, Kína

Vállalati profil

Sincere Tech, található Dongguan City, Guangdong tartomány, Kína, szakosodott gyártó műanyag fröccsöntő penész, öntőforma és szilikon gumi penész az elektronikai feldolgozóiparban 2005 óta, alapította Wang Lei úr. A vállalat gyártási szakterületei a szerszámtervezés, a prototípusgyártás és az összeszerelés. ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik: Környezetvédelmi jóváhagyási szabványok: 2015; Sincere Tech szabvány: ISO 14001, Új autók minőségellenőrzési szabványa: ISO 14001:2015, autóipari műszaki szabvány: IATF 16949, Sincere Tech Üzleti területek az autóipar, az orvostechnika és az elektronikai ipar bevonásával, hogy innovációt, magas minőséget és ügyfélközpontú szolgáltatást nyújtson a globális piacon.

Szolgáltatások

  • Műanyag fröccsöntött termékek
  • öntőformák
  • Szilikon gumi öntvények
  • Prototípus szolgáltatás
  • Teljes termék összeszerelés
  • Szerszámtervezés és gyártás
  • Termékcsomagolás
  • A másodlagos műveletek közé tartozik többek között a festés, a nyomtatás és a hegesztés.

Előnyök

1. A legmodernebb technológiával készült egyedi öntvénytermékek felső kategóriás szintje, a hangsúlyt a kivitelezésre helyezve.
2. Az olyan tanúsítványok, mint az ISO 9001:2015, az ISO 14001:2015 és az IATF 16949 2016-ban garantálják a minőséget és a megfelelőséget.
3. Az öntőforma megtervezése, a szükséges alkatrészek gyártása és a teljes termék összeszerelése.

Hátrányok

1. A nemzetközi ügyfelek esetében fennáll az üzlet kockázata a meghosszabbított szállítási határidővel, mivel a legtöbb gyártóüzem Kínában található.
2. A forma létrehozásának egyik hátránya, hogy a nagy projektek egyedi formáinak megépítése a méretük miatt általában óriási fix költségekkel jár.
3. A legtöbb fiókban nincs közvetlen ügyfélkiszolgálás a régióból kifelé.

Tehát, ha hiteles egyedi szerszámgyártási és összeszerelési megoldásokat szeretne, látogasson el az Sincere Tech-hez.

Fröccsöntő szerszám a műanyag alkatrészek széles körének mai gyártása során az egyik legjelentősebb szempont. Emellett számos alkalmazása van a piacon. Ezek a termékek az autóalkatrészektől a háztartási eszközökig és így tovább terjedhetnek. Ez a cikk segít a fröccsöntő szerszámok részletesebb elemzésében. Különböző kategóriákra, a jelenleg a piacon lévőkre és a vezető gyártókra fogunk összpontosítani.

Mi az a fröccsöntéses szerszámozás?

Fröccsöntő szerszámok a fröccsöntési folyamat során használt berendezések és szerszámok. Tehát segíthet az olvadt műanyag kész alkatrésszé alakításában. Emellett ez a folyamat nagyon fontos az összetett műanyag tárgyak tömeggyártásában, és nagy pontosságot és hatékonyságot biztosít. Ez magában foglalhatja a műanyag fröccsöntését különböző alkatrész-kialakítások alkalmazásával. Ezenkívül a fröccsöntő szerszámbeállítás egy szerszámalapból, annak magjából, hűtőcsatornákból és egy üreglemezből áll. Tehát ez az egész beállítás biztosítja, hogy az olvadt műanyag pontosan formázza, majd lehűljön és kilökődjön a szerszámból.

Fröccsöntő szerszám

Hogyan készülnek a fröccsöntő szerszámok? Egy teljes folyamat

Íme egy megfelelő, részletes folyamat a fröccsöntőszerszámok formázására.

1. Tervezési szakasz

       Koncepcionális tervezés: Ez azzal kezdődik, hogy a mérnökök és a tervezők a termékleírásnak megfelelően elkészítik a koncepcionális szerszámtervet. Ezek a specifikációk lehetnek alkatrészgeometria, áramlási közeg vagy hűtőközeg.

       CAD modellezés: Akkor a A CAD eszközt a gyártandó öntőforma pontos 3D-s modelljének elkészítéséhez használják. A főbb összetevők közé tartozik az alkatrészek elrendezése, a rajzolás, a kapuzás és a hűtőrendszer.

       Tervezési felülvizsgálat: Miután elkészült és felülvizsgálják, ismét ellenőrzik, hogy garantálják, hogy megfelel a funkcionális és gyártási követelményeknek. Ez tehát állhat annak előrejelzéséből, hogy hogyan áramlik a fém a szerszámban, hogyan hűl a szerszám, vagy hol és hogyan lökődnek ki az alkatrészek.

2. Prototípusok készítése

Itt a prototípus öntőforma gyakran olcsóbb anyagból, alumíniumból készül. Ezt a prototípus szerszámot általában a tervezés tesztelésére és a szerszám működőképességének megerősítésére használják. Ez a lépés tehát általában segít azonosítani a lehetséges problémákat, és a végleges gyártás előtt kiigazításokat végezni.

 3. Szerszámgyártás

       Anyagválasztás: Miután véglegesítette a tervet és annak specifikációit, a következő lépés a megfelelő szerszámanyag kiválasztása. Így a leggyakoribb anyagok közé tartozhat a szerszámacél (például P20, H13), a rozsdamentes acél vagy az alumínium. Kiválasztásuk olyan tényezőktől függ, mint a gyártási mennyiség, az alkatrész összetettsége és a költségmegfontolások.

       Megmunkálás: Ezután CNC megmunkálási folyamatokat használnak a kiválasztott anyagból öntött alkatrészek kivágására és alakítására. Ezek az eljárások általában marás, fúrás és precíziós köszörülés. Így érik el a kívánt méreteket és felületi felületeket.

       Hőkezelés: Ezután, egyes szerszámanyagok hőkezelési folyamatokon, azaz edzésen és edzésen mennek keresztül. Ezek segítenek optimalizálni mechanikai tulajdonságaikat, például a keménységet és a szívósságot.

4. Összeszerelés

       Formabázis: Közvetlenül a gyártás után a szerszámalapot, az üreget és más alkatrészeket összeszerelik. Tehát elsősorban a szerelőbetéteket, a csúszkákat és az alkatrész-kidobási és hűtési folyamatok elvégzéséhez szükséges mechanizmusokat foglalja magában.

       Beillesztés és igazítás:  Itt az alkatrészeket gondosan illesztik és igazítják egymáshoz. Így segítenek a precíz műveletek elvégzésében a fröccsöntés során.

5. Felületkezelés

Itt a szerszám kritikus felületei, azaz az üreg és a mag, felületkezelési eljárásokon mennek keresztül. Így kaphatják meg a kívánt simaságot és textúrát. Ez tehát magában foglalhat polírozást, EDM (Electrical Discharge Machining, elektromos kisüléses megmunkálást) vagy textúrázási eljárásokat. Ezek mind segítenek abban, hogy az öntött alkatrészeknek meghatározott felületi jellemzőket kölcsönözzenek.

6. Tesztelés és validálás

       Próbafutások: Miután a penész teljesen elkészült, a próbafuttatásokat végzik. Ezeket a célzott fröccsöntőgép és anyag felhasználásával, gyártási körülmények között végzik. Ez a fázis tehát a szerszám működőképességét, az alkatrész minőségét és teljesítményét bizonyítja.

       Beállítások: Ha bármilyen probléma merül fel a penész vagy a felszínborítás, szükséges a hűtés, a kapuzás vagy a kilövő rendszer beállításai elvégezhetők. Így segíthetnek az alkatrészminőség és a ciklusidő optimalizálásában.

Műanyag fröccsöntő tartály

A fröccsöntő szerszámok típusai

Nézzük meg a különböző típusú fröccsöntőszerszámokat.

1. Egy üregű szerszámok

Az egy üregű szerszámok egyszerre egy alkatrészt tudnak egyetlen lövéssel megformázni. Ezeket az öntőformákat akkor használják, ha kis sorozatban gyártanak, vagy ha prototípus alkatrészeket kell gyártani. Alapszerkezetükből adódóan az együregű öntőformák viszonylag olcsóbbak és könnyebben megépíthetők, mint a többüregű öntőformák. Mégis lassan dolgoznak, mert az alkatrészt csak egyszer, egyetlen ciklusban hozzák létre. Általában ott használják őket, ahol szoros tűrésre van szükség, vagy ahol az alkatrésznek olyan jelölése lehet, amelyet nehéz több üregű szerszámmal létrehozni.

2. Több üregű formák

A több üregű szerszámok több üreggel rendelkeznek ugyanazon a szerszámon belül, amelyek minden egyes fröccsöntési ciklusban különböző azonos alkatrészeket biztosítanak. Ez tehát hozzájárul a termelés hatékonyságának növeléséhez, és a több üregű szerszámokat nagy volumenű gyártásra is alkalmassá teszi. Emellett ezeket a szerszámokat összetettebb és drágább elkészíteni és megtervezni, mint az egy üregű szerszámokat. Ugyanakkor segítenek a termelés növelésében és az alkatrészenkénti költségek csökkentésében. Így tömeggyártási forgatókönyvek esetén indokolttá tehetik a kezdeti beruházást.

3. Családi penészgombák

A családi formák több üreget hoznak létre, amelyek egy ciklusban egyszerre többféle alkatrészt állítanak elő. Ez azt jelenti, hogy a szerszám minden egyes ürege egy-egy alkatrészt formáz, és ez ideális lehet olyan összeszerelési környezetekben, ahol leggyakrabban egyszerre számos alkatrészre van szükség. A családi öntőformákat gyakran használják egy adott csoportba tartozó alkatrészek öntésére. Mivel lehetővé teszik e csoport tagjainak egyidejű öntését, ami csökkenti az időt. Azonban nagyon jól meg kell tervezni őket a szerszám összes üregének töltési és hűtési ideje szempontjából. Ez a feltétel megnehezítheti a gyártásukat és fenntartásukat, mint az egy- vagy több üregű szerszámokét.

4. Kétlövetű formák

A kétlövetű öntőformák vagy a több anyagból vagy több színből készült öntőformák lehetővé teszik, hogy két különböző anyagot vagy színt egy ciklusban öntsenek. Ez a technika sok esetben a legjobb, például olyan fogaskerekek esetében, amelyek különböző színek vagy anyagok beépítését igénylik. Így olyan alkatrészek jöhetnek létre, amelyek fogantyúkkal vagy több színű területekkel rendelkeznek. A folyamat két külön fröccsöntési ciklust foglal magában: az első anyagot befecskendezik, majd részben lehűtik. Másodszor az anyagot az első anyag fölé vagy köré fecskendezik. A kétlövetű fröccsöntési módszerrel az alkatrészek funkciója és megjelenése javítható. Ez az eljárás azonban exkluzív berendezéseket és a szerszámok pontos kialakítását igényli.

5. Forró futószerszámok

Ezek a szerszámok fűtőrendszert használnak, hogy a műanyagot olvadt állapotban tudják tartani, miközben az a futórendszeren keresztül a szerszámüregekbe áramlik. Az öntvényként történő másolás ilyen megközelítése csökkenti a műanyaghulladék nagyságát, mivel már nincsenek olyan futók, amelyeket ki kell bontani és újrahasznosítani. A forrócsatornás rendszerek csökkenthetik a ciklusidőt és javíthatják az alkatrész minőségét, mivel segítenek fenntartani az olvadt műanyag folytonosságát, ezáltal javítva a rossz felületi felületre vonatkozó figyelmeztetéseket. A hidegcsatornás rendszereket könnyebb megtervezni, mint a melegcsatornás szerszámokat, de az utóbbiak viszonylag drágák mind a tervezés, mind a gyártás, mind a karbantartás terén.

6. Hideg futóformák

A hidegcsatornás szerszámok csatornákkal rendelkeznek, amelyeken keresztül a műanyag olvadék átfolyik, mielőtt az az üregekbe kerülne. Ezzel szemben a hidegcsatornás rendszereknél a csatornatömbök az alkatrésszel együtt megszilárdulnak, és azokat el kell távolítani, majd gyakran újrahasznosítani vagy el kell őket adni. Ezek a szerszámok általában egyszerűbbek és olcsóbbak, mint a melegcsatornás szerszámok. Ezért alkalmasak széles körű használatra. Így több selejt keletkezik belőlük, és a ciklusidő hosszabb lehet, mivel a megszilárdult futóelemeket újra kell olvasztani és kezelni kell.

A fröccsöntéses szerszámozással kapcsolatos különböző kulcsparaméterek és értékek

Itt vannak bizonyos kulcsfontosságú paraméterek és értékek, amelyek általában a következőkhöz kapcsolódnak fröccsöntő szerszámok.

műanyag fröccsöntő szerszám

 

 

Paraméter

Leírás

Tipikus értékek/tartományok

Szerszámanyag

Az öntőforma készítéséhez használt anyag

Acél, alumínium és réz

Üregek száma

Az üregek száma a szerszámban

Egyszemélyes, többszemélyes (2-16+ üreg)

Ciklusidő

Egy injekciós ciklus ideje

10-60 másodperc

Szorítóerő

Erő a forma zárva tartásához

50-4,000+ tonna

Befecskendezési nyomás

Nyomás a műanyag befecskendezéséhez

10,000-30,000 psi

Hűtési idő

Az alkatrész lehűlésének ideje

5-30 másodperc

Kilövő rendszer

Mechanizmus az alkatrész kidobásához

Kidobócsapok, lecsupaszító lemezek és levegő

Runner rendszer

A műanyag szállítására szolgáló módszerek

Forró futó, hideg futó

Kapu típusa

A műanyag belépési pontja a formába

Direct, Pin, Submarine és Edge

Felületkezelés

Az alkatrész felületének minősége

SPI fokozat (A1, A2, B1, B2, C1, C2)

Toleranciák

Méreteltérések

±0,001-0,005 hüvelyk

Penész élet

A penész élettartama

100,000-1,000,000+ ciklusok

A szerszámok átfutási ideje

A szerszám tervezésének és gyártásának ideje

4-16 hét

Szerszám karbantartás

Karbantartási gyakoriság

Rendszeres tisztítás és ellenőrzés

Anyag kompatibilitás

A felhasznált műanyagok típusai

Hőre lágyuló műanyagok, hőre lágyuló műanyagok és elasztomerek

Hűtőrendszer

A szerszám és az alkatrészek hűtésének módszerei

Vízcsatornák, konformális hűtés

Rész összetettsége

Az öntött alkatrész részletessége

Az egyszerűtől a rendkívül összetettig

Zsugorodási arány

Az alkatrész zsugorodása hűtéskor

0.1-2.5%

Penész költség

A szerszám tervezésének és gyártásának kezdeti költségei

$5,000-$100,000+

Milyen előnyei vannak a fröccsöntéses szerszámozásnak?

       Nagy hatékonyság: Megjegyzendő azonban, hogy miután a szerszámokat megtervezték és megépítették, az anyagnak a szerszámba történő befecskendezésének tényleges folyamata rendkívül hatékony, ami rövid időn belül sok alkatrész létrehozását eredményezi.

       Következetesség és pontosság: A fröccsöntés emellett pontos és egyenletes formakiválasztást is eredményez, így hasonló tűréshatárokat biztosít ugyanazon alkatrész nagy sorozatban történő gyártása esetén.

       Komplex geometriák: A folyamat lehetővé teszi a tervezők számára, hogy sokrétű és bonyolult formatervezéssel álljanak elő az alkatrészeken. Valami olyat, ami más technikákkal nem lenne lehetséges.

       Formák, Fajta: A hőre lágyuló és hőre keményedő polimerek, valamint az elasztomerek egyaránt előnyben részesülnek, mint a legtöbb anyag. Mivel rugalmas választékot mutatnak.

       Alacsony hulladék: A fröccsöntés ma már környezetbarát, főként a forrócsatornás rendszereknek köszönhetően. Emellett nem engedi meg az anyaghulladékot.

       Erő és tartósság: Lehetővé teszi a töltőanyagok beépítését a fröccsöntött anyagba az alkatrészek szilárdságának és tartósságának javítása érdekében.

       Automatizálás: A fröccsöntés nagyfokú automatizálással járhat; ez általában hatással van a munkaerőköltségek csökkentésére és a termelékenység növelésére.

Milyen hátrányai vannak a fröccsöntéses szerszámkészítésnek?

Íme néhány hátránya és korláta a fröccsöntéses szerszámozásnak.

       Magas kezdeti szerszámköltség: A szerszámok létrehozása és fejlesztése sok költséggel jár, mivel a tervek összetettek lehetnek, ami gyakran nagyon magas költségeket eredményez.

       Hosszú átfutási idő: A tervezéstől a gyártásig hosszú idő telhet el, ami az igazat megvallva időigényes, ha szoros ütemtervű projektekről van szó.

       Tervezési korlátozások: A formák cseréje költséges, és időnként teljesen új formákat kell beszerezni. 

       Gép; vannak korlátai: A fröccsöntés során nem lehet minden anyagot felhasználni, ami leszűkíti a felhasználandó anyagtípust.

       Alkatrészméret-korlátozások: A gyártást a szerszám és a gép mérete korlátozza; a nagyméretű alkatrészek esetében ez nehézkes.

       Komplex karbantartás: Másrészt a szerszámok rendszeres karbantartást igényelnek, hogy garantálni tudják a termelékenységet és a tartósságot.

       Minőségellenőrzési kihívások: Kihívást jelenthet a fenntartása, különösen a jelenlegi világpiacokon a sok gyártás miatt. 

       Környezeti hatás: A fröccsöntés, mint gyártási folyamat, műanyagot termelhet, és így műanyaghulladékot termelhet, ami hulladékkezelési intézkedéseket tesz szükségessé. 

Következtetés

Összefoglalva, a fröccsöntő szerszámok nagyon fontos helyet foglalnak el a modern gyártásban. Sokoldalúságot és hatékonyságot biztosít a műanyag alkatrészek gyártásában. Ezért nagyon fontos, hogy megértsük a különböző szerszámtípusokat és a megfelelő gyártó kiválasztásának tényezőit. Emellett a minőség és a pontosság, az ügyfélszolgálat, a költségek és az átfutási idő is nagyon fontos szempontok a gyártó kiválasztásakor. Ezenkívül a fröccsöntés ezen területe folyamatosan fejlődik, és optimális teljesítményt és fenntarthatóságot ér el a gyártási műveletekben.

Gyakran ismételt kérdések

Q1. Mennyi ideig tart a fröccsöntő szerszámok gyártása?

Az átfutási idő a termék gyártásához szükséges idő. Ez tehát a tervezés összetettségétől függően néhány héttől akár több hónapig is eltarthat. Emellett idővel változhat is.

Q2. Milyen tényezőket kell figyelembe venni a szerszámgyártó kiválasztásakor?

Ez a tényező lehet tapasztalat, minőség, ügyfélszolgálat, ár, idő és bizonyos anyagok feldolgozásának képessége. Emellett a bonyolult alkatrészeket is figyelembe kell venni.

Q3. Melyek a fröccsöntési szerszámok gyakori problémái?

Ilyen problémák közé tartoznak az alkatrészhibák, azaz a vetemedések vagy a süllyedésnyomok, a minőségi eltérések, valamint a lokalizációnak a befecskendezési tényezők szigorú ellenőrzésére vonatkozó követelménye.