Hva er 2 plate injeksjon mold

2 plate sprøytestøpeform eller sprøytestøpeform med to plater er en type sprøytestøpeverktøy som brukes i produksjonsprosessen for å produsere plastkomponenter eller -produkter. Det er en grunnleggende og mye brukt formdesign i plastsprøytestøpeindustrien. Navnet "2 plate" refererer til formstrukturen, som består av to hovedplater (A-plate og B-plate) som kommer sammen under støpeprosessen.

Komponenter i en sprøytestøpeform med to plater

Den to-plate sprøytestøpeformen er en av de mest populære typene støpeformer som brukes i næringslivet. En 2-plate sprøytestøpeform har mange kritiske komponenter som hjelper til med sprøytestøping av plast. Hver del påvirker det endelige produktet. Hoveddelene av en 2-plate injeksjonsform er:

Det er to hovedplater som utgjør en sprøytestøpeform med to plater. Disse platene er den tomme platen og kjerneplaten. Disse platene, som går på bunnen av støpeformen, utgjør formens kropp og kjerne. Inne i formen former den indre platen delen, og den hule platen former utsiden. Etter at disse platene er satt sammen, er formen på plastdelen satt.

Det er flere deler i en to-plate sprøytestøpeform enn bare hull- og kjerneplatene. Kjølesystemet, utstøterpinnene, løpesystemet og granforingen er noen av disse. En av disse delene er løpesystemet. Grangjennomføringen er et lite hull i formen som lar plasten smelte. Løpesystemet består av flere rør som flytter plasten fra gjennomføringen på granen til området med hullene. Hvis du bruker utstøterpinner etter at delen er avkjølt og herdet, kan du skyve den ut av formen. Det er kjølesystemets oppgave å holde formen på riktig temperatur slik at plasten stivner skikkelig.

En to-plate sprøytestøpeform har også svært viktige deler som kalles styrepinner og gjennomføringer. Disse delene sørger for at hull- og kjerneplatene er riktig oppstilt under valsingen. Måten disse delene ser ut på, gjør det klart at de to platene vil bli satt ordentlig sammen, noe som resulterer i en del av høy kvalitet. Formen kan også ha glidere, løftere og plugger som brukes til å gi plastdelen kompliserte former og funksjoner.

Det meste av tiden fungerer delene i en toplatesprøytestøpeform sammen for å lage plaststykker av høy kvalitet raskt og korrekt. For å få bedre resultater og mer regelmessig produksjon må produsentene forstå hvordan hver enkelt del fungerer og hvordan den påvirker støpeprosessen. Teknologien blir stadig bedre, så det er sannsynlig at sprøytestøping og formdesign vil ta flere store skritt fremover. Disse nye tankene vil bidra til å gjøre prosessen med å lage plastdeler enda bedre og raskere på lang sikt.

Arbeidstrinn for sprøytestøpeform med 2 plater

Driften av en 2 plate sprøytestøpeform er stort sett den samme som andre sprøytestøpeformer, som 3 plate sprøytestøpeform, hot runner mold. Nedenfor er noen av de grunnleggende arbeidstrinnene til en 2 plate injeksjonsform:

Første trinn: Lag en form. Når du arbeider med en sprøytestøpeform som har to plater, er det første trinnet å bygge formen. Dette krever at det lages en detaljert plan av formen som viser størrelse, form og egenskaper til den delen som skal lages. Utformingen av formen inkluderer også hvordan hul- og kjerneplatene er anordnet, samt hvor injeksjonsporten og kjølekanalene er plassert.

Det andre trinnet. Neste trinn er å lage støpeformen, som kommer etter at formdesignet er godkjent. I denne prosessen skjæres hulrommet og kjerneplatene ut av høykvalitetsstål ved hjelp av CNC-verktøy (Computer Numerical Control). For at platene skal passe perfekt inn i formen under sprøytestøpeprosessen, poleres de nøye. Dette sikrer at platene passer perfekt på formen og at alt går som smurt.

Det tredje trinnet er å sette det hele sammen. Så snart hul- og kjerneplatene er ferdig bearbeidet, settes de sammen til en sprøytestøpeform med to plater. Platene stilles opp på linje og holdes deretter godt på plass med bolter og klemmer for å sikre at de holder seg der de skal være under sprøytestøpeprosessen. Etter dette trinnet festes modellen til sprøytestøpemaskinen, som deretter gjøres klar til å begynne å lage produktet.

Trinn 4: Det lages en sprøytestøpeform. Når modellen er satt sammen og festet til maskinen, kan sprøytestøpeprosessen begynne. Plasten legges i maskinens beholder, hvor den varmes opp og smeltes til den blir flytende. Deretter brukes injeksjonsporten til å putte den smeltede plasten inn i formhullet. Disse trinnene fyller hullet med plast, noe som gjør at delen får formen til formen.

Når det kommer til det femte trinnet, avkjøling og utstøting: Etter at all den flytende plasten er hellet i formen, begynner avkjølingsprosessen. Dette gjøres ved å legge kjølerør i formen slik at plasten kan avkjøles raskt og stivne til riktig form. Formen åpnes etter at delen har nådd riktig temperatur og stivnet. Deretter brukes utstøterpinner eller -plater til å skyve delen ut av formhulen.

Trinn 6. Kontroll og kvalitetssikring Så snart delen er tatt ut av støpeformen, gjennomgår den kvalitetskontroller for å sikre at den oppfyller kravene. Noen av de tingene som kan falle inn under denne gruppen, er kontroller av størrelse, visuelle inspeksjoner og tester av kraft og holdbarhet. Eventuelle feil eller mangler blir funnet og rettet opp for å sikre at sluttproduktet oppfyller de fastsatte kvalitetsstandardene.

For at en toplatesprøytestøpeform skal fungere godt, må den planlegges, bygges, settes sammen, injiseres, avkjøles, støpes ut og kvalitetskontrolleres nøye. Til slutt er dette trinnene for bruk av formen. Hvis produsentene følger nøye med på disse trinnene, kan de bruke sprøytestøpingsteknologi til å lage plastdeler av høy kvalitet raskt og billig.

Fordeler med sprøytestøpeform med 2 plater

På grunn av sine mange fordeler i forhold til andre typer støpeformer, har toplatesprøytestøpeformen blitt et populært alternativ. For ditt neste prosjekt kan en to-plate sprøytestøpeform være det ideelle valget, og i denne artikkelen ser vi på fordelene ved å bruke en.

En av de mange fordelene med en to-plate sprøytestøpeform er først og fremst hvor enkel og intuitiv den er å bruke. I denne spesifikke formdesignen brukes to plater til å konstruere formens hulrom og nøkkel. Dette gjør det enklere å sette opp og kjøre, siden det ikke er noen komplekse systemer eller bevegelige deler som kan gå i stykker. Denne mangelen på kompleksitet gjør ikke bare formen enklere å jobbe med, men det gjør det også mindre sannsynlig at noe vil gå galt når materialet formes.

En ekstra fordel med å bruke en to-plate injeksjonsform er det faktum at den er mer økonomisk. I de fleste tilfeller er 2 plateformer billigere å lage og holde i god stand enn andre formtyper. Enkelheten i deres design er i stor grad ansvarlig for dette. Dette kan føre til kostnadsreduksjoner for produsenter, spesielt for mindre til mellomstore produksjonskjøringer. På grunn av den enkle formdesignen kan produksjonssyklusene dessuten akselereres, noe som resulterer i enda større kostnadsbesparelser og forbedret total effektivitet.

I tillegg til å være kostnadseffektive, tilbyr to-plate sprøytestøpeformer en mengde design- og modifikasjonsmuligheter, noe som gjør dem svært allsidige. Det er like enkelt å lage et ferdig produkt med et bredt spekter av størrelser, former og kvaliteter som å justere de to platene. På grunn av denne tilpasningsdyktigheten kan designprosessen være mer kreativ og nyskapende, og alt etter situasjonen kan det raskt gjøres endringer eller revisjoner. Injisering av et produkt ved hjelp av en toplateform gir stor designfleksibilitet. Dette gjelder uansett om du skal lage intrikate, detaljerte design eller mer grunnleggende geometriske former.

Dessuten er den høye graden av nøyaktighet og presisjon som to-plate sprøytestøpeformer fungerer med, legendarisk. Den enkle måten de to platene kan settes sammen på, sikrer at sluttproduktet blir av gjennomgående høy kvalitet. Denne graden av nøyaktighet er avgjørende for å kunne lage produkter som oppfyller de krevende standardene i industrien. Uansett hva slags plastprodukt du lager - medisinsk utstyr, bildeler, forbrukerartikler osv. - kan en toplatesprøytestøpeform hjelpe deg med å oppnå den nøyaktigheten og kvaliteten kundene dine trenger.

Å bruke en to-plate sprøytestøpeform har helt klart flere fordeler, alt tatt i betraktning. Hvis du er en produsent som ønsker å lage plastvarer av høy kvalitet, er denne formen en god investering. Blant disse fordelene er dens tilpasningsevne, nøyaktighet, lave pris og brukervennlighet. Sørg for å se nærmere på fordelene med en to-plateform og hvordan den kan hjelpe deg med å nå dine produksjonsmål hvis du vurderer å bruke sprøytestøping til ditt neste prosjekt.

Begrensninger og hensyn ved sprøytestøpeform med 2 plater (sprøytestøpeform med to plater)

Selv om det er en rekke fordeler med å bruke toplatesprøytestøpeformer, bør produsentene være oppmerksomme på begrensningene som følger med disse verktøyene. Hvis du vil vite om toplateformer er riktig for din applikasjon, må du vite disse tingene. Noen ting du må huske på og begrensninger ved sprøytestøpeformer med 2 plater er som følger:

Et problem med to-plate sprøytestøpeformer er at de ikke kan lage kompliserte deler med bøyninger eller funksjoner. Komplekse deler som krever mer enn én glideplate eller kjerne, kan være vanskelige å lage fordi formen bare kan åpnes én vei. Dette kan gjøre det vanskeligere å bygge deler med interessante former eller funksjoner.

Tenk på skillelinjeflash når du bruker sprøytestøpeformer med to plater. Når formhalvdelene ikke passer sammen, lekker det ut ekstra materiale. Dette er skillelinjeflash. Sammenføyningskanten kan ha ekstra stoff. Dette må kanskje fjernes eller kuttes etter forming. For å redusere skillelinjeflash og produsere deler av høy kvalitet, må støpeformen lages og vedlikeholdes på riktig måte.

Det er kanskje ikke mulig å lage mange deler eller deler med strenge standarder med denne formen. Måten disse formene lages på, kan øke syklustidene og redusere konsistensen på delene. Dette gjelder spesielt for komplekse deler som krever presise støpeforhold. For presist og konsistent arbeid kan det hende du trenger en varmkanals- eller flerkavitetsform.

Til tross for disse problemene er 2 plate sprøytestøpeformer populære for mange sprøytestøpejobber på grunn av deres mange fordeler. De er billige for små til mellomstore produksjonskjøringer fordi de er enkle å lage. Enkle 2-plateformer er enkle å skifte og vedlikeholde. Dette reduserer nedetid og øker effektiviteten.

Husk at sprøytestøpeformer med to plater har problemer, men at de fortsatt er nyttige for mange sprøytestøpeoppgaver. Hvis støperne forutser problemene og bygger dem deretter, kan de bruke toplatesprøytestøpeformer til å lage gode plastdeler. Bygg formen godt, vedlikehold den og overvåk prosessen. Dette gir de mest konsistente og pålitelige resultatene fra sprøytestøpeformer med 2 plater.

Forskjellen mellom 2 plate sprøytestøpeform og 3 plate sprøytestøpeform

Den primære forskjellen mellom en 3-plate sprøytestøpeform og en 2-plate sprøytestøpeform er antall plater og deres konfigurasjon. Begge formtyper brukes i sprøytestøping av plast, men har lite forskjellige i formdesignen, normalt vil 3 plateform være dyrere enn 2 plateform. nedenfor er noen av de viktigste forskjellene mellom 3 plate og 2 plate injeksjonsformer:

2 Plate Injection Mold:

En form for å sette Mange bruker to-plateformer, som er de mest grunnleggende. Den består av to hovedplater: kjerneplaten og hulromsplaten. Ved sprøytestøping brukes disse platene til å lage en skillelinje som lar formen åpne og lukke.

Viktige funksjoner:

Fordi mekanismen er enklere, er den lettere å planlegge, bygge og holde ved like.

Det koster mindre å lage og drifte 2-plateformer enn 3-plateformer fordi de er enklere å bruke.

Du kan bedre planlegge stedet der den smeltede plasten kommer inn i hulrommet hvis du bruker en direkte port, men det er mer sannsynlig at det ferdige produktet har portmerker.

Med underskjæringer og portmerker er dette et flott verktøy for å lage deler som ikke krever mye tankevirksomhet.

3 Plate Injection Mold:

En toplateform er ikke like nyttig eller enkel å bruke som en treplateform. Det er en ekstra plate som kalles løpeplaten som passer mellom hulrommet og kjerneplatene. Skillelinjen og løpesystemet kan settes opp på forskjellige plan. Løpesystemet flytter plastsmelten inn i formens deler.

Viktige funksjoner:

Bedre stil: Når du legger til en ekstra plate, automatiseres prosessen med å skille deler fra løpere. Dette gjør at du kan lage deler med mer kompliserte mønstre.

Bedre effektivitet ved produksjon av mange ting Fordi den har tre plater, kan Part and Runner System deles opp automatisk.

Submarine grinder eller Pin-Point Gate: Grindene er trukket tilbake fra delen, noe som gjør det lettere å plassere dem og skjuler merkene som viser hvor grindene skal være.

Dette er et flott verktøy for kompliserte deler som må plasseres nøyaktig med grinder eller ha automatisk separerte løpere. Perfekt for deler som har mange porter eller markeringer som du ikke ønsker å vise.

Viktige forskjeller

Disse tingene endrer pris og vanskelighetsgrad: Treplateformer har flere bevegelige deler og koster mer å lage. To-plateformer er enklere å lage og koster mindre fordi de bare har to plater i stedet for tre.

Kvalitet på porten og delene: Med 3-plateformer kan du flytte portene rundt, noe som gjør at delene ser bedre ut og skjuler portmerkene bedre.

Løpermetode: Treplateformer er mye bedre for masseproduksjon fordi de automatisk kan skille medløpere fra deler. På den annen side må medbringere tas ut for hånd fra to-plateformer.

De viktigste faktorene som avgjør om det er best å bruke en 2-plate eller 3-plate sprøytestøpeform, er hvor komplisert delen er, hvordan den ser ut, og hvor mange av dem som må lages. Hvert alternativ har sine fordeler og ulemper, og det er prosjektets behov som bør være styrende for valget.

Sincere Tech er et av de beste Kina mold-selskapene som serverer alt av tilpasset plastsprøytestøping. Vi er eksperter på de mest oppdaterte to-plate injeksjonsformene, støpeformer av aluminium, treplateformer og andre typer plastinjeksjonsformer. Som en av de beste moldmakerne i Kina er vi dedikert til å gi våre kunder de beste plastinjeksjonsformene og relaterte tjenester.

Vårt erfarne team av fagfolk er forpliktet til å gi deg tilpassede løsninger som oppfyller alle dine spesifikke behov. Nettstedet vårt har et jevnt, brukervennlig grensesnitt som gjør det enkelt å finne produktene og tjenestene relatert til to-plate injeksjonsform som du leter etter.

Sincere Tech tilbyr et bredt spekter av tjenester, inkludert produksjon av plastformer, spesialtilpasset sprøytestøping av plast, hurtig prototyping, formdesign, tjenester etter produksjon, montering og levering til avtalt tid. Fordi vi vet så mye om to-plate sprøytestøpeformer, er vi ledende på vårt felt og kan sørge for at prosjektene dine bruker de nyeste fremskrittene innen støpeteknologi.

Hos Sincere Tech er vi stolte av å samarbeide med kundene våre fra begynnelsen av et prosjekt til slutten. Enten du trenger en enkelt prototyp eller skal starte en storstilt produksjon med sprøytestøpeform med to platerNår du har spørsmål, står vårt dedikerte team klar til å svare på alle spørsmål du måtte ha og hjelpe deg gjennom hele prosessen.

Vi er sikre på at vår utmerkede service, dype tekniske kunnskap og brede utvalg av ressurser vil hjelpe virksomheten din til å nå nye høyder. Ikke vent; ta kontakt med oss med en gang hvis du trenger pålitelige, rimelige og høykvalitets leverandører av 2 plateinjeksjonsformer. Vi ser frem til å samarbeide med deg og hjelpe prosjektene dine til å lykkes mer enn noe annet!