Topp 8 leverandører av sprøytestøping i Brasil


Brasil er en av de mest kritiske og konkurransedyktige aktørene i sprøytestøpesektoren, med en stor og dynamisk produksjonsindustri som hovedsakelig omfatter bil-, elektronikk-, hvitevare-, helse- og emballasjebransjen. Leverandørene av sprøytestøping i Brasil er kjent for sin nyskapning, presisjonsteknikk og overholdelse av internasjonale standarder. Siden Brasil er et land i Sør-Amerika, spiller selskapet en viktig rolle i markedet for sprøytestøping, ettersom organisasjonen har som mål å forbedre produksjonsteknologien for å møte kundenes etterspørsel i det søramerikanske og globale markedet. Sprøytestøping er en typisk teknikk som brukes til å produsere verktøy som trengs for å støpe ulike komponenter i store kvanta til lavest mulig kostnad. Leverandører fra Brasil er imidlertid velkjente på grunn av utnyttelsen av effektiv teknisk kunnskap, sofistikert utstyr og bærekraftparametere. De fokuserer på å tilby viktige tjenester som støpeformer og prototyper, og selskapet driver virksomhet med høyvolumproduksjon og sekundære tjenester. Basert på disse egenskapene er disse selskapene nyttige partnere for organisasjoner _som trenger pålitelig og effektivt plastutstyr.
Bruken av sprøytestøping i Brasil har også vokst jevnt og trutt de siste årene gjennom produkter som brukes i bil- og emballasjeindustrien. Samtidig som det er etterspørsel etter råvarer fra slike leverandører i Brasil, satser selskapene på bærekraft eller bærekraftig produksjon og tar i bruk teknologiske fremskritt som automatisering og robotsystemer. Noen av disse selskapene tilbyr også tilleggstjenester som garanterer at produktene er i henhold til kundens krav.

Artikkelen som presenterer dette, lister opp de åtte største leverandører av sprøytestøping i Brasil, hvordan de har differensiert seg etter tilbud og hvilke tjenester de tilbyr.

1. Brasil Støping

Etableringsår: 1988
Antall ansatte: 150-250
Type virksomhet: En tjenesteleverandør av støpeformer som leverer serviceverktøy for gummivulkanisering og aluminiumsinjeksjon og -bearbeiding.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.brazilmolding.com.br/
E-post: brazilmolding@brazilmolding.com.br
Telefon: (19) 3876-1713
Telefon: (19) 3876-1688
Adresse: Catharina Farsarella Gallego Street 382 - Industriområde, Valinhos / SP

Selskapets profil

Brazil Molding er en støpeformfabrikk som ble grunnlagt i Valinhos, São Paulo, Brasil i 1998. Dette selskapet tilbyr primært gummivulkanisering og aluminiuminjeksjonsformer fra en bygning med et gulvareal på 2128,00 kvm ved hjelp av verdens avanserte CNC- og skjæringsteknologi. Brasil er ISO 9001-sertifisert, så selskapet er klar over viktigheten av å fokusere på kvalitet, presisjon og tid. De tilbyr bilkunder, inkludert Continental Moto Honda og mange andre kunder fra forskjellige sektorer. Brazil Molding er en bedrift som ble etablert for mer enn 20 år siden og har spesialisert seg på produksjon av plast. Selskapet har som mål å implementere innovative, stadig skiftende løsninger for å tilfredsstille og overgå kundenes krav.

Tjenester

  • Sprøytestøping
  • Skriving av produksjon av sprøytestøpeformer av gummi
  • Sprøytestøpeformer i aluminium
  • Maskinering av metalliske deler
  • Tilpassede verktøyløsninger

Fordeler

1. Høy presisjon: CNC- og maskineringsteknologi av høy kvalitet brukes for å oppnå ønskede og garanterte former.

2. ISO 9001-sertifisering: De har også tatt opp kvalitetsspørsmål og godkjent internasjonale standarder.

3. Mangfoldige tjenester: Dette er ideelt for flere organisasjoner i ulike bransjer som tilbyr brede produkter, fra gummi til aluminiumsformer.

Ulemper

1. Begrenset global rekkevidde: Den identifiserte målgruppen som er valgt for å levere selskapets tjenester, er kulturen og befolkningen i Brasil.

2. Høye startkostnader: Det har vist seg at det samlede potensialet for de første kostnadene kan økes ved hjelp av forbedret teknologi og engangstilnærminger.

3. Spesialisert marked: Tjenestene er hovedsakelig lokalisert i industrien, og da særlig i industri- og produksjonsindustrien.

Derfor, hvis du ønsker sprøytestøpingstjenester i Brasil, bør du henvende deg til Brazil Molding for å oppfylle dine behov.

2. Brasmo

Etableringsår: 1998
Antall ansatte: 50-100
Type virksomhet: Spesialiserer seg på industriell sikkerhet, helsevern, sprøytestøping, sertifisert produksjon og støping av importert sikkerhetsutstyr.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://brasmo.com.br
E-post: dados@brasmo.com.br
E-post: sales@brasmo.com.br
Telefon: +55 49 3330-6200
Adresse: Hotellet ligger i Rua Jacinto Patussi, 128D, Chapecó, Santa Catarina Brasil.

Selskapets profil

Brasmo er et brasiliansk selskap som selger hygiene- og sprøytestøpeartikler for industrisektoren og sikkerhetsprodukter. Det ble grunnlagt i 1998. Selskapet opererer fra Chapecó, Santa Catarina, og driver med sikkerhetsklær, antistatisk utstyr og produkter, verneklær og import av produksjonsutstyr og industrielle rengjøringsapparater. Selskapet garanterer høy sikkerhet og kvalitet takket være sertifiseringer som ISO 9001, FSSC 22000, BRC, ATEX og FDA. Brasmo har en global kundebase på 6000 kunder, deriblant Nestlé, Unilever og mange flere, og spesialiserer seg på næringsmiddel- og helsesektoren og petrokjemi. En forpliktelse til innovasjon og strenge sikkerhetsnormer gjør det til et organ for kontinuerlig forbedring og en fornøyd kundebase.

Tjenester

  • Sprøytestøping
  • Personlig verneutstyr (PPE)
  • Industrielle rengjøringsløsninger
  • Import av utstyr
  • Detekterbare produkter

Fordeler

1. Mangfoldige tjenester: Tjenestene og produktene omfatter industriell hygiene, sikkerhet og sprøytestøping for ulike kunder.

2. Globale sertifiseringer: De har for tiden ISO 9001- og FSSC 22000-, BRC-, ATEX- og FDA-sertifiseringer, noe som legger til rette for høy kvalitet og trygge produkter.

3. Bred kundebase: Selskapet betjener over seks tusen kunder, deriblant giganter som Nestlé og Unilever.

Ulemper

1. Bransjespesifikt fokus: Begrenset anvendelse i alle bransjer unntatt næringsmiddelindustrien, helsevesenet og oljeraffinering.

2. Høy konkurranse: Kommer over andre verdensomspennende produsenter av biler.

3. Kostnadsintensive produkter: Noen varer av høy kvalitet kan være kostbare for små bedrifter, siden de ikke er billige.

Hvis du trenger sprøytestøping i Brasil, kan du besøke oss for de beste tjenestene på Brasmo.

3. Mold Line

Etableringsår: 1994
Antall ansatte: 30-70
Type virksomhet: Moldline driver virksomhet i Brasil og produserer støpeformer, skjære-, bøye- og dyptrekkeverktøy.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://moldline.com.br/
E-post: marcelo@moldline.com.br
Telefon: (14) 99121-9282, +551432060060
Adresse: R. Manuel de Camargo, 2-50 - Vila Engler, Bauru - SP, 17047-100

Selskapets profil

Moldline Ferramentaria, et São Paulo-basert brasiliansk selskap som spesialiserer seg på støpeformer og presisjonsverktøy, er et av de ledende selskapene innen sitt felt. Moldline har spesialisert seg på overlegen kvalitet, og tilbyr tjenester innen støping, maskinering og produktinjeksjon med overlegen materialinnsats og prosesseringsteknologi. Vi tilbyr teknisk support, mottak av nye ideer og løsninger, og ettersalgsservice i kundenes interesse. Moldline garanterer optimal form, nøyaktige dimensjoner og funksjonalitet for alle sektorer i Brasil.

Tjenester

  • Produksjon av støpeformer
  • Produksjon av skjæreverktøy
  • Utvikling av bøyeverktøy
  • Opprettelse av verktøy for dyptegning
  • Tjenester for produktinjeksjon

Fordeler

1. Selskapet spesialiserer seg på reparasjon og vedlikehold av forretnings- og industriutstyr og spesifikke tjenester.

2. Selskapet er også involvert i andre plastprodukter, produksjon, kuttere og håndverktøy, noe som gjør selskapet diversifisert.

3. Moldline er lokalisert i Bauru i São Paulo, noe som gir selskapet en strategisk god posisjon for å betjene de største industrimarkedene i Brasil.

Ulemper

1. Problemet med bedriftssiden er at den heller ikke inneholder nok informasjon, noe som kan virke avskrekkende på andre potensielle kunder som ønsker å vite mer om bedriftens tjenester.

2. Selv om Moldline ble etablert i 2016, kan det være vanskelig for selskapet å konkurrere med andre store selskaper i bransjen.

3. Begrensninger i markedene kan være tydelige hvis organisasjonen kun konsentrerer seg om reparasjon og vedlikehold av bestemte typer maskiner.

For sprøytestøpingstjenester i Brasil, må du kontakte Brazilian Molding for å tilfredsstille kundenes behov.

4. Moldit Brasil

Etableringsår: 1964
Antall ansatte:
51-200
Type virksomhet:
MOLDIT Industries' virksomhet omfatter hovedsakelig støpeformer, sprøytestøping av plast, plastkompresjon og sprøytestøping av deler.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://molditindustries.com/en/
E-post:
geral@molditindustries.com
Telefon:
(+351) 256 690 050
Adresse:
Zona Industrial UL, 3720-581, Loureiro, Oliveira de Azeméis, PORTUGA

Selskapets profil

MOLDIT Industries tilbyr tjenester innen produksjon av støpeformer og plastdeler, og har hatt betydelig virksomhet i Portugal siden 1990. Selskapet har virksomhet i Portugal, Brasil og Mexico, og leverer til bransjer som bil- og emballasjeindustrien. MOLDIT er banebrytende fra design til sprøytestøping, og er et ISO-selskap for kvalitet, miljø og innovasjon. Med over 400 ansatte og avanserte løsninger tilbyr selskapet førsteklasses løsninger som oppfyller OEM-leverandørenes spesifikke behov, og har dermed opparbeidet seg et rykte som en pålitelig partner internasjonalt.

Tjenester

  • Produksjon av støpeformer
  • Sprøytestøping
  • Kompresjonsstøping av plast
  • Produktutvikling
  • Forskning og utvikling
  • Prototyping
  • Montering og pakking

Fordeler

1. Selskapet har også anlegg i Portugal, Brasil og Mexico, noe som garanterer bred markedsdekning.

2.  Design og utvikling av sprøytestøpeprosesser.

3. Bedre forbrukerprestasjoner, miljø, kvalitet og innovasjon.

Ulemper

1. Dette har begrenset anvendelse på andre områder enn bil- og emballasjeindustrien.

2.  Teknologien kan føre til at noen produkter utvikles til avanserte versjoner, og dermed blir dyrere.

3.  Avhenger i stor grad av å handle med store produsenter.

Hvis du trenger sprøytestøpingstjenester i Brasil, kan du vurdere å samarbeide med Moldit Industries.

5. GÜNTHER TECH

Etableringsår: 2010
Antall ansatte: 80-150
Type virksomhet: Konsentrerer seg om industriell automasjon, kontroller, programvare, maskinvareintegrasjon og prosessoptimalisering.

Nettsted og kontakt

Nettsted: http://www.gunthertech.com.br/
E-post:
contato@gunthertech.com.br
Telefon:
+55 (47) 3023-5600
adresse: Santa Catarina Avenue | Joinville - SC

Selskapets profil

GÜNTHER TECH er et brasiliansk selskap som ble etablert for å tilby automatiseringsløsninger innen programvare, maskinvare og prosesser i ulike bransjesegmenter. Tjenestene omfatter rådgivning og integrering av spesifikke automatiseringsløsninger som er ment å forbedre ytelsen til forretningsprosesser. Gunther Tech er opptatt av innovasjon og kvalitet, og samarbeider med kundene for å levere løsninger som dekker spesifikke industrielle behov.

Tjenester

  • Muggprosjekter
  • Elektrode CAD
  • Kokeriprosjekter
  • Gjennomførbarhetsanalyse
  • Produktutvikling
  • Studie av bevegelser
  • Injeksjons- og kjøleanalyse

proffer

1. Utforme automasjonssystemer for spesifikke kunders behov.

2. Herunder integrering av programvare og maskinvare og forbedring av andre forretningsprosesser.

3. Kombinerer løsninger og tilnærminger for å forbedre produktiviteten med driftsytelse og ny teknologi.

Ulemper

1. Bruksområdene innen industriautomatisering er flere enn de få andre bruksområdene.

2. Det er en tendens til at tilpassede løsninger er dyre for mindre bedrifter.

3. Implementering og vedlikehold av denne typen teknologi krever kvalifisert personell.

Hvis du trenger tjenester fra et sprøytestøpefirma i Brasil, kan du henvende deg til Gunther Tech for å få personlig tilpassede tjenester.

6. Artis Matriz

Etableringsår: 1991
Antall ansatte: 100-299
Type virksomhet: Artis Matriz fokuserer på å skape og bygge sprøytestøpeformer for termoplastiske materialer og tilbyr tjenester innen sprøytestøping av plast.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://artismatriz.com.br/
E-post:
comercial@artismatriz.com.br
Telefon:
+55 41 3392-1706
Adresse:
995 Ema Taner de Andrade Street - Vila Ferrari, Campo Largo - Paraná - Brasil

Selskapets profil

Artis Matriz er et selskap med opprinnelse i Brasil som tilbyr tjenester innen design og konstruksjon av sprøytestøpeformer for plastindustrien og tjenester innen plastinjeksjon. Selskapet har vært i virksomhet i over 30 år, er ISO 9001-registrert, følger god produksjonspraksis (GMP) og markedsfører produkter til alt fra bil- og kosmetikkindustrien til medisinsk industri. Artis Matriz er etablert i Campo Largo i Paraná, og skiller seg fra konkurrentene ved å presentere løsninger, moderne teknologi og et engasjement for kvalitet, presisjon og kunder.

Tjenester

  • Bi-injeksjon
  • Kosmetikk
  • Tekniske deler
  • Injeksjonstjenester

Fordeler

1. Ekspert i design av sprøytestøpeformer i over 30 år innen moldproduksjon.

2. IMQ er ISO 9001-sertifisert, og salgs- og produksjonsavdelingen følger god produksjonspraksis (GMP).

3. Komplekse teknologier og produkter med skreddersydde tilnærminger som passer for ulike sektorer.

Ulemper

1. Avhengig av en utvalgt type produkt, tjeneste eller markedssektor og dermed ikke egnet for en betydelig markedssektor.

2. Noen av tjenestene med høy presisjon kan være dyrere enn de andre tjenestene.

3. Den er vanligvis basert i Brasil, og vil derfor ikke være lett tilgjengelig internasjonalt, i hvert fall ikke på kort sikt.

Hvis du vurderer å leie sprøytestøpingstjenester i Brasil, er Artis Matriz det beste alternativet for den tilpassede tilnærmingen.

7. Tecniplas

Etableringsår: 1976
Antall ansatte:
1000+
Type virksomhet:
Tecniplas' virksomhet omfatter produksjon av utstyr, tanker og rørsystemer i glassfiberarmert plast (FRP).

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://tecniplas.com.br
E-post:
tecniplas@tecniplas.com.br
Telefon:
+55 11 97547-9212
Adresse: Rod. Vereador José de Moraes, Km 2,8 Bairro Pedregulho Cabreúva/SP

Selskapets profil

Tecniplas er et brasiliansk selskap som har drevet virksomhet innen glassfiberarmert plast (FRP) siden 1976. Selskapet har kontorer i Cabreúva, São Paulo, og tilbyr og produserer hovedsakelig kundetilpassede FRP-tanker, rørledninger, skrubbere og tårn for kjemisk industri, gruvedrift og vannbehandling. Selskapet fokuserer på kvaliteten på produktene, oppnår internasjonale sertifiseringer og garanterer at kundene får verdiskapende, ikke-nedbrytbare produkter. Selskapet har blitt en verdsatt leverandør av tjenester og utstyr til FRP-industrien med over førtisju år i bransjen.

Tjenester

  • Produksjon av FRP-tanker
  • FRP-rørsystemer
  • Gassvaskere og gasstårn
  • Skreddersydde FRP-løsninger
  • Vedlikehold og reparasjoner
  • Teknisk støtte

Fordeler

1. FR P produksjonsbedrift med avansert teknologi.

2. Fleksible produkter og tjenester tilpasset kjemisk industri, gruvedrift og vannforsyning.

3. Kvalitetsprodukter som oppfyller kravene til internasjonale sertifiserings- og standardiseringsorganer.

Ulemper

1. Begrenset til FRP-produkter, færre tilgjengelige materialalternativer.

2. Det har en nisjevirksomhet med begrenset markedstilgang og er innrettet mot en bestemt sektor.

3. Regionale strategier i Brasil som gjør tjenestene mindre tilgjengelige globalt.

For mer informasjon om FRP-løsninger av høy kvalitet, vennligst kontakt Tecniplas for spesifikke tjenester.

8. Dongguan Sincere Tech Co, Ltd

Etableringsår: 2005
Antall ansatte:
200-300
Type virksomhet:
Dongguan Sincere Tech Co, Ltd. er et profesjonelt selskap som tilbyr plast- og sprøytestøpeformer og produserer dem for kunder over hele verden.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.plasticmold.ne
E-post:
info@plasticmold.net
Telefon:
+ 86 135 3080 127
Adresse:
Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen Kina, 523000

Selskapets profil

Sincere Tech er en profesjonell leverandør i Dongguan City, Kina, hovedsakelig innen tilpassede plast- og sprøytestøpeformer. Formfirmaet ligger i Dongguan, Kina, og tilbyr formdesign, produksjon, prototypingstjenester, overstøping og støping i høyt volum. Sincere Tech fokuserer på presisjon, kvalitet og innovasjon i alt fra biler, elektronikk og medisin til forbruksvarer. Selskapet kan skilte med en velutviklet og moderne infrastruktur og erfarent personell som kan tilby rimelige og pålitelige tjenester som oppfyller kundespesifikke krav.

Tjenester

  • Injeksjonsform for plast
  • Støping av silikongummi
  • Støpeform
  • Montering og pakking av produkter
  • Maskineringstjeneste
  • Sprøytestøping av plast

Fordeler

1. Tilbyr alle tjenester til sine kunder innen formdesign, utvikling av prototyper, sprøytestøping og storskala produksjon for å oppfylle kravene i forskjellige sektorer.

2. Det er avhengig av nøyaktige verktøy og moderne utstyr for å få god kvalitet på arbeidet, mindre sløsing med tid og høy produktkvalitet.

3. Leverer skreddersydde, innovative løsninger med konkurransedyktige prisfordeler, noe som gjør den ideell for de mest fremtredende organisasjonene på tvers av landegrenser.

Ulemper

1. Tidsplanene kan bli lengre, avhengig av lengden og antallet prosjekter, noe som kan påvirke det vesentlige ved å jobbe med stramme tidsfrister.

2. Kunder fra ulike områder kan noen ganger oppleve problemer med å observere språket eller tiden de lever i.

3. Mangelen på lokale kontorer i noen av landene selskapet betjener, er også til ulempe for kunder som kan ha behov for firmaets tjenester på stedet.

Derfor, hvis du trenger sprøytestøpingstjenester i Kina, kan du kontakte Dongguan Sincere Tech Co, Ltd siden det tilbyr alle dine produksjonsløsninger med presisjon og profesjonalitet.

CNC-maskinering av plast

Plastmaterialer er en kjernekomponent i flere fabrikasjonsindustrier på grunn av sine allsidige egenskaper, inkludert mekaniske, kjemiske og biologiske egenskaper, som kombineres med plastens overflod og mangfold. I tillegg er prosessen med å omdanne rå plast til funksjonelle prototypdeler og sammenstillinger relativt rask sammenlignet med konvensjonelle maskineringsteknikker.

En av de viktigste metodene som brukes er subtraktiv plastproduksjon, også kjent som CNC-maskinering av plast.Denne artikkelen demonstrerer det grunnleggende om cnc-bearbeiding av plast, typer, hensyn, spesifikasjoner og fullstendig forståelse av disse prosessene og deres potensial for å forbedre produksjonen.

plastbearbeiding

Hva er plastbearbeiding?

 Selv om "maskinering" vanligvis forbindes med presise subtraktive prosesser for metaller, kan lignende tilnærminger modifiseres for plast, men med noen forskjeller. CNC-bearbeiding av plast omfatter bruk av dreiebenker, freser, skjæremaskiner, boremaskiner, slipemaskiner og andre kontrollerte maskiner for å produsere deler eller produkter med nøyaktige spesifikasjoner.

Disse maskinene brukes også til metallbearbeiding, men plast har helt andre bearbeidingsegenskaper. Metaller har for eksempel noen spesifikke smeltetemperaturer, mens plast utviser amorf ekspansjon over et bredt temperaturområde. Den cnc-maskinert plast som hybridmaterialer er det mer sannsynlig at de kryper, sprenges, smelter, får groper og generelt har større variabilitet under maskinering enn metaller.

De ulike variasjonene krever avanserte bearbeidingsteknikker for plast, noe som betyr at balansen mellom materialvalg, håndteringsteknikker, passende verktøy og stabiliserende faktorer må opprettholdes nøye for å oppnå optimale resultater.

Ulike typer plastbearbeidingsprosesser:

Plast kan bearbeides ved hjelp av forskjellige maskineringsmetoder. La oss kort om de mest populære maskineringsteknikkene i plastbearbeidingsindustrien;

Plastboring:

Boremaskinen er en av de viktigste verktøymaskinene som brukes til å lage sylindriske og gjennomgående hull i materialer. I tillegg genererer boring mer varme sammenlignet med andre maskineringsprosesser, noe som noen ganger kan være et problem for varmefølsomme plastmaterialer.

Overdreven varme i plast kan føre til avflising, ru overflater og generelt dårlig kvalitet på produksjonen, noe som understreker viktigheten av strategier for varmereduksjon. Denne reduksjonen oppnås ved å ta nøye hensyn til mange faktorer, inkludert skjærehastighet, matehastighet, verktøydesign, skjæreverktøymaterialer, kjølevæsker og borets skarphet, for å minimere uønsket friksjon. Her er noen generelle retningslinjer for boring i plast:

Her er noen generelle retningslinjer for boring i plast:

  1. For borekroner bør du velge vridningsvinkler på mellom 9° og 18° og borspissvinkler på mellom 90° og 118° for å lette sponfjerning og varmeavledning under boring.
  2. Ved å fjerne boret fra hullet med jevne mellomrom unngår man at det akkumuleres for mye spon og varme.
  3. Sørg for at boret er skarpt; bruk av sløve bor eller feil slipte bor kan forårsake stress og varmeutvikling.
  4. Selv om høyhastighetsstålbor er egnet for de fleste plastmaterialer, kan slipende materialer kreve bruk av karbid-, diamant- eller andre bor med høy hardhet, med reduserte hastigheter for å oppnå best mulig resultat.

Gjenging/gjengetapping i plast:

Tapping av plast

 

Gjenging i plast av prototypdel

Gjenging eller gjenging er prosessen med å lage gjenger i materialet slik at man kan bruke festemidler som skruer eller bolter. I motsetning til metall, som holder gjenger godt, er plast følsom for hakk og har lett for å revne ved gjenging med fin stigning. Skjæreskjær er ikke det beste alternativet for gjenging i plast, ettersom de må skjæres på nytt når de fjernes.

Gjenging av plast skjer vanligvis med gjengeskjær, spesielt dobbelttannede for å unngå grader, og med et stort bearbeidingstillegg. Her er noen generelle retningslinjer for gjenging/gjengetapping av plast: Her er noen generelle retningslinjer for gjenging/gjengetapping av plast:

  1. Tenk på å bruke metallgjenger i gjennomgående hull i plast, slik at du kan omgå plastgjengene helt og holdent.
  2. For plastgjenger skal du bruke et hardmetallinnlegg for enkeltpunktsgjenging, og ta flere 0. 001" er den siste setningen.
  3. Kjølevæsker kan hindre tråden i å utvide seg og redusere varmeeffekten under gjengeprosessen.
  4. Sørg for at verktøyene som brukes til plastgjenging er skarpe, og ikke bruk verktøy som ble brukt til å skjære i metall.

Fresing av plast:

Fresemaskiner bruker en roterende kutter som beveges i høy hastighet for å fjerne materiale fra et stasjonært arbeidsemne langs X-, Y- og Z-aksen. CNC-fresemaskiner, som styres av avanserte datamaskiner, gir høy presisjon med lite menneskelig inngripen.

Plastfresing krever en annen metode enn metallfresing på grunn av vibrasjonene i spindelen som fører til skrapemerker og bevegelser i arbeidsstykket. Operatørene løser dette ved å bruke vakuumsystemer, festeklemmer eller dobbeltsidig tape for å holde arbeidsstykket av plast på plass.

I tillegg innebærer plastfresing nedfresing (klatrefresing), der kutterens rotasjon er i samme retning som matebevegelsen. Her er noen generelle regler for cnc-fresing.

  1. Rengjør arbeidsbordet og arbeidsstykket for å få bedre liming.
  2. Ikke klem arbeidsstykket for stramt, slik at materialet ikke deformeres eller fjærer.
  3. Bruk 2- eller 4-egget freser til finbearbeiding, mens standard grovfreser egner seg godt til grovbearbeiding, avhengig av materialet.
  4. Når du freser innvendige lommer, må du unngå skarpe innvendige hjørner og stressområder, eller bruke endefreser med avrundede hjørner.

Plastdreining:

Dreining er en prosess der arbeidsstykket roteres gjennom dreiebenken og formes med det stasjonære verktøyet. For å minimere materialødeleggelsen kan man bruke forebyggende tiltak for varmestyring. Her er noen generelle regler for dreining av plast:

Her er noen generelle regler for dreiing av plast:

  1. Karbidskjær for dreiing er det beste alternativet, og man prøver å oppnå polerte overflater for å redusere friksjon og materialoppbygging.
  2. Bruk sjenerøse avlastningsvinkler og negativ bakoverhelling for å sikre at det ikke blir for stor slitasje.
  3. Varier matehastigheten i samsvar med plastens stivhet, som vanligvis ligger mellom 0,004 og 0,010 tommer per omdreining.
  4. For det første må du velge en verktøybredde som er mindre enn komponentens minste diameter, og sørge for at verktøyet er skarpt og friskt for å få best mulig resultat.

Saging av plast:

Saging betyr å skjære materialene i mindre biter ved hjelp av en båndsag, bordsag eller spesialutstyr. Sagbladenes varme må håndteres effektivt.

Her er noen generelle regler for saging av plast:

  1. Båndsager er laget for rette og kontinuerlige kutt, mens bordsager brukes til å skjære gjennom tykkere materialer.
  2. Bruk kniver med lav spisshet og innstillingsvinkler som er plastklassifisert for å minimere varmeutviklingen.
  3. Karbidblader bør brukes når plasten er tynn, mens hulslipte sirkelsagblader er det beste valget for tykkere plast.
  4. Tynne og skarpe kniver anbefales for perfekt skjæring.

Hva er hensynet til plastbearbeiding?

Dimensjonsstabilitet, kontroll av termisk ekspansjon og håndtering av fuktabsorpsjon er de viktigste problemene som bør tas hensyn til under maskinering av plast.  Det er nødvendig å forhindre forvrengning, så avspenningsmateriale og hyppig gløding er av stor betydning.

Ved å kondisjonere materialene gjennom tørkeprosessen for å oppnå likevektsnivået for fuktighet, unngår man ytterligere deformasjoner. Evnen til å holde temperaturen konstant ved hjelp av regelmessig nedkjøling, til å ta hensyn til termisk ekspansjon og til å arbeide i temperaturkontrollerte omgivelser er det viktigste som gjør det mulig å holde toleransene på samme nivå.

Maskinering med prøving og feiling:

Plaststøping er en prosess som er nært knyttet til materialets sårbarhet for endringer i omgivelsene. En maskinbearbeidet del kan for eksempel gjennomgå dimensjonsendringer når den flyttes fra ett sted til et annet miljø. For å oppnå best mulig resultat er det nødvendig å tilpasse bearbeidingsmiljøet og emnets arbeidsmiljø så godt som mulig.

Men for å oppnå perfeksjon må man vanligvis prøve og feile. Dette omfatter optimalisering av mating og maskinhastigheter, som er den mest kritiske faktoren for det endelige produktet. I begynnelsen holdes matingene og maskinhastighetene høye, og etter hver kjøring endres de gradvis for å sikre sponoptimalisering og jevn bearbeiding uten verktøyproblemer.

Materialvalg og maskineringsteknikk:

Resultatet av plastbearbeiding bestemmes av noen få faktorer, og disse faktorene er svært avgjørende. Støttestrukturer, vibrasjonshåndtering, sliping av verktøy og materialspesifikke krav er de viktigste faktorene som bestemmer kvaliteten på plastdeler. De vanligste feilene, som grader, sprekker og skravurmerker, er forbundet med plast med lav stivhet. Ved å bruke disse teknikkene kan man få bukt med dem.

Maskineringsprosessen og materialet støttes også ved å legge til støtter der det er nødvendig, og ved å klargjøre overflatene med en glatt overflate med lav friksjon før maskinering. Plastbearbeiding blir ofte sett på som en kunstart, ettersom tilpasning er en av de viktigste oppgavene, noe som understreker viktigheten av riktig støtte for det valgte materialet og den spesielle bearbeidingsprosessen.

Sikkerhet:

Det viktigste for operatørens sikkerhet er å forebygge enhver helsefare som kan være knyttet til materialet under bearbeiding av plast. Plast avgir giftige stoffer når varmen er høyere enn det som kreves, og dette er en trussel mot operatørene. Plastpartikler som pustes inn, kan forårsake irritasjon i øyne, luftveier og mage-tarmsystemet når de svelges. For å ivareta sikkerheten:

       Bruk personlig verneutstyr som vernebriller, hansker og munnbind.

       Sørg for at ventilasjonssystemet i maskineringsområdet er i god stand.

       Følg sikkerhetsretningslinjene, for eksempel regelmessig rengjøring og forbud mot mat, drikke og tobakk i arbeidsområdet.

       Utvikle sikkerhetsprotokoller for å forebygge farer som oppstår ved maskinering av plast.

Bruksområder for plastbearbeiding:

Plastbearbeiding har et ekstremt bredt bruksområde og finnes i nesten alle sektorer av moderne industri. Selv om bruksområdet er bredt, viser plastbearbeiding seg å være spesielt fordelaktig for noen få markeder.

Her er en kort oversikt over noen av de viktigste bruksområdene:

       Prototyping og produktutvikling for umiddelbar utprøving og testing.

       Design og produksjon av kjemikaliehåndteringsutstyr som er svært motstandsdyktig mot korrosjon og har lang levetid.

       Plastens biokompatibilitet og steriliserbarhet gjør det til et praktisk materiale for produksjon av biomedisinske og farmasøytiske verktøy. 

       Fotonikkforskning for optiske elementer og enheter.

       Halvlederproduksjon for produksjon av deler og komponenter med spesifikke formål. 

       Laboratoriebruk for å lage spesialtilpasset inventar og utstyr.

       Tekstilproduksjon for produksjon av mekaniske deler og komponenter.

Konstruert plast av høy kvalitet for CNC-maskinering 

Det finnes et stort utvalg av plastmaterialer som kan bearbeides, fordi hvert av dem har spesielle egenskaper og kan brukes i ulike bransjer. Nylon, for eksempel, er et materiale med spesielle mekaniske egenskaper, som kan brukes i stedet for metaller i visse tilfeller. Nedenfor finner du vanlige plastmaterialer som er foretrukket for spesialtilpasset plastbearbeiding:

CNC-maskinering av plast

ABS (akrylnitril-butadien-styren):

ABS er et lett CNC-materiale som har utmerket slagfasthet, styrke og maskinbearbeidbarhet. ABS er imidlertid et materiale med mange gunstige mekaniske egenskaper, men det er kjemisk ustabilt og løsemiddelfølsomt overfor fett, alkoholer og kjemiske løsemidler. Dessuten kan ikke ren ABS betraktes som termisk stabilt fordi det er brannfarlig selv under semi-termiske forhold.

Fordeler:

       Lav vekt og mekanisk robusthet.

       Materialet er ekstremt lett å maskinbearbeide, og det er derfor perfekt for rask prototyping.

       Det lave smeltepunktet er den viktigste fordelen med en rekke raske prototypemetoder.

        Høy strekkfasthet og lang levetid.

       Kostnadseffektivt.

Ulemper: 

       De varme plastdampene avgis under varme, og det er nødvendig med god ventilasjon.

       Lavt smeltepunkt kan føre til deformasjon under CNC-maskinering som følge av varmen som genereres.

Bruksområder:

ABS er veldig populært for raske prototypetjenester i teknisk termoplast, og det brukes i elektro- og bilindustrien for deler som tastaturhetter, elektroniske kabinetter og bilens dashborddeler. det er mange prototypemaskiner som bruker ABS-materiale, for høy mengde ABS-del, bruk ABS sprøytestøping prosessen vil være et av de beste alternativene.

Nylon (polyamid):

Nylon, eller polyamid, er en plast med lav friksjon som er motstandsdyktig mot støt, kjemikalier og slitasje. Materialets enestående mekaniske egenskaper som styrke, holdbarhet og hardhet gjør det egnet for CNC-maskinering og gir det et konkurransefortrinn innen bilindustrien og produksjon av medisinske deler. hvis du trenger store volum av nylondeler, kan du bruke sprøytestøping av nylon prosessen vil spare enhetskostnader for deg.

Fordeler:

       Enestående mekaniske egenskaper med høy strekkfasthet.

       Lett og kostnadseffektivt.

       Varme- og kjemikaliebestandig.

       Egnet for bruksområder der seighet og slagfasthet er de viktigste kravene.

Ulemper:

       Lav dimensjonsstabilitet.

       Mottakelig for fuktabsorpsjon.

       Ikke motstandsdyktig mot sterke mineralsyrer.

Bruksområder:  

Nylon er en teknisk termoplast med høy ytelse som brukes til prototyping og produksjon av ekte deler i bransjer som medisin og bilindustri. Elementene består av lagre, skiver og rør.

Akryl (PMMA - polymetylmetakrylat):

Generelt er akryl foretrukket i cnc-maskinering av plast på grunn av sine optiske egenskaper, kjemiske motstandskraft og kostnadseffektivitet, noe som gjør det egnet for forskjellige bransjer som trenger gjennomsiktige eller ripebestandige komponenter.

Fordeler:

       Lett og svært maskinbearbeidbar.

       Kjemikalie- og UV-bestandig.

       Motstandsdyktig mot riper og optisk klar, egnet for bruksområder som krever gjennomsiktighet.

       Kostnadseffektivt sammenlignet med materialer som polykarbonat og glass.

Ulemper:

       Varme, støt og slitasje er ikke særlig motstandsdyktig mot det.

       Kan sprekke hvis belastningen er for tung.

       Sårbar for ødeleggelse av klorerte/aromatiske organiske stoffer.

Bruksområder:

Akryl erstatter materialer som polykarbonat og glass, noe som gjør det egnet til bruksområder i bilindustrien, for eksempel lysrør og blinklysdeksler. Det brukes også i andre bransjer til produksjon av solcellepaneler, drivhustak og mye mer.

POM (Delrin):

POM, ofte omtalt som Delrin, er et CNC-plastmateriale som ofte brukes av mange maskineringstjenester på grunn av dets utmerkede bearbeidingsegenskaper. Det er sterkt og tåler varme, kjemikalier og slitasje. Delrin finnes i ulike kvaliteter, der Delrin 150 og 570 er de mest brukte i industrien på grunn av sin dimensjonsstabilitet.

Fordeler:

       Svært maskinbearbeidbar med utmerket kjemisk bestandighet.

       Høy dimensjonsstabilitet og strekkfasthet gir lang levetid.

       Finnes i ulike kvaliteter, der Delrin 150 og 570 er populære valg på grunn av deres dimensjonsstabilitet.

Ulemper:

       Dårlig motstand mot syrer og kjemikalier.

Bruksområder:

POM brukes i stor utstrekning i ulike bransjer; i bilindustrien brukes det til komponenter i sikkerhetsbelter, i medisinsk utstyr til insulinpenner og i forbruksvarer til elektroniske sigaretter og vannmålere.

HDPE (polyetylen med høy tetthet):

Polyetylen med høy tetthet har høy motstand mot stress og syrer. Vanligvis tilbyr den eksepsjonell mekanisk og strekkfasthet blant andre konstruerte termoplaster. La oss evaluere fordeler og ulemper med HDPE.

Fordeler:

       ideell for rask prototyping

       Relativt lave kostnader sammenlignet med akryl og nylon.

Ulemper:

       Dårlig UV-bestandighet.

Bruksområder:

HDPE brukes blant annet til prototyping, produksjon av tannhjul, lagre, emballasje, elektrisk isolasjon og medisinsk utstyr.

LDPE:

LDPE er en seig og fleksibel plastpolymer. Den har god kjemisk resistens og optimal ytelse ved lave temperaturer. Den er ideell til å forme allsidige proteser og ortoser.

Fordeler:

       sterk, svært elastisk og motstandsdyktig mot korrosjon.

       Det er bikompatibelt, noe som gjør det godt egnet til medisinsk bruk.

Ulemper:

       ikke egnet for motstand mot høye temperaturer.

       Lav stivhet og strukturell styrke.

Bruksområder:

LDPE er et unntak i produksjonen av tilpassede tannhjul, elektriske interiørkomponenter og bildeler som trenger polering eller høyglans. Den lave friksjonskoeffisienten, den høye isolasjonsmotstanden og holdbarheten gjør LDPE til et ideelt valg for bruksområder med høy ytelse.

PTFE (teflon):

PTFE, ofte omtalt som teflon, er et avansert plastmateriale som ofte brukes i CNC-maskinering. Det kjennetegnes av sine overlegne mekaniske og kjemiske egenskaper som er mye brukt i forskjellige kommersielle produkter. Med den lave friksjonskoeffisienten og kjemiske motstanden mot UV-stråler, kjemikalier og utmattelse, er PTFE veldig holdbar. Det er også kjent for sin ikke-limende natur og er mye brukt i belegg av non-stick panner.

Fordeler:

       kjemisk stabil, UV-bestandig og lav friksjon er viktige egenskaper ved PTFE.

       har anti-klebende egenskaper. 

Ulemper:

       mekaniske egenskaper til andre materialer er langt bedre enn dem.

       lav tykkelse i stenger og plater.

Bruksområder:

I tillegg til at teflon har antiklebeegenskaper som gjør det nyttig i produksjon av non-stick-panner, brukes det også i produksjon av pakninger, halvledere og hjerteplastre.

Alternativer til CNC-bearbeiding av plast

Valget av egnet teknikk avhenger av en rekke faktorer, for eksempel materialvalg og spesifikasjon av sluttbruksområdet.

Sprøytestøping:

Sprøytestøping er spesielt godt egnet for masseproduksjon av arbeidsstykker i plast. I praksis innebærer det at smeltet teknisk plast helles inn i en form eller et hulrom av høyfast stål, slik at den ønskede formen dannes etter plutselig avkjøling og størkning.

Fordeler:

       Egnet for både prototyper og masseproduksjon.

       Økonomisk for design av kompliserte prototypdeler.

       Det stilles ytterligere krav til anodisering, polering og overflatebehandling.

Ulemper:

       Forhåndskostnadene for verktøy er relativt høye.

3D-utskrift:

3D-printing, ofte omtalt som additiv produksjon, er en populær prototypemetode som bruker teknologier som stereolitografi (SLA), FDM (Fused Deposition Modeling) og SLS (Selective Laser Sintering) til å bearbeide termoplaster som nylon, PLA, ABS og ULTEM til 3D-prototyper.

Fordeler:

        Rask prototyping uten behov for verktøy.

        Ideell for komplekse design og småskalaproduksjoner.

        Materialavfallet er mindre enn ved maskinering.

Ulemper:

       Begrensningene i materialvalg og mekaniske egenskaper.

       Den lave produksjonshastigheten for store prosjekter.

Både sprøytestøping og 3D-printing er mulige valg for å cnc-maskinering av plast, hver med sine egne fordeler og begrensninger som avhenger av prosjektets spesifikke behov.

Vakuumstøping

Vakuumstøping, også kjent som polyuretan-/uretanstøping, benytter silikonformer og harpiks for å gjenskape et hovedmønster. Denne raske prototypemetoden er ideell for å produsere plastkopier av høy kvalitet, noe som er nyttig for å visualisere ideer og identifisere designfeil under feilsøkingsprosessen.

Det viktigste å ta med seg

Denne artikkelen gir en kort beskrivelse av plastbearbeiding, inkludert definisjon, prosesser, bransjer der det brukes, og hvordan det fungerer. For en dypere forståelse av relaterte emner, se våre andre guider eller finn potensielle leverandørkilder og produktdetaljer på  våre tjenester innen plastbearbeiding.