Wat is 2 plaat spuitgietmatrijs

2 plaat spuitgietmatrijs of spuitgietmatrijs met twee platen is een type spuitgietgereedschap dat gebruikt wordt in het productieproces om kunststof onderdelen of producten te maken. Het is een fundamenteel en veelgebruikt matrijsontwerp in de kunststof spuitgietindustrie. De naam "2 plate" verwijst naar de matrijsstructuur die bestaat uit twee hoofdplaten (A plate en B plate) die samenkomen tijdens het spuitgieten.

Onderdelen van een 2-plaat spuitgietmatrijs

De tweeplaat spuitgietmatrijs is een van de populairste matrijstypen die in het bedrijfsleven worden gebruikt. Een 2-plaat spuitgietmatrijs heeft tal van kritische onderdelen die helpen bij het spuitgieten van kunststof. Elk onderdeel beïnvloedt het uiteindelijke product. De belangrijkste onderdelen van een 2-plaat spuitgietmatrijs zijn:

Er zijn twee hoofdplaten waaruit een spuitgietmatrijs met twee platen bestaat. Deze platen zijn de lege plaat en de kernplaat. Deze platen, die op de basis van de mal komen, vormen het lichaam en de kern van de mal. Binnenin de mal vormt de binnenste plaat het onderdeel en de holle plaat vormt de buitenkant. Nadat deze platen zijn samengevoegd, is de vorm van het plastic onderdeel ingesteld.

Een tweeplaatspuitgietmatrijs bestaat uit meer onderdelen dan alleen de gat- en kernplaten. Het koelsysteem, de uitwerppennen, het runnersysteem en de doorvoer van de sprue zijn hier enkele van. Een van deze onderdelen is het runnersysteem. De sprue bus is een klein gaatje in de mal dat het plastic laat smelten. Het runnersysteem heeft verschillende buizen die het plastic van de bus op de sprue naar het gebied met de gaten brengen. Als je uitwerppennen gebruikt nadat het onderdeel is afgekoeld en uitgehard, kun je het uit de mal duwen. Het is de taak van het koelsysteem om de mal op de juiste temperatuur te houden zodat het plastic goed uithardt.

Een spuitgietmatrijs met twee platen heeft ook heel belangrijke onderdelen, die geleidepennen en bussen worden genoemd. Deze onderdelen zorgen ervoor dat de gat- en kernplaten tijdens het walsen op de juiste manier worden uitgelijnd. De manier waarop deze onderdelen eruit zien, maakt duidelijk dat de twee platen op de juiste manier in elkaar worden gezet, wat resulteert in een onderdeel van hoge kwaliteit. De mal kan ook schuiven, lifters en pluggen hebben die worden gebruikt om het kunststof onderdeel ingewikkelde vormen en kenmerken te geven.

Meestal werken de onderdelen van een tweeplaat spuitgietmatrijs samen om snel en correct kunststof stukken van hoge kwaliteit te maken. Om betere resultaten en een regelmatiger productie te krijgen, moeten makers volledig begrijpen hoe elk onderdeel werkt en hoe het het spuitgietproces beïnvloedt. De technologie wordt steeds beter, dus het is waarschijnlijk dat spuitgieten en matrijsontwerp nog grote stappen voorwaarts zullen maken. Deze nieuwe gedachten zullen helpen om het proces van kunststof onderdelen maken op de lange termijn nog beter en sneller te maken.

Werkstappen van 2 plaat spuitgietmatrijs

De werking van een 2-plaat spuitgietmatrijs is vrijwel hetzelfde als andere spuitgietmatrijzen, zoals 3 plaat spuitgietmatrijsHot runner matrijs. Hieronder staan enkele basisstappen van een 2-plaat spuitgietmatrijs:

Eerste stap: Maak een mal. Als je werkt met een spuitgietmatrijs met twee platen, is de eerste stap het bouwen van de matrijs. Hiervoor moet een gedetailleerd plan van de matrijs worden gemaakt dat de grootte, vorm en eigenschappen van het te maken onderdeel weergeeft. Het ontwerp van de mal omvat ook hoe de holle en kernplaten worden gerangschikt en waar de injectiepoort en koelkanalen worden geplaatst.

Tweede stap. De volgende stap is het maken van de mal, nadat het ontwerp van de mal is goedgekeurd. In dit proces worden de holte- en kernplaten uit hoogwaardig staal gesneden met behulp van CNC-gereedschappen (Computer Numerical Control). Om ervoor te zorgen dat de platen tijdens het spuitgietproces perfect in de matrijs passen, worden ze zorgvuldig gepolijst. Dit zorgt ervoor dat de platen perfect op de matrijs passen en dat alles soepel verloopt.

De derde stap is alles samenvoegen. Zodra de holle en kernplaten klaar zijn met bewerken, worden ze samengevoegd tot de spuitgietmatrijs met 2 platen. De platen worden op één lijn gelegd en dan stevig op hun plaats gehouden met bouten en klemmen om ervoor te zorgen dat ze tijdens het spuitgietproces op hun plaats blijven. Na deze stap wordt het model bevestigd aan de spuitgietmachine, die dan klaar is om het product te gaan maken.

Stap 4: Er wordt een spuitgietmatrijs gemaakt. Zodra het model in elkaar is gezet en aan de machine is bevestigd, kan het spuitgietproces beginnen. Het plastic wordt in de trechter van de machine gedaan, waar het wordt verwarmd en gesmolten tot het een vloeistof wordt. Daarna wordt de injectiepoort gebruikt om het gesmolten plastic in de matrijsopening te brengen. Deze stappen vullen het gat met plastic, waardoor het onderdeel de vorm van de mal aanneemt.

De vijfde stap is koelen en uitwerpen: Nadat al het vloeibare plastic in de mal is gegoten, begint het koelproces. Dit wordt gedaan door koelbuizen aan de mal toe te voegen zodat het plastic snel kan afkoelen en in de juiste vorm kan uitharden. De mal wordt geopend nadat het onderdeel de juiste temperatuur heeft bereikt en is gestold. Uitwerppennen of -platen worden dan gebruikt om het onderdeel uit de matrijsholte te duwen.

Stap 6. Controleren en zorgen voor kwaliteit Zodra het onderdeel uit de matrijs komt, ondergaat het kwaliteitscontroles om er zeker van te zijn dat het aan de eisen voldoet. Enkele dingen die in deze groep kunnen vallen zijn controles op grootte, visuele inspecties en tests op kracht en duurzaamheid. Eventuele fouten of gebreken worden gevonden en hersteld om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de gestelde kwaliteitsnormen.

Om een spuitgietmatrijs met twee platen goed te laten werken, moet hij zorgvuldig gepland, gebouwd, in elkaar gezet, geïnjecteerd, gekoeld, uitgeworpen en op kwaliteit gecontroleerd worden. Uiteindelijk zijn dit de stappen voor het gebruik van de matrijs. Als makers goed op deze stappen letten, kunnen ze de spuitgiettechnologie gebruiken om snel en goedkoop kunststofonderdelen van hoge kwaliteit te maken.

Voordelen van 2 plaat spuitgietmatrijs

Door de vele voordelen ten opzichte van andere matrijstypen is de tweeplaatspuitgietmatrijs een populaire optie geworden. Voor je volgende project kan een tweeplaat spuitgietmatrijs de ideale keuze zijn en in dit stuk bekijken we de voordelen van het gebruik ervan.

Een van de belangrijkste voordelen van een tweeplaat spuitgietmatrijs is het eenvoudige en intuïtieve gebruik. In dit specifieke matrijsontwerp worden twee platen gebruikt om de matrijsholte en -sleutel te maken. Dit maakt het eenvoudiger om de matrijs op te stellen en te gebruiken, omdat er geen complexe systemen of bewegende delen zijn die kapot kunnen gaan. Dit gebrek aan complexiteit maakt de mal niet alleen gemakkelijker om mee te werken, maar het maakt het ook minder waarschijnlijk dat er iets misgaat bij het vormen van het materiaal.

Een bijkomend voordeel van het gebruik van een tweeplaat spuitgietmatrijs is het feit dat het economischer is. In de meeste gevallen zijn 2-plaatspuitgietmatrijzen minder duur om te maken en in goede staat te houden dan andere matrijstypes. De eenvoud van hun ontwerp is hier grotendeels verantwoordelijk voor. Dit kan leiden tot kostenbesparingen voor fabrikanten, vooral voor kleinere tot middelgrote productieseries. Door het eenvoudige matrijsontwerp kunnen productiecycli bovendien worden versneld, wat leidt tot nog meer kostenbesparingen en een betere algemene efficiëntie.

Behalve dat ze kostenefficiënt zijn, bieden tweeplaatspuitgietmatrijzen een overvloed aan ontwerp- en aanpassingsmogelijkheden, wat hun veelzijdigheid enorm vergroot. Het maken van een eindproduct met een breed scala aan maten, vormen en kwaliteiten is net zo eenvoudig als het aanpassen van de twee platen. Door dit aanpassingsvermogen kan het ontwerpproces creatiever en innovatiever zijn, en afhankelijk van de situatie kunnen aanpassingen of revisies snel worden doorgevoerd. Een product spuitgieten met behulp van een mal met twee platen biedt veel ontwerpflexibiliteit. Dit geldt zowel voor ingewikkelde, gedetailleerde ontwerpen als voor geometrische basisvormen.

Ook de hoge mate van nauwkeurigheid en precisie waarmee tweeplaatspuitgietmatrijzen werken, is legendarisch. Het gemak waarmee de twee platen in elkaar gezet kunnen worden, zorgt ervoor dat het eindproduct van constante hoge kwaliteit is. Deze mate van nauwkeurigheid is cruciaal voor het maken van producten die voldoen aan de veeleisende normen van de industrie. Het maakt niet uit wat voor soort kunststofproduct je maakt - medische apparatuur, auto-onderdelen, consumentenartikelen enzovoort - een tweeplaat spuitgietmatrijs kan je helpen om de mate van nauwkeurigheid en kwaliteit te bereiken die je klanten nodig hebben.

Alles welbeschouwd heeft het gebruik van een tweeplaat spuitgietmatrijs duidelijk verschillende voordelen. Als je als fabrikant kunststof producten van hoge kwaliteit wilt maken, is deze matrijs een geweldige investering. Deze voordelen zijn onder andere het aanpassingsvermogen, de nauwkeurigheid, de lage prijs en het gebruiksgemak. Zorg ervoor dat je de voordelen van een tweeplaatmatrijs bekijkt en hoe het je kan helpen om je productiedoelen te bereiken als je overweegt om spuitgieten te gebruiken voor je volgende project.

Beperkingen en overwegingen van 2 plaat spuitgietmatrijs (twee plaat spuitgietmatrijs)

Hoewel het gebruik van 2-plaat spuitgietmatrijzen een aantal voordelen heeft, moeten producenten rekening houden met de beperkingen die deze gereedschappen met zich meebrengen. Als je wilt weten of 2-plaat spuitgietmatrijzen geschikt zijn voor jouw toepassing, moet je deze dingen weten. Enkele dingen om in gedachten te houden en beperkingen van 2 plaat spuitgietmatrijzen zijn als volgt:

Een probleem met tweeplaat spuitgietmatrijzen is dat ze geen ingewikkelde onderdelen met bochten of vormen kunnen maken. Complexe onderdelen waarvoor meer dan één glijbaan of kern nodig is, kunnen moeilijk te maken zijn omdat de matrijs maar op één manier opent. Dit kan het maken van onderdelen met interessante vormen of elementen bemoeilijken.

Houd rekening met scheidingslijnflitsen als je spuitgietmatrijzen met twee platen gebruikt. Als de matrijshelften niet overeenkomen, lekt er extra materiaal uit. Dit is scheidingslijnflash. De verbindingsrand kan extra stof bevatten. Dit moet mogelijk worden verwijderd of afgesneden na het vormen. Het maken en onderhouden van mallen moet op de juiste manier gebeuren om scheidingslijnvervaging te verminderen en onderdelen van hoge kwaliteit te maken.

Het maken van veel onderdelen of onderdelen met strenge normen is misschien niet mogelijk met deze matrijs. De manier waarop deze mallen worden gemaakt, kan cyclustijden verlengen en de consistentie van onderdelen verlagen. Dit geldt vooral voor complexe onderdelen die precieze gietomstandigheden vereisen. Voor nauwkeurig en consistent werk heb je misschien een hotrunner of een mal met meerdere caviteiten nodig.

Ondanks deze problemen zijn 2-plaat spuitgietmatrijzen populair voor veel spuitgietjobs vanwege hun vele voordelen. Ze zijn goedkoop voor kleine tot middelgrote producties omdat ze gemakkelijk te maken zijn. Eenvoudige 2-plaatspuitgietmatrijzen zijn gemakkelijk te vervangen en te onderhouden. Dit vermindert de stilstandtijd en verhoogt de efficiëntie.

Onthoud dat spuitgietmatrijzen met twee platen problemen hebben, maar nog steeds nuttig zijn voor veel spuitgiettaken. Als de moldmakers anticiperen op de problemen en ze dienovereenkomstig bouwen, kunnen ze 2-plaat spuitgietmatrijzen gebruiken om goede kunststof onderdelen te maken. Bouw de matrijs goed, onderhoud hem en bewaak het proces. Dit geeft de meest consistente en betrouwbare resultaten van 2 plaat spuitgietmatrijzen.

Verschil tussen 2 plaat spuitgietmatrijs en 3 plaat spuitgietmatrijs

Het belangrijkste verschil tussen een injectievorm met 3 platen en een injectievorm met 2 platen is het aantal platen en hun configuratie. Beide matrijstypes worden gebruikt bij het spuitgieten van kunststof, maar er is weinig verschil in het ontwerp van de matrijs. Normaal gesproken kost een matrijs met 3 platen meer dan een matrijs met 2 platen. Hieronder staan enkele van de belangrijkste verschillen tussen injectiematrijzen met 3 platen en met 2 platen:

2 plaat spuitgietvorm:

Een mal om te zetten Veel mensen gebruiken mallen met twee platen, die het meest basaal zijn. Deze bestaat uit twee hoofdplaten: de kernplaat en de holteplaat. Bij spuitgieten worden deze platen gebruikt om een scheidingslijn te maken die de mal laat openen en sluiten.

Belangrijke kenmerken:

Omdat het mechanisme eenvoudiger is, is het gemakkelijker te plannen, te bouwen en bij te houden.

Het kost minder om 2-plaatmallen te maken en te gebruiken dan 3-plaatmallen omdat ze eenvoudiger te gebruiken zijn.

Je kunt de plek waar de gesmolten kunststof de holte binnenkomt beter plannen als je een directe poort gebruikt, maar het is waarschijnlijker dat het eindproduct poortmarkeringen vertoont.

Met ondersnijdingen en poortmarkeringen is dit een geweldig gereedschap voor het maken van onderdelen waar niet veel over nagedacht hoeft te worden.

3 Plaat Spuitgietmatrijs:

Een mal met twee platen is niet zo handig of gemakkelijk te gebruiken als een mal met drie platen. Er is een extra plaat die de runnerplaat wordt genoemd en die tussen de holte- en kernplaten past. De deellijn en het runnersysteem kunnen op verschillende vlakken worden ingesteld. Het runnersysteem verplaatst de plastic smelt in de delen van de mal.

Belangrijke kenmerken:

Betere stijl: Het proces om onderdelen van runners te scheiden wordt geautomatiseerd als je een extra plaat toevoegt. Hierdoor kun je onderdelen met ingewikkeldere patronen maken.

Betere efficiëntie bij het maken van veel dingen Omdat het drie platen heeft, kan het Onderdeel- en runnersysteem automatisch worden opgesplitst.

Submarine Gate of Pin-Point Gate: De poorten staan terug van het onderdeel, waardoor je ze beter kunt plaatsen en de markeringen verbergt die aangeven waar de poorten moeten komen.

Dit is een geweldig hulpmiddel voor ingewikkelde onderdelen die precies met poorten geplaatst moeten worden of waarvan de runners automatisch gescheiden moeten worden. Prachtig voor onderdelen met veel poorten of markeringen die je niet wilt laten zien.

Belangrijkste verschillen

Deze dingen veranderen de prijs en de moeilijkheidsgraad: Mallen met drie platen hebben meer bewegende onderdelen en zijn duurder om te maken. Matrijzen met twee platen zijn makkelijker te maken en kosten minder omdat ze maar twee platen hebben in plaats van drie.

Kwaliteit van de poort en onderdelen: Met 3-plaatmallen kun je de poorten verplaatsen, waardoor de onderdelen er beter uitzien en de sporen van de poort beter verborgen blijven.

Runner-methode: Matrijzen met drie platen zijn veel beter voor massaproductie omdat ze de runners automatisch van de onderdelen kunnen scheiden. Anderzijds moeten runners met de hand uit mallen met twee platen worden gehaald.

De belangrijkste factoren die bepalen of een 2-plaat of een 3-plaat spuitgietmatrijs beter is, zijn hoe ingewikkeld het onderdeel is, hoe het eruit ziet en hoeveel er gemaakt moeten worden. Elke optie heeft voor- en nadelen en de behoeften van het project moeten je keuze bepalen.

Sincere Tech is een van de beste China schimmel bedrijven die server alle van aangepaste kunststof spuitgieten. Wij zijn experts in de meest up-to-date twee-plaat spuitgietmatrijzen, gietmallen voor aluminiummatrijzen, drie-plaat mallen, en andere soorten plastic injectie mallen. Als een van de beste schimmel makers in China, zijn wij toegewijd aan het verstrekken van onze klanten met de beste kunststof spuitgietmatrijzen en aanverwante diensten.

Ons ervaren team van professionals is toegewijd om u oplossingen op maat te bieden die voldoen aan al uw specifieke behoeften. Onze website heeft een soepele, gebruiksvriendelijke interface die het gemakkelijk maakt om de producten en diensten met betrekking tot tweeplaat spuitgietmatrijzen te vinden die u zoekt.

Sincere Tech biedt een breed scala aan diensten, waaronder het maken van kunststof mallen, aangepaste kunststof spuitgieten, rapid prototyping, schimmel ontwerp, post-fabricage diensten, assemblage en on-time levering. Omdat we zo veel weten over tweeplaat spuitgietmatrijzen, zijn we de leiders op ons gebied en kunnen we ervoor zorgen dat uw projecten gebruik maken van de nieuwste ontwikkelingen in de spuitgiettechnologie.

Bij Sincere Tech zijn we er trots op dat we met klanten werken vanaf het begin van een project tot het einde. Of je nu een enkel prototype nodig hebt of een grootschalige productie start met spuitgietmatrijs met twee platenOns toegewijde team staat klaar om al je vragen te beantwoorden en je door het hele proces te helpen.

We zijn er zeker van dat onze uitstekende service, diepgaande technische kennis en breed scala aan middelen je bedrijf zullen helpen nieuwe hoogten te bereiken. Wacht niet; neem meteen contact met ons op als je betrouwbare, goedkope en kwalitatief hoogwaardige leveranciers van 2-plaat spuitgietmatrijzen nodig hebt. We kijken ernaar uit om met u samen te werken en uw projecten te helpen slagen!