CNC kunststofbewerking Archief

The Impact of CNC Machined Bicycle Parts on High-Quality Cycling Components

Advancements in manufacturing technology have been responsible for these CNC Machined Bicycle Parts that have revolutionized the bicycle industry. It is a big part of creating high-quality, precise and durable components. The advantage of this automated production process is accuracy, consistency and efficiency in production. CNC machining is used to make lightweight but solid components for the bicycle that ultimately enhance the overall performance of the bike and the rider experience. Cranksets frames and forks have come to use CNC machining to build them, which completely changed the way bicycle parts are made. CNC Machined parts for bicycles represent excellent durability with an attractive lightweight design thanks to the fact that such parts are made from high-strength materials like aluminum alloys, titanium, carbon composites etc. CNC machining saves the trouble of weak points, and the proper fit, and is great for professional and amateur cyclists.

CNC machining is one of the most salient advantages of the process to mass produce parts while maintaining its quality constant. Its efficiency is especially useful to the bicycle industry, whose component dimensions vary even a little affecting performance a lot. Also, CNC machining enables customization which in turn allows the cyclists to tailor their bikes to fit the riding style, terrain and aesthetic tastes. As a global leader in CNC bicycle component assembly manufacturing, China has provided the ability to bring components at a low cost and with good quality. With its advanced and strict quality control measures, which have elevated the country as a choice for manufacturers, the country has been able to achieve this.

In this article, we explore how CNC machinery has affected the bicycle industry, then present the most durable CNC machined bicycle parts, the tools that they use and what CNC milling is. CNC machining is set to remain an organic part of the industry evolution as we shall see more bicycles that are lighter, stronger and more efficient than ever before.

Understanding CNC Machined Bicycle Parts

The CNC (Computer Numerical Control) is a sophisticated procedure of manufacturing through which the metal and composite materials are cut, shaped, and refined with the use of automated tools. This technique is useful for manufacturers to make complex bicycle components at high accuracy and consistency.

Some of the CNC-machined bicycle parts most commonly produced are:

Cranksets – Essential for efficient pedalling and power transfer.
Keeping things smooth when shifting gears may require derailleur hangers.
Handlebar stems – Help for stability and guidance.
Brakes Calipers – Ensures that the stopping power is trustworthy.
The rider’s control is hence improved and grip enhanced by the Pedals.

The CNC machining creates these components with very similar feature sets of durability, lightweight design and excellent performance.

These are the Most Durable CNC Machined Bicycle Components.

Bicycle components are highly durable and precision engineered and their manufacture through CNC machining is important. Strong materials and precise machining procedures guarantee that participants can use bicycle parts all day long without providing their performance and durability. The most durable CNC-machined bicycle components can be seen below.

Frames

The frame is one of the most highly durable CNC-machined bicycle components. In terms of strength and lightweight properties, high-strength alloys such as titanium (Ti-6Al-4V) and aluminium (6061-T6) are commonly used.

A titanium frame offers tensile strength of up to 900 MPa, which is a significant amount of resistance to fatigue and stress.
The frames are made of aluminium to offer a perfect balance between toughness and lightness, thereby improving handling without increasing unnecessary weight.
The use of CNC machining provides a precise tolerance that decreases the weak zones and increases the structural integrity.

CNC machined frames help maintain uniform wall thickness and that plus a smooth, comfortable ride is helped by frames that can withstand high impact force.

Forks

As the only links of the bike that contact the ground, where friction exists between the tyre and the ground, CNC machined forks are key for bike stability and safety and are built to handle extreme loads.

Forks: 4130 chromoly steel offers a very strong material and is geared towards high-performance cycling.
A titanium fork is lightweight and very resistant to fatigue, thereby lasting for a long time.
In CNC machining motion, stress points are eliminated enabling precise alignment and improved ride stability.

The stress and impacts that cycling forks undergo are continuous, therefore CNC machining will ensure tight tolerances for the fork and enhance the strength and durability of the entire fork.

Handlebars

Rider control is critical in handlebars, and CNC machining brings forth perfect, strong and ergonomic handlebars depending on the application.

Widely used aluminium alloys like 7075-T6 are high-strength and lightweight.
The carbon composite handlebars provide a high strength-to-weight ratio and therefore they are perfect for performance-oriented riders.
With CNC machining, you are guaranteed high precision and it eliminates weak points achieved from casting and generally helps make a bar that is more shock absorbing.

CNC machined handlebars feature the elimination of stress concentration zones that weaken original handlebars, making them structurally stable during impact, and reducing the risk of getting hurt or uncomfortable for the rider.

Cranksets

Cranksets are high-stress components subject to constant forces from pedalling. They help strengthen and harden a CNC machining capability.

High strength and low weight 7075 aluminium cranksets will efficiently transfer your power.
Titanium cranksets are exceptional for the long term, as they are known for having great fatigue resistance.
A CNC machined model has greater dimensional accuracy and a good surface finish, which reduces the friction and hence enhances the performance.

As CNC machining is a reliable process, it minimizes failure points cranksets are lightweight yet very durable, allowing them to efficiently cycle.

Hubs

As hub plays an essential role in support of wheel movement and it has to tolerate the constant rotational forces and weight load.

6061T6 aluminium hubs are used widely because of their high strength and their lightweight composition.
Bearings are perfectly aligned by CNC machining resulting in optimum efficiency of rotation.
With stress evenly distributed, it helps hub durability overall.

Hubs are machined to exact specifications with CNC machining so that they do not skip a beat over time.

Brake Calipers

In charge of pressing the brake pads to provide sufficient stopping power are the brake calipers. Their calipers are CNC machined calipers designed to be lightweight, strong, and heat resistant enough to perform as expected and exemplify consistent braking performance. These materials are excellent at heat dissipation and have high corrosion resistance, hence are commonly used, such as aircraft grade aluminum.

Samengevat

As it turns out, CNC machining has become the fastest-growing method of producing durable, high-performance bicycle parts. CNC machining rewarded me with the perfect combination of ‘precision, strength, and longevity’ from frames and forks, all the way down to cranksets and hubs.

The lightweight strength is provided by the titanium and aluminium frames.
Its Chromoly steel and titanium forks are fatigue-resistant.
They offer control and shock absorption as they are made from aluminium and carbon fibre handlebars.
There are CNC-machined cranksets and hubs for higher efficiency and reliability.

CNC machined bike parts give the riders advantages such as long lasting quality and high performance as well as durability.

CNC Machined Bicycle Part Key Materials

Aluminum Alloys

Among the aluminium alloys used for CNC machining bicycle parts, 6061-T6 is the common one. Such alloys allow for lightweight components but with good strength, making them perfect for performance bicycles.

Aluminum alloys also have high tensile elastic of up to 310MPa. Tight tolerances and lower surface roughness is achieved on the components resulting from CNC machining. Because they are tough and resistant to corrosion, aluminum alloys are commonly used for crank arms, handlebars, and stems.

Aluminum is also highly machinable and therefore the production can be done faster. Therefore, CNC-machined bicycle parts offer the best performance at the lowest weight possible.

Titanium Grades

Titanium alloys like Ti-6Al-4V are used for manufacturing many high-end bicycle components. This alloy is exceptional for its high strength and fatigue resistance (with tensile strength of 900 MPa).

Titanium has low density and therefore makes for long term durable and rides comfortable stems, seat posts and even bolts. Because of the precision of bicycle milling CNC machining parts, they feature tight tolerances, which are ideal for high performance parts.

Another main plus point about titanium is that it does not corrode easily and can endure adverse weather conditions. Furthermore, titanium is biocompatible, thus a great option for those with sensitive skin or allergic cases.

Steel Types

CNC machined bicycle parts are widely used in steel, especially, high strength alloys such as 4130 chromoly. Steel has excellent shock absorption and the ribs are made with a tensile strength of around 850 MPa to make the material very durable.

Frames, forks, and minor accessories are made of steel CNC machined parts, being structurally strong and performance-durable. With the help of CNC machining these components can be made to have precise dimensions so that they will fit perfectly in the bicycles.

Steel is economical, so it is employed in most budget and premium bicycles. The high modulus of elasticity property allows vibrations to be absorbed and thus increasing rider comfort on rough terrains.

Carbon Composites

CNC machining the components for sophisticated bike parts, in a variety of applications, a popular choice of carbon fibre reinforced composites is very often used, due to their high strength-to-weight ratio. They are commonly employed on frames, forks and wheelsets where lightweight but highly rigid structures are desired.

With tensile strength depending on the type, up to 3000 MPa. Carbon composites can be provided with CNC machining precision and durability, delivering a competitive cycling product.

The damping properties of carbon fiber are one of its greatest advantages – they improve the ride comfort, absorbing vibrations. Meanwhile, carbon composites are also extremely rugged to environmental factors so as to support long term operation at various conditions.

Plastics

There is a role for plastics in CNC machining in the bicycle industry. Nylon, polycarbonate and PVC are the most commonly used materials because of their lightness and resistance to impact as well as durability.

Nylon is famous for being very strong, flexible and well-suited for parts subject to repeated stress.
The impact resistance of polycarbonate is very high, therefore, it can be utilized in parts that are exposed to high forces, high vibrations, etc.
PVC stands out in terms of cost-effectiveness and wearing resistance, thus it is considered a practicable solution to produce non-load-bearing components.

The choice of plastic material is determined by the particular needs of the bicycle component and by the application for which it is designed. Plastic parts made by CNC machining are durable but ensure a low overall weight of the bicycle so that it’s as precise and reliable as possible.

Material Benefits

It is of vital importance that the right material be chosen for CNC-machined bicycle parts.

Alternatively, aluminium is lightweight and corrosion-resistant.
Titanium is unmatched by strength and durability, hence the ideal for high-performance bicycles.
It is cheap and strong, with excellent shock absorption.
Best used to enhance speed and comfort, carbon fibre composites provide the best strength ratio.
All these materials apply to CNC machining with the certainty of high precision, repeatability and durability.
The choice of material further increases the performance, the longevity and the efficiency of bicycle components.

The Process of CNC Machining Bicycle Parts

The bicycle industry is one of the typical applications for CNC machining because CNC machining is capable of making accurate, complex, and durable parts. The process is efficient, accurate and consistent making it the perfect process for the manufacturing of high-performance bike parts. Illustrated below is a step-by-step usage of CNC machining to make bicycle parts.

1. Design

The first step of CNC machining is a digital design created through computer-aided design (CAD) software. This is a digital blueprint including such properties as the dimensions, geometry and other details of a bicycle part made on a three-axis computer numerically controlled (CNC) milling machine. Designing well ensures that the final product solution result shall meet engineering and performance requirements.

2. Programming

Once the design has been completed, a computer program is made with computer-aided manufacturing (CAM) software. Afterwards, this program transforms the design into machine readable command, i.e. tool path, depth of cutting and sequencing of cutting. After programming, the instructions will get loaded into the CNC machine and will then let it automate the machining process.

3. Material Selection and Preparation

Next, one should select the appropriate material for a given bicycle part that has certain properties like strength, weight and resistance to corrosion. The common materials are aluminium alloys, titanium, carbide composite fibre and high-strength steel. The material that is selected is cut and prepared for it to fit in the CNC machine’s space.

4. Machining

With the addition of cutting tools such as drills, mills, and lathes, the CNC machine is ready to be used in turning, drilling, boring and cutting. The computer-controlled cutting tool starts to take a raw form in the material after the excess material has been taken off to make a desired component. The CNC machining offers high precision, smooth finish and accurate tolerance, so each part is consistent and reliable.

5. Finishing

After machining, finishing the bicycle part may be needed to improve its aesthetic value, durability and performance. This may include:

Smooth and refined polish is applied to enhance appearance.
Sanding off the rough edges and other imperfections.
And other anodizing or coating for corrosion and longevity purposes.

6. Inspection and Quality Control

The last step is a rigorous inspection driving failure of the part to meet tolerance, strength and dimensional accuracy requirements. It is being verified by sophisticated tools as a coordinate measuring machine (CMM) or laser scanner for precision and consistency. Any deviations are adjusted on the CNC program for future production improvements.

The Role of Bicycle Milling CNC Machining Parts in Manufacturing

Bicycle milling CNC machining parts are made through a specialized milling process of getting rid of materials from one solid block producing exact shapes and complicated designs. CNC milling has an advantage over conventional manufacturing processes due to its high control over the final product which leads to a high level of detailing and customization in the bike parts.

Advantages of CNC Milling in Bicycle Parts Production

Precision and Accuracy

CNC milling machines guarantee that each part fits together perfectly since they run with extremely close tolerances. It is especially important in the bicycle business where performance depends even on minor changes.

Durability and Strength

High-quality metals such as aluminium, titanium, carbon fibre composites and more are some of the metals CNC machined parts are made of. These materials have been applied to enhance the strength and longevity of the components of the bicycle.

Aanpassing

Riders and manufacturers can make personalized parts for particular cycling needs. The designs can be unique, aerodynamics can be improved, and weight can be reduced.

Consistency and Mass Production

One difference is that, unlike manual machining, CNC milling supplies consistency in huge manufacturing batches, which is ideal for mass production with high quality.

Difference Between Bicycle and Bikes and Their Parts

Many times the terms bicycle and bike are used interchangeably, but both do have different meaning in their respective context.

1. Bicycle

A bicycle is a vehicle with two wheels that is powered by pedalling. There is no engine and all is done with human effort. Bicycles are used for several purposes, such as commuting, exercise, and sports (such as road racing or mountain biking).

2. Bike

This word is a more general term that can encompass the word bicycle (which you pedal) and the word motorbike (engine-powered motorcycle). It is true that when people speak of ‘bike,’ they may refer to a normal bicycle or a motorbike, that is if the context supports it.

3. Parts of a Bicycle vs. a Motorcycle (Bike)

Section	Human-powered bicycles	Motorcycle Bicycle
Frame	Lightweight metal carbon fibre	Heavier steel aluminium
Wheels	Thin or thick, depending on the type	Wider and more durable
Pedals	Used to move the bicycle forward	Absent in motorcycles
Coupon & Clutch	Interconnects the pedals to the wheels	Employ a drive chain or shaft
Brakes	Rim or disc brakes	Disc brakes or drum brakes
Steering	Straight or curved	Throttle, clutch, handle and other control
Seat	Narrow and light	Wider and soft
Engine	No engine relies on human power	Has a fuel-powered engine
Fuel System	Not required	Requires petrol or electric power
Lights	Reflectors or basic battery-operated	Headlights, indicator, and brake lights

An easy way to summarize is that all bikes are bicycles, but not all bicycles are bikes. The biggest difference is that bikes are powered by the cyclist’s pedals, while bikes are powered by an engine.

Why CNC Machine Bike Parts Are the Future of Cycling

The increase in demand for high-performance bicycles has prompted manufacturers to use CNC machine bike parts as cycling technology progresses. Cutting edges for CNC machining in bike design mean innovations in design, weight reduction as well as material optimization that result in faster, stronger, and more efficient bicycles.

The key benefits of CNC machine bike parts are:

Such CNC-machined parts help make bicycles more aerodynamic and efficient.
Lightweight Design: Ensuring strength with no unnecessary weight, precision machining decreases extra weight.
CNC parts give better Aesthetic Appeal as it has the smooth finishes and intricate detailing as compared to previously formed parts.
Reliable – CNC machining does not contain any defects and is highly durable.
These benefits make CNC machined components preferred by many professional cyclists and most bicycle manufacturers, and thus it’s a common standard of high-end bicycle components.

The Global Manufacturing of China Bike Parts in CNC Machining

China is a powerful force in the CNC machining of the bike suppliers. Due to the availability of advanced manufacturing facilities, skilled workforce, and technological expertise, the country is an accepted destination for the production of CNC Machining bike parts.

What are the reasons for choosing China CNC Machining Bike Parts

1. Cost-Effective Production

The competitive price plus quality option that China offers make it a good choice for both small and large scale production of CNC machined bicycle parts.

2. High Precision and Quality Control

The components produced by Chinese manufacturers are precise and durable and follow international standards, as state-of-the-art CNC machines are used by Chinese manufacturers to manufacture the products.

3. Mass Production Capabilities

China is equipped with large-scale production facilities to accommodate bulk orders and able to deliver bicycles timely as it well serves global bicycle brands.

4. Advanced Technology and Innovation

Many Chinese CNC machining companies are investing in research and development, constantly improving production techniques, and constantly bringing innovative bicycle components.

Conclusie

In the bicycle industry CNC machining is an essential technology whereby unmatched precision, strength and efficiency of critical components can be produced. CNC machined bicycle parts range from cranksets and derailleur hangers to frames and hubs and ensure the proverbial necessity of high durability, lightweight construction and the best performance. This improvement makes CNC machined components ideal for high-performance cycling, as it allows the components could be made from the advanced materials of aluminium, titanium, and carbon composites. CNC machining does come with more benefits than durability and performance. The manufacturing process we use is one of large-scale production while still maintaining high-quality standards, such that every single part is built to a precise specification. Moreover, CNC machining offers customization, hence, cyclists can customize their bikes accordingly, according to their personal needs as well as preferences.

China is currently dominant in the CNC industry as a supply chain to the global market. With the ongoing progress in cycling technology, CNC machining will have an even greater function in the growth of the industry, helping to push developments of aerodynamics, weight, and material strength. After investing in CNC machined bicycle components, manufacturers and users of bicycles will have bicycles that will perform for more duration, will be reliable and will give a high-level performance, thus making cycling efficient and enjoyable.

Frequently Asked Questions (FAQs)

1. What are the advantages of CNC machining of bicycle parts?

Bicycle components are made precisely, durably, consistently and round the clock using CNC machining. It makes for parts that are lightweight, yet strong, that improve performance, as well as allow customization.

2. What kinds of materials are used in CNC machined bicycle components?

Aluminum alloys are common materials, 6061-T6, 7075-T6, Titanium Ti-6Al-4V, Carbon fiber composites, high strength steel 4130 chromoly and plastics like nylon, polycarbonate.

3. Why has China become a main producer of CNC machined bicycle parts?

Because China provides low cost production, advanced CNC technology, the ability to mass produce, and a high level of quality control, China is the market leader of bicycle manufacturers around the world.

4. What advantages does CNC machining give to bicycle components?

Through CNC machining, bicycle parts take on precise tolerances, remove the weak zones and offer better material properties that result in long-lasting and resilient parts.

5. What are the long-lasting CNC-machined bicycle parts?

CNC-machined bicycle frames, forks, cranksets, hubs and brake calipers are among the most durable of CNC-machined bicycle parts and are intended to experience some of the worst riding conditions without sacrificing performance.

2025年3月17日/0 Reacties/door Artikel auteur

CNC kunststofbewerking, Spuitgegoten rubber, spuitgieten, overspuiten, het vormbedrijf

Top 8 spuitgietleveranciers in Brazilië

Brazilië is een van de meest kritische en competitieve spelers in de spuitgietsector en levert aan een grote en dynamische productie-industrie, voornamelijk in de auto-industrie, elektronica, witgoed, gezondheidszorg en verpakkingsindustrie. De spuitgietleveranciers staan bekend om hun nieuwigheid, precisietechniek en naleving van internationale normen. Omdat Brazilië een land in Zuid-Amerika is, speelt het bedrijf een belangrijke rol op de markt van het spuitgieten, omdat de organisatie streeft naar betere productietechnologieën om te voldoen aan de vraag van klanten op de Zuid-Amerikaanse en wereldwijde markten. Spuitgieten is een typische techniek die wordt gebruikt bij de productie van gereedschappen die nodig zijn om verschillende componenten met een hoge oplage te gieten tegen de laagst mogelijke kosten. Leveranciers uit Brazilië staan echter bekend om hun efficiënte technische knowhow, geavanceerde apparatuur en duurzaamheidsparameters. Het bedrijf richt zich op het leveren van essentiële diensten zoals mallen en prototypes en doet zaken met hoog-volume productie en secundaire diensten. Op basis van deze capaciteiten zijn deze bedrijven nuttige partners voor organisaties die betrouwbare en efficiënte kunststof apparatuur nodig hebben.
De spuitgiettoepassing in Brazilië is de afgelopen jaren ook gestaag gegroeid door producten die gebruikt worden in de auto- en verpakkingsindustrie. Terwijl er vraag is naar grondstoffen van dergelijke leveranciers in Brazilië, passen bedrijven duurzaamheid of duurzame productie toe en maken ze gebruik van technologische vooruitgang zoals automatisering en robotsystemen. Sommige van deze bedrijven bieden ook extra diensten die de producten garanderen volgens de eisen van de klant.

In het artikel worden de acht grootste leveranciers van spuitgieten in Brazilië, hoe ze zich hebben onderscheiden door hun aanbod en de diensten die ze leveren.

1. Brazilië Molding

Jaar van oprichting: 1988
Aantal werknemers: 150-250
Soort bedrijf: Een dienstverlener op het gebied van matrijzenbouw die rubber vulkaniseert en aluminium injecteert en gereedschappen machinaal bewerkt.

Website en contact

Website: https://www.brazilmolding.com.br/
E-mail: brazilmolding@brazilmolding.com.br
Telefoon: (19) 3876-1713
Telefoon: (19) 3876-1688
Adres: Catharina Farsarella Gallego straat 382 - industriegebied, Valinhos / SP

Bedrijfsprofiel

Brazil Molding is een bedrijf dat matrijzen maakt en is opgericht in Valinhos, São Paulo, Brazilië in 1998. Dit bedrijf levert voornamelijk rubbervulkanisatie- en aluminiuminjectiematrijzen vanuit een gebouw met een vloeroppervlak van 2128,00 m² met behulp van 's werelds geavanceerde CNC- en snijtechnologie. Brazilië is ISO 9001 gecertificeerd, dus het bedrijf beseft hoe belangrijk het is en richt zich op kwaliteit, precisie en tijd. Ze bieden klanten uit de auto-industrie, waaronder Continental Moto Honda en vele andere klanten uit verschillende sectoren. Brazil Molding is een bedrijf dat meer dan 20 jaar geleden werd opgericht en gespecialiseerd is in de productie van kunststoffen. Het bedrijf streeft ernaar om innovatieve, steeds veranderende oplossingen te implementeren om aan de eisen van de klant te voldoen en deze te overtreffen.

Diensten

Spuitgieten
Schrijven van rubber spuitgietmatrijzen
Aluminium Spuitgietmatrijzen
Bewerking van metalen onderdelen
Tooling-oplossingen op maat

Voordelen

1. Hoge nauwkeurigheid: Hoogwaardige CNC- en bewerkingstechnologie wordt toegepast om de gewenste en gegarandeerde mallen te maken.

2. ISO 9001-certificering: Ze hebben ook hun bezorgdheid geuit over de kwaliteit en internationale normen goedgekeurd.

3. Diverse diensten: Dit is ideaal voor verschillende organisaties in diverse industrieën die brede producten aanbieden, te beginnen met rubbers en vervolgens aluminium soorten mallen.

Nadelen

1. Beperkt wereldwijd bereik: Het geïdentificeerde publiek van de populatie die gekozen is om de diensten van het bedrijf te leveren, is de cultuur en bevolking van Brazilië.

2. Hoge initiële kosten: Er is vastgesteld dat het totale potentieel van de eerste kosten kan worden verhoogd door verbeterde technologie en eenmalige benaderingen.

3. Gespecialiseerde markt: Diensten bevinden zich voornamelijk in industrieën, met name in de focus-industriële en verwerkende industrie.

Als u dus spuitgietdiensten in Brazilië wilt, moet u zich tot Brazil Molding wenden om aan uw behoeften te voldoen.

2. Brasmo

Jaar van oprichting: 1998
Aantal werknemers: 50-100
Soort bedrijf: Gespecialiseerd in industriële veiligheid, gezondheidsbescherming, spuitgieten, gecertificeerde productie en het gieten van geïmporteerde veiligheidsuitrusting.

Website en contact

Website: https://brasmo.com.br
E-mail: dados@brasmo.com.br
E-mail: sales@brasmo.com.br
Telefoon: +55 49 3330-6200
Adres: Gelegen in Rua Jacinto Patussi, 128D, Chapecó, Santa Catarina Brazilië.

Bedrijfsprofiel

Brasmo is een Braziliaans bedrijf dat hygiëne- en spuitgietartikelen voor de industriële sector en veiligheidsproducten verkoopt. Het werd opgericht in 1998. Het bedrijf opereert vanuit Chapecó, Santa Catarina, en houdt zich bezig met veiligheidskleding, antistatische apparatuur en producten, beschermende kleding en het importeren van productieapparatuur en industriële reinigingsapparatuur. Het garandeert een hoge veiligheid en kwaliteit dankzij certificeringen zoals ISO 9001, FSSC 22000, BRC, ATEX en FDA. Met een wereldwijd klantenbestand van 6000, waaronder Nestlé, Unilever en nog veel meer, is Brasmo gespecialiseerd in de voedings- en gezondheidssector en de petrochemie. Een streven naar innovatie en strenge veiligheidsnormen zorgen voor een continu verbeteringsorgaan en een tevreden klantenbestand.

Diensten

Spuitgieten
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE)
Industriële reinigingsoplossingen
Invoer van apparatuur
Detecteerbare producten

Voordelen

1. Diverse diensten: De diensten en producten omvatten industriële hygiëne, veiligheid en spuitgieten voor verschillende klanten.

2. Wereldwijde certificeringen: Op dit moment zijn ze in het bezit van ISO 9001 en FSSC 22000, BRC, ATEX en FDA certificeringen, die hoogwaardige en veilige producten mogelijk maken.

3. Breed klantenbestand: Het bedrijf bedient meer dan zesduizend klanten, waaronder giganten als Nestlé en Unilever.

Nadelen

1. Industrie-specifieke focus: Beperkte toepassing in alle industrieën behalve voedselverwerking, gezondheidszorg en olieraffinage.

2. Hoge concurrentie: Komt andere wereldwijde producenten van auto's tegen.

3. Kostenintensieve producten: Sommige artikelen van topkwaliteit kunnen duur zijn voor kleine bedrijven omdat ze niet goedkoop zijn.

Als je spuitgieten in Brazilië nodig hebt, bezoek ons dan voor de beste diensten bij Brasmo.

3. Vormlijn

Jaar van oprichting: 1994
Aantal werknemers: 30-70
Soort bedrijf: Moldline is actief in Brazilië en produceert matrijzen, snij-, buig- en dieptrekgereedschap.

Website en contact

Website: https://moldline.com.br/
E-mail: marcelo@moldline.com.br
Telefoon: (14) 99121-9282, +551432060060
Adres: R. Manuel de Camargo, 2-50 - Vila Engler, Bauru - SP, 17047-100

Bedrijfsprofiel

Moldline, een in São Paulo gevestigd Braziliaans bedrijf dat gespecialiseerd is in het maken van matrijzen en precisiegereedschap, Moldline Ferramentaria, is een van de toonaangevende bedrijven in zijn domein. Moldline is gespecialiseerd in superieure kwaliteit en biedt diensten voor het maken van mallen, machinale bewerking en productinjectie met superieure materiaalinput en verwerkingstechnologie. Er zijn technische ondersteuningsdiensten, ontvangst van nieuwe ideeën en oplossingen en after-sales service in het belang van de klant. Moldline garandeert een optimale vorm, nauwkeurige afmetingen en functionaliteit voor elke sector in Brazilië.

Diensten

Productie van gietvormen
Productie snijgereedschappen
Ontwikkeling Buiggereedschap
Dieptrekgereedschap maken
Productinjectiediensten

Voordelen

1. Het is gespecialiseerd in het repareren en onderhouden van zakelijke en industriële apparatuur en specifieke diensten.

2. Het bedrijf is ook betrokken bij andere kunststofproducten, de productie van snijgereedschap en handgereedschap, waardoor het bedrijf gediversifieerd is.

3. Moldline is gevestigd in Bauru, São Paulo, waardoor het bedrijf een strategische positie heeft om de belangrijkste industriële markten in Brazilië te bedienen.

Nadelen

1. Het probleem met de bedrijfspagina is dat er ook niet genoeg informatie is, wat andere potentiële klanten kan afschrikken die specifieke details willen weten over de diensten van het bedrijf.

2. Hoewel Moldline in 2016 is opgericht, kan het moeilijk zijn om te concurreren met andere grote bedrijven in de sector.

3. Als de organisatie zich alleen concentreert op het repareren en onderhouden van bepaalde soorten machines, kan er sprake zijn van marktbeperkingen.

Voor spuitgietdiensten in Brazilië moet u contact opnemen met Brazilian Molding om aan de behoeften van klanten te voldoen.

4. Moldit Brazilië

Jaar van oprichting: 1964
Aantal werknemers: 51-200
Soort bedrijf: MOLDIT Industries houdt zich voornamelijk bezig met het maken van matrijzen, injectiekunststoffen, kunststofcompressie en spuitgietonderdelen.

Website en contact

Website: https://molditindustries.com/en/
E-mail: geral@molditindustries.com
Telefoon: (+351) 256 690 050
Adres: Zona Industrial UL, 3720-581, Loureiro, Oliveira de Azeméis, PORTUGA

Bedrijfsprofiel

MOLDIT Industries levert diensten voor het maken van matrijzen en kunststof onderdelen en is sinds 1990 actief in Portugal. Het bedrijf heeft vestigingen in Portugal, Brazilië en Mexico en levert aan bedrijfstakken als de automobielindustrie en de verpakkingsindustrie. MOLDIT is pionier van ontwerp tot spuitgieten en is een ISO-bedrijf voor kwaliteit, milieu en innovatie. Met meer dan 400 medewerkers en geavanceerde oplossingen biedt het bedrijf eersteklas oplossingen die voldoen aan de specifieke behoeften van OEM's, waardoor het internationaal een betrouwbare partner is geworden.

Diensten

Schimmelproductie
Spuitgieten
Kunststof persen
Productontwikkeling
Onderzoek en ontwikkeling
Prototyping
Montage en verpakking

Voordelen

1. Het biedt ook faciliteiten in Portugal, Brazilië en Mexico die een brede marktdekking garanderen.

2. Ontwerp en ontwikkeling van spuitgietprocessen.

3. Betere consumentenprestaties, milieu, kwaliteit en innovatie.

Nadelen

1. Dit is beperkt toepasbaar in andere sectoren dan de auto- of verpakkingsindustrie.

2. Technologie zou ertoe kunnen leiden dat sommige producten worden ontwikkeld tot high-end versies, dus prijzig.

3. Hangt sterk af van de samenwerking met grote fabrikanten.

Als u spuitgietdiensten nodig hebt in Brazilië, overweeg dan om met Moldit Industries te werken.

5. GÜNTHER TECH

Jaar van oprichting: 2010
Aantal werknemers: 80-150
Soort bedrijf: Richt zich op industriële automatisering, besturing, software, hardware-integratie en procesoptimalisatie.

Website en contact

Website: http://www.gunthertech.com.br/
E-mail: contato@gunthertech.com.br
Telefoon: +55 (47) 3023-5600
adres: Santa Catarina Laan | Joinville - SC

Bedrijfsprofiel

GÜNTHER TECH is een Braziliaans bedrijf dat is opgericht om automatiseringsoplossingen te bieden op het gebied van software, hardware en processen in de verschillende segmenten van de industrie. Hun diensten omvatten advies en integratie van specifieke automatiseringsoplossingen die bedoeld zijn om de prestaties van bedrijfsprocessen te verbeteren. Als gevolg van zijn toewijding aan innovatie en kwaliteit werkt Gunther Tech hand in hand met klanten om oplossingen te bieden die aan specifieke industriële behoeften voldoen.

Diensten

Schimmel projecten
CAD-elektrode
Kookprojecten
Haalbaarheidsanalyse
Productontwikkeling
Studie van bewegingen
Analyse van injectie en koeling

profs

1. Automatiseringssystemen ontwerpen voor de vraag van specifieke klanten.

2. Inclusief software- en hardware-integratie en verbetering van andere bedrijfsprocessen.

3. Combineert oplossingen en benaderingen voor het verbeteren van de productiviteit met operationele prestaties en nieuwe technologieën.

Nadelen

1. De toepassingen in de industriële automatisering overtreffen de weinige in andere toepassingen.

2. Aangepaste oplossingen zijn vaak duur voor kleinere bedrijven.

3. Het implementatie- en onderhoudsproces van dit type technologie vereist bekwaam personeel.

Als je de diensten van een spuitgietbedrijf in Brazilië nodig hebt, benader Gunther Tech dan voor gepersonaliseerde diensten.

6. Artis Matriz

Jaar van oprichting: 1991
Aantal werknemers: 100-299
Soort bedrijf: Artis Matriz richt zich op het maken en bouwen van spuitgietmatrijzen voor thermoplastische materialen en levert diensten op het gebied van injectie van kunststoffen.

Website en contact

Website: https://artismatriz.com.br/
E-mail: comercial@artismatriz.com.br
Telefoon: +55 41 3392-1706
Adres: 995 Ema Taner de Andrade Straat - Vila Ferrari, Campo Largo - Paraná - Brazilië

Bedrijfsprofiel

Artis Matriz is een van oorsprong Braziliaans bedrijf dat diensten levert op het gebied van ontwerp en constructie van spuitgietmatrijzen voor de kunststofindustrie en diensten op het gebied van kunststofinjectie. Het bedrijf bestaat al meer dan 30 jaar, is ISO 9001-geregistreerd, maakt gebruik van Good Manufacturing Practices (GMP) en verkoopt producten aan industrieën variërend van de auto- en cosmetica-industrie tot de medische sector. Artis Matriz is gevestigd in Campo Largo, Paraná, en onderscheidt zich van concurrenten door oplossingen, moderne technologie en toewijding aan kwaliteit, precisie en klanten.

Diensten

Bi-injectie
Cosmetica
Technische onderdelen
Injectiediensten

Voordelen

1. Al meer dan 30 jaar expert in het ontwerpen van spuitgietmatrijzen.

2. IMQ is ISO 9001-gecertificeerd en de verkoop- en productiedivisie volgt goede productiepraktijken (GMP).

3. Complexe technologieën en producten met een aanpak op maat voor verschillende sectoren.

Nadelen

1. Afhankelijk van een bepaald type product, dienst of marktsector en dus niet geschikt voor een significante marktsector.

2. Sommige zeer nauwkeurige diensten kunnen duurder zijn dan andere diensten.

3. Omdat het traditioneel in Brazilië is gevestigd, zou het niet gemakkelijk internationaal toegankelijk zijn, althans niet op korte termijn.

Als je overweegt om spuitgietdiensten in Brazilië in te huren, dan is Artis Matriz je beste optie voor een aanpak op maat.

7. Tecniplas

Jaar van oprichting: 1976
Aantal werknemers: 1000+
Soort bedrijf: Tecniplas houdt zich bezig met de fabricage van met glasvezel versterkte kunststof (FRP) apparatuur, tanks en leidingsystemen.

Website en contact

Website: https://tecniplas.com.br
E-mail: tecniplas@tecniplas.com.br
Telefoon: +55 11 97547-9212
Adres: Staf. Vereador José de Moraes, Km 2,8 Bairro Pedregulho Cabreúva/SP

Bedrijfsprofiel

Tecniplas is een Braziliaans bedrijf dat sinds 1976 actief is op het gebied van glasvezelversterkte kunststof (FRP). Het bedrijf heeft kantoren in Cabreúva, São Paulo, en levert en fabriceert voornamelijk op maat gemaakte FRP-tanks, leidingen, gaswassers en torens voor de chemische sector, mijnbouw en waterzuivering. Het bedrijf richt zich op de kwaliteit van zijn producten, behaalt internationale certificeringen en garandeert de levering van niet-afbreekbare producten met toegevoegde waarde aan zijn klanten. Het is nog steeds een gewaardeerde leverancier van diensten en apparatuur voor de FRP-industrie met meer dan zevenenveertig jaar in het vak.

Diensten

FRP-Tanks Productie
Pijpleidingsystemen FRP
Gaswassers en torens
Aangepaste FRP-oplossingen
Onderhoud en reparaties
Technische ondersteuning

Voordelen

1. FR P productiebedrijf met geavanceerde technologie.

2. Flexibele producten en diensten voor de chemische, mijnbouw- en waterindustrie.

3. Kwaliteitsproducten die voldoen aan de eisen van internationale certificerings- en standaardiseringsinstanties.

Nadelen

1. Beperkt tot FRP producten, minder materiaalopties beschikbaar.

2. Het is een nichebedrijf met beperkte markttoegang en is gericht op een bepaalde sector.

3. Regionale strategieën in Brazilië die de diensten wereldwijd minder toegankelijk maken.

Voor meer informatie over FRP-oplossingen van hoge kwaliteit kunt u contact opnemen met Tecniplas voor specifieke diensten.

8. Dongguan Sincere Tech Co.

Jaar van oprichting: 2005
Aantal werknemers: 200-300
Soort bedrijf: Dongguan Sincere Tech Co, Ltd is een professioneel bedrijf dat plastic en spuitgietmatrijzen levert en produceert voor klanten wereldwijd.

Website en contact

Website: https://www.plasticmold.ne
E-mail: info@plasticmold.net
Telefoon: + 86 135 3080 127
Adres: Gebouw 1, nr. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong dorp, Qi Shi stad, Dongguan stad, provincie Guangdong China, 523000

Bedrijfsprofiel

Sincere Tech is een professionele leverancier in Dongguan City, China, voornamelijk in aangepaste kunststof en spuitgietmatrijzen. Het schimmelbedrijf is gevestigd in Dongguan, China, en biedt schimmel ontwerpen, maken, prototyping diensten, over gieten, en grote volumes gieten. Van auto's, elektronica en medicijnen tot consumentengoederen, Sincere Tech richt zich op precisie, kwaliteit en innovatie. Het bedrijf beschikt over een ontwikkelde en moderne infrastructuur plus ervaren personeel om betaalbare, betrouwbare diensten aan te bieden die voldoen aan klantspecifieke eisen.

Diensten

Plastic Spuitgietmatrijs
Siliconenrubber spuitgieten
De Vorm van het matrijzenafgietsel
Producten Assemblage & Verpakking
Bewerkingsservice
De plastic Injectie vormt Dienst

Voordelen

1. Biedt alle diensten aan haar klanten op het gebied van matrijsontwerp, ontwikkeling van prototypen, spuitgieten en grootschalige productie om te voldoen aan de eisen van verschillende sectoren.

2. Het is afhankelijk van nauwkeurig gereedschap en moderne apparatuur om goed werk, minder tijdverlies en een hoge productkwaliteit te krijgen.

3. Levert op maat gemaakte innovatieve oplossingen met een concurrerend prijsvoordeel, waardoor het ideaal is voor de meest vooraanstaande organisaties over de hele wereld.

Nadelen

1. Afhankelijk van de lengte en het aantal projecten kunnen de planningen langer zijn, wat van invloed kan zijn op de essentie van het werken met strakke deadlines.

2. Klanten uit verschillende gebieden kunnen soms problemen ondervinden met de taal of de tijd waarin ze leven.

3. Het tekort aan lokale kantoren in sommige landen waar het bedrijf actief is, is ook onhandig voor klanten die de diensten van het bedrijf op een fysieke locatie nodig hebben.

Daarom, als u spuitgieten diensten in China, contact Dongguan Sincere Tech Co, Ltd omdat het biedt al uw productie-oplossingen met precisie en professionaliteit.

2025年1月13日/0 Reacties/door Artikel auteur

CNC kunststofbewerking

Kunststof materialen zijn een essentieel onderdeel in verschillende productie-industrieën vanwege hun veelzijdige eigenschappen, waaronder mechanische, chemische en biologische eigenschappen, die worden gecombineerd met hun overvloed en diversiteit. Bovendien is het proces om onbewerkt plastic om te zetten in functionele prototype-onderdelen en samenstellingen relatief snel vergeleken met conventionele machinale bewerkingstechnieken.

Een van de belangrijkste methoden is subtractieve kunststofproductie, ook bekend als CNC kunststofbewerking.Dit artikel laat de basis zien van cnc-verspaning van kunststof, de soorten, overwegingen, specificaties en een volledig begrip van deze processen en hun potentieel om de productie te verbeteren.

Wat is kunststofbewerking?

Hoewel "verspanen" meestal wordt geassocieerd met precieze subtractieve processen voor metalen, kunnen soortgelijke benaderingen worden aangepast voor kunststoffen, maar met enkele verschillen. CNC kunststofbewerking omvat het gebruik van draaibanken, frezen, snijmachines, boormachines, slijpmachines en andere gecontroleerde machines om nauwkeurig gespecificeerde onderdelen of producten te maken.

Deze machines worden ook gebruikt voor metaalbewerking, maar kunststoffen hebben heel andere bewerkingseigenschappen. Zo hebben metalen een aantal specifieke smelttemperaturen, terwijl kunststoffen amorf uitzetten over een breed temperatuurbereik. De cnc-bewerkte kunststoffen als hybride materialen zullen eerder kruipen, spanen, smelten, putten en in het algemeen meer variabiliteit vertonen tijdens het bewerken dan metalen.

De verschillende variaties vereisen geavanceerde bewerkingstechnieken voor kunststoffen, wat betekent dat de balans tussen materiaalselectie, bewerkingstechnieken, geschikt gereedschap en stabiliserende factoren zorgvuldig moet worden bijgehouden om optimale resultaten te behalen.

Verschillende soorten kunststofbewerkingsprocessen:

Kunststof kan worden bewerkt met verschillende bewerkingsmethoden. Hier volgt een korte beschrijving van de populairste bewerkingstechnieken in de kunststofverwerkende industrie;

Plastic boren:

De boormachine is een belangrijk gereedschap dat wordt gebruikt om cilindrische en doorgaande gaten in materialen te maken. Bovendien genereert boren meer warmte in vergelijking met andere bewerkingsprocessen, wat soms een probleem kan zijn voor warmtegevoelige kunststoffen.

Overmatige warmte in kunststoffen kan leiden tot afschilfering, ruwe oppervlakken en, in het algemeen, een slechte kwaliteit van de fabricage, wat het belang van strategieën voor warmtevermindering benadrukt. Deze vermindering wordt bereikt door een zorgvuldige afweging van vele factoren, waaronder snijsnelheid, voedingssnelheid, gereedschapontwerp, snijgereedschapsmaterialen, koelmiddelen en boorscherpte om de ongewenste wrijving te minimaliseren. Hier volgen enkele algemene richtlijnen voor het boren van kunststoffen:

Hier volgen enkele algemene richtlijnen voor het boren van kunststoffen:

Kies voor boren draaihoeken tussen 9° en 18° en boorpunthoeken tussen 90° en 118° om spaanafvoer en warmteafvoer tijdens het boren te vergemakkelijken.
Door de boor regelmatig uit het gat te halen, wordt de ophoping van overmatige spanen en hitte voorkomen.
Zorg ervoor dat de boor scherp is; het gebruik van botte of onjuist geslepen bits kan de spanning en warmteontwikkeling veroorzaken.
Hoewel boren van snelstaal geschikt zijn voor de meeste kunststoffen, kan het voor abrasieve materialen nodig zijn om boren van hardmetaal, diamant of andere boren met een hoge hardheid te gebruiken, met lagere snelheden voor de beste resultaten.

Kunststof Schroefdraad/tappen:

Plastic schroefdraad van prototypeonderdeel

Draadsnijden of tappen is het proces waarbij schroefdraad in materiaal wordt gemaakt zodat bevestigingsmiddelen zoals schroeven of bouten kunnen worden gebruikt. In tegenstelling tot metaal, dat schroefdraad goed vasthoudt, is kunststof gevoelig voor inkepingen en scheurt het bij fijn schroefdraad. Stansmessen zijn niet de beste optie voor kunststof schroefdraad, omdat ze opnieuw moeten worden gesneden als ze worden verwijderd.

De kunststof schroefdraad wordt meestal gesneden met schroefdraadfrezen, vooral tweetands om bramen te voorkomen, en een grote bewerkingstoevoeging. Hier zijn enkele algemene richtlijnen voor het draadsnijden/tappen van kunststoffen:Hier zijn enkele algemene richtlijnen voor het draadsnijden/tappen van kunststoffen:

Denk aan het gebruik van metalen inzetstukken met schroefdraad in plastic doorvoergaten, zodat je de plastic schroefdraad helemaal kunt omzeilen.
Gebruik voor kunststof schroefdraad een hardmetalen wisselplaat voor enkelpuntschroefdraad en neem meerdere 0. 001" is de laatste zin.
Koelmiddelen kunnen voorkomen dat de schroefdraad uitzet en verminderen de warmte-effecten tijdens het draadsnijden.
Zorg ervoor dat het gereedschap dat gebruikt wordt voor het inrijgen van plastic scherp is en gebruik geen gereedschap dat gebruikt is voor het snijden van metaal.

Plastic frezen:

Freesmachines maken gebruik van een roterende frees die met hoge snelheid wordt bewogen om materiaal te verwijderen van een stilstaand werkstuk langs de X-, Y- en Z-as. CNC freesmachines, aangedreven door geavanceerde computers, bieden een hoge precisie met weinig menselijke tussenkomst.

Voor het frezen van kunststof is een andere methode nodig dan voor het frezen van metaal vanwege de trillingen van de spindel die leiden tot trillingssporen en beweging van het werkstuk. De operators lossen dit op door vacuümsystemen, opspanklemmen of dubbelzijdige tape te gebruiken om het kunststof werkstuk op zijn plaats te houden.

Daarnaast wordt bij kunststof frezen naar beneden gefreesd (klimmend frezen), waarbij de rotatie van de frees in dezelfde richting is als de voedingsbeweging. Hier zijn enkele algemene regels voor cnc-frezen.

Reinig de werktafel en het werkstuk voor een betere hechting.
Klem het werkstuk niet te strak vast om het materiaal niet te vervormen of te laten veren.
Gebruik frezen met 2 of 4 groeven voor afwerkingssnedes; standaard grove frezen zijn goed voor opruwsnedes, afhankelijk van het materiaal.
Als je binnenkamers freest, vermijd dan scherpe binnenhoeken en spanningsgebieden of gebruik frezen met afgeronde hoeken.

Plastic draaien:

Draaien is een proces waarbij het werkstuk door de draaibank wordt gedraaid en met het stationaire gereedschap wordt bewerkt. De preventieve maatregel van warmtebeheer kan worden toegepast om de materiaalvernietiging tot een minimum te beperken. Hier zijn enkele algemene regels voor het draaien van kunststoffen:

Hier zijn enkele algemene regels voor het draaien van kunststof:

Hardmetalen beitelplaatjes voor draaien zijn de beste optie en proberen gepolijste oppervlakken te krijgen om wrijving en materiaalafzetting te verminderen.
Gebruik royale ontlastingshoeken en een negatieve achterwaartse helling om overmatige slijtage te voorkomen.
Varieer de voedingssnelheid in overeenstemming met de stijfheid van de kunststof, die meestal tussen 0,004 tot 0,010 inch per omwenteling ligt.
Kies ten eerste een gereedschapsbreedte die kleiner is dan de minimale diameter van het onderdeel en zorg ervoor dat het gereedschap scherp en vers is om de beste resultaten te krijgen.

Plastic zagen:

Zagen betekent dat het materiaal in kleinere stukken wordt gezaagd met een lintzaag, tafelzaag of gespecialiseerde apparatuur. De hitte van de zaagbladen moet effectief beheerd worden.

Hier zijn enkele algemene regels voor het zagen van kunststof:

Bandzagen zijn gemaakt voor rechte en doorlopende zaagsneden, terwijl tafelzagen worden gebruikt om door dikkere materialen te zagen.
Gebruik bladen met een lage hellingshoek en instelhoeken die op kunststof zijn afgesteld om de warmteontwikkeling tot een minimum te beperken.
Bladen met hardmetalen punten moeten worden gebruikt als de kunststoffen dun zijn, terwijl cirkelzaagbladen met een holle zaagsnede de beste keuze zijn voor dikkere kunststoffen.
Dunne en scherpe messen worden aanbevolen voor perfect snijden.

Wat zijn de overwegingen voor kunststofbewerking?

Maatvastheid, beheersing van thermische uitzetting en vochtabsorptie zijn de belangrijkste problemen waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het bewerken van kunststoffen. Het is noodzakelijk om vervorming te voorkomen, dus spanningsarm materiaal en veelvuldig gloeien zijn van groot belang.

Door materialen tijdens het droogproces te conditioneren om het vochtevenwichtsniveau te bereiken, kunnen extra vervormingen worden voorkomen. De mogelijkheid om de temperatuur constant te houden door regelmatig te koelen, om thermische uitzetting op te vangen en om in een temperatuurgecontroleerde omgeving te werken, is het belangrijkste dat het mogelijk maakt om op hetzelfde tolerantieniveau te blijven.

Machinale bewerking met vallen en opstaan:

Kunststof spuitgieten is een proces dat nauw samenhangt met de kwetsbaarheid van het materiaal voor veranderingen in de omgeving. Een bewerkt onderdeel kan bijvoorbeeld dimensionale veranderingen ondergaan als het van de ene locatie naar een andere omgeving wordt verplaatst. Voor de best mogelijke resultaten is het noodzakelijk om de bewerkingsomgeving en de werkomgeving van het onderdeel zo veel mogelijk op elkaar af te stemmen.

Maar om perfectie te bereiken, moet dit meestal met vallen en opstaan. Dit omvat het optimaliseren van de voedingssnelheden en machinesnelheden, wat de meest kritieke factor is die het eindproduct bepaalt. In het begin worden de machinevoedingen en -snelheden hoog gehouden, waarna ze na elke bewerking geleidelijk worden aangepast voor spaanoptimalisatie en een soepele bewerking zonder gereedschapsproblemen.

Materiaalkeuze en bewerkingstechniek:

Het resultaat van kunststofbewerking wordt bepaald door een paar factoren, en deze factoren zijn zeer cruciaal. De ondersteuningsstructuren, trillingsbeheer, het slijpen van gereedschappen en materiaalspecifieke eisen zijn de belangrijkste factoren die de kwaliteit van kunststof onderdelen bepalen. De meest voorkomende defecten, zoals bramen, scheuren en klapperen, worden geassocieerd met kunststoffen met een lage stijfheid. De toepassing van deze technieken kan ze verhelpen.

Het bewerkingsproces en het materiaal worden ook ondersteund door waar nodig steunen toe te voegen en oppervlakken voor te bereiden met een gladde, wrijvingsarme afwerking voordat ze bewerkt worden. Het bewerken van kunststof wordt vaak als een kunst beschouwd omdat maatwerk een van de belangrijkste taken is die het belang van de juiste ondersteuning van het gekozen materiaal en het specifieke bewerkingsproces benadrukt.

Veiligheid:

Het belangrijkste voor de veiligheid van de operator is het voorkomen van gezondheidsrisico's die gerelateerd kunnen zijn aan het materiaal tijdens het bewerken van kunststoffen. Kunststoffen stoten giftige stoffen uit wanneer er meer warmte wordt gebruikt dan nodig is en dit vormt een bedreiging voor de operators. Inademing van kunststofdeeltjes kan irritatie van de ogen, luchtwegen en maag en darmen veroorzaken als het wordt ingeslikt. Om de veiligheid te garanderen:

● Draag persoonlijke beschermingsmiddelen zoals een veiligheidsbril, handschoenen en maskers.

● Zorg ervoor dat het ventilatiesysteem in de bewerkingsruimte in orde is.

● Volg de veiligheidsrichtlijnen zoals regelmatig schoonmaken en het verbieden van eten, drinken en tabak in de werkruimte.

● Veiligheidsprotocollen ontwikkelen om de gevaren te voorkomen die ontstaan bij het bewerken van kunststoffen.

Toepassingen voor kunststofbewerking:

Het toepassingsgebied van kunststofbewerking is zeer breed en is te vinden in bijna alle sectoren van de moderne industrie. Hoewel het toepassingsgebied breed is, zijn er maar weinig markten waar kunststofbewerking bijzonder voordelig is.

Hier volgt een kort overzicht van een aantal belangrijke toepassingen:

● Prototyping en productontwikkeling voor onmiddellijke en testdoeleinden.

● Apparatuur voor chemische verwerking ontwerpen en fabriceren die zeer corrosiebestendig en duurzaam is.

● De biocompatibiliteit en steriliseerbaarheid van kunststof maken het een geschikt materiaal voor de productie van biomedische en farmaceutische instrumenten.

● Fotonica-onderzoek voor optische elementen en apparaten.

● Productie van halfgeleiders voor de productie van onderdelen en componenten met specifieke doeleinden.

● Laboratoriumtoepassingen voor het maken van aangepaste armaturen en apparatuur.

● Textielproductie voor de productie van mechanische onderdelen en componenten.

Gebouwde Rangplastieken voor CNC het Machinaal bewerken

De bewerkbaarheid van kunststoffen is erg groot omdat ze allemaal speciale eigenschappen hebben en in verschillende industrieën kunnen worden gebruikt. Nylon is bijvoorbeeld een materiaal met speciale mechanische eigenschappen, dat in specifieke gevallen gebruikt kan worden in plaats van metalen. Hieronder staan veelvoorkomende kunststoffen die favoriet zijn voor kunststofbewerking op maat:

ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen):

ABS is een lichtgewicht CNC-materiaal met een uitstekende slagvastheid, sterkte en bewerkbaarheid. ABS is echter een materiaal met veel gunstige mechanische eigenschappen, maar is chemisch instabiel en gevoelig voor vetten, alcoholen en chemische oplosmiddelen. Bovendien kan zuivere ABS niet beschouwd worden als thermisch stabiel omdat het zelfs in semi-thermische omstandigheden ontvlambaar is.

Voordelen:

● Lichtgewicht en mechanische robuustheid.

● Het materiaal is zeer goed bewerkbaar, waardoor het perfect is om snel prototypes te maken.

● Het lage smeltpunt is het belangrijkste voordeel van een aantal snelle prototypemethoden.

● Hoge treksterkte en lange levensduur.

● Kosteneffectief.

Minpunten:

● De hete plastic dampen komen vrij bij hitte; er is goede ventilatie nodig.

● Een laag smeltpunt kan vervorming veroorzaken tijdens CNC-bewerking als gevolg van de opgewekte warmte.

Toepassingen:

ABS is erg populair voor snelle prototyping diensten in engineering thermoplasten en het wordt gebruikt in de elektrische en auto-industrie voor onderdelen zoals toetsenbord caps, elektronische behuizingen, en auto dashboard onderdelen. er zijn veel prototype bewerking zijn met ABS materiaal, voor een hoge hoeveelheid van ABS deel, het gebruik ABS spuitgieten proces is een van de beste opties.

Nylon (polyamide):

Nylon, of polyamide, is een kunststof met lage wrijving die bestand is tegen impact, chemicaliën en schuren. De opmerkelijke mechanische eigenschappen zoals sterkte, duurzaamheid, en hardheid van het materiaal maken het voor CNC het machinaal bewerken geschikt en geven het een concurrerende rand in de automobiel en medische deelvervaardiging. als hoog volume van nylon deel nodig, gebruik nylon spuitgieten proces bespaart u eenheidskosten.

Voordelen:

● Uitstekende mechanische eigenschappen met grote treksterkte.

● Lichtgewicht en kosteneffectief.

● Hittebestendig en bestand tegen chemische stoffen.

● Geschikt voor toepassingen waar taaiheid en slagvastheid de belangrijkste vereisten zijn.

Minpunten:

● Lage dimensionale stabiliteit.

● Gevoelig voor vochtabsorptie.

● Niet bestand tegen sterke minerale zuren.

Toepassingen:

Nylon is een technische thermoplast met hoge prestaties die wordt gebruikt voor het maken van prototypes en echte onderdelen in industrieën zoals de medische en automobielindustrie. Onderdelen bestaan uit lagers, sluitringen en buizen.

Acryl (PMMA - Poly Methyl Methacrylaat):

Over het algemeen heeft acryl de voorkeur bij kunststof cnc-verspaning vanwege de optische eigenschappen, chemische weerstand en kosteneffectiviteit, waardoor het geschikt is voor verschillende industrieën die transparante of krasbestendige componenten nodig hebben.

Voordelen:

● Lichtgewicht en zeer bewerkbaar.

● Chemisch en UV-bestendig.

● Bestand tegen krassen en optisch helder, geschikt voor toepassingen die transparantie vereisen.

● Kosteneffectief in vergelijking met materialen als polycarbonaat en glas.

Minpunten:

● Hitte, schokken en slijtage zijn er niet goed tegen bestand.

● Kan barsten als de belasting te zwaar is.

● Kwetsbaar voor de vernietiging van gechloreerde/aromatische organische stoffen.

Toepassingen:

Acryl wordt gebruikt ter vervanging van materialen als polycarbonaat en glas, waardoor het geschikt is voor toepassingen in de auto-industrie, zoals lichtpijpen en lichtkapjes. Het wordt ook gebruikt in andere industrieën voor de productie van zonnepanelen, broeikasoverkappingen en meer.

POM (Delrin):

POM, ook wel Delrin genoemd, is een CNC-kunststof die door veel verspanende diensten wordt gebruikt vanwege de uitstekende bewerkbaarheid. Het is sterk en bestand tegen hitte, chemicaliën en slijtage. Delrin is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, waarbij Delrin 150 en 570 de meest gebruikte zijn in de industrie vanwege hun maatvastheid.

Voordelen:

● Zeer goed bewerkbaar met uitstekende chemische weerstand.

● Biedt hoge dimensionale stabiliteit en treksterkte voor duurzaamheid.

● Verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, waarbij Delrin 150 en 570 populaire keuzes zijn vanwege hun maatvastheid.

Minpunten:

● Slecht bestand tegen zuren en chemicaliën.

Toepassingen:

In de auto-industrie wordt het gebruikt voor onderdelen van veiligheidsgordels, in medische apparatuur voor insulinepennen en in consumentengoederen voor elektronische sigaretten en watermeters.

HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid):

Polyethyleen met hoge dichtheid heeft een hoge weerstand tegen spanning en zuren. Meestal biedt het een uitzonderlijke mechanische sterkte en treksterkte onder andere thermoplasten. Laten we eens kijken naar de voor- en nadelen van HDPE.

Voordelen:

● ideaal voor snelle prototypes

● Relatief lage kosten in vergelijking met acryl en nylon.

Minpunten:

● Slechte UV-bestendigheid.

Toepassingen:

HDPE wordt op grote schaal gebruikt in toepassingen zoals prototypen, tandwielen, lagers, verpakkingen, elektrische isolatie en medische apparatuur.

LDPE:

LDPE is een taai en flexibel kunststof polymeer. Het heeft een goede chemische weerstand en optimale prestaties in toepassingen bij lage temperaturen. Het wordt ideaal gebruikt voor het vormen van veelzijdigheid in protheses en steunzolen.

Voordelen:

● sterk, zeer elastisch en corrosiebestendig.

● Omdat het bicompatibel is, is het geschikt voor medisch gebruik.

Minpunten:

● niet geschikt voor hoge temperatuurbestendigheid.

● Lage stijfheid en structurele sterkte.

Toepassingen:

LDPE vormt een uitzondering bij de productie van aangepaste tandwielen, binnenlandse elektrische onderdelen en auto-onderdelen die moeten worden gepolijst of hoogglans moeten krijgen. De lage wrijvingscoëfficiënt, hoge isolatieweerstand en duurzaamheid maken het een ideale keuze voor hoogwaardige toepassingen.

PTFE (Teflon):

PTFE, meestal Teflon genoemd, is een hoogwaardig kunststofmateriaal dat vaak wordt gebruikt bij CNC-verspaning. Het onderscheidt zich door zijn superieure mechanische en chemische eigenschappen die op grote schaal worden gebruikt in diverse commerciële producten. Dankzij de lage wrijvingscoëfficiënt en chemische weerstand tegen UV-stralen, chemicaliën en vermoeidheid is PTFE zeer duurzaam. Het staat ook bekend om zijn niet-klevende karakter en wordt veel gebruikt voor het coaten van anti-aanbakpannen.

Voordelen:

● chemisch stabiel, UV-bestendig en wrijvingsarm zijn de belangrijkste kenmerken van PTFE.

● heeft antikleefeigenschappen.

Minpunten:

● mechanische eigenschappen van andere materialen veel beter zijn dan deze.

● geringe dikte in staven en platen.

Toepassingen:

Naast de antikleefeigenschappen die het nuttig maken bij het maken van pannen met antikleeflaag, wordt Teflon ook gebruikt bij de productie van pakkingen, halfgeleiders en hartpleisters.

Alternatieven voor CNC kunststofbewerking

De keuze van de juiste techniek hangt af van verschillende factoren zoals de juiste materiaalselectie en de specificatie van de onderdelen voor eindgebruik.

Spuitgieten:

Spuitgieten is met name ideaal voor massaproductie van kunststof werkstukken. Bij het spuitgieten wordt gesmolten kunststof in een matrijs of holte van hoogsterkte staal gegoten om na plotseling afkoelen en stollen de gewenste vorm te krijgen.

Voordelen:

● Geschikt voor zowel prototyping als serieproductie.

● Voordelig voor het ontwerpen van ingewikkelde prototype-onderdelen.

● Aanvullende vereisten zoals anodiseren, polijsten en oppervlaktebehandelingen zijn vereist.

Minpunten:

● De aanloopkosten van gereedschap zijn relatief hoog.

3D-printen:

3D-printen, ook wel additive manufacturing genoemd, is een populaire prototypemethode waarbij technologieën zoals stereolithografie (SLA), Fused Deposition Modeling (FDM) en selectief lasersinteren (SLS) worden gebruikt om thermoplasten zoals nylon, PLA, ABS en ULTEM om te vormen tot 3D-prototypes.

Voordelen:

● Snel prototypes maken zonder gereedschap.

● Ideaal voor complexe ontwerpen en kleinschalige producties.

● Materiaalverspilling is minder dan bij machinale bewerking.

Minpunten:

● De beperkingen in de materiaalselectie en mechanische eigenschappen.

● De trage productiesnelheid voor grootschalige projecten.

Zowel spuitgieten als 3D-printen zijn haalbare keuzes om kunststof cnc-verspaning, elk met zijn eigen voordelen en beperkingen die afhangen van de specifieke behoeften van het project.

Vacuümgieten

Vacuümgieten, ook wel polyurethaan/urethaan gieten genoemd, maakt gebruik van siliconen mallen en harsen om een masterpatroon na te maken. Deze snelle prototypingmethode is ideaal voor het produceren van plastic kopieën van hoge kwaliteit, die handig zijn voor het visualiseren van ideeën en het identificeren van ontwerpfouten tijdens het oplossen van problemen.

Belangrijkste opmerkingen

Dit artikel geeft een korte beschrijving van kunststofbewerking, inclusief de definitie, processen, industrieën waar het wordt gebruikt en hoe het werkt. Voor meer informatie over aanverwante onderwerpen kunt u onze andere gidsen raadplegen of op zoek gaan naar potentiële leveranciers en productdetails op onze kunststofbewerkingsdiensten.

2024年5月19日/0 Reacties/door admin