Tag Archief van: gereedschap voor spuitgietmatrijzen

Top 10 spuitgietbedrijven in de VS

De huidige spuitgietindustrie in de Verenigde Staten heeft zich dramatisch ontwikkeld tot een zeer competitieve en innovatieve productiesector. Als sleuteltechnologie voor het omzetten van plastic materialen is spuitgieten bijna een algemeen proces dat effectief en economisch ingewikkelde onderdelen kan produceren. Spuitgieten wordt gebruikt in meerdere industrieën, waaronder de auto- en luchtvaartindustrie, de medische industrie en de verpakkingsindustrie om er maar een paar te noemen; spuitgieten is van vitaal belang in industrieën waar de productie grote hoeveelheden auto-onderdelen, luchtvaartonderdelen en zelfs de productie van apparaten zoals spuiten en verpakkingsmaterialen omvat. In de Verenigde Staten bevinden zich enkele van de beste en meest efficiënte spuitgietbedrijven die geavanceerde technologieën, milieuvriendelijke methoden en een vrijwel eindeloze uitbreiding van diensten bieden.

In de volgende bedrijven worden de vaardigheden op het gebied van matrijsontwerp, prototyping van onderdelen, CNC-bewerking en eindassemblage geïntegreerd om onderdelen en producten van hoge kwaliteit te leveren. Ze maken gebruik van automatisering, robotica en CAD om tijd te besparen, de efficiëntie van de productielijn te verbeteren en de kwaliteit te verhogen. De leiders van vandaag zijn ook vastbesloten om duurzaamheid te bereiken door milieuvriendelijke materialen en energiebesparing te stimuleren, zelfs in de productielijn. Hier zijn veel opties voor fabrikanten van prototypes en machinale bewerking, eerstelijns- of tweedelijnsleveranciers, fullservicefabrikanten van grote volumes of fabrikanten van onderdelen op maat.

In dit artikel lees je over de 10 spuitgietbedrijven in de VS, hun specialisatie, diensten en rollen in de sector.

1. Murray Kunststoffen

Jaar van oprichting: 1998
Aantal werknemers: 250-299
Soort bedrijf: Plastic Spuitgietdiensten, Onderdelen en Mould Manufacturing Company.
Adres: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, Verenigde Staten, Georgia

Website en contact

Website: MurrayPlastics.com
E-mail: bill@murrayplastics.com
Telefoon: +1 770-297-7000

Bedrijfsprofiel

Murray Plastics is een fabrikant uit de VS die zich sinds zijn oprichting in 1998 bezighoudt met spuitgieten en matrijzenbouw. Het bedrijf is gevestigd in Gainesville, Georgia, en houdt zich bezig met de elektronica- en verpakkingssector, inclusief ontwerptechniek, tooling en productie. Ze zijn gespecialiseerd in thermoplasten en polyurethaan en leveren uitstekende onderdelen met een geavanceerd vormproces. Murray Plastics ondersteunt met trots lokale fabrikanten en biedt praktische oplossingen tegen een superieure prijs, inclusief transport en tijdige levering in verschillende sectoren.

Diensten

-         Ontwerp en engineering van kunststof gietvormen

-         Kunststof spuitgieten

-         Spuitgietmatrijzen bouwen

-         Ontwikkeling van prototypes

-         Kwaliteitscontrole en testen

Voordelen

1. Energiebesparing - Het product vermindert het energieverbruik bij de productie van kunststof onderdelen.
2. Oplossingen op maat - Schrijft unieke ontwerpen en materiaalkeuzes voor die passen bij verschillende toepassingen.
3. In de VS gevestigde productie Zorgt voor snellere productie en levering met een lokale ondersteuningsgarantie.

Nadelen

1. Vaste kosten - Het maken van een gereedschap en mal kan in eerste instantie prijzig klinken.
2. Mechanische beperkingen - Kan niet worden gebruikt met materialen met een kristallijne structuur.
3. Volume-afhankelijkheid - Het is niet zo goedkoop bij lage volumes.

2. MSI Schimmel

Jaar van oprichting: 2005
Aantal werknemers: 51-200
Soort bedrijf: MSI Mold bedrijf biedt kunststof spuitgieten diensten, CNC bewerking service, schimmel maken service, prototype service en aangepaste kunststof onderdelen service.

Website en contact

Website: www.msi-mold.com
E-mail: sales@msi-mold.com
Adres: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Telefoon: (248) 870-3039

Bedrijfsprofiel

MSI Molding is een hoogwaardig kunststof spuitgietbedrijf dat gespecialiseerd is in het aanbieden van bedrijfsspecifieke toepassingen in de auto-industrie, elektronica en medische apparatuur. Het bedrijf werkt nu met moderne technologie en geavanceerde apparatuur om engineeringprocessen te vergemakkelijken. Net als de meeste spuitgietprocessen is kunststof voordelig door het hoge productievolume en de hoge efficiëntie, de flexibiliteit van het materiaal en de kosteneffectiviteit bij het maken van ingewikkelde prototypes, de productie van complexe ontwerpen in kleine series en het gevarieerde gebruik in verschillende industrieën.

Diensten

  • Plastic spuitgietmatrijzen
  • Spuitgieten op maat
  • Prototype spuitgieten
  • Ontwerp en engineering
  • Montage en extra's

Voordelen

1. De beste keuze voor ingewikkelde ontwerpen met de hoogste nauwkeurigheid.
2. Kosteneffectief, vooral wanneer het gebruikt wordt om veel producten te produceren, waardoor standaardisatie behouden blijft.
3. Multifunctioneel, geschikt voor verschillende materialen en toepassingen.

Nadelen

1. Hoge initiële kosten voor het maken van de mal.
2. Zijn meestal beperkt tot bepaalde soorten materialen.
3. Een hoger minimum aantal onderdelen per batch dat het kan produceren en een langere insteltijd voor kleine productieruns.

 Bel nu MSI Molding als je de diensten voor kunststof spuitgieten in de VS nodig hebt.

3. UNIVERSELE KUNSTSTOF MAL

Jaar van oprichting: 1972
Aantal werknemers: 200-300
Adres: Kantooradres: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, Verenigde Staten, Californië
Soort bedrijf: Universal Plastic Mold (UPM) houdt zich bezig met het spuitgieten van grote delen kunststof, kunststof spuitgietgereedschappen, assemblage en levering of transport, onderhoud van schimmels enz.

Website en contact

Website: https://www.upminc.com
Telefoon: 1-888-893-1587
Telefoon: +1 626-962-4001
E-mail: sales@upminc.com

Bedrijfsprofiel

Universal Plastic Mold (UPM) is een in Californië gevestigd bedrijf dat tot de top behoort op het gebied van kunststof spuitgieten. Het is al meer dan vijf decennia actief in de sector en heeft een ISO-certificering. UPM werkt het hele jaar door en voert verschillende functies uit, zoals prototyping, het ontwerpen van gereedschappen, assemblage en levering. Als fabrikant van afwerkingsprocessen voor de auto-industrie, medische industrie, verpakkingsindustrie en zonne-energie, beschikt UPM over veelzijdige capaciteiten. Het bedrijf is een familiebedrijf met een focus op kwaliteit en efficiëntie en biedt meer dan 80 producten die met succes op de markt zijn gebracht.

Diensten

  • Gereedschapmakerij en kunststofproductie
  • Plastic spuitgieten op maat
  • Assemblagediensten
  • Waterinjectie
  • Programmabeheer
  • Kunststof schimmel reparatie onderhoud

Voordelen

1. Meer dan 51 jaar ervaring in het produceren van unieke kunststof spuitgietproducten op maat.
2. Full-scope services bieden interne oplossingen om de productie- en leveringscyclus te verkorten.
3. 24 uur per dag diensten en ultramoderne apparatuur voor verschillende sectoren. 

Nadelen

1. Gespecialiseerd in het spuitgieten van middelgrote en grote onderdelen, met beperkte capaciteit voor kleine spuitgietwerkzaamheden.
2. Als machines erg afhankelijk zijn, kunnen de onderhoudskosten stijgen.
3. Net als elke andere gevestigde kunststofproducent is er concurrentie op de markt.

Als je op zoek bent naar plastic spuitgietproducten in de VS, bezoek dan Universal Plastic Mold.

4. De Rodon Groep

Jaar van oprichting: 1956
Nee of werknemers: 100-150
Soort bedrijf: Geavanceerde productie, mallen maken, bedrijfsverantwoordelijkheid, kwaliteitsborging, betaalbaarheid en specialisatie in de polymeerindustrie.

Website en contact

Website: https://www.rodongroup.com
Telefoon: +1 215-822-5544
E-mail: sales@rodongroup.com
Adres: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, Verenigde Staten, Pennsylvania

Bedrijfsprofiel

De Rodon Groep is opgericht in 1956 in Hatfield, Pennsylvania, en is een familiebedrijf dat gespecialiseerd is in het verticaal spuitgieten van kunststof en dat een ISO 9001: Dit 2015-gecertificeerde stortplaatsvrije faciliteit van 125 vierkante meter heeft met meer dan 125 productieruns, waar jaarlijks miljarden onderdelen worden geproduceerd. Het bedrijf ontwerpt en produceert matrijzen, maakt gereedschappen en produceert grote volumes in kleine series voor sectoren als de medische sector en consumentenproducten en richt zich op het duurzame voordeel van klanten door gebruik te maken van nauwkeurige, kosteneffectieve en milieuvriendelijke oplossingen voor verschillende productievereisten.

Diensten

  • Kunststof spuitgieten
  • Productie
  • Gereedschap maken
  • Materiaalkeuze
  • Grootschalige productie van lichtgewicht kunststof onderdelen
  • De productie omvat kunststof spuitgieten op maat
  • Weinig of geen gebruik van stortplaatsen voor afvalverwijdering

Voordelen

1. ISO 9001: Maron is ook 2015-gecertificeerd en voldoet daarmee aan de hoge kwaliteitsnormen van het bedrijf.
2. Operaties zonder gebruik van stortplaatsen, gericht op milieuvriendelijke processen.
3. Het concurrentieniveau op de binnenlandse markten neemt de essentie van het betrekken van producten uit andere landen weg.

Nadelen

1. Het beperkt zich alleen tot grootschalige productie en vermijdt kleinschalige productie.
2. De kosten voor het ontwerpen van gereedschappen en matrijzen behoren tot de hoogste kosten voor groene elektronica aan het begin van de implementatie.
3. Dit is verschillend omdat het beperkt is tot industrieën die passen bij de spuitgietmethodes.

Als je plastic spuitgietservices nodig hebt in de VS, bezoek dan The Rodon Group!

5. Plastimold producten

Jaar van oprichting: 1998
Aantal werknemers:50-100
Soort bedrijf: Gespecialiseerd in het leveren van spuitgietdiensten voor gebouwen, productontwerp, prototype, matrijsproductie, mechanische assemblage en het sourcen van materialen.

Website en contact

Website: https://plastimoldproducts.com
E-mail: hello@plastimoldproducts.com
Telefoon: +1 561-869-0183
Adres: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, Verenigde Staten, FL

Bedrijfsprofiel

Plastimold Products is een bedrijf dat zich bezighoudt met kunststof spuitgieten en in 1998 is opgericht in Delray Beach, Florida, VS. Het bedrijf biedt ontwerpdiensten aan, zoals het maken van mallen, prototyping en assemblage. Ze hebben dag en nacht een hi-tech, ISO-conforme fabriek voor hun productie, die doelgericht en milieuvriendelijk is. Plastimold produceert voor industrieën zoals de medische sector, ruimtevaart en consumentengoederen om een betrouwbare prijs-kwaliteitverhouding te bieden en een betrouwbare productiepartner te zijn op de wereldmarkt.

Diensten

  • Kunststof spuitgieten
  • Plastic productontwerp
  • Inert gieten
  • Het wordt ook wel spuitgieten genoemd
  • Beheer van schimmeloverdracht
  • Prototyping
  • monteren

Voordelen

1. Een erkend productiecentrum biedt goede kwaliteit en nauwkeurigheid omdat het voldoet aan de eisen van de ISO-normen.
2. Het feit dat geautomatiseerde processen de klok rond lopen, maakt ze productiever en goedkoper.
3. Een breed scala aan industrieën die gespecialiseerd zijn in diensten die complexe mechanica vereisen, zoals de gezondheidszorg, luchtvaart en productie-industrie, met gefabriceerde producten waaronder consumentengoederen.

Nadelen

1. Dit suggereert dat de productie van grote volumes niet ideaal is voor situaties met een kleine vraag.
2. Het is ook belangrijk op te merken dat een individu tijdens het opzetten van een schimmelproject enorme bedragen kan oplopen om het te creëren.
3. Activiteiten die hiervoor geschikt zijn, leveren niet noodzakelijkerwijs diensten voor andere productieprocessen die niet van kunststof zijn.

Neem contact op met Plastimold Products voor de beste diensten op het gebied van kunststof spuitgieten!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Jaar van oprichting: 1982
Aantal werknemers: 300-400
Soort bedrijf: Dit bedrijf levert diensten op het gebied van kunststoffen en gereedschappen voor het gehele matrijsontwerp, de machinale bewerking, het spuitgieten en de assemblage.

Website en contact

Website: https://www.hitechmold.com
E-mail: employment@hitechmold.com
Telefoon: +1 248-852-6600
Adres: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, Verenigde Staten, Michigan

Bedrijfsprofiel

Hi-Tech Mold & Engineering, opgericht in 1982 in Rochester Hills, Michigan, levert producten en diensten voor de kunststof- en gereedschapsindustrie. Het bedrijf is actief in het ontwerpen en produceren van matrijzen, CNC draaien en frezen, 3D printen, spuitgieten en assembleren en werkt samen met de auto-, luchtvaart- en medische industrie. Gecertificeerd volgens IATF 16949 en ISO 9001: In 2015 heeft Hi-Tech strategische doelen gesteld die gericht zijn op innovatie, kwaliteit en verbetering om oplossingen van de hoogste kwaliteit te bieden die ontwikkeld zijn in het technologisch geavanceerde centrum.

Diensten

  • CNC-bewerking
  • Additieve Productie
  • Plastic onderdelen door middel van spuitgieten
  • Assemblage met toegevoegde waarde
  • Productontwerp en -ontwikkeling

Voordelen

1. Gecertificeerd volgens IATF 16949 en ISO 9001: In 2015 werd het bereiken van de hoogste kwaliteit van diensten de belangrijkste prioriteit.
2. Biedt dekking van matrijsontwerp tot assemblageservices met toegevoegde waarde.
3. Er zijn verschillende sectoren bij betrokken, zoals de auto-, luchtvaart- en gezondheidszorgindustrie.

Nadelen

1. Specialisatie heeft de neiging om meer fantastische toepassingen op andere gebieden of organisaties tegen te houden.
2. Hoge initiële kosten voor het maken van mallen voor het maken van de gegoten artikelen.
3. Niet kosteneffectief of efficiënt voor bedrijven die lage volumes van hun product vragen.

Bent u op zoek naar nieuwe ideeën voor kunststoffen en matrijzen? Dan is Hi-Tech Mold het juiste bedrijf om contact mee op te nemen.

7. Bennett Kunststoffen

Jaar van oprichting: 1982
Aantal werknemers: 80-200
Soort bedrijf: Gespecialiseerd in het ontwerpen, produceren, spuitgieten en assembleren van kunststof producten en verpakkingen.

Website en contact

Website: https://www.bennettplastics.com
E-mail: info@bennettplastics.com
Telefoon: +1 973 684 1501
Adres: 22 Kentucky Avenue, Paterson, New Jersey 07503

Bedrijfsprofiel

Bennett Plastics, dat in 1982 begon in Paterson, New Jersey, biedt diensten aan op het gebied van kunststof spuitgieten. Het bedrijf heeft meer dan 40 jaar ervaring en is gespecialiseerd in productontwerp, engineering, het maken van matrijzen en het assembleren van ontworpen producten. Met behulp van de modernste apparatuur bieden ze diensten van 75-500 ton en garanderen ze kwaliteit en nauwkeurigheid. Bennett Plastics levert aan consumentengoederen, elektronica en medische apparatuur en richt zich op duurzaamheid, klantenservice, kosteneffectiviteit en kwaliteit bij de productie van op maat ontworpen kunststofonderdelen met toegevoegde waarde.

Diensten

  • Speciale kunststof/medisch en orthopedisch / spuitgieten
  • Zowel productontwerp als engineering
  • Mallen maken en onderhouden
  • Montage en verpakking
  • Verdere verwerkingsdiensten/diensten na etikettering

Voordelen

1. Praktische ervaring in spuitgietprocessen van meer dan 40 jaar.
2. Geavanceerd gereedschap maakt het werk zo nauwkeurig mogelijk en de producten zo hoogwaardig mogelijk.
3. Volledige service van architectuur tot pakketten onder één dak.

Nadelen

1. Kleine tot middelgrote projecten vormen misschien geen probleem, maar grootschalige projecten kunnen worden gehinderd door de beperkte machinecapaciteit (75-500 ton).
2. Concentratie op kunststoffen elimineert andere productiematerialen.
3. De noodzaak van investeringen bij het maken van individuele mallen.

Als je degelijke spuitgietservices voor kunststof nodig hebt, bezoek dan nu Bennett Plastics.

8. PlastiCert, Inc.

Jaar van oprichting: 1981
Aantal werknemers: 50-100
Soort bedrijf: Plastic spuitgietproducten op maat die diensten verlenen op het gebied van ontwerp en productie van matrijzen, overspuiten en aanvullende diensten.

Website en contact

Telefoon: +1 507-523-2300
Website: https://www.plasticert.com
E-mail: lewiston@plasticert.com
Adres: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N Verenigde Staten, Minnesota

Bedrijfsprofiel

PlastiCert Inc., opgericht in 1981 en gevestigd in Lewiston, Minnesota, biedt kunststof spuitgietdiensten op maat. PlastiCert heeft capaciteiten op het gebied van matrijsontwerp, spuitgieten, overspuiten en secundaire bewerkingen/kunststofassemblage en bedient sectoren als de luchtvaart, telecommunicatie en verwarming/ventilatie/airconditioning (HVAC). ISO 9001: Het bedrijf, dat in 2015 werd opgericht en UL-geregistreerd is, hecht veel waarde aan kwaliteit en creativiteit. PlastiCert levert al meer dan 40 jaar betrouwbare kunststof vormdiensten aan OEM's.

Diensten

  • Plastic Injectie Vorm, Speciale Plastic Injectie Vorm
  • Ontwerp en ontwikkeling van mallen
  • Tussenvoegsel Vormen
  • Overgieten
  • Decoratie en elektromechanische assemblage als diensten met toegevoegde waarde

Voordelen

1. Meer dan 40 jaar ervaring in kunststof spuitgieten.
2. ISO 9001:It is sinds 2015 gecertificeerd om de kwaliteitsnormen van het bedrijf te controleren.
3. Productiediensten: faciliteiten variërend van eenvoudig matrijsontwerp tot overspuiten en andere aanvullende assemblagediensten.

Nadelen

1. Ontworpen voor gemiddelde en lage productiecapaciteiten, waardoor het bedrijf geen grote schalen aankan.
2. Genoemd om zich voornamelijk te richten op bepaalde sectoren, waardoor het toepassingsgebied wordt geminimaliseerd.
3. De opties gaan vaak gepaard met hogere initiële kosten voor het gereedschap en het ontwerp van de onderdelen.

Als je de beste en meest betaalbare kunststof spuitgietservice nodig hebt, dan is PlastiCert de juiste keuze!

9. LS Hardware Tech Co, Ltd

Jaar van oprichting: 2008
Aantal werknemers: 200-300
Soort bedrijf: Internationale fabrikant van prototypen en precisieonderdelen door middel van freesservices en spuitgieten.

Website en contact

Website: https://www.lsrpf.com
E-mail: info@longshengmfg.com
Telefoon: +15168866992
Adres: VS

Bedrijfsprofiel

Longsheng Manufacturing (LS) is gevestigd in Shenzhen, China, met een operationeel centrum in Californië, VS, en is gespecialiseerd in prototypeproductie en productie in kleine series. Met diensten op het gebied van 3D-printen, CNC-verspaning, metaalproductie en spuitgieten levert LS aan de auto-, luchtvaart- en medische-apparatenindustrie. LS is gecertificeerd met ISO 9001:ISO 13485:2015, AS9100D en maakt gebruik van innovatieve technologie, snelle doorlooptijden en wereldwijde aanwezigheid om nauwkeurige en betaalbare productiediensten te leveren die gepaard gaan met een uitstekende klantenservice.

Diensten

  • CNC-bewerking
  • Spuitgieten
  • Gieten van metaal
  • 3D printen
  • Snelle prototyping
  • Oppervlaktebehandeling

Voordelen

1. Bron van productie in China en beschikbaarheid van lokale ondersteuning in de VS.
2. Relatief korte doorlooptijd met de mogelijkheid om de productie vanaf één werkdag te starten.
3. Computergestuurde bewerkingsmethoden, additieve productietechnologieën en spuitgieten.

Nadelen

1. Haar methoden om internationale operaties te beheren kunnen de toeleveringsketens enigszins complex maken.
2. Het kan echter de aantrekkingskracht verminderen, vooral bij kleine of nichebedrijven.
3. De kosten kunnen hoger zijn wanneer een oplossing op maat is gemaakt.

Als u consistente spuitgietoplossingen wilt, is Longsheng Manufacturing wereldwijd de juiste leverancier van oplossingen.

10. Sincere Tech

Jaar van oprichting: 2005
Aantal werknemers: 50-200
Soort bedrijf: Commerciële kunststof spuitgietmaker, matrijzenmaker, matrijzenmaker voor RTV siliconenrubber, productassemblagediensten, prototypemaker en fabrikant.

Website en contact

Website: www.plasticmold.net/
E-mail: info@plasticmold.net
Telefoon: +86 135 30801277
Adres: ChangPing, Dongguan City, provincie Guangdong, China

Bedrijfsprofiel

Sincere Tech, gevestigd in Dongguan City, Guangdong Province, China, is gespecialiseerd in het produceren van kunststof spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen en siliconenrubbermatrijzen voor de elektronica-industrie sinds 2005, opgericht door Wang Lei. De specialisaties van het bedrijf zijn schimmelontwerp, prototypeproductie en assemblage. Gecertificeerd in ISO 9001: Milieugoedkeuringsnormen: 2015; Sincere Tech-norm: ISO 14001, Nieuwe auto QC-norm: ISO 14001:2015, Technische norm voor de auto-industrie: IATF 16949, Sincere Tech Business scopes betrekken auto-, medische en elektronische industrie om innovatie, hoge kwaliteit en klantgerichte service naar de wereldwijde markt te brengen.

Diensten

  • Kunststof spuitgegoten producten
  • Gietvormen
  • Siliconenrubber spuitgieten
  • Prototypedienst
  • Volledige productassemblage
  • Ontwerp en productie van matrijzen
  • Product verpakking
  • Secundaire bewerkingen zijn onder andere verven, drukken en lassen

Voordelen

1. Het topniveau van op maat gemaakte matrijsproducten gemaakt van de allernieuwste technologie met de nadruk op vakmanschap.
2. Certificeringen zoals ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 en IATF 16949 in 2016 garanderen kwaliteit en naleving.
3. De matrijs ontwerpen, de benodigde onderdelen produceren en een compleet product samenstellen.

Nadelen

1. Internationale klanten lopen het risico zaken te doen met een langere levertijd, omdat de meeste productiefaciliteiten zich in China bevinden.
2. Een nadeel van het maken van een vorm is dat er meestal enorme vaste kosten zijn verbonden aan het maken van op maat gemaakte mallen voor grote projecten vanwege hun omvang.
3. De meeste filialen werken rechtstreeks voor klanten uit de regio.

Dus, als je authentieke aangepaste schimmel productie en assemblage oplossingen wilt, bezoek Sincere Tech.

/1 Reactie/door

Gereedschap voor spuitgieten

Spuitgietgereedschap is een van de belangrijkste aspecten van de hedendaagse productie van een breed scala aan kunststof onderdelen. Daarnaast heeft het verschillende toepassingen op de markt. Deze producten kunnen variëren van auto-onderdelen tot huishoudelijke gebruiksvoorwerpen enzovoort. Dit artikel helpt je bij een meer gedetailleerde analyse van spuitgietgereedschap. We richten ons op verschillende categorieën, de categorieën die momenteel op de markt zijn en de belangrijkste fabrikanten.

Wat is spuitgieten?

Gereedschap voor spuitgieten kan gedefinieerd worden als de apparatuur en gereedschappen die gebruikt worden in het spuitgietproces. Het kan dus helpen om gesmolten kunststof te vormen tot afgewerkte onderdelen. Daarnaast is dit proces erg belangrijk voor de massaproductie van complexe kunststof voorwerpen en biedt het een hoge precisie en efficiëntie. Dit kan het vormen van de kunststof met behulp van een verscheidenheid aan component ontwerpen. Bovendien bestaat de spuitgietgereedschapopstelling uit een matrijsbasis, de kern, koelkanalen en een holteplaat. Deze hele opstelling zorgt er dus voor dat het gesmolten kunststof nauwkeurig vorm krijgt, afkoelt en uit de matrijs komt.

Spuitgietgereedschap

Hoe worden spuitgietwerktuigen gemaakt? Een volledig proces

Hier volgt een gedetailleerd proces voor het vormen van spuitgietmatrijzen.

1. Ontwerpfase

●       Conceptueel ontwerp: Het begint met de ingenieurs en ontwerpers die het conceptuele matrijsontwerp maken volgens de productspecificatie. Deze specificaties kunnen onderdeelgeometrie, stromingsmedia of koelmedia zijn.

●       CAD-modellering: Dan is de CAD gereedschap wordt gebruikt om een nauwkeurig 3D model te maken van de matrijs die geproduceerd moet worden. Belangrijke onderdelen zijn de lay-out van de onderdelen, het ontwerp, de bedrading en het koelsysteem.

●       Ontwerpherziening: Als het eenmaal klaar en beoordeeld is, wordt het opnieuw gecontroleerd om te garanderen dat het voldoet aan de functionele en productievereisten. Dit kan dus bestaan uit een voorspelling van hoe metaal in een matrijs stroomt, hoe de matrijs afkoelt of waar en hoe onderdelen worden uitgeworpen.

2. Prototyping

Hier wordt de prototype mal vaak gemaakt van een minder duur materiaal, aluminium. Deze prototypevorm wordt meestal gebruikt om het ontwerp te testen en de functionaliteit van de vorm te bevestigen. Deze stap helpt dus meestal om mogelijke problemen te identificeren en aanpassingen te doen voor de uiteindelijke productie.

 3. Productie van gereedschappen

●       Materiaalkeuze: Zodra je het ontwerp en de specificaties hebt afgerond, is de volgende stap het selecteren van het juiste gereedschapmateriaal. De gangbare materialen zijn gereedschapstaal (zoals P20, H13), roestvast staal of aluminium. De keuze hangt af van factoren zoals productievolume, complexiteit van het onderdeel en kostenoverwegingen.

●       Bewerking: Vervolgens worden CNC-bewerkingsprocessen gebruikt om de gegoten onderdelen uit het geselecteerde materiaal te snijden en vorm te geven. Deze processen zijn meestal frezen, boren en precisieslijpen. Zo kunnen ze de vereiste afmetingen en oppervlakteafwerkingen bereiken.

●       Warmtebehandeling: Daarna, Sommige gereedschapsmaterialen ondergaan warmtebehandelingsprocessen, zoals harden en ontlaten. Ze helpen hun mechanische eigenschappen, zoals hardheid en taaiheid, te optimaliseren.

4. Montage

●       Schimmelbasis: Net na de productie worden de malbasis, holte en andere onderdelen geassembleerd. Het omvat dus voornamelijk montage-inzetstukken, geleiders en alle mechanismen die nodig zijn voor het uitwerpen en koelen van onderdelen.

●       Passen en uitlijnen:  Hier worden de componenten zorgvuldig gepast en uitgelijnd. Zo kunnen ze helpen om nauwkeurige bewerkingen uit te voeren tijdens het spuitgieten.

5. Oppervlaktebehandeling

Hier ondergaan de kritieke oppervlakken van de matrijs, d.w.z. de holte en de kern, oppervlakteafwerkingsprocessen. Zo krijgen ze de vereiste gladheid en textuur. Dit kan polijsten, EDM (Electrical Discharge Machining) of textureren zijn. Deze processen helpen allemaal om specifieke oppervlaktekenmerken aan de spuitgietproducten te geven.

6. Testen en valideren

●       Proefdraaien: Zodra de matrijs volledig is voorbereid, wordt hij proefgedraaid. Dit gebeurt met de beoogde spuitgietmachine en het materiaal onder productieomstandigheden. Deze fase bewijst dus de functionaliteit van de matrijs, de kwaliteit van het product en de prestaties.

●       Aanpassingen: Als er problemen zijn met de schimmel of het oppervlak, zijn de volgende aanpassingen nodig Er kunnen aanpassingen worden gedaan aan koeling, gating of uitwerpsystemen. Zo kunnen ze helpen om de productkwaliteit en cyclustijden te optimaliseren.

Kunststof spuitgietbak

Soorten gereedschap voor spuitgieten

Laten we eens kijken naar de verschillende soorten spuitgietgereedschap die beschikbaar zijn.

1. Mallen met één holte

Matrijzen met één holte kunnen in één keer één onderdeel vormen. Deze mallen worden gebruikt bij productie in kleine series of als er prototypes gemaakt moeten worden. Door hun basisstructuur zijn mallen met één holte relatief goedkoper en eenvoudiger te maken dan mallen met meerdere holtes. Toch werken ze langzaam omdat ze het onderdeel maar één keer maken, in één cyclus. Ze worden meestal gebruikt als er een kleine tolerantie nodig is of als het onderdeel een naam kan hebben die moeilijk te maken is in een mal met meerdere caviteiten.

2. Mallen met meerdere holtes

Matrijzen met meerdere caviteiten hebben meerdere caviteiten in dezelfde matrijs die zorgen voor verschillende identieke onderdelen in elke injectiecyclus. Dit verhoogt de productie-efficiëntie en maakt mallen met meerdere caviteiten ook geschikt voor massaproductie. Daarnaast zijn deze mallen complexer en duurder om te maken en te ontwerpen dan mallen met één holte. Ze helpen echter de productie te verhogen en de kosten per onderdeel te verlagen. Het kan dus de initiële investering rechtvaardigen als het gaat om massaproductiescenario's.

3. Familievormen

Family molds maken meerdere caviteiten die in één cyclus verschillende onderdelen tegelijk produceren. Dit betekent dat elke holte van de mal een onderdeel vormt, en dit kan ideaal zijn voor assemblageomgevingen waar vaak veel onderdelen tegelijk nodig zijn. Familievormen worden vaak gebruikt voor het vormen van onderdelen die tot een specifieke groep behoren. Omdat ze het gelijktijdig vormen van leden van deze groep mogelijk maken, wat tijd bespaart. Ze moeten echter zeer goed ontworpen zijn in termen van vul- en koeltijd voor alle holtes in de matrijs. Door deze voorwaarde kunnen ze moeilijker te produceren en te onderhouden zijn dan mallen met één of meerdere caviteiten.

4. Mallen voor twee schoten

Met tweeschotsmallen of multimateriaal- of meerkleurige mallen kunnen twee verschillende materialen of kleuren in één cyclus worden gegoten. Deze techniek is het beste voor veel gevallen, zoals tandwielen waarbij verschillende kleuren of materialen moeten worden gebruikt. Zo kunnen ze onderdelen maken met handgrepen of meerkleurige gebieden. Het proces omvat twee afzonderlijke injectiecycli: eerst wordt het materiaal geïnjecteerd, waarna het gedeeltelijk wordt afgekoeld. Vervolgens wordt het materiaal over of rond het eerste materiaal gespoten. De functie en het uiterlijk van de onderdelen kunnen worden verbeterd door de tweeschots spuitgietmethode. Dit proces vereist echter exclusieve apparatuur en nauwkeurige ontwerpen van de mallen.

5. Hotrunner mallen

Deze mallen gebruiken een verwarmingssysteem zodat ze het plastic in gesmolten toestand kunnen houden terwijl het door het runnersysteem naar de vormholtes stroomt. Deze benadering van as-cast kopiëren vermindert de omvang van kunststof schroot omdat er geen runners meer zijn die losgemaakt en gerecycled moeten worden. Hot-runnersystemen kunnen cyclustijden verkorten en de kwaliteit van het onderdeel verbeteren omdat ze helpen de continuïteit van het gesmolten kunststof te behouden, waardoor de slechte oppervlakteafwerking beter kan worden gegarandeerd. Koudlopersystemen zijn eenvoudiger te ontwerpen dan hot-runnersystemen, maar deze laatste zijn relatief duur in zowel ontwerp en productie als in onderhoud.

6. Koudlopermallen

Cold-runner mallen hebben kanalen waar plastic smelt doorheen stroomt voordat het in de holtes komt. Bij cold runnersystemen daarentegen stollen de runnerblokken met het onderdeel en moeten ze worden verwijderd en vaak worden gerecycled of weggegooid. Deze mallen zijn over het algemeen eenvoudiger en goedkoper dan hot-runner mallen. Daarom zijn ze geschikt voor wijdverbreid gebruik. Ze produceren echter meer afval en de cyclustijd kan langer zijn omdat de gestolde runners opnieuw moeten worden gesmolten en verwerkt.

Verschillende belangrijke parameters en waarden voor spuitgietgereedschap

Hier zijn bepaalde belangrijke parameters en waarden die over het algemeen worden geassocieerd met spuitgietgereedschap.

gereedschap voor het spuitgieten van kunststof

 

 

Parameter

Beschrijving

Typische waarden/bereiken

Bewerkingsmateriaal

Het materiaal waarmee de mal is gemaakt

Staal, aluminium en koper

Aantal gaatjes

Aantal holtes in de mal

Enkel, Multi (2-16+ caviteiten)

Cyclustijd

Tijd voor één injectiecyclus

10-60 seconden

Klemkracht

Kracht om de mal gesloten te houden

50-4.000+ ton

Injectiedruk

Druk om kunststof te injecteren

10.000-30.000 psi

Koeltijd

Tijd om het onderdeel te laten afkoelen

5-30 seconden

Uitwerpsysteem

Mechanisme om onderdeel uit te werpen

Uitwerppennen, stripplaten en lucht

Hardloopsysteem

Methoden voor het afleveren van plastic

Warme loper, Koude loper

Type poort

Het ingangspunt van kunststof in de mal

Direct, Pin, Onderzeeër en Rand

Afwerking oppervlak

Kwaliteit van onderdeeloppervlak

SPI-cijfers (A1, A2, B1, B2, C1, C2)

Toleranties

Maatafwijkingen

±0,001-0,005 inch

Schimmel Leven

Levensduur van de schimmel

100.000-1.000.000+ cycli

Doorlooptijd voor gereedschap

Tijd om matrijs te ontwerpen en te maken

4-16 weken

Onderhoud gereedschap

Onderhoudsfrequentie

Regelmatige reiniging en inspectie

Materiaal compatibiliteit

Gebruikte soorten plastic

Thermoplasten, thermoharders en elastomeren

Koelsysteem

Methoden om schimmel en onderdelen te koelen

Waterkanalen, Conformale koeling

Deelcomplexiteit

Het detailniveau van het spuitgietproduct

Van eenvoudig tot zeer complex

Krimppercentage

Deelkrimp bij afkoeling

0.1-2.5%

Schimmelkosten

De initiële kosten voor het ontwerpen en maken van de mal

$5,000-$100,000+

Wat zijn de voordelen van spuitgietmatrijzen?

●       Hoog rendement: Er kan echter worden opgemerkt dat als de mallen eenmaal zijn ontworpen en gemaakt, het eigenlijke proces van het injecteren van het materiaal in de mal zeer efficiënt is, wat resulteert in het maken van veel onderdelen binnen een korte tijdspanne.

●       Consistentie en precisie: Spuitgieten resulteert ook in een nauwkeurige en gelijkmatige lossing van de matrijs, waardoor dezelfde toleranties gelden voor grote series van hetzelfde onderdeel.

●       Complexe geometrieën: Het proces stelt de ontwerpers in staat om veelzijdige en uitgebreide ontwerpen op de onderdelen te maken. Iets wat met andere technieken niet mogelijk zou zijn.

●       Vormen, Verscheidenheid: Zowel thermoplastische als thermohardende polymeren en elastomeren genieten de voorkeur als materialen. Omdat ze flexibel zijn in hun keuze.

●       Weinig afval: Spuitgieten is tegenwoordig milieuvriendelijk, vooral dankzij de hotrunnersystemen. Daarnaast laat het geen materiaalverspilling toe.

●       Sterkte en duurzaamheid: Hierdoor kunnen vulstoffen in het geïnjecteerde materiaal worden opgenomen om de sterkte en duurzaamheid van de onderdelen te verbeteren.

●       Automatisering: Spuitgieten kan gepaard gaan met een hoge mate van automatisering; dit heeft vaak invloed op de arbeidskosten en de productiviteit.

Wat zijn de nadelen van spuitgietgereedschap?

Hier volgen enkele nadelen en beperkingen van spuitgietgereedschap.

●       Hoge initiële gereedschapskosten: Het maken en ontwikkelen van mallen brengt veel kosten met zich mee omdat de ontwerpen complex kunnen zijn, wat vaak leidt tot zeer hoge kosten.

●       Lange doorlooptijden: Van ontwerp tot productie kan veel tijd in beslag nemen; dat is, eerlijk gezegd, tijdrovend als het gaat om projecten met strakke planningen.

●       Beperkingen in het ontwerp: Het vervangen van mallen is duur en soms moeten er helemaal nieuwe mallen worden aangeschaft. 

●       Machine; het heeft beperkingen: Het is niet mogelijk om alle materialen te gebruiken als het gaat om spuitgieten, waardoor het type materiaal dat gebruikt moet worden beperkt wordt.

●       Beperkingen in onderdeelgrootte: De productie wordt beperkt door de grootte van de mal en de machine; het is moeilijk voor grote onderdelen.

●       Complex onderhoud: Aan de andere kant hebben matrijzen periodiek onderhoud nodig om de productiviteit en duurzaamheid te garanderen.

●       Uitdagingen voor kwaliteitscontrole: Het kan een uitdaging zijn om te onderhouden, vooral met de vele productieruns op de huidige wereldmarkten. 

●       Milieu-impact: Als fabricageproces kan spuitgieten kunststoffen produceren en dus kunststofafval veroorzaken, waarvoor afvalverwijderingsmaatregelen nodig zijn. 

Conclusie

Concluderend kan gesteld worden dat spuitgietgereedschap een zeer belangrijke plaats inneemt in de moderne productie. Het biedt veelzijdigheid en efficiëntie bij het produceren van kunststof onderdelen. Het is dus heel belangrijk om de verschillende soorten gereedschap en de factoren bij het kiezen van de juiste fabrikant te begrijpen. Daarnaast zijn kwaliteit en precisie, klantenondersteuning, kosten en doorlooptijd ook zeer belangrijke overwegingen bij het kiezen van een fabrikant. Bovendien is spuitgieten voortdurend in ontwikkeling om optimale prestaties en duurzaamheid in de productie te bereiken.

Veelgestelde vragen

Q1. Hoe lang duurt het om spuitgietgereedschap te maken?

De productietijd is de tijd die nodig is om het product te maken. Dit kan dus enkele weken tot enkele maanden duren, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp. Bovendien kan deze tijd in de loop van de tijd veranderen.

Q2. Welke factoren moet je in overweging nemen bij het kiezen van een gereedschapfabrikant?

Deze factor kan ervaring, kwaliteit, klantenservice, prijs, tijd en het vermogen om bepaalde materialen te verwerken zijn. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met ingewikkelde onderdelen.

Q3. Wat zijn veelvoorkomende problemen bij spuitgietgereedschap?

Dergelijke problemen zijn onder andere defecten aan onderdelen, zoals kromtrekken of verzakken, kwaliteitsvariaties en de vereiste van de lokalisatie voor een strenge controle van injectiefactoren.

 

/0 Reacties/door