Tag Archief van: TPE overspuiten

Top 10 spuitgietbedrijven in de VS

De huidige spuitgietindustrie in de Verenigde Staten heeft zich dramatisch ontwikkeld tot een zeer competitieve en innovatieve productiesector. Als sleuteltechnologie voor het omzetten van plastic materialen is spuitgieten bijna een algemeen proces dat effectief en economisch ingewikkelde onderdelen kan produceren. Spuitgieten wordt gebruikt in meerdere industrieën, waaronder de auto- en luchtvaartindustrie, de medische industrie en de verpakkingsindustrie om er maar een paar te noemen; spuitgieten is van vitaal belang in industrieën waar de productie grote hoeveelheden auto-onderdelen, luchtvaartonderdelen en zelfs de productie van apparaten zoals spuiten en verpakkingsmaterialen omvat. In de Verenigde Staten bevinden zich enkele van de beste en meest efficiënte spuitgietbedrijven die geavanceerde technologieën, milieuvriendelijke methoden en een vrijwel eindeloze uitbreiding van diensten bieden.

In de volgende bedrijven worden de vaardigheden op het gebied van matrijsontwerp, prototyping van onderdelen, CNC-bewerking en eindassemblage geïntegreerd om onderdelen en producten van hoge kwaliteit te leveren. Ze maken gebruik van automatisering, robotica en CAD om tijd te besparen, de efficiëntie van de productielijn te verbeteren en de kwaliteit te verhogen. De leiders van vandaag zijn ook vastbesloten om duurzaamheid te bereiken door milieuvriendelijke materialen en energiebesparing te stimuleren, zelfs in de productielijn. Hier zijn veel opties voor fabrikanten van prototypes en machinale bewerking, eerstelijns- of tweedelijnsleveranciers, fullservicefabrikanten van grote volumes of fabrikanten van onderdelen op maat.

In dit artikel lees je over de 10 spuitgietbedrijven in de VS, hun specialisatie, diensten en rollen in de sector.

1. Murray Kunststoffen

Jaar van oprichting: 1998
Aantal werknemers: 250-299
Soort bedrijf: Plastic Spuitgietdiensten, Onderdelen en Mould Manufacturing Company.
Adres: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, Verenigde Staten, Georgia

Website en contact

Website: MurrayPlastics.com
E-mail: bill@murrayplastics.com
Telefoon: +1 770-297-7000

Bedrijfsprofiel

Murray Plastics is een fabrikant uit de VS die zich sinds zijn oprichting in 1998 bezighoudt met spuitgieten en matrijzenbouw. Het bedrijf is gevestigd in Gainesville, Georgia, en houdt zich bezig met de elektronica- en verpakkingssector, inclusief ontwerptechniek, tooling en productie. Ze zijn gespecialiseerd in thermoplasten en polyurethaan en leveren uitstekende onderdelen met een geavanceerd vormproces. Murray Plastics ondersteunt met trots lokale fabrikanten en biedt praktische oplossingen tegen een superieure prijs, inclusief transport en tijdige levering in verschillende sectoren.

Diensten

-         Ontwerp en engineering van kunststof gietvormen

-         Kunststof spuitgieten

-         Spuitgietmatrijzen bouwen

-         Ontwikkeling van prototypes

-         Kwaliteitscontrole en testen

Voordelen

1. Energiebesparing - Het product vermindert het energieverbruik bij de productie van kunststof onderdelen.
2. Oplossingen op maat - Schrijft unieke ontwerpen en materiaalkeuzes voor die passen bij verschillende toepassingen.
3. In de VS gevestigde productie Zorgt voor snellere productie en levering met een lokale ondersteuningsgarantie.

Nadelen

1. Vaste kosten - Het maken van een gereedschap en mal kan in eerste instantie prijzig klinken.
2. Mechanische beperkingen - Kan niet worden gebruikt met materialen met een kristallijne structuur.
3. Volume-afhankelijkheid - Het is niet zo goedkoop bij lage volumes.

2. MSI Schimmel

Jaar van oprichting: 2005
Aantal werknemers: 51-200
Soort bedrijf: MSI Mold bedrijf biedt kunststof spuitgieten diensten, CNC bewerking service, schimmel maken service, prototype service en aangepaste kunststof onderdelen service.

Website en contact

Website: www.msi-mold.com
E-mail: sales@msi-mold.com
Adres: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Telefoon: (248) 870-3039

Bedrijfsprofiel

MSI Molding is een hoogwaardig kunststof spuitgietbedrijf dat gespecialiseerd is in het aanbieden van bedrijfsspecifieke toepassingen in de auto-industrie, elektronica en medische apparatuur. Het bedrijf werkt nu met moderne technologie en geavanceerde apparatuur om engineeringprocessen te vergemakkelijken. Net als de meeste spuitgietprocessen is kunststof voordelig door het hoge productievolume en de hoge efficiëntie, de flexibiliteit van het materiaal en de kosteneffectiviteit bij het maken van ingewikkelde prototypes, de productie van complexe ontwerpen in kleine series en het gevarieerde gebruik in verschillende industrieën.

Diensten

  • Plastic spuitgietmatrijzen
  • Spuitgieten op maat
  • Prototype spuitgieten
  • Ontwerp en engineering
  • Montage en extra's

Voordelen

1. De beste keuze voor ingewikkelde ontwerpen met de hoogste nauwkeurigheid.
2. Kosteneffectief, vooral wanneer het gebruikt wordt om veel producten te produceren, waardoor standaardisatie behouden blijft.
3. Multifunctioneel, geschikt voor verschillende materialen en toepassingen.

Nadelen

1. Hoge initiële kosten voor het maken van de mal.
2. Zijn meestal beperkt tot bepaalde soorten materialen.
3. Een hoger minimum aantal onderdelen per batch dat het kan produceren en een langere insteltijd voor kleine productieruns.

 Bel nu MSI Molding als je de diensten voor kunststof spuitgieten in de VS nodig hebt.

3. UNIVERSELE KUNSTSTOF MAL

Jaar van oprichting: 1972
Aantal werknemers: 200-300
Adres: Kantooradres: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, Verenigde Staten, Californië
Soort bedrijf: Universal Plastic Mold (UPM) houdt zich bezig met het spuitgieten van grote delen kunststof, kunststof spuitgietgereedschappen, assemblage en levering of transport, onderhoud van schimmels enz.

Website en contact

Website: https://www.upminc.com
Telefoon: 1-888-893-1587
Telefoon: +1 626-962-4001
E-mail: sales@upminc.com

Bedrijfsprofiel

Universal Plastic Mold (UPM) is een in Californië gevestigd bedrijf dat tot de top behoort op het gebied van kunststof spuitgieten. Het is al meer dan vijf decennia actief in de sector en heeft een ISO-certificering. UPM werkt het hele jaar door en voert verschillende functies uit, zoals prototyping, het ontwerpen van gereedschappen, assemblage en levering. Als fabrikant van afwerkingsprocessen voor de auto-industrie, medische industrie, verpakkingsindustrie en zonne-energie, beschikt UPM over veelzijdige capaciteiten. Het bedrijf is een familiebedrijf met een focus op kwaliteit en efficiëntie en biedt meer dan 80 producten die met succes op de markt zijn gebracht.

Diensten

  • Gereedschapmakerij en kunststofproductie
  • Plastic spuitgieten op maat
  • Assemblagediensten
  • Waterinjectie
  • Programmabeheer
  • Kunststof schimmel reparatie onderhoud

Voordelen

1. Meer dan 51 jaar ervaring in het produceren van unieke kunststof spuitgietproducten op maat.
2. Full-scope services bieden interne oplossingen om de productie- en leveringscyclus te verkorten.
3. 24 uur per dag diensten en ultramoderne apparatuur voor verschillende sectoren. 

Nadelen

1. Gespecialiseerd in het spuitgieten van middelgrote en grote onderdelen, met beperkte capaciteit voor kleine spuitgietwerkzaamheden.
2. Als machines erg afhankelijk zijn, kunnen de onderhoudskosten stijgen.
3. Net als elke andere gevestigde kunststofproducent is er concurrentie op de markt.

Als je op zoek bent naar plastic spuitgietproducten in de VS, bezoek dan Universal Plastic Mold.

4. De Rodon Groep

Jaar van oprichting: 1956
Nee of werknemers: 100-150
Soort bedrijf: Geavanceerde productie, mallen maken, bedrijfsverantwoordelijkheid, kwaliteitsborging, betaalbaarheid en specialisatie in de polymeerindustrie.

Website en contact

Website: https://www.rodongroup.com
Telefoon: +1 215-822-5544
E-mail: sales@rodongroup.com
Adres: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, Verenigde Staten, Pennsylvania

Bedrijfsprofiel

De Rodon Groep is opgericht in 1956 in Hatfield, Pennsylvania, en is een familiebedrijf dat gespecialiseerd is in het verticaal spuitgieten van kunststof en dat een ISO 9001: Dit 2015-gecertificeerde stortplaatsvrije faciliteit van 125 vierkante meter heeft met meer dan 125 productieruns, waar jaarlijks miljarden onderdelen worden geproduceerd. Het bedrijf ontwerpt en produceert matrijzen, maakt gereedschappen en produceert grote volumes in kleine series voor sectoren als de medische sector en consumentenproducten en richt zich op het duurzame voordeel van klanten door gebruik te maken van nauwkeurige, kosteneffectieve en milieuvriendelijke oplossingen voor verschillende productievereisten.

Diensten

  • Kunststof spuitgieten
  • Productie
  • Gereedschap maken
  • Materiaalkeuze
  • Grootschalige productie van lichtgewicht kunststof onderdelen
  • De productie omvat kunststof spuitgieten op maat
  • Weinig of geen gebruik van stortplaatsen voor afvalverwijdering

Voordelen

1. ISO 9001: Maron is ook 2015-gecertificeerd en voldoet daarmee aan de hoge kwaliteitsnormen van het bedrijf.
2. Operaties zonder gebruik van stortplaatsen, gericht op milieuvriendelijke processen.
3. Het concurrentieniveau op de binnenlandse markten neemt de essentie van het betrekken van producten uit andere landen weg.

Nadelen

1. Het beperkt zich alleen tot grootschalige productie en vermijdt kleinschalige productie.
2. De kosten voor het ontwerpen van gereedschappen en matrijzen behoren tot de hoogste kosten voor groene elektronica aan het begin van de implementatie.
3. Dit is verschillend omdat het beperkt is tot industrieën die passen bij de spuitgietmethodes.

Als je plastic spuitgietservices nodig hebt in de VS, bezoek dan The Rodon Group!

5. Plastimold producten

Jaar van oprichting: 1998
Aantal werknemers:50-100
Soort bedrijf: Gespecialiseerd in het leveren van spuitgietdiensten voor gebouwen, productontwerp, prototype, matrijsproductie, mechanische assemblage en het sourcen van materialen.

Website en contact

Website: https://plastimoldproducts.com
E-mail: hello@plastimoldproducts.com
Telefoon: +1 561-869-0183
Adres: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, Verenigde Staten, FL

Bedrijfsprofiel

Plastimold Products is een bedrijf dat zich bezighoudt met kunststof spuitgieten en in 1998 is opgericht in Delray Beach, Florida, VS. Het bedrijf biedt ontwerpdiensten aan, zoals het maken van mallen, prototyping en assemblage. Ze hebben dag en nacht een hi-tech, ISO-conforme fabriek voor hun productie, die doelgericht en milieuvriendelijk is. Plastimold produceert voor industrieën zoals de medische sector, ruimtevaart en consumentengoederen om een betrouwbare prijs-kwaliteitverhouding te bieden en een betrouwbare productiepartner te zijn op de wereldmarkt.

Diensten

  • Kunststof spuitgieten
  • Plastic productontwerp
  • Inert gieten
  • Het wordt ook wel spuitgieten genoemd
  • Beheer van schimmeloverdracht
  • Prototyping
  • monteren

Voordelen

1. Een erkend productiecentrum biedt goede kwaliteit en nauwkeurigheid omdat het voldoet aan de eisen van de ISO-normen.
2. Het feit dat geautomatiseerde processen de klok rond lopen, maakt ze productiever en goedkoper.
3. Een breed scala aan industrieën die gespecialiseerd zijn in diensten die complexe mechanica vereisen, zoals de gezondheidszorg, luchtvaart en productie-industrie, met gefabriceerde producten waaronder consumentengoederen.

Nadelen

1. Dit suggereert dat de productie van grote volumes niet ideaal is voor situaties met een kleine vraag.
2. Het is ook belangrijk op te merken dat een individu tijdens het opzetten van een schimmelproject enorme bedragen kan oplopen om het te creëren.
3. Activiteiten die hiervoor geschikt zijn, leveren niet noodzakelijkerwijs diensten voor andere productieprocessen die niet van kunststof zijn.

Neem contact op met Plastimold Products voor de beste diensten op het gebied van kunststof spuitgieten!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Jaar van oprichting: 1982
Aantal werknemers: 300-400
Soort bedrijf: Dit bedrijf levert diensten op het gebied van kunststoffen en gereedschappen voor het gehele matrijsontwerp, de machinale bewerking, het spuitgieten en de assemblage.

Website en contact

Website: https://www.hitechmold.com
E-mail: employment@hitechmold.com
Telefoon: +1 248-852-6600
Adres: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, Verenigde Staten, Michigan

Bedrijfsprofiel

Hi-Tech Mold & Engineering, opgericht in 1982 in Rochester Hills, Michigan, levert producten en diensten voor de kunststof- en gereedschapsindustrie. Het bedrijf is actief in het ontwerpen en produceren van matrijzen, CNC draaien en frezen, 3D printen, spuitgieten en assembleren en werkt samen met de auto-, luchtvaart- en medische industrie. Gecertificeerd volgens IATF 16949 en ISO 9001: In 2015 heeft Hi-Tech strategische doelen gesteld die gericht zijn op innovatie, kwaliteit en verbetering om oplossingen van de hoogste kwaliteit te bieden die ontwikkeld zijn in het technologisch geavanceerde centrum.

Diensten

  • CNC-bewerking
  • Additieve Productie
  • Plastic onderdelen door middel van spuitgieten
  • Assemblage met toegevoegde waarde
  • Productontwerp en -ontwikkeling

Voordelen

1. Gecertificeerd volgens IATF 16949 en ISO 9001: In 2015 werd het bereiken van de hoogste kwaliteit van diensten de belangrijkste prioriteit.
2. Biedt dekking van matrijsontwerp tot assemblageservices met toegevoegde waarde.
3. Er zijn verschillende sectoren bij betrokken, zoals de auto-, luchtvaart- en gezondheidszorgindustrie.

Nadelen

1. Specialisatie heeft de neiging om meer fantastische toepassingen op andere gebieden of organisaties tegen te houden.
2. Hoge initiële kosten voor het maken van mallen voor het maken van de gegoten artikelen.
3. Niet kosteneffectief of efficiënt voor bedrijven die lage volumes van hun product vragen.

Bent u op zoek naar nieuwe ideeën voor kunststoffen en matrijzen? Dan is Hi-Tech Mold het juiste bedrijf om contact mee op te nemen.

7. Bennett Kunststoffen

Jaar van oprichting: 1982
Aantal werknemers: 80-200
Soort bedrijf: Gespecialiseerd in het ontwerpen, produceren, spuitgieten en assembleren van kunststof producten en verpakkingen.

Website en contact

Website: https://www.bennettplastics.com
E-mail: info@bennettplastics.com
Telefoon: +1 973 684 1501
Adres: 22 Kentucky Avenue, Paterson, New Jersey 07503

Bedrijfsprofiel

Bennett Plastics, dat in 1982 begon in Paterson, New Jersey, biedt diensten aan op het gebied van kunststof spuitgieten. Het bedrijf heeft meer dan 40 jaar ervaring en is gespecialiseerd in productontwerp, engineering, het maken van matrijzen en het assembleren van ontworpen producten. Met behulp van de modernste apparatuur bieden ze diensten van 75-500 ton en garanderen ze kwaliteit en nauwkeurigheid. Bennett Plastics levert aan consumentengoederen, elektronica en medische apparatuur en richt zich op duurzaamheid, klantenservice, kosteneffectiviteit en kwaliteit bij de productie van op maat ontworpen kunststofonderdelen met toegevoegde waarde.

Diensten

  • Speciale kunststof/medisch en orthopedisch / spuitgieten
  • Zowel productontwerp als engineering
  • Mallen maken en onderhouden
  • Montage en verpakking
  • Verdere verwerkingsdiensten/diensten na etikettering

Voordelen

1. Praktische ervaring in spuitgietprocessen van meer dan 40 jaar.
2. Geavanceerd gereedschap maakt het werk zo nauwkeurig mogelijk en de producten zo hoogwaardig mogelijk.
3. Volledige service van architectuur tot pakketten onder één dak.

Nadelen

1. Kleine tot middelgrote projecten vormen misschien geen probleem, maar grootschalige projecten kunnen worden gehinderd door de beperkte machinecapaciteit (75-500 ton).
2. Concentratie op kunststoffen elimineert andere productiematerialen.
3. De noodzaak van investeringen bij het maken van individuele mallen.

Als je degelijke spuitgietservices voor kunststof nodig hebt, bezoek dan nu Bennett Plastics.

8. PlastiCert, Inc.

Jaar van oprichting: 1981
Aantal werknemers: 50-100
Soort bedrijf: Plastic spuitgietproducten op maat die diensten verlenen op het gebied van ontwerp en productie van matrijzen, overspuiten en aanvullende diensten.

Website en contact

Telefoon: +1 507-523-2300
Website: https://www.plasticert.com
E-mail: lewiston@plasticert.com
Adres: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N Verenigde Staten, Minnesota

Bedrijfsprofiel

PlastiCert Inc., opgericht in 1981 en gevestigd in Lewiston, Minnesota, biedt kunststof spuitgietdiensten op maat. PlastiCert heeft capaciteiten op het gebied van matrijsontwerp, spuitgieten, overspuiten en secundaire bewerkingen/kunststofassemblage en bedient sectoren als de luchtvaart, telecommunicatie en verwarming/ventilatie/airconditioning (HVAC). ISO 9001: Het bedrijf, dat in 2015 werd opgericht en UL-geregistreerd is, hecht veel waarde aan kwaliteit en creativiteit. PlastiCert levert al meer dan 40 jaar betrouwbare kunststof vormdiensten aan OEM's.

Diensten

  • Plastic Injectie Vorm, Speciale Plastic Injectie Vorm
  • Ontwerp en ontwikkeling van mallen
  • Tussenvoegsel Vormen
  • Overgieten
  • Decoratie en elektromechanische assemblage als diensten met toegevoegde waarde

Voordelen

1. Meer dan 40 jaar ervaring in kunststof spuitgieten.
2. ISO 9001:It is sinds 2015 gecertificeerd om de kwaliteitsnormen van het bedrijf te controleren.
3. Productiediensten: faciliteiten variërend van eenvoudig matrijsontwerp tot overspuiten en andere aanvullende assemblagediensten.

Nadelen

1. Ontworpen voor gemiddelde en lage productiecapaciteiten, waardoor het bedrijf geen grote schalen aankan.
2. Genoemd om zich voornamelijk te richten op bepaalde sectoren, waardoor het toepassingsgebied wordt geminimaliseerd.
3. De opties gaan vaak gepaard met hogere initiële kosten voor het gereedschap en het ontwerp van de onderdelen.

Als je de beste en meest betaalbare kunststof spuitgietservice nodig hebt, dan is PlastiCert de juiste keuze!

9. LS Hardware Tech Co, Ltd

Jaar van oprichting: 2008
Aantal werknemers: 200-300
Soort bedrijf: Internationale fabrikant van prototypen en precisieonderdelen door middel van freesservices en spuitgieten.

Website en contact

Website: https://www.lsrpf.com
E-mail: info@longshengmfg.com
Telefoon: +15168866992
Adres: VS

Bedrijfsprofiel

Longsheng Manufacturing (LS) is gevestigd in Shenzhen, China, met een operationeel centrum in Californië, VS, en is gespecialiseerd in prototypeproductie en productie in kleine series. Met diensten op het gebied van 3D-printen, CNC-verspaning, metaalproductie en spuitgieten levert LS aan de auto-, luchtvaart- en medische-apparatenindustrie. LS is gecertificeerd met ISO 9001:ISO 13485:2015, AS9100D en maakt gebruik van innovatieve technologie, snelle doorlooptijden en wereldwijde aanwezigheid om nauwkeurige en betaalbare productiediensten te leveren die gepaard gaan met een uitstekende klantenservice.

Diensten

  • CNC-bewerking
  • Spuitgieten
  • Gieten van metaal
  • 3D printen
  • Snelle prototyping
  • Oppervlaktebehandeling

Voordelen

1. Bron van productie in China en beschikbaarheid van lokale ondersteuning in de VS.
2. Relatief korte doorlooptijd met de mogelijkheid om de productie vanaf één werkdag te starten.
3. Computergestuurde bewerkingsmethoden, additieve productietechnologieën en spuitgieten.

Nadelen

1. Haar methoden om internationale operaties te beheren kunnen de toeleveringsketens enigszins complex maken.
2. Het kan echter de aantrekkingskracht verminderen, vooral bij kleine of nichebedrijven.
3. De kosten kunnen hoger zijn wanneer een oplossing op maat is gemaakt.

Als u consistente spuitgietoplossingen wilt, is Longsheng Manufacturing wereldwijd de juiste leverancier van oplossingen.

10. Sincere Tech

Jaar van oprichting: 2005
Aantal werknemers: 50-200
Soort bedrijf: Commerciële kunststof spuitgietmaker, matrijzenmaker, matrijzenmaker voor RTV siliconenrubber, productassemblagediensten, prototypemaker en fabrikant.

Website en contact

Website: www.plasticmold.net/
E-mail: info@plasticmold.net
Telefoon: +86 135 30801277
Adres: ChangPing, Dongguan City, provincie Guangdong, China

Bedrijfsprofiel

Sincere Tech, gevestigd in Dongguan City, Guangdong Province, China, is gespecialiseerd in het produceren van kunststof spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen en siliconenrubbermatrijzen voor de elektronica-industrie sinds 2005, opgericht door Wang Lei. De specialisaties van het bedrijf zijn schimmelontwerp, prototypeproductie en assemblage. Gecertificeerd in ISO 9001: Milieugoedkeuringsnormen: 2015; Sincere Tech-norm: ISO 14001, Nieuwe auto QC-norm: ISO 14001:2015, Technische norm voor de auto-industrie: IATF 16949, Sincere Tech Business scopes betrekken auto-, medische en elektronische industrie om innovatie, hoge kwaliteit en klantgerichte service naar de wereldwijde markt te brengen.

Diensten

  • Kunststof spuitgegoten producten
  • Gietvormen
  • Siliconenrubber spuitgieten
  • Prototypedienst
  • Volledige productassemblage
  • Ontwerp en productie van matrijzen
  • Product verpakking
  • Secundaire bewerkingen zijn onder andere verven, drukken en lassen

Voordelen

1. Het topniveau van op maat gemaakte matrijsproducten gemaakt van de allernieuwste technologie met de nadruk op vakmanschap.
2. Certificeringen zoals ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 en IATF 16949 in 2016 garanderen kwaliteit en naleving.
3. De matrijs ontwerpen, de benodigde onderdelen produceren en een compleet product samenstellen.

Nadelen

1. Internationale klanten lopen het risico zaken te doen met een langere levertijd, omdat de meeste productiefaciliteiten zich in China bevinden.
2. Een nadeel van het maken van een vorm is dat er meestal enorme vaste kosten zijn verbonden aan het maken van op maat gemaakte mallen voor grote projecten vanwege hun omvang.
3. De meeste filialen werken rechtstreeks voor klanten uit de regio.

Dus, als je authentieke aangepaste schimmel productie en assemblage oplossingen wilt, bezoek Sincere Tech.

/0 Reacties/door

TPE overspuiten

insert overmolding

Nu is het tijd om thermoplastische elastomeren (TPE's) te gaan overspuiten. TPE's zijn van oudsher gebruikt om rubber te vervangen, maar nieuwe trends in de consumentenmarkt hebben het idee van overspuiten een feit gemaakt in de bedrijfswereld. De vraag en de trends op de consumentenmarkt groeien voor een beter ergonomisch gevoel en een betere tastzin, grip, uiterlijk, bescherming tegen schokken, scheiding van trillingen en isolatie. Ontwerpers van consumentenproducten stellen de norm waaraan materiaalproducenten moeten voldoen door met oplossingen te komen die er goed uitzien, goed aanvoelen en goed werken in veeleisende eindgebruikerstoepassingen.

Dit essay gaat over TPE overmolding technologie in algemene termen en als een groep materialen die kunnen worden gebruikt om ontworpen oplossingen te maken voor deze altijd groene trend. Wat harde substraten betreft, zijn polypropyleen (PP), polyethyleen (PE), polystyreen (PS), high impact polystyreen (HIPS), polyfenyleenoxide (PPO), glycolgemodificeerd polyethyleentereftalaat (PETG), acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) en semikristallijne polaire kunststoffen zoals polyester (PET, PBT) en polyamide (Nylon 6, Nylon 66) enkele voorbeelden. Nieuwe technologieën voor het mengen en verenigen van materialen hebben het mogelijk gemaakt om producten te maken die op deze verschillende substraten kunnen worden overgespoten.

overspuiten

Voor TPE dat wordt omspoten op harde oppervlakken zijn veel dingen heel belangrijk. Het eerste en belangrijkste is de keuze van het type TPE dat werkt op de stijve ondergrond. Ook belangrijk zijn het omspuitproces (zoals insert of 2K Moulding), het type machine, de procescondities, hoe het materiaal wordt voorbereid, het ontwerp van het onderdeel en het ontwerp van de matrijs. Unieke materiaaltechnologieën, nieuwe onderdeel- en gereedschapontwerpen en verbeteringen in overmoldingtechnologieën houden de gemoederen van ontwerpers bezig, zodat ze kunnen voldoen aan de voortdurend groeiende behoefte van consumenten aan comfort, een goed uiterlijk en toegevoegde waarde.

TPE Overmolding Technologie

TPE Overspuiten spuitgieten gebruikt om een materiaal (Over-Mold) op een ander materiaal (Substrate) te leggen. Het overgietmateriaal moet aan het substraat hechten op een manier die lang meegaat bij het eindgebruik en goed werkt. Overgieten maakt lijmen en primers overbodig om TPE's aan harde materialen te hechten. Overmolding technologie geeft ontwerpers meer vrijheid, verlaagt de productiekosten en maakt het makkelijker om dingen te maken. Multiple Material Moulding en Insert Moulding zijn de twee belangrijkste manieren van overspuiten.

Spuitgieten met meer dan één materiaal wordt ook wel meerkleurig of tweesnijdend spuitgieten genoemd. Figuur 1 toont het soort gereedschap dat wordt gebruikt. Ze hebben twee of meer injectie-eenheden. De armen van de injectiemachine kunnen zo worden ingesteld dat ze parallel aan elkaar of haaks op elkaar staan. Er zijn twee sets gaten in de matrijs. De ene set vormt het basismateriaal en de andere set vormt het bekledingsmateriaal.

Het spuitgietproces met twee schoten bestaat uit twee stappen. De eerste stap is dat het eerste vat de reeks gaten van het substraat vult. Zodra het substraat is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en wordt de kant die kan worden bewogen 180° gedraaid zonder dat het substraat uit de matrijs komt. Vervolgens wordt de mal gesloten en wordt het overgietmateriaal in het tweede vat geïnjecteerd. De tweede helft van de mal wordt opgevuld aan de kant die stil blijft staan. Als het overgietmateriaal aan beide zijden van het onderdeel gevormd moet worden, kan de matrijs de onderdelen tussen twee sets gaten bewegen in plaats van te draaien.

Roterende plaatmachines vs. roterende matrijsmachines: Een roterende plaat op het tweede deel van de pers is soms ingebouwd in de machine om hem te laten draaien. Wanneer een roterende plaat vier keer afzonderlijk wordt gebruikt, worden meestal matrijshelften gebruikt die erop gemonteerd zijn. Soms is de rotatie ingebouwd in het gereedschap zelf en zijn er slechts twee matrijshelften, maar vier sets matrijsgaten.

Bewegen: Het gereedschap in het Core-proces heeft een bewegend deel dat wordt aangedreven door hydrauliek of lucht. Nadat het eerste substraat is geïnjecteerd en de tijd heeft gekregen om af te koelen, wordt een matrijsdeel teruggetrokken, waardoor er ruimte ontstaat voor het TPE-overmoldmateriaal. De TPE wordt dan ingebracht, meestal vanaf de kant van het gat dat zichtbaar is wanneer het inzetstuk wordt teruggetrokken. Deze methode heeft snellere cyclustijden, meer cavitatie en betere machineprestaties. Het enige probleem is dat er maar een constante dikte TPE gebruikt kan worden.

insert overmolding

Insert Molding-insert overmolding

Insert molding is een van de vormen van overmolding. Bij insert molding wordt een hard plastic substraat of een metalen onderdeel dat al gegoten is, door een robot of een persoon in het gat geplaatst (Afbeelding 2). Het tweede materiaal, dat "overmould" wordt genoemd, wordt aan één kant van het inzetstuk of om het geheel aangebracht. Voor het spuitgieten worden standaard spuitgietgereedschappen gebruikt.

Draaien of verplaatsen? Tafelvormen: Een horizontale injectie-eenheid of een robot wordt gebruikt om een substraat vorm te geven of een insert in de tweede caviteit te plaatsen in de eerste positie. De tafel beweegt of draait naar het volgende station, waar een andere horizontale of verticale injectie-eenheid wordt gebruikt om de TPE in te brengen. Je kunt een hot sprue gebruiken of de runner op de splijtlijn leggen. Een derde draai van de tafel van de roterende eenheid stuurt het naar een "uitlaadstation", waar het afgewerkte tweedelige onderdeel wordt uitgeworpen.

TPE Overspuitproces

Welke van de mogelijke processen en matrijsontwerpen gebruikt moet worden, hangt af van het gekozen materiaal, de arbeidskosten, de beschikbare gereedschappen en machines en de economische aspecten van het maken van veel matrijzen. Als het insert geen thermoplast is, moet insertgieten worden gebruikt. Als je maar een kleine hoeveelheid van het plastic of metalen substraat nodig hebt, de kosten van lokale arbeid laag zijn en je de kosten van het gereedschap laag moet houden, dan moet je ze met de hand plaatsen. Voor grotere hoeveelheden werk kun je pendelgereedschap gebruiken. Robotisch geplaatste wisselplaten en draaitafelgereedschappen kunnen gebruikt worden als de hoeveelheid werk die gedaan moet worden de kosten rechtvaardigt. Als je veel onderdelen moet maken of als de arbeidskosten hoog zijn waar je woont, dan zijn tweemateriaal spuitgietmachines het beste voor kunststof substraten. Voor de hoogste productieaantallen en de mooiste onderdelen zijn hotrunnersystemen met klepafsluiters het beste.

Overwegingen bij het ontwerp van overspuitdelen

Er zijn veel verschillende onderdelen bij het ontwerpen van overmoldings en in dit artikel worden enkele algemene dingen besproken waar je rekening mee moet houden.

Als het gaat om materialen, hebben hechtbare TPE's strengere regels dan gewone TPE's. Hetzelfde geldt voor het maken van onderdelen. Bij het ontwerpen van tweedelige onderdelen moet je nadenken over hoe de twee verschillende flexibele materialen zullen krimpen, wat anders is dan bij het ontwerpen van eendelige onderdelen. Beide hebben hun eigen gate- en runnersystemen die moeten worden aangepast op basis van de eigenschappen van het gebruikte materiaal.

Voor de beste cyclustijd moeten de dunne wanden van de basis en de overmold zo gelijk mogelijk zijn. In de meeste overmoldsituaties zullen wanden met een dikte tussen 1 mm en 3 mm goed aansluiten. Als het onderdeel dikke gebieden nodig heeft, moeten die worden uitgeboord om te voorkomen dat het onderdeel te veel krimpt en om de cyclustijd en het gewicht te verminderen. Om vloeiproblemen zoals terugvulling en gasinsluitingen te vermijden, moeten veranderingen in de wanddikte langzaam worden doorgevoerd. Het toevoegen van cirkels (minstens 0,5 mm) aan scherpe hoeken kan helpen om de spanning in dat gebied te verlagen. Diepe donkere zakken of ribben die niet geopend kunnen worden, moeten vermeden worden. Lange trekken moeten een draft van 3 tot 5 graden hebben om de bal eruit te laten komen. Diepe ondersnijdingen kunnen worden gemaakt met over-mold compounds, maar alleen als er een voorgevormde kern wordt gebruikt bij het openen van de mal, het onderdeel geen scherpe randen heeft en het elastomeer mag buigen als het uit de mal komt.

Bij het spuitgieten krimpen de meeste TPE-compounds redelijk in de vloeirichting, maar niet veel als ze in de dwarsrichting worden gegoten. Hierdoor kan het overgietmateriaal meer krimpen dan het substraat wanneer het onderdeel uit de matrijs wordt gehaald. Dit kan er dan voor zorgen dat het substraatdeel kromtrekt of krimpt, meestal in de richting van de vloei van het overspuitmateriaal. Dit is vooral het geval bij onderdelen waarbij het substraat dunner is dan de overmold of waarbij een substraatmateriaal met een lage stijfheid wordt gebruikt. Dit kan gedeeltelijk worden verholpen door basismaterialen met een hogere modulus te gebruiken en verstijvingsribben aan het substraat toe te voegen. Het helpt ook om dunnere lagen te gebruiken en een overmoldkwaliteit met een lagere hardheid. De poort verplaatsen om het stromingspatroon van de TPE te veranderen kan ook helpen.

De Shore hardheid, de weerstand van een materiaal om ingedeukt te worden op een gegoten plaat met een minimale dikte van 6,3 mm (ASTM D2240), wordt gebruikt om TPE-materialen te meten. Een voorwerp met een lagere hardheid voelt zachter aan aan de buitenkant, zelfs als het even dik is. Maar omdat overspuiten meestal alleen gebeurt op de dunne huid van TPE, heeft de harde basis eronder invloed op hoe zacht het aanvoelt. Als dit aan een hardheidstest wordt onderworpen, zal een kleinere inlage laten zien dat het gesteente harder is, zelfs als de huid zacht is. Als de rubberen overmold aan beide zijden van de onderdelen moet komen (A en B), moeten twee materiaalmallen worden gebruikt die kunnen bewegen tussen de matrijsdelen.Om een gladde laag op een onderdeel of de hele zijkant van een eenvoudig onderdeel te maken, moeten twee materiaalmallen met bewegende kernen worden gebruikt. De uitvoersnelheid kan erg hoog zijn, afhankelijk van hoe dik de wanden van het elastomeer en het substraat zijn.

Hoe TPE blijft kleven aan technische thermoplasten

Er zijn veel dingen die kunnen veranderen hoe goed hard technisch kunststof en zacht rubber aan elkaar kleven. Om specifieke relaties tussen materialen op te bouwen, is het belangrijk dat de oppervlakte-energieën van beide gelijk zijn. Het vermogen van TPE om aan een oppervlak te kleven is een andere belangrijke factor. Om bepaalde reacties tussen de TPE en het substraat te laten plaatsvinden, moeten ze heel dicht bij elkaar zijn en moet het oppervlak nat zijn. De manier waarop de TPE's theologiseren, zoals weergegeven in afbeelding 3, bepaalt hoe ze nat worden. Overspuitbare materialen hebben geen erg hoge viscositeit. Ze zijn ook gevoelig voor afschuiving en vertonen afschuifverdunningsgedrag.

Onderstaande afbeelding laat zien dat de viscositeit aan de onderkant van het bereik ligt wanneer de stroomsnelheid hoog is. Dit helpt de TPE om dunwandige gebieden op te vullen die vaak voorkomen bij overspuiten.

TPE overgieten

De chemie van de TPE en het type industriële kunststof hebben een groot effect op hoe goed het nat wordt. Naast de hechtingseigenschappen spelen ook de diffusie en visco-elastische eigenschappen van het elastomeer een rol. Het punt waar de TPE en het stijve substraat elkaar raken is erg belangrijk voor zowel de hechtsterkte als het type falen, dat cohesief (C) of adhesief (A) kan zijn. Bij het zoeken naar tekenen van een sterke hechting, wordt meestal gedacht dat het cohesieve systeem de beste manier is om dit vast te stellen. Maar bij een zwakke TPE met slechts een matige hechtsterkte kan het lijken alsof de verbinding sterk is. Soms is er sprake van een goede hechting, zelfs als de lijm het laat afweten. Er zijn drie soorten processen bij het contact die kunnen helpen om het stijve substraat en het zachte thermoplastische elastomeer aan elkaar te laten kleven. Deze zijn te zien in de onderstaande afbeelding.

Richtlijnen voor het ontwerp van overspuitdelen

Het ontwerp maakt de mechanische verbinding mogelijk. Er wordt geen echte verbinding gemaakt tussen de twee oppervlakken, maar elke TPE werkt in dit geval. De tweede manier werkt omdat het substraat en het overmolding TPE-materiaal chemisch compatibel zijn. Chemische compatibiliteit is gebaseerd op de oppervlakte-energieën, die verband houden met hoe goed het substraat en de TPE aan elkaar kleven. Als de gietmethode en de temperatuur goed zijn, kan er een interface ontstaan waarbij de moleculen van de basis en de overmold zich vermengen. Je kunt een interface maken met een styreen TPE of een olefinisch TPE dat op polyethyleen als basis is gegoten. De derde manier kan worden ingebouwd in de TPE. Het hechtingsproces bestaat uit specifieke polaire interacties of chemische reacties tussen de groepen van het TPE en het stijve substraat.

Een "90 graden Peel Test" kan worden gebruikt om uit te vinden hoe sterk de hechting is tussen de TPE en de industriële kunststof. We hebben de ASTM D903-methode voor kunststoffen gewijzigd om te testen hoe goed zacht TPE aan hard thermoplastic hecht. Voor de tests wordt een gegoten basis gebruikt met daarop een TPE huidinzetstuk. Een Instron spanningstester wordt gebruikt om een strook TPE van een inch breed in een rechte hoek ten opzichte van de basis te snijden en te trekken. Deze wordt vastgezet op het wiel zodat de hoek van 90 graden hetzelfde blijft terwijl er aan het rubber wordt getrokken. De adhesiesterkte wordt bepaald door hoe hard het is om het elastomeer van de basis weg te trekken. Deze kracht is meestal meer dan 2 inch. Het rubber wordt in twee groepen verdeeld op basis van of het faalt door adhesief falen (A) of cohesief falen (C). Plakfalen betekent dat er geen TPE-residu achterblijft op het materiaal. De gegeven cijfers zijn het gemiddelde van drie verschillende onderzoeken naar hechting. Omdat de klant een bepaald niveau van hechting wil, hebben we besloten dat een hechtingsgetal hoger dan 12 pli goed genoeg is.

Vandaag de dag is er een enorme belangstelling voor het overspuiten van TPE's op harde substraten, vooral voor marktproducten die zacht moeten aanvoelen. Nieuwe TPE's worden op steeds meer substraten overgespoten. Dit geeft ontwerpers meer ontwerpvrijheid en de kans om hun producten te laten opvallen in een markt vol "me-too" kopieën.

VDA's zijn erg beroemd omdat ze helpen bij de verkoop op het verkooppunt. Mensen hebben tegenwoordig een enorme keuze aan producten in winkels en bedrijven die producten maken, willen dat hun producten opvallen. Er zijn veel goede redenen om een product met een TPE te kiezen overspuiten oppervlak, zoals nieuwe kleuren, texturen, patronen en comfort. Voor veel mensen voelt een "warme" zachte aanraking beter dan een hard plastic gevoel. En dingen die eruit zien en aanvoelen als rubber worden vaak als waardevoller beschouwd. Mensen zijn slimmer in het vinden van producten die beter passen bij hun lichaam en die trillingen verminderen nu ze meer weten over ergonomie en de toename van overbelastingsblessures aan gewrichten. Overmolded TPE's kunnen ook nuttig zijn voor andere dingen dan gevoel en bruikbaarheid. Enkele voorbeelden zijn het bieden van een veilige, sterke grip in natte omgevingen, het waterdicht maken van pakkingen en afdichtingen, ingegoten "bumpers" om te beschermen tegen schokken en vroegtijdig breken te voorkomen, en het verminderen van trillingen.

 

 

/0 Reacties/door