Alüminyum Enjeksiyon Kalıpları ve Maliyet Verimliliği İçin Eksiksiz Bir Kılavuz 

Maliyet etkinliği, hızlı üretim hızı ve yüksek hassasiyet nedeniyle, alüminyum enjeksiyon kalıpları plastik enjeksiyon kalıplama alanında yaygın araçlar haline gelmiştir. Kalıplar yüksek kaliteli alüminyum alaşımlarından üretilir ve prototipleme, düşük ila orta hacimli üretim vb. için sıkı serbest bırakma süreleri ile yaygın olarak kullanılır. Alüminyum kalıp, çelik kalıp gibi uzun bir soğutma döngüsüne sahip değildir, bu nedenle daha hızlı soğutma oranlarına sahip olması döngü süresini kısaltır ve çelik kalıba göre üretim ekonomisini iyileştirir. Benzer şekilde, alüminyum enjeksiyon kalıplamada, kalıplama işlemi için gelişmiş CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) frezeleme ve EDM (Elektrikli Deşarj İşleme) üzerinde kalıp tasarımı ve işleme yapılır. Bundan sonra kalıp, boşluğa yüksek basınç altında enjekte edilen erimiş plastiği kabul etmeye hazır hale gelir. Alüminyum yüksek ısı iletkenliğine sahip olduğundan plastik hızlı bir şekilde soğuyup katılaşabilir ve böylece çelik kalıplarda kullanılandan daha hızlı üretim döngüleri mümkün olur. Kalıplanan parçalar daha sonra kesilir ve çıkarıldıklarında kaliteyi sağlamak için bitirilir.

Alüminyum kalıpların çelik kalıplara göre en düşük başlangıç maliyeti, enjeksiyon kalıplama için alüminyum kalıpların en büyük avantajlarından biridir. Bu, kaliteden ödün vermeden az veya hiç üretim yapmak isteyen üreticiler için idealdir, çünkü kısa süreli üretim için ucuz ama kaliteli tasarımlardır. Bununla birlikte, çelik kalıpların aksine, alüminyum kalıplar sık sık yedek parça gerektirir ve bakım ve malzeme seçimine bağlı olarak yalnızca 10.000 ila 100.000 döngü arasında dayanır. Alüminyum enjeksiyon kalıplarının mümkün olduğunca uzun ömürlü olmasını sağlamak için düzenli bakım gereklidir. Öte yandan, her döngüden sonra temizlik yapılması, aşınma ve hasarın gözlemlenmesi ve koruma ve saklama koşulları için kaplama yapılması kullanım ömrünün artırılmasına yardımcı olabilir.

Bu makalede alüminyumun tüm süreci ele alınacaktır. enjeksiyon kalıbı, faydaları, kullanım ömrü, bakım ve maliyet aralığı.

Alüminyum Enjeksiyon Kalıbı Nedir?  

Alüminyum enjeksiyon kalıbı, plastik parçaların enjeksiyonla kalıplanması için esas olarak alüminyum veya alüminyum alaşımlarından imal edilen bir kalıptır. Bu kalıplar, geleneksel çelik kalıplara kıyasla, üretim hızı ve ilk yatırımda kayda değer avantajlara sahip olacaktır.

Özellikle, alüminyum kalıplar prototipleme, düşük ila orta üretim çalışmaları ve hızlı parça yinelemeleri gerektiren endüstriler için mükemmeldir.

Alüminyum Enjeksiyon Kalıpları Nasıl Çalışır?

1. Kalıp Tasarımı ve CNC İşleme  

Alüminyum enjeksiyon kalıbı tasarım sürecindeki ilk adım, istenen parça plastik özelliklerine göre alüminyum enjeksiyon kalıbını tasarlamaktır. Bilgisayar Destekli Tasarım modellemesi (CAD) mühendisler tarafından 3D Modeller yapmak için yapılır. Kalıba karar verildikten sonra, alüminyum bir bloktan CNC ile işlenir, böylece çok yüksek hassasiyet ve doğruluk elde edilir.

2. Kalıp Hazırlığı ve Kurulumu

Daha sonra işleme sonrasında kalıba parlatma, kaplama ve ejektör pimi gibi son işlem süreçleri uygulanır. Bunlar kalıbın dayanıklılığını artırmaya ve plastik akışını yumuşatmaya yardımcı olur. Kalıp bir enjeksiyon kalıplama makinesine monte edildikten sonra üretime hazır hale gelir.

3. Plastik Enjeksiyon ve Kalıbın Doldurulması  

Enjeksiyon kalıplama ekipmanı, yüksek basınç sırasında alüminyum kalıp boşluğuna enjekte edilecek erimiş halde plastik oluşturmak için plastik peletleri (ABS, polipropilen, naylon) eritecektir. Buna ek olarak, kalıp tasarımı hava cepleri ve homojen olmayan kalınlık gibi sorunları önlemek için homojen bir dolgu oluşturur.

4. Hızlı Soğutma ve Katılaşma

Termal iletkenlik, enjeksiyon kalıplama için alüminyum kalıplar tarafından elde edilebilecek en iyi termal özelliklerden biridir. Üstün ısı dağıtma özelliği nedeniyle alüminyum, çelikten daha hızlı soğuyacak ve katılaşacaktır. Bu da döngü süresini kısaltarak üretimi azaltır.

5. Bitmiş Parçanın Fırlatılması

Plastik katılaşmak için yeterli soğuğa ulaştığında, itici pimler parçayı kalıptan dışarı iter. Gerekirse küçük kırpma veya işlem sonrası ile rafine nihai ürün yapılır.

6. İşlemi Tekrarlayın

Kalıp bir kez daha kapanır ve seri üretim için döngü devam eder. Alüminyum kalıplar hızlı döngüler için etkilidir ve bu nedenle bu tür kalıplar hızlı prototipleme ve düşük ila orta üretim çalışmaları için anlamlıdır.

Alüminyum Kalıplar Neden Daha İyi

• Daha hızlı döngü sürelerine yol açacak daha iyi bir ısı dağılımı.
• Daha az ısı (ve dolayısıyla daha az enerji tüketimi) gerektirir.
• Modifikasyonların (tasarım değişiklikleri veya iyileştirmeler) yapılması daha kolaydır

Alüminyum enjeksiyon kalıplarının kullanılması, üreticilerin düşük maliyetle ve düşük sürede yüksek kaliteli plastik parçalar oluşturmasına olanak tanır.

Alüminyum Kalıpların Kullanım Ömrü ve Bakımı

Alüminyum Enjeksiyon Kalıplarının Kullanım Ömrü

Alüminyum enjeksiyon kalıplarının kullanım ömrü malzeme kalitesi, üretim miktarı ve ayrıca plastik türü gibi çeşitli nedenlerle belirlenir. Örneğin, alüminyum kalıplar ortalama 10.000 ila 100.000 enjeksiyon döngüsüne dayanabilir, bu nedenle alüminyum kalıplar genellikle düşük ila orta hacimli üretim çalışmaları için kullanılır.

Alüminyum kalıplar, 500.000 ila bir milyon döngüye kadar dayanabilen çelik kalıplara kıyasla daha kısa bir ömre sahiptir. Elbette, koruyucu kaplama, uygun tasarım ve bakım yoluyla ömürleri büyük ölçüde uzatılabilir.

Alüminyum kalıpların kullanım ömrünü etkileyen çeşitli faktörler vardır.

1. Malzeme Seçimi: Düşük dereceli alüminyum alaşımları, 7075 veya QC 10 gibi yüksek dereceli alüminyum alaşımları kadar güçlü ve dayanıklı değildir.

2. Üretim Ortamı: Üretim koşullarında yüksek enjeksiyon basınçlarına maruz kalırlar ve daha hızlı aşınmaya katkıda bulunan yüksek aşındırıcı malzemelerle (cam dolgulu plastikler gibi) temas halindedirler.

3. Buna Soğutma ve Termal Döngü de dahildir:  alüminyum kalıp çelik kalıba göre çok daha hızlı soğuyarak daha az termal strese neden olur. Ancak aşırı sıcaklık dalgalanmaları zamanla çatlaklara neden olabilir.

4. Yüzey Kaplamaları ve İşlemleri: Nikel kaplama, eloksal veya sert kaplamalar aşınma ve korozyonu önlemek ve dolayısıyla bir kalıbın ömrünü uzatmak için etkili uygulamalar olabilir.

Alüminyum kalıplar yüksek üretim çalışmaları için tatmin edici olmasa da, uygun tasarım ve özenle, prototip ve düşük ila orta üretim çalışmalarını nispeten uygun maliyetli bir düzeyde yerine getirecek kadar uzun süre dayanabilirler.

Alüminyum Enjeksiyon Kalıplarının Bakımı 

Enjeksiyon kalıplama için maksimum alüminyum kalıp ömrü ve tutarlı parça kalitesi elde etmek için düzenli bakım gereklidir. Çelik kalıplardan farklı olarak alüminyum kalıplar daha yumuşaktır ve çizilmeye veya hasara daha yatkındır, bu nedenle daha fazla önleyici bakım gereklidir.

Günlük Bakım Prosedürleri

Örneğin, her üretim döngüsünün ardından plastik kalıntı, döküntü ve kontaminasyondan kurtulmak için kalıbı temizlemelisiniz. Kalıp yüzeyindeki çizikleri önlemek için aşındırıcı olmayan temizlik maddeleri kullanılır. Üretim sırasında yapışmayı önlemeye yardımcı olmak için hafif bir kalıp ayırıcı madde uygulanabilir.

Periyodik Muayene ve Onarımlar

Rutin kontroller yüzey çiziklerinin, eziklerin veya küçük çatlakların ve erken aşınma belirtilerinin erken tespit edilmesini sağlar. Yeterli sayıda ejektör pimi, yeterli sayıda soğutma kanalı ve havalandırma alanı olduğundan emin olmak kalıbın çalışmaya devam etmesini ve verimli kalmasını sağlar. Aşınma tespit edildiğinde kalıbın performansını geri kazanmak için cilalama veya yeniden kaplama gibi küçük onarımlar kullanılabilir.

Depolama ve Koruma

Alüminyum kalıplar kullanılmadıkları zamanlarda korozyon oluşmaması için kuru, sıcaklık kontrollü bir ortamda saklanmalıdır. Kalıbı iyi durumda tutmak için, depolamadan önce koruyucu bir kaplama veya pas koruyucu sprey uygulanması önerilir.

Yaygın Bakım Sorunları ve Çözümleri

1. Yüzey Çizikleri: Yüksek noktalar, ince parlatma bileşikleri veya kaplamalar kullanılarak pürüzsüz hale getirilebilir.

2. Sıcaklık Değişimi (Çatlama veya Eğilme): Ciddi sıcaklık değişikliklerine maruz bırakmayın, kademeli ısıtma ve soğutma kullanın.

3. Kalıplanmış Parçalar: Kalıptan çıkarmayı iyileştirmek için parça tasarımınıza kalıp ayırıcı maddeler uygulayın.

4. Korozyon veya Oksidasyon: Kaplamalarla korundukları kontrollü bir ortamda saklanmalıdırlar.

Alüminyum enjeksiyon kalıpları üretmeyi ne zaman tercih etmeliyiz? 

1. Hızlı Prototiplemeye İhtiyacınız Olduğunda

Bir şirketin yeni bir ürün geliştirmesi gerektiğinde ancak prototiplere hızlı ve ucuz bir şekilde ihtiyaç duyduğunda, alüminyum enjeksiyon kalıpları ucuz ve hızlı bir çözümdür. Aylar sürebilen çelik kalıpların aksine, bunlar üreticilerin günler veya haftalar sonra test parçaları yapmasına izin vermelidir. Ayrıca, hızlı tasarım değişikliklerine izin verirler ve büyük ölçekte üretime geçmeden önce geliştirme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olurlar.

2. Üretim Hacminiz Düşük ila Orta Düzeydeyse

Alüminyum kalıp, 10.000 ila 100.000 plastik parçanın üretimi için üreticinin yararına olacak şekilde çelik kalıba ideal bir alternatiftir. Başlangıçta ucuzdurlar, daha kısa ürün döngülerine sahiptirler ve iyi uzun ömürlüdürler, bu da onları kısa süreli veya mevsimlik ürünler için mükemmel kılar. Yüksek ön yatırım gerektiren çelik kalıpların aksine alüminyum kalıplar, işletmenin kaliteden ödün vermeden maliyetleri düşürmesine olanak tanır.

3. Hız ve Verimlilik Önemli Olduğunda

Alüminyum yüksek ısı iletkenliğine sahip bir malzeme olduğundan, enjekte edilen plastik alüminyum kalıplarda çelik kalıplara kıyasla çok daha hızlı soğur. Böyle bir düzenleme daha kısa döngü süreleri, daha yüksek üretim verimliliği ve daha düşük enerji tüketimi sağlar. Alüminyum kalıplar, hızlı geri dönüş süresi gerektiren ve daha iyi iş akışı verimliliğine ihtiyaç duyan şirketler için tercih edilir.

4. Uygun Maliyetli Aletlere İhtiyacınız Olduğunda

Bir başlangıç, küçük işletme veya bir ürünü test etmek için çelik kalıplar kurmanın yüksek maliyeti nedeniyle, dekoratif bir yatırım olmayabilir. Dahası, alüminyum enjeksiyon kalıpları benzerlerinden çok daha ucuzdur, bu nedenle düşük bir bütçeniz varsa bunları seçmek iyi bir fikirdir. Ürününün çok sayıda yüksek hacimli üretim gerektirip gerektirmeyeceğinden emin olmayan bir şirket için alüminyum kalıplar finansal riskleri azaltır, ancak parçaların en üst kalitede olduğundan emin olun.

5. Yüksek Hassasiyet ve Yüzey İşlemi Gerektiğinde

Yüksek hassasiyet ve pürüzsüz yüzey kalitesi için alüminyum kalıplar kullanım için idealdir. Alüminyum kalıpların kullanımı, tıbbi cihazlar, tüketici elektroniği ve havacılık ve uzay imalatı sektörlerinde sıkı toleransların ve hatasız yüzeylerin üretiminde gereklidir. Günümüzün işleme ve finisaj yöntemleri, alüminyum kalıp tedarikçilerini mükemmel parça kalitesi sunabilecek ve bazen ikincil işlemleri gereksiz kılabilecek hale getirmektedir.

6. Alüminyum Kalıplar Ne Şekilde Uygun Olmayabilir

Alüminyum enjeksiyon kalıpları ile ilgili çeşitli faydalar vardır, ancak her durum bunların kullanımından fayda sağlamayacaktır. Çelik kalıplar ise dayanıklılıkları ve uzun ömürlülükleri nedeniyle 500.000'den fazla parçadan oluşan üretim hacimleri için daha uygundur. Yüksek basınçlı kalıplama endüstrisinde, alüminyum kalıplar daha hızlı aşınabilir ve bu nedenle aşırı üretim koşullarında kullanılmamalıdır.

Alüminyum Enjeksiyon Kalıplarının Faydaları

1. Daha Hızlı Üretim Süresi

Alüminyum enjeksiyon kalıpları çelik bir kalıba göre çok daha iyi ısı dağılımı sağladığından, enjekte edilen plastik çok daha hızlı soğur. Sonuç olarak, bu tür kalıplarla üretim döngüleri çelik kalıplara göre önemli ölçüde daha kısadır ve bu da verimliliği artırır.

2. Daha Düşük Başlangıç Maliyetleri

Alüminyum kalıpların üretimi, enjeksiyon kalıplamada kullanılan çelik kalıplara göre çok daha ucuzdur. Bu da onları yeni başlayanlar, küçük parti üreticileri ve prototip geliştirme üzerinde çalışan şirketler için mükemmel bir seçim haline getirir.

3. Daha Kolay İşleme ve Modifikasyonlar

Alüminyumun kesilmesi ve şekillendirilmesi çeliğe göre daha kolay olduğu için kalıp imalatı daha hızlı ve daha ucuzdur. Ayrıca, modifikasyon ve ayarlamalar yapmak için daha az çaba sarf edilerek tasarım esnekliği elde edilebilir.

4. Yüksek Kaliteli Yüzey İşlemi

Hafif ve iyi parça finişi, sonradan işleme gerek kalmadan Alüminyum kalıplar tarafından sağlanır. Alüminyum enjeksiyon kalıpları, birçok endüstri tarafından yüksek hassasiyetle yapılan pürüzsüz ve ayrıntılı bir tasarıma sahip parçalar oluşturmak için kullanılır.

5. Çevre Dostu

Alüminyum enjeksiyon kalıpları, geri dönüştürülebilir bir malzeme olduğu için çelik alternatiflerine kıyasla sürdürülebilir bir seçenektir.

Alüminyum Enjeksiyon Kalıpları vs Çelik Kalıplar 

Kalıp üretiminde iki hayati özellik, Çelik Kalıpların yanı sıra Alüminyum Enjeksiyon Kalıplarıdır.

• Alüminyum enjeksiyon kalıpları için başlangıç maliyeti daha düşük kalırken, çelik kalıplar için daha yüksek giderler söz konusudur.
• Alüminyum enjeksiyon kalıpları ile çelik kalıplar arasındaki üretim hızı, alüminyum kalıpların daha uzun üretim döngüleriyle çalışan çelik kalıpların aksine daha kısa döngüleri korurken daha hızlı soğumaya maruz kalması nedeniyle değişir.
• Çelik kalıplar, 100.000 ila 100.000'den fazla döngüden oluşan çalışma aralıkları nedeniyle alüminyum enjeksiyon kalıplarından daha uzun ömürlüdür; alüminyum kalıplar ise 10.000 ila 100.000 döngü arasında bir kullanım ömrüne sahiptir.
• Alüminyum kalıplar çelik kalıplara göre daha iyi işlenebilirlik sağlarken, çelik kalıplar kullanıcıya daha yüksek modifikasyon zorlukları sunar.
• Yüzey Cilası, cilalama yoluyla ek son işlem gerektirmekle birlikte yüksek kaliteyi gösterir.
• Alüminyum kalıplar, daha az üretim döngüsü uzattıkları için kısa ve orta üretim ortamlarındaki ürünlerin imalatında çelik kalıplara göre daha ekonomiktir.

Alüminyum Enjeksiyon Kalıpları Uygulamaları

1. Prototipleme ve Ürün Geliştirme

Hızlı prototipleme şirketleri alüminyum enjeksiyon kalıplarını hem ekonomik olmaları hem de hızlı tasarım değişiklikleri yapabilmeleri nedeniyle tercih etmektedir.

2. Düşük ila Orta Hacimli Üretim

Uygun fiyat ve kaliteli teslimat kombinasyonu, alüminyum enjeksiyon kalıplarını olumsuz etkiler olmaksızın 10.000 ila 100.000 parça üretimi için uygun hale getirir.

3. Tıbbi ve Tüketim Malları

Alüminyum kalıplar, tıbbi cihazların yanı sıra tüketici ürünleri imalatına adanmış birçok sektöre hizmet eder, çünkü bu uygulamalar verimli bir şekilde üretilen hassas bileşenlere ihtiyaç duyar.

4. Havacılık ve Otomotiv Bileşenleri

Alüminyum kalıpların olumlu etkileri arasında, havacılık ve uzay araçları ile otomobil taşımacılığı sektörleri için hayati önem taşıyan yüksek performanslı yapılar oluşturan hafif bileşen üretimi yer almaktadır.

Alüminyum Enjeksiyon Kalıp Maliyeti

• Daha pahalı alüminyum enjeksiyon kalıpları, boyut karmaşıklığı ve üretim hacmi olmak üzere üç ana faktörün birleşiminden kaynaklanır.
• Alüminyum enjeksiyon kalıp imalatının toplam maliyetini çeşitli değişkenler belirler.
• Maliyetler, karmaşık veya büyük alüminyum kalıplar üretilirken artan malzeme ihtiyaçları ve artan işçilik giderleri nedeniyle yükselmektedir.
• Üreticiler, yüksek hacimli üretim planlandığında koruyucu kaplamalar ekleyerek alüminyum enjeksiyon kalıplarını güçlendirir çünkü bu modifikasyonlar kalıbın çalışma ömrünü uzatır.
• Aynı anda çok sayıda parça üreten çok boşluklu kalıplar kullanıldığında maliyet artar.
• Üretim başladıktan sonra yapılan değişiklikler ek maliyetlere neden olacaktır.

2. Alüminyum ve çelik türleri arasındaki kalıp üretim maliyeti incelenmelidir

Aşağıdaki tablo, üretim boyunca farklı plastik enjeksiyon kalıp tiplerinin maliyet ve hız analizini sunmaktadır:

Doğru Alüminyum Enjeksiyon Kalıp Üreticisi Nasıl Seçilir?

Enjeksiyon kalıplama için bir alüminyum kalıp üreticisi seçerken, dikkate alın:

• Üreticilerle İtibar ve Deneyim: Yüksek kaliteli kalıplar sunma konusunda mükemmel bir üne ve üretim deneyimine sahip üreticilerle çalışın.
• Bazı Kurulum Yeteneklerinin Garantisi: Üretici için parçaları ayarlamak zor olmamalıdır.
• Daha İyi Dayanıklılık ve Uzun Ömür: Kullanılan alüminyumun kalitesi, dizüstü bilgisayarın ömrünü uzatan Yüksek Derecelidir.
• Kalıp Teslim Süresi: Her iyi üretici, kaliteden ödün vermeden kalıpları hızlı bir şekilde teslim edecektir.
• Bakım ve Onarım: Satış sonrası destek sunan şirketleri tercih edin.

Sonuç 

Alüminyum enjeksiyon kalıpları, plastik parçalar yapmak için verimli, uygun maliyetli ve hızlı bir yoldur. Bunlar, yüksek hassasiyet gerektiren endüstrilerin yanı sıra düşük ila orta üretim olarak hızlı bir şekilde prototip oluşturmak için kullanılır. Bu, soğutma sürelerinin geleneksel çelik kalıp süresinin kesirlerine indirilmesini ve üretim döngülerinin daha hızlı olmasını sağlar. Alüminyum kalıplar daha düşük başlangıç maliyetine ve daha hızlı üretime sahip olsa da, çeliğin metal yüzeye karşı aşınması daha fazladır ve o kadar uzun ömürlü olmayacaktır. Buna rağmen, yağlama, koruyucu kaplamalar ve düzenli temizlik sağlanırsa, üreticiler kullanılabilirliklerini 100.000 döngüye kadar uzatabilirler. Üretim hacimlerine, bütçeye ve belirli bir projenin diğer gereksinimlerine bağlı olarak alüminyum ve çelik kalıplar arasında karar verilebilir. 

Alüminyum enjeksiyon kalıpları, kısa vadeli projeler, prototipler ve maliyete duyarlı uygulamalar için pahalı çelik kalıpların yerine ideal bir alternatiftir. Alternatif olarak, çelik kalıplar, yüksek derecede üretim hacmi gerektiğinde aşırı dayanıklılık için daha uygundur. Alüminyum enjeksiyon kalıplarının süreci, faydaları ve bakımı hakkında bilgi sahibi olan işletmeler maliyet, kalite ve üretim verimliliğini dengeleyebilir. Plastik kalıpların küçük seri üretim veya yeni ürün tasarımlarını test etmek için kullanılıp kullanılmadığına bakılmaksızın, modern plastik üretiminde önemli bir varlık olarak kabul edilirler.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. Alüminyum enjeksiyon kalıpları neden kullanılır?

Plastik parça üretimi için, alüminyum enjeksiyon kalıplarının yaygın bir uygulaması hızlı prototipleme, düşük ila orta hacimli üretim ve hızlı bir geri dönüşe acil ihtiyaç duyan endüstrilerdir. Medikal, otomotiv, havacılık ve tüketici ürünleri imalat sektörleri bunları yaygın olarak kullanır.

2. Alüminyum enjeksiyon kalıpları ne kadar süre dayanır?

Delta D, müşterilere metal işleme amaçları için yüksek verimli, uzun ömürlü bir ürün sunar, ancak alüminyum kalıpların ömrü malzeme kalitesine, bakıma ve üretim koşullarına bağlıdır. Ortalama 10.000 ila 100.000 döngü arasında dönerler, bu da onları kısa süreli ve prototip üretim için iyi hale getirir.

3. Alüminyum enjeksiyon kalıpları çelik kalıplardan daha mı ucuz?

Alüminyum enjeksiyon kalıplama çelik kalıplamaya göre çok daha düşük maliyetlidir. Daha yüksek üretim hızları ve daha az işlenmiş zaman, daha düşük başlangıç maliyeti için, kısa süreli üretim için ekonomiktirler.

4. Yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplamaya tabi tutulduğunda alüminyum kalıpların sınırları nelerdir?

Alüminyum kalıplar orta derecede yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplamayı kaldırabilirken, çok ağır çalışma basıncı ve yüksek hacimli uygulamalar için çelik kalıplar kadar dayanıklı değildir. Bununla birlikte, koruyucu kaplamalar ve takviyelerle güçlendirilebilirler.

5. Alüminyum enjeksiyon kalıpları en çok hangi sektörlere fayda sağlıyor?

Bu nedenle, alüminyum enjeksiyon kalıpları tıbbi cihazlar, tüketici elektroniği, otomotiv prototipleme ve hatta havacılık gibi endüstriler için çok yararlıdır.