Gaz destekli enjeksiyon kalıplama

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama nedir

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama erimiş plastiğin yanı sıra nitrojen gazı enjekte edilmesini içeren ve içi boş bölümlere sahip bir parça ile sonuçlanan bir üretim sürecidir. Birincil amaç, geleneksel enjeksiyon kalıplamada plastik akışı ve büzülme gibi yaygın zorlukların üstesinden gelmektir. Çeşitli gaz destekli uygulama kategorileri mevcuttur, ancak bu işlemi içi boş parçalar üretmek için uygulamak mantıklı bir seçimdir. Büyük çaplar için 75%'lik kayda değer bir ağırlık azaltımı sağlayabilen şişirme kalıplama kadar etkili olmasa da, gaz desteği yine de içi boş alanlarda 30 ila 40%'lik önemli bir ağırlık azaltımı sağlayabilir.

Gaz desteği özellikle enjeksiyonla kalıplanmış detayların şişirme kalıplamanın yeteneklerini aştığı uygulamalarda önem kazanmaktadır. İçi boş parçalardaki en önemli avantajı, içi boş bir bileşeni başka türlü düz bir parçaya entegre etme veya enjeksiyon kalıplama ile elde edilebilenlere benzeyen ayrıntıları dahil etme yeteneğinde yatmaktadır.

Gaz destekli enjeksiyon kalıplamanın avantajları

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama, ince duvarlı yapısal parçalara uygulandığında gerçek potansiyelini ortaya koyar ve tasarımcılara ince duvarların maliyet verimliliği ile tipik olarak kalın duvarlarla ilişkili mukavemeti bir araya getiren bileşenler oluşturma yeteneği sunar. Kısa atış tekniğinin kullanılması, bir gaz akışı kullanılarak büyük boyutlu nervürlerin oyulmasını içerir, bu da kalıplanmış ürün içinde içi boş tüplerin oluşmasına neden olur ve böylece etkileyici bir ağırlık / mukavemet oranı elde edilir. Sertlik için uzun nervürlere dayanan parçalarla karşılaştırıldığında, bu teknik kayda değer bir 25 ila 40% artış sağlayabilir.

Tasarım ve işlemedeki kritik zorluk, gaz kabarcığının nervür deseni içinde tutulmasında yatmaktadır. Optimize edilmiş bir tasarım, kabarcığın duvar bölümüne nüfuz etmesine izin verebilecek herhangi bir hata payını ortadan kaldırmalıdır, bu da parmaklama olarak bilinen bir olgudur. Kalın duvarlı yapısal parçalar, köpüğün yerini içi boş bölümlerden oluşan birbirine bağlı bir ağın aldığı yapısal köpük bileşenlerine benzetilebilir. Yapısal köpük mukavemetinin arkasındaki konsept, öncelikle katı kaplamalarda yatmaktadır. Gaz yardımı üfleme maddesini ortadan kaldırır ve kısa atışı bir gaz patlamasıyla tamamlayarak girdabı ortadan kaldırır. Bu konseptte, gaz ağları köpüğe benzer şekilde dahili bir yastık görevi görür.

Köpüğün elde ettiğinden daha fazla bir yoğunluk azaltımı elde etmek zorlayıcıdır ve yapısal açıdan bakıldığında, duvar tasarımı en kötü durumdaki ağ senaryosunu karşılamalıdır. Yapısal köpük daha düzgün fiziksel özelliklere sahip olma eğilimindedir. Gaz destekli parçalar büyük boyutlu nervürlerden sertlik elde ederken, artan duvar kalınlığı, ince duvarlı gaz desteğiyle ilişkili doğal düşük ağırlık ve maliyet avantajlarını azaltır. Mevcut kalıp kısıtlamaları veya ergonomik hususlar nedeniyle uygulama daha kalın bir duvar gerektirdiğinde kalın duvarlı gaz desteği mantıklı bir seçim haline gelir.

Tam vuruşlu enjeksiyon kalıplama, geleneksel plastik yastık yerine bir gaz yastığının dahil edilmesinden faydalanabilir. Bu yaklaşımda gaz, reçine tamamen enjekte edildikten sonra verilir ve daha sonraki reçine büzülmesini telafi etmeye yarar. Sıklıkla, bu gaz enjeksiyonu tam olarak kalıplanmış ürün içindeki belirlenmiş bir kalın noktaya veya sorunlu alana yönlendirilir.

Erimiş reçinenin içine enjekte edildiğinde, gaz derhal en az dirençli yolu arar. Doğal olarak parçanın en kalın bölgesine doğru yönelir ve köşelerde zahmetsizce gezinir - yarış takibi olarak bilinen bir olay. Gaz kabarcığı, içinden aktığı tutarlı bir kesiti koruyarak profil oluşturmaya devam eder. Özellikle, gaz kabarcığı daha büyük bir çapla başlar ve akışın sonuna doğru ilerledikçe boyutu kademeli olarak küçülür.

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama işlemi

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama süreci, kısa mesafeli kalıplamadaki beş temel adımla açıklanabilir. Şekil 2.16a'da, erimiş plastik yüksek basınç altında kapalı bir kalıba enjekte edilir. Şekil 2.16b'ye geçildiğinde, gaz enjeksiyon işlemi başlatılarak gaz ve erimiş plastiğin kalıp boşluğuna aynı anda akması sağlanır. Şekil 2.16c'ye geçildiğinde, plastik enjeksiyonu durur ve boşluğa sürekli gaz akışına izin verilir. Gaz, plastiği etkili bir şekilde ileriye doğru iterek boşluk doldurma işlemini tamamlar. Doğal olarak en yüksek sıcaklığa ve en düşük basınca sahip alanlara doğru yönelir.

Şekil 2.16d'ye geçildiğinde, boşluk tamamen doldurulduktan sonra gaz kuvvetini koruyarak plastiği kalıbın daha soğuk yüzeylerine doğru iter. Bu eylem soğutma döngüsü süresini önemli ölçüde azaltır, çökme izlerinin oluşumunu azaltır ve boyutsal tekrarlanabilirliği artırır. Son olarak, Şekil 2.16e'de plastik parça şeklini korumak için yeterince soğumuştur. Gaz nozülü, sıkışan gazı serbest bırakmak için geri çekilir ve bitmiş parçanın fırlatılmasına izin verir.

Çeşitli yapısal plastik prosesleri arasında gaz desteği, bir tasarımcının kalıplama sürecine ilişkin içgörüsünden yararlanma konusunda en fazla potansiyele sahip proses olarak öne çıkmaktadır. Tasarımcı, hem kalıp tasarımcısı hem de proses mühendisi olarak ikili rol üstlenir ve hem plastik hem de nitrojen akışı üzerinde kontrol sahibi olur. Bu entegre yaklaşım, kalıplama sürecinin hassasiyetini ve verimliliğini artırır. gaz destekli enjeksiyon kalıplama süreç.

Kaburgalar, tasarım içindeki gaz geçişinin tanımlanmasında çok önemli bir rol oynar. Doğal olarak en az dirençli yolu izleyen gaz, daha büyük hacimleri ve ardından daha düşük basınçları nedeniyle parçadaki daha kalın alanlara doğru gitme eğilimindedir. Bu özellik gaz kabarcığını bu bölgelere çeker. Bu daha kalın alanların etkin bir şekilde oluşturulması, duvar kalınlığına ilişkin en-boy oranının dikkate alınmasını gerektirir.

Esasen, bu kalın bölgeler merkezi bir gaz enjeksiyon noktasına bağlanan manifoldlara veya gaz geçitlerine dönüşür. Bu gaz geçitlerinin duvar kesitinin kalınlığının üç ila altı katı arasında değişen bir en-boy oranına sahip olması tavsiye edilir. Daha düşük en-boy oranları verimsizdir ve parmaklanma gibi istenmeyen olaylara yol açabilirken, daha yüksek en-boy oranları gaz atılımına yatkınlığı artırır. Gaz atılımı, dolum işlemi sırasında gaz akışı reçine akış cephesinin önüne geçtiğinde meydana gelir. Optimum en-boy oranının elde edilmesi, gaz destekli enjeksiyon kalıplama işleminin etkinliğini ve güvenilirliğini sağlamanın anahtarıdır.

Gaz geçitleri, duvar kalınlığında kaburgalara benzeyen kasıtlı değişikliklerin çıkıntı olarak kabul edildiği gaz yolluk nervürleri içine yerleştirilir. Gaz geçişlerinin parçanın uç kısımlarına kadar uzanması zorunludur. Gaz geçişi için temel geometri büyük boyutlu sertleştirici nervürlerden oluşur. Kaburgalar için çeşitli tasarımlar düşünülebilir ve daha derin kaburgalar için pratik çözümler, uygun en boy oranlarını koruyarak geleneksel bir kaburgayı bir gaz geçiş kaburgası üzerine istiflemeyi içerir. Bu, nervür boyunca uygun kalınlığa ulaşma zorluğunu ele alır ve genellikle derin nervür taslağı sorunu olarak bilinen üstte çok ince ve altta çok kalın olma sorunlarını önler.

Yukarıdaki şekilde, yaklaşımın uyarlanabilirliğini gösteren çeşitli nervür tasarımları gösterilmektedir. Başarılı ürün geliştirmenin önemli bir yönü, kalıplanmış bileşenlerin potansiyelini en üst düzeye çıkarmaktır. Özellikle gaz destekli enjeksiyon kalıplamada, parça-parça tasarımı önceliklidir. Nervür deseni, hem plastik (dolum sırasında) hem de gaz için bir kanal görevi gören en az dirençli yol olarak ortaya çıkar. Bilgisayarlı kalıp doldurma simülasyonları nervür yerleşimini geliştirerek süreci kolaylaştırır.

Parça tasarımının geri kalanı, doğru bir bilgisayar modelinin oluşturulmasını kolaylaştıran tek tip bir duvar kesitinin korunmasına odaklanarak, yerleşik uygulamalara yakından bağlıdır. Herhangi bir gaz destek programının başarısı nihai olarak parça tasarımcısının kontrolü altındadır. Yerleşik tasarım ilkelerine bağlı kalmak, gereksiz değişkenleri ortadan kaldırarak titiz ve stratejik bir yaklaşımın önemini pekiştirir.

Gaz kabarcığı üzerinde optimum kontrolün sağlanması, taşma veya taşma boşluklarının kullanılmasıyla gerçekleştirilir. Fazla plastiğin uzaklaştırılması, gelen gaz hacminin yer değiştirmesini içerir ve gaz destekli enjeksiyon kalıplamada ileri bir aşamayı temsil eder. Bu gelişmiş süreç, çeşitli gaz destek ekipmanı tedarikçilerinden lisans almak için kullanılabilir. Dikkate değer avantajlar arasında enjekte edilen gaz hacminin hassas bir şekilde düzenlenmesi ve gaz geçiş profili üzerinde titiz bir kontrol sağlanması yer almaktadır. İlk kalıp dolumu, kısa bir atışa kıyasla daha fazla kontrol kolaylığı sunan tam bir plastik atış içerir.

Bu vesileyle siz değerli müşterilerimize Sincere Tech'yi tanıtmak istiyoruz. Çin kalıp üreticisi Gaz destekli enjeksiyon kalıplama konusunda uzmanlaşmıştır. Sincere Tech'de, siz değerli müşterilerimize olağanüstü ürünler ve çözümler sunmayı taahhüt eden çok çeşitli yüksek kaliteli plastik enjeksiyon kalıpları ve ilgili hizmetler sunuyoruz.

Deneyimli profesyonellerden oluşan özel ekibimiz, Gaz destekli enjeksiyon kalıplama alanında birinci sınıf çözümler sağlayarak özel ihtiyaçlarınızı ve gereksinimlerinizi karşılamak için çaba göstermektedir. Kullanıcı dostu arayüzümüzde gezinmek sorunsuzdur ve ihtiyacınız olan ürün ve hizmetleri aramanızı basitleştirir. Sincere Tech, plastik kalıp tasarımı, özel plastik enjeksiyon kalıplama, hızlı prototipleme, kalıp tasarımı, üretim sonrası süreçler, montaj ve zamanında teslimat dahil olmak üzere kapsamlı bir hizmet paketi sunar.

İster tek bir prototipe ihtiyaç duyuyor olun, ister büyük ölçekli bir üretim planlıyor olun, ihtiyaçlarınızı karşılayacak uzmanlığa ve kaynaklara sahibiz. Ekibimiz, Gaz destekli enjeksiyon kalıplama süreci boyunca rehberlik ve destek sağlayarak her türlü soruyu yanıtlamaya hazırdır.

Güvenilir kalıp tedarikçileri arayanlar için şimdi Sincere Tech ile iletişime geçmenizi öneririz. Çözümlerimizin işinizi bir üst seviyeye taşıyacağından eminiz. Gaz destekli enjeksiyon kalıplamada ortağınız olarak Sincere Tech'yi düşündüğünüz için teşekkür eder, sizinle işbirliği yapma fırsatını sabırsızlıkla bekleriz.