Unter Umspritzen versteht man die Herstellung eines Produkts durch die Verbindung von zwei oder mehr Materialien zu einem einzigen Produkt. Es wird in den meisten Branchen angewandt, z. B. in der Elektronik, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und bei Konsumgütern. Dabei wird ein Trägermaterial, das sogenannte Overmold, über ein Trägermaterial, das sogenannte Substrat, gegossen.

Das Umspritzen wird durchgeführt, um die Ästhetik, Langlebigkeit und Funktionalität von Produkten zu verbessern. Es ermöglicht den Herstellern, die Stärke des einen Materials mit der Flexibilität oder Weichheit des anderen zu verbinden. Dadurch werden die Produkte bequemer, leichter zu handhaben und haltbarer.

Umspritzungen kommen bei Gegenständen vor, die wir täglich benutzen. Dies wird unter anderem bei Zahnbürstengriffen und Telefongehäusen sowie bei Elektrowerkzeugen und chirurgischen Instrumenten in der modernen Fertigung angewendet. Wenn man über das Umspritzen Bescheid weiß, kann man leicht erkennen, wie praktisch und sicher Gegenstände des täglichen Lebens sind.

Was ist Overmolding?

Umspritzen ist ein Verfahren, bei dem ein Produkt aus zwei Materialien geformt wird. Das Ausgangsmaterial wird als Substrat bezeichnet und ist in der Regel ein harter Kunststoff wie ABS, PC oder PP. Es hat eine Zugfestigkeit von 30-50 Mpa und eine Schmelztemperatur von 200-250 °C. Das andere Material, der Overmold, ist weich, z. B. TPE oder Silikon, mit einer Shore-A-Härte von 40-80.

Das Substrat wird auf 50-70 °C abgekühlt. Der in die Gussform eingeleitete Druck beträgt 50-120 MPa. Dadurch entsteht eine starke Verbindung. Das Umspritzen erhöht die Haltekraft, Festigkeit und Haltbarkeit der Produkte.

Ein solcher typischer Gegenstand ist eine Zahnbürste. Der Griff ist aus hartem Kunststoff, um Festigkeit zu gewährleisten. Der Griff selbst ist aus weichem Gummi und liegt daher angenehm in der Hand. Diese einfache Anwendung zeigt, wie das Umspritzen in der Praxis funktioniert.

Das Umspritzen ist nicht nur für weiche Griffe geeignet. Es wird auch zur Verkleidung elektronischer Produkte, zur farblichen Gestaltung von Gegenständen und zur Verlängerung der Lebensdauer eines Produkts eingesetzt. Diese Flexibilität macht es zu einer der am häufigsten angewandten Herstellungsmethoden in der heutigen Zeit.

Vollständiger Prozess

Auswahl des Materials

Das Verfahren des Umspritzens beginnt mit der Auswahl der Materialien. Das Substrat ist normalerweise ein harter Kunststoff wie ABS, PC oder PP. Sie haben eine Zugfestigkeit von 30-50 Mpa und einen Schmelzpunkt von 200-250 °C. Das geformte Material ist in der Regel ein weiches, wie TPE oder Silikon, und hat eine Shore-A-Härte von 40-80. Es ist wichtig, die Materialien so auszuwählen, dass sie miteinander kompatibel sind. Wenn das Endprodukt den Belastungen nicht standhält, kann dies auf ein Versagen der Verbindung zwischen den Materialien zurückzuführen sein.

Substrate Molding

Das Substrat wurde nach dem Erhitzen auf 220-250 °C mit einem Druck von 40-80 Mpa in die Form gegossen. Nach dem Einspritzen lässt man es bei 50-70 °C erstarren, um es formstabil zu machen. Der Zeitaufwand für dieses Verfahren beträgt in der Regel 30-60 Sekunden, je nach Größe und Dicke des Teils. Die Toleranzen sind extrem hoch, und die Abweichung beträgt normalerweise nicht mehr als +-0,05 mm. Eine Abweichung hat Auswirkungen auf die Passform und die Qualität des Produkts.

Vorbereitung der zu umspritzenden Form

Nach der Abkühlung wird das Substrat vorsichtig in eine zweite Form überführt, in der der Überspritzungsvorgang durchgeführt wird. Die Form wird auf 60-80 °C vorgeheizt. Durch das Vorheizen wird der Effekt des Thermoschocks eliminiert und das Material der Überformung kann reibungslos über das Substrat fließen. Die Vorbereitung der Form ist notwendig, um Hohlräume, Verformungen oder schlechte Verklebungen im Endprodukt zu vermeiden.

Overmold-Injektion

Der Druck wird mit 50-120 Mpa des Overmold-Materials in das Substrat injiziert. Die Temperatur der Einspritzung hängt vom Material ab: TPE 200-230 °C, Silikon 180-210 °C. Dieser Schritt muss präzise sein. Eine falsche Temperatur oder ein falscher Druck können zu Blasenbildung, Trennung oder unzureichender Abdeckung führen.

Abkühlung und Erstarrung

Nach dem Einspritzen wird das Teil abgekühlt, damit sich die Form verfestigen und eine feste Verbindung mit dem Substrat eingehen kann. Die Abkühlzeit liegt je nach Dicke der Teile zwischen 30 und 90 Sekunden. Die dünnen Bereiche kühlen schneller ab, während die dicken Bereiche langsamer abkühlen. Eine angemessene Abkühlung ist erforderlich, um eine gleichmäßige Verbindung zu gewährleisten und innere Spannungen zu minimieren, die zu Rissen oder Verformungen führen können.

Auswerfen und Veredelung

Das Teil wird nach dem Abkühlen aus der Form gedrückt. Überschüssiges Material, der so genannte Grat, wird entfernt. Das Bauteil wird auf Oberflächengüte und Maßhaltigkeit geprüft. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Produkt die erforderliche Qualität aufweist und im Bedarfsfall mit den anderen Teilen kompatibel ist.

Prüfung und Inspektion

Der letzte Schritt ist das Testen. Testarten: Mit Zug- oder Schälprüfungen wird die Festigkeit der Verbindung bestimmt, die in der Regel 1-5 MPa beträgt. Mit Shore-A-Tests wird die Härte des Spritzgusses geprüft. Defekte, wie Blasen, Risse oder Ausrichtungsfehler, können visuell erkannt werden. Nur geprüfte Komponenten werden versandt oder zu fertigen Produkten zusammengesetzt.

Arten des Umspritzens

Two-Shot-Molding

Beim Two-Shot-Molding werden auf einer Maschine zwei Materialien geformt. Das Gießen erfolgt bei einer Temperatur von 220-250 °C und einem Druck von 40-80 MPa, gefolgt vom Einspritzen des zweiten Materials mit 50-120 MPa. Das Verfahren ist schnell und präzise und eignet sich für eine große Anzahl von Produkten, wie z. B. Gummigriffe und Soft-Touch-Tasten.

Einsatzformteil

Beim Insert Molding wird das Substrat bereits vorbereitet und in die Form eingelegt. Es wird mit einer Überform, entweder TPE oder Silikon, bedeckt, die mit 50-120 MPa eingespritzt wird. Die Haftfestigkeit beträgt normalerweise 1-5 MPa. Dieser Ansatz ist typisch für Werkzeuge, Zahnbürsten und medizinische Geräte.

Multi-Material-Umspritzung

Beim Multimaterial-Spritzgießen werden mehr als 2 Materialien in einem einzigen Teil verarbeitet. Die Einspritzdauer für jedes Material beträgt nacheinander 200-250 °C, 50-120 MPa. Es ermöglicht komplizierte Strukturen mit harten, empfindlichen und abdeckenden Teilen.

Overmolding wurde in folgenden Anwendungen eingesetzt

Die Anwendungen des Umspritzens sind sehr vielfältig. Die folgenden Beispiele sind typisch:

Elektronik

Telefongehäuse bestehen in der Regel aus hartem Kunststoff mit weichen Gummirändern. Die Tasten von Fernbedienungen sind aus Gummi, da sie sich besser anfühlen. Elektronische Komponenten werden durch Umspritzen geschützt, und die Benutzerfreundlichkeit wird verbessert.

Medizinische Geräte

Schutzdichtungen, chirurgische Instrumente und Spritzen werden in der Regel umspritzt. Weiche Produkte erleichtern die Handhabung der Geräte und machen sie auch sicherer. Dies ist bei medizinischen Anwendungen, bei denen Komfort und Präzision wichtig sind, unerlässlich.

Autoindustrie

 Overmolding wird zur Herstellung von Soft-Touch-Knöpfen, -Griffen und -Dichtungen verwendet, die im Autoinnenraum zum Einsatz kommen. Gummidichtungen werden verwendet, um das Eindringen von Wasser oder Staub in Teile zu verhindern. Dies erhöht sowohl den Komfort als auch die Haltbarkeit.

Konsumgüter

Das Umspritzen wird häufig für Zahnbürstengriffe, Küchenutensilien, Elektrowerkzeuge und Sportgeräte verwendet. Das Verfahren wird verwendet, um Griffe hinzuzufügen, Oberflächen zu schützen und Design hinzuzufügen.

Industrielle Werkzeuge

Das Umspritzen wird bei Werkzeugen wie Schraubenziehern, Hämmern und Zangen verwendet, um weiche Griffe herzustellen. Dies verringert die Ermüdung der Hände und erhöht die Sicherheit bei der Benutzung.

Verpackung

Das Umspritzen eines Teils der Verpackung (z. B. von Flaschenverschlüssen oder Sicherheitsverschlüssen) dient der besseren Handhabung und Funktionalität.

Das Umspritzen ermöglicht es dem Hersteller, Produkte herzustellen, die funktionell, sicher und auch ansprechend sind.

Vorteile des Umspritzens

Das Umspritzen hat zahlreiche Vorteile.

Verbesserter Grip und Komfort

Produkte werden durch die Verwendung weicher Materialien leichter handhabbar gemacht. Dies gilt für Werkzeuge, Haushaltsprodukte und medizinische Geräte.

Erhöhte Langlebigkeit

Die Verbindung mehrerer Materialien erhöht die Festigkeit der Produkte. Die harten und weichen Materialien garantieren die Sicherheit des Produkts.

Besserer Schutz

Abdeckungen oder Dichtungen für Elektronik, Maschinen oder empfindliche Instrumente können durch Umspritzen hinzugefügt werden.

Attraktives Design

Die Produkte sind in verschiedenen Farben und Texturen gestaltet. Dies verbessert das Image und die Markenbildung.

Ergonomie

Weiche Griffe verringern die Ermüdung der Hand und machen das Arbeiten mit Gegenständen oder Geräten angenehmer und länger.

Vielseitigkeit

Beim Umspritzen wird eine Vielzahl von Materialien verwendet und es können komplizierte Formen hergestellt werden. Dies ermöglicht es den Herstellern, innovative Produkte zu entwickeln.

Herausforderungen des Overmolding

Es gibt auch einige Herausforderungen beim Umspritzen, die von den Herstellern berücksichtigt werden sollten:

Kompatibilität der Materialien

Nicht alle Materialien haften gut. Bestimmte Kombinationen müssen möglicherweise geklebt oder mit einer Oberfläche versehen werden.

Höhere Kosten

Da zusätzliche Materialien, Formen und Produktionsschritte erforderlich sind, kann das Überspritzen die Produktionskosten erhöhen.

Komplexer Prozess

Formgestaltung, Druck und Temperatur müssen streng geregelt sein. Schon kleinste Fehler können zu Defekten führen.

Produktionszeit

Gießen Das Gießen in zwei Schritten kann mehr Zeit in Anspruch nehmen als das Gießen mit einem Material. Neue Technologien, wie das Two-Shot-Molding, können diese Zeit jedoch verkürzen.

Grenzen des Designs

Für komplexe Formen sind unter Umständen spezielle Gussformen erforderlich, deren Herstellung kostspielig sein kann.

Nichtsdestotrotz haben diese entmutigenden Aspekte das Spritzgießen nicht verhindert, da es die Qualität der Produkte und die Leistung verbessert.

Konstruktionsprinzipien des Umspritzens

Beim Overmolding wird die Basis aus einem Material und die Form aus einem anderen Material hergestellt.

Kompatibilität der Materialien

Wählen Sie die zu verklebenden Materialien aus. Overmold und Substrat sollten in Bezug auf ihre chemischen und thermischen Eigenschaften miteinander kompatibel sein. Ähnliche Materialien mit nahe beieinander liegenden Schmelzpunkten minimieren das Risiko einer schwachen Verklebung oder Delamination.

Wanddicke

Halten Sie die Wanddicke konstant, damit das Material gleichmäßig fließen kann. Eine uneinheitliche Wandstärke kann zu Fehlern wie Einfallstellen, Hohlräumen oder Verwerfungen führen. Die Wandstärken liegen in der Regel zwischen 1,2 und 3,0 mm aus verschiedenen Materialien.

Entwurfswinkel

Prägen Sie Winkel an vertikalen Flächen, um die Entformung zu erleichtern. Ein Winkel von 1 bis 3 Grad hilft, eine Beschädigung des Substrats oder der Überformung beim Entformen zu vermeiden.

Abgerundete Ecken

Vermeiden Sie scharfe Ecken. Abgerundete Kanten verbessern den Materialfluss beim Einspritzen, und die Spannungskonzentration wird verringert. Die empfohlenen Eckenradien betragen 0,5-2 mm.

Merkmale der Bindung

Es werden Vertiefungen oder Rillen angebracht oder ineinandergreifende Strukturen geschaffen, um die mechanische Verbindung zwischen dem Substrat und dem Overmold zu verstärken. Die Merkmale erhöhen die Schäl- und Scherfestigkeit.

Entlüftung und Platzierung der Tore

Installieren Sie Entlüftungsöffnungen, die das Entweichen von Luft und Gasen ermöglichen. Positionieren Sie die Einspritzklappen an anderen Stellen als den sensiblen Bereichen, um einen homogenen Durchfluss zu erreichen und kosmetische Fehler zu vermeiden.

Berücksichtigung der Schrumpfung

Berücksichtigen Sie die Unterschiede in der Schrumpfung der Materialien. Die Schrumpfung von Thermoplasten kann bis zu 0,4-1,2 betragen, die von Elastomeren 1-3%. Durch die richtige Konstruktion werden Verformungen und Maßfehler vermieden.

Technische Entscheidungstabelle: Ist Overmolding das Richtige für Ihr Projekt?

Durch Umspritzen hergestellte Teile

Werkzeug Griffe

Bei vielen Handwerkzeugen wird durch Umspritzen ein harter Kern und ein weicher Gummigriff erzeugt. Dies erhöht den Komfort, verringert die Ermüdung der Hände und bietet eine bessere Kontrolle über die Benutzung.

Konsumgüter

Bei den meisten gängigen Produkten, wie Zahnbürsten, Küchengeräten und Werkzeugen, die mit Strom betrieben werden, wird in der Regel eine Umspritzung verwendet. Weiche Griffe oder Polster tragen zur Verbesserung der Ergonomie und Lebensdauer bei.

Elektronik

Zu den häufigen Anwendungen von Overmolding gehören Telefongehäuse, Fernbedienungen und Schutzgehäuse. Außerdem bietet es Stoßdämpfung, Isolierung und eine weiche Oberfläche.

Automobilkomponenten

Umspritzte Knöpfe, Dichtungen und Griffe sind im Fahrzeuginnenraum weit verbreitet. Soft-Touch-Systeme verbessern den Komfort, die Geräuschentwicklung und die Vibrationen.

Medizinische Geräte

Das Umspritzen wird bei medizinischen Geräten wie Spritzen, chirurgischen Instrumenten, handgehaltenen Gegenständen und dergleichen verwendet. Das Verfahren garantiert umfassende Sicherheit, Genauigkeit und festen Halt.

Rohstoffe beim Umspritzen

Die Auswahl des Materials ist von großer Bedeutung. Zu den üblichen Substraten gehören:

Harte Kunststoffe wie Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC) und ABS.

Metalle in Anwendungsbereichen

Die Overmold-Materialien sind in der Regel:

• Weiche Kunststoffe
• Gummi
• Thermoplastische Elastomere aus Nylon (TPE)
• Silikon

Die Wahl des Materials richtet sich nach dem Verwendungszweck des Produkts. So werden zum Beispiel für medizinische Geräte biokompatible Materialien benötigt. Elektronik erfordert Materialien, die isolierend und schützend sind.

Bewährte Praktiken bei der Konstruktion von Spritzgussteilen

Das Design von Teilen, die umspritzt werden sollen, muss gut durchdacht sein, um ein hohes Maß an Verklebung, ein attraktives Aussehen und eine hohe Qualität zu erreichen. Die Einhaltung etablierter Designrichtlinien trägt dazu bei, die Fehlerquote zu minimieren, und die Qualität der Produkte wird konstant.

Materialien auswählen, die kompatibel sind

Die Überformung hängt von der Wahl des Materials ab. Die Überformung und das darunter liegende Material müssen eine gute Verbindung haben. Rohstoffe, die ähnlich schnell schmelzen und die gleichen chemischen Eigenschaften aufweisen, haben eine stärkere und zuverlässigere Verbindung.

Design für starke Bindungen

Eine gute mechanische Verbindung zwischen dem Teiledesign und dem Design selbst sollte unterstützt werden. Hinterschneidungen, Rillen und ineinandergreifende Formen sind einige der Merkmale, die es dem umspritzten Material ermöglichen, das Basisteil fest zu halten. Dadurch wird das Risiko einer Trennung während des Gebrauchs minimiert.

Behalten Sie die richtige Wandstärke bei

Eine gleichmäßige Dicke der Wände ermöglicht den Materialfluss im Formgebungsprozess. Eine uneinheitliche Dicke kann zu Einfallstellen, Löchern oder Schwachstellen im Bauteil führen. Ein symmetrisches Design erhöht sowohl die Festigkeit als auch das Aussehen.

Angemessene Tiefgangswinkel verwenden

Entformungswinkel vereinfachen den Prozess der Entnahme des Teils aus der Form. Reibung und Beschädigungen beim Auswerfen können durch einen angemessenen Entformungswinkel minimiert werden, was besonders bei komplexen, umspritzten Teilen von Vorteil ist.

Vermeiden Sie scharfe Ecken

Scharfe Kanten können Spannungspunkte verursachen und das Fließen des Materials einschränken. Abgerundete Kanten und fließende Ergebnisse erhöhen die Festigkeit und sorgen dafür, dass die umspritzte Masse gleichmäßig um das Bauteil herum fließt.

Entlüftungsfunktionen einbeziehen

Während des Einspritzens ermöglicht eine gute Entlüftung das Entweichen der eingeschlossenen Luft und Gase. Eine gute Entlüftung ermöglicht die Vermeidung von Lufteinschlüssen und Oberflächenfehlern sowie die Halbfüllung der Form.

Planen Sie die Positionierung des Overmold-Materials

Die Einspritzpunkte sollten nicht in der Nähe wichtiger Merkmale und Kanten liegen. Dadurch werden Materialansammlungen, Strömungsabrisse und ästhetische Mängel an den freiliegenden Teilen vermieden.

Optimierung der Werkzeugkonstruktion

Das erfolgreiche Umspritzen erfordert gut konstruierte Formen. Die richtige Platzierung des Anschnitts, ausgewogene Angüsse und effektive Kühlkanäle tragen dazu bei, dass ein gleichmäßiger Fluss und eine stabile Produktion gewährleistet sind.

Berücksichtigen Sie die Materialschrumpfung

Verschiedene Stoffe kühlen unterschiedlich schnell ab. Diese Unterschiede sollten von den Konstrukteuren berücksichtigt werden, damit sich das fertige Teil nicht verzieht, nicht falsch ausgerichtet ist und keine Maßprobleme auftreten.

Welche Materialien werden beim Overmolding verwendet?

Das Umspritzen gibt den Herstellern die Möglichkeit, unterschiedliche Materialien zu mischen, um bestimmte mechanische, funktionelle und ästhetische Eigenschaften zu erreichen. Die Wahl des Materials wird durch seine Festigkeit, Flexibilität, seinen Komfort und seine Umweltbeständigkeit bestimmt.

Thermoplastisch, nicht thermoplastisch.

Es handelt sich um eine der am weitesten verbreiteten Umspritzungskombinationen. Das Basismaterial ist ein thermoplastisches Polymer, d. h. ein Polycarbonat (PC). Es wird dann mit einem weicheren Thermoplast wie TPU überzogen. Dieser Verbundstoff verbessert die Griffigkeit, den Komfort und die Haptik, ohne dass die strukturelle Festigkeit beeinträchtigt wird.

Thermoplast über Metall

Bei dieser Technik wird ein thermoplastisches Material auf ein Metallteil aufgegossen. Metalle wie Stahl oder Aluminium werden normalerweise mit Kunststoffen wie Polypropylen (PP) beschichtet. Dies hilft, das Metall vor Korrosion zu schützen, Vibrationen zu reduzieren und den Lärm während der Nutzung zu verringern.

TPE über Elastomer.

Bei diesem System wird ein hartes, recyceltes Kunststoffsubstrat wie ABS verwendet, dem ein flexibles Elastomer auf der Oberseite hinzugefügt wird. Es wird normalerweise für Produkte verwendet, die Haltbarkeit und Flexibilität erfordern, wie z. B. Werkzeuggriffe und medizinische Geräte.

Silikon über Kunststoff

Silikon wird auch über Kunststoffmaterialien wie Polycarbonat gespritzt. Dies bietet ein hohes Maß an Wasserbeständigkeit, Dichtungsfähigkeit und ein geringes Tastgefühl. Es wird häufig in medizinischen und elektronischen Geräten verwendet.

TPE über TPE

Es ist auch möglich, verschiedene Typen von thermoplastischen Elastomeren zu überspritzen. Dies ermöglicht es den Herstellern, Produkte mit unterschiedlichen Texturen, Farben oder Funktionsbereichen in einem Teil herzustellen.

Ist das Umspritzen die richtige Wahl?

Wenn Ihr Produkt gleichzeitig Stärke, Komfort und Haltbarkeit erfordert, Umspritzen ist die richtige Entscheidung. Sie eignet sich besonders für Bauteile, die einen weichen Griff, Stoßfestigkeit oder zusätzlichen Schutz benötigen, ohne dass zusätzliche Montageprozesse erforderlich sind. Overmolding kann für Produkte verwendet werden, die häufig berührt werden, wie z. B. Werkzeuge, medizinische Geräte oder sogar Elektronikgehäuse.

Dennoch ist das Overmolding nicht für alle Projekte geeignet. Es ist normalerweise mit höheren Werkzeugkosten und einem komplizierteren Formenbau verbunden als das Formpressen aus einem einzigen Material. Wenn die Produktionsmengen gering sind oder das Produktdesign einfach ist, können die traditionellen Spritzgussverfahren kostengünstiger sein.

Die Bewertung der Materialkompatibilität, des Produktionsvolumens, der Anforderungen an die Funktionalität und des Budgets in der ersten Entwurfsphase hilft bei der Entscheidung, ob eine Umspritzungslösung die effektivste Lösung für Ihr Projekt ist.

Beispiele für Überformung in der Praxis

Zahnbürsten

Der Griff ist aus hartem Kunststoff. Der Griff ist aus weichem Gummi. Dies erleichtert die Aufgabe der Reinigung der Zähne.

Handytaschen

Das Gerät ist mit hartem Kunststoff überzogen. Stürze werden durch weiche Gummikanten abgefedert.

Elektrische Werkzeuge

Die Griffe sind mit Gummi ummantelt, um Vibrationen zu minimieren und die Sicherheit zu erhöhen.

Auto-Innenausstattung

Die Bedienknöpfe und Tasten fühlen sich in der Regel weich an, was das Benutzererlebnis verbessert.

Die folgenden Beispiele zeigen die Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit, der Sicherheit und des Designs des Umspritzens.

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Schlussfolgerung

Das Umspritzen ist eine flexible und nützliche Technik der Herstellung. Es handelt sich dabei um ein Verfahren, bei dem zwei oder mehr Materialien miteinander kombiniert werden, um Produkte stärker, sicherer und komfortabler zu machen. Es findet breite Anwendung in der Elektronik, bei medizinischen Geräten, Automobilkomponenten, Haushaltsgeräten und Industriewerkzeugen.

Dies geschieht durch eine sorgfältige Auswahl des Materials, eine genaue Formgebung der Gussformen und durch die Einhaltung von Temperatur und Druck. Das Umspritzen hat erhebliche Vorteile, auch wenn es mit einigen Herausforderungen verbunden ist, wie z. B. höheren Kosten und längerer Produktionszeit.

Umspritzte Produkte sind haltbarer, ergonomischer, optisch ansprechender und funktioneller. Einer der Bereiche, in denen das Umspritzen zu einem untrennbaren Bestandteil der modernen Fertigung geworden ist, sind alltägliche Produkte wie Zahnbürsten und Handytaschen, aber auch ernstere Gegenstände wie medizinische Geräte und Autoinnenräume.

Wenn wir über das Umspritzen Bescheid wissen, können wir dankbar sein, dass es auf einfache Entscheidungen im Design zurückzuführen ist, die dazu beitragen, dass die Produkte bequemer zu benutzen und länger haltbar sind. Ein solch kleiner, aber wichtiger Prozess verbessert die Qualität und Funktionalität der Waren, die wir in unserem täglichen Leben verwenden.