Tag Archive for: sprøytestøpeverktøy

Topp 10 sprøytestøpeselskaper i USA

Dagens sprøytestøpeindustri i USA har utviklet seg til å bli en svært konkurransedyktig og innovativ produksjonssektor. Sprøytestøping er en nøkkelteknologi for omforming av plastmaterialer, og er i ferd med å bli en generisk prosess som effektivt kan produsere kompliserte deler på en økonomisk måte. Sprøytestøping brukes i flere bransjer, blant annet bil- og luftfartsindustrien, medisinsk industri og emballasjeindustrien, for å nevne noen få. Sprøytestøping er avgjørende i bransjer der produksjonen omfatter stor produksjon av bildeler, romfartsdeler og til og med produksjon av enheter som sprøyter og emballasjematerialer. USA huser noen av de beste og mest effektive sprøytestøpefirmaene som tilbyr avansert teknologi, miljøvennlige metoder og et nærmest endeløst utvalg av tjenester.

I de følgende selskapene er kompetansen innen formdesign, prototyping av deler, CNC-maskinering og sluttmontering integrert for å levere deler og produkter av høy kvalitet. De bruker automatisering, robotteknologi og CAD for å redusere tidsbruk, øke effektiviteten i produksjonslinjen og forbedre kvaliteten. Dagens ledere er også fast bestemt på å oppnå bærekraft ved å fremme miljøvennlige materialer og energisparing selv i produksjonslinjen. Her er mange alternativer for produsenter av prototyper og maskinering, første- eller andrelinjeleverandører, fullserviceprodusenter med høyvolumproduksjon eller produsenter av spesialtilpassede deler.

I denne artikkelen vil du lese om de 10 sprøytestøpefirmaer i USA, deres spesialisering, tjenester og roller i bransjen.

1. Murray Plastics

Etableringsår: 1998
Antall ansatte: 250-299
Type virksomhet: Sprøytestøping av plast, deler og produksjon av støpeformer.
Adresse: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, Georgia, USA

Nettsted og kontakt

Nettsted: MurrayPlastics.com
E-post: bill@murrayplastics.com
Telefon: +1 770-297-7000

Selskapets profil

Murray Plastics er en produsent fra USA som har drevet med sprøytestøping og formbygging siden etableringen i 1998. Selskapet ble grunnlagt i Gainesville, Georgia, og arbeider med elektronikk- og emballasjesektorene, inkludert designteknikk, verktøy og produksjon. De spesialiserer seg på termoplast og polyuretan, og leverer utmerkede deler med en toppmoderne støpeprosess. Murray Plastics er stolte av å støtte lokale produsenter, og tilbyr praktiske løsninger til en overlegen pris, inkludert transport og rettidig levering på tvers av ulike sektorer.

Tjenester

-         Design og konstruksjon av plastformer

-         Sprøytestøping av plast

-         Bygging av sprøytestøpeformer

-         Utvikling av prototyper

-         Kvalitetskontroll og testing

Fordeler

1. Energisparing Produktet reduserer energiforbruket ved produksjon av plastkomponenter.
2. Tilpassede løsninger Foreskriver unike design og materialvalg som passer til ulike bruksområder.
3. USA-basert produksjon Gir raskere produksjon og levering med lokal supportgaranti.

Ulemper

1. Faste kostnader Å lage et verktøy og en form kan i utgangspunktet høres kostbart ut.
2. Mekaniske begrensninger Kan ikke brukes med materialer som har krystallinske strukturer.
3. Volumavhengighet Det er ikke så billig ved lave volumer.

2. MSI Mold

Etableringsår: 2005
Antall ansatte: 51-200
Type virksomhet: MSI Mold-selskapet tilbyr plastsprøytestøpingstjenester, CNC-maskineringstjeneste, formfremstillingstjeneste, prototypetjeneste og tilpasset plastdelstjeneste.

Nettsted og kontakt

Nettsted: www.msi-mold.com
E-post: sales@msi-mold.com
Adresse: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Telefon: (248) 870-3039

Selskapets profil

MSI Molding er et høykvalitets plastsprøytestøpefirma som spesialiserer seg på å tilby bedriftsspesifikke applikasjoner innen bil-, elektronikk- og medisinsk utstyrsindustri. Selskapet arbeider i dag med moderne teknologi og sofistikert utstyr for å forenkle de tekniske prosessene. Som de fleste sprøytestøpeprosesser er plast fordelaktig med tanke på høyt produksjonsvolum og effektivitet, materialfleksibilitet og kostnadseffektivitet når det gjelder å generere intrikate prototyper, kortsiktig produksjon av komplekse design og variert bruk på tvers av bransjer.

Tjenester

  • Injeksjonsformer for plast
  • Skreddersydd sprøytestøping
  • Sprøytestøping av prototyper
  • Design og prosjektering
  • Montering og ekstrautstyr

Fordeler

1. Det beste valget for intrikate design som krever den høyeste grad av nøyaktighet.
2. Kostnadseffektivt, hovedsakelig når det brukes til å produsere mange produkter, og dermed opprettholde standardisering.
3. Multifunksjonell, tilpasset ulike materialer og bruksområder.

Ulemper

1. En høy startkostnad for å lage formen.
2. Er vanligvis begrenset til bestemte typer materialer.
3. Høyere minimumsantall deler per parti som kan produseres, og lengre oppsettstid for små produksjonsserier.

 Hvis du trenger plastsprøytestøpingstjenester i USA, kan du ringe MSI Molding nå.

3. UNIVERSELL PLASTFORM

Etableringsår: 1972
Antall ansatte: 200-300
Adresse: Kontoradresse 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, USA, California
Virksomhetstype: Universal Plastic Mold (UPM) er i stor del plastsprøytestøping, plaststøpeverktøy, montering og levering eller transport, vedlikehold av mugg osv.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.upminc.com
Telefon: 1-888-893-1587
Telefon: +1 626-962-4001
E-post: sales@upminc.com

Selskapets profil

Universal Plastic Mold (UPM) er et California-basert selskap som er rangert blant de ledende innen sprøytestøping av plast. Selskapet har vært i bransjen i over fem tiår og er ISO-sertifisert. UPM er i drift hele året og utfører forskjellige funksjoner som prototyping, design av verktøy, montering og levering. UPM er en produsent av etterbehandlingsprosesser for bilindustrien, medisinsk utstyr, emballasje og solcelleutstyr, og har allsidige evner. De er familieeid med fokus på kvalitet og effektivitet, samtidig som de tilbyr over 80 produkter som er lansert med suksess på markedet.

Tjenester

  • Verktøy og plastproduksjon
  • Skreddersydd sprøytestøping av plast
  • Monteringstjenester
  • Vanninjeksjon
  • Programledelse
  • Reparasjon og vedlikehold av plastformer

Fordeler

1. Mer enn 51 års erfaring med å tilby unik, spesialtilpasset sprøytestøping av plast.
2. Fullt omfang av tjenester gir interne løsninger for å redusere produksjons- og forsyningssyklusen.
3. Døgnkontinuerlige tjenester og toppmoderne utstyr for flere sektorer. 

Ulemper

1. Spesialiserer seg på støping av mellomstore og store deler, med redusert kapasitet for mindre støpearbeider.
2. Hvis maskineriet er svært avhengig av, kan det føre til økte vedlikeholdskostnader.
3. Som alle andre etablerte plastprodusenter er det konkurranse i markedet.

Hvis du søker etter produksjon av sprøytestøping av plast i USA, kan du besøke Universal Plastic Mold.

4. Rodon-gruppen

Etableringsår: 1956
Nei eller ansatte: 100-150
Type virksomhet: Sofistikert produksjon, støpeformer, bedriftsansvar, kvalitetssikring, overkommelige priser og spesialisering i polymerindustrien.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.rodongroup.com
Telefon: +1 215-822-5544
E-post: sales@rodongroup.com
Adresse: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, USA, Pennsylvania

Selskapets profil

Rodon Group ble etablert i 1956 i Hatfield, Pennsylvania, og er en familiebedrift som spesialiserer seg på vertikal sprøytestøping av plast og driver et 125 000 kvadratmeter stort ISO 9001: 2015-sertifisert deponifritt anlegg med over 125 produksjonsserier, som produserer milliarder av deler årlig. De driver med design og produksjon av støpeformer, verktøyproduksjon og produksjon av store volumer i korte serier for bransjer som medisin og forbrukerprodukter, og fokuserer på kundenes bærekraftige fordeler ved å utnytte presise, kostnadseffektive og miljøvennlige løsninger for ulike produksjonskrav.

Tjenester

  • Sprøytestøping av plast
  • Produksjon
  • Verktøyproduksjon
  • Valg av materiale
  • Storskalaproduksjon av lettvektskomponenter i plast
  • Produksjonen omfatter spesialtilpasset sprøytestøping av plast
  • Lite eller ingen bruk av deponi for avfallshåndtering

Fordeler

1. ISO 9001: Maron er også sertifisert i 2015, og har dermed bestått selskapets høye kvalitetsstandarder.
2. Virksomhet uten bruk av deponier, med fokus på miljøvennlige prosesser.
3. Konkurransenivået på hjemmemarkedet gjør at det ikke lenger er så viktig å kjøpe produkter fra andre land.

Ulemper

1. Den er begrenset til storskalaproduksjon og unngår småskalaproduksjon.
2. Verktøy- og formdesignkostnadene er blant de høyeste for grønn elektronikk i begynnelsen av implementeringen.
3. Dette er forskjellig fordi det er begrenset til bransjer som passer til sprøytestøpemetodene.

Hvis du trenger tjenester for sprøytestøping av plast i USA, besøk The Rodon Group!

5. Plastimold-produkter

Etableringsår: 1998
Antall ansatte:50-100
Type virksomhet: Spesialiserer seg på sprøytestøping av bygninger, produktdesign, prototyper, produksjon av støpeformer, mekanisk montering og materialinnkjøp.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://plastimoldproducts.com
E-post: hello@plastimoldproducts.com
Telefon: +1 561-869-0183
Adresse: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, USA, FL

Selskapets profil

Plastimold Products er et selskap som driver med sprøytestøping av plast, grunnlagt i Delray Beach, Florida, USA, i 1998. Selskapet tilbyr designtjenester, som å lage støpeformer, prototyping og montering. De driver en høyteknologisk, ISO-kompatibel fabrikk dag og natt for sin produksjon, som er fokusert og miljøvennlig. Plastimold produserer for bransjer som medisin, romfart og forbruksvarer for å kunne tilby pålitelige løsninger med god valuta for pengene og være en pålitelig produksjonspartner på det globale markedet.

Tjenester

  • Sprøytestøping av plast
  • Design av plastprodukter
  • Inert støping
  • Det kalles også sprøytestøping av sprøytestøping
  • Håndtering av moldoverføring
  • Prototyping
  • Montering

Fordeler

1. Et autorisert produksjonssenter gir god kvalitet og nøyaktighet ettersom det oppfyller kravene i ISO-standardene.
2. Det faktum at automatiserte prosesser kjører døgnet rundt, gjør dem mer produktive og billigere.
3. Et bredt spekter av bransjer som spesialiserer seg på tjenester som krever kompleks mekanikk, for eksempel helse, luftfart og produksjonsindustri, med produserte produkter som inkluderer forbruksvarer.

Ulemper

1. Dette tyder på at høyvolumproduksjon ikke er ideelt for situasjoner med liten etterspørsel.
2. Det er også viktig å merke seg at når man setter opp et muggprosjekt, kan en person pådra seg store summer for å lage det.
3. Det er ikke sikkert at velegnede virksomheter tilbyr tjenester for annen produksjon som ikke er av plast.

For å få de beste tjenestene innen sprøytestøping av plast, kontakt Plastimold Products!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Etableringsår: 1982
Antall ansatte: 300-400
Type virksomhet: Dette selskapet tilbyr plast- og verktøytjenester gjennom hele prosessen med formdesign, maskinering, støping og montering.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.hitechmold.com
E-post: employment@hitechmold.com
Telefon: +1 248-852-6600
Adresse: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, USA, Michigan

Selskapets profil

Hi-Tech Mold & Engineering, som ble grunnlagt i 1982 i Rochester Hills i Michigan, leverer produkter og tjenester til plast- og verktøyindustrien. Selskapet driver med design og produksjon av støpeformer, CNC-dreining og -fresing, 3D-printing, sprøytestøping og montering, og samarbeider med bil-, romfarts- og medisinsk industri. Sertifisert i henhold til IATF 16949 og ISO 9001: I 2015 satte Hi-Tech seg strategiske mål med fokus på innovasjon, kvalitet og forbedring for å kunne tilby løsninger av høyeste kvalitet utviklet i det teknologisk avanserte senteret.

Tjenester

  • CNC-maskinering
  • Additiv produksjon
  • Plastdeler gjennom sprøytestøping
  • Verdiskapende montering
  • Produktdesign og -utvikling

Fordeler

1. Sertifisert i henhold til IATF 16949 og ISO 9001: I 2015 ble det å oppnå den høyeste kvaliteten på tjenestene den viktigste prioriteringen.
2. Dekker alt fra formdesign til monteringstjenester med merverdi.
3. Den omfatter ulike sektorer, som bil-, luftfarts- og helseindustrien.

Ulemper

1. Spesialisering har en tendens til å utelukke mer fantastiske applikasjoner til andre områder eller organisasjoner.
2. Høye startkostnader for å lage støpeformer for å lage de støpte artiklene.
3. Ikke kostnadseffektivt eller effektivt for selskaper med lave volumkrav til produktet sitt.

Er du på utkikk etter nye ideer til plast og formverktøy? Hi-Tech Mold er det rette selskapet du trenger å kontakte.

7. Bennett Plastics

Etableringsår: 1982
Antall ansatte: 80-200
Type virksomhet: Spesialiserer seg på design, produksjon, støping og montering, sprøytestøping av plastprodukter og emballasje.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.bennettplastics.com
E-post: info@bennettplastics.com
Telefon: +1 973 684 1501
Adresse: 22 Kentucky Avenue, Paterson, New Jersey 07503

Selskapets profil

Bennett Plastics, som startet i 1982 i Paterson, New Jersey, tilbyr tjenester innen sprøytestøping av plast. Selskapet har mer enn 40 års erfaring og har spesialisert seg på produktdesign, prosjektering, støpeformer og montering av designede produkter. Ved hjelp av toppmoderne utstyr tilbyr de tjenester fra 75-500 tonn og sikrer kvalitet og nøyaktighet. Bennett Plastics rapporterer til forbruksvarer, elektronikk og medisinsk utstyr, og fokuserer på bærekraft, kundeservice, kostnadseffektivitet og kvalitet i produksjonen av sine spesialdesignede, verdiskapende plastdeler.

Tjenester

  • Spesialplast / Medisinsk og ortopedisk / Sprøytestøping
  • Både produktdesign og prosjektering
  • Produksjon og vedlikehold av støpeformer
  • Montering og pakking
  • Videre behandlingstjenester/tjenester etter merking

Fordeler

1. Praktisk erfaring med sprøytestøpeprosesser i over 40 år.
2. Sofistikerte verktøy gjør arbeidet så nøyaktig som mulig og produktene av så høy kvalitet som mulig.
3. Full service fra arkitektur til pakker fra én og samme paraply.

Ulemper

1. Små og mellomstore prosjekter er kanskje ikke noe problem, men store prosjekter kan bli hindret av begrenset maskinkapasitet (75-500 tonn).
2. Konsentrasjonen om plast eliminerer andre produksjonsmaterialer.
3. Nødvendigheten av investeringene når du lager individuelle støpeformer.

Hvis du trenger solide tjenester for sprøytestøping av plast, kan du besøke Bennett Plastics nå.

8. PlastiCert, Inc.

Etableringsår: 1981
Antall ansatte: 50-100
Type virksomhet: Spesialtilpasset plastsprøytestøping som tilbyr tjenester innen design og produksjon av støpeformer, overstøping og tilleggstjenester.

Nettsted og kontakt

Telefon: +1 507-523-2300
Nettsted: https://www.plasticert.com
E-post: lewiston@plasticert.com
Adresse: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N USA, Minnesota

Selskapets profil

PlastiCert Inc. ble grunnlagt i 1981 og ligger i Lewiston, Minnesota, og tilbyr tilpassede tjenester innen sprøytestøping av plast. PlastiCert har kompetanse innen formdesign, innsatsstøping, overstøping og sekundære operasjoner/plastmontering, og betjener sektorer som luftfart, telekommunikasjon og oppvarming/ventilasjon/airconditioning (HVAC). ISO 9001: Selskapet ble stiftet i 2015 og er UL-registrert, og verdsetter kvalitet og kreativitet. PlastiCert har levert pålitelige plaststøpetjenester til OEM-er i over 40 år.

Tjenester

  • Plastinjeksjonsform, spesiell plastinjeksjonsform
  • Design og utvikling av støpeformer
  • Innsatsstøping
  • Overstøping
  • Dekorasjon og elektromekanisk montering som verdiøkende tjenester

Fordeler

1. Mer enn 40 års erfaring med sprøytestøping av plast.
2. ISO 9001:It har vært sertifisert siden 2015 for å verifisere selskapets kvalitetsstandarder.
3. Produksjonstjenester: alt fra enkel formdesign til overstøping og andre ekstra monteringstjenester.

Ulemper

1. Designet for moderat og lav produksjonskapasitet, noe som forhindrer selskapet fra å håndtere store skalaer.
2. Nevnt å fokusere hovedsakelig på bestemte sektorer, noe som minimerer bruksområdet.
3. Alternativene medfører ofte høyere startkostnader i forbindelse med verktøy og design av delene.

Hvis du trenger den beste og rimeligste tjenesten for sprøytestøping av plast, er PlastiCert det riktige valget!

9. LS Hardware Tech Co, Ltd

Etableringsår: 2008
Antall ansatte: 200-300
Type virksomhet: Internasjonal produsent av prototyper og presisjonsdeler gjennom fresetjenester og sprøytestøping.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.lsrpf.com
E-post: info@longshengmfg.com
Telefon: +15168866992
Adresse: USA

Selskapets profil

Longsheng Manufacturing (LS) ligger i Shenzhen i Kina, med et driftssenter i California i USA, og spesialiserer seg på produksjon av prototyper og små serier. LS tilbyr 3D-utskrift, CNC-maskinering, metallproduksjon og sprøytestøping, og henvender seg til bil-, romfarts- og medisinsk utstyrsindustri. LS er sertifisert i henhold til ISO 9001:2015, ISO 13485:2015 og AS9100D, og utnytter innovativ teknologi, raske behandlingstider og verdensomspennende tilstedeværelse for å tilby nøyaktige og rimelige produksjonstjenester ledsaget av enestående kundeservice.

Tjenester

  • CNC-maskinering
  • Sprøytestøping
  • Støping av metall
  • 3D-utskrift
  • Rask prototyping
  • Overflatebehandling

Fordeler

1. Produksjon i Kina og tilgang til lokal support i USA.
2. Relativt kort leveringstid med mulighet for å starte produksjonen fra én virkedag.
3. Datastyrte maskineringsmetoder, additiv produksjonsteknologi og sprøytestøping.

Ulemper

1. Metodene for å håndtere internasjonale operasjoner kan gjøre leverandørkjedene noe mer komplekse.
2. Det kan imidlertid gjøre det mindre attraktivt, særlig for små eller nisjepregede bedrifter.
3. Kostnadene kan bli høyere når en løsning er skreddersydd og laget.

Hvis du vil ha konsistente sprøytestøpeløsninger, er Longsheng Manufacturing den rette leverandøren av løsninger globalt.

10. Sincere Tech

Etableringsår: 2005
Antall ansatte: 50-200
Type virksomhet: Kommersiell plast injeksjon mold maker, die-cast mold maker, mold maker for RTV silikongummi, produkt montering tjenester, prototype maker, og produsent.

Nettsted og kontakt

Nettsted: www.plasticmold.net/
E-post: info@plasticmold.net
Telefon: +86 135 30801277
Adresse: ChangPing, Dongguan by, Guangdong-provinsen, Kina

Selskapets profil

Sincere Tech, som ligger i Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina, spesialiserer seg på produksjon av plastinjeksjonsform, støpeform og silikongummiform for elektronikkindustrien siden 2005, etablert av Mr. Wang Lei. Selskapets produksjonsspesialiseringer er formdesign, prototypeproduksjon og montering. Sertifisert i ISO 9001: Miljøgodkjenningsstandarder: 2015; Sincere Tech Standard: ISO 14001, QC-standard for nye biler: ISO 14001:2015, teknisk standard for bilindustrien: IATF 16949, Sincere Tech Business scopes involverer bilindustrien, medisinsk og elektronisk industri for å bringe innovasjon, høy kvalitet og kundeorientert service til det globale markedet.

Tjenester

  • Sprøytestøpte produkter av plast
  • Støpeformer
  • Støping av silikongummi
  • Tjeneste for prototyping
  • Full produktmontering
  • Design og produksjon av støpeformer
  • Produktemballasje
  • Sekundære operasjoner omfatter blant annet maling, trykking og sveising

Fordeler

1. Førsteklasses nivå av spesialtilpassede støpeprodukter laget av toppmoderne teknologi med vekt på utførelse.
2. Sertifiseringer som ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 og IATF 16949 i 2016 garanterer kvalitet og samsvar.
3. Design av støpeformen, produksjon av de nødvendige delene og montering av et komplett produkt.

Ulemper

1. Det er en risiko for at internasjonale kunder må regne med lengre leveringstid siden de fleste produksjonsanleggene ligger i Kina.
2. En ulempe med å etablere en form er at det vanligvis er enorme faste kostnader forbundet med å konstruere tilpassede former for store prosjekter på grunn av størrelsen.
3. De fleste filialene mangler direkte kundebetjening ut av regionen.

Så hvis du vil ha autentiske tilpassede moldproduksjons- og monteringsløsninger, kan du besøke Sincere Tech.

/1 Kommentar/av

Verktøy for sprøytestøping

Verktøy for sprøytestøping er et av de viktigste aspektene ved dagens produksjon av et bredt spekter av plastdeler. I tillegg til dette har det flere applikasjoner på markedet. Disse produktene kan variere fra bildeler til husholdningsredskaper og så videre. Denne artikkelen vil hjelpe deg med å gi en mer detaljert analyse av sprøytestøpeverktøy. Vi vil fokusere på forskjellige kategorier, de som for tiden er på markedet, og de ledende produsentene.

Hva er verktøy for sprøytestøping?

Verktøy for sprøytestøping kan defineres som utstyret og verktøyene som brukes i sprøytestøpeprosessen. Så det kan bidra til å forme smeltet plast til ferdige deler. I tillegg til dette er denne prosessen veldig viktig i masseproduksjon av komplekse plastartikler, og den gir høy presisjon og effektivitet. Dette kan omfatte støping av plasten ved hjelp av en rekke komponentdesign. Videre består sprøytestøpeverktøyoppsettet av en formbase, dens kjerne, kjølekanaler og en hulromsplate. Så hele dette oppsettet sikrer at den smeltede plasten vil forme seg nøyaktig, deretter avkjøles og skyves ut av formen.

Verktøy for sprøytestøping

Hvordan lages sprøytestøpeverktøy? En komplett prosess

Her er en riktig, detaljert prosess for hvordan sprøytestøpeverktøy formes.

1. Prosjekteringsfasen

●       Konseptuell design: Det starter med at ingeniører og designere utarbeider en konseptuell formdesign i henhold til produktspesifikasjonen. Disse spesifikasjonene kan være delgeometri, strømningsmedier eller kjølemedier.

●       CAD-modellering: Da vil CAD-verktøyet brukes til å lage en nøyaktig 3D-modell av støpeformen som skal produseres. De viktigste komponentene er komponentoppsettet, tegningen, gating og kjølesystemet.

●       Designgjennomgang: Når den er ferdig og gjennomgått, kontrolleres den igjen for å garantere at den oppfyller funksjons- og produksjonskravene. Det kan for eksempel dreie seg om å forutsi hvordan metallet flyter i en form, hvordan formen kjøles ned, eller hvor og hvordan delene støpes ut.

2. Prototyping

Her lages prototypformen ofte av et rimeligere materiale, aluminium. Denne prototypformen brukes vanligvis til å teste designet og bekrefte formens funksjonalitet. Så dette trinnet hjelper vanligvis med å identifisere potensielle problemer og gjøre justeringer før endelig produksjon.

 3. Verktøyproduksjon

●       Valg av materiale: Når du har ferdigstilt designet og spesifikasjonene, er neste trinn å velge riktig verktøymateriale. De vanligste materialene kan være verktøystål (for eksempel P20, H13), rustfritt stål eller aluminium. Valget avhenger av faktorer som produksjonsvolum, delkompleksitet og kostnadshensyn.

●       Maskinering: CNC-maskineringsprosesser brukes deretter til å skjære og forme de støpte komponentene fra det valgte materialet. Disse prosessene er vanligvis fresing, boring og presisjonssliping. Slik kan de oppnå de nødvendige dimensjonene og overflatefinishene.

●       Varmebehandling: Etter det, Noen verktøymaterialer gjennomgår varmebehandlingsprosesser, f.eks. herding og anløping. Disse prosessene bidrar til å optimalisere de mekaniske egenskapene, som hardhet og seighet.

4. Montering

●       Mold Base: Like etter produksjon monteres formbunnen, hulrommet og andre komponenter. Det inkluderer først og fremst monteringsinnsatser, glidere og eventuelle nødvendige mekanismer for å utføre delutstøtnings- og kjøleprosesser.

●       Montering og justering:  Her blir komponentene nøye montert og justert. Slik kan de bidra til å utføre presise operasjoner under sprøytestøping.

5. Overflatebehandling

Her går de kritiske overflatene på formen, dvs. hulrommet og kjernen, gjennom overflatebehandlingsprosesser. Så de kan få den nødvendige glattheten og teksturen. Så dette kan omfatte polering, EDM (Electrical Discharge Machining) eller tekstureringsprosesser. Alle disse bidrar til å gi de støpte delene spesifikke overflateegenskaper.

6. Testing og validering

●       Prøvekjøringer: Når formen er ferdig klargjort, gjennomgår den prøvekjøringer. Disse gjøres ved hjelp av målsprøytestøpemaskinen og materialet under produksjonsforhold. I denne fasen testes formens funksjonalitet, delkvalitet og ytelse.

●       Justeringer: Hvis det er problemer med mugg eller overflatebehandling, er det nødvendig Justeringer kan gjøres i kjøle-, port- eller utstøtingssystemer. På den måten kan de bidra til å optimalisere delkvaliteten og syklustidene.

Beholder for sprøytestøping av plast

Typer sprøytestøpeverktøy

La oss ta en titt på de forskjellige typene sprøytestøpeverktøy som er tilgjengelige.

1. Støpeformer med enkelt hulrom

Former med én kavitet kan forme én del om gangen i ett enkelt skudd. Disse formene brukes når det er snakk om korttidsproduksjon eller når det er behov for å produsere prototypdeler. På grunn av sin grunnleggende struktur er formene med én kavitet relativt billigere og enklere å konstruere enn formene med flere kaviteter. De arbeider likevel langsomt fordi de bare lager delen én gang, i én enkelt syklus. De brukes vanligvis der det er behov for små toleranser, eller der delen kan ha en betegnelse som er vanskelig å lage i en form med flere kaviteter.

2. Støpeformer med flere hulrom

Multikavitetsformer har flere hulrom i samme form som gir flere identiske deler i hver injeksjonssyklus. Det bidrar til å øke produksjonseffektiviteten og gjør også formene med flere hulrom egnet for produksjon av store volumer. Dessuten er disse formene mer komplekse og dyre å lage og designe sammenlignet med former med én kavitet. De bidrar imidlertid til å øke produksjonen og redusere kostnadene per del. Så det kan rettferdiggjøre den opprinnelige investeringen når det gjelder masseproduksjonsscenarier.

3. Familieformer

Familieformene har flere hulrom som produserer en rekke ulike deler samtidig i én syklus. Det betyr at hvert hulrom i formen danner en del, og dette kan være ideelt for monteringsmiljøer der det ofte er behov for mange deler på en gang. Familieformer brukes ofte til å støpe deler som tilhører en bestemt gruppe. De gjør det nemlig mulig å støpe medlemmer av denne gruppen samtidig, noe som reduserer tiden. De må imidlertid være svært godt utformet når det gjelder fyllings- og avkjølingstid for alle hulrom i formen. Dette kan gjøre dem vanskeligere å produsere og vedlikeholde enn støpeformer med ett eller flere hulrom.

4. To-skuddsformer

To-shot-former, eller former med flere materialer eller farger, gjør det mulig å støpe to forskjellige materialer eller farger i én syklus. Denne teknikken er best for mange tilfeller, som gir som krever inkorporering av forskjellige farger eller materialer. Så de kan komme opp med deler med håndtak eller flerfargede områder. Prosessen involverer to separate injeksjonssykluser: Det første materialet injiseres, og deretter avkjøles det delvis. Deretter injiseres materialet over eller rundt det første materialet. Delene kan få bedre funksjon og utseende ved hjelp av to-skudds støpemetoden. Denne prosessen krever imidlertid eksklusivt utstyr og nøyaktig design av formene.

5. Støpeformer med varmkanal

Disse formene bruker et varmesystem for å holde plasten i smeltet tilstand mens den flyter gjennom kanalsystemet til formhulrommene. Denne metoden for kopiering av støpte deler reduserer omfanget av plastskrot, ettersom det ikke lenger er noen løpere som må løsnes og resirkuleres. Varmkanalsystemer kan redusere syklustidene og forbedre kvaliteten på detaljen, ettersom de bidrar til å opprettholde kontinuiteten i den smeltede plasten og dermed forbedrer garantiene for dårlig overflatefinish. Kaldkanalsystemer er enklere å konstruere enn varmkanalsystemer, men sistnevnte er relativt dyre både når det gjelder konstruksjon, produksjon og vedlikehold.

6. Kaldkanalformer

Cold-runner-former har kanaler som plastsmelten renner gjennom før den kommer inn i hulrommene. I kaldkanalsystemer, derimot, størkner kanalblokkene sammen med delen og må fjernes og ofte resirkuleres eller kasseres. Disse formene er generelt enklere og billigere enn varmkanalformer. Derfor er de egnet for utstrakt bruk. De produserer imidlertid mer skrap, og syklustiden kan bli lengre fordi det er nødvendig å smelte om og håndtere de størknede medløperne.

Ulike nøkkelparametere og verdier knyttet til verktøy for sprøytestøping

Her er noen nøkkelparametere og verdier som vanligvis er forbundet med verktøy for sprøytestøping.

verktøy for sprøytestøping av plast

 

 

Parameter

Beskrivelse

Typiske verdier/områder

Verktøymateriale

Materialet som brukes til å konstruere støpeformen

Stål, aluminium og kobber

Antall hulrom

Antall hulrom i støpeformen

Enkelt, Multi (2-16+ kaviteter)

Syklustid

Tid for én injeksjonssyklus

10-60 sekunder

Klemmekraft

Kraft til å holde formen lukket

50-4 000+ tonn

Injeksjonstrykk

Trykk for å injisere plast

10 000-30 000 psi

Avkjølingstid

Tid for avkjøling av delen

5-30 sekunder

Utstøtingssystem

Mekanisme for å skyve ut delen

Utkasterpinner, stripperplater og luft

Runner System

Metoder for levering av plast

Varm løper, kald løper

Gate Type

Plastens inngangspunkt i støpeformen

Direkte, Pin, Submarine og Edge

Overflatebehandling

Kvaliteten på delens overflate

SPI-karakterer (A1, A2, B1, B2, C1, C2)

Toleranser

Dimensjonsavvik

±0,001-0,005 tommer

Mold Life

Formens levetid

100 000-1 000 000 000+ sykluser

Ledetid for verktøy

Tid til design og produksjon av støpeform

4-16 uker

Vedlikehold av verktøy

Vedlikeholdsfrekvens

Regelmessig rengjøring og inspeksjon

Materialkompatibilitet

Typer plast som brukes

Termoplaster, herdeplaster og elastomerer

Kjølesystem

Metoder for å kjøle ned form og deler

Vannkanaler, konform kjøling

Delkompleksitet

Detaljnivået på den støpte delen

Fra enkel til svært kompleks

Krympefrekvens

Krymping av deler ved avkjøling

0.1-2.5%

Muggkostnader

Den opprinnelige kostnaden for å designe og produsere formen

$5,000-$100,000+

Hva er fordelene med sprøytestøpeverktøy?

●       Høy effektivitet: Når formene først er designet og konstruert, er selve prosessen med å sprøyte materialet inn i formen svært effektiv, noe som gjør det mulig å lage mange deler i løpet av kort tid.

●       Konsistens og presisjon: Sprøytestøping gir også en nøyaktig og jevn formfrigjøring, noe som gir tilsvarende toleranser for store opplag av samme del.

●       Komplekse geometrier: Prosessen gjør det mulig for designerne å skape mangefasetterte og forseggjorte design på delene. Noe som ikke ville vært mulig med andre teknikker.

●       Former, Variety: Både termoplastiske og herdeherdende polymerer, samt elastomerer, foretrekkes som de fleste av materialene. Fordi de er fleksible i valg av materialer.

●       Lite avfall: Sprøytestøping er miljøvennlig i dag, hovedsakelig på grunn av varmkanalsystemene. I tillegg til dette tillater det ikke materialavfall.

●       Styrke og holdbarhet: Det gjør det mulig å inkorporere fyllstoff i det injiserte materialet for å forbedre delenes styrke og utholdenhet.

●       Automatisering: Sprøytestøping kan innebære en høy grad av automatisering, noe som har en tendens til å senke lønnskostnadene og øke produktiviteten.

Hva er ulempene med sprøytestøpeverktøy?

Her er noen av ulempene og begrensningene ved sprøytestøpeverktøy.

●       Høye innledende verktøykostnader: Det er svært kostbart å lage og utvikle støpeformer, siden designene kan være komplekse, noe som ofte fører til svært høye kostnader.

●       Lange ledetider: Det kan ta lang tid fra design til produksjon, og det er i sannhet tidkrevende når det gjelder prosjekter med stramme tidsfrister.

●       Designbegrensninger: Det er kostbart å bytte støpeformer, og noen ganger må man skaffe helt nye støpeformer. 

●       Maskin; den har begrensninger: Det er ikke mulig å bruke alle materialer når det gjelder sprøytestøping, noe som begrenser hvilken type materiale som skal brukes.

●       Begrensninger i delstørrelse: Produksjonen begrenses av størrelsen på formen og maskinen; det er vanskelig for store deler.

●       Vedlikehold av komplekset: På den annen side må formene vedlikeholdes med jevne mellomrom for å sikre produktivitet og holdbarhet.

●       Utfordringer med kvalitetskontroll: Det kan være utfordrende å vedlikeholde, spesielt med de mange produksjonskjøringene i dagens verdensmarked. 

●       Miljøpåvirkning: Som produksjonsprosess kan sprøytestøping produsere plast og dermed plastavfall, noe som krever tiltak for avfallshåndtering. 

Konklusjon

For å oppsummere har sprøytestøpeverktøy en svært viktig plass i moderne produksjon. Det gir allsidighet og effektivitet i produksjonen av plastdeler. Derfor er det svært viktig å forstå de ulike verktøytypene og hvilke faktorer som spiller inn når man skal velge riktig produsent. I tillegg til dette er kvalitet og presisjon, kundestøtte, kostnader og behandlingstid også svært viktige faktorer når du velger produsent. I tillegg er sprøytestøping et felt i kontinuerlig utvikling, og det er viktig å oppnå optimal ytelse og bærekraft i produksjonsvirksomheten.

Ofte stilte spørsmål

Q1. Hvor lang tid tar det å produsere verktøy for sprøytestøping?

Ledetiden er den tiden det tar å produsere produktet. Det kan ta fra noen uker til flere måneder, avhengig av hvor kompleks designen er. I tillegg kan den endre seg over tid.

Q2. Hvilke faktorer bør man ta hensyn til ved valg av verktøyprodusent?

Disse faktorene kan være erfaring, kvalitet, kundeservice, pris, tid og evnen til å bearbeide visse materialer. I tillegg til dette bør man også ta hensyn til intrikate deler.

Q3. Hva er vanlige problemer i sprøytestøping av verktøy?

Slike problemer kan være defekter i delene, f.eks. skjevheter eller synkemerker, kvalitetsvariasjoner og lokaliseringens krav til streng kontroll av innsprøytningsfaktorer.

 

/0 Kommentarer/av