Tag Archive for: Peek sprøytestøping av plast

Topp 10 sprøytestøpeselskaper i Tyskland

Som et land med et slagord som går som et klokketårn: "Made in Germany", har Tyskland utviklet seg til et av de høyeste innovative nivåene innen ingeniørkunst, produksjon og teknologi. Tyskland, som er Europas største økonomiland og et av de største eksportlandene i verden, har et godt omdømme og et behov for kvalitet og solidaritet. Industrien er en av de viktigste bidragsyterne til landets samlede økonomiske resultater, og den fokuserer på effektivitet, nye produksjonsmetoder, bærekraft og automatisering. Tyskland, som er en eksponent for presisjonsteknikk, har mange velrenommerte selskaper innen bil-, elektronikk- og medisinsk utstyrssegmentene. Forskning og utvikling er sentralt i landet, og det lover konstante innovasjoner innen materialvitenskap, digitalisering og automatisering som faktorer for industriell dominans. Landet har også en annen funksjon i Industri 4.0 gjennom implementering av IoT, AI og robotisering i produksjonslinjen. Denne integrasjonen gjør Tyskland i stand til å sette standarder over hele verden når det gjelder kvalitet og produktivitet.

Vi har sprøytestøping, som er det viktigste grunnlaget for tysk produksjonsutstyr og betjener blant annet bilindustrien, emballasje og medisinsk utstyr. De tyske sprøytestøpefirmaene jobber i smarte verktøyutstyrte produksjonshus og tilbyr billige, tilpassede, nøyaktige produkter. Her kommer det frem hvor nøyaktig, økonomisk, miljøvennlig og innovasjonsorientert Tyskland er for å sikre at nasjonen råder i en industri der sysselsettingen kan flyttes globalt.

Formålet med denne artikkelen er å gi leserne en oversikt over 10 firmaer og deres arbeid i Tysklands sprøytestøping for å hjelpe leserne våre med å forstå kompleksiteten og kreativiteten bak disse bedriftenes arbeid, og for det andre å få muligheten til å utforske bedriftenes roller og bidrag til produksjonsindustrien.

1. Foboha (Tyskland) GmbH 

Etableringsår: 1995
Antall ansatte: 260
Type virksomhet: FOBOHA spesialiserer seg på avanserte sprøytestøpeverktøy, terningformer og høyeffektive produksjonsløsninger.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.foboha.com
E-post: info@foboha.com
Telefon: +49 78 32 798 0
Faks: +49 78 32 798 988

Selskapets profil

FOBOHA ble etablert i 1973 i Haslach i Tyskland av Werner Bodmer. Det er et selskap som produserer produkter innen sprøytestøpingsteknologi. Selskapet er anerkjent for sin unike kubestøpeform, og tilbyr avanserte, svært effektive støpesystemer for bilindustrien, medisinsk industri og emballasjedivisjonene. FOBOHA ble kjøpt opp i august 2016 av Barnes Group Inc. og benytter i dag teknologiene og ressursene til et internasjonalt produksjonsselskap for å tilby presisjonsmaskiner, energibesparende løsninger og bærekraftige, høytytende produksjonsstandarder.

Tjenester

  • Sprøytestøpeverktøy og terningformer
  • Tilpasset formdesign
  • Vedlikehold
  • Teknisk støtte for reparasjon av støpeformer


Fordeler

1. Innovativ teknologileder: FOBOHAs produksjonslinje bruker Cube Mold-teknologi, noe som øker effektiviteten i produksjonskapasiteten og senker syklustidene, noe som gjør selskapet egnet for høyvolumproduksjon.
2. Høy presisjon og pålitelighet: Selskapet tilbyr kun den nyeste formteknologien som gir den beste og mest holdbare designen som resulterer i forbedret kvalitet på produserte produkter på tvers av ulike bransjer.
3. Fokus på bærekraft: FOBOHA-løsningen fokuserer på miljøvennlig produksjon, bruk av effektiv energi i produksjonsprosessen og bruk av grønne materialer i produksjonen.

Ulemper

1. Høye startkostnader: Nyere teknologier, som Cube Molds, kan være kapitalintensive i starten, noe som gjør at de kun anbefales til bedrifter med store utlegg.

2. Krav til spesialisert opplæring: Mange av teknologiene som FOBOHA bruker i drift og vedlikehold, krever ekstra opplæring, noe som gjør driftsproblemene enda mer utfordrende.

3. Bransjespesifikt fokus: Brukes hovedsakelig i bransjer der høy nøyaktighet i støping er avgjørende, og selskapet er uegnet for andre områder av produksjonsindustrien, så det brukes ofte av forskjellige selskaper.

For sprøytestøpingstjenester i Tyskland, vennligst se FOBOHA for produktinnovasjon. 

2. H&K Müller

Etableringsår: 1934
Antall ansatte: 110
Type virksomhet: HK Müller fokuserer derfor på å implementere den teknologiske prosessen med sprøytestøping av plast for å lage spesialtilpasset emballasje til ulike sektorer, som kosmetikk og medisin.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.hk-mueller.de/en
E-post: info@hk-mueller.de
Adresse: Alsbacher Eichen 1, 51766 Engelskirchen
Telefon: +49 2263 89-0

Selskapets profil

HK Müller er et av de fremste selskapene innen presisjonsløsninger for sprøytestøping av plast, og produserer presisjonsdeler og emballasje i plast. Noen av kundene er kosmetikkprodusenter, næringsmiddelbedrifter og medisinsk industri, og selskapet kan tilby en rekke tjenester fra design til levering. Takket være effektiv verktøyproduksjon, montering og hurtig prototyping kan HK Müller tilby kvalitetsløsninger som er pålitelige og innovative. På grunn av deres fokus på streng kvalitetssikring og kundetilfredshet skiller de seg ut som løsningsleverandør innen produksjon av sprøytestøping.

Tjenester

  • Sprøytestøping
  • Verktøyproduksjon
  • Monteringstjenester
  • Emballasjeløsninger
  • 3D-prototyping
  • Kvalitetskontroll
  • Transport- og driftsledelse

Fordeler

1. Omslag og spesialtilpassede produkter for mange bransjer.
2. Injeksjonsstøpingen er av høy kvalitet og presis.
3. Et komplett utvalg av tjenester inkluderer prototyping og styring av forsyningskjeden.

Ulemper

1. Fordi spesialiserte tjenester vanligvis er dyrere enn generelle tjenester.
2. Noen spesielle design kan kreve forseggjorte klær for å kunne utføres på en vellykket måte.
3. Bekymringer knyttet til ledetid for tilpassede prosjekter.

Når det gjelder sprøytestøping i Tyskland, kan du henvende deg til HK-Müller for solide produksjonsløsninger og produktutvikling.

3. Weber GmbH & Co. KG

Etableringsår: 1949
Antall ansatte: 1400
Adresse: Industriestraße 14 , 35683 Dillenburg, Tyskland
Virksomhetstype: Weber Group produserer automatiske systemer for emballasje, næringsmidler og industriell automasjon.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.weber-group.com/en/
Telefon: +49 2771 394-0
E-post: info(at)weber-group.com

Selskapets profil

Weber Group har ekspertise innen automasjonssystemer; selskapet tilbyr blant annet tjenester innen emballasjeautomatisering, automatisering av næringsmiddelindustrien og installasjon. spesialiseringene ligger i spesifikke kontrakter, prosesseringsteknikker gjennom injeksjoner og integrering av et produksjonssystem. Weber Group er også involvert i design, rådgivning, levering, installasjon, vedlikehold og service av det ferdige produktet. Disse leverandørene legger stor vekt på produktkvalitetsdetaljer og tilbyr robuste, nøyaktige automatiseringsverktøy som fremmer effektivitet for forretnings- eller organisasjonsapplikasjoner som henvender seg til ulike bransjer.

Tjenester

  • Automatiserte emballasjeløsninger
  • Systemer for næringsmiddelindustrien
  • Industriell automatisering
  • Tilpasset prosjektering og design
  • Systemintegrasjon
  • Salgs- og servicestøtte
  • Robotikk og AI-løsninger
  • Integrerte tjenester for styring av produksjonslinjer

Fordeler

1. Selskapet spesialiserer seg på automatisering av utstyr til emballasje- og næringsmiddelindustrien.
2. Skreddersydde tjenester for ulike sektorer med fokus på næringsmiddel- og industrirobotikk.
3. Tjenestene spenner fra rådgivning, teknisk støtte ved systemimplementering og oppfølgingssupport etter salg av programvaren.

Ulemper

1. Startkostnadene er relativt høye sammenlignet med standard, ferdigutviklede automatiserte systemer.
2. Komplekse installasjoner og integrasjonsprosedyrer bør overlates til en ekspert på Windows-serversystemer.
3. Den opererer hovedsakelig i en bransje som er knyttet til automatiseringskrav, noe som til en viss grad begrenser anvendeligheten.

For mer detaljert informasjon om konsulent- og prosjektledelsesspesialistenes virksomhet, besøk nettsidene under lenkene i denne kategorien.

4. Meusburger Georg GmbH & Co KG

Etableringsår: 1964
Nei eller ansatte: 1700
Type virksomhet: Meusburger tilbyr presise, standard lagerførte deler, maler for sprøytestøping samt verktøy og tjenester som oppfyller spesifikke krav til verktøyprodusenter.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://beta.meusburger.com/en-gb
Telefon: +43 5574 67060
E-post: office@meusburger.com
Adresse: Kesselstr.42, Wolfurt, Østerrike

Selskapets profil

Meusburger er et globalt selskap som spesialiserer seg på produksjon av standardiserte presisjonsdeler og tilbyr kundene individuelle løsninger for produksjon av verktøy og støpeformer. Meusburger er en av de ledende aktørene på sitt felt, og fokuserer på sprøytestøpeverktøy og varmkanalsystemer, og tilbyr en omfattende katalog av tjenester med garantert kvalitet og effektivitet. De tilbyr kundene innovasjon, teknisk støtte og kundetilfredshet. De forbedrer industrisektorer ved å tilby tjenester, omfattende CAD-ressurser, komplett opplæring og "build-catalog"-bransjestandarder for presisjonsteknikk og produksjon.

Tjenester

  • Standarddeler for verktøy- og formfremstilling
  • Sporting Mold Base-tilpasninger
  • Varmkanalsystemer og komponenter
  • Verktøy for sprøytestøping
  • CNC-maskinering og bearbeiding
  • Generelle merknader og støtte
  • CAD-data og tekniske ressurser
  • Opplæring og workshops
  • Reservedeler og tilbehør
  • Forslag til samarbeid og arbeid

Fordeler

1. De gir også akseptabel utskiftbarhet og garanterer den nødvendige kvaliteten og påliteligheten til komponentene.
2. Produktene og tjenestene som tilbys, omfatter viktige, ulike og til og med spesialiserte tjenester.
3. Data for datastøttet design samt teknisk støtte og/eller opplæring.

Ulemper

1. Disse spesialløsningene er også relativt dyre.
2. Komplekse prosjekter kan ta lengre tid å fullføre på grunn av tiden det tar å fullføre prosjektet.
3. Manglende satsing på andre produkter enn verktøy og sprøytestøpte produkter.

Når det gjelder sprøytestøping i Tyskland, bør Meusburger være det foretrukne selskapet for nøyaktige og høykvalitets sprøytestøpeverktøy og -løsninger.

5. Hofmann - Ihr Impulsgeber

Etableringsår: 1958
Antall ansatte: 280
Type virksomhet: Hofmann er en ledende ekspert på sprøytestøping, verktøyproduksjon og automatisering for et bredt spekter av produksjonssektorer.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.hofmann-impulsgeber.de/
E-post: info@hofmann-impulsgeber.de
Adresse: An der Zeil 2 25339 Lichtenfels Tyskland

Selskapets profil

Hofmann Impleader, som opprinnelig var leverandør av støpeformer og verktøy, har utviklet seg til å bli en ledende organisasjon innen verktøyproduksjon, sprøytestøping og additiv produksjon. Selskapet er basert i Tyskland og fokuserer på presisjonsteknikk for bransjer som bilindustrien, medisin og forbruksvarer. Sammen med Höfmann, som tilbyr prototyp- og serieproduksjon samt 3D-printing og avansert formkonstruksjon, spenner tjenestene deres fra førstegangsutstyr til høyvolumproduksjon. Deres satsing på kvalitet, innovasjon og bærekraft garanterer pålitelige og effektive løsninger som oppfyller kundenes krav.

Tjenester

  • Verktøyproduksjon og formkonstruksjon
  • Løsninger for sprøytestøping
  • (2) Additiv produksjon (3D-printing)
  • Prototyping og hurtigfremstilling av prototyper
  • Fleksibilitet i storskalaproduksjon
  • Design og konstruksjon av tilpassede former
  • Kvalitetssikring og testing
  • Vedlikeholds- og reparasjonstjenester
  • Automatisering av virksomheten og effektive prosesser
  • Konsulenttjenester og teknisk assistanse

Fordeler

1. Kjernekompetanse innen produksjon av presisjonsverktøy, sprøytestøping og industriell anvendelse av additiv produksjon.
2. Alt fra konseptprototyper til store produksjonsvolumer og for ulike bransjer.
3. Garantere kontinuerlig forbedring innen innovasjon og bærekraft med ledende teknologier som 3D-printing.

Ulemper

1. Lav brukerverdi av høye innledende investeringer i løsninger og teknologi.
2. Mens spesialiserte tjenester alltid tar lengre tid, avhengig av prosjektet, tar store tjenester lengre tid.
3. Konsentrert hovedsakelig om sektorer som krever akseptable produksjonsnivåer, noe som begrenser markedsdiversifiseringen.

For å få profesjonell sprøytestøping i Tyskland, kontakt Hofmann Impulsgeber for nøyaktighet og kreativitet.

6. EWIKON Heißkanalsysteme GmbH

Etableringsår: 1978
Antall ansatte: 300-500
Type virksomhet: Ewikon er en leverandør av varmkanalsystemer og en omfattende leverandør av løsninger innen sprøytestøping og plastbearbeiding.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.ewikon.com
E-post: info@ewikon.com
Telefon: +49 6451 5010
Adresse: Siegener Straße 35, Frankenberg, Tyskland

Selskapets profil

Ewikon er en produsent og leverandør av varmkanalsystemer for sprøytestøping i verdensklasse, med fokus på å utvikle en rekke varmkanalsystemer som passer til spesifikke bruksområder. Ewikon spesialiserer seg først og fremst på design, installasjon, vedlikehold, reparasjon og teknisk rådgivning, og garanterer en forbedring av systemenes funksjonalitet. På grunn av deres innovative teknologi og fokus på kundenes behov er de pålitelige industripartnere for bedrifter i ulike bransjer som er interessert i å motta nøyaktig og kvalitativ sprøytestøping og plastbehandling.

Tjenester

  • Design og prosjektering av varmkanalsystemer
  • Skreddersydde løsninger for sprøytestøping
  • Støtte til installasjon og igangkjøring
  • Vedlikeholds- og reparasjonstjenester
  • Teknisk rådgivning og feilsøking
  • Reservedeler og optimalisering
  • Opplæring og workshops

Fordeler

1. Tilbyr overlegne, presisjonsdesignede varmkanalsystemer for sprøytestøping for ulike bruksområder.
2. Disse kapitaliserte tjenestetilbudene omfatter installasjon, vedlikehold og reparasjonstjenester.
3. Leverer tilpassede forslag til forbedring av eksisterende systemer og ytterligere optimalisering av disse.

Ulemper

1. Innledende kostnader er relativt høye for implementering av varmkanalsystemer på høyeste nivå.
2. Spesialiserte systemer kan være svært komplekse og kreve teknisk personell.
3.Det betyr også at leveringstiden kan bli lengre hvis produktet krever spesialutvikling eller optimaliseringer på systemnivå.

EWIKON har bred erfaring med varmkanalsystemer og sofistikerte teknologier, noe som gjør dem til den ideelle leverandøren av løsninger for sprøytestøping i Tyskland. Ta kontakt med dem for å få førsteklasses tjenester.

7. Rosti GP Tyskland

Etableringsår: 1944
Antall ansatte: 400-500
Type virksomhet: Rosti er en ledende global leverandør av teknisk sprøytestøping av plast og kontraktsproduksjon, samt produktdesign for industrier over hele verden.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://rosti.com
E-post: gdpr@rosti.com.
Telefon: + 46 (0)40 204 701
Adresse: Västra Varvsgatan 19S211 77 Malmö, Sverige

Selskapets profil

Rosti Group, som ble etablert i 1944 i Malmö, Sverige, er et fremtredende fullserviceselskap innen kontraktsproduksjon og sprøytestøping som spesialiserer seg på plast. Rosti ble grunnlagt i 1969 og har 12 fabrikker i Europa og Asia, og tilbyr nøkkelferdige løsninger innen emballasje-, medisin- og bilindustrien. Rosti har forpliktet seg til bærekraft, innovasjon og fortreffelighet, og bruker kjerneverdiene lidenskap, integritet, partnerskap og fortreffelighet for å betjene kundene med de beste bærekraftige og innovative løsningene.

Service

-         Sprøytestøping av plast

-         Overflatebehandling

-         Overstøping

-         Konvertering fra metall til plast

-         Kontraktsproduksjon

-         Sprøyteblåsestøping

Fordeler

1. Geografisk dekning Rosti har i dag tolv produksjonsanlegg, noe som gjør at Rosti kan garantere global dekning.
2. CP - Å drive virksomhet som en totalleverandør for design, verktøy, montering eller logistikkbehov.
3. NCD-fokusområde Bedriftens miljøbevissthet er demonstrert gjennom tilslutning til energiledelsessystemet ISO 50001.

Ulemper

1. Dyrt - Noen ganger kan de være dyre for en liten bedrift.
2. Begrenset tilpasning Integrering av en bedrifts prosesser kan begrense produktdesignet.
3. Avhengighet av region Virksomhet og drift kan være problematisk i regioner i sterk utvikling med færre strukturer.

Rostis avanserte teknologi og lokale erfaring gjør selskapet til en ideell leverandør av plastsprøytestøping i Tyskland.

8. Otto Injection Molding GmbH & Co. KG

Etableringsår:  1956
Antall ansatte: 400-500
Type virksomhet: Engineering, konstruksjon av støpeformer, flerkomponentstøping, hybridteknikk, væskeinjeksjon og høyytelsesplast.

Nettsted og kontakt

Telefon: +493726/2649
Nettsted: https://www.otto-im.de/en
E-post: kontakt@otto-im.de
Adresse: Kurze Str. 14, 09577 Niederwiesa, Tyskland

Selskapets profil

Otto Injection Molding GmbH & Co. KG ble etablert i 1956 i Niederwiesa i Tyskland, og selskapet arbeider med sprøytestøpeformer og sprøytestøpte deler av høy kvalitet. De retter seg mot bransjer som medisin, romfart og bilindustri, og tilbyr flerkomponentstøping, hybridteknologi og væskeinjeksjon. Med sin ekspertise innen prosjektering, verktøy og produksjon har Otto vært opptatt av å levere kvalitetsinnovasjon. Med solide økonomiske resultater og pålitelig stabilitet er de fortsatt en av de beste leverandørene av førsteklasses plastprodukter over hele verden.

Tjenester

-         Sprøytestøping

-         Formkonstruksjon

-         Ingeniørarbeid

Fordeler

1. Sprøytestøping og avansert teknologi - over seksti år og fortsatt sterk.
2. Flere typer løsninger - Selskapet tilbyr løsninger til ulike bransjer som helse, romfart og bilindustri.
3. Innovasjon og kvalitet - Målet er høyytelsesplast, en miljøvennlig tilnærming og de nyeste støpeteknikkene.

Ulemper

1. Det er en annen ulempe: Høye kostnader. Tjenester av førsteklasses kvalitet passer kanskje ikke småbedriftsorganisasjoner med et lite budsjett.
2. Liten internasjonal tilgang - De fleste er basert i Tyskland og kan dermed bare i liten grad nås internasjonalt.
3. Høy integrasjon - Noen produkter eller systemer består av mange komponenter, noe som kan ta lengre tid å produsere på grunn av sofistikert teknologi.

Når du leter etter sprøytestøpingstjenester i Tyskland, kan du stole på Otto Injection Molding fordi de er de beste.

9. Braunform GmbH

Etableringsår: 1977
Antall ansatte: 200-300
Type virksomhet: Engineering, konstruksjon av støpeformer, flerkomponentstøping, hybridteknikk, væskeinjeksjon og høyytelsesplast.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.braunform.com/de
E-post: info@braunform.com
Telefon: +49 7663 93200
Adresse: Industriestraße 25,79353 Bahlingen am Kaiserstuhl,,Tyskland.

Selskapets profil

Braunform GmbH & Co, KG ble etablert i Tyskland i 1977 og spesialiserer seg på sprøytestøpeformer med høy presisjon og renromsprodukter. De retter seg mot kunder i produksjonssektoren, inkludert legemidler, biler og elektronikk, og har teknologiske løsninger som multikomponent- og MED Mold-løsninger, legemidler, biler og elektronikk. De tilbyr også avanserte teknologier som multikomponent- og MED Mold-løsninger. Braunform satser på kvalitet, bærekraft og innovasjon, og selskapet er i dag ISO-sertifisert. Antall ansatte: 380, utmerkelser: for sin vinnende ekspertise, og tilbyr tilpassede produkter som er energieffektive og utviklingsorienterte for å imøtekomme de dynamiske behovene i bransjen.

Tjenester

  • Samarbeid om produktutvikling
  • Optimalisering av formdesign med Moldflow-analyse
  • Effektiv produksjon gjennom intelligent formdesign
  • Integrering av ny teknologi
  • Konstruksjon av sprøytestøpeform med høy ytelse

Fordeler

1. Mold Manufacturing - Over 45 års erfaring med produksjon av sprøytestøpeformer og renromsprodukter.
2 . Wanshida er posisjonert for å skape repeterende og originale teknologier, inkludert flerkomponent-, MED Mold- og stack mold-systemer.
3. GRI Bærekraftig utvikling - Bruker naturlig energi; har anerkjennelse for internasjonale standarder for kvalitetsstyring.

Ulemper

1. Høyere pris - Sofistikerte tjenestealternativer tiltrekker seg høye priser på grunn av tjenesten som tilbys nystartede bedrifter og andre virksomheter.
2. Geografisk spesialisering - De fleste virksomhetene i Tyskland kan hindre tilgang til internasjonale markeder.
3. Vedvarende fragmentering - det er en fare for at den nåværende kompliserte produksjonsprosessen vil bli enda mer komplisert med ny teknologi, noe som vil føre til at mer tid må brukes på selve utviklingen og produksjonen av produktene.

Hvis du er på jakt etter de mest kompetente leverandørene av plastsprøytestøpingstjenester i Tyskland, er Braunform GmbH den beste å kontakte.

10. DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD

Etableringsår: 2005
Antall ansatte:80-100
Type virksomhet: Plas.co tilbyr nøyaktig plastsprøytestøping til ulike bransjer og løsninger til deres globale produksjonsprosesser.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://plas.co/
E-post: sales@cnm-mold.com
Telefon: +86 (0)769-3388 9978
Faks: +86 (0)769-3388 9978
Adresse: 2. industriområde, TianTou Cun, HengLi Town, DongGuan City, Guangdong-provinsen, Kina,523460

Selskapets profil

Plas.co er et etablert selskap som produserer sprøytestøping av plast og allsidige produksjonsløsninger for elektronikk-, bil- og forbruksvareindustrien. Deres kompetanse omfatter produktdesign, prototyping, verktøyproduksjon, 2K-støping og overstøping. De tilbyr også PCB-designtjenester, CNC-maskinering, støpestøping og produksjon av store volumer. På grunn av kvalitetssikring, innovasjon innen produksjonstjenester og fokus på kundenes forventninger, tilbyr Plas.co løsninger for ulike produksjonskrav.

Tjenester

  • Produktdesign og produksjon
  • Prototyping og testing
  • Design og produksjon av plastformer
  • 2K-støping og overstøping
  • PCB-design og verktøy for trykkstøping
  • CNC-maskinering
  • Sertifiseringstjenester
  • Masseproduksjon og montering
  • Inspeksjons- og pakkeløsninger

Fordeler

1. Fullstendige prosesstjenester fra design til produksjon gjør at kundene kan få alt de trenger på ett sted.
2. Riktig bruk av 2K-støping og overstøping forbedrer produktkvaliteten.
3. Økt fokus på å forebygge feilvekst gjennom inspeksjons- og sertifiseringstjenester for å garantere tilfredsstillende resultater.

Ulemper

1. Høye etableringskostnader for tjenester som maskinering ved hjelp av numerisk datastyring og verktøy for pressstøping.
2. Den spesialiserte prosessen kan ta lengre tid for tilpassede jobber enn for rutinejobber.
3. Enkelt sagt gjorde dette den egnet for presisjonsindustrien alene, mens den manglet den fleksibiliteten som var nødvendig for dette markedet.

Hvis du vil ha en one-stop leverandør av plastsprøytestøping, prototyping og monteringstjenester, kan du gå til Plas.co.

/1 Kommentar/av

Topp 8 sprøytestøpeselskaper i Nederland

Sprøytestøping har vært en av Nederlands mest utviklede grener innen avansert produksjonsteknologi. Landet er kulturelt kjent for sin ingeniørkunst, bærekraftige industri og automatiseringskompetanse, og har steget til topps over hele verden ved å tilby førsteklasses sprøytestøpingstjenester. Bedriftene i Nederland spesialiserer seg på sprøytestøpingsteknikker og er kjent for sin nøyaktighet og pålitelighet, noe som gjør dem i stand til å tilby kundene et bredt spekter av tjenester innen alt fra bilindustri til luftfart, helsevesen, elektronikk og forbruksvarer. Sprøytestøpingsteknologien som brukes i Nederland, omfatter bruk av utstyr og implementering av robotteknologi og bærekraftig praksis. Bedriftene bruker moderne beregningsverktøy for produktdesign, modellutvikling, mikrostøping med høy presisjon og prototypdesignsystemer. Denne evnen til å tilby de endelige løsningene avhenger av prototyping og masseproduksjon, noe som gir kundene produkter som oppfyller industristandarden og/eller spesifikasjonene.

Nederlandske sprøytestøpefirmaer anerkjenner imidlertid viktigheten av bærekraft ved å integrere effektiv bruk av energi og resirkulerbart materiale og minimere avfall. Det introduserer også et konsept for miljømessig bærekraft og er i samsvar med den pågående trenden med å gjøre produksjonsprosesser mer bærekraftige internasjonalt. Enten du trenger formstøpeformer for medisinsk utstyr, produksjon av stort biltilbehør eller miljøvennlige emballasjeløsninger, bruker disse selskapene den nyeste ekspertisen innen sprøytestøping i praksis. Det er mye mer å lære om de viktigste nederlandske aktørene i sprøytestøping og deres innovative tjenester - så fortsett å lese.

Denne artikkelen tar for seg de åtte største sprøytestøpeselskapene i Nederland ved å analysere deres spesialiseringsområder, teknologiske aspekter og fremtredende egenskaper.

1. Helvoet Rubber & Plastic Technologies B.V.

Etableringsår: 1939
Antall ansatte: 300-400
Forretningskapasitet: Helvoet har spesialisert seg på produksjon med høy presisjon, materialkunnskap, hybriddeler og sertifiserte kvalitetsbaserte produksjonsløsninger.
Adresse: Centaurus 146, Tilburg, 5015 TA, Nederland

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.helvoet.com
E-post: info@helvoet.com
Telefon: +31 (0) 13 547 8600

Selskapets profil

Helvoet er verdens ledende leverandør av svært komplekse komponenter og underenheter ved hjelp av sprøytestøping av gummi og plast. Mer enn sju og et halvt tiår med erfaring gjør selskapet egnet for bilindustrien, næringsmiddelindustrien, farmasøytisk industri og emballasjeindustrien. Helvoet har sju produksjonsanlegg som produserer omtrent én milliard deler årlig. Det ISO 9001-, 14001-, 13485- og IATF 16949-sertifiserte selskapet fokuserer på kvalitet, miljø og innovasjon for å kunne tilby bruksklare produktløsninger til ulike industrisektorer.

Tjenester

  • Sprøytestøpte produkter (gummibase, plast og kombinasjonsteknikker).
  • Produktdesign og prosjektering
  • Utviklingen av komponentproduksjon som krever stor presisjon
  • Utvikling av tilpasset materiale
  • Kontraktsproduksjon
  • Siden innføringen av ISO- og IATF-sertifiseringer for ulike kvalitetsprosesser,

Fordeler

1. Vi lover presisjon og kvalitet: ISO/IATF-sertifikater.

2. Økt kunnskap om ulike materialer, spesielt termoplast og hybridprodukter.

3. Rundt om i verden produserer moderne planter mer enn én milliard deler årlig.

Ulemper

1. Dette gjelder først og fremst bransjer som bil- og emballasjeindustrien.

2. Cal comp påpeker at produksjonsprosessene er mer komplekse enn enkel kutting og lodding av ledninger. Derfor er det en tendens til høyere kostnader på grunn av produksjonsprosessene.

3. Den nevnte hovedsakelig sprøytestøping og omfattet ikke et bredt spekter av teknologier.

Hvis du er på utkikk etter et selskap som spesialiserer seg på sprøytestøping og tilbyr nøyaktighet, er Helvoet det rette selskapet.

2. Orange Plastics BV

Etableringsår: 2002
Antall ansatte: 50-100
Forretningskapasitet: Orange Plastics spesialiserer seg på sprøytestøping av plast, noe som gir miljøvennlige, tilpassbare og designede produkter og kvalitetsproduksjon.
Adresse: Straatweg 26, 3604 BB, Maarssen, Nederland

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://orangeplastics.com
E-post: info@orangeplastics.com
Telefon: +31 346 252 128

Selskapets profil

Orange Plastics er et nederlandsk selskap som driver med sprøytestøping av plast til produkter som spenner fra produktdesign til sluttproduksjon. De opererer i ulike sektorer: helse, bygg og anlegg og energi. Firmaets strategiske retning for forretningsvekst fokuserer på tilpasningsevne, desentralisert produksjon og minimale negative miljøeffekter. De to samarbeider med kundene for å forbedre kvaliteten, siden de tillater skreddersøm av resultatene. De har virksomhet i Nederland og Kina og leverer et bredt spekter av B2B-produkter.

Tjenester

  • Sprøytestøping av plast
  • Produktdesign og prototyp
  • Produksjon i full skala
  • Grønn og robust produksjon
  • Lokal produksjon med en fabrikk i Nederland og en fabrikk i Kina.
  • B2B-løsninger med vekt på fleksibilitet og høy kvalitet

Fordeler

1. Konsentrerer seg om biologisk nedbrytbar og høykvalitets plastinjeksjon med BRC- og ISO 19011-akkrediteringer.

2. Erfaring fra næringsliv, medisin og bygg og anlegg.

3. Løsninger med produksjonsanleggene i Nederland og Integral Kina.

Ulemper

1. Begrenset til kun sprøytestøping av plast og dermed begrenset til teknologivariasjon.

2. Et potensielt problem ved bruk av internasjonale fasiliteter er at logistikkspørsmålene kan bli mer komplekse.

3. B2B-orientering kan utelukke små eller individuelle kunder fra vurderingen.

Orange Plastics tilbyr tilpassede løsninger innen fleksibel og bærekraftig sprøytestøping av plast for ulike bransjer og behov, samtidig som vi leverer tjenester av høy kvalitet.

3. Promolding BV

Etableringsår: 1997
Antall ansatte: 30-80
Forretningskapasitet: Promolding fokuserer på utvikling og design av polymerer, og tilbyr tjenester innen design, prosjektering og polymerproduksjon. De spesialiserer seg på komponenter og presis sprøytestøping i renrom, spesielt for medisinsk bruk, romfart og bilindustrien.
Adresse: Laan van Ypenburg 108, 2497 GC Den Haag, Nederland

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.promolding.nl/en/
Telefon: +31 (0)70 307 47 30, +86 (0) 21 513 20717

Selskapets profil

Promolding er et nederlandskbasert selskap som fokuserer på å skape polymerer for design, prosjektering og produksjon. De kommer fra romfart og bilindustri, og spesialiserer seg også hovedsakelig på levering av forbedrede plastdeler til helsevesenet. Promolding fokuserer på bærekraft, høyteknologiske teknologier og sprøytestøping i renrom for medisinske applikasjoner og applikasjoner med høy presisjon. Ved å spesialisere seg på partnerskap tilbyr de en innovativ tilnærming til de mest kompliserte kravene i industrisektoren. De opererer internasjonalt, med sentre i Nederland og Kina, for å kunne tilby kvalitet og effektivitet.

Tjenester

  • Design og konstruksjon av polymerer for produksjon.
  • Sprøytestøping i rene rom brukes til medisinske deler.
  • Produksjon av andre høytytende reservedeler til sivil- og forsvarsindustrien, fly- og bilindustrien.
  • Individuell tilnærming til oppgaver av ulik vanskelighetsgrad.
  • Sterk, levedyktig og original polymervitenskap.

Fordeler

1. Spesialiserer seg på å skreddersy avanserte polymermaterialsystemer som er relevante for en rekke bransjer.

2. Medisinsk og presisjonsindustri sprøytestøping i renrom for presis produksjon.

3. Vi legger stor vekt på bærekraft og utvikling av langsiktige relasjoner.

Ulemper

1. Begrenset til polymerbaserte teknologier og bransjer.

2. Høy markedsspesialisering kan også begrense fleksibiliteten i de strategiske tilpasningene, fordi selskapet er avhengig av sektorer som romfart og helse.

3. Å føre tilsyn med virksomheter i ulike land kan by på en del kompliserte utfordringer.

Hvis du vil ha polymerer med høy ytelse og krevende sprøytestøping i renrom, går du til Promolding.

4. Rompa Group

Etableringsår: 1881
Antall ansatte: 500-800
Forretningskapasitet: Spesialitetene deres omfatter sprøytestøping, produktdesign og -montering samt ISO-akkrediterte forsyningskjedetjenester.
Adresse: Ladonkseweg 1, 5281 RN, Boxtel, Nederland

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://rompagroup.com
E-post: info@rompagroup.com
Telefon: + 31(0)411 661200

Selskapets profil

Rompa Group er en ledende internasjonal produsent av sprøytestøpingsplast, montering og utviklingstjenester. Selskapet ble grunnlagt i 1881 og har virksomhet innen områder som bilindustri, elektronikk og helseprodukter. Selskapet har en strategi for innovasjon, bærekraft og verdensomspennende produksjon, og eier produksjonsanlegg i Europa, Kina og Mexico. Rompa er ISO-sertifisert, blant annet i henhold til ISO 9001 for kvalitetssikring og ISO 14001 for miljøledelse, noe som gir en garanti for kvalitetsproduksjon.

Tjenester

  • Sprøytestøping
  • Stempling
  • Dekorasjon
  • EMS
  • Montering
  • Leverandørkjedeløsning

Fordeler

1. Innovative løsninger for sprøytestøping, elektronikkintegrasjon og monteringstjenester for ulike bruksområder.

2. Den geografiske fordelingen med produksjonsanlegg i Europa, Kina og Mexico.

3. ISO 9001 og ISO 14001 garanterer kvalitets- og miljøledelsessystemer.

Con

1. Politisk aktivitet og lover kan begrense internasjonale forretningstransaksjoner.

2. Tilsynelatende kun beregnet på tjenesteleverandører, noe som sannsynligvis kan eliminere mange småskalaprosjekter knyttet til tjenester.

Hvis du trenger et godt internasjonalt firma for plastsprøytestøping eller produktdesign, er Rompa Group det rette valget for deg.

5. HSV Technical Molded Parts N.V.

Etableringsår: 1985
Antall ansatte: 150-250
Forretningskapasitet: HSV TMP er en bransje som enten tilbyr eller tilbyr å utføre et bredt spekter av plastsprøytestøping, design av forbrukerprodukter, distribusjon og høyteknologisk støping til sine kunder i ulike bransjer.
Adresse: Nederland

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://www.hsv-tmp.com
E-post: info-tmp@hsv.nl
Telefon: +31 (0) 318 - 648 991

Selskapets profil

De to produksjonsanleggene til HSV Technical Molded Parts (HSV TMP) har siden oppstarten vært proaktive når det gjelder store støpte polymerløsninger. I mange år har selskapet konsentrert produksjonen sin om sprøytestøping, høytrykksstøping og strukturell skumstøping. Firmaet har gjennomført mange prosjekter som spenner over ulike sektorer innen luftkondisjonering, helsemaskiner, kontorer og fornybar energi. HSV TMP er på sin side et ISO-selskap, noe som innebærer at organisasjonen arbeider med topp kvalitet og standarder i tillegg til å overholde miljøstandarder og tilby service av høy kvalitet.

Tjenester

  • Utvikling av nye produkter og
  • Produktdesign.
  • Presisjonssprøytestøping.
  • Høytrykk
    strukturell skumstøping.

Fordeler

1. Beskjeftiger seg med å lage plastdeler i stor skala ved hjelp av mer effektive injeksjonsteknikker.

2. En effektiv måte å overføre varer og tjenester fra produsenter til forbrukere.

3. Erfaring innen maskiner, medisinsk utstyr, klimaanlegg, fornybar energi og mye mer gir vekst i markedet.

Ulemper

1. Ved å spesialisere seg på sprøytestøping av plast er selskapet begrenset i hvordan de utnytter andre materialer.

2. Fremtidige fremskritt innen støpeprosesser kan bare bety høyere kostnader, noe som i sin tur påvirker produktprisene.

3. Dette betyr at bulkoperasjoner egner seg best for selskaper med store volumer, ikke små volumer.

Deres tjenestefordeler inkluderer omfattende sprøytestøping, produktutviklingstjenester, nøyaktighet og rask levering som gjør at HSV TMP tilbyr tjenester av høy kvalitet.

6. Reobijn B.V.

Etableringsår: 1959
Antall ansatte: 150-300
Type virksomhet: Reobijn er et plastsprøytestøpefirma som tilbyr tjenester innen produktdesign, prosjektering og presisjonsproduksjon til ulike sektorer.
Adresse:  Industrigaten 28, 7482 EZ Haaksbergen

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://reobijn.nl
E-post: info@reobijn.nl
Telefon: +31 (0)53 890 1232

Selskapets profil
Reobijn ble grunnlagt i 1959 som et plastsprøytestøpeselskap som arbeider med design av selve produktet, produksjon og distribusjon. De leverer produkter til blant annet elektro, HVAC, matproduksjon og medisin. Ved å bruke moderne teknologi og fokusere på kvalitet kan selskapet sikre at produksjonen er effektiv. Reobijn er ISO 9001-sertifisert i 2015, spesielt når det gjelder kvalitetsstyringssystemene.

Tjenester

  • Sprøytestøping
  • tilleggstjenester
  • prosjektering
  • støpeformer
  • Produktdesign

Fordeler

1. Det har lenge vært en tjenesteleverandør som hovedsakelig spesialiserer seg på sprøytestøping av plast, noe som viser at selskapets tjenester faktisk er nøyaktige og av høy kvalitet.

2. ISO 9001: Sertifiseringen fra 2015 viser at organisasjonens prosesser er i samsvar med produksjonen.

3. Konsentrert om elektro- og VVS-industrien, næringsmiddelindustrien og den medisinske industrien, noe som har vist selskapets fleksibilitet til å tilpasse seg mange.

Ulemper

1. Et flertall av produktene omfatter sprøytestøping, og selskapet er derfor svært lite villig til å satse på andre materialer og teknologier.

2. Nedetid betyr at typen prosjekter som kan håndteres av en gitt industri, avhenger av hva slags spesialisert utstyr som brukes av den aktuelle industrien.

3. Det fokuserer hovedsakelig på B2B-kunder som kanskje er utestengt fra markedet eller ikke har råd til selskapets tilbud.

De beste sprøytestøpingstjenestene i Nederland, anbefales det at du bare går til Reobijn som er et ISO-firma.

7. Omefa Europion plast og verktøy

Etableringsår: 1975
Antall ansatte: 50-100
Type virksomhet: Omefa er en av Cardon plastsprøytestøping, verktøy, produktutvikling og miljøvennlige produkter for ulike bransjer.
Adresse: Transportweg 4, 2421 LS Nieuwkoop

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://omefa.nl
E-post: info@omefa.nl
Telefon: +31 (0)172 – 572 149 

Selskapets profil

Omefa ble etablert i 1975 av den erfarne forretningsmannen André Soederhuizen, og spesialiserte seg opprinnelig på produksjon av smergellærred og metalldeler. Etter hvert gikk de over til å lage sprøytestøpeverktøy i plast og utviklet nyheter som knapper og smurfer. Da bygningen ble ødelagt av en brann i 1978, satset Omefa på produksjon av verktøy og sprøytestøping. Selskapet ekspanderte med prospekter og foretak i Southern Plastics i Chile og WARP-Systems i Nederland. Omefa Plastic Profiles Ltd feiret 50-årsjubileum i 2022, og selskapet er fortsatt i sterk vekst innen plast og geotermisk energi.

Tjenester

  • Sprøytestøping av plast
  • Verktøyproduksjon og formdesign
  • Produktutvikling og valg av materialer
  • Miljøvennlige løsninger
  • Global virksomhet

Fordeler

1. Mye selskapserfaring i PM-industrien, spesielt innen sprøytestøping og verktøyproduksjon, og mange års innovasjon siden 1975.

2. Vi har produksjonsanlegg i Chile, Tsjekkia og USA for å dekke globale markeder.

3. Bidra til en bærekraftig fremtid og innovative produkter som den revolusjonerende CreaTray for vertikale gårder og unike geotermiske produkter.

Ulemper

1. Overgang fra produksjon av metaller til plast kan redusere posisjoneringsevnen når det gjelder materialer og produkter.

2. Asias ekspansjon kan føre til at forsyningskjede- og logistikkspørsmål blir en del av det internasjonale markedet.

3. En kontinuerlig overgang fra en bransje og et fokusområde til et annet kan av og til skape situasjonsbetingede ubalanser i strategien.

Hvis du er interessert i sprøytestøpingstjenester, anbefales det at Omefa gir deg tilpassede tjenester.

8. Sincere Tech

Etableringsår: 2005
Antall ansatte: 200-300
Forretningsmuligheter: Med plastsprøytestøping, pressstøping, silikonstøping og CNC-maskinering tilbyr Sincere Tech troverdige og effektive løsninger.
Adresse: Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina.

Nettsted og kontakt

Nettsted: https://plas.co
E-post: steve@sincere-tech.com
Telefon: + 86 135 3080 1277

Selskapets profil

Sincere Tech (plas.co) er et Kina-basert selskap som tilbyr tilpassede plastsprøytestøpeformer, pressstøping, silikonstøping og CNC-maskinering. Selskapet ble grunnlagt i 2005 og leverer tjenester til bilindustrien, elektronikk, husholdningsapparater og medisinsk utstyr. Som leverandør av integrerte løsninger, fra design til produksjon og montering, tilbyr Sincere Tech skreddersydde og økonomiske løsninger av høy kvalitet. Kundenes behov er av største betydning, og de organisatoriske standardene ISO 9001 og QS 9000 garanterer pålitelig levering av tjenester.

Tjenester

  • Plastinjeksjon Mol
  • Maskineringstjeneste
  • Støpeform
  • Leverandør av sprøytestøping
  • Manuell monteringstjeneste
  • Støpedeler av silikon

Fordeler

1. For tiden tilbyr vi hovedsakelig tjenester innen plastsprøytestøpeformer og -verktøy, pressstøping, presisjonsformer i silikon og CNC-dreining og -fresing.

2. Tilbyr et komplett spekter av tjenester, fra design til montering, for å levere effektive løsninger av høy kvalitet.

3. Er rutinemessige tjenester som er i samsvar med internasjonale standarder som ISO 9001 og QS 9000 for kvalitetssikring.

Ulemper

1. Den er hovedsakelig tilpasset produksjonsdomenet, og mangler derfor fleksibilitet når det gjelder å håndtere unike, komplekse situasjoner.

2. Mangel på informasjon om de spesifikke produktsegmentene eller sektorene de opererer i.

3. Noen av problemene som kan oppstå for en Kina-basert produsent, kan være språkforskjeller.

Hvis du trenger sprøytestøpingstjeneste og presisjonsproduksjon, vennligst kontakt oppriktig tech.

/0 Kommentarer/av

PEEK sprøytestøping av plastmateriale

plast mold maker

Polyeteretereterketon (PEEK) er en høytytende termoplast som er kjent for sine eksepsjonelle mekaniske, termiske og kjemiske egenskaper. Det er et av de mest allsidige materialene innen ingeniørfaget, PEEK-plastmateriale brukes i stor utstrekning i bransjer som romfart, medisin, bilindustri og elektronikk. Denne artikkelen tar for seg de viktigste egenskapene til PEEK, støpeprosessene og retningslinjer for å oppnå optimale resultater i Sprøytestøping av PEEK.

Hva er PEEK plastmateriale?

PEEK (polyeteretereterketon) er en halvkrystallinsk termoplast som tilhører familien polyaryleterketon (PAEK). Den unike kombinasjonen av egenskaper gjør den ideell for bruksområder som krever styrke, varmebestandighet og kjemisk stabilitet.

Viktige egenskaper ved PEEK-plast

  1. Motstandsdyktighet mot høye temperaturer: Med et smeltepunkt på ca. 343 °C og en kontinuerlig brukstemperatur på 260 °C, utmerker PEEK seg i miljøer med høye temperaturer.
  2. Mekanisk styrke: PEEK har en bemerkelsesverdig strekkfasthet, med verdier på over 90 MPa i ufylte kvaliteter, og enda høyere når de er forsterket.
  3. Kjemisk motstandsdyktighet: PEEK er motstandsdyktig mot et bredt spekter av kjemikalier, inkludert syrer, baser og organiske løsemidler, noe som gjør den egnet for tøffe kjemiske miljøer.
  4. Slitasje og friksjon: Den lave friksjonskoeffisienten og slitestyrken er ideell for bruksområder som foringer og lagre.
  5. Biokompatibilitet: FDA-godkjente kvaliteter av PEEK gjør det til et foretrukket materiale for medisinske implantater og proteser.

PEEK er tilgjengelig i flere kvaliteter, blant annet

  • Ufylt PEEK: Allsidig kvalitet med høy renhet.
  • Glassfylt PEEK: Forbedret stivhet og styrke for strukturelle bruksområder.
  • Karbonfylt PEEK: Utmerket for bruksområder som krever overlegen slitestyrke og varmeledningsevne.

Kan PEEK sprøytestøpes?

Ja, PEEK kan sprøytestøpesmen de høye prosesstemperaturene og materialegenskapene krever spesialutstyr og ekspertise. Sprøytestøpt PEEK Delene er verdsatt for sin presisjon, konsistens og evne til å overholde strenge toleranser.

Sprøytestøping av PEEK

Hvorfor bruke sprøytestøping for PEEK?

  • Skalerbarhet: Sprøytestøping muliggjør effektiv produksjon av store volum av deler.
  • Designkompleksitet: Muliggjør intrikate geometrier som er utfordrende å oppnå gjennom maskinering.
  • Materialoptimalisering: Avfall minimeres, og egenskapene skreddersys gjennom armering eller fyllstoffer.

Utfordringer ved sprøytestøping av PEEK

  • Høy prosesseringstemperatur: PEEKs smeltetemperatur krever støpeformer og maskiner som tåler ekstrem varme.
  • Krymping: Med en krympingshastighet på 1,2-2,5% må formdesign ta hensyn til dimensjonsstabilitet.
  • Materialkostnader: PEEK er dyrere enn standard termoplast, noe som gjør presisjon avgjørende for å redusere avfallet.

Egenskaper for PEEK-plast: Hvorfor den skiller seg ut

Forståelse av egenskapene til PEEK-plast er avgjørende for å optimalisere bruken i sprøytestøping og andre bruksområder.

1. Termiske egenskaper

  • Smeltepunkt: ~343°C
  • Glassovergangstemperatur (Tg): ~143°C
  • Temperatur ved kontinuerlig bruk: Opp til 260 °C

PEEK beholder sine mekaniske egenskaper selv ved høye temperaturer, noe som gjør det egnet for miljøer som motorrom og industrimaskiner.

2. Mekaniske egenskaper

  • Strekkfasthet: 90-100 MPa (ufylt), opptil 170 MPa (armert)
  • Bøyestyrke: PEEK gir eksepsjonell motstand mot bøyekrefter, noe som er avgjørende for strukturelle komponenter.
  • Motstand mot støt: Til tross for sin stivhet absorberer PEEK energi effektivt, noe som forhindrer plutselige feil.

3. Kjemisk motstandsdyktighet

PEEK er praktisk talt inert overfor de fleste kjemikalier, inkludert

  • Hydrokarboner
  • Sterke syrer og baser
  • Halogener og løsemidler

Den kjemiske stabiliteten gjør den ideell for rør, ventiler og kjemisk prosessutstyr.

4. Elektriske egenskaper

  • Dielektrisk styrke: 20-25 kV/mm
  • Lav dielektrisk konstant: PEEK er en utmerket isolator, som brukes i kontakter og kabelisolasjon.

Veiledning for sprøytestøping av PEEK

Sprøytestøping av PEEK krever at man er nøye med detaljene. Her er en trinnvis guide til hvordan du mestrer Sprøytestøping av PEEK-plast.

1. Forbehandling: Forberedelse av materiale

PEEK-pellets må tørkes grundig for å unngå fuktrelaterte defekter. Bruk en tørketrommel innstilt på 150 °C i 3-4 timer, slik at fuktighetsinnholdet reduseres til under 0,02%.

2. Krav til maskinen

En spesialisert sprøytestøpemaskin er avgjørende for å håndtere PEEKs høye smeltetemperatur. Viktige funksjoner inkluderer:

  • Kapasitet for fattemperatur: Opp til 400 °C
  • Skruedesign: Slitesterk, med lav skjærkraft for å unngå nedbrytning av materialet.
  • Temperaturkontroll for mugg: Hold temperaturen i formen mellom 160 °C og 200 °C.

3. Temperaturinnstillinger for sprøytestøping

  • Smeltetemperatur: 360 °C-400 °C
  • Formtemperatur: 160 °C-200 °C
  • Injeksjonstrykk: 80-120 MPa

Disse parameterne varierer avhengig av delens geometri, veggtykkelse og hvilken PEEK-kvalitet som brukes.

Sprøytestøping av PEEK-plast

4. Kjøling og utstøting

Nedkjøling av PEEK krever presisjon for å forhindre vridning og sikre dimensjonsstabilitet. Avkjølingstiden avhenger av detaljens kompleksitet og veggtykkelse, men er vanligvis lengre enn for standard termoplaster.

Utstøtingspinner og utkastvinkler må integreres i formkonstruksjonen for å sikre jevn utstøting uten å skade delen.

Bruksområder for sprøytestøpt PEEK

Sprøytestøpt PEEK deler er uunnværlige i bransjer der ytelse under ekstreme forhold er kritisk. Viktige bruksområder inkluderer:

1. Luft- og romfart og forsvar

  • Flykomponenter: Festemidler, braketter og gjennomføringer
  • Motordeler: Høytemperaturbestandige tetninger og hus

2. Medisinsk utstyr

  • Kirurgiske instrumenter: Håndtak, føringer og implantater
  • Proteser: Lette og biokompatible komponenter

3. Biler

  • Overføringskomponenter
  • Bruksområder under panseret, for eksempel sensorer og isolatorer

4. Elektronikk

  • Kontaktstykker og isolatorer med høy ytelse
  • Mikrobrikkekontakter og innkapsling

Tips for vellykket støping av PEEK-plast

Oppnå konsekvent kvalitet med Støping av PEEK-plast krever ekspertise og streng overholdelse av beste praksis. Her er noen tips:

1. Optimaliser formutformingen

  • Bruk jevn veggtykkelse for å forhindre vridning.
  • Inkludere konforme kjølekanaler for å sikre jevn temperaturfordeling.
  • Design støpeformer med tilstrekkelig trekkvinkler (minst 2-3°) for jevn utstøting av delene.

2. Overvåk prosesseringsparametere

  • Kalibrer temperatur- og trykkinnstillingene regelmessig for å forhindre forringelse.
  • Unngå lang oppholdstid i fatet, da PEEK kan brytes ned under varmepåvirkning.

3. Forhindre vanlige defekter

  • Tomrom: Forårsaket av innestengt luft; bruk riktig utlufting og høyere pakningstrykk.
  • Flash: Sørg for tett justering av formen og kontroller injeksjonstrykket.
  • Warpage: Minimer ubalanse i kjølingen med godt utformede støpeformer.

Avanserte teknikker for sprøytestøping av PEEK

Sprøytestøping av PEEK kan forbedres ved hjelp av avanserte teknikker som øker produktiviteten, reduserer feil og utvider designmulighetene. Her er noen av de nyeste metodene:

1. Overstøping

PEEK kan støpes over andre materialer for å skape multifunksjonelle komponenter. For eksempel:

  • Overstøping av metall: Gir mekanisk forsterkning samtidig som den opprettholder en lett struktur.
  • Annen termoplast: Kombinerer den mekaniske styrken til PEEK med fleksibiliteten til mykere plastmaterialer som TPU (termoplastisk polyuretan).

Overstøping krever nøyaktig kontroll av smelte- og formtemperaturer for å sikre vedheft mellom materialene.

2. Sett inn støpeform

Metallinnsatser under støpeprosessen gir PEEK-deler økt funksjonalitet og styrke. Bruksområdene omfatter gjengede fester eller ledende innsatser i elektroniske hus.

3. Gassassistert sprøytestøping

For tykkere PEEK-deler bidrar gassassistert sprøytestøping til å redusere materialforbruket og eliminere synkemerker. Prosessen sprøyter gass inn i den smeltede PEEK-massen og uthuler spesifikke seksjoner for å skape lette, men holdbare komponenter.

Bærekraftighet i PEEK-plaststøping

I en tid der industrien streber etter bærekraft, gir sprøytestøping av PEEK muligheter til å redusere miljøpåvirkningen:

1. Resirkulering av PEEK

Selv om PEEKs høye ytelse gjør den dyrere enn andre termoplaster, veier resirkulerbarheten opp for materialutgiftene:

  • Postindustriell regrind: Skrapmateriale fra produksjonen kan omarbeides til brukbar pellets uten vesentlig nedbrytning.
  • Gjenbruk etter endt levetid: Brukte PEEK-komponenter kan resirkuleres, spesielt i mindre kritiske bruksområder som ikke-bærende konstruksjoner.

2. Energieffektivitet

PEEK krever høye prosesseringstemperaturer, men moderne maskiner med avanserte varme- og kjølesystemer bidrar til å redusere energiforbruket:

  • Hybrid- og elektriske støpemaskiner optimaliserer energibruken.
  • Konforme kjølekanaler reduserer kjøletiden, noe som reduserer den totale syklusvarigheten.

3. Langvarige bruksområder

PEEKs holdbarhet sikrer en lengre livssyklus for komponenter, noe som minimerer behovet for utskiftninger. Dette reduserer avfallet i bransjer som romfart og medisin, der PEEK-komponenter er avgjørende for sikkerhet og ytelse.

Finn den rette leverandøren av PEEK-sprøytestøping

  • Å velge en pålitelig leverandør for PEEK-produkter for sprøytestøping er avgjørende for å sikre kvalitet og oppfylle produksjonskravene. Viktige hensyn inkluderer:
  • 1. Teknisk ekspertise
  • Velg leverandører med erfaring i håndtering av høyytelsesplast som PEEK. De bør ha kapasitet til å bearbeide forsterkede kvaliteter og oppfylle strenge toleranser.
  • 2. Avansert utstyr
  • Sørg for at leverandøren bruker toppmoderne maskiner som kan opprettholde presis temperatur- og trykkregulering.
  • 3. Kvalitetssikring
  • En pålitelig leverandør vil ha robuste kvalitetskontrollprosesser, inkludert materialtesting, prosessvalidering og inspeksjoner av ferdige deler.
  • 4. Tilpasning og skalerbarhet
  • Se etter leverandører som tilbyr kundetilpassede løsninger, fra utvikling av prototyper til masseproduksjon.

Eksempler på bruksområder for sprøytestøpt PEEK

1. Medisinsk felt

PEEKs biokompatibilitet og steriliseringsegenskaper gjør det til et ledende materiale for medisinske bruksområder:

  • Ortopediske implantater: Ryggmargsbur, hofteledd og beinplater.
  • Tannlegekomponenter: Rammeverk for proteser og implantater.
  • Kirurgiske instrumenter: Håndtak og føringer designet for gjentatt sterilisering.

2. Biler

PEEKs lette og høyfaste egenskaper brukes i

  • Komponenter til drivlinjen: Tannhjul, tetninger og hus som utsettes for høy varme.
  • Drivstoffsystemer: Ventiler og koblinger som motstår aggressive drivstoff og kjemikalier.

3. Luft- og romfart

Sprøytestøpte PEEK-deler reduserer vekten samtidig som den strukturelle integriteten opprettholdes:

  • Braketter og klips: Brukes i flyinteriør for å oppfylle strenge brann- og røykforskrifter.
  • Kabelisolatorer: Utmerkede elektriske egenskaper og temperaturbestandighet.

4. Elektronikk

PEEKs dielektriske styrke sikrer pålitelighet i:

  • Koblingshus: Beskytt ømfintlig elektronikk mot varme og kjemikalier.
  • Mikrobrikker og isolasjon: Termisk stabilitet sikrer ytelse i kompakte miljøer med høye temperaturer.
PEEK-plast

Støping av PEEK-plast: Beste praksis for optimale resultater

1. Velg riktig klasse

Ulike PEEK-kvaliteter dekker spesifikke behov:

  • Ufylt PEEK: Generelle bruksområder.
  • Glassfylt PEEK: Ideell for deler som krever økt stivhet og lav termisk ekspansjon.
  • Karbonfylt PEEK: Best egnet for bruksområder med høy belastning og slitestyrke.

2. Optimaliser formutformingen

PEEK-støping drar nytte av gjennomtenkt formdesign:

  • Bruk utlufting for å frigjøre innestengte gasser og forhindre brennmerker.
  • Inkorporere høyytelsesbelegg på formoverflater for å redusere materialets vedheft.

3. Valider prosessparametere

Bruk av vitenskapelige støpeteknikker sikrer konsistens:

  • Gjennomfør design av eksperimenter (DOE) for å optimalisere prosessforholdene.
  • Overvåk smelteflyten (MFR) for å oppdage potensiell nedbrytning under lange produksjonskjøringer.

4. Samarbeid med eksperter

For komplekse deler bør du rådføre deg med sprøytestøpespesialister som er kjent med PEEKs unike egenskaper.

Fremtiden for PEEK i sprøytestøping

Med fremskritt innen materialvitenskap og prosesseringsteknologi utvides potensialet til PEEK:

  • Integrasjon av 3D-utskrift: Kombinasjonen av sprøytestøping og additiv produksjon muliggjør rask prototyping og kompleks design.
  • Hybridmaterialer: Nye PEEK-kompositter med skreddersydde egenskaper for spesifikke bransjer er på vei frem.
  • Initiativer for bærekraft: Økt fokus på resirkulerte og biobaserte PEEK-varianter.

Etter hvert som etterspørselen etter materialer med høy ytelse øker, vil PEEK fortsette å prege bransjer som krever uovertruffen pålitelighet og holdbarhet.

Spørsmål om PEEK plastmateriale

1. Kan PEEK sprøytestøpes?

Ja, PEEK er ideelt for sprøytestøping, men det krever spesialutstyr og ekspertise på grunn av det høye smeltepunktet og de høye prosesstemperaturene.

2. Hva er de ideelle bruksområdene for PEEK?

PEEK utmerker seg i krevende miljøer, inkludert

  • Bruksområder med høy temperatur: Motorkomponenter til romfart.
  • Medisinske implantater: Ryggmargsbur og tannproteser.
  • Kjemisk prosessering: Rørdeler og ventilseter.

3. Hva er begrensningene med PEEK?

Selv om PEEK har uovertrufne egenskaper, finnes det også noen utfordringer:

  • Kostnader: PEEK er betydelig dyrere enn standard termoplaster som nylon eller polypropylen.
  • Krav til behandling: Behovet for maskiner med høy presisjon og ekspertise øker produksjonskostnadene.

Konklusjon

PEEK-plastmateriale er en banebrytende nyvinning innen moderne ingeniørkunst, med enestående styrke, termisk stabilitet og kjemisk resistens. Gjennom Sprøytestøping av PEEKMed PEEK kan industrien produsere komplekse komponenter av høy kvalitet til de mest krevende miljøer. Ved å følge beste praksis, utnytte avanserte teknikker og samarbeide med erfarne leverandører kan produsentene utnytte det fulle potensialet til PEEK og samtidig oppfylle målene om effektivitet og bærekraft.

Enten du er på oppdagelsesferd sprøytestøpt PEEK for en ny applikasjon eller for å forbedre en eksisterende prosess, er det viktig å forstå PEEKs egenskaper og støpeteknikker for å lykkes med høyytelsesproduksjon. Med sin enestående allsidighet ligger PEEK fortsatt i forkant av innovasjon innen materialteknologi.

/0 Kommentarer/av

Peek sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av deler i PEEK-plast

En omfattende guide til sprøytestøping av Peek-plast

Hva er PEEK-sprøytestøping?

Sprøytestøping av polyeteretereterketon (PEEK) er en spesialisert produksjonsteknikk som innebærer produksjon av kompliserte komponenter med høy ytelse ved hjelp av termoplastmaterialet PEEK. Denne prosessen er også kjent som PEEK-sprøytestøpingsteknologi. PEEK er en teknisk polymer med høy ytelse som er kjent for sine bemerkelsesverdige mekaniske, termiske og kjemiske egenskaper. I applikasjoner som krever en blanding av høy temperaturbestandighet, kjemisk resistens og mekanisk styrke, blir det ofte valgt som det foretrukne materialet.

Forståelse av Peek-materialet

Definisjon av Peek og egenskaper ved Peek Peek, også kjent som polyeteretereterketon, er en termoplast med høy ytelse som er kjent for sine bemerkelsesverdige mekaniske, termiske og kjemiske egenskaper. På grunn av sin robuste karakter er det et utmerket alternativ for bruk i krevende situasjoner der presisjon og holdbarhet er av avgjørende betydning.

Fordelene ved å bruke Kikk inn i sprøytestøping Teknikker: Peeks evne til å beholde sin strukturelle integritet selv når det utsettes for tøffe omstendigheter, sammen med den minimale fuktabsorpsjonen og sterke kjemiske motstandsdyktigheten, gjør det til et perfekt materiale for sprøytestøping. I dette avsnittet diskuteres årsakene til at Peek blir stadig mer populært i en rekke bransjer.

PEEK plastsprøytestøping av plast Behandlingsparametere

Mange bransjer bruker termoplastisk polyeteretereterketon (PEEK) fordi det er robust, kjemikaliebestandig og stabilt ved høye temperaturer. Sprøytestøping er en populær PEEK-metode. Denne metoden produserer presise, komplekse deler på kort tid. For å oppnå de beste resultatene med PEEK-sprøytestøping må noen få elementer vurderes nøye.

Folk tror at temperaturprofilen er avgjørende for PEEK-sprøytestøping. Omtrent 340 grader Celsius smelter PEEK. Temperaturen i røret må være høy for å gi jevn smelteflyt og fylling av formen. PEEK-sprøytestøping innebærer at metallrøret varmes opp til 350-400 grader Celsius. Temperaturen varierer avhengig av PEEK-typen. Temperaturen i formen må styres nøye for å forhindre vridning og sikre at produktets dimensjoner er stabile.

Sprøytestøping av PEEK er fortsatt avhengig av injeksjonshastigheten. På grunn av den høye viskositeten må PEEK sprøytes inn raskere for å flyte effektivt og fylle formhullet. Høye innsprøytningshastigheter varmer imidlertid opp og bryter ned materialet, noe som påvirker de mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten. Før du begynner, injiser med moderat hastighet. Endre den etter behov, basert på delens form og formens design.

Trykk er en annen viktig faktor ved sprøytestøping av PEEK. Fordi PEEK lett komprimeres, er det viktig å pakke materialet inn i formen med nok trykk til å redusere hull og synkemerker. Mellom 100 og 150 MPa er et typisk boretrykk for PEEK. Intervallet avhenger av emnets størrelse og kompleksitet. Matchende injeksjonstrykk og -hastighet er avgjørende for produkter av høy kvalitet.

Sprøytestøping av PEEK krever mer enn temperatur, hastighet og trykk. Formform, plassering av porten og avkjølingstid er også viktig. Unngå gassfeller og sørg for produkter av høy kvalitet ved å ventilere riktig. For å redusere rester og stress fra porten, må design og installasjon av porten vurderes nøye. For å oppnå optimal krystallinitet og størrelsesstabilitet må du velge riktig avkjølingstid.

Sprøytestøping av PEEK krever nøye vurdering av temperatur, hastighet, trykk og form for å oppnå optimale resultater. Til slutt er dette avgjørende for optimale resultater. Hvis de overvåker disse aspektene og effektiviserer prosessen, kan de skape PEEK-deler av høy kvalitet med gode mekaniske egenskaper og nøyaktige målinger. Fordi høyytelsesmaterialer blir stadig mer utbredt i mange sektorer, er det avgjørende å lære seg sprøytestøping av PEEK for å holde seg konkurransedyktig.

Sprøytestøping av PEEK-plast

IV. Viktige hensyn for sprøytestøping av Peek-plast

Temperaturkontroll: Det er en kritisk faktor å opprettholde optimale temperaturer under sprøytestøping av Peek. I dette segmentet ser vi nærmere på viktigheten av temperaturkontroll, hvilke utfordringer det innebærer, og hvordan produsentene løser dem.

Trykkregulering: Presisjon i trykkreguleringen er en nøkkelfaktor for vellykket sprøytestøping av Peek-plast. Vi går i dybden på komplikasjonene ved trykkregulering, dens innvirkning på støpeprosessen og strategier for å oppnå konsistente resultater.

Støpedesign for Peek: Utformingen av formene spiller en sentral rolle i sprøytestøpingen av Peek. I denne delen av artikkelen diskuterer vi hvordan formene skreddersys for å imøtekomme Peeks unike egenskaper og sikre en feilfri produksjon.

Kvalitetssikring og testing: For å sikre kvaliteten på Peeks sprøytestøpte produkter må det gjennomføres grundige tester. I dette avsnittet tar vi for oss de omfattende kvalitetssikringstiltakene som brukes ved sprøytestøping hos Peek, fra materialinspeksjon til kontroller etter støping.

Fordeler med Peek plastsprøytestøping

Peek sprøytestøping er vanlig for plast. Denne sprøytestøpingen bruker polyeteretereterketon (PEEK) for å lage holdbare produkter. nedenfor vil vi forklare hvorfor peek plastsprøytestøping er best for mange selskaper.

Sprøytestøping av Peek-plast har flere fordeler, men en av de viktigste er at materialet fungerer godt. PEEK er sterkt, stivt og kjemikaliebestandig, og derfor liker folk det. En noe krystallinsk termoplast. Det tåler 300 grader Celsius, noe som gjør det ideelt for varmebestandige bruksområder. PEEK motstår også slitasje og riper, noe som gjør det utmerket til bruk i ugunstige miljøer der deler kan bli alvorlig skadet.

Med sprøytestøping av plast fra Peek kan du bygge kompliserte objekter med presise toleranser. Sprøytestøping kan skape komplekse former og funksjoner som konvensjonelle metoder ikke kan. Dermed er peek plastsprøytestøping ideell for å lage unike deler av forskjellige størrelser.

I tillegg tilbyr plastsprøytestøping med peek kostnadseffektiv produksjon av mange typer produkter. Den automatiserte prosessen produserer mange komponenter raskt og nøyaktig. Plastsprøytestøping er billigere enn andre prosesser for selskaper som ønsker å skape mer. Dette er fordi det er billigere å lage en ting enn andre metoder.

Miljøvennlige produkter kan også lages ved hjelp av sprøytestøping av plast. Avfall og miljøpåvirkning kan reduseres ved å resirkulere PEEK og bruke det til å lage nye produkter. Sprøytestøping produserer svært lite avfall, noe som gjør det enda grønnere.

Til slutt er sprøytestøping av plast til fordel for selskaper som lager holdbare plastartikler av høy kvalitet. Bedrifter bruker peek plastsprøytestøping fordi det fungerer bra, kan lage komplekse design og er kostnadseffektivt og attraktivt. For selskaper som ønsker å produsere flere varer, er "peak" plastsprøytestøping pålitelig og fleksibel. Den miljøvennlige produksjonen og allsidigheten gjør den unik.

Utfordringer og løsninger Sprøytestøping av PEEK

PEEK-sprøytestøping har mange fordeler, men byr også på en rekke utfordringer. Det er avgjørende å ta tak i disse utfordringene for å sikre en vellykket og konsekvent produksjon av komponenter av høy kvalitet. Her er noen vanlige utfordringer forbundet med PEEK-sprøytestøping og mulige løsninger:

En enkel måte å lage gode plastdeler på er ved hjelp av sprøytestøping. Bruken av polyeteretereterketon (PEEK) til sprøytestøping har økt de siste årene. PEEK er et høyytelsesmateriale som egner seg ypperlig til bruk innen områder som medisin, biler og romfart, fordi det er sterkt og ikke smelter så lett.

PEEK-sprøytestøping har mange gode sider, men det har også noen dårlige sider. Noen ganger oppstår det problemer når du former PEEK. Dette blogginnlegget tar for seg noen av de vanligste problemene og hvordan du kan løse dem.

Det er vanskelig å sprøytestøpe PEEK fordi det må gjøres ved svært høy temperatur. Det er mye varmere for PEEK å smelte enn for de fleste andre termoplaster, ca. 343 °C. En så høy temperatur kan føre til problemer som varmeskader, knekking og en ru overflate. For å løse dette problemet må du bruke spesielle sprøytestøpeverktøy som tåler de høye temperaturene som kreves for å arbeide med PEEK. Hvis du bruker riktig formdesign og kjøleinnretninger, kan du også holde temperaturen nede og unngå problemer som vridning og krymping.

Noe annet som er dårlig med PEEK-sprøytestøping, er at det er veldig tykt. PEEK har en ganske høy viskositet sammenlignet med andre termoplaster. Derfor kan det være vanskelig å fylle kompliserte støpeformer og sørge for at alle delene er av samme kvalitet. Du må sørge for at hastigheten, trykket og temperaturen på sprøytestøpingen er helt riktig for å løse dette problemet. Rask og sterk injeksjonshastighet kan brukes for å få PEEK til å bevege seg bedre i formen. Dette kan også gjøre feil som hull og synkemerker mindre sannsynlige.

PEEK har ikke bare høy viskositet og arbeidstemperatur, men det slites også ned og løsner lett fra formene. Det kan være vanskelig å få PEEK-deler ut av formen fordi de fester seg til metall. Den beste måten å løse dette på er å bruke formfrigjøringsmidler og belegg som fungerer med PEEK. Hvis du bruker modeller av slipt stål og holder dem i god form, kan det også bidra til at de ikke slites ut og varer lenger.

Det er mange grunner til at PEEK-sprøytestøping er en god måte å lage plastdeler med høy ytelse på. Men det har også problemer som må løses nøye for at produksjonen skal gå bra. Folk som lager ting, kan støpe PEEK og lage gode deler til mange formål, så lenge de vet hvordan de skal håndtere problemer som høye prosesseringstemperaturer, klebrighet og formfrigjøring.

Sincere Tech, som er rangert blant de ti beste Formprodusenter i Kinaerkjenner den avgjørende betydningen som skreddersydd sprøytestøping har for å oppnå fremragende produksjon. Takket være vår lange erfaring i bransjen kan vi tilby tjenester for skreddersydd sprøytestøping av høyest mulig kvalitet og i samsvar med de strengeste industristandardene.

Hvert medlem av teamet vårt er en høyt utdannet fagperson som er forpliktet til å gi deg gode resultater som er spesielt utformet for å oppfylle dine krav. Vi sikrer en smidig og effektiv produksjonsprosess fra begynnelse til slutt ved å bruke banebrytende maskiner og være drevet av en dedikasjon til innovasjon.

Helt fra begynnelsen av designprosessen legger vi stor vekt på å være nøye med detaljene for å sikre at hvert eneste produkt er skreddersydd til dine nøyaktige krav. For å optimalisere designen for sprøytestøping samarbeider våre erfarne ingeniører tett med deg og gir deg verdifull innsikt og ideer. Denne samarbeidstilnærmingen resulterer i løsninger som både er kostnadseffektive og av høy kvalitet, uten at det går på bekostning av noen av delene.

Ved å utnytte plastmaterialenes unike egenskaper kan vi produsere varer som ikke bare har en eksepsjonell overflatekvalitet, men som også har små toleranser. Dette fører ikke bare til en reduksjon i kostnadene forbundet med avfallsmengden, men det bidrar også til økt energieffektivitet og en bedre brukeropplevelse.

Uansett hvilken sektor du jobber i eller hvilket bruksområde du har, kan vår kompetanse innen spesialtilpasset sprøytestøping imøtekomme et bredt spekter av krav. Vi har den kunnskapen og de ressursene som trengs for å oppfylle dine krav, uansett om du er ute etter forbruksvarer, bilkomponenter, elektriske kapslinger, medisinsk utstyr eller industrielle deler.

Ved å samarbeide med Sincere Tech Kina mold produsent for dine tilpassede sprøytestøpingskrav, vil du kunne dra nytte av våre bemerkelsesverdige produksjonskapasiteter, omhyggelig oppmerksomhet på detaljer og urokkelig dedikasjon til å levere varer av høyeste kvalitet som overgår dine forventninger.

Ta kontakt med oss med en gang for å få et prisoverslag hvis du jobber med en plastform prosjekt og er på utkikk etter leverandører av støpeformer som kan hjelpe deg.

/0 Kommentarer/av