3 plaat spuitgietmatrijs

Wat is 3 Plaat Spuitgieten

3 plaat spuitgietmatrijs (spuitgietmatrijs met drie platen) is een van de spuitgietgereedschappen die fabrikanten gebruiken om kunststof onderdelen te maken. Andere gereedschappen zijn onder andere spuitgietgereedschappen. Het is onmogelijk om een compleet matrijsontwerp voor een kunststof product te hebben zonder de drie primaire platen die verantwoordelijk zijn voor het vormen van de holte en het runnersysteem van de matrijs. Mensen hebben de neiging om naar de eerste van de drie platen te verwijzen als "A", de tweede als "B" en de derde als "C" van de set. Hieronder volgt een compilatie van de functies die ze uitvoeren:

• Plaat A, ook bekend als de eerste plaat, is het fundamentele, onbeweeglijke oppervlak van de mal. Het bevat meestal de sprue, de belangrijkste buis voor het injecteren van gesmolten kunststof in de mal.
• De tweede plaat, of B-plaat, is een beweegbare plaat die helpt bij het maken van de hoofdopening voor het plastic onderdeel. De B-plaat wordt verplaatst wanneer de mal sluit, waardoor het gesmolten plastic in de holte stroomt en het product de gewenste vorm krijgt.
• C-vorm met drie platen: De C-plaat is een extra beweegbare plaat die helpt om het spuitgietproduct uit de matrijs te werpen. Aan het einde van het vormproces heeft deze plaat meestal uitwerppennen of een ander mechanisme dat het gestolde plastic onderdeel uit de matrijs dwingt.

De afstand tussen het runnersysteem en het spuitgietproduct is het kenmerk van een drieschijfs spuitgietmatrijs. De injectie-eenheid spuit zijn gesmolten kunststof in de holte via de kanalen die het runnersysteem vormen. De voordelen van deze scheiding zijn onder andere kortere cyclustijden en eenvoudiger uitwerpen van het product, en het maakt het ook mogelijk om gecompliceerdere matrijsontwerpen te maken.

I. Onderdelen van een spuitgietmatrijs met 3 platen

Wanneer kunststof spuitgietproducten met ingewikkelder geometrieën nodig zijn, is een spuitgietmatrijs met drie platen een geavanceerd hulpmiddel dat helpt bij het proces door het product automatisch en efficiënt te scheiden van het runnersysteem. Vergeleken met de meer eenvoudige matrijs met twee platen heeft deze een extra scheidingsvlak. A spuitgietmatrijs met drie platen Het systeem bestaat uit de volgende primaire onderdelen die elk een specifieke functie uitvoeren:

A-zijde: In een spuitgietmatrijs met drie platen is de A-zijde de belangrijkste holteplaat die de buitenkant van het spuitgietproduct vormt. Het bestaat uit twee delen: de kernhelft, die de binnenkant van het onderdeel vormt, en de holtehelft, die de buitenkant vormt. Als de A-kant op de vaste kant van de spuitgietmachine wordt geplaatst, blijft hij op zijn plaats terwijl de mal wordt gemaakt.

B-zijde: De B-kant van de mal, die ook wel de "stripperplate" wordt genoemd, ondersteunt de onderdelen aan de A-kant en maakt het makkelijker om het gegoten onderdeel eruit te halen. De plaat beweegt mee met de A-kant als de mal opent en sluit, waardoor het onderdeel gemakkelijk uit de mal kan worden gehaald nadat het gevormd is. Meestal zitten de uitwerppennen op de B-kant. Deze pennen duwen het onderdeel uit de mal nadat het is afgekoeld.

C-plaat: De C-plaat, ook wel runnerplaat of drijfplaat genoemd, bevat het runnersysteem dat de plastic smelt naar de verschillende poorten verdeelt. Deze plaat beweegt onafhankelijk in een mal met drie platen, de C-plaat bevindt zich tussen de bovenste en holteplaten, de drijvende plaat herbergt het poortmechanisme. waardoor het runnersysteem en de onderdelen onafhankelijk kunnen worden uitgeworpen, dit is het belangrijkste verschil tussen een mal met drie platen en een mal met twee platen.

Sprue- en runnersysteem: In een spuitgietmatrijs met drie platen verplaatst het sprue- en runnersysteem het gesmolten plastic van de injectie-eenheid in de sleuf van de matrijs. De sprue is de opening in de matrijs waar het kunststof in gaat en de runners brengen het materiaal naar de verschillende gaten. Voor evenwichtig vullen en korte cyclustijden is het belangrijk dat het sprue- en runnersysteem correct ontworpen is.

Koelsysteem: Er is een effectief koelsysteem nodig om de structuur van het spuitgietproduct te behouden en de cyclustijden te verkorten. Het koelsysteem van een spuitgietmatrijs met 3 platen bestaat uit kanalen die koelvloeistof door de matrijs bewegen. Dit voert de warmte af en verhardt de kunststof. Om kromtrekken, verzakkingen en andere fouten in het uiteindelijke onderdeel te voorkomen, moet het koelontwerp correct worden uitgevoerd.

De onderdelen van een spuitgietmatrijs met drie platen werken samen om snel en eenvoudig nauwkeurige kunststofonderdelen van hoge kwaliteit te maken. Uitzoeken wat elk onderdeel doet in het spuitgietproces is belangrijk om de beste matrijzen te maken, cyclustijden te verkorten en ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elk onderdeel altijd hetzelfde is. Als fabrikanten veel aandacht besteden aan de A-kant, B-kant, C-kant, het sprue- en runnersysteem en het koelsysteem, kunnen ze betere resultaten halen uit hun spuitgietbewerkingen.

Een mal met drie platen heeft veel voordelen:

Verbetert cyclustijden door het automatisch en gelijktijdig uitwerpen van runners en onderdelen mogelijk te maken.

Hiermee kunnen onderdelen met ingewikkelder geometrieën worden gevormd.

Het kan de kunststofstroom in de matrijs verbeteren door meerdere poorten in te bouwen.

Nadelen: Vergeleken met 2-plaatmallen is het ingewikkelder, duurder en moeilijker te produceren en te onderhouden.

De complexiteit van het uitwerpen van de loopwagen kan langere cyclustijden veroorzaken.

Bij het maken van kunststof onderdelen is een spuitgietmatrijs met drie platen een handig hulpmiddel waarmee ingewikkelde onderdelen efficiënt en flexibel geproduceerd kunnen worden.

Als je een project hebt waarvan je niet weet of het een 3-plaat spuitgietmatrijs, een 2-plaat spuitgietmatrijs of een hete agentvorm? Welkom bij ons te contacteren, bieden wij 3 plaat injectie schimmel, 2 plaat spuitgietmatrijs en andere soorten kunststof spuitgietmatrijzen, zullen we dit voor je bekijken en je een offerte sturen op basis van het ontwerp van je onderdeel.