Vad är 2 platt formsprutningsform

2 platta formsprutningsform eller två plattor formsprutningsform är en typ av formsprutningsverktyg som används i tillverkningsprocessen för att producera plastkomponenter eller produkter. Det är en grundläggande och allmänt använd formdesign i plastformsprutningsindustrin. Namnet "2 plattor" hänvisar till formstrukturen, som består av två huvudplattor (A-platta och B-platta) som kommer ihop under gjutningsprocessen.

Komponenter i en 2 platt formsprutningsform

Formsprutningsformen med två plattor är en av de mest populära typerna av formar som används i näringslivet. En 2-plattors formsprutningsform har många kritiska komponenter som hjälper till vid formsprutning av plast. Varje del påverkar den slutliga produkten. De viktigaste delarna av en 2-plattors formsprutningsform är:

Det finns två huvudplattor som utgör en formsprutningsform med två plattor. Dessa plattor är den tomma plattan och kärnplattan. Dessa plattor, som går på basen av gjutningen, utgör formens kropp och kärna. Inuti formen formar den inre plattan delen och den ihåliga plattan formar utsidan. Efter att dessa plattor har satts ihop är plastdelens form inställd.

Det finns fler delar till en tvåplattors formsprutningsform än bara hål- och kärnplattorna. Kylsystemet, utmatningsstiften, löparsystemet och granbussningen är några av dessa. En av dessa delar är löparsystemet. Granbussningen är ett litet hål i formen som låter plasten smälta. Runnersystemet har flera rör som flyttar plasten från bussningen på granen till området med hålen. Om du använder utmatningsstift efter att detaljen har svalnat och härdat kan du trycka ut den ur formen. Det är kylsystemets uppgift att hålla formen vid rätt temperatur så att plasten stelnar ordentligt.

En formsprutningsform med två plattor har också mycket viktiga delar som kallas styrstift och bussningar. Dessa delar hjälper till att se till att hål- och kärnplattorna är uppradade korrekt under rullning. Hur dessa delar ser ut gör det klart att de två plattorna kommer att sättas ihop ordentligt, vilket resulterar i en högkvalitativ del. Formen kan också ha glider, lyftare och pluggar som används för att ge plastdelen komplicerade former och funktioner.

För det mesta arbetar en tvåplattas formsprutningsforms delar tillsammans för att göra högkvalitativa plaststycken snabbt och korrekt. För att få bättre resultat och mer regelbunden produktion måste tillverkarna helt förstå hur varje del fungerar och hur den påverkar gjutningsprocessen. Tekniken blir alltid bättre, så det är troligt att formsprutning och formdesign kommer att ta fler stora steg framåt. Dessa nya tankar kommer att bidra till att göra processen att göra plastdelar ännu bättre och snabbare på lång sikt.

Arbetssteg för formsprutning med 2 plattor

Driften av en 2 plattformsprutform är ganska mycket densamma som andra formsprutformar, som 3 platta formsprutningsform, heta löpare mögel. Nedan följer några av de grundläggande arbetsstegen för en 2-plattors formsprutningsform:

Första steget: Gör en form. När du arbetar med en formsprutningsform som har två plattor är det första steget att bygga formen. Detta kräver att man gör en detaljerad plan av formen som visar storlek, form och egenskaper hos den del som ska tillverkas. Formens design inkluderar också hur de ihåliga och kärnplattorna är anordnade, liksom var injektionsgrinden och kylkanalerna är placerade.

Det andra steget. Att göra formen är nästa steg, som kommer efter att formdesignen har godkänts. I denna process skärs hålrums- och kärnplattorna ut ur högkvalitativt stål med hjälp av CNC-verktyg (Computer Numerical Control). För att få plattorna att passa perfekt in i formen under formsprutningsprocessen poleras de noggrant. Detta säkerställer att plattorna passar perfekt på formen och att allt går smidigt.

Det tredje steget är att sätta ihop allt. Så snart hål- och kärnplattorna är färdigbearbetade sätts de ihop för att skapa en formsprutningsform med två plattor. Plattorna är uppradade och hålls sedan tätt på plats med bultar och klämmor för att se till att de stannar där de ska vara under formsprutningsprocessen. Efter detta steg fästs modellen på formsprutningsmaskinen, som sedan görs redo att börja tillverka produkten.

Steg 4: En formsprutningsform tillverkas. När modellen har satts ihop och fästs på maskinen kan formsprutningsprocessen börja. Plasten läggs i maskinens behållare, där den värms upp och smälts tills den blir flytande. Därefter används insprutningsporten för att föra in den smälta plasten i formhålet. Dessa steg fyller hålet med plast, vilket gör att delen får formen på formen.

När det kommer till det femte steget, kylning och utstötning: Efter att all flytande plast har hällts i formen börjar kylningsprocessen. Detta görs genom att lägga till kylrör i formen så att plasten kan svalna snabbt och härda till rätt form. Formen öppnas upp efter att detaljen har nått rätt temperatur och stelnat. Ejektorstift eller plattor används sedan för att trycka ut delen ur formhålan.

Steg 6. Kontroll och kvalitetssäkring Så snart detaljen har tagits ut ur formen genomgår den kvalitetskontroller för att säkerställa att den uppfyller kraven. Några saker som kan falla inom denna grupp är kontroller av storlek, visuella inspektioner och tester för kraft och hållbarhet. Eventuella misstag eller brister som kan ha funnits hittas och åtgärdas för att säkerställa att slutprodukten uppfyller de kvalitetsstandarder som ställts.

För att en formsprutningsform med två plattor ska fungera bra måste den noggrant planeras, byggas, sättas ihop, injiceras, kylas, matas ut och kvalitetskontrolleras. I slutändan är det här stegen för att använda formen. Om tillverkarna ägnar stor uppmärksamhet åt dessa steg kan de använda formsprutningsteknik för att snabbt och billigt tillverka högkvalitativa plastdelar.

Fördelar med 2-plattors formsprutningsform

På grund av dess många fördelar jämfört med andra typer av formar har formsprutningsformen med två plattor blivit ett populärt alternativ. För ditt nästa projekt kan en formsprutningsform med två plattor vara det perfekta valet, och i det här stycket tittar vi på fördelarna med att använda en.

Först och främst bland de många fördelarna med en formsprutningsform med två plattor är hur enkel och intuitiv den är att använda. I denna specifika formkonstruktion används två plattor för att konstruera formens hålighet och nyckel. Detta gör det lättare att ställa in och köra, eftersom det inte finns några komplexa system eller rörliga delar som kan gå sönder. Denna brist på komplexitet gör inte bara formen lättare att arbeta med, utan det gör det också mindre troligt att något skulle gå fel när materialet formas.

En ytterligare fördel med att använda en tvåplattainjektionsform är det faktum att den är mer ekonomisk. I de flesta fall är 2-plattformar billigare att tillverka och hålla i gott skick än andra mögeltyper. Enkelheten i deras design är till stor del ansvarig för detta. Detta kan leda till kostnadsminskningar för tillverkare, särskilt för mindre till medelstora produktionskörningar. På grund av den enkla formkonstruktionen kan tillverkningscyklerna dessutom påskyndas, vilket resulterar i ännu mer kostnadsbesparingar och förbättrad total effektivitet.

Förutom att vara kostnadseffektiva erbjuder formsprutningsformar med två plattor en uppsjö av design- och modifieringsmöjligheter, vilket avsevärt förbättrar deras mångsidighet. Att tillverka en färdig produkt med ett brett utbud av storlekar, former och kvaliteter är lika enkelt som att justera de två plattorna. Tack vare denna anpassningsförmåga kan designprocessen bli mer kreativ och innovativ, och beroende på situationen kan ändringar eller revideringar göras snabbt. Injektion av en produkt med hjälp av en tvåplattform möjliggör en stor designflexibilitet. Detta gäller oavsett om du skapar invecklade, detaljerade mönster eller mer grundläggande geometriska former.

Dessutom är den höga graden av noggrannhet och precision med vilken tvåplattformar fungerar legendarisk. Det faktum att de två plattorna kan sättas ihop så enkelt säkerställer att slutprodukten håller en jämn och hög kvalitet. Att ha denna grad av noggrannhet är avgörande för att göra produkter som uppfyller de krävande standarderna i branschen. Oavsett vilken typ av plastprodukt du tillverkar - medicinsk utrustning, fordonsdelar, konsumentartiklar etc. - kan en formsprutningsform med två plattor hjälpa dig att nå den grad av noggrannhet och kvalitet som dina kunder behöver.

Att använda en formsprutningsform med två plattor har helt klart flera fördelar, allt taget i beaktande. Om du är en tillverkare som vill tillverka högkvalitativa plastvaror är denna form en bra investering. Bland dessa fördelar är dess anpassningsförmåga, noggrannhet, låga pris och användarvänlighet. Var noga med att undersöka fördelarna med en tvåplattform och hur det kan hjälpa dig att uppnå dina produktionsmål om du funderar på att använda formsprutning för ditt nästa projekt.

Begränsningar och överväganden av formsprutningsform med 2 plattor (formsprutningsform med två plattor)

Även om det finns ett antal fördelar med att använda formsprutningsformar med två plattor, bör tillverkarna vara medvetna om de begränsningar och begränsningar som följer med dessa verktyg. Om du vill veta om 2-plattformar är rätt för din applikation måste du veta dessa saker. Några saker att tänka på och begränsningar av formsprutningsformar med 2 plattor är följande:

Ett problem med formsprutningsformar med två plattor är att de inte kan göra komplicerade delar med böjningar eller funktioner. Komplexa delar som kräver mer än en glid eller kärna kan vara svåra att tillverka eftersom formen bara öppnas på ett sätt. Detta kan göra det svårare att bygga delar med intressanta former eller funktioner.

Tänk på skiljelinjeflash när du använder formsprutningsformar med två plattor. När formhalvorna inte matchar varandra läcker extra material ut. Detta är avgränsningslinjeflash. Fogningskanten kan ha extra tyg. Detta kan behöva tas bort eller skäras bort efter formningen. Formtillverkning och underhåll måste göras på rätt sätt för att minska skiljelinjeflash och producera delar av hög kvalitet.

Att tillverka många delar eller delar med strikta standarder kanske inte är möjligt med den här formen. Hur dessa formar tillverkas kan öka cykeltiderna och minska detaljens konsistens. Detta gäller särskilt för komplexa delar som kräver exakta gjutförhållanden. För exakt och konsekvent arbete kan du behöva en varmkanals- eller multikavitetsform.

Trots dessa problem är formsprutningsformar med 2 plattor populära för många formsprutningsjobb på grund av deras många fördelar. De är billiga för små till medelstora produktionskörningar eftersom de är lätta att göra. Enkla formar med 2 plattor är lätta att byta och underhålla. Detta minskar stilleståndstiden och ökar effektiviteten.

Kom ihåg att formsprutningsformar med två plattor har problem men fortfarande är användbara för många formsprutningsuppgifter. Om formtillverkarna förutser problemen och bygger dem i enlighet därmed kan de använda 2-plattors formsprutningsformar för att göra bra plastdelar. Bygg formen väl, underhåll den och övervaka processen. Detta ger de mest konsekventa och tillförlitliga resultaten från formsprutningsformar med 2 plattor.

Skillnad mellan formsprutningsform med 2 plattor och formsprutningsform med 3 plattor

Den primära skillnaden mellan en formsprutningsform med 3 plattor och en formsprutningsform med 2 plattor är antalet plattor och deras konfiguration. Båda formtyperna används vid formsprutning av plast men har lite olika i formkonstruktionen, normalt kommer 3 plattformar att vara dyrare än 2 plattformar. nedan följer några av de viktigaste skillnaderna mellan 3 plattor och 2 plattformar:

2 Platta Injektionsform:

En form för att sätta Många människor använder tvåplattformar, som är de mest grundläggande. Den består av två huvudplattor: kärnplattan och kavitetsplattan. Vid formsprutning används dessa plattor för att skapa en skiljevägg som gör att formen kan öppnas och stängas.

Viktiga egenskaper:

Eftersom mekanismen är enklare är den lättare att planera, bygga och underhålla.

Det kostar mindre att tillverka och driva 2-plåtsformar än 3-plåtsformar eftersom de är enklare att använda.

Du kan bättre planera platsen där den smälta plasten kommer in i hålrummet om du använder en direkt grind, men det är mer sannolikt att den färdiga produkten har grindmärken.

Med underskärningar och grindmarkeringar är detta ett utmärkt verktyg för att tillverka delar som inte kräver så mycket eftertanke.

3 Platta Injektionsform:

En form med två plattor är inte lika användbar eller lätt att använda som en form med tre plattor. Det finns en extra platta som kallas runnerplattan som passar mellan kavitets- och kärnplattorna. Skiljelinjen och löparsystemet kan ställas in på olika plan. Runnersystemet flyttar plastsmältan in i formens delar.

Viktiga egenskaper:

Bättre stil: Processen för att separera delar från löpare automatiseras när du lägger till en extra platta. Detta gör att du kan tillverka delar med mer komplicerade mönster.

Bättre effektivitet vid tillverkning av många olika saker Eftersom den har tre plattor kan Part and Runner System delas upp automatiskt.

Submarine Gate eller Pin-Point Gate: Grindarna är tillbakadragna från delen, vilket gör att du kan placera dem bättre och döljer markeringarna som visar var grindarna ska vara.

Detta är ett utmärkt verktyg för komplicerade delar som måste placeras exakt med grindar eller ha sina löpare separerade automatiskt. Underbart för delar som har många grindar eller markeringar som du inte vill visa.

Viktiga skillnader

Dessa saker ändrar pris och svårighet: Treplattformar har fler rörliga delar och kostar mer att tillverka. Tvåplattformar är enklare att tillverka och kostar mindre eftersom de bara har två plattor istället för tre.

Kvalitet på grind och delar: Med 3-plattorsformar kan du flytta runt grindarna, vilket gör att delarna ser bättre ut och döljer grindmärkena bättre.

Metod för löpare: Treplattformar är mycket bättre för massproduktion eftersom de automatiskt kan separera medbringare från delar. Å andra sidan måste löpare tas ut för hand från formar med två plattor.

De viktigaste sakerna som avgör om en 2-plattors eller 3-plattors formsprutningsform är bättre är hur komplicerad delen är, hur den ser ut och hur många av dem som behöver tillverkas. Varje alternativ har för- och nackdelar, och projektbehoven bör styra ditt val.

Sincere Tech är ett av de bästa mögelföretagen i Kina som serverar all anpassad formsprutning av plast. Vi är experter på de mest uppdaterade formsprutningsformarna med två plattor, gjutformar för gjutning av aluminium, treplattformar och andra typer av plastinsprutningsformar. Som en av de bästa mögeltillverkarna i Kina är vi dedikerade till att förse våra kunder med de bästa plastinsprutningsformarna och relaterade tjänster.

Vårt erfarna team av proffs är engagerade i att ge dig anpassade lösningar som uppfyller alla dina specifika behov. Vår webbplats har ett smidigt, lättanvänt gränssnitt som gör det lätt att hitta de produkter och tjänster som är relaterade till tvåplattainsprutningsform som du letar efter.

Sincere Tech tillhandahåller ett brett utbud av tjänster, inklusive tillverkning av plastformar, anpassad formsprutning av plast, snabb prototypning, formdesign, tjänster efter tillverkning, montering och leverans i tid. Eftersom vi vet så mycket om formsprutningsformar med två plattor är vi ledande inom vårt område och kan se till att dina projekt använder de senaste framstegen inom gjutningsteknik.

På Sincere Tech är vi stolta över att arbeta med kunder från början av ett projekt till slutet. Oavsett om du behöver en enda prototyp eller startar en storskalig produktion med formsprutningsform med två plattorOm du har några frågor är vårt engagerade team redo att svara på dem och hjälpa dig genom hela processen.

Vi är säkra på att vår utmärkta service, djupa tekniska kunskap och breda utbud av resurser kommer att hjälpa ditt företag att nå nya höjder. Vänta inte; kontakta oss direkt om du behöver pålitliga, billiga och högkvalitativa leverantörer av formsprutningsformar med 2 plattor. Vi ser fram emot att arbeta med dig och hjälpa dina projekt att lyckas mer än något annat!