Effekterna av CNC-bearbetade cykeldelar på högkvalitativa cykelkomponenter

Framsteg inom tillverkningstekniken har varit ansvariga för dessa CNC-maskinerade cykeldelar som har revolutionerat cykelindustrin. Det är en stor del av att skapa högkvalitativa, exakta och hållbara komponenter. Fördelen med denna automatiserade produktionsprocess är noggrannhet, konsistens och effektivitet i produktionen. CNC-bearbetning används för att tillverka lätta men solida komponenter för cykeln som i slutändan förbättrar cykelns totala prestanda och förarens upplevelse. Vevsatser ramar och gafflar har kommit att använda CNC-bearbetning för att bygga dem, vilket helt förändrade sättet cykeldelar tillverkas på. CNC-bearbetade delar för cyklar representerar utmärkt hållbarhet med en attraktiv lättviktsdesign tack vare det faktum att sådana delar är tillverkade av höghållfasta material som aluminiumlegeringar, titan, kolkompositer etc. CNC-bearbetning sparar besväret med svaga punkter och rätt passform och är utmärkt för professionella och amatörcyklister.

CNC-bearbetning är en av de mest framträdande fördelarna med processen för att massproducera delar samtidigt som kvaliteten hålls konstant. Dess effektivitet är särskilt användbar för cykelindustrin, vars komponentdimensioner varierar till och med lite som påverkar prestanda mycket. CNC-bearbetning möjliggör också anpassning som i sin tur gör det möjligt för cyklisterna att skräddarsy sina cyklar för att passa körstil, terräng och estetisk smak. Som en global ledare inom CNC-montering av cykelkomponenter har Kina gett möjlighet att ta med komponenter till en låg kostnad och med god kvalitet. Med sina avancerade och strikta kvalitetskontrollåtgärder, som har gjort landet till ett förstahandsval för tillverkare, har landet kunnat uppnå detta.

I den här artikeln undersöker vi hur CNC-maskiner har påverkat cykelindustrin och presenterar sedan de mest hållbara CNC-bearbetade cykeldelarna, de verktyg som de använder och vad CNC-fräsning är. CNC-bearbetning kommer att förbli en organisk del av branschutvecklingen eftersom vi kommer att se fler cyklar som är lättare, starkare och mer effektiva än någonsin tidigare.

Förståelse av CNC-bearbetade cykeldelar

CNC (Computer Numerical Control) är ett sofistikerat tillverkningsförfarande genom vilket metall- och kompositmaterial skärs, formas och förfinas med hjälp av automatiserade verktyg. Denna teknik är användbar för tillverkare för att tillverka komplexa cykelkomponenter med hög noggrannhet och konsistens.

Några av de CNC-bearbetade cykeldelar som oftast produceras är:

  • Vevställ - Viktigt för effektiv pedalering och kraftöverföring.
  • För att växlingarna ska gå smidigt kan det behövas derailleurhängare.
  • Styrstammar - hjälper till med stabilitet och vägledning.
  • Bromsok - Säkerställer att bromsverkan är tillförlitlig.
  • Pedalerna ger föraren bättre kontroll och bättre grepp.

CNC-bearbetningen skapar dessa komponenter med mycket likartade egenskaper vad gäller hållbarhet, lättviktsdesign och utmärkt prestanda. 

Dessa är de mest hållbara CNC-bearbetade cykelkomponenterna.

Cykelkomponenter är mycket hållbara och precisionstillverkade och deras tillverkning genom CNC-bearbetning är viktig. Starka material och exakta bearbetningsförfaranden garanterar att deltagarna kan använda cykeldelar hela dagen utan att ge deras prestanda och hållbarhet. De mest hållbara CNC-bearbetade cykelkomponenterna kan ses nedan.

Ramar

Ramen är en av de mest hållbara CNC-bearbetade cykelkomponenterna. När det gäller hållfasthet och lättviktsegenskaper används ofta höghållfasta legeringar som titan (Ti-6Al-4V) och aluminium (6061-T6).

  • En titanram erbjuder en draghållfasthet på upp till 900 MPa, vilket är en betydande motståndskraft mot utmattning och stress.
  • Ramarna är tillverkade av aluminium för att ge en perfekt balans mellan robusthet och lätthet, vilket förbättrar köregenskaperna utan att öka vikten i onödan.
  • Användningen av CNC-bearbetning ger en exakt tolerans som minskar de svaga zonerna och ökar den strukturella integriteten.

CNC-bearbetade ramar hjälper till att bibehålla en jämn väggtjocklek och det plus en jämn, bekväm åktur underlättas av ramar som kan motstå hög slagkraft.

Gafflar

De CNC-bearbetade gafflarna är de enda länkarna på cykeln som har kontakt med marken, där det finns friktion mellan däcket och marken, och är därför avgörande för cykelns stabilitet och säkerhet och är byggda för att klara extrema belastningar.

  • Gafflar: 4130 kromolystål är ett mycket starkt material som är anpassat för högpresterande cykling.
  • En gaffel i titan är lätt och mycket motståndskraftig mot utmattning, vilket gör att den håller länge.
  • Vid CNC-bearbetning elimineras spänningspunkterna, vilket möjliggör exakt uppriktning och förbättrad körstabilitet.

De påfrestningar och stötar som cykelgafflar utsätts för är kontinuerliga, och därför kommer CNC-bearbetning att säkerställa snäva toleranser för gaffeln och förbättra styrkan och hållbarheten hos hela gaffeln.

Styrstänger

Förarens kontroll är avgörande för styret och CNC-bearbetning ger perfekta, starka och ergonomiska styren beroende på användningsområde.

  • Vanligt förekommande aluminiumlegeringar som 7075-T6 är höghållfasta och lätta.
  • Styret i kolfiberkomposit ger ett högt förhållande mellan styrka och vikt och är därför perfekt för prestationsinriktade cyklister.
  • Med CNC-bearbetning garanteras du hög precision och det eliminerar svaga punkter som uppnås genom gjutning och hjälper i allmänhet till att göra en stång som är mer stötdämpande.

CNC-bearbetade styren har eliminerat de spänningskoncentrationszoner som försvagar originalstyren, vilket gör dem strukturellt stabila vid stötar och minskar risken för skador eller obehag för föraren.

Vevstakar 

Vevstakar är komponenter som utsätts för höga påfrestningar och ständiga krafter från trampning. De hjälper till att stärka och härda en CNC-bearbetningskapacitet.

  • Vevställ i 7075 aluminium med hög hållfasthet och låg vikt överför din kraft effektivt.
  • Vevstakar i titan är exceptionella på lång sikt, eftersom de är kända för att ha stor utmattningshållfasthet.
  • En CNC-bearbetad modell har större måttnoggrannhet och en bra ytfinish, vilket minskar friktionen och därmed förbättrar prestandan.

Eftersom CNC-bearbetning är en tillförlitlig process minimeras felpunkterna Vevpaket är lätta men ändå mycket hållbara, vilket gör att de kan cyklas effektivt.

Nav 

Navet spelar en viktig roll för hjulets rörelse och det måste tåla de konstanta rotationskrafterna och viktbelastningen.

  • 6061T6 aluminiumnav används ofta på grund av sin höga hållfasthet och sin lätta vikt.
  • Lagren är perfekt inriktade genom CNC-bearbetning, vilket ger optimal rotationseffektivitet.
  • Med jämnt fördelade påfrestningar ökar hållbarheten i hela navet.

Naven bearbetas enligt exakta specifikationer med CNC-bearbetning så att de inte hoppar över ett slag över tiden.

Bromsok

Det är bromsoken som pressar bromsbeläggen för att ge tillräcklig stoppkraft. Deras bromsok är CNC-bearbetade bromsok som är utformade för att vara lätta, starka och värmebeständiga nog att fungera som förväntat och exemplifiera konsekventa bromsprestanda. Dessa material är utmärkta för värmeavledning och har hög korrosionsbeständighet, och används därför ofta, såsom aluminium av flygplanskvalitet.

Sammanfattningsvis 

Det har visat sig att CNC-bearbetning har blivit den snabbast växande metoden för att tillverka hållbara, högpresterande cykeldelar. CNC-bearbetningen gav mig den perfekta kombinationen av "precision, styrka och livslängd" från ramar och gafflar hela vägen ner till vevpartier och nav.

  • Lättviktsstyrkan kommer från ramarna i titan och aluminium.
  • Gafflarna i kromolystål och titan är utmattningsbeständiga.
  • De ger kontroll och stötdämpning eftersom de är tillverkade av aluminium- och kolfiberstyren.
  • Det finns CNC-frästa vevpartier och nav för högre effektivitet och tillförlitlighet.

CNC-bearbetade cykeldelar ger förarna fördelar som långvarig kvalitet och hög prestanda samt hållbarhet. 

CNC-bearbetade cykeldelar Nyckelmaterial

Aluminiumlegeringar

Bland de aluminium legeringar som används för CNC-bearbetning av cykeldelar är 6061-T6 den vanligaste. Sådana legeringar möjliggör lättviktskomponenter men med god hållfasthet, vilket gör dem perfekta för prestandacyklar.

Aluminiumlegeringar har också hög dragelasticitet på upp till 310 MPa. Snäva toleranser och lägre ytjämnhet uppnås på de komponenter som är resultatet av CNC-bearbetning. Eftersom de är sega och korrosionsbeständiga används aluminiumlegeringar ofta till vevstakar, styren och styrstammar.

Aluminium är också mycket bearbetningsbart och därför kan produktionen göras snabbare. Därför erbjuder CNC-bearbetade cykeldelar bästa prestanda med lägsta möjliga vikt.

Titankvaliteter

Titanlegeringar som Ti-6Al-4V används för tillverkning av många avancerade cykelkomponenter. Denna legering är exceptionell för sin höga hållfasthet och utmattningsbeständighet (med en draghållfasthet på 900 MPa).

Titan har låg densitet och ger därför långsiktigt hållbara och bekväma styrstammar, sadelstolpar och till och med bultar. På grund av precisionen hos CNC-bearbetningsdelar för cykelfräsning har de snäva toleranser, vilket är perfekt för högpresterande delar.

Ett annat stort plus med titan är att det inte korroderar lätt och att det tål svåra väderförhållanden. Titan är dessutom biokompatibelt, vilket gör det till ett utmärkt alternativ för dem med känslig hud eller allergier.

Ståltyper

CNC-bearbetade cykeldelar används ofta i stål, särskilt höghållfasta legeringar som 4130 kromoly. Stål har utmärkt stötdämpning och ribborna är gjorda med en draghållfasthet på cirka 850 MPa vilket gör materialet mycket hållbart.

Ramar, gafflar och mindre tillbehör är tillverkade av CNC-bearbetade ståldelar, som är strukturellt starka och har lång livslängd. Med hjälp av CNC-bearbetning kan dessa komponenter tillverkas med exakta mått så att de passar perfekt i cyklarna.

Stål är ekonomiskt och används därför i de flesta budgetcyklar och premiumcyklar. Den höga elasticitetsmodulen gör att vibrationer absorberas och därmed ökar förarens komfort i tuff terräng.

Kolfiberkompositer

Vid CNC-bearbetning av komponenter till sofistikerade cykeldelar i en mängd olika applikationer används ofta kolfiberförstärkta kompositer på grund av deras höga förhållande mellan styrka och vikt. De används ofta på ramar, gafflar och hjulpar där man vill ha lätta men mycket styva strukturer.

Med draghållfasthet beroende på typ, upp till 3000 MPa. Kolkompositer kan förses med CNC-bearbetningsprecision och hållbarhet, vilket ger en konkurrenskraftig cykelprodukt.

Kolfiberns dämpande egenskaper är en av dess största fördelar - de förbättrar körkomforten genom att absorbera vibrationer. Samtidigt är kolfiberkompositer också extremt tåliga mot miljöfaktorer för att klara långvarig drift under olika förhållanden.

Plast 

Det finns en roll för plast i CNC-bearbetning inom cykelindustrin. Nylon, polykarbonat och PVC är de vanligaste materialen på grund av deras lätthet och motståndskraft mot stötar samt hållbarhet.

  • Nylon är känt för att vara mycket starkt, flexibelt och väl lämpat för delar som utsätts för upprepad belastning.
  • Polykarbonatets slagtålighet är mycket hög och kan därför användas i delar som utsätts för höga krafter, höga vibrationer etc.
  • PVC utmärker sig när det gäller kostnadseffektivitet och slitstyrka och anses därför vara en praktisk lösning för att tillverka icke-bärande komponenter.

Valet av plastmaterial bestäms av de särskilda behoven hos cykelkomponenten och av den applikation som den är utformad för. Plastdelar som tillverkas genom CNC-bearbetning är hållbara men säkerställer en låg totalvikt för cykeln så att den är så exakt och pålitlig som möjligt. 

Materiella fördelar

Det är av yttersta vikt att rätt material väljs för CNC-bearbetade cykeldelar.

  • Alternativt är aluminium lätt och korrosionsbeständigt.
  • Titan är oöverträffat när det gäller styrka och hållbarhet och är därför idealiskt för högpresterande cyklar.
  • Den är billig och stark och har en utmärkt stötdämpning.
  • Kolfiberkompositer används bäst för att förbättra hastighet och komfort och ger det bästa styrkeförhållandet.
  • Alla dessa material kan användas för CNC-bearbetning med hög precision, repeterbarhet och hållbarhet. 
  • Valet av material ökar prestandan, livslängden och effektiviteten hos cykelkomponenterna ytterligare.

Processen för CNC-bearbetning av cykeldelar 

Cykelindustrin är ett av de typiska användningsområdena för CNC-bearbetning eftersom CNC-bearbetning kan tillverka exakta, komplexa och hållbara delar. Processen är effektiv, exakt och konsekvent vilket gör den till den perfekta processen för tillverkning av högpresterande cykeldelar. Nedan illustreras en steg-för-steg-användning av CNC-bearbetning för att tillverka cykeldelar.

1. Utformning

Det första steget i CNC-bearbetning är en digital design som skapas med hjälp av CAD-programvara (Computer Aided Design). Detta är en digital ritning som innehåller egenskaper som dimensioner, geometri och andra detaljer för en cykeldel som tillverkas på en treaxlig CNC-fräsmaskin (Computer Numerically Controlled). Bra design säkerställer att slutresultatet av produktlösningen uppfyller kraven på teknik och prestanda.

2. Programmering

När konstruktionen är klar skapas ett datorprogram med CAM-programvara (Computer Aided Manufacturing). Efteråt omvandlar programmet konstruktionen till maskinläsbara kommandon, dvs. verktygsbana, skärdjup och skärsekvenser. Efter programmeringen laddas instruktionerna in i CNC-maskinen och låter den sedan automatisera bearbetningsprocessen.

3. Val och beredning av material

Därefter ska man välja lämpligt material för en viss cykeldel som har vissa egenskaper som styrka, vikt och korrosionsbeständighet. De vanligaste materialen är aluminiumlegeringar, titan, hårdmetallkompositfiber och höghållfast stål. Det material som väljs ut kapas och förbereds för att passa in i CNC-maskinens utrymme.

4. Maskinbearbetning

Med tillägg av skärverktyg som borrar, fräsar och svarvar är CNC-maskinen redo att användas för svarvning, borrning, uppborrning och skärning. Det datorstyrda skärverktyget börjar ta en rå form i materialet efter att överskottsmaterialet har tagits bort för att skapa en önskad komponent. CNC-bearbetningen erbjuder hög precision, jämn finish och exakt tolerans, så att varje del är konsekvent och pålitlig.

5. Efterbehandling

Efter bearbetningen kan det behövas efterbehandling av cykeldelen för att förbättra dess estetiska värde, hållbarhet och prestanda. Detta kan inkludera:

  • Slät och raffinerad polering appliceras för att förbättra utseendet.
  • Slipa bort de grova kanterna och andra ojämnheter.
  • Och annan anodisering eller beläggning för korrosion och lång livslängd.

6. Inspektion och kvalitetskontroll

Det sista steget är en rigorös inspektion som visar att detaljen inte uppfyller kraven på toleranser, hållfasthet och måttnoggrannhet. Den verifieras med sofistikerade verktyg som en koordinatmätmaskin (CMM) eller laserskanner för precision och konsekvens. Eventuella avvikelser justeras i CNC-programmet för framtida produktionsförbättringar.

Rollen för cykelfräsning CNC-bearbetning av delar i tillverkningen

Cykelfräsning CNC-bearbetningsdelar tillverkas genom en specialiserad fräsningsprocess för att bli av med material från ett fast block som producerar exakta former och komplicerade mönster. CNC-fräsning har en fördel jämfört med konventionella tillverkningsprocesser på grund av dess höga kontroll över slutprodukten vilket leder till en hög detaljnivå och anpassning av cykeldelarna.

Fördelar med CNC-fräsning vid tillverkning av cykeldelar

Precision och noggrannhet

CNC-fräsmaskiner garanterar att varje del passar perfekt ihop eftersom de körs med extremt snäva toleranser. Det är särskilt viktigt i cykelbranschen där prestandan beror även på mindre förändringar.

Hållbarhet och styrka

Högkvalitativa metaller som aluminium, titan, kolfiberkompositer med mera är några av de metaller som CNC-bearbetade delar är tillverkade av. Dessa material har använts för att förbättra styrkan och livslängden hos cykelns komponenter.

Anpassning

Förare och tillverkare kan tillverka personliga delar för särskilda cykelbehov. Designen kan vara unik, aerodynamiken kan förbättras och vikten kan minskas.

Enhetlighet och massproduktion

En skillnad är att CNC-fräsning, till skillnad från manuell bearbetning, ger jämnhet i stora tillverkningssatser, vilket är idealiskt för massproduktion med hög kvalitet. 

Skillnaden mellan cykel och cyklar och deras delar 

Många gånger används termerna cykel och cykel synonymt, men båda har olika innebörd i sina respektive sammanhang. 

1. Cykel

En cykel är ett fordon med två hjul som drivs genom trampning. Det finns ingen motor, utan allt sker med mänsklig ansträngning. Cyklar används för flera ändamål, t.ex. för pendling, motion och sport (t.ex. roadracing eller mountainbike). 

2. Cykel

Detta ord är en mer allmän term som kan innefatta ordet cykel (som man trampar på) och ordet motorcykel (motordriven motorcykel). Det är sant att när människor talar om "cykel" kan de syfta på en vanlig cykel eller en motorcykel, om sammanhanget stöder det.

3. Delar av en cykel jämfört med en motorcykel (cykel)                             

Sektion     Människodrivna cyklar Motorcykel Cykel
RamLättviktsmetall av kolfiberTyngre stål aluminium
Hjul     Tunn eller tjock, beroende på typ Bredare och mer hållbar
PedalerAnvänds för att flytta cykeln framåtFrånvarande i motorcyklar
Kupong & kopplingKopplar ihop pedalerna med hjulenAnvända en drivkedja eller axel
BromsarFälg- eller skivbromsarSkivbromsar eller trumbromsar
StyrningRak eller böjdGasreglage, koppling, handtag och andra reglage
SittplatsSmal och lättBredare och mjukare
MotorIngen motor förlitar sig på mänsklig kraft    Har en bränsledriven motor
BränslesystemInte nödvändigtKräver bensin- eller eldrift
LamporReflexer eller enkla batteridrivna  Strålkastare, blinkers och bromsljus

Ett enkelt sätt att sammanfatta är att alla cyklar är cyklar, men inte alla cyklar är cyklar. Den största skillnaden är att cyklar drivs av cyklistens pedaler, medan cyklar drivs av en motor.

Varför cykeldelar från CNC-maskiner är framtidens cykelsport

Den ökade efterfrågan på högpresterande cyklar har fått tillverkare att använda CNC-maskincykeldelar när cykeltekniken utvecklas. Skärande kanter för CNC-bearbetning i cykeldesign innebär innovationer inom design, viktminskning samt materialoptimering som resulterar i snabbare, starkare och effektivare cyklar.

De viktigaste fördelarna med CNC-maskincykeldelar är:

  • Sådana CNC-maskinerade delar bidrar till att göra cyklarna mer aerodynamiska och effektiva.
  • Lättviktsdesign: För att säkerställa styrka utan onödig vikt minskar precisionsbearbetningen den extra vikten.
  • CNC-delar ger bättre estetisk överklagande eftersom den har de släta ytorna och invecklade detaljerna jämfört med tidigare formade delar.
  • Pålitlig - CNC-bearbetning innehåller inga defekter och är mycket hållbar.
  • Dessa fördelar gör att CNC-bearbetade komponenter föredras av många professionella cyklister och de flesta cykeltillverkare, och därmed är det en vanlig standard för avancerade cykelkomponenter.

Den globala tillverkningen av cykeldelar från Kina i CNC-bearbetning

Kina är en kraftfull kraft i CNC-bearbetningen av cykelleverantörerna. På grund av tillgången på avancerade tillverkningsanläggningar, kvalificerad arbetskraft och teknisk expertis är landet en accepterad destination för produktion av CNC-bearbetning av cykeldelar.

Vilka är anledningarna till att välja Kina CNC-bearbetning cykeldelar

1. Kostnadseffektiv produktion

Det konkurrenskraftiga pris- och kvalitetsalternativet som Kina erbjuder gör det till ett bra val för både små och storskalig produktion av CNC-bearbetade cykeldelar.

2. Hög precision och kvalitetskontroll

De komponenter som tillverkas av kinesiska tillverkare är exakta och hållbara och följer internationella standarder, eftersom de kinesiska tillverkarna använder toppmoderna CNC-maskiner för att tillverka produkterna.

3. Förmåga till massproduktion

Kina är utrustat med storskaliga produktionsanläggningar för att kunna ta emot bulkbeställningar och kan leverera cyklar i rätt tid eftersom landet är välförsett med globala cykelmärken.

4. Avancerad teknik och innovation

Många kinesiska CNC-bearbetningsföretag investerar i forskning och utveckling, förbättrar ständigt produktionstekniken och tar ständigt fram innovativa cykelkomponenter.

Slutsats 

Inom cykelindustrin är CNC-bearbetning en viktig teknik som gör det möjligt att producera kritiska komponenter med oöverträffad precision, styrka och effektivitet. CNC-bearbetade cykeldelar sträcker sig från vevpartier och växellådshängare till ramar och nav och säkerställer den ordspråkliga nödvändigheten av hög hållbarhet, lätt konstruktion och bästa prestanda. Denna förbättring gör CNC-bearbetade komponenter idealiska för högpresterande cykling, eftersom det gör att komponenterna kan tillverkas av de avancerade materialen aluminium, titan och kolkompositer. CNC-bearbetning har fler fördelar än hållbarhet och prestanda. Den tillverkningsprocess vi använder är en storskalig produktion med bibehållen hög kvalitet, vilket innebär att varje enskild del byggs enligt en exakt specifikation. Dessutom erbjuder CNC-bearbetning anpassning, varför cyklister kan anpassa sina cyklar i enlighet därmed, enligt deras personliga behov såväl som preferenser.

Kina är för närvarande dominerande inom CNC-industrin som en leveranskedja till den globala marknaden. Med de pågående framstegen inom cykelteknik kommer CNC-bearbetning att ha en ännu större funktion i branschens tillväxt och bidra till att driva utvecklingen av aerodynamik, vikt och materialstyrka. Efter att ha investerat i CNC-bearbetade cykelkomponenter kommer tillverkare och användare av cyklar att ha cyklar som kommer att fungera under längre tid, kommer att vara tillförlitliga och ge en hög prestanda, vilket gör cykling effektiv och trevlig.

Vanliga frågor och svar (FAQ)

1. Vilka är fördelarna med CNC-bearbetning av cykeldelar?

Cykelkomponenter tillverkas exakt, hållbart, konsekvent och dygnet runt med hjälp av CNC-bearbetning. Det ger delar som är lätta men ändå starka, som förbättrar prestandan och möjliggör anpassning.

2. Vilka typer av material används i CNC-bearbetade cykelkomponenter?

Aluminiumlegeringar är vanliga material, 6061-T6, 7075-T6, titan Ti-6Al-4V, kolfiberkompositer, höghållfast stål 4130 chromoly och plaster som nylon, polykarbonat.

3. Varför har Kina blivit en huvudproducent av CNC-bearbetade cykeldelar?

Eftersom Kina erbjuder lågkostnadsproduktion, avancerad CNC-teknik, möjlighet till massproduktion och en hög nivå av kvalitetskontroll är Kina marknadsledande för cykeltillverkare runt om i världen.

4. Vilka fördelar ger CNC-bearbetning för cykelkomponenter?

Genom CNC-bearbetning får cykeldelarna exakta toleranser, de svaga zonerna avlägsnas och materialegenskaperna förbättras, vilket resulterar i långlivade och motståndskraftiga delar.

5. Vilka är de långvariga CNC-bearbetade cykeldelarna?

CNC-frästa cykelramar, gafflar, vevpartier, nav och bromsok är bland de mest hållbara av de CNC-frästa cykeldelarna och är avsedda att klara några av de värsta körförhållandena utan att ge avkall på prestandan.

Topp 8 leverantörer av formsprutning i Brasilien


Brasilien är en av de mest kritiska och konkurrenskraftiga aktörerna inom formsprutningssektorn och har en stor och dynamisk produktionsindustri som främst omfattar fordons-, elektronik-, vitvaru-, sjukvårds- och förpackningsindustrin. Formsprutningsleverantörerna är kända för sina nyheter, sin precisionsteknik och sin efterlevnad av internationella standarder. Eftersom Brasilien är ett land i Sydamerika spelar företaget en viktig roll på marknaden för formsprutning, eftersom organisationen strävar efter att förbättra tillverkningstekniken för att möta kundernas efterfrågan på den sydamerikanska och globala marknaden. Formsprutning är en typisk teknik som används vid tillverkning av verktyg som behövs för att gjuta olika komponenter i stora kvantiteter till lägsta möjliga kostnad. Leverantörer från Brasilien är dock välkända på grund av utnyttjandet av effektiv teknisk know-how, sofistikerad utrustning och hållbarhetsparametrar. Det fokuserar på att tillhandahålla grundläggande tjänster som formar och prototyper, och företaget bedriver verksamhet med högvolymsproduktion och sekundära tjänster. Baserat på dessa möjligheter är dessa företag hjälpsamma partners för organisationer _som kräver pålitlig och effektiv plastutrustning.
Formsprutningsapplikationen i Brasilien har också vuxit stadigt under de senaste åren genom produkter som används inom bil- och förpackningsindustrin. Samtidigt som det finns en efterfrågan på råvaror från sådana leverantörer i Brasilien, tillämpar företagen hållbarhet eller hållbar produktion och använder tekniska framsteg som automatisering och robotsystem. Vissa av dessa företag inkluderar även tilläggstjänster som garanterar att produkterna uppfyller kundens krav.

I artikeln som presenterar detta listas de åtta största leverantörer av formsprutning i Brasilien, hur de har differentierat sig genom sitt utbud och vilka tjänster de tillhandahåller.

1. Brasilien Gjutning

År för etablering: 1988
Antal anställda: 150-250
Typ av verksamhet: En tjänsteleverantör inom formtillverkning för gummivulkanisering och aluminiuminsprutning samt verktyg för maskinbearbetning.

Webbplats och kontakt

Hemsida: https://www.brazilmolding.com.br/
E-post: brazilmolding@brazilmolding.com.br
Telefon: (19) 3876-1713
Telefon: (19) 3876-1688
Adress: Catharina Farsarella Gallego Street 382 - Industriområde, Valinhos / SP

Företagets profil

Brazil Molding är ett företag inom formtillverkning som grundades i Valinhos, São Paulo, Brasilien 1998. Detta företag tillhandahåller främst gummivulkanisering och aluminiuminsprutningsformar från en byggnad med en golvyta på 2128,00 kvm med världens avancerade CNC- och skärteknik. Brasilien har fått certifierat ISO 9001, så företaget inser dess betydelse och fokuserar på kvalitet, precision och tid. De erbjuder kunder inom fordonsindustrin, inklusive Continental Moto Honda och många andra kunder från olika sektorer. Brazil Molding är ett företag som grundades för mer än 20 år sedan och är specialiserat på produktion av plast. Företaget strävar efter att implementera innovativa, ständigt föränderliga lösningar för att tillfredsställa och överträffa kundernas krav.

Tjänster

  • Formsprutning
  • Skrivning av tillverkning av formsprutningsformar av gummi
  • Formsprutningsverktyg för aluminium
  • Maskinbearbetning av metalldelar
  • Anpassade verktygslösningar

Proffs

1. Hög precision: CNC- och maskinbearbetningsteknik av hög kvalitet används för att få fram önskade och garanterade formar.

2. ISO 9001-certifiering: De har också tagit upp kvalitetsfrågor och godkänt internationella standarder.

3. Olika tjänster: Detta är perfekt för flera organisationer i olika branscher som erbjuder breda produkter, från gummi till aluminiumformar.

Nackdelar

1. Begränsad global räckvidd: Den identifierade målgruppen för den befolkning som valts ut för att leverera bolagets tjänster är kulturen och folket i Brasilien.

2. Höga initiala kostnader: Det har konstaterats att den totala potentialen för de första kostnaderna kan ökas genom förbättrad teknik och engångsmetoder.

3. Specialiserad marknad: Tjänsterna finns huvudsakligen inom industrin, särskilt inom fokusindustri och tillverkningsindustri.

Därför, om du vill ha formsprutningstjänster i Brasilien, bör du vända dig till Brazil Molding för att uppfylla dina behov.

2. Brasmo

År för etablering: 1998
Antal anställda: 50-100
Typ av verksamhet: Specialiserade på industriell säkerhet, hälsoskydd, formsprutning, certifierad tillverkning och gjutning av importerad säkerhetsutrustning.

Webbplats och kontakt

Hemsida: https://brasmo.com.br
E-post: dados@brasmo.com.br
E-post: sales@brasmo.com.br
Telefon: +55 49 3330-6200
Adress: Beläget i Rua Jacinto Patussi, 128D, Chapecó, Santa Catarina Brasilien.

Företagets profil

Brasmo är ett brasilianskt företag som säljer hygien- och formsprutningsartiklar för industrisektorn samt säkerhetsprodukter. Företaget bildades 1998. Företaget är verksamt i Chapecó, Santa Catarina, och sysslar med säkerhetskläder, antistatisk utrustning och produkter, skyddskläder samt import av tillverkningsutrustning och industriell rengöringsutrustning. Företaget garanterar hög säkerhet och kvalitet tack vare certifieringar som ISO 9001, FSSC 22000, BRC, ATEX och FDA. Med en global kundbas på 6000, inklusive Nestlé, Unilever och många fler, är Brasmo specialiserat på livsmedels- och hälsovårdssektorn samt petrokemi. Ett engagemang för innovation och strikta säkerhetsnormer gör det till ett organ för kontinuerlig förbättring och en nöjd kundbas.

Tjänster

  • Formsprutning
  • Personlig skyddsutrustning (PPE)
  • Lösningar för industriell rengöring
  • Import av utrustning
  • Detekterbara produkter

Proffs

1. Olika tjänster: Tjänster och produkter omfattar industriell hygien, säkerhet och formsprutning för olika kunder.

2. Globala certifieringar: De innehar för närvarande ISO 9001- och FSSC 22000-, BRC-, ATEX- och FDA-certifieringar, vilket möjliggör högkvalitativa och säkra produkter.

3. Bred kundbas: Företaget har över 6 000 kunder, däribland jättar som Nestlé och Unilever.

Nackdelar

1. Branschspecifikt fokus: Begränsad tillämpning inom alla branscher utom livsmedelsbearbetning, hälsovård och oljeraffinering.

2. Hög konkurrens: Kommer i kontakt med andra globala tillverkare av motorfordon.

3. Kostnadsintensiva produkter: Vissa premiumprodukter kan vara kostsamma för små företag eftersom de inte är billiga.

Om du behöver formsprutning i Brasilien, besök oss för de bästa tjänsterna på Brasmo.

3. Formlinje

År för etablering: 1994
Antal anställda: 30-70
Typ av verksamhet: Moldline är verksamt i Brasilien och tillverkar formar, skär-, bocknings- och djupdragningsverktyg.

Webbplats och kontakt

Hemsida: https://moldline.com.br/
E-post: marcelo@moldline.com.br
Telefon: (14) 99121-9282, +551432060060
Adress: R. Manuel de Camargo, 2-50 - Vila Engler, Bauru - SP, 17047-100

Företagets profil

Moldline, ett São Paulo-baserat brasilianskt företag som specialiserar sig på form- och precisionsverktyg, Moldline Ferramentaria, är ett av de ledande företagen inom sin domän. Moldline är specialiserat på överlägsen kvalitet och tillhandahåller tjänster för formtillverkning, maskinbearbetning och produktinsprutning med överlägsna materialinsatser och bearbetningsteknik. Det finns tekniska supporttjänster, mottagande av nya idéer och lösningar samt eftermarknadsservice i kundernas intresse. Moldline garanterar optimal form, exakta dimensioner och funktionalitet för alla sektorer i Brasilien.

Tjänster

  • Tillverkning av gjutformar
  • Produktion av skärande verktyg
  • Utveckling av bockningsverktyg
  • Skapande av verktyg för djupdragning
  • Tjänster för produktinjektion

Proffs

1. Företaget är specialiserat på reparation och underhåll av affärs- och industriutrustning samt specifika tjänster.

2. Företaget är också verksamt inom andra plastprodukter, tillverkning, skärande bearbetning och tillverkning av handverktyg, vilket gör företaget diversifierat.

3. Moldline är beläget i Bauru, São Paulo, vilket ger företaget en strategisk position för att betjäna de stora industriella marknaderna i Brasilien.

Nackdelar

1. Problemet med företagssidan är att det inte heller finns tillräckligt med information, vilket kan avskräcka andra potentiella kunder som kanske vill veta specifika detaljer om företagets tjänster.

2. Även om Moldline grundades 2016 kan det vara svårt för Moldline att konkurrera med andra stora företag i branschen.

3. En begränsning i fråga om marknader kan vara uppenbar om organisationen endast koncentrerar sig på att reparera och underhålla vissa typer av maskiner.

För formsprutningstjänster i Brasilien måste du kontakta Brazilian Molding för att tillgodose kundernas behov.

4. Moldit Brasilien

År för etablering: 1964
Antal anställda:
51-200
Typ av verksamhet:
MOLDIT Industries verksamhet består huvudsakligen av formtillverkning, formsprutning av plast, plastkomprimering och formsprutningsdetaljer.

Webbplats och kontakt

Hemsida: https://molditindustries.com/en/
E-post:
geral@molditindustries.com
Telefon:
(+351) 256 690 050
Adress:
Zona Industrial UL, 3720-581, Loureiro, Oliveira de Azeméis, PORTUGA

Företagets profil

MOLDIT Industries tillhandahåller tjänster för tillverkning av formar och plastdetaljer och har haft betydande verksamhet i Portugal sedan 1990. Företaget har verksamhet i Portugal, Brasilien och Mexiko och levererar till branscher som fordons- och förpackningsindustrin. MOLDIT är banbrytande från design till formsprutning och är ett ISO-företag för kvalitet, miljö och innovation. Med över 400 anställda och avancerade lösningar erbjuder företaget premiumlösningar som uppfyller OEM-företagens specifika behov och har därmed fått ett rykte som en pålitlig partner internationellt.

Tjänster

  • Tillverkning av gjutformar
  • Formsprutning
  • Pressgjutning av plast
  • Produktutveckling
  • Forskning och utveckling
  • Prototyptillverkning
  • Montering och förpackning

Proffs

1. Företaget har också anläggningar i Portugal, Brasilien och Mexiko som garanterar en bred marknadstäckning.

2.  Design och utveckling av formsprutningsprocesser.

3. Bättre konsumentprestanda, miljö, kvalitet och innovation.

Nackdelar

1. Detta har begränsad tillämpning inom andra områden än fordons- och förpackningsindustrin.

2.  Tekniken kan innebära att vissa produkter utvecklas till avancerade versioner, vilket innebär att de blir dyrare.

3.  Beror i hög grad på att agera med stora tillverkare.

Om du behöver formsprutningstjänster i Brasilien, överväg att arbeta med Moldit Industries.

5. GÜNTHER TEKNIK

År för etablering: 2010
Antal anställda: 80-150
Typ av verksamhet: Fokuserar på industriell automation, styrsystem, mjukvara, hårdvaruintegration och processoptimering.

Webbplats och kontakt

Hemsida: http://www.gunthertech.com.br/
E-post:
contato@gunthertech.com.br
Telefon:
+55 (47) 3023-5600
adress: Santa Catarina Avenue | Joinville - SC

Företagets profil

GÜNTHER TECH är ett brasilianskt företag som grundades för att tillhandahålla automationslösningar inom mjukvara, hårdvara och processer inom olika industrisegment. Deras tjänster omfattar konsultation och integrering av specifika automationslösningar som är avsedda att förbättra affärsprocessernas prestanda. Tack vare sitt engagemang för innovation och kvalitet arbetar Gunther Tech hand i hand med sina kunder för att tillhandahålla lösningar som tillgodoser specifika industriella behov.

Tjänster

  • Projekt för mögel
  • Elektrod CAD
  • Projekt för kokning
  • Genomförbarhetsanalys
  • Produktutveckling
  • Studie av rörelser
  • Analys av insprutning och kylning

proffs

1. Utforma automationssystem för specifika kunders behov.

2. Inklusive integration av mjuk- och hårdvara samt förbättring av andra affärsprocesser.

3. Kombinerar lösningar och metoder för att förbättra produktiviteten med operativ prestanda och ny teknik.

Nackdelar

1. Användningsområdena inom industriautomation är fler än de få som finns i andra applikationer.

2. Det finns en tendens att anpassade lösningar blir dyra för mindre företag.

3. Implementerings- och underhållsprocessen för denna typ av teknik kräver kvalificerad personal.

Om du behöver tjänster från ett formsprutningsföretag i Brasilien, kontakta Gunther Tech för personliga tjänster.

6. Artis Matriz

År för etablering: 1991
Antal anställda: 100-299
Typ av verksamhet: Artis Matriz är inriktat på att skapa och bygga formsprutningsformar för termoplastmaterial och tillhandahåller tjänster inom formsprutning av plast.

Webbplats och kontakt

Hemsida: https://artismatriz.com.br/
E-post:
comercial@artismatriz.com.br
Telefon:
+55 41 3392-1706
Adress:
995 Ema Taner de Andrade Street - Vila Ferrari, Campo Largo - Paraná - Brasilien

Företagets profil

Artis Matriz är ett företag med ursprung i Brasilien som erbjuder tjänster inom design och konstruktion av formsprutningsverktyg för plastindustrin och tjänster inom plastinsprutning. Företaget har varit verksamt i över 30 år, är ISO 9001-registrerat, tillämpar Good Manufacturing Practices (GMP) och marknadsför produkter till branscher som sträcker sig från fordons- och kosmetikindustrin till medicinteknik. Artis Matriz är etablerat i Campo Largo, Paraná, och kan särskiljas från konkurrenterna genom att presentera lösningar, modern teknik och ett engagemang för kvalitet, precision och kunder.

Tjänster

  • Bi-injektion
  • Kosmetika
  • Tekniska delar
  • Injekteringstjänster

Proffs

1. Expert på design av formsprutningsverktyg i över 30 år inom formtillverkning.

2. IMQ är ISO 9001-certifierat och försäljnings- och tillverkningsavdelningen följer god tillverkningssed (GMP).

3. Komplexa tekniker och produkter med skräddarsydda metoder som passar olika sektorer.

Nackdelar

1. Beroende av en utvald typ av produkt, tjänst eller marknadssektor och därmed inte lämplig för en betydande marknadssektor.

2. Vissa av tjänsterna med hög precision kan vara dyrare än andra tjänster.

3. Den är traditionellt baserad i Brasilien och skulle inte vara lättillgänglig internationellt, åtminstone inte inom en snar framtid.

Om du funderar på att hyra formsprutningstjänster i Brasilien är Artis Matriz ditt bästa alternativ för det anpassade tillvägagångssättet.

7. Teknik

År för etablering: 1976
Antal anställda:
1000+
Typ av verksamhet:
Tecniplas verksamhet består av tillverkning av utrustning, tankar och rörsystem i glasfiberarmerad plast (FRP).

Webbplats och kontakt

Hemsida: https://tecniplas.com.br
E-post:
tecniplas@tecniplas.com.br
Telefon:
+55 11 97547-9212
Adress: Rod. Vereador José de Moraes, Km 2,8 Bairro Pedregulho Cabreúva/SP

Företagets profil

Tecniplas är ett brasilianskt företag som har varit verksamt inom glasfiberarmerad plast (FRP) sedan 1976. Företaget har kontor i Cabreúva, São Paulo, och erbjuder och tillverkar främst kundanpassade FRP-tankar, rörledningar, skrubbrar och torn för kemi-, gruv- och vattenreningssektorerna. Företaget fokuserar på kvaliteten i tillverkningen av produkter, erhåller internationella certifieringar och garanterar leverans av värdeadderande, icke-nedbrytbara produkter till sina kunder. Ändå har företaget blivit en uppskattad leverantör av tjänster och utrustning till FRP-industrin med över fyrtiosju år i branschen.

Tjänster

  • Tillverkning av FRP-tankar
  • FRP rörsystem
  • Gasskrubbrar och torn
  • Anpassade FRP-lösningar
  • Underhåll och reparationer
  • Teknisk support

Proffs

1. FR P tillverkningsföretag med avancerad teknik.

2. Flexibla produkter och tjänster anpassade för kemi-, gruv- och vattenindustrin.

3. Kvalitetsprodukter som uppfyller kraven från internationella certifierings- och standardiseringsorgan.

Nackdelar

1. Endast begränsat till FRP-produkter, färre materialalternativ tillgängliga.

2. Det har en nischad verksamhet med begränsat marknadstillträde och är inriktat på en viss sektor.

3. Regionala strategier i Brasilien som gör tjänsterna mindre tillgängliga globalt.

För mer information om FRP-lösningar av hög kvalitet, vänligen kontakta Tecniplas för specifika tjänster.

8. Dongguan Sincere Tech Co, Ltd

År för etablering: 2005
Antal anställda:
200-300
Typ av verksamhet:
Dongguan Sincere Tech Co., Ltd. är ett professionellt företag som tillhandahåller plast- och formsprutningsformar och tillverkar dem för kunder globalt.

Webbplats och kontakt

Hemsida: https://www.plasticmold.ne
E-post:
info@plasticmold.net
Telefon:
+ 86 135 3080 127
Adress:
Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province China, 523000

Företagets profil

Sincere Tech är en professionell leverantör i Dongguan City, Kina, främst inom anpassade plast- och formsprutningsformar. Formföretaget är beläget i Dongguan, Kina, och erbjuder formdesign, tillverkning, prototyptjänster, övergjutning och högvolymgjutning. Från bilar, elektronik och medicin till konsumentvaror fokuserar Sincere Tech på precision, kvalitet och innovation. Företaget har en utvecklad och modern infrastruktur samt erfaren personal för att erbjuda prisvärda och pålitliga tjänster som uppfyller kundspecifika krav.

Tjänster

  • Injektionsform för plast
  • Gjutning av silikongummi
  • Gjutform för pressgjutning
  • Produkter Montering & Förpackning
  • Maskinbearbetning
  • Formsprutning av plast Service

Proffs

1. Erbjuder alla tjänster till sina kunder inom formdesign, utveckling av prototyper, formsprutning och storskalig produktion för att uppfylla kraven i olika sektorer.

2. Det är beroende av exakta verktyg och modern utrustning för att få bra kvalitet på arbetet, mindre slöseri med tid och hög produktkvalitet.

3. Levererar skräddarsydda innovativa lösningar med konkurrenskraftiga prisfördelar, vilket gör den idealisk för de mest framstående organisationerna över hela världen.

Nackdelar

1. Scheman kan vara längre beroende på projektens längd och antal, vilket kan påverka hur viktigt det är att arbeta med snäva tidsramar.

2. Kunder från olika områden kan ibland uppleva svårigheter med att följa språket eller den tid de lever i.

3. Bristen på lokala kontor i vissa länder där företaget är verksamt medför också olägenheter för kunder som kan behöva företagets tjänster på en fysisk plats.

Därför, om du behöver formsprutningstjänster i Kina, kontakta Dongguan Sincere Tech Co, Ltd eftersom det erbjuder alla dina tillverkningslösningar med precision och professionalism.

CNC-bearbetning av plast

Plastmaterial är en viktig komponent i flera tillverkningsindustrier på grund av sina mångsidiga egenskaper, inklusive mekaniska, kemiska och biologiska egenskaper, som kombineras med dess överflöd och mångfald. Dessutom går det relativt snabbt att omvandla råplast till funktionella prototypdelar och sammansättningar med hjälp av konventionella bearbetningstekniker.

En av de viktigaste metoderna som används är subtraktiv plasttillverkning, även känd som CNC-bearbetning av plast.Den här artikeln visar grunderna i cnc-bearbetning av plast, dess typer, överväganden, specifikationer och fullständig förståelse för dessa processer och deras potential att förbättra tillverkningen.

plastbearbetning

Vad är plastbearbetning?

 Även om "maskinbearbetning" vanligtvis förknippas med exakta subtraktiva processer för metaller, kan liknande tillvägagångssätt modifieras för plast, men med vissa skillnader. CNC-bearbetning av plast omfattar användning av svarvar, fräsar, skärmaskiner, borrmaskiner, slipmaskiner och andra kontrollerade maskiner för att tillverka delar eller produkter med exakta specifikationer.

Dessa maskiner används också för metallbearbetning, men plaster har helt andra bearbetningsegenskaper. Metaller har t.ex. vissa specifika smälttemperaturer, medan plaster uppvisar en amorf expansion över ett brett temperaturområde. Den cnc-bearbetad plast som hybridmaterial är det mer sannolikt att material kryper, spånar, smälter, gropar och i allmänhet har större variabilitet under bearbetningen än metaller.

De olika variationerna kräver avancerade bearbetningstekniker för plast, vilket innebär att balansen mellan materialval, hanteringstekniker, lämpliga verktyg och stabiliserande faktorer måste upprätthållas noggrant för att uppnå optimala resultat.

Olika typer av plastbearbetningsprocesser:

Plast kan bearbetas med hjälp av olika bearbetningsmetoder. Låt oss kortfattat beskriva de mest populära bearbetningsteknikerna i plastbearbetningsindustrin;

Plast Borrning:

Borrmaskinen är en av de viktigaste verktygsmaskinerna som används för att göra cylindriska och genomgående hål i material. Dessutom genererar borrning mer värme jämfört med andra bearbetningsprocesser, vilket ibland kan vara ett problem för värmekänsliga plaster.

Överdriven värme i plast kan leda till flisning, grova ytor och i allmänhet dålig kvalitet på tillverkningen, vilket understryker vikten av strategier för värmereduktion. Denna reduktion uppnås genom att man noga överväger många faktorer, t.ex. skärhastighet, matningshastighet, verktygskonstruktioner, skärverktygsmaterial, kylmedel och borrkronans skärpa för att minimera den oönskade friktionen. Här följer några allmänna riktlinjer för borrning i plast:

Här följer några allmänna riktlinjer för borrning av plast:

  1. För borrkronor, välj vridvinklar mellan 9° och 18° och borrspetsvinklar mellan 90° och 118° för att underlätta spånavlägsnande och värmeavledning under borrning.
  2. Genom att ta bort borren från hålet med jämna mellanrum kan man undvika att det bildas för mycket spån och värme.
  3. Se till att borrkronan är vass; om du använder trubbiga eller felaktigt slipade borrkronor kan det orsaka spänningar och värmeutveckling.
  4. Även om borrar av snabbstål är lämpliga för de flesta plaster, kan slipande material kräva användning av borrar av hårdmetall, diamant eller andra material med hög hårdhet, med reducerade hastigheter för bästa resultat.

Plast Gängning/Tappning:

Gängtappning av plast

 

Plastgängning av prototypdel

Gängning eller gängtappning är en process där man skapar gängor i materialet så att fästelement som skruvar eller bultar kan användas. Till skillnad från metall som håller gängorna bra är plast känsligt för skåror och är benäget att rivas vid gängning med fin stigning. Stansarna är inte det bästa alternativet för plastgängning eftersom de måste skäras om när de tas bort.

Plastgängorna skärs vanligtvis med gängmejslar, särskilt dubbeltandade sådana för att undvika gradning, och med ett stort bearbetningsöverdrag. Här följer några allmänna riktlinjer för gängning/gängning av plast:Här följer några allmänna riktlinjer för gängning/gängning av plast:

  1. Tänk på att använda gängade metallinsatser i genomgående plasthål så att du kan kringgå plastgängorna helt och hållet.
  2. För plastgängor, använd en hårdmetallinsats för enpunktsgängning, och ta multipel 0. 001" är den sista meningen.
  3. Kylvätskor kan hindra gängan från att expandera och minska värmeeffekterna under gängprocessen.
  4. Se till att de verktyg som används för plastgängning är vassa och använd inte verktyg som använts för att skära i metall.

Fräsning av plast:

Fräsmaskiner använder en roterande fräs som rör sig med hög hastighet för att avlägsna material från ett stationärt arbetsstycke längs X-, Y- och Z-axlarna. CNC-fräsmaskiner, som drivs av sofistikerade datorer, ger hög precision med låg grad av mänsklig inblandning.

Plastfräsning kräver en annan metod än metallfräsning på grund av spindelns vibrationer som leder till skrapmärken och att arbetsstycket rör sig. Operatörerna löser detta genom att använda vakuumsystem, fixturklämmor eller dubbelsidiga tejper för att hålla plastarbetsstycket på plats.

Dessutom innebär plastfräsning nedfräsning (klättringsfräsning), där skärets rotation är i samma riktning som matningsrörelsen. Här är några allmänna regler för cnc-fräsning.

  1. Rengör arbetsbordet och arbetsstycket för att få bättre vidhäftning.
  2. Spänn inte fast arbetsstycket för hårt för att inte deformera materialet eller få det att fjädra.
  3. För finbearbetning används 2- eller 4-skäriga fräsar, medan standardfräsar för grovbearbetning är bra för grovbearbetning, beroende på materialet.
  4. När du fräser innerfickor ska du undvika vassa innerhörn och spänningsområden eller använda pinnfräsar med rundade hörn.

Plastvändning:

Svarvning är en process där arbetsstycket roteras genom svarven och formas med det stationära verktyget. Den förebyggande åtgärden värmehantering kan tillämpas för att minimera materialförstöringen. Här är några allmänna regler för svarvning av plast:

Här följer några allmänna regler för svarvning av plast:

  1. Hårdmetallskär för svarvning är det bästa alternativet och försök att uppnå polerade ytor för att minska friktion och materialuppbyggnad.
  2. Använd generösa avlastningsvinklar och negativ bakre krök för att säkerställa att det inte blir något överdrivet slitage.
  3. Variera matningshastigheten i enlighet med plastens styvhet, som vanligtvis ligger mellan 0,004 och 0,010 tum per varv.
  4. Välj först en verktygsbredd som är mindre än komponentens minsta diameter och se till att verktyget är vasst och fräscht för att få bästa resultat.

Sågning av plast:

Sågning innebär att materialet skärs i mindre bitar med hjälp av en bandsåg, bordsåg eller specialutrustning. Sågbladens värme måste hanteras på ett effektivt sätt.

Här följer några allmänna regler för sågning av plast:

  1. Sågar med band är avsedda för raka och kontinuerliga snitt, medan bordssågar används för att såga i tjockare material.
  2. Använd klingor med låg rake och inställda vinklar som är plastklassade för att minimera värmeutvecklingen.
  3. Klingor med hårdmetallspets bör användas när plasten är tunn, medan cirkelsågklingor med hålslipning är det bästa valet för tjockare plaster.
  4. Tunna och vassa blad rekommenderas för perfekt skärning.

Vilka är övervägandena för plastbearbetning?

Dimensionsstabilitet, kontroll av termisk expansion och hantering av fuktabsorption är de viktigaste problemen som bör beaktas vid bearbetning av plast.  Det är nödvändigt att förhindra distorsion, så spänningsavlastande lager och frekvent glödgning är av stor betydelse.

Genom att konditionera material genom torkningsprocessen för att uppnå fuktjämviktsnivån kan man undvika ytterligare snedvridningar. Möjligheten att hålla temperaturen konstant genom regelbunden kylning, att ta hänsyn till termisk expansion samt att arbeta i temperaturkontrollerade miljöer är det som gör det möjligt att hålla samma toleransnivå.

Bearbetning med försök och misstag:

Plastgjutning är en process som är nära kopplad till materialets sårbarhet för förändringar i miljön. Som exempel kan nämnas att en bearbetad detalj kan genomgå dimensionsförändringar när den flyttas från en plats till en annan miljö. För att få bästa möjliga resultat är det nödvändigt att matcha bearbetningsmiljön och detaljens arbetsmiljö så mycket som möjligt.

För att uppnå perfektion måste man dock oftast göra det genom att pröva sig fram. Detta omfattar optimering av matningshastigheter och maskinhastigheter, vilket är den mest kritiska faktorn som avgör slutprodukten. I början hålls maskinens matningar och hastigheter höga och sedan, efter varje körning, ändras de gradvis för att möjliggöra spånoptimering och smidig bearbetning utan verktygsproblem.

Materialval och bearbetningsteknik:

Resultatet av plastbearbetning bestäms av ett fåtal faktorer, och dessa faktorer är mycket avgörande. Stödstrukturer, vibrationshantering, verktygsslipning och materialspecifika krav är de viktigaste faktorerna som avgör plastdelarnas kvalitet. De vanligaste defekterna, t.ex. grader, sprickor och skakmärken, är förknippade med plast med låg styvhet. Genom att tillämpa dessa tekniker kan de övervinnas.

Bearbetningsprocessen och materialet stöds också genom att man lägger till stöd där det behövs och förbereder ytorna med en slät yta med låg friktion före bearbetningen. Plastbearbetningsprocessen betraktas ofta som en konstart eftersom kundanpassning är en av de viktigaste uppgifterna som betonar vikten av korrekt stöd för det valda materialet och den specifika bearbetningsprocessen.

Säkerhet:

Den viktigaste frågan för operatörens säkerhet är att förebygga alla hälsorisker som kan vara relaterade till materialet vid bearbetning av plast. Plast avger giftiga ämnen när värmen är högre än vad som krävs och detta är ett hot mot operatörerna. Inandning av plastpartiklar kan orsaka irritation i ögonen, andningsorganen och mag-tarmsystemet när de intas. För att garantera säkerheten:

       Använd personlig skyddsutrustning som skyddsglasögon, handskar och masker.

       Se till att ventilationssystemet i bearbetningsutrymmet är i gott skick.

       Följ säkerhetsriktlinjer som att säkerställa regelbunden rengöring och förbjuda mat, dryck och tobak i arbetsområdet.

       Utveckla säkerhetsprotokoll för att förhindra de faror som uppstår vid bearbetning av plast.

Tillämpningar för plastbearbetning:

Användningsområdet för plastbearbetning är extremt brett och finns inom nästan alla sektorer av modern industri. Även om tillämpningsområdet är brett visar sig plastbearbetning vara särskilt fördelaktigt för några marknader.

Här följer en kort översikt över några viktiga tillämpningar:

       Prototyp- och produktutveckling för omedelbar användning och testning.

       Konstruera och tillverka utrustning för kemikaliehantering som är mycket motståndskraftig mot korrosion och hållbar.

       Plastens biokompatibilitet och steriliserbarhet gör det till ett lämpligt material för tillverkning av biomedicinska och farmaceutiska verktyg. 

       Fotonikforskning för optiska element och enheter.

       Halvledartillverkning för tillverkning av delar och komponenter för specifika ändamål. 

       Laboratorieanvändning för att skapa anpassade fixturer och utrustning.

       Textiltillverkning för tillverkning av mekaniska delar och komponenter.

Konstruerade plaster för CNC-bearbetning 

Plastens bearbetbarhet är mycket bred, eftersom varje material har speciella egenskaper och kan användas i olika branscher. Nylon, till exempel, är ett material med speciella mekaniska egenskaper som kan användas istället för metaller i specifika fall. Nedan är vanliga plaster som gynnas för anpassad plastbearbetning:

CNC-bearbetning av plast

ABS (Akrylnitril Butadien Styren):

ABS är ett lätt CNC-material som har utmärkt slagseghet, hållfasthet och bearbetbarhet. ABS är dock ett material med många gynnsamma mekaniska egenskaper men är kemiskt instabilt och lösningsmedelskänsligt för fetter, alkoholer och kemiska lösningsmedel. Dessutom kan ren ABS inte betraktas som termiskt stabilt eftersom det är brandfarligt även under halvtermiska förhållanden.

Fördelar:

       Låg vikt och mekanisk robusthet.

       Materialet är extremt lättbearbetat och därför perfekt för snabb prototyptillverkning.

       Den låga smältpunkten är den viktigaste fördelen med ett antal snabba prototypmetoder.

        Hög draghållfasthet och lång livslängd.

       Kostnadseffektivt.

Nackdelar: 

       De heta plastångorna avges under värme; korrekt ventilation krävs.

       Låg smältpunkt kan orsaka deformation under CNC-bearbetning till följd av värmeutvecklingen.

Applikationer:

ABS är mycket populärt för snabba prototyptjänster inom tekniska termoplaster och det används inom el- och bilindustrin för delar som tangentbordsluckor, elektroniska höljen och bilinstrumentbrädor. det finns många prototypbearbetningar som använder ABS-material, för hög kvantitet ABS-del, använd Formsprutning av ABS processen kommer att vara ett av de bästa alternativen.

Nylon (polyamid):

Nylon, eller polyamid, är en plast med låg friktion som är motståndskraftig mot stötar, kemikalier och nötning. Materialets enastående mekaniska egenskaper som styrka, hållbarhet och hårdhet gör det lämpligt för CNC-bearbetning och ger det en konkurrensfördel inom tillverkning av fordons- och medicinska delar. om du behöver hög volym av nylondel, använd formsprutning av nylon processen kommer att spara enhetskostnader för dig.

Fördelar:

       Enastående mekaniska egenskaper med hög draghållfasthet.

       Låg vikt och kostnadseffektivt.

       Värme- och kemikaliebeständig.

       Lämplig för applikationer där seghet och slagtålighet är de primära kraven.

Nackdelar:

       Låg dimensionell stabilitet.

       Känslig för fuktabsorption.

       Ej beständig mot starka mineralsyror.

Applikationer:  

Nylon är en teknisk termoplast med hög prestanda som används för prototyper och tillverkning av riktiga delar inom branscher som medicin och fordon. Delarna består av lager, brickor och rör.

Akryl (PMMA - polymetylmetakrylat):

I allmänhet föredras akryl vid cnc-bearbetning av plast på grund av dess optiska egenskaper, kemiska resistens och kostnadseffektivitet, vilket gör den lämplig för olika industrier som behöver transparenta eller reptåliga komponenter.

Fördelar:

       Låg vikt och hög maskinbearbetbarhet.

       Kemikalie- och UV-beständig.

       Reptålig och optiskt klar, lämplig för applikationer som kräver transparens.

       Kostnadseffektivt jämfört med material som polykarbonat och glas.

Nackdelar:

       Värme, stötar och nötning är inte särskilt motståndskraftigt mot det.

       Kan spricka om lasten är för tung.

       Känslig för förstörelse av klorerade/aromatiska organiska ämnen.

Applikationer:

Akryl används för att ersätta material som polykarbonat och glas, vilket gör det lämpligt för applikationer inom fordonsindustrin, t.ex. ljusrör och täcklock för blinkers. Det används också i andra industrier för tillverkning av solpaneler, växthusstak och mer.

POM (Delrin):

POM, vanligen kallat Delrin, är ett CNC-plastmaterial som ofta används av många maskinbearbetningstjänster på grund av dess utmärkta bearbetbarhet. Det är starkt och har förmågan att motstå värme, kemikalier och slitage. Delrin finns i olika kvaliteter, med Delrin 150 och 570 som de mest använda i industrierna för deras dimensionella stabilitet.

Fördelar:

       Mycket lättbearbetad med utmärkt kemisk beständighet.

       Hög dimensionsstabilitet och draghållfasthet för lång livslängd.

       Finns i olika kvaliteter, där Delrin 150 och 570 är populära val tack vare sin dimensionsstabilitet.

Nackdelar:

       Dålig beständighet mot syror och kemikalier.

Applikationer:

POM används i stor utsträckning inom olika branscher; inom fordonsindustrin används det till komponenter för säkerhetsbälten, inom medicinsk utrustning till insulinpennor och inom konsumentvaror till elektroniska cigaretter och vattenmätare.

HDPE (polyeten med hög densitet):

Polyeten med hög densitet har hög motståndskraft mot stress och syror. Vanligtvis erbjuder den exceptionell mekanisk och draghållfasthet bland andra termoplaster av konstruerad kvalitet. Låt oss utvärdera för- och nackdelar med HDPE.

Fördelar:

       idealisk för snabb prototyptillverkning

       Relativt låga kostnader jämfört med akryl och nylon.

Nackdelar:

       Dålig UV-beständighet.

Applikationer:

HDPE används bland annat för prototyptillverkning, tillverkning av kugghjul, lager, förpackningar, elektrisk isolering och medicinsk utrustning.

LDPE:

LDPE är en seg och flexibel plastpolymer. Den har god kemisk beständighet och optimal prestanda i applikationer med låga temperaturer. Den är idealisk för mångsidig formning av proteser och ortoser.

Fördelar:

       stark, högelastisk och motståndskraftig mot korrosion.

       Att den är bikompatibel gör den lämplig för medicinsk användning.

Nackdelar:

       inte lämplig för hög temperaturbeständighet.

       Låg styvhet och strukturell styrka.

Applikationer:

LDPE är enastående vid tillverkning av anpassade kugghjul, elektriska komponenter och bildelar som behöver poleras eller få hög glans. Dess låga friktionskoefficient, höga isoleringsbeständighet och hållbarhet gör det till ett idealiskt val för högpresterande applikationer.

PTFE (teflon):

PTFE, vanligen kallat Teflon, är ett avancerat plastmaterial som ofta används vid CNC-bearbetning. Det kännetecknas av sina överlägsna mekaniska och kemiska egenskaper som används i stor utsträckning i olika kommersiella produkter. Med den låga friktionskoefficienten och den kemiska resistensen mot UV-strålar, kemikalier och trötthet är PTFE mycket hållbar. Det är också känt för sin icke-vidhäftande natur och används ofta i beläggning av non-stick pannor.

Fördelar:

       kemisk beständighet, UV-beständighet och låg friktion är viktiga egenskaper hos PTFE.

       har antiadhesiva egenskaper. 

Nackdelar:

       mekaniska egenskaper hos andra material är mycket bättre än dem.

       låg tjocklek i stänger och plattor.

Applikationer:

Förutom sina antiadhesiva egenskaper som gör det användbart vid tillverkning av non-stick stekpannor, används teflon också vid tillverkning av packningar, halvledare och hjärtplåster.

Alternativ till CNC-bearbetning av plast

Valet av lämplig teknik beror på olika faktorer som t.ex. lämpligt materialval, specifikation av slutanvändningsdelar.

Formsprutning:

Formsprutning är särskilt lämplig för massproduktion av plastdetaljer. Processen innebär att smält konstruktionsplast hälls i en form eller ett hålrum av höghållfast stål för att få önskad form efter plötslig kylning och stelning.

Fördelar:

       Lämplig för både prototyper och massproduktion.

       Ekonomiskt fördelaktigt för konstruktion av komplicerade prototypdelar.

       Ytterligare krav som anodisering, polering och ytbehandlingar krävs.

Nackdelar:

       De initiala kostnaderna för verktyg är relativt höga.

3D-utskrift:

3D-utskrifter, som ofta kallas additiv tillverkning, är en populär prototypmetod som använder tekniker som stereolitografi (SLA), FDM (Fused Deposition Modeling) och SLS (Selective Laser Sintering) för att bearbeta termoplaster som nylon, PLA, ABS och ULTEM till former för 3D-prototyper.

Fördelar:

        Snabb prototyptillverkning utan krav på verktyg.

        Idealisk för komplexa konstruktioner och småskaliga produktioner.

        Materialspillet är mindre än vid maskinbearbetning.

Nackdelar:

       Begränsningar i materialval och mekaniska egenskaper.

       Den långsamma produktionshastigheten för storskaliga projekt.

Både formsprutning och 3D-printning är möjliga val för att cnc-bearbetning av plast, var och en med sina egna fördelar och begränsningar som beror på de särskilda projektbehoven.

Vakuumgjutning

Vakuumgjutning, även kallad polyuretan-/uretangjutning, använder silikonformar och hartser för att replikera ett huvudmönster. Denna snabba prototypmetod är idealisk för att producera högkvalitativa plastkopior, som är användbara för att visualisera idéer och identifiera designfel under felsökningsprocessen.

Viktiga lärdomar

Den här artikeln ger en kort beskrivning av plastbearbetning, inklusive dess definition, processer, industrier där den används och hur den fungerar. För en djupare förståelse av relaterade ämnen, se våra andra guider eller använd för att hitta potentiella leverantörskällor och produktdetaljer på  våra tjänster inom plastbearbetning.