Produktion av formsprutade delar är en viktig del av den moderna industrin. Formsprutning används för att tillverka många av de produkter som omger oss. Detta är en process som hjälper till vid produktion av starka och exakta komponenter. Dessa är komponenter som hittar sina applikationer inom många områden. Kvaliteten på de gjutna produkter som efterfrågas ökar årligen.

Anledningen till den stora användningen av formsprutade plastdelar är att de är hållbara och ekonomiska. De gör det möjligt för företag att tillverka ett stort antal produkter som har samma form. Komplexa mönster fungerar också bra i denna process. Under tiden är formsprutningsformdelarna viktiga för att forma och forma dessa produkter. Processen kan inte fortsätta bra utan rätt formkomponenter.

Att formsprutning är så populärt beror på att det är tidsbesparande. Det minskar också avfallet. Metoden tillåter kortcykelproduktion. Det är något som ett antal industrier inte har råd att göra sig av med.

Formsprutning av plast: Vad är plastinsprutningsgjutning?

Plast formsprutning hänvisar till en produktionsprocess. Med dess hjälp tillverkas plastprodukter i stora mängder. Det är också ett snabbt och tillförlitligt förfarande. Det kan användas för att tillverka delar med samma form och storlek i alla fall.

I denna process värms plastmaterialet först upp. Plasten blir mjuk och smälter. Den flytande plasten förs sedan in i en form. Formen har en specifik form. När plasten kyls ner blir den fast. Hela denna del tas bort från formen.

Formsprutning av plast används för att åstadkomma enkla och komplexa produkter. Det möjliggör hög noggrannhet. Det minskar också materialslöseri också. Anledningen har att göra med det faktum att det är populärt eftersom mindre tid och pengar slösas bort.

Tabell 1: Komponenter till formsprutningsverktyg

Att känna till formsprutningsprocessen

En kontrollerad och exakt produktionsmetod är formsprutningstekniken. De används vid tillverkning av plastkomponenter med hög noggrannhet. Det är ett funktionellt förfarande som sker i steg. Varje steg har vissa parametrar och numeriska värden.

Val och beredning av material

Det börjar med plastråvara. Denna är vanligtvis förpackad i form av pellets eller i form av granulat. Sådant material är normalt ABS, polypropylen, polyeten och nylon.

• Pelletsstorlek: 2-5 mm
• Våthalt före torkning: 0.02% -0.05%
• Torkningstemperatur: 80°C-120°C
• Torktid: 2-4 timmar

Korrekt torkning är avgörande. Bubblor och ytdefekter på gjutna delar kan orsakas av fukt.

Smältning och mjukgörning

Plastpelletsen torkas och pressas in i formsprutning maskin. De går genom en skruv som roterar och genom en varm tunna.

• Temperaturzoner för fat: 180°C-300°C
• Skruvhastighet: 50-300 VARV/MIN
• Skruvens kompressionsförhållande: 2.5:1 -3.5:1.

Plasten smälts genom att skruven vrids. Ämnet förvandlas till en homogen massa av vätska. Även smältningen ger en jämn konsistens på komponenten.

Injektionsfas

När plasten har smält färdigt trycks den in i gjutformens hålrum. Formen fylls med stort tryck på ett snabbt och regelbundet sätt.

• Insprutningstryck: 800-2000 bar
• Insprutningshastighet: 50-300 mm/s
• Injektionstid: 0,5-5 sekunder

Det finns ingen användning av korta bilder och blixtar på grund av lämplig tryckkontroll. Det är avsett att fylla hela formen innan plastkylningen påbörjas.

Förpacknings- och förvaringsfasen

Formen fylls och ett tryck appliceras på formen. Detta för att övervinna processen med materialkrympning vid rumstemperatur.

• Lasttryck: 30-70 procent flöde av injektionen.
• Hålltid: 5-30 sekunder
• Typisk krympningshastighet: 0,5%-2,0%

Denna process ökar detaljernas koncentration och dimension. Det minskar också interna stenter.

Kylningsprocess

Formsprutning är den process som tar längst tid i kyltid. Plastämnet skulle sedan stelna och smälta.

• Formtemperatur: 20°C-80°C
• Avkylningstid: 10-60 sekunder
• Verkningsgrad för värmeöverföring: 60%-80%

Avlägsnande av värme sker genom kylkanaler i gjutformen. Korrekt kylning eliminerar skevhet och defekter i ytan.

Formöppning och utstötning

Efter kylning öppnas formen. En sektion som har färdigställts tas bort med hjälp av utstötningsstift eller plattor.

• Formens öppningshastighet: 50-200 mm/s
• Utskjutningskraft: 5-50 kN
• Utskjutningstid: 1-5 sekunder

Utskjutning: Försiktig utmatning skadar inte delarna. När gjutformen stängs påbörjas nästa cykel.

Cykeltid och produktionsresultat

Den totala cykeltiden varierar beroende på storleken på detaljerna och materialet.

• Genomsnittlig cykeltid: 20-90 sekunder
• Utmatningshastighet: 40 -180 delar/timme.
• Maskinens fastspänningskraft: 50-4000 ton

Kortare cykeltider kommer att öka produktiviteten. Kvaliteten måste dock upprätthållas hela tiden.

Övervakning och styrning av processen

I moderna maskiner används sensorer och automation. Tryck, flöde och temperatur kontrolleras av dessa system.

• Temperaturtolerans: ±1°C
• Tolerans för tryck: ±5 bar
• Måttnoggrannhet: ±0,02 mm

Genom att övervaka processen säkerställs en jämn kvalitet. Det minskar också skrot och stilleståndstider.

Betydelsen av komponenter i mögel

Formsprutning är beroende av formens delar. Var och en av formens delar har en viss roll att spela. Dessa är formning, kylning och utstötning.

Den formsprutning av plast delar anses vara framgångsrika beroende på korrekt utformning av formen. En dålig form kan orsaka defekter. Dessa defekter inkluderar sprickor och obalanserade ytor. Formdelar tillverkade av formsprutning, å andra sidan, hjälper till att säkerställa noggrannhet. De ser också till att de går i bra cykler.

Protraktdelar av hög kvalitet är gjutna. De minskar också underhållskostnaderna. Detta gör den mer effektiv och pålitlig.

Teknisk information om formkomponenter

Formkomponenterna är de viktigaste delarna i formsprutningssystemet. De kontrollerar ytans form, noggrannhet, styrka och kvalitet. Utan väldesignade formkomponenter är det omöjligt att uppnå en stabil produktion.

Kärna och hålighet

Kärnan och hålrummet är det som bestämmer produktens slutliga form. Den yttre ytan består av hålrummet. Kärnan utgör de inre egenskaperna.

• Dimensionell tolerans: ±0,01-0,03 mm
• Ytfinish: Ra 0,2-0,8 µm
• Typisk stålhårdhet: 48-62 HRC

Precisionen i kärnan och hålrummet är hög, vilket minimerar antalet defekter. Det förbättrar också enhetligheten hos delarna.

System för löpare

Runnersystemet leder den smälta plasten från insprutningsmunstycket till kaviteten. Det påverkar flödesbalansen och fyllningshastigheten.

• Löpare diameter: 2-8 mm
• Flödeshastighet: 0,2-1,0 m/s
• Gränsvärde för tryckförlust: ≤10%

Minskning av materialspill sker genom korrekt utformning av löparen. Den har också en jämn fyllning.

Design av grindar

Grinden reglerar plastflödet i kaviteten. Kvaliteten på detaljen beror på storlek och typ av grind.

• Gate tjocklek: 50 -80 av detaljens tjocklek.
• Portbredd: 1-6 mm
• Gräns för skjuvhastighet: <100,000 s-¹

Den högra grindkonstruktionen eliminerar svetslinjer och brännmärken.

Kylningssystem

Kylbanor används för att kyla ner gjutformen. Detta system har ett direkt inflytande på cykeltiden och delarnas stabilitet.

• Kylkanalens diameter: 6-12 mm
• Kanalens avstånd till hålrummet: 10-15 mm.
• Maximal tillåten temperaturskillnad: < 5 °C.

Enkel kylning förbättrar måttnoggrannheten. Det förkortar också produktionstiden.

Utskjutningssystem

När detaljen kylts av matas den ut i utmatningssystemet. Det måste utöva lika stor kraft för att förhindra skada.

• Utkastarstiftets diameter: 2-10 mm
• Utskjutningskraft per stift: 200-1500 N
• Utmatningsslaglängd: 5-50 mm

Jämn utskjutning eliminerar sprickor och deformation.

Ventilationssystem

Luften kan fångas upp och läcka ut genom ventilerna när du injicerar. Brännskador och ofullständig fyllning orsakas av dålig avluftning.

• Ventilationsdjup: 0,02-0,05 mm
• Ventilationsbredd: 3-6 mm
• Maximalt lufttryck: <0,1 MPa

Tillräcklig ventilation förbättrar ytornas kvalitet och formarnas livslängd.

Bas och uppriktningskomponenter Gjutformsbas

Formens bas bär upp alla delar. Bussningar och styrstift används för att ge korrekt uppriktning.

• Tolerans för styrstift: ±0,005 mm
• Platthet i formbotten: ≤0,02 mm
• Anpassning till livscykeln: mer än 1 miljon bilder.

Hög uppriktning minskar slitage och blixtnedslag.

Tabell 2: Viktiga processparametrar

Råmaterial Formsprutning

Materialval är mycket viktigt. Det påverkar slutproduktens kvalitet, stabilitet, framtidsutsikter och pris. Valet av lämplig plast är nödvändigt för att garantera att delarna fungerar och att de skrivs ut på rätt sätt.

Termoplastiska material

De mest utbredda materialen är termoplaster på grund av att de kan smältas och återanvändas flera gånger. ABS, polypropen, polyeten och polystyren används i stor utsträckning. ABS är slagtåligt och starkt och smälter vid 200 till 240 °C. Polypropylen smälter vid 160 °C eller 170 °C, är lätt och motståndskraftig mot kemikalier. Polyeten har en smältpunkt på 120 °C till 180 °C och lämpar sig för fuktbeständiga produkter.

Teknisk plast

Höghållfasta delar eller värmebeständiga delar tillverkas av tekniska plaster som nylon, polykarbonat (PC) och POM. Nylon smälter vid 220 °C-265 °C och används i kugghjul och mekaniska delar. Polykarbonat är en stark och transparent polymer som smälter vid 260 °C till 300 °C. POM har en smälttemperatur på 165 °C till 175 °C och används i komponenter.

Värmehärdande plaster

Termohärdande plaster är svåra att smälta om efter gjutning eftersom de härdar permanent. De smälter vid 150 °C-200 °C och används i högtemperaturapplikationer som t.ex. elektriska komponenter.

Additiv och fyllmedel

Materialen förbättras med hjälp av tillsatser. Glasfibrer (10% -40 %) ger ökad styrka, mineralfyllmedel (5%-30 %) minskar krympningen och UV-stabilisator (0,1-1 %) skyddar mot solen. Dessa hjälpmedel har längre livslängd och fungerar bättre.

Krav på materialval

Materialvalet är faktordrivet när det gäller temperatur, hållfasthet, kemisk konfrontation, fukt och kostnad. Rätt val ger produkter med lång livslängd, precision och kvalitet och minskar risken för misstag och slöseri.

Tabell 3: Materialegenskaper

Komponenter som tillverkas enligt plastinjektionsgjutningsprocessen

Formsprutning av plast är en process som skapar ett stort antal komponenter som kan användas inom olika sektorer. Processen är exakt, hållbar och kan produceras i stora volymer. Exempel på typiska komponenter som tillverkas på detta sätt visas nedan.

Bildelar

• Instrumentpaneler
• Stötfångare
• Luftventiler
• Dörrpaneler
• Växelspaksknoppar
• Bränslesystemets komponenter
• Interiörutrustningar

Medicinska delar

• Sprutor
• Slanganslutningar
• Kirurgiska instrument
• IV-komponenter
• Höljen för medicintekniska produkter
• Medicinska verktyg för engångsbruk

Elektronikdelar

• Höljen för enheter
• Strömbrytare och knappar
• Kabelklämmor och trådhållare
• Anslutningar och pluggar
• Tangenter på tangentbordet
• Kapslingar för kretskort

Förpackningsprodukter

• Flaskor och burkar
• Kapsyler och förslutningar
• Behållare för livsmedel
• Behållare för kosmetika
• Lock och tätningar
• Förvaringslådor

Konsument- och industrivaror

• Leksaker och figuriner
• Verktyg för hushållet
• Apparatens komponenter
• Byggbeslag
• Exakta clips och fästanordningar.
• Delar till industrimaskiner

Design och precision

Design är en viktig framgångsfaktor. En effektiv form förbättrar kvaliteten på en produkt. Det minimerar också fel under produktionen.

De olika delarna i processen för formsprutning av plast kräver strikta dimensioner. Prestanda kan påverkas av små misstag. Detta är anledningen till att skapandet av formsprutningsformdelarna utformas med snäva toleranser. Vid konstruktionen används ofta toppmodern programvara.

Styrkan förstärks också genom god design. Den förbättrar utseendet. Den garanterar överlägsen passform i slutmonteringar.

Industriella tillämpningar

Många industrier använder sig också av formsprutning, som är snabb, exakt och ekonomisk. Det möjliggör massproduktion av identiska delar med mycket hög precision.

Fordonsindustrin

Inom bilindustrin tillverkas instrumentbrädor, stötfångare, luftventiler och innerpaneler med hjälp av formsprutade plastdetaljer. Dessa komponenter ska vara kraftfulla, lätta och värmebeständiga. Särskilt görs det genom gjutning, varigenom formerna är exakta och enhetliga för att förhindra säkerhets- och kvalitetsproblem.

Medicinsk industri

Inom medicin Tillverkningen av sprutor, slangkopplingar och kirurgiska instrument sker genom formsprutning. Mycket precision och hygienområden behövs. Speciellt kan formsprutningsdelar av plast tillverkas av plast av medicinsk kvalitet och formsprutningsformdelar kan användas för att säkerställa noggrannhet och jämnhet.

Elektronikindustrin

Höljen, kontakter, brytare och kabelklämmor tillverkas alla inom elektronikindustrin genom formsprutning. Formsprutade plastdelar säkrar de ömtåliga kretsarna och de formsprutade formdelarna är nödvändiga för att delarna ska passa perfekt.

Förpackningsindustrin

Formsprutning används också vid förpackning av flaskor, behållare, kapsyler och förslutningar. Plastformsprutningens delar används för att ge önskade former och storlekar, medan formsprutningens delar används för att producera i stora mängder på kortast möjliga tid genom att skapa minimalt svinn.

Övriga branscher

Även konsumentvaror, leksaker, bygg- och anläggningsindustrin samt flyg- och rymdindustrin injiceras. Dess flexibilitet och noggrannhet gör att den kan passa nästan alla plastprodukter, oavsett om det gäller enkla hushållsartiklar eller komplicerade tekniska delar.

Kvalitetskontroll och testning

Vid tillverkning krävs kvalitetskontroll. Alla delar ska vara uttorkade för att uppfylla konstruktionskraven. Testning är ett mått på säkerhet och prestanda.

De formsprutade plastdetaljerna genomgår visuella och mekaniska kontroller. Genom dessa kontroller upptäcks defekter i ett tidigt skede. Samtidigt utförs inspektionen av slitage och skador på formsprutningsdelarna. Frekventa inspektioner eliminerar misslyckandet med produktionsfel.

God kvalitetssäkring ökar kundernas förtroende. Det minimerar också slöseri och utgifter.

Fördelar med formsprutning

Det finns många fördelar med formsprutning. Det möjliggör en snabb produktionstakt. Det garanterar också upprepning.

Formsprutning av plast Delarna är dynamiska och lätta. De är kapabla till massproduktion. Under tiden stöds automatiseringen genom användning av formsprutning av formdelarna. Detta sänker kostnaderna för arbete och misstag.

Processen är också miljövänlig. Skrotmaterialet kan återanvändas. Detta kommer att bidra till att minska miljöpåverkan.

Utmaningar och lösningar

Formsprutning är, precis som alla andra processer, en utmaning. Det handlar om materialproblem och slitage av formar. Ogynnsamma miljöer leder till defekter.

Delfel kan bedömas i avsaknad av korrekt hantering av “plastformsprutningsdelar. Dessa risker kan minimeras genom lämplig utbildning. Samtidigt måste formdelar som används vid formsprutning underhållas regelbundet. Detta säkerställer lång livslängd.

Modern teknik kommer att vara användbar för att lösa många problem. Effektiviteten förbättras genom automatisering och övervakning.

Framtiden för formsprutning

Framtiden för formsprutning är solid. Det sker en utveckling av nya material. Smart tillverkning är på väg att bli verklighet.

Formsprutade detaljer som tillverkas av plast kommer att förbättras. De kommer att bli mer betydande och lättare. Samtidigt kommer bättre material och beläggningar att appliceras på formsprutningsdelen. Detta kommer att förbättra livslängden.

Branschen kommer fortfarande att präglas av innovation. Konkurrenskraftiga företag kommer att vara de som förändras.

Kinas roll

Kina bidrar i hög grad till marknaden för formsprutning i världen. Landet är en av de största tillverkarna av formsprutningsdelar av plast och distributör av formsprutningsdelar. Tillverkningssektorn är mycket diversifierad i landet; det finns såväl småskalig produktion som industriell produktion i stora volymer.

Fabrikerna i Kina har högprecisionsmaskiner och kvalificerad arbetskraft som används för att tillverka delar. Att många internationella företag förlitar sig på kinesiska tillverkare beror på att de erbjuder kostnadseffektiva lösningar utan att ge avkall på kvaliteten.

Dessutom är Kina en innovationsledare. Man skapar nya material, formar och automationsmetoder för att öka effektiviteten. Kina har en bra leveranskedja och hög produktionskapacitet, vilket bidrar till att landet är en viktig aktör när det gäller att tillgodose den globala efterfrågan på formsprutade produkter.

Varför välja Sincere Tech

Vi är Sincere Tech, och vi arbetar med att leverera högkvalitativa plastformsprutningsdelar och formsprutningsformdelar till våra kunder i olika branscher. Vi har många års erfarenhet och en passion för att göra saker på bästa sätt, därför är alla våra produkter av bästa kvalitet när det gäller precision, hållbarhet och prestanda.

Vi har en grupp erfarna och kvalificerade ingenjörer och tekniker som erbjuder kvalitet och prisvärda lösningar genom tillämpning av moderna maskiner och nya metoder. Vi har säkerställt noggrann uppmärksamhet på alla detaljer, såsom val av material, utformning av formar etc., så att vi har samma kvalitet i varje sats.

Kunderna föredrar Sincere Tech eftersom vi värdesätter förtroende, professionalism och kundnöjdhet. Vi samarbetar med enskilda kunder för att lära känna deras speciella behov och erbjuda lösningar på deras behov. Vi är också engagerade i konceptet med leverans i tid, teknisk assistans och ständig förbättring, vilket gör att vi sticker ut inom formsprutningsindustrin.

Sincere Tech är företaget där du kan hitta excellens inom formsprutning av plast när du behöver antingen mindre, detaljerade delar eller produktion i stora volymer. Du får inte bara delar med oss, du får också ett team som är dedikerat till din framgång och tillväxt.

Om du vill veta mer om våra tjänster och produkter, gå till plas.co och se varför vi är det rätta valet för världens kunder.

Slutsats

Formsprutning är en solid produktionsprocess. Den är ryggraden i många industrier i världen. Dess främsta styrkor är precision, snabbhet och kvalitet.

Formsprutningsdelar av plast är fortfarande mycket viktiga i vardagen. De är användbara för att tillgodose olika behov, från de enklaste till de komplexa komponenterna. Under tiden garanterar formsprutningsformdelar det effektiva tillverkningsflödet och samma resultat.

Formsprutning kommer bara att fortsätta att öka med rätt design och underhåll. Det kommer också att fortsätta att vara en viktig del av modern produktion.