Qué son los moldes de inyección de 3 placas

Molde de inyección de 3 placas (molde de inyección de tres placas) es una de las herramientas de moldeo por inyección que los fabricantes utilizan para crear componentes de plástico. Otras herramientas son las herramientas de moldeo por inyección. Es imposible tener un diseño de molde completo para un producto de plástico sin las tres placas primarias que son responsables de formar la cavidad y el sistema de canal del molde. La gente tiende a referirse a la primera de las tres placas como "A", a la segunda como "B" y a la tercera como "C" del conjunto. A continuación se recopilan las funciones que desempeñan:

• La placa A, también conocida como la primera placa, es la superficie fundamental e inamovible del molde. Suele incluir el bebedero, el conducto principal para inyectar plástico fundido en el molde.
• La segunda placa, o placa B, es móvil y ayuda a hacer el orificio principal para el componente de plástico. La placa B se mueve cuando se cierra el molde, dejando que el plástico fundido fluya hacia la cavidad y dé al producto la forma deseada.
• Tres placas en forma de C: Una placa móvil adicional que ayuda a expulsar la pieza moldeada del molde es la placa en forma de C. Al final del proceso de moldeo, suele tener pasadores eyectores o algún otro mecanismo que fuerza la salida del molde del componente de plástico que se ha solidificado.

El distanciamiento entre el sistema de canales y la pieza moldeada es la característica que define a un molde de inyección de tres placas. La unidad de inyección vacía el plástico fundido en la cavidad a través de los canales que componen el sistema de canales. Los beneficios de esta separación incluyen tiempos de ciclo más cortos y una expulsión más fácil del producto, y también hace posible crear diseños de molde más complicados.

I. Componentes de un molde de inyección de 3 placas

Cuando se necesitan piezas de moldeo por inyección de plástico con geometrías más complicadas, un molde de inyección de tres placas es una herramienta avanzada que ayuda en el proceso separando la pieza del sistema de canal de forma automática y eficaz. En comparación con el molde más básico de dos placas, éste tiene un plano de separación adicional. A molde de inyección de tres placas consta de las siguientes partes principales, cada una de las cuales desempeña una función específica:

Lado A: En un molde de inyección de tres placas, el lado A es la placa de cavidad principal que da forma al exterior de la pieza moldeada. Tiene dos partes: la mitad del núcleo, que da forma al interior de la pieza, y la mitad de la cavidad, que da forma al exterior. Cuando la cara A se coloca en el lado fijo de la máquina de moldeo por inyección, permanece en su sitio mientras se fabrica el molde.

Cara B: La cara B del molde, también llamada "placa de desmoldeo", soporta las piezas de la cara A y facilita la salida de la pieza moldeada. Se mueve con la cara A cuando el molde se abre y se cierra, lo que facilita sacar la pieza del molde una vez moldeada. Normalmente, los pasadores eyectores están en el lado B. Estos pasadores empujan la pieza fuera del molde. Estos pasadores empujan la pieza fuera del molde después de que se haya enfriado.

Placa C: La placa C, también llamada placa de canal o placa flotante, aloja el sistema de canal que distribuye la masa fundida de plástico a las diferentes compuertas. Esta placa se mueve de forma independiente en un molde de tres placas, la placa C se encuentra entre las placas superior y de cavidad, la placa flotante aloja el mecanismo de compuerta. permitiendo que el sistema de canal y las piezas sean expulsadas de forma independiente, esta es la diferencia clave entre el molde de 3 placas y el molde de 2 placas.

Sistema de bebederos y canales: En un molde de inyección de tres placas, el sistema de bebederos y canales mueve el plástico fundido desde la unidad de inyección hasta la ranura del molde. El bebedero es la abertura del molde por la que entra el plástico, y los canales desplazan el material a los distintos orificios. Para conseguir un llenado equilibrado y tiempos de ciclo cortos, es importante que el sistema de bebederos y canales esté diseñado correctamente.

Sistema de refrigeración: Se necesita un sistema de refrigeración eficaz para mantener la estructura de la pieza moldeada y reducir los tiempos de ciclo. El sistema de refrigeración de un molde de inyección de 3 placas está formado por canales que mueven el refrigerante alrededor del molde. Esto elimina el calor y endurece el plástico. Para evitar alabeos, marcas de hundimiento y otros defectos en la pieza final, el diseño de la refrigeración debe hacerse correctamente.

Las piezas de un molde de inyección de tres placas trabajan juntas para fabricar piezas de plástico precisas y de alta calidad de forma rápida y sencilla. Averiguar qué hace cada pieza en el proceso de moldeo es importante para fabricar los mejores moldes, reducir los tiempos de ciclo y garantizar que la calidad de cada pieza sea siempre la misma. Cuando los fabricantes prestan mucha atención a la cara A, la cara B, la cara C, el sistema de bebederos y canales y el sistema de refrigeración, pueden obtener mejores resultados de sus operaciones de moldeo por inyección.

Un molde de tres placas tiene muchas ventajas:

Mejora los tiempos de ciclo al permitir la expulsión automatizada y simultánea de corredores y piezas.

Permite moldear componentes con geometrías más intrincadas.

Puede mejorar el flujo de plástico en el molde incorporando múltiples compuertas.

Inconvenientes: En comparación con los moldes de 2 placas, es más complicado, costoso y difícil de producir y mantener.

La complejidad de la expulsión de los corredores podría provocar tiempos de ciclo más largos.

Cuando se trata de fabricar piezas de plástico, un molde de inyección de tres placas es una herramienta útil que permite la producción eficaz y flexible de componentes complicados.

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