ABS fröccsöntés: A Comprehensive Guide: A Comprehensive Guide 

Az ABS fröccsöntés jó ütésállósággal és sima felülettel rendelkezik, és számos iparágban kedvelt módszer a kiváló minőségű műanyag alkatrészek gyártására. Az akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) egy hőre lágyuló műanyag, amelyet szilárdsága, tartóssága és könnyű feldolgozhatósága miatt nagyon gyakran használnak fröccsöntésben. Az ABS műanyag fröccsöntés költséghatékony és megbízható a tömeggyártáshoz szükséges nagy mennyiségű termék előállításához, beleértve az autóipari alkatrészeket, a szórakoztató elektronikát és az orvosi eszközöket. Az olyan alapműanyagok, mint az ABS, akrilnitrilből állnak a kémiai ellenállóság, butadiénből a szívósság és sztirolból a merevség és a fényes megjelenés érdekében, ami nagyszerűvé teszi az öntéshez. Ezt tovább fokozza a kiváló olvadási hőmérséklet (200 és 250°C között), a kiváló megmunkálhatóság és a mérsékelt hőállóság. Az ABS-formázásnak azonban ugyanúgy megvannak az előnyei és hátrányai, mint minden anyagnak; beleértve az UV-érzékenységet és a mérsékelt hőállóságot stb.

Ahhoz, hogy hibamentes termékeket állítsunk elő az ABS műanyag fröccsöntési eljárással, a szárított anyag hűtésével, a hőmérséklet szabályozásával, a falvastagsággal, a fröccsöntési nyomással, valamint a szerszám tervezésével kapcsolatos minden egyes tényezőt gondosan figyelembe kell venni. Az ABS mellett a gyártók által használt egyéb műanyagok közé tartozik a polipropilén (PP), a polikarbonát (PC), a polietilén (PE), a poliamid (Nylon) és a PET, mindegyiknek megvannak a maga előnyei. Az ABS vagy alternatív anyag kiválasztása az adott anyag tulajdonságainak megértésétől függ.

Ez a cikk hosszasan tárgyalja az ABS fröccsöntés főbb jellemzőit, a kémiai összetételének feldolgozását, előnyeit és hátrányait, valamint összehasonlítását más műanyagokkal. Az olvasó az oldal végén részletes ismeretekkel fog rendelkezni arról, hogy az ABS miért áll még mindig a jelenlegi gyártásban kiemelten kedvelt anyagként.  

Mi az ABS fröccsöntés? 

Az ABS fröccsöntésnek nevezett eljárás segít tartós, könnyű és ütésálló műanyag alkatrészek előállításában akrilnitril-butadién-sztirolból (ABS).Az ABS műanyagot olvadásig melegítik, majd egy formába fecskendezik, majd lehűtik és a kívánt formára szilárdítják. Közismert arról, hogy erős, hőálló és könnyen formázható, és az autóipari alkatrészek, elektronika, játékok és háztartási készülékek gyártásában használják. Ez egy olyan módszer, amely lehetővé teszi a tömeggyártást egyenletes minőségben, megfizethető és sokoldalú megoldást nyújt számos ágazat számára. A jobb esztétikum és funkcionalitás érdekében polírozott, textúrázott vagy színes ABS alkatrészek is használhatók.

Az ABS kémiai szerkezete és összetétele  

Az ABS a következőkből áll:

• Akrilnitril (C₃H₃N) - Kémiai ellenállást és hőstabilitást biztosít.
• Butadién (C₄H₆) - Növeli a szívósságot és az ütésállóságot.
• Sztirol (C₈H₈) - Hozzájárul a merevséghez és a fényes felülethez.

Molekuláris szerkezet

Az ABS egy olyan molekuláris elrendeződés, amelynek gerincét egy hosszú polimerlánc alkotja, amely az akrilnitril-sztirol mátrixban butadiéngumi részecskékkel van kitöltve. E két tulajdonság kombinációja kiválóan alkalmas az ABS műanyagformázásra. 

Kémiai tulajdonságai ABS műanyag 

Az ABS néhány legfontosabb kémiai tulajdonsága teszi az ABS-t az ABS fröccsöntés népszerű anyagává.

• Könnyen feldolgozható, olvadáspontja 200-250 C körül van.
• Könnyű, mégis erős, sűrűsége 1,04-1,07 g/cm³.
• A savak, lúgok és olajok ellenállnak, de a szerves oldószerek, például az aceton, károsítják.
• Hőmérséklet: Hőálló 80-100°C-ig, azonban a magas hőhatásnak való tartós kitettség károsítja az anyagot. 

Az ABS öntvények természete és fizikai jellemzői 

Az ABS nem éles olvadáspontú hőre lágyuló műanyag, mint a legtöbb más műanyag (azaz amorf), de megolvasztható. Ehelyett egy bizonyos hőmérséklet-tartományban lágyul, és elég jól megfelel az öntési alkalmazásokhoz. A legfontosabb fizikai tulajdonságai közé tartoznak: 

• Nagy ütésállóság - Ellenáll a hirtelen ütéseknek és a stressznek.
• Jó méretstabilitás - Különböző körülmények között is megőrzi alakját.
• Fényes és sima felület - esztétikus megjelenést biztosít a fogyasztói termékek számára.
• Pontosan megmunkálható és formázható, valamint könnyen vágható és fúrható.
  

ABS műanyag fröccsöntési folyamat 

Az ABS műanyag fröccsöntési folyamatának lépései a következők. 

• Anyagszárítás - Az ABS pelleteket a nedvesség eltávolítása érdekében szárítják.
• 200-250 °C-ra történő felmelegítés és nagy nyomás alatt történő préselés egy formába (olvasztás és fröccsöntés).
• Lehűtés és megszilárdulás - A műanyag lehűti a formát, ahol a műanyag felveszi a forma alakját.
• Kilövés és befejezés - A megszilárdult terméket kilövik, megmunkálják, festik vagy bevonják. 

Az ABS öntés alkalmazásai  

Az ABS sokoldalúságának köszönhetően széles körben használják mindenféle iparágban.

• A műszerfalak, a lökhárítók és a belső burkolatok alkotják az autóipart.
• Laptop burkolatok, billentyűzetek, telefonborítók stb.
• Háztartási termékek: Konyhai eszközök, porszívók és játékok (pl. LEGO téglák).
• Orvosi berendezések: Sebészeti műszerek és diagnosztikai eszközök házai. 
  

Az ABS fröccsöntés előnyei és hátrányai 

Előnyök 

• Az ABS műanyag (az akrilnitril-butadién-sztirol rövidítése) nagy ütésállósággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy kemény és tartós az ütésekkel szemben, ezért tartós termékek előállítására használják.
•  Könnyen formázható, vágható, fúrható és feldolgozható - Kiváló megmunkálhatóság.
• Jó kémiai és hőállóság - A savak, lúgok és mérsékelt hőhatások nem szedik áldozatukat, mint a kevésbé jó vasöntvények.
• Sima felületkezelés - Fényes, esztétikus, fogyasztói termékekhez alkalmas alkatrészek előállítása.
• Mivel olcsóbb, mint a legtöbb műszaki műanyag, az ABS költséghatékony.
• Erős, de könnyű - Kiváló anyag olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez szilárdságra van szükség, de nem tömegnövelő.
•  Biológiailag lebomló - Az ABS egy újrahasznosítható műanyag, amely újra feldolgozható, mivel természeténél fogva környezetbarát.

Hátrányok 

• A napfénynek való tartós kitettség sárgulást és törékenységet okoz.
•  Gyúlékony - Hacsak nem módosítják égésgátló adalékanyagokkal, könnyen ég.
• Az ABS-alkatrészek hajlamosak a vetemedésre - ha az alkatrészek nem megfelelő sebességgel hűlnek le, akkor zsugorodhatnak vagy deformálódhatnak.
• Alacsony időjárásállóság - Szélsőséges kültéri körülmények között hajlamos a károsodásra.
• Az ABS hajlamos a kémiai érzékenységre, ezért az olyan oldószerek, mint az aceton, feloldják.
• Mérsékelt hőállóság - Magas hőmérsékleten (100°C) megolvad, ezért nem alkalmas rendkívül forró környezetben való használatra.

Az ABS fröccsöntéses gyártásnak számos kulcsfontosságú tényezője van. 

Az ABS fröccsöntött ABS műanyag alkatrészek gyártásához számos változót kell figyelembe venni, és a megfelelő módon kell kidolgozni a dolgokat a kiváló minőségű, erős és megfizethető gyártás elérése érdekében. Az alábbiakban olyan tényezőkre kell összpontosítani:

Anyag kiválasztása

• A szükséges szilárdság, hőállóság és felületi felület eléréséhez használjon kiváló minőségű ABS-gyantát. 
• Az alkalmazási követelmények, például az UV-állóság, az égésgátlás vagy az ütésállóság alapján azonban speciális ABS-minőségek választhatók.

Száraz ABS gyanták előkezelése

Elnyelik a nedvességet, ezért higroszkóposak, és megfelelően szárítani kell őket, különben olyan hibák keletkezhetnek, mint a buborékok és a felületi hibák.

Szárítási folyamat

• A formázáshoz az ABS pelletet 80-90°C-on 2-4 órán keresztül célszerű szárítani.
• A hidrolízis gyengíti a mechanikai tulajdonságokat és következetlen formázási eredményekhez vezet, és megfelelő szárítással megelőzhető.

 Hőmérséklet-szabályozás

• Az optimális folyás és a szerszámkitöltés 200-250°C-os olvadási hőmérsékleten történik.
• 50 - 80°C öntési hőmérséklet a vetemedés, az egyenetlen zsugorodás és a hibák megelőzése érdekében.

A hűtési sebességnek lassúnak és egyenletesnek kell lennie a méretpontosság és a mechanikai szilárdság javítása érdekében.

 Egyenletes falvastagság ABS műanyag alkatrészek tervezésében

Miért fontos? 

• Ha a falvastagság nem egyenletes, az vetemedést, süllyedésnyomokat, feszültséget okoz az anyagban és anyagfelhalmozódást.
• A végleges alkatrészek méretbeli instabilitását az egyenetlen hűtés okozhatja.

Tervezési ajánlások

• A legjobb eredmény akkor érhető el, ha a vastagság 1,2 és 3,5 mm között van.
• A szakaszról szakaszra történő fokozatos átmenetek megakadályozzák a stresszpontok vagy gyenge pontok kialakulását.
• Éles sarkok helyett használjon lekerekítéseket, mivel ez kiegyenlíti a feszültséget.

Befecskendezési nyomás és sebesség

Az optimális nyomást azonban 50-150 MPa között kell beállítani a teljes és hibamentes szerszámkitöltés biztosítása érdekében.

Szabályozott sebesség

• Ezután következnek az égésnyomok, a megnövekedett belső feszültség és az anyagromlás, a → túl gyorsaság miatt.
• Hibák → rövid lövések (hiányos töltés), hegesztési vonalak és a tapadás hiánya.

A nyomás és a sebesség megfelelő beállítása javítja az öntött alkatrészek felületi minőségét, szilárdságát és pontosságát.

Mold Design & szellőzés

Ez biztosítja, hogy ne legyenek sem légcsapdák, sem égésnyomok, sem a beszorult gázok által okozott hibák.

• A kapuk elhelyezését optimalizálni kell a zökkenőmentes és feszültségmentes anyagáramlás érdekében.
• A folyásnyomok és felületi hibák csökkent kockázata a sima, egyenletes formafelületeknek köszönhető.
• Ha a szerszám több üregből álló szerszám, a töltést és a hűtést úgy kell kiegyensúlyozni, hogy az üregeket egyenletesen töltse ki és hűtse le.

 Zsugorodás és vetemedés

• Talán a legfontosabb szempont az ABS szerszámok tervezésekor a magas, 0,4-0,7% zsugorodási arány, ezért a hűtés utáni méretváltozásokat figyelembe kell venni.
• Lényeges a fokozatos hűtés az alkatrész mérettorzulásának vagy deformációjának elkerülése érdekében.
• Az olyan megerősítő szerkezetek, mint a bordák és a rácsok akkor megfelelőek, ha segítenek az alak és a stabilitás megőrzésében.

 Utófeldolgozás és befejezés

• Az ABS alkatrészek festhetők, bevonhatók, polírozhatók vagy lézergravírozhatók a jobb megjelenés érdekében.
• Ez a lépés az élek simaságának biztosításáról, valamint a felesleges anyag eltávolításáról szól, amelyet trimmeléssel, csiszolással és sorjázásmentesítéssel távolítunk el.
• A felületen lévő krómozás vagy UV-bevonat teszi a megoldást tartóssá és a környezeti tényezők számára nehézzé.
  

ABS anyag tulajdonságai 

Az ABS műanyag általános jellemzői

Az akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) egy nem mérgező, szagtalan hőre lágyuló műanyag, amely általában elefántcsontszínű, áttetsző vagy átlátszó szemcsék vagy por formájában jelenik meg. Sűrűsége, amely 1,05 és 1,18 g/cm³ között mozog, lehetővé teszi, hogy könnyű, mégis erős legyen. Az ABS-hez hasonlóan zsugorodási sebessége 0,4% és 0,9% között van, és jó méretstabilitást biztosít az öntött alkatrészeknél. Rugalmassági modulusa 2 GPa, Poisson-tényezője pedig 0,394, ami azt jelenti, hogy nem túl gyenge és nem is túl merev. Kevesebb, mint 1% nedvességet szív fel, olvadáshőmérséklete 217°C és 237°C között van, hőbomlása pedig 250°C felett kezdődik.

Mechanikai szilárdsága ABS műanyag 

Az ABS széles körben ismert a nagyon nagy ütésállóságáról és az alacsony hőmérsékleten való kiváló tartósságáról. A kopásállósága jó, ezért alkalmas az állandó mozgást vagy súrlódást igénylő alkatrészekhez. Ez a műanyag biztosítja az öntött alkatrész méretstabilitását, így az megtartja alakját. Emellett az ABS mérsékelt olajállósággal rendelkezik, ezért elfogadható alternatíva alacsony sebességű, közepes terhelésű csapágyazott alkalmazásokhoz.

Hőállóság és hőstabilitás

Az ABS hőterhelési hőmérséklete (HDT) 93°C és 118°C között van, ami azt jelzi, hogy csak mérsékelt hőhatás mellett tartja meg szerkezetét. Hőállósága azonban nagyjából 10°C-kal javulhat, ha lágyítják, ami növelné alkalmazhatóságát a nagyobb hőteljesítményt igénylő alkalmazásokban.

Elektromos szigetelési képességek

Az ABS műanyag nagyszerű elektromos szigetelő, ezért az elektronikai házak és elektromos alkatrészek anyagának választása. A szigetelési tulajdonságai különböző hőmérsékleti, páratartalom és frekvencia viszonyok között stabilak, így különböző helyzetekben egyenletes teljesítményt nyújt.

Kémiai és környezeti ellenállás

Az ABS ellenáll a víznek, a szervetlen sóknak, a lúgoknak és a savak széles skálájának, és alkalmas ipari és fogyasztói alkalmazásokban való felhasználásra. Ketonokkal, aldehidekkel vagy klórozott szénhidrogénekkel érintkezve azonban nem bomlik, de ecetsavval, növényi olajjal stb. érintkezve feszültség okozhat repedéseket.

Az ABS, mint polimer, minden előnye ellenére rosszul ellenáll az időjárásnak. Az anyag gyengül, ha ultraibolya (UV) sugárzásnak van kitéve. Vizsgálatai azt mutatják, hogy hat hónapos kültéri kitettség után ütőszilárdsága közel 50% csökkenhet, az alkalmazástól függően a gyanta kezdeti tartalma ez rámutat arra, hogy a kültéri alkalmazásokban UV-stabilizátorok vagy védőbevonat használatára van szükség. 

Az ABS műanyag és a fröccsöntés költségei 

Az ABS műanyag költségét meghatározó tényezők a nyersanyagköltség, a feldolgozás költsége és az esetlegesen szükséges utófeldolgozás költsége. Ezek azok a költségek, amelyek az ABS fröccsöntési folyamat során valószínűleg felmerülnek:

Nyersanyagköltség

Az ABS-gyanta ára függ a piaci ártól, a gyártótól származó kínálattól, a minőségtől és az esetlegesen szükséges további tulajdonságoktól, mint például az égésgátló ABS, az UV-stabilitás vagy a nagyobb szilárdságú ABS-ek. Általánosságban a standard ABS-gyanta ára a következőképpen alakul:

• $1,50 - $3,50/kg a standard ABS granulátumokra.
• $3,00 - $5,00 kg-onként a speciális ABS esetében, amely magában foglalja az égésgátló, UV-stabilizált vagy nagy ütésállóságú ABS minőségeket.
• Mindezen típusok közül az ABS drágább, mint a polipropilén (PP), de olcsóbb, mint a polikarbonát (PC) és a nejlon (PA).

Fröccsöntési költségek

Az alábbiakban bemutatunk néhány olyan tényezőt, amelyek befolyásolják az ABS műanyag fröccsöntés költségeit:

 Penész költség

• Egyszerű formák: $3,000 - $10,000
• Összetett, több üregű formák: $10,000 - $50,000+
• Prototípus-formák (kis sorozatú gyártás): $500 - $5,000

 Gyártási költség alkatrészenként

• Kis, egyszerű alkatrészek: $0.50 - $2.00 darabonként
• Nagyobb vagy összetett alkatrészek: $2,00 - $10,00+ darabonként
• Nagy termelési volumen: A költségek csökkennek olyan tényezőknek köszönhetően, mint például az alapanyagok nagy tételben történő beszerzése.

Feldolgozási költségek

• Gépi óradíjak: $20 - $100 óránként (a gép méretétől és típusától függően).
• Munkaügyi költségek: A munkaerőköltségek: régiónként változnak, de óránként 5 és 50 USD között mozognak.
• Energiaköltségek: Mivel az ABS-t 200-250 °C-ra kell felmelegíteni, ez jelentős elektromos energiafelhasználással jár.

További költségek 

• Festés, galvanizálás és polírozás: $0,50 - $5,00 alkatrészenként.
• Anyagpazarlás és újrafeldolgozás: 10% költséget jelenthet.
• Többfunkciós: Az alkatrész nagyságrendjétől és a gyártás helyétől függően.

Költséghatékony-e az ABS?

Előnyök: A nyersanyagköltségek mérsékeltek, és az anyag könnyen megmunkálható, míg a legtöbb hulladék újrahasznosítható, így alkalmas a közepes és nagy volumenű találmányokhoz.

Hátrányok: Drágább, mint a PP és a PE, de olcsóbb, mint a PC és a Nylon. Az öntőformák magas költségeit is hátránynak tekinthetjük, különösen a kisüzemi gyártás esetében.

Általánosságban elmondható, hogy az ABS fröccsöntés gazdaságos, tartós és könnyen feldolgozható, ezért sok iparág ezt az anyagot részesíti előnyben feldolgozásra.

Egyéb fröccsöntésben használt műanyagok

Az ABS műanyag mellett sok más hőre lágyuló műanyagot is gyakran használnak fröccsöntéshez. Az egyes anyagok tulajdonságai azonban különböznek egymástól, így különböző alkalmazásokhoz alkalmasak. Az alábbiakban a leggyakoribb fröccsöntéses műanyagokat hasonlítjuk össze az ABS-szel.

Polipropilén (PP) vs. ABS 

A PP előnyei

• Kiváló vegyszer- és nedvességállóság.
• Költségvetésbarát, könnyű és alacsony költségű megoldás.
• Jó ütésállóságú, de alacsonyabb, mint az ABS.

A PP korlátai

• Hőállósága és merevsége alacsonyabb, mint az ABS-é.
• Nem olyan erős, mint az ABS a nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokban.
• Gyakori felhasználás: Csomagolás, autóalkatrészek, orvosi tartályok és háztartási cikkek.

Polikarbonát (PC) vs. ABS 

A PC előnyei

• Néha kiváló ütésállóságú golyóálló üveg és másfajta védőfelszerelések esetében használják.
• Nagy hőállóság és tartósság.
• Ez az anyag átlátszó és könnyen színezhető vagy színezhető.

A PC korlátai

• Drágább, mint az ABS.
• Hajlamos a karcolódásra, és bevonatokra lesz szüksége, hogy megerősítse.
• Gyakori felhasználás: Autóalkatrészek, bukósisakok, szemüveglencsék és elektromos burkolatok.

Polietilén (PE) vs. ABS 

A PE előnyei

• Rendkívül ellenálló a vegyi anyagokkal, vízzel és korrózióval szemben.
• Alacsony súrlódási tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmas mozgó alkatrészekhez.
• Rendkívül rugalmas és könnyű.

 A PE korlátai

• Alacsonyabb merevség és mechanikai szilárdság, mint az ABS.
• Gyenge hőállóság - alacsonyabb hőmérsékleten megolvad.
• A műanyag zacskók, palackok, csövek és élelmiszer-tartályok műanyagot használnak.

Polietilén-tereftalát (PET) vs. ABS 

A PET előnyei

• Nagyon könnyű, mégis kiváló gátló tulajdonságokkal rendelkezik a nedvességgel és gázokkal szemben.
• Nagyfokú méretstabilitás - jól megtartja az alakját.
• Jó kémiai ellenállás és újrahasznosíthatóság.

A PET korlátai

• Alacsonyabb az ütésállósága, mint az ABS-nek.
• Nem olyan hőálló, mint más műszaki műanyagok.
• Alkalmazás: Vízpalackok, élelmiszercsomagolások, ruházati szálak és kozmetikai tartályok.

Poliamid (PA/Nylon) vs. ABS 

A nejlon előnyei

• Nagy mechanikai szilárdság és kiváló szívósság.
• Jó hőállóság, így alkalmas magas hőmérsékletű környezetben.
• Kopás- és súrlódásálló, mozgó alkatrészekhez használatos.

 A nejlon korlátai

• Felszívja a nedvességet, ami befolyásolja a méretstabilitást.
• Drágább, mint az ABS.
• Autóalkatrészek, fogaskerekek, csapágyak, ipari alkatrészek, elektromos csatlakozók.

A megfelelő anyagtípus kiválasztása a fröccsöntéshez

Az olyan tényezők, mint a mechanikai szilárdság, a vegyi ellenállás, a hőmérséklet- és költségtűrés, befolyásolják, hogy melyik műanyagból kell választania a fröccsöntéshez. Az ABS egyensúlyt teremt az erő, a tartósság és a megfizethetőség között, de más műanyagok, mint például a PP, PC, PE, PET, PET, Nylon, hogy csak néhányat említsek, bizonyos alkalmazásokban előnyben vannak önmaguk számára. Ez a betekintés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a teljesítmény szempontjából a legjobb döntést hozzák meg termékeik számára. 

Következtetés

Az ABS fröccsöntés rendkívül sokoldalú, hatékony és alacsony költségű módja a kiváló minőségű műanyag alkatrészek gyártásának. Jó ütésállósága, sima felülete és jó feldolgozhatósága miatt ideális anyag az autóipar, az elektronika, a fogyasztási cikkek és az orvosi berendezések számára. Az ABS-formázás során a legjobb eredmények eléréséhez a gyártóknak különös figyelmet kell fordítaniuk a hőmérséklet-szabályozásra, az egyenletes falvastagságra, az optimális fröccsöntési nyomásra és a megfelelően megtervezett szerszámokra. Az ABS-gyanták nedvességfelvétele szintén előkezelést igényel, mivel buborékokat és egyéb hibákat, valamint rossz mechanikai tulajdonságokat hozhat létre. Az utókezelési technikák, mint például a festékbevonat és a felületkezelés sokkal nagyobb tartósságot és kész megjelenést eredményezhetnek az ABS-formázott alkatrészeknél.

Az ABS még mindig vezető szerepet tölt be a műanyagiparban fröccsöntés, de a PP, a PC, a PE, a PET és a Nylon az alkalmazási igények alapján más kiváló választásként ég át. A polikarbonát jobb hatású, mint a nejlon, a polipropilén pedig kémiailag ellenállóbb. A mechanikai tulajdonságok, a költségek, a környezetvédelmi kérdések és a tervezett felhasználás határozza meg a megfelelő anyagválasztást. Összességében az ABS műanyag öntés továbbra is jelentős erő a modern gyártásban, mivel a teljesítmény, az ár és a gyártás tökéletes kombinációja ideális. Az ABS megbízható és gyakran használt hőre lágyuló műanyag a fröccsöntésben, függetlenül attól, hogy az autóipari, háztartási vagy ipari piacokon alkalmazzák.

GYIK az ABS fröccsöntéssel kapcsolatban

1. Használható-e ABS műanyag kültéri használatra?

A minimális feszültségű, szinkron kefe nélküli egyenáramú motorok ezen formája gyenge UV-állósággal rendelkezik, és hajlamos arra, hogy a napfény hatására törékennyé és elszíneződötté váljon. Ennek ellenére az UV-stabilizátorok vagy bevonatok javíthatják a kültéri használatra való tartósságát is.

2. Milyen előnyei vannak az ABS fröccsöntésnek? 

Az ABS hőálló, rendkívül erős, de könnyű, nagy ütésállósággal rendelkezik, jól megmunkálható, és sima felületként könnyen megmunkálható. Ráadásul még mindig könnyű, de strapabíró.

3. Az ABS műanyag ellenáll a vegyi anyagoknak?

Víz, savak, lúgok és néha szerves oldószerek, mint például az aceton, befolyásolják az ABS-t. Javíthatja az ABS vegyi anyagokkal szembeni ellenálló képességének fokozatát.