I progressi nella tecnologia di produzione sono stati responsabili di queste parti di bicicletta lavorate a CNC che hanno rivoluzionato l'industria della bicicletta. Si tratta di una parte importante della creazione di componenti di alta qualità, precisi e durevoli. Il vantaggio di questo processo di produzione automatizzato è l'accuratezza, la coerenza e l'efficienza della produzione. La lavorazione CNC viene utilizzata per realizzare componenti leggeri ma solidi per la bicicletta che, in ultima analisi, migliorano le prestazioni complessive della bicicletta e l'esperienza del ciclista. I telai delle guarniture e le forcelle sono stati realizzati con la lavorazione CNC, che ha cambiato completamente il modo in cui vengono prodotti i componenti delle biciclette. Le parti lavorate CNC per le biciclette offrono un'eccellente durata con un design leggero e accattivante, grazie al fatto che sono realizzate con materiali ad alta resistenza come leghe di alluminio, titanio, compositi di carbonio, ecc. La lavorazione CNC evita i problemi di punti deboli e di adattamento, ed è ideale per i ciclisti professionisti e amatoriali.

La lavorazione CNC è uno dei vantaggi più evidenti del processo di produzione in serie di pezzi mantenendo costante la qualità. La sua efficienza è particolarmente utile per l'industria della bicicletta, le cui dimensioni dei componenti variano anche di poco, influenzando notevolmente le prestazioni. Inoltre, la lavorazione CNC consente la personalizzazione, che a sua volta permette ai ciclisti di adattare la propria bicicletta allo stile di guida, al terreno e ai gusti estetici. In qualità di leader mondiale nella produzione di componenti CNC per biciclette, la Cina è in grado di fornire componenti a basso costo e di buona qualità. Grazie alle sue avanzate e severe misure di controllo della qualità, che hanno elevato il Paese a scelta dei produttori, il Paese è stato in grado di raggiungere questo obiettivo.

In questo articolo esploriamo il modo in cui i macchinari CNC hanno influenzato l'industria della bicicletta, presentando poi le parti di bicicletta lavorate a CNC più durevoli, gli strumenti che utilizzano e cosa sia la fresatura CNC. La lavorazione CNC è destinata a rimanere una parte organica dell'evoluzione del settore, poiché vedremo sempre più biciclette più leggere, più resistenti e più efficienti che mai.

Conoscere le parti di bicicletta lavorate a CNC

Il CNC (Computer Numerical Control) è una sofisticata procedura di produzione attraverso la quale i materiali metallici e compositi vengono tagliati, modellati e rifiniti con l'uso di strumenti automatizzati. Questa tecnica è utile ai produttori per realizzare complessi componenti di biciclette con elevata precisione e coerenza.

Alcune delle parti di bicicletta lavorate a CNC più comunemente prodotte sono:

• Guarniture - essenziali per una pedalata e un trasferimento di potenza efficienti.
• Per mantenere la fluidità del cambio di marcia possono essere necessari dei supporti per il deragliatore.
• Attacchi del manubrio - Aiutano a garantire la stabilità e la guida.
• Pinze dei freni - Assicurano una potenza di arresto affidabile.
• I pedali migliorano quindi il controllo del pilota e la presa.

La lavorazione CNC crea questi componenti con caratteristiche molto simili di durata, leggerezza e prestazioni eccellenti. 

Questi sono i componenti per biciclette lavorati a controllo numerico più durevoli.

I componenti delle biciclette sono altamente durevoli e progettati con precisione e la loro produzione attraverso la lavorazione CNC è importante. Materiali resistenti e procedure di lavorazione precise garantiscono che i partecipanti possano utilizzare i componenti della bicicletta per tutto il giorno, senza che le loro prestazioni e la loro durata ne risentano. Di seguito sono riportati i componenti per biciclette più durevoli lavorati a CNC.

Cornici

Il telaio è uno dei componenti per biciclette lavorati a CNC più resistenti. Per quanto riguarda le proprietà di resistenza e leggerezza, vengono comunemente utilizzate leghe ad alta resistenza come il titanio (Ti-6Al-4V) e l'alluminio (6061-T6).

• Un telaio in titanio offre una resistenza alla trazione fino a 900 MPa, che rappresenta una notevole resistenza alla fatica e alle sollecitazioni.
• I telai sono realizzati in alluminio per offrire un perfetto equilibrio tra robustezza e leggerezza, migliorando così la maneggevolezza senza aumentare il peso superfluo.
• L'uso della lavorazione CNC fornisce una tolleranza precisa che riduce le zone deboli e aumenta l'integrità strutturale.

I telai lavorati a controllo numerico contribuiscono a mantenere uno spessore uniforme delle pareti, oltre a una guida fluida e confortevole, grazie a telai in grado di resistere a forti impatti.

Forchette

Essendo gli unici elementi della bicicletta a contatto con il suolo, dove esiste un attrito tra il pneumatico e il terreno, le forcelle lavorate CNC sono fondamentali per la stabilità e la sicurezza della bicicletta e sono costruite per gestire carichi estremi.

• Forcelle: L'acciaio cromato 4130 offre un materiale molto resistente ed è orientato al ciclismo ad alte prestazioni.
• Una forcella in titanio è leggera e molto resistente alla fatica, per cui dura a lungo.
• Nel movimento di lavorazione CNC, i punti di stress vengono eliminati consentendo un allineamento preciso e una migliore stabilità di marcia.

Le sollecitazioni e gli impatti a cui sono sottoposte le forcelle da ciclismo sono continui, pertanto la lavorazione CNC garantisce tolleranze strette per la forcella e migliora la resistenza e la durata dell'intera forcella.

Manubri

Il controllo del pilota è fondamentale per i manubri e la lavorazione CNC consente di ottenere manubri perfetti, resistenti ed ergonomici a seconda dell'applicazione.

• Le leghe di alluminio ampiamente utilizzate, come la 7075-T6, sono altamente resistenti e leggere.
• I manubri in carbonio composito offrono un elevato rapporto resistenza/peso e sono quindi perfetti per i corridori orientati alle prestazioni.
• La lavorazione CNC garantisce un'elevata precisione, elimina i punti deboli dovuti alla fusione e, in generale, contribuisce a creare una barra che assorbe meglio gli urti.

I manubri lavorati a CNC sono caratterizzati dall'eliminazione delle zone di concentrazione delle tensioni che indeboliscono i manubri originali, rendendoli strutturalmente stabili durante l'impatto e riducendo il rischio di farsi male o di creare disagio al pilota.

Guarniture 

Le guarniture sono componenti ad alta sollecitazione, soggette a forze costanti dovute alla pedalata. Contribuiscono a rafforzare e indurire una capacità di lavorazione CNC.

• Le guarniture in alluminio 7075 ad alta resistenza e peso ridotto trasferiscono efficacemente la potenza.
• Le guarniture in titanio sono eccezionali a lungo termine, in quanto sono note per la loro grande resistenza alla fatica.
• Un modello lavorato a CNC presenta una maggiore precisione dimensionale e una buona finitura superficiale, che riduce l'attrito e quindi migliora le prestazioni.

Poiché la lavorazione CNC è un processo affidabile, riduce al minimo i punti di guasto, le guarniture sono leggere ma molto resistenti e consentono un ciclo efficiente.

Mozzi 

Il mozzo svolge un ruolo essenziale nel supportare il movimento della ruota e deve tollerare forze di rotazione e carichi di peso costanti.

• I mozzi in alluminio 6061T6 sono ampiamente utilizzati per la loro elevata resistenza e la loro leggerezza.
• I cuscinetti sono perfettamente allineati grazie alla lavorazione CNC, per un'efficienza di rotazione ottimale.
• La distribuzione uniforme delle sollecitazioni favorisce la durata complessiva del mozzo.

I mozzi sono lavorati secondo le specifiche esatte con una lavorazione CNC, in modo da non perdere un colpo nel tempo.

Pinze freno

Le pinze dei freni hanno il compito di premere le pastiglie dei freni per fornire una potenza di arresto sufficiente. Si tratta di pinze lavorate con macchine a controllo numerico, progettate per essere leggere, robuste e resistenti al calore, in modo da garantire le prestazioni attese e una frenata costante. Questi materiali sono eccellenti per la dissipazione del calore e hanno un'elevata resistenza alla corrosione, per cui sono comunemente utilizzati, come l'alluminio per aerei.

In sintesi 

Come si è visto, la lavorazione CNC è diventata il metodo in più rapida crescita per produrre parti di biciclette durevoli e ad alte prestazioni. La lavorazione CNC mi ha permesso di ottenere la combinazione perfetta di "precisione, resistenza e longevità", dai telai alle forcelle, fino alle guarniture e ai mozzi.

• La leggerezza è garantita dai telai in titanio e alluminio.
• Le forcelle in acciaio Chromoly e titanio sono resistenti alla fatica.
• Offrono controllo e assorbimento degli urti grazie ai manubri in alluminio e fibra di carbonio.
• Ci sono guarniture e mozzi lavorati a CNC per una maggiore efficienza e affidabilità.

I componenti per biciclette lavorati a CNC offrono ai motociclisti vantaggi quali la qualità e le prestazioni elevate e la durata nel tempo. 

Parte di bicicletta lavorata a CNC Materiali chiave

Leghe di alluminio

Tra i alluminio Tra le leghe utilizzate per la lavorazione CNC dei pezzi di bicicletta, la 6061-T6 è quella più comune. Queste leghe consentono di ottenere componenti leggeri ma con una buona resistenza, il che le rende perfette per le biciclette ad alte prestazioni.

Le leghe di alluminio hanno anche un'elevata resistenza alla trazione, fino a 310MPa. Grazie alla lavorazione CNC, si ottengono tolleranze strette e una minore rugosità superficiale sui componenti. Poiché sono robuste e resistenti alla corrosione, le leghe di alluminio sono comunemente utilizzate per le pedivelle, i manubri e gli steli.

L'alluminio è anche altamente lavorabile e quindi la produzione può essere più veloce. Pertanto, i componenti per biciclette lavorati a CNC offrono le migliori prestazioni con il minor peso possibile.

Gradi di titanio

Le leghe di titanio come il Ti-6Al-4V sono utilizzate per la produzione di molti componenti di alta gamma per biciclette. Questa lega è eccezionale per la sua elevata forza e resistenza alla fatica (con una resistenza alla trazione di 900 MPa).

Il titanio ha una bassa densità e quindi consente di ottenere steli, reggisella e perfino bulloni che durano a lungo e sono comodi da guidare. Grazie alla precisione delle lavorazioni CNC di fresatura delle biciclette, le tolleranze sono strette, ideali per i componenti ad alte prestazioni.

Un altro punto a favore del titanio è che non si corrode facilmente e può sopportare condizioni climatiche avverse. Inoltre, il titanio è biocompatibile, quindi è un'ottima opzione per chi ha la pelle sensibile o è allergico.

Tipi di acciaio

Le parti di bicicletta lavorate a CNC sono ampiamente utilizzate in acciaio, soprattutto in leghe ad alta resistenza come il 4130 chromoly. L'acciaio ha un eccellente assorbimento degli urti e le nervature sono realizzate con una resistenza alla trazione di circa 850 MPa che rende il materiale molto resistente.

I telai, le forcelle e gli accessori minori sono realizzati con parti in acciaio lavorate a macchina CNC, strutturalmente robuste e resistenti alle prestazioni. Con l'aiuto della lavorazione CNC, questi componenti possono essere realizzati in dimensioni precise, in modo da adattarsi perfettamente alle biciclette.

L'acciaio è economico, quindi viene impiegato nella maggior parte delle biciclette economiche e di qualità. L'elevato modulo di elasticità consente di assorbire le vibrazioni, aumentando così il comfort del ciclista sui terreni accidentati.

Compositi di carbonio

Nella lavorazione CNC dei componenti per sofisticate parti di biciclette, in una varietà di applicazioni, viene spesso utilizzata una scelta popolare di compositi rinforzati con fibra di carbonio, grazie al loro elevato rapporto resistenza-peso. Vengono comunemente impiegati su telai, forcelle e ruote, dove si desiderano strutture leggere ma altamente rigide.

La resistenza alla trazione, a seconda del tipo, può arrivare fino a 3000 MPa. I compositi di carbonio possono essere forniti con precisione di lavorazione CNC e durata, offrendo un prodotto ciclistico competitivo.

Le proprietà di smorzamento della fibra di carbonio sono uno dei suoi maggiori vantaggi: migliorano il comfort di guida, assorbendo le vibrazioni. Inoltre, i compositi di carbonio sono estremamente resistenti ai fattori ambientali, in modo da supportare il funzionamento a lungo termine in varie condizioni.

Plastica 

Le materie plastiche hanno un ruolo nella lavorazione CNC nell'industria della bicicletta. Il nylon, il policarbonato e il PVC sono i materiali più utilizzati per la loro leggerezza, la resistenza agli urti e la durata.

• Il nylon è famoso per essere molto resistente, flessibile e adatto a parti soggette a sollecitazioni ripetute.
• La resistenza agli urti del policarbonato è molto elevata, pertanto può essere utilizzato in parti esposte a forze elevate, vibrazioni, ecc.
• Il PVC si distingue in termini di economicità e resistenza all'usura, per cui è considerato una soluzione praticabile per produrre componenti non portanti.

La scelta del materiale plastico è determinata dalle esigenze particolari del componente della bicicletta e dall'applicazione per cui è stato progettato. Le parti in plastica realizzate con la lavorazione CNC sono durevoli ma garantiscono un peso complessivo ridotto della bicicletta, in modo che sia il più precisa e affidabile possibile. 

Vantaggi materiali

È di vitale importanza scegliere il materiale giusto per le parti di bicicletta lavorate a CNC.

• In alternativa, l'alluminio è leggero e resistente alla corrosione.
• Il titanio non ha rivali in termini di resistenza e durata, ed è quindi ideale per le biciclette ad alte prestazioni.
• È economico e resistente, con un eccellente assorbimento degli urti.
• Utilizzati per migliorare la velocità e il comfort, i compositi in fibra di carbonio offrono il miglior rapporto di resistenza.
• Tutti questi materiali si applicano alla lavorazione CNC con la certezza di alta precisione, ripetibilità e durata. 
• La scelta del materiale aumenta ulteriormente le prestazioni, la longevità e l'efficienza dei componenti della bicicletta.

Il processo di lavorazione CNC delle parti di biciclette 

L'industria delle biciclette è una delle applicazioni tipiche della lavorazione CNC, perché la lavorazione CNC è in grado di produrre pezzi precisi, complessi e durevoli. Il processo è efficiente, accurato e coerente, il che lo rende perfetto per la produzione di parti di biciclette ad alte prestazioni. Di seguito viene illustrato l'utilizzo passo dopo passo della lavorazione CNC per la produzione di parti di biciclette.

1. Il design

Il primo passo della lavorazione CNC è un progetto digitale creato tramite un software di progettazione assistita da computer (CAD). Si tratta di un progetto digitale che include proprietà quali le dimensioni, la geometria e altri dettagli di un pezzo di bicicletta realizzato su una fresatrice a controllo numerico computerizzato (CNC) a tre assi. Una buona progettazione garantisce che il risultato finale del prodotto soddisfi i requisiti ingegneristici e prestazionali.

2. Programmazione

Una volta completata la progettazione, viene realizzato un programma informatico con un software di produzione assistita da computer (CAM). Questo programma trasforma il progetto in comandi leggibili dalla macchina, come il percorso utensile, la profondità di taglio e la sequenza di taglio. Dopo la programmazione, le istruzioni vengono caricate nella macchina CNC e consentono di automatizzare il processo di lavorazione.

3. Selezione e preparazione del materiale

Successivamente, è necessario selezionare il materiale appropriato per una determinata parte della bicicletta che abbia determinate proprietà come la forza, il peso e la resistenza alla corrosione. I materiali più comuni sono le leghe di alluminio, il titanio, le fibre composite di carburo e l'acciaio ad alta resistenza. Il materiale selezionato viene tagliato e preparato per essere inserito nello spazio della macchina CNC.

4. Lavorazione

Con l'aggiunta di utensili da taglio come trapani, frese e torni, la macchina CNC è pronta per essere utilizzata per la tornitura, la foratura, l'alesaggio e il taglio. L'utensile da taglio controllato dal computer inizia a prendere la forma grezza del materiale dopo che il materiale in eccesso è stato tolto per realizzare il componente desiderato. La lavorazione CNC offre un'elevata precisione, una finitura liscia e una tolleranza accurata, in modo che ogni pezzo sia coerente e affidabile.

5. Finitura

Dopo la lavorazione, la finitura del pezzo di bicicletta può essere necessaria per migliorarne il valore estetico, la durata e le prestazioni. Questo può includere:

• Viene applicato uno smalto liscio e raffinato per migliorare l'aspetto.
• Levigare gli spigoli e le altre imperfezioni.
• E altri rivestimenti o anodizzazioni a scopo di corrosione e longevità.

6. Ispezione e controllo qualità

L'ultima fase consiste in un'ispezione rigorosa per verificare che il pezzo soddisfi i requisiti di tolleranza, resistenza e precisione dimensionale. Il pezzo viene verificato da strumenti sofisticati come una macchina di misura a coordinate (CMM) o uno scanner laser per verificarne la precisione e la coerenza. Eventuali deviazioni vengono regolate nel programma CNC per i futuri miglioramenti della produzione.

Il ruolo della fresatura di biciclette nella produzione di parti meccaniche a controllo numerico

La fresatura di biciclette I pezzi di lavorazione CNC sono realizzati attraverso un processo di fresatura specializzato che consiste nel liberare i materiali da un unico blocco solido, producendo forme esatte e design complicati. La fresatura CNC presenta un vantaggio rispetto ai processi di produzione convenzionali grazie all'elevato controllo sul prodotto finale, che porta a un alto livello di dettaglio e di personalizzazione dei componenti della bicicletta.

Vantaggi della fresatura CNC nella produzione di parti di biciclette

Precisione e accuratezza

Le fresatrici CNC garantiscono che ogni pezzo si incastri perfettamente, poiché operano con tolleranze estremamente strette. È particolarmente importante nel settore delle biciclette, dove le prestazioni dipendono anche da piccole modifiche.

Durata e resistenza

Metalli di alta qualità come l'alluminio, il titanio, i materiali compositi in fibra di carbonio e altri ancora sono alcuni dei metalli di cui sono fatti i pezzi lavorati CNC. Questi materiali sono stati applicati per migliorare la resistenza e la longevità dei componenti della bicicletta.

Personalizzazione

I ciclisti e i produttori possono realizzare componenti personalizzati per particolari esigenze ciclistiche. Il design può essere unico, l'aerodinamica può essere migliorata e il peso può essere ridotto.

Coerenza e produzione di massa

Una differenza è che, a differenza della lavorazione manuale, la fresatura CNC garantisce la costanza dei lotti di produzione, ideale per una produzione di massa di alta qualità. 

Differenza tra bicicletta e bici e le loro parti 

Spesso i termini bicicletta e bici vengono usati in modo intercambiabile, ma entrambi hanno un significato diverso nei rispettivi contesti. 

1. Bicicletta

La bicicletta è un veicolo a due ruote alimentato dalla pedalata. Non c'è un motore e tutto è fatto con lo sforzo umano. Le biciclette sono utilizzate per diversi scopi, come il pendolarismo, l'esercizio fisico e lo sport (come le corse su strada o la mountain bike). 

2. La bicicletta

Questa parola è un termine più generale che può comprendere la parola bicicletta (che si pedala) e la parola motocicletta (moto a motore). È vero che quando si parla di "bicicletta" ci si può riferire a una normale bicicletta o a una moto, se il contesto lo consente.

3. Parti di una bicicletta rispetto a una motocicletta (Bike)                             

Un modo semplice per riassumere è che tutte le biciclette sono biciclette, ma non tutte le biciclette sono biciclette. La differenza principale è che le biciclette sono alimentate dai pedali del ciclista, mentre le moto sono alimentate da un motore.

Perché le parti di bicicletta con macchine CNC sono il futuro del ciclismo

L'aumento della domanda di biciclette ad alte prestazioni ha spinto i produttori a utilizzare parti di biciclette lavorate con macchine a controllo numerico, in linea con i progressi della tecnologia ciclistica. I vantaggi della lavorazione CNC nella progettazione delle biciclette si traducono in innovazioni nel design, nella riduzione del peso e nell'ottimizzazione dei materiali, che si traducono in biciclette più veloci, più resistenti e più efficienti.

I vantaggi principali dei componenti per biciclette realizzati con macchine CNC sono:

• Queste parti lavorate a CNC contribuiscono a rendere le biciclette più aerodinamiche ed efficienti.
• Design leggero: La lavorazione di precisione garantisce la resistenza senza pesi inutili e riduce il peso aggiuntivo.
• I pezzi CNC offrono una migliore estetica in quanto presentano finiture lisce e dettagli intricati rispetto ai pezzi formati in precedenza.
• Affidabile - La lavorazione CNC non presenta difetti ed è altamente durevole.
• Questi vantaggi fanno sì che i componenti lavorati a CNC siano preferiti da molti ciclisti professionisti e dalla maggior parte dei produttori di biciclette, tanto da diventare uno standard comune per i componenti di alta gamma delle biciclette.

La produzione globale di parti di biciclette cinesi nella lavorazione CNC

La Cina è una forza potente nella lavorazione CNC dei fornitori di biciclette. Grazie alla disponibilità di strutture produttive avanzate, di forza lavoro qualificata e di competenze tecnologiche, il paese è una destinazione accettata per la produzione di parti di biciclette con lavorazione CNC.

Quali sono i motivi per scegliere la Cina CNC Machining Bike Parts?

1. Produzione economicamente vantaggiosa

Il prezzo competitivo e l'opzione di qualità offerti dalla Cina ne fanno una buona scelta per la produzione su piccola e grande scala di parti di bicicletta lavorate a CNC.

2. Alta precisione e controllo di qualità

I componenti prodotti dai produttori cinesi sono precisi e durevoli e seguono gli standard internazionali, in quanto i produttori cinesi utilizzano macchine CNC all'avanguardia per fabbricare i prodotti.

3. Capacità di produzione di massa

La Cina è dotata di impianti di produzione su larga scala per soddisfare gli ordini di grandi quantità ed è in grado di consegnare le biciclette tempestivamente, poiché serve bene i marchi di biciclette globali.

4. Tecnologia avanzata e innovazione

Molte aziende cinesi di lavorazione CNC investono in ricerca e sviluppo, migliorano costantemente le tecniche di produzione e propongono sempre componenti innovativi per biciclette.

Conclusione 

Nell'industria della bicicletta la lavorazione CNC è una tecnologia essenziale che consente di produrre componenti critici di ineguagliabile precisione, resistenza ed efficienza. Le parti di bicicletta lavorate a CNC vanno dalle guarniture e dai supporti del deragliatore ai telai e ai mozzi e garantiscono la proverbiale necessità di un'elevata durata, di una struttura leggera e di prestazioni ottimali. Questo miglioramento rende i componenti lavorati CNC ideali per il ciclismo ad alte prestazioni, in quanto consente di realizzare i componenti con materiali avanzati come alluminio, titanio e compositi di carbonio. La lavorazione CNC offre altri vantaggi oltre alla durata e alle prestazioni. Il processo di fabbricazione che utilizziamo è quello di una produzione su larga scala, pur mantenendo standard di alta qualità, in modo che ogni singolo pezzo sia costruito secondo specifiche precise. Inoltre, la lavorazione CNC offre la possibilità di personalizzare le biciclette in base alle proprie esigenze e preferenze.

La Cina è attualmente dominante nel settore dei CNC come catena di approvvigionamento del mercato globale. Con il continuo progresso della tecnologia ciclistica, la lavorazione CNC avrà una funzione ancora maggiore nella crescita del settore, contribuendo a spingere gli sviluppi dell'aerodinamica, del peso e della resistenza dei materiali. Dopo aver investito in componenti per biciclette lavorati a CNC, i produttori e gli utenti di biciclette avranno biciclette che funzioneranno per più tempo, saranno affidabili e forniranno prestazioni di alto livello, rendendo il ciclismo efficiente e piacevole.

Domande frequenti (FAQ)

1. Quali sono i vantaggi della lavorazione CNC delle parti di bicicletta?

I componenti delle biciclette sono realizzati in modo preciso, duraturo, costante e continuo grazie alla lavorazione CNC. In questo modo si ottengono componenti leggeri ma resistenti, che migliorano le prestazioni e consentono la personalizzazione.

2. Quali tipi di materiali vengono utilizzati nei componenti per biciclette lavorati a CNC?

Le leghe di alluminio sono materiali comuni, 6061-T6, 7075-T6, titanio Ti-6Al-4V, compositi in fibra di carbonio, acciaio ad alta resistenza 4130 chromoly e plastiche come nylon e policarbonato.

3. Perché la Cina è diventata il principale produttore di parti di bicicletta lavorate a CNC?

Poiché la Cina offre una produzione a basso costo, una tecnologia CNC avanzata, la capacità di produrre in serie e un elevato livello di controllo della qualità, la Cina è il leader del mercato dei produttori di biciclette in tutto il mondo.

4. Quali vantaggi offre la lavorazione CNC ai componenti delle biciclette?

Grazie alla lavorazione CNC, i pezzi di bicicletta assumono tolleranze precise, eliminano le zone deboli e offrono migliori proprietà del materiale che si traducono in pezzi durevoli e resistenti.

5. Quali sono le parti di bicicletta lavorate a CNC di lunga durata?

I telai, le forcelle, le guarniture, i mozzi e le pinze dei freni lavorati a CNC sono tra le parti di bicicletta più durevoli e sono destinati ad affrontare alcune delle peggiori condizioni di guida senza sacrificare le prestazioni.