Hva er 3 Plate Injection Molds

3 plate sprøytestøpeform (sprøytestøpeform med tre plater) er et av sprøytestøpeverktøyene som produsentene bruker til å lage plastkomponenter. Andre verktøy inkluderer sprøytestøpeverktøy. Det er umulig å ha en komplett formdesign for et plastprodukt uten de tre primære platene som er ansvarlige for å danne formens hulrom og løpesystem. Folk pleier å referere til den første av de tre platene som "A", den andre som "B" og den tredje som "C" i settet. Her følger en oversikt over hvilke funksjoner de utfører:

• Plate A, også kjent som den første platen, er formens grunnleggende, faste overflate. Den inneholder vanligvis innsprøytningen, som er den viktigste kanalen for å sprøyte smeltet plast inn i formen.
• Den andre platen, eller B-platen, er en bevegelig plate som hjelper til med å lage hovedhullet for plastkomponenten. B-platen flyttes når formen lukkes, slik at den smeltede plasten kan strømme inn i hulrommet og forme produktet etter ønske.
• C-form med tre plater: C-platen er en ekstra bevegelig plate som hjelper til med å støte ut den støpte delen fra formen. På slutten av støpeprosessen har den vanligvis utstøtingspinner eller en annen mekanisme som tvinger plastkomponenten som har størknet ut av formen.

Avstanden mellom kanalsystemet og den støpte delen er det som kjennetegner et treplatesprøytestøpeverktøy. Injeksjonsenheten tømmer den smeltede plasten inn i hulrommet via kanalene som utgjør kanalsystemet. Fordelene med denne separasjonen er blant annet kortere syklustider og enklere produktutstøting, og det gjør det også mulig å lage mer kompliserte formkonstruksjoner.

I. Komponenter i en sprøytestøpeform med 3 plater

Når det er behov for sprøytestøping av plastdeler med mer kompliserte geometrier, er en treplates sprøytestøpeform et avansert verktøy som hjelper til med prosessen ved å skille delen automatisk og effektivt fra løpesystemet. Sammenlignet med den mer grunnleggende to-plateformen har denne et ekstra skilleplan. A sprøytestøpeform med tre plater systemet består av følgende hoveddeler, som hver har en spesifikk funksjon:

A-siden: I en sprøytestøpeform med tre plater er A-siden den viktigste hulromsplaten som former utsiden av den støpte delen. Den har to deler: kjernehalvdelen, som former innsiden av delen, og hulromshalvdelen, som former utsiden. Når A-siden settes på den faste siden av sprøytestøpemaskinen, holder den seg på plass mens formen lages.

B-siden: B-siden av formen, som også kalles "stripperplaten", støtter delene på A-siden og gjør det lettere for den støpte delen å komme ut. Den beveger seg med A-siden når formen åpnes og lukkes, noe som gjør det enkelt å ta delen ut av formen etter at den er støpt. Vanligvis er utstøterpinnene på B-siden. Disse pinnene skyver delen ut av formen etter at den er avkjølt.

C-plate: C-platen, også kalt løpeplaten eller flytende plate, den huser løpesystemet som distribuerer plastsmelten til de forskjellige portene. Denne platen beveger seg uavhengig i en treplateform, C-platen ligger mellom topp- og hulromsplatene, den flytende platen huser portmekanismen. slik at løpesystemet og delene kan kastes ut uavhengig, dette er nøkkelforskjellen mellom 3 plate mold og 2 plate mold.

Granat- og løpesystem: I en treplates sprøytestøpeform er det gran- og kanalsystemet som flytter den smeltede plasten fra injeksjonsenheten og inn i formens spalte. Granen er åpningen i formen der plasten føres inn, og kanalsystemet flytter materialet til de ulike hullene. For å oppnå balansert fylling og korte syklustider er det viktig at gran- og kanalsystemet er riktig utformet.

Kjølesystem: Et effektivt kjølesystem er nødvendig for å bevare formdelens struktur og redusere syklustiden. Kjølesystemet til en 3-plate sprøytestøpeform består av kanaler som flytter kjølevæske rundt i formen. På denne måten ledes varmen bort og plasten herdes. For å unngå skjevheter, synkemerker og andre feil i den endelige delen, må kjøleutformingen gjøres på riktig måte.

Delene i en treplatesprøytestøpeform jobber sammen for å lage presise plastdeler av høy kvalitet raskt og enkelt. Det er viktig å finne ut hva hver del gjør i støpeprosessen for å lage de beste formene, redusere syklustidene og sørge for at kvaliteten på hver del alltid er den samme. Når produsentene følger nøye med på A-siden, B-siden, C-siden, gran- og kanalsystemet og kjølesystemet, kan de få bedre resultater av sprøytestøpeoperasjonene.

En treplateform har mange fordeler:

Forbedrer syklustidene ved å muliggjøre automatisk og samtidig utstøting av løpere og deler.

Gjør det mulig å støpe komponenter med mer intrikate geometrier.

Den kan forbedre plastflyten inn i formen ved å innlemme flere porter.

Ulemper: Sammenlignet med 2 plateformer er den mer komplisert, kostbar og vanskelig å produsere og vedlikeholde.

Kompleksiteten ved utstøting av løperen kan føre til lengre syklustider.

Når det gjelder produksjon av plastdeler, er en treplatesprøytestøpeform et nyttig verktøy som gjør det mulig å produsere kompliserte komponenter på en effektiv og fleksibel måte.

Hvis du har et prosjekt som du ikke vet om du trenger 3 plate sprøytestøpeform, 2 plate sprøytestøpeform eller varmkanalform? Velkommen til å kontakte oss, vi tilbyr 3 plate injeksjon mold, 2 plate sprøytestøpeform og andre typer plastinjeksjonsformer, vil vi gjennomgå dette for deg og sende deg et tilbud i henhold til din del design.