Acryl spuitgieten kan worden gedefinieerd als een nieuwe technologie om kunststof producten van hoge kwaliteit te maken. De techniek wordt breed toegepast in de auto-industrie, de gezondheidszorg, consumptiegoederen en elektronica. Het staat vooral bekend om het maken van transparante, taaie en aantrekkelijke producten.
China is een belangrijk onderdeel van de acryl molding business. China heeft grote hoeveelheden fabrieken die acrylvormen en -onderdelen van hoge kwaliteit produceren. Zij bieden rendabele, betrouwbare en schaalbare productie aan de internationale markten aan.
Dit document behandelt het proces van injectie het vormen, types van vormen, toepassingen, en beste praktijken in acrylinjectie het vormen.
Wat is Acryl Spuitgieten?
Spuitgieten van acryl is een productietechniek voor vliegtuigen waarbij acrylplastic wordt opgewarmd tot het smelt en dan in een mal wordt gespoten. De kunststof wordt uitgehard en stolt in een bepaalde vorm. Het proces is erg nuttig bij de grootschalige productie van complexe en consistente onderdelen.
De acrylkorrels zijn klein en worden gebruikt als het basisvoedselmateriaal. Deze worden in een verwarmd vat gegoten tot het smelt. Dan wordt het gesmolten acryl in een hogedrukvorm met acrylmallen gespoten. De mallen worden afgekoeld en geopend, waarna het eindproduct wordt uitgeworpen.
Het proces is snel, nauwkeurig en economisch, in tegenstelling tot andere vormen. Het is geschikt voor industrieën waar een hoge productie nodig is zonder dat de kwaliteit eronder hoeft te lijden.
Voordelen van Acryl Molding
Er zijn talloze voordelen van acrylgieten.
- Grote transparantie: Acrylproducten zijn zeer transparant. Ze worden vaak toegepast in situaties waarin het nodig is om visueel te zijn.
- Duurzaamheid: Acryl is duurzaam en krasbestendig.
- Complexe vormen: Je kunt er complexe ontwerpen mee maken die met andere kunststoffen moeilijk te maken zijn.
- Kosteneffectief: Na het maken van mallen kunnen er in korte tijd duizenden stukken worden gemaakt, wat het proces minder duur maakt.
- Consistentie: Elke batch is hetzelfde als de vorige en de kwaliteit wordt gegarandeerd in grote hoeveelheden.
Het spuitgieten van acryl is snel en nauwkeurig en daarom een goede optie voor industrieën waar kwaliteit en snelheid worden verwacht.
Acryl Spuitgieten werd ontdekt
In het midden van de 20e eeuw begonnen de fabrikanten van het proces het proces van spuitgieten van acryl te ontwikkelen omdat de fabrikanten een snellere en nauwkeurigere methode wilden vinden om PMMA vorm te geven. Voorheen werd gieten gebruikt als het primaire proces voor het spuitgieten van acryl, wat een langzaam en arbeidsintensief proces was.
In de jaren 1940 en 1950 vonden ingenieurs in Duitsland en de Verenigde Staten machines uit die acrylpellets konden smelten bij temperaturen van 230-280 °C en ze in kleine acrylmallen konden spuiten. Deze uitvinding maakte het mogelijk om ingewikkelde en hoogwaardige onderdelen met uniforme afmetingen te maken.
De injectietechnieken van acryl om te produceren wat vandaag als het vormen van acryl wordt bekend transformeerden de industrieÃ"n zoals automobiel, medische hulpmiddelen, en verbruiksgoederen. Het acryl plastic vormen niet alleen verminderde de tijd maar ook verhoogde efficiency, maar het maakte ook delen die strakke tolerantie (+-0.1 mm) hadden en die optisch duidelijk (>90% lichte transmissie) waren.
Soorten acrylvormen
Er zijn verschillende soorten acrylmallen; elk model wordt geproduceerd op basis van de vereiste productiekenmerken en de complexiteit van het product. De selectie van een geschikt type garandeert resultaten van hoge kwaliteit en efficiëntie bij het spuitgieten van acryl.
Mallen met één holte
Matrijzen met één holte worden gemaakt om één enkel onderdeel te maken na elke injectiecyclus. Ze kunnen worden gebruikt als de productierun klein is of bij prototypische projecten. Bij mallen met één holte wordt het spuitgieten van acrylmateriaal gedaan met de term in kwestie om niet te maken te krijgen met het probleem van onjuiste vormgeving en vage oppervlakken.
Mallen met meerdere holtes
Matrijzen met meerdere caviteiten kunnen veel exemplaren maken in één cyclus. Hierdoor zijn ze ideaal voor massaproductie. Mallen met meerdere holtes worden vaak gevormd met acryl om consistentie te bereiken en de productietijd te minimaliseren.
Familievormen
In een enkele cyclus genereren familievormen een aantal van de verschillende onderdelen. Dit type is praktisch bij het samenstellen van onderdelen die een productassemblage vormen. Familiemallen kunnen acrylplastic molding gebruiken waarmee meerdere stukken tegelijk kunnen worden gemaakt, wat zowel tijd als kosten bespaart.
Hot Runner Mallen
Met de Hot runner-mallen kan het plastic in kanalen worden gehouden om verspilling te minimaliseren en de efficiëntie te verhogen. Hot runner-systemen maken gebruik van acrylmallen die passen bij zeer nauwkeurige producten met gladde oppervlakken en minder defecten.
Koudlopermallen
Koude runner-mallen maken gebruik van kanalen die samen met het te gieten onderdeel afkoelen. Ze zijn minder duur en gemakkelijker te produceren. Veel kleine tot middelgrote fabrikanten gebruiken liever acrylgieten met behulp van cold runner mallen om goedkoop te kunnen produceren.
De keuze van het juiste type van de zogenaamde acrylmallen wordt bepaald door het productievolume, het ontwerp van het product en het budget. De juiste keuze van mallen leidt tot betere prestaties van spuitgieten van acryl en eindproducten van hoge kwaliteit.
De technieken van het Acrylplastic Vormen
Het acryl plastic vormen is het proces van het gebruiken van verscheidene methodes om acrylstoffen in nuttige en aantrekkelijke punten om te zetten. Beide benaderingen hebben sterke punten, die worden bepaald door het ontwerp, het productievolume en de behoeften van het product.
Spuitgieten
De populairste methode, die acryl spuitgieten wordt genoemd, bestaat uit het verhitten van acrylsubunits, acrylaatpellets genoemd, tot ze gesmolten zijn en het injecteren ervan in acrylmallen. Na afkoeling stolt de kunststof in de gewenste vorm. Dit is de beste methode om een zeer nauwkeurig product in grote hoeveelheden te maken.
Samenpersen
Acrylplaten worden in een hete mal gelegd en tot vorm geperst in compressievormen. Deze techniek kan worden toegepast op dikkere delen en effen ontwerpen. Drukgieten van acryl wordt gebruikt om het een uniforme dikte en sterkte te geven.
Extrusie
Lange doorlopende profielen worden gemaakt door extrusie, waarbij gesmolten acryl in een gevormde matrijs wordt geperst. Door extrusie wordt acrylgieten gebruikt op voorwerpen zoals buizen, staven en platen. Het is zelfs in doorsneden en oppervlakken.
Thermovormen
De thermovormtechniek verhit acrylplaten tot ze buigzaam zijn en vormt ze met vacuüm of druk over een mal. De aanpak werkt goed met enorme of niet-grote producten. Thermovormen is een techniek voor de fabrikant van lage tot gemiddelde volumes acrylplastic mallen tegen redelijk lage kosten.
Rotatiegieten
Rotatiegieten wordt ook gebruikt met acryl, maar de mal wordt gedraaid tijdens het verwarmen om de binnenkant van de mal gelijkmatig te coaten. Vormen met holtes kunnen met deze techniek effectief worden gemaakt. Bij rotatiegieten is er de flexibiliteit om acryl te gieten zodat het in bepaalde ontwerpen past.
Proces van het vormen van acryl
Het vormen van acryl is een belangrijk en technisch proces waarbij het ruwe acrylmateriaal wordt veranderd in afgewerkte onderdelen van hoge kwaliteit. De procedure bestaat uit verschillende processen en elk proces brengt een nauwkeurige controle van temperatuur, druk en tijd met zich mee om het optimale resultaat te bereiken in het proces van acrylvormen.
Materiaalvoorbereiding
De reactie begint met acrylpellets van hoge kwaliteit, die verschillende groottes kunnen hebben (meestal een diameter van 2-5 mm). Het vochtgehalte van de korrels moet minder zijn dan 0,2. Meer vocht kan leiden tot bellen tijdens het vormen. De pellets worden normaal gesproken gedroogd in een trechter droger op 80-90 graden C in niet minder dan 2-4 uur voor gebruik.
Smelten en injecteren
De gedroogde korrels worden in het vat van de spuitgietmachine gebracht. De temperatuur van het vat wordt op 230-280 °C gehouden, afhankelijk van de gebruikte acrylkwaliteit. De korrels worden gesmolten door het schroefmechanisme om een homogeen acrylmengsel in gesmolten vorm te vormen.
Het acryl wordt dan onder hoge druk - normaal 70-120 MPa - in acrylmallen gespoten zodra het gesmolten is. De injectietijd hangt af van de grootte van het onderdeel, waarbij kleine tot middelgrote onderdelen ongeveer 5 tot 20 seconden nodig hebben.
Koeling
Na het inspuiten wordt een mal onder druk geplaatst terwijl het acryl afkoelt en stolt. De afkoeltijd varieert met de dikte van de onderdelen:
- 1-2 mm dik: 15-20 seconden
- Dikte 3-5 mm: 25-40 seconden
- Dikker dan 5 mm: 45-60 seconden
De koeling is nodig om kromtrekken, krimpen of oppervlaktedefecten te voorkomen. Gevestigde mallen kunnen ook gebruik maken van waterleidingen of oliekoeling om de temperaturen binnen de vereiste specificaties te houden.
Vorm openen en uitwerpen
Na afkoeling wordt de matrijs geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen met mechanische of hydraulische uitwerppennen. De uitwerpkracht moet beperkt zijn om het oppervlak niet te beschadigen of te vervormen.
Nabewerking
Het onderdeel kan ook nabewerkingsprocedures ondergaan zoals afknippen of polijsten na het uitwerpen, of gloeien. Veroudering bij temperaturen van 80-100°C gedurende 1-2 uur helpt bij het verwijderen van interne spanningen en verbetert de helderheid en sterkte.
Kwaliteitsinspectie
Afzonderlijke onderdelen worden gecontroleerd op defecten zoals luchtbellen, kromtrekken en dimensionaliteit. Er worden schuifmaten gebruikt of er wordt een laserscan gemaakt en de tolerantie mag binnen + 0,1 mm liggen als het om zeer nauwkeurige componenten gaat. De toepassing van acrylplastic spuitgieten, dat van goede kwaliteit is, heeft ervoor gezorgd dat alle producten industriestandaard zijn.
Samenvatting van procesparameters:
| Stap | Parameter | Waarde |
| Drogen | Temperatuur | 80-90°C |
| Drogen | Duur | 2-4 uur |
| Temperatuur van de loop | Acryl smelten | 230-280°C |
| Injectiedruk | 70-120 MPa | |
| Koeltijd | 1-2 mm dik | 15-20 sec |
| Koeltijd | 3-5 mm dik | 25-40 sec |
| Koeltijd | >5 mm dik | 45-60 sec |
| Gloeien | Temperatuur | 80-100°C |
| Gloeien | Duur | 1-2 uur |
| Maattolerantie | ±0,1 mm |
Het spuitgieten van acryl met de volgende technologische kenmerken garandeert de kwaliteit, nauwkeurigheid en efficiëntie van elk product. Het proces van acryl spuitgieten kan worden gebruikt om heldere, duurzame en maatnauwkeurige componenten te maken met behulp van geoptimaliseerde omstandigheden, die een consistente productie van de componenten garanderen.
Gebruik van Acryl Spuitgieten
Het spuitgieten van acryl wordt zwaar toegepast in sectoren waar nauwkeurigheid, helderheid en duurzaamheid vereist zijn.
Auto-industrie
Achterlichten, dashboards en sierlijsten worden gemaakt met behulp van acrylmallen. De onderdelen zijn meestal 1,5-5 mm dik en hebben een temperatuurbereik van -40 °C tot 80 °C. Helderheid en duurzaamheid worden gegarandeerd door het vormen van acryl.
Gezondheidszorg en medische apparatuur.
Laboratoriumapparatuur, instrumentdeksels en beschermende schilden worden vervaardigd door acrylplastic te gieten. Er is een vereiste voor onderdelen met toleranties van +-0,1 mm en de mogelijkheid om gesteriliseerd te worden. Acryl spuitgieten zorgt voor gladde en correcte oppervlakken.
Consumentenelektronica
Smartphone covers, LED behuizingen en beschermende schermen worden gegoten met acryl. Het deel moet een glans op de oppervlakte hebben die 90% en nauwkeurige afmetingen overschrijdt.
Amfetamine, methamfetamine en amfetaminen in huishoudelijke en decoratieve producten.
Zulke producten als cosmetische verpakkingen, vitrines en panelen worden gemaakt met behulp van het zogenaamde acrylplastic spuitgieten. De gemiddelde dikte varieert tussen 2 en 8 mm, wat zorgt voor een gelijkmatige afwerking met een gladde, heldere en kleurrijke afwerking.
Elektrische onderdelen, verlichting en optiek.
Het spuitgieten van acryl wordt gebruikt voor de helderheid van LED-lenzen, lichtverspreiders en bewegwijzering. De onderdelen bereiken een lichttransmissie van meer dan 90% bij specifieke hoeken en diktes.
Industriële apparatuur
Er wordt gebruik gemaakt van machineafschermingen, instrumentenpanelen en transparante houders op basis van acrylgietwerk. De onderdelen moeten een slagvastheid van 15-20 kJ/m2 hebben en helder zijn.
Typische toepassingen
Dit raamwerk wordt toegepast in situaties waarin de overheid alle belangrijke kenmerken van gezondheidszorgdiensten controleert, zoals kwaliteit, kosten en toegankelijkheid, en de hoeveelheid geleverde diensten.
Industrie
- Productvoorbeelden
- Belangrijkste specificaties
- Automotive
- Achterlichten, dashboards
- dikte 1,5-5 mm, temperatuur 40 °C tot 80 °C
Gezondheidszorg
- Rekjes voor reageerbuizen, schilden
- Tolerantie -0,1 mm, sterilisatiebestendig.
Elektronica
- Afdekkingen, behuizingen
- Oppervlakteglans 90, maatvast.
Consumptiegoederen
- Containers met cosmetica, beursdozen.
- Dikte 2-8 mm, gladde afwerking
- Verlichting
- LED lenzen, diffusors
- Lichttransmissie groter dan 90, nauwkeurige geometrie.
- Industrieel
- Beveiligingen, containers
- Slagvastheid 15-20 kJ/m 2, helder.
Kwaliteitscontrole van acryl spuitgieten
Bij het spuitgieten van acryl is kwaliteit essentieel om onderdelen te krijgen die aan de norm voldoen. Sommige kleine gebreken kunnen de prestaties en het uiterlijk beïnvloeden.
Inspectie van onderdelen
Alle onderdelen worden gecontroleerd op luchtbellen, buiging en krassen op het oppervlak. Er worden schuifmaten of laserscanners gebruikt om te meten, zodat de tolerantie met +-0,1 mm niet wordt overschreden. Het spuitgietproces van acryl is afhankelijk van regelmatige controles om een hoge kwaliteit te garanderen.
Schimmel Onderhoud
Defecten worden voorkomen en de levensduur van de mal wordt verlengd door deze regelmatig schoon te maken en te inspecteren. Oude mallen kunnen leiden tot onnauwkeurigheden in de afmetingen of ongelijke oppervlakken.
Procesbewaking
Temperatuur, druk en koeltijden worden voortdurend gecontroleerd tijdens het spuitgieten van acryl. De vaattemperaturen zijn gemiddeld 230-280°C en de injectiedruk varieert van 70 tot 120 Mpa om fouten te voorkomen.
Eindtest
Complete onderdelen worden getest door middel van functionele en visuele tests. Ter illustratie: optische onderdelen moeten worden geïnspecteerd op lichtdoorlatendheid (meer dan 90%) en structurele onderdelen op slagvastheid (15-20 kJ/m2).
Dit kan worden bereikt door een strakke greep op de kwaliteit van het eindproduct te houden om betrouwbare, nauwkeurige, en esthetisch onberispelijke afzonderlijke delen van acryl het plastic vormen te produceren.
De juiste Acryl Spuitgiet Alliantie selecteren
Als het gaat om productie van hoge kwaliteit, is de juiste keuze van de fabrikant van het spuitgieten van acryl cruciaal.
Ervaring en deskundigheid
Zoek partners die ervaring hebben met acrylvormen en acrylgieten. Ervaren ingenieurs zouden het ontwerp van de matrijs, het spuitgieten en de afwerking volgens specificaties kunnen maximaliseren.
Apparatuur en technologie
Innovatieve machines die de temperatuur (230-280 °C) en injectiedruk (70-120 Mpa) regelen, zijn zeer specifiek in het verbeteren van de productconsistentie. Fouten en afval worden tot een minimum beperkt met behulp van hoogwaardige acrylmallen en geautomatiseerde systemen.
Kwaliteit
Wanneer het over een vertrouwde leverancier komt, omvatten zij strenge controles van hun delen, zoals maatcontroles (binnen -0.1 mm tolerantie) en oppervlaktecontroles. Met de juiste QA wordt ervoor gezorgd dat de onderdelen van het acrylplastic helder, duurzaam en vrij van defecten zijn.
Communicatie en ondersteuning
Goede fabrikanten werken samen tijdens het ontwerp- en fabricageproces. Ze helpen bij het optimaliseren van matrijzen, stellen materialen voor en optimaliseren de cyclustijd van materialen.
Suggesties voor succesvol acryl gieten
Het is raadzaam om de beste praktijken te volgen bij het spuitgieten van acryl om hoogwaardige, nauwkeurige en duurzame onderdelen te krijgen.
Gebruik materiaal van hoge kwaliteit
Begin met acrylkorrels van 2-5 mm grootte met een vochtgehalte van minder dan 0,2. Drogen bij 80-90°C 2-4 uur helpt bij het elimineren van luchtbellen en oppervlaktedefecten bij het gieten van acryl.
Vormontwerp optimaliseren
Maak een passend geventileerd ontwerp en ontwerp acrylmallen met de juiste koelkanalen en injectiepunten. Dit minimaliseert kromtrekken, krimpen en cyclustijd tijdens het spuitgieten van acryl.
Procesparameters regelen
Houd de vattemperatuur op 230-280 °C en de injectiedruk op 70-120 Mpa. De koeltijd moet gelijk zijn aan de dikte van het onderdeel:
- 1-2 mm - 15-20 sec
- 3-5 mm - 25-40 sec
- 5 mm - 45-60 sec
Regelmatig inspecteren
Controleer de afmetingen van de onderdelen (maximale fout in afmetingen 0,1 mm), lichtvlekken en optische helderheid (transmissie groter dan 90%). Het voordeel van kunststof spuitgieten met acryl ligt in de mogelijkheid om consistente inspecties uit te voeren.
Schimmels onderhouden
Was en reinig matrijzen om slijtage te voorkomen en een soepele en consistente productie te garanderen. Voorgevormd acryl zorgt voor een hogere efficiëntie en kwaliteit van de onderdelen.
Al deze tips geven het spuitgieten van acryl elke keer weer een zeker, niet minder mooi en perfect correct resultaat.
Wijdverspreide defecten en preventie
Zelfs bij nauwkeurig spuitgieten van acryl kunnen defecten optreden. Kennis van oorzaken en oplossingen garandeert de kwaliteit van spuitgieten van acryl.
Luchtbellen
Eventuele lucht in acrylmallen kan bellen op het oppervlak veroorzaken.
Aanbeveling: Drogen van acryl NP met minder dan 0,2 procent vocht, correcte ventilatie van mallen en een injectiedruk van 70-120 Mackey's.
Scheeftrekken
Er treedt vervorming op, waarbij de onderdelen niet gelijkmatig afkoelen en dus vervormen.
Resolutie: homogene koelkanalen, temperatuur van het onderdeel en koeltijd van het onderdeel afhankelijk van de dikte van het onderdeel (bijv. 1-2 mm - 15-20 sec, 3-5 mm - 25-40 sec).
Gootsteentekens
De zinksporen worden gevormd wanneer de dikke delen tijdens het afkoelen samentrekken.
Oplossing: maximaliseer de wanddikte, verpakkingsdruk en adequate koelsnelheden bij het gieten van acryl.
Korte opnamen
Short shots ontstaan wanneer het gesmolten acryl er niet in slaagt de mal te vullen.
Resolutie: Zet meer druk in de injectiepers, verwijder verstoppingen in acrylmallen en controleer de juiste vattemperatuur (230-280 °C).
Oppervlakte Defecten
Ruwe plekken of krassen verminderen de transparantie van acrylplastic molding.
Remedie: Polijst mallen, gebruik niet te veel uitwerpkracht en houd de verwerkingsruimten schoon.
Vooruitzichten van Acryl Spuitgieten
Technologie, efficiëntie en duurzaamheid zijn de toekomst van spuitgieten van acryl.
Geavanceerde automatisering
Het spuitgieten van acryl wordt steeds meer geautomatiseerd en gerobotiseerd. Temperaturen (230-280°C) en injectiedrukken (70-120 Mpa) kunnen nauwkeurig door machines worden geregeld. Automatisering in de productie van acryl door spuitgieten vermindert menselijke fouten en verbetert de cyclustijden.
3D printen en prototypen
De mallen in het acrylprototype worden binnen een beperkte tijd 3D-geprint. Dit stelt de ingenieurs in staat om te experimenteren met ontwerpen en het optimaliseren van mallen voordat de productie volledig wordt uitgevoerd. Het gieten van acrylplastic is sneller en goedkoper dankzij de snelle prototyping.
Duurzame materialen
Het wordt de norm om acrylafval te recyclen en milieuvriendelijke materialen te ontwikkelen. Pellets die gerecycled worden bij de productie van acrylproducten tijdens het spuitgietproces zullen resulteren in een verminderde impact op het milieu, hoewel dit geen invloed heeft op de kwaliteit van het product.
Verbeterde productkwaliteit
In de toekomst zullen de optische helderheid (>90% lichttransmissie), de oppervlakteafwerking en de dimensionale controles (+-0,1 mm) toenemen in wat acrylgieten wordt genoemd. Dit versterkt producten en maakt ze duidelijker en nauwkeuriger.
Groei van de industrie
Met de groeiende behoefte aan duurzame, lichtgewicht en heldere producten, zal de markt zich verbreden op de activiteiten van het gieten van acryl in de automobiel-, medische, elektronische en consumptiegoederensector.
Door de toepassing van technologie en duurzaamheid zal spuitgieten van acryl een van de productieprocessen blijven die gebruikt worden voor hoogwaardige en efficiënte productie.
Sincere Tech: Uw betrouwbare leverancier van het Acrylinjectie Vormen.
Sincere Tech (Plas.co) biedt de diensten van precisie plastic gieten en acryl aan spuitgieten, waarop je kunt vertrouwen. We hebben sterke, nauwkeurige en aantrekkelijke onderdelen, die worden gegarandeerd door onze geavanceerde technologie en geschoolde arbeidskrachten. Wij behandelen op maat gemaakte acrylvormen en oplossingen die wij volgens uw ontwerpspecificaties maken.
Gezonde en betrouwbare oplossingen.
Wij voeren one-stop-shopping prototype en productontwerp tot productie op grote schaal uit. U zult hoogwaardige, duurzame en betrouwbare onderdelen in onze handen hebben met onze ervaring in het vormen van acryl en het gieten van acryl.
Reden om Sincere Tech (Plas.co) te kiezen?
De voorbeelden van ons werk kunnen worden bekeken op https://plas.co. Als u op zoek bent naar het beste op het gebied van kwaliteit, precisie en goede service, dan is Sincere Tech (Plas.co) uw partner als u op zoek bent naar de beste spuitgietoplossingen.
Conclusie
Acrylvormen en spuitgieten van acryl zijn essentiële processen in de huidige productie. Ze leveren hoogwaardige, duurzame en modieuze producten die in de meeste industrieën kunnen worden gebruikt. Het is efficiënt en betrouwbaar, beginnend met het ontwerp van acrylmallen, tot de creatie van de consistente onderdelen.
Als fabrikanten zich houden aan de beste praktijken en de juiste partner kiezen, kunnen producten van hoge kwaliteit worden gemaakt met behulp van spuitgieten van acryl. De verdere ontwikkeling van de technologie betekent dat spuitgieten van acryl een van de belangrijkste manieren zal zijn om innovatieve, nauwkeurige en esthetische producten te ontwikkelen.
