Arhiva tag-ul pentru: scule pentru matrițe de injecție

,

Tot ce trebuie să știți despre turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă

Tot ce trebuie să știți despre turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă

Nylon umplut cu sticlă Turnarea prin injecție este un proces foarte important în producția actuală. Procesul este o integrare a materialelor plastice care sunt flexibile și puternice, precum fibrele de sticlă, dând naștere unor piese ușoare, puternice și precise. Componente pentru solicitări și temperaturi ridicate. Un număr considerabil de industrii pot utiliza turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă pentru a produce componente cu solicitări și temperaturi ridicate cu o calitate constantă.

Producătorii folosesc acest material deoarece le permite să producă în volume mari fără a compromite performanța. În zilele noastre, procesele auto, electronice și industriale au nevoie de acest proces pentru a obține componente puternice, fiabile și rentabile.

Ce este nailonul umplut cu sticlă?

Materialul armat cu poliamidă este nailon umplut cu sticlă. Nylon-ul este amestecat cu mici fibre de sticlă pentru a-l transforma într-unul cu proprietăți mecanice îmbunătățite. Se utilizează turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă, care creează o piesă mai dură, mai puternică și mai rezistentă la căldură în comparație cu nailonul simplu.

Includerea fibrelor de sticlă reduce deformarea și contracția din procesul de răcire. Se asigură că produsul final are dimensiunea corectă, iar acest lucru este vital în domeniile industriei și automobilelor.

Ce este nailonul umplut cu sticlă?

Principalele proprietăți ale nailonului umplut cu sticlă sunt:

  • Rezistență ridicată la tracțiune
  • Niveluri ridicate de stabilitate dimensională.
  • Rezistență hemolitică și chemolitică.
  • Greutate redusă în comparație cu metalele.

Producția de turnare prin injecție a nailonului umplut cu sticlă garantează nu numai durabilitatea pieselor, ci le face și rentabile atunci când vine vorba de producția în masă.

Proprietăți fizice, chimice și mecanice

Articolul intitulat Injection moulding glass-filled nylon este un amestec de nailon care are un grad ridicat de flexibilitate și fibre de sticlă, care au o rezistență ridicată și conferă caracteristici unice. Cunoașterea acestora ajută la crearea unor componente credibile.

Proprietăți fizice

  • Densitate: 1,2 -1,35 g/cm 3, ceea ce este puțin mai greu decât nailonul fără umplutură.
  • Absorbția apei: 1-1.5% (30% umplut cu sticlă) scade pe măsură ce conținutul de fibre crește.
  • Expansiune termică: Coeficient scăzut de stabilitate dimensională (1535 µm/m -C)

Proprietăți chimice

  • Rezistență: ridicat față de combustibili, uleiuri și majoritatea substanțelor chimice.
  • Inflamabilitate: A V-2 până la V-0, în funcție de grad.
  • Coroziune: Nu este corodabil ca metalele, perfect în medii nefavorabile.

Proprietăți mecanice

  • Rezistența la tracțiune: 120-180 Mpa și depinde de conținutul de fibre.
  • Rezistența la flexiune: 180-250 MPa.
  • Rezistența la impact: Mediu și se reduce odată cu creșterea conținutului de fibre.
  • Rigiditate: Rigiditatea este ridicată (5 8Gpa), ceea ce oferă componente portante rigide.
  • Rezistență la uzură: Este superior în angrenaje, rulmenți și elemente mobile.

Procesul de turnare prin injecție

Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă se realizează prin topirea materialului compozit și apoi injectarea acestuia sub presiune ridicată într-o matriță. Procedura este divizibilă în mai multe etape:

  • Pregătirea materialului: Se amestecă compoziția din cantitatea corespunzătoare de fibră de sticlă și granule de nailon.
  • Topire și injectare: Materialul este încălzit până se topește, apoi este forțat să treacă printr-o matriță.
  • Răcire: Acesta este un proces de solidificare prin care fibrele sunt fixate.
  • Ejectare și finisare: Rudimentul solid este scos din matriță și este posibil să fie tăiat sau lustruit.

Fibrele de sticlă din nailonul umplut cu sticlă de turnare prin injecție ajută piesa să nu își piardă forma și rezistența odată ce este răcită. Acest lucru este necesar în special în cazul modelelor cu toleranțe strânse și foarte complexe.

Procesul de turnare prin injecție

Avantajele utilizării nailonului umplut cu sticlă

Modelarea prin injecție a materialului nailon umplut cu sticlă oferă mai multe beneficii în comparație cu un material convențional:

  • Rezistență și durabilitate: Rezistența la tracțiune și flexiune se obține prin utilizarea fibrei de sticlă.
  • Rezistența la căldură: Acest lucru implică faptul că componentele pot rezista la temperaturi ridicate fără să se deformeze.
  • Precizie dimensională: Contracția mai mică este o garanție a asemănării diferitelor loturi.
  • Ușoare: Materialul este puternic, dar când este făcut ușor, devine mai eficient în domeniul auto și aerospațial.
  • Eficiența costurilor: Timpul de producție mai scurt și reducerea deșeurilor ar reduce costurile.

În ansamblu, termenul de turnare prin injecție a nailonului umplut cu sticlă permite producătorilor de piese de înaltă performanță să își creeze piesele în mod eficient și să răspundă nevoilor industriei moderne.

Sfaturi de prelucrare a nailonului umplut cu sticlă

Când injectarea nailonului umplut cu sticlă, este important să se acorde atenție comportamentului materialului și setărilor mașinii. Proprietățile de curgere, răcire și termice sunt modificate de prezența fibrelor de sticlă. Atunci când sunt respectate instrucțiunile corecte, turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă ar putea avea ca rezultat componente robuste, precise și impecabile.

Sfaturi de prelucrare a nailonului umplut cu sticlă

Pregătirea materialului

Nailonul umplut cu sticlă este utilizat cu ușurință ca material de absorbție a umidității. Materialul umed poate duce la formarea de bule, goluri și finisare proastă a suprafeței. Uscați materialul la 80-100 °C în 46 de ore. Asigurați-vă că fibrele de sticlă nu sunt aglomerate împreună în nailon pentru a obține o rezistență uniformă.

Temperatura de topire

Păstrați temperatura de topire recomandată pentru nailon:

  • PA6: 250-270°C
  • PA66: 280-300°C

Temperatura excesivă poate distruge nailonul și fibrele, în timp ce temperatura excesiv de scăzută cauzează o curgere slabă și o umplere inadecvată în turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă.

Presiunea și viteza de injecție

Rata și presiunea de injectare sunt moderate: 70 -120 Mpa este normal. Injectarea rapidă poate deforma fibrele și provoca tensiuni în interiorul fibrelor. Viteza adecvată nu numai că permite o curgere lină, dar produce și o orientare constantă a fibrelor, ceea ce duce la obținerea unor piese mai rezistente.

Temperatura matriței

Finisajul suprafeței și precizia dimensională depind de temperatura matriței. Mențineți 80-100°C. Temperaturile scăzute ale matriței pot produce deformări și urme de scufundare, în timp ce temperaturile ridicate îmbunătățesc curgerea și reduc durata ciclului.

Timp de răcire

Grosimea peretelui ar trebui să fie egală cu timpul de răcire. Dacă este prea scurt, se deformează, dacă este prea lung, este mai puțin eficient. Canalele de răcire adecvate ajută la asigurarea unei răciri uniforme și a unor dimensiuni precise în turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă.

Iată ce se întâmplă cu acesta după ce este ejectat și post-procesat

Utilizați unghiuri de tragere de 1 -2 grade pentru a obține o ejecție lină. Este important să se evite forța prea mare de ejecție, care poate smulge fibrele sau rupe piesa. După prelucrare, ar putea avea loc tăierea, lustruirea sau recoacerea pentru a rezolva tensiunile interne.

Luarea în considerare a conținutului de fibre

Conținutul de fibre de sticlă este de obicei de 30 50% în greutate. O creștere a conținutului de fibre îmbunătățește rezistența, rigiditatea și toleranța la căldură, dar scade rezistența la impact. Controlați parametrii de prelucrare pentru a evita defectele prin ajustarea conținutului de fibre.

Potențiali înlocuitori ai nailonului umplut cu sticlă

Deși nailonul umplut cu sticlă prin turnare prin injecție este puternic și durabil, uneori există materiale mai bune de utilizat în anumite situații.

  • Nylon neumplut (PA6/PA66): Nailonul este ușor, mai ieftin și mai simplu de prelucrat și este recomandat în cazul lucrărilor cu solicitări reduse, dar nu este la fel de rigid ca nailonul umplut cu sticlă.
  • Policarbonat (PC): Rezistența la impact și rezistența la căldură sunt ridicate, iar rigiditatea este mai mică decât cea a turnării prin injecție a nailonului umplut cu sticlă.
  • Sulfură de polifenilenă (PPS): Acesta este foarte puternic în ceea ce privește rezistența chimică și termică și poate fi utilizat în aplicații la temperaturi ridicate în detrimentul.
  • Acetal (POM): Stabilitate dimensională, frecare redusă și rezistență scăzută la căldură și rigiditate.
  • Materiale compozite ranforsate cu fibre: Fibrele de armare din carbon sau aramidă sunt mai puternice, mai rigide, mai complicate și mai costisitoare de prelucrat.
Potențiali înlocuitori ai nailonului umplut cu sticlă

Proprietăți Nylon umplut cu sticlă

Nailonul umplut cu sticlă sub formă de turnare prin injecție este preferat datorită proprietăților mecanice și termice bune pe care le are, care îl califică pentru a rezista naturii solicitante a aplicațiilor. Adăugarea nylonului cu fibre de sticlă crește rezistența, rigiditatea și stabilitatea dimensională a materialului. Iată care sunt principalele proprietăți:

Rezistență ridicată la tracțiune

Paharele care conțin nailon sunt rezistente la forțe mari de tracțiune și întindere. Acest lucru face ca turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă să fie adecvată pentru componente structurale în aplicații auto și industriale.

Rezistență excelentă la căldură

Fibrele de sticlă sporesc stabilitatea termică, astfel încât piesele să poată fi rezistente la temperaturi ridicate. Acest lucru este crucial pentru elementele care sunt expuse la căldura motorului sau a echipamentelor electronice.

Stabilitatea dimensională

Fibrele de sticlă minimizează contracția și deformarea în timpul răcirii. Procesul de turnare prin injecție a nailonului umplut cu sticlă creează piese care nu își pierd forma și măsurători precise chiar și în cazul modelelor complexe.

Rigiditate îmbunătățită

Nailonul umplut cu sticlă este mai rigid decât nailonul normal și nu este susceptibil să se îndoaie sub presiune. Acest lucru se potrivește cu angrenajele, suporturile și carcasele mecanice.

Moda și rezistența la frecare

Fibrele de sticlă cresc, de asemenea, rezistența la abraziune, reducând astfel uzura pieselor mobile. Durata de viață a componentelor este prelungită prin utilizarea turnării prin injecție a nailonului umplut cu sticlă, care este aplicabilă în special în medii cu frecare ridicată.

Greutate redusă

Deși este puternic, nailonul umplut cu sticlă este semnificativ mai ușor decât produsele metalice, prin urmare este utilizat în componente auto, aerospațiale și produse electronice, unde reducerea greutății este importantă.

Rezistență chimică

Nylon-ul este umplut cu sticlă și poate rezista uleiurilor, combustibililor și majorității substanțelor chimice, fiind astfel adecvat în medii dificile. Acest lucru va garanta durabilitatea în industrie sau în piesele auto.

Tipuri de nailon umplut cu sticlă

Nailonul umplut cu sticlă are mai multe tipuri, fiecare destinat a fi utilizat într-un mod special în turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă și a nailonului umplut cu sticlă turnat prin injecție.

Tipuri de nailon umplut cu sticlă

PA6 cu umplutură de sticlă

Nylon 6 (PA6) care este întărit cu fibre de sticlă este puternic și rigid cu rezistență la uzură. Acesta este aplicat în principal în piese industriale și auto.

PA66 cu umplutură de sticlă

PA66 (Nylon 66) este mai rezistent la căldură și are proprietăți mecanice ușor mai bune decât PA6. Acesta va fi perfect în aplicații la temperaturi ridicate, cum ar fi componentele motorului sau carcasele electrice.

Amestecuri PA6/PA66 cu umplutură de sticlă

Amestecurile combină duritatea PA6 și rezistența la căldură a PA6,6, ceea ce oferă un echilibru între rezistență, rigiditate și stabilitate dimensională.

Grade specializate

Nilonurile umplute cu sticlă conțin uneori lubrifianți, materiale rezistente la flacără sau stabilizatori UV pentru a fi utilizate în electronice, piese pentru exterior sau echipamente de siguranță.

Utilizări de turnare prin injecție din nailon umplut cu sticlă

Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă găsește o mulțime de aplicații într-o gamă largă de industrii datorită rezistenței, rezistenței la căldură și preciziei sale. Exemple de utilizări comune ale acestuia sunt:

Utilizări de turnare prin injecție din nailon umplut cu sticlă

Automobile

  • Angrenaje și bucșe
  • Suporturi și carcase
  • Cleme și elemente de fixare

Electronică

  • Conectori electrici
  • Carcase pentru întrerupătoare
  • Componente izolante

Utilaje industriale

  • Piese rezistente la uzură
  • Părți funcționale ale mașinilor.

Produse de larg consum

  • Componente ale aparatelor
  • Echipament sportiv
  • Carcase durabile

Aplicarea nailonului umplut cu sticlă în turnarea prin injecție în aceste aplicații va garanta o muncă bună și fiabilă chiar și în condiții dificile.

Liniile directoare privind proiectarea turnării prin injecție a nailonului umplut cu sticlă

Componentele destinate a fi utilizate într-o turnare prin injecție de nailon umplut cu sticlă trebuie să fie proiectate cu multă atenție pentru a se asigura că componentele sunt cât mai puternice posibil, precise și în același timp durabile. 

Liniile directoare privind proiectarea turnării prin injecție a nailonului umplut cu sticlă

Grosimea peretelui

  • Să aibă o grosime similară a peretelui pentru a evita scufundarea și deformarea.
  • Majoritatea pieselor din nailon umplut cu sticlă ar trebui să fie recomandate cu o grosime de 2-5 m, în funcție de cerința de încărcare.

Secțiunile foarte fine trebuie evitate, deoarece pot duce la slăbirea structurii fibrelor, iar secțiunile groase trebuie evitate, deoarece pot duce la răcire neuniformă și la tensiuni interne.

Radii de colț

  • Colțurile ascuțite ar trebui înlocuite cu cele rotunjite.
  • Concentrarea tensiunilor este minimizată cu o rază cuprinsă între 0,5 și 1,5 ori grosimea peretelui.
  • Nailonul umplut cu sticlă de turnare prin injecție are margini ascuțite care pot provoca ruperi sau fisuri ale fibrelor.

Design cu nervuri

  • Nervurile nu adaugă material și fac produsul mai rigid.
  • Întreținerea nervurilor 50 până la 60% ale peretelui adiacent.
  • Înălțimea nervurilor nu trebuie să fie mai mare de 3 ori grosimea peretelui; în caz contrar, vor apărea urme de scufundare și deformare.

Designul corect al nervurilor sporește rezistența și stabilitatea dimensională în turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă.

Boss Design

  • Atașamentele cu șuruburi sunt realizate cu șaibe.
  • Aveți un raport de grosime 1:1 al peretelui și al filetelor de pe fund.

Trebuie evitate proeminențele lungi și subțiri, deoarece acestea se pot deforma în timpul coacerii prin turnare prin injecție cu nailon umplut cu sticlă.

Unghiuri de proiectare

  • Nu lăsați niciodată un unghi de tragere, astfel încât acestea să poată fi ușor ejectate din matriță.
  • Pereții verticali trebuie să aibă un tiraj minim de 1-2 grade pe fiecare parte.

Zgârieturile, deformarea sau smulgerea fibrelor în timpul demontării pot fi evitate în procesul de redactare adecvată.

Orientarea flexibilității fibrelor.

  • Fibrele de sticlă din nailon umplut cu sticlă de turnare prin injecție sunt astfel orientate încât să se deplaseze în jos în direcția fluxului atunci când se injectează.
  • Obțineți detalii de proiectare astfel încât căile de tensiune să fie paralele și normale la fibră pentru a obține rezistența maximă.

Trebuie evitate caracteristicile care conduc la aglomerarea sau dezalinierea fibrelor, deoarece acestea pot duce la scăderea performanțelor mecanice.

Retracție și deformare

De asemenea, nailonul umplut cu sticlă se contractă mai puțin în comparație cu nailonul fără umplutură, însă grosimea inegală a peretelui poate duce la deformare.

Grosimea variabilă a pereților, nervurile și canalele de răcire inadecvate trebuie utilizate pentru a asigura o variație dimensională minimă.

Finisaj de suprafață

  • Acest lucru poate face ca suprafața să fie un pic mai aspră din cauza prezenței fibrelor de sticlă.
  • Aplicați matrițe lustruite sau post-procesare în cazul în care un finisaj neted este foarte important.
  • Nu lustruiți prea mult, pentru a nu dezorienta fibrele în turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă.

Complicații și remedii populare

Deși nailonul umplut cu sticlă turnat prin injecție este eficient, acesta prezintă unele provocări:

  • Ruptura fibrelor: se întâmplă atunci când forfecarea este excesivă în amestecare.
  • Remediu: Reglați timpul de amestecare și viteza șuruburilor de soluție.
  • Distorsiunea pieselor: piesele pot fi deformate din cauza răcirii neuniforme.
  • Remediu: Reglarea fină a temperaturii matriței și a designului matriței.
  • Rugozitatea suprafețelor: fibrele pot oferi finisaje neuniforme.
  • Soluție: Șlefuirea matrițelor și a proceselor.
  • Aportul de apă: nailonul este un absorbant de apă, iar acest lucru influențează calitatea.
  • Soluție: Înainte de turnare, materialele trebuie să fie preuscate.

Producătorii ar fi capabili să exploateze la maximum nailonul umplut cu sticlă prin abordarea acestor probleme.

Considerații privind mediul și costurile

În anumite cazuri, în care se utilizează metale, turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă este mai ecologică:

  • Mai puțină energie consumată: materialele mai ușoare vor minimiza consumul de energie în procesul de producție.
  • Mai puține deșeuri de materiale: deșeurile sunt reduse la minimum prin modelarea precisă.
  • Durata de viață extinsă a produsului: piesele durabile necesită mai puține înlocuiri, deci un impact redus asupra mediului.

Există, de asemenea, avantajul de a reduce costurile prin creșterea vitezei și reducerea deșeurilor, ceea ce înseamnă că turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă va fi o alegere favorabilă în producția pe scară largă.

Cele mai bune practici ale producătorilor

Cele mai bune practici pentru utilizarea cu succes a turnării prin injecție a nailonului umplut cu sticlă includ:

  • Ștergeți materialele preuscate pentru a evita defectele legate de umiditate.
  • Distribuția uniformă a fibrelor Utilizați un design adecvat al șuruburilor.
  • Maximizați temperatura matrițelor și rata de injecție.
  • Verificați răcirea monitorului pentru a vă asigura că nu există deformări.
  • Trebuie utilizate suprafețe din matrițe de înaltă calitate.

Prin respectarea acestor practici se vor obține piese de înaltă calitate și consecvente, cu performanțe excelente.

Tendințe viitoare

Aplicația de turnare prin injecție a nailonului umplut cu sticlă este în creștere din cauza:

  • Nevoie mai mare de piese ușoare pentru automobile.
  • Electronicele de consum sunt de înaltă performanță. Componente rezistente la căldură care sunt utilizate în automatizarea industrială.

Este încă în curs de cercetare pentru a putea alinia mai bine fibrele, a reduce durata ciclului și a crește timpul în care acest material poate fi reciclat, astfel încât să poată fi și mai benefic în viitor.

Despre Sincere Tech

Website: https://plas.co

Sincere Tech este o firmă de renume care oferă servicii de turnare prin injecție a plasticului. Suntem specializați în turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă.

Ce facem

Piesele noastre puternice și precise sunt utilizate în aplicații auto, electronice și industriale. Fiecare element este inspectat pentru a respecta standardele de înaltă calitate.

De ce să ne alegeți

  • Producem piese durabile și de înaltă calitate.
  • Personalul nostru este înalt calificat și profesionist.
  • Oferim soluții rentabile și rapide.
  • Am acordat atenție satisfacției clienților.

La Sincere Tech, vom oferi produse de calitate care vă satisfac.

Concluzie

Nylon umplut cu sticlă turnare prin injecție și turnare prin injecție file de sticlăd turnarea prin injecție a nailonului sunt procese cruciale în producția actuală. Acestea sunt puternice, rezistente la căldură, stabile dimensional și rentabile. Într-un automobil, într-o mașină electronică sau industrială, nailonul umplut cu sticlă poate fi utilizat pentru a asigura componente de înaltă performanță, durabile și fiabile. Producătorii au reușit să ofere rezultate de înaltă calitate și consecvente prin utilizarea celor mai bune practici, proiectare și controlul proceselor. Turnarea prin injecție a nailonului umplut cu sticlă a fost una dintre cele mai viabile și eficiente soluții pentru industrie în ceea ce privește rezistența, greutatea redusă și costul scăzut.

/0 Comentarii/de
, ,

Companii chineze de turnare prin injecție: Lideri în producția de precizie

Companii chineze de turnare prin injecție: Lideri în producția de precizie

În prezent, China și-a consolidat poziția de lider mondial în ceea ce privește companiile de turnare prin injecție și a devenit o soluție de producție valoroasă pentru întreprinderile de toate dimensiunile din lume, la prețuri competitive. Datorită numărului său mare de întreprinderi de turnare prin injecție, China a devenit o zonă specializată în producția de componente din plastic pentru întregul spectru de industrii, de la industria auto, electronică, medicală și de ambalare la bunuri de consum. Acestea fac munca grea de tehnologie avansată, inginerie de precizie și automatizare sunt utilizate pentru a face piese turnate cu precizie și eficiență de neegalat. Mai multe avantaje cheie construiesc industria chineză de turnare prin injecție pentru care întreprinderile tind să opteze. Una dintre cele mai mari forțe de atracție în ceea ce privește rentabilitatea producției este faptul că costurile forței de muncă și de producție sunt mai ieftine în China decât în țările occidentale. În plus, companiile chineze de turnare sunt echipate din ce în ce mai mult cu utilaje și sisteme robotizate de înaltă eficiență și de ultimă generație, ceea ce permite o producție eficientă și în volume mari, menținând în același timp calitatea. Compania deține certificări recunoscute la nivel internațional, cum ar fi ISO 9001, ISO 13485 (dispozitive medicale) și IATF 16949 (componente auto), pentru a respecta standardele globale de calitate ale industriei.

Companiile chineze de turnare prin injecție au, de asemenea, puterea de personalizare și inovare. Producătorii din China au capacitatea tehnică, precum și expertiza de a furniza matrițe personalizate pentru matrițele cu cavități multiple ale unui client, supramoletare, turnare prin inserție și modele complicate. Pentru întreprinderile care caută rapiditate și fiabilitate, capacitatea lor de a oferi un timp de răspuns rapid și o producție la scară largă este o alegere preferată.

Ce este turnarea prin injecție?

Acesta este un proces de fabricare a pieselor din plastic prin injectarea materialului topit într-o matriță. Este utilizat pe scară largă în industria auto, medicală, electronică, ambalaje din plastic și articole de uz casnic. Acest proces permite realizarea de piese complexe în producția de masă cu o precizie și o consistență ridicate.

De ce să folosiți o companie chineză de turnare prin injecție?

În primul rând, China a devenit un important centru de turnare prin injecție dintr-o serie de motive:

1. Producție eficientă din punct de vedere al costurilor

Prețul este unul dintre principalele motive pentru care întreprinderile aleg companiile chineze de turnare. Deoarece costurile cu forța de muncă și costurile de operare în China sunt mai mici decât în țările occidentale, este posibil să se producă componente turnate de înaltă calitate la o fracțiune din cost.

2. Tehnologia avansată de fabricație

În companiile chineze moderne de turnare prin injecție se fac investiții importante în automatizare și în utilaje de ultimă generație. Precizia și productivitatea maximă sunt asigurate de multe firme care utilizează sisteme robotizate, proiectare asistată de calculator (CAD) și sisteme de control al calității în timp real.

3. Standarde de înaltă calitate

Cele mai respectabile companii chineze de turnare respectă standardele internaționale de calitate precum ISO 9001, ISO 13485 (pentru dispozitive medicale) și IATF 16949 (piese auto). Aceste certificări garantează că produsul se califică pentru cerințele de înaltă calitate.

4. Personalizare și inovare

Soluții personalizate adecvate diferitelor nevoi de afaceri sunt oferite de multe companii chineze de turnare. Producătorii chinezi au un răspuns pentru nevoile fiecărui client, de la supramodelare și turnare prin inserție, și doresc să răspundă nevoilor unui client pentru modele complexe cu mai multe cavități.

5. Termene de răspuns rapide

Companiile chineze de turnare pot produce în volume mari mai eficient și mai rapid decât majoritatea concurenților datorită lanțurilor de aprovizionare eficiente și proceselor de producție raționalizate. Întreprinderile care depind de viteză pentru a aduce produsele pe piață vor avea nevoie de sprijinul acestei viteze.

6. Experiență și expertiză

Există mii de companii specializate în industria de turnare prin injecție din China care au o experiență profundă în toate aceste domenii. Acestea sunt considerate alegerea preferată pentru întreprinderile globale în domeniul lor de proiectare a matrițelor și de selecție a materialelor, precum și de inginerie de precizie.

Industrii care beneficiază de companiile chineze de turnare prin injecție

Utilizarea turnării prin injecție este destul de largă și se răspândește în diferite industrii, fiecare dintre acestea având propriile standarde și tehnologii.

1. Industria auto

Companiile chineze de turnare produc piese precum tablouri de bord, bare de protecție, panouri interioare și componente de iluminat în sectorul auto, care se bazează foarte mult pe aceste companii. Un avantaj cheie este capacitatea de a produce piese din plastic ușoare, dar durabile.

2. Electronică și bunuri de consum

Pentru industria electronică și a bunurilor de larg consum și pentru diverse alte produse, companiile chineze de turnare prin injecție sunt specializate în producția de piese de înaltă precizie. Sunt necesare din ce în ce mai multe componente din plastic estetice, durabile și funcționale.

3. Medicină și asistență medicală

Dispozitivele precum instrumentele chirurgicale, seringile și conectorii IV utilizează toate piese de înaltă calitate turnate prin injecție, iar industria medicală nu se poate lipsi de acestea. În funcție de producătorul medical, multe companii chineze de turnare au facilități de cameră curată pentru standarde stricte de igienă și siguranță, conform producției medicale.

4. Industria ambalajelor și industria alimentară

Turnarea prin injecție este utilizată și pentru o altă aplicație majoră, și anume ambalajele din plastic, care includ recipiente, capace și sticle. Pe de o parte, producătorii chinezi produc soluții de ambalare durabile de înaltă calitate, iar pe de altă parte, acestea sunt ecologice.

Principalii jucători din industria chineză de turnare prin injecție

Turnarea prin injecție a devenit un lider în China pentru industrii care variază de la automobile, sănătate și electronice la bunuri de larg consum, cu o calitate ridicată și rentabilitate. Chineză companii de turnare prin injecție continuă să conducă piața globală prin intermediul capacităților avansate de producție, al echipamentelor de ultimă generație și prin respectarea standardelor internaționale de calitate. Există câteva dintre aceste bine-cunoscute companii chineze de fabricare a mucegaiurilor de turnare din China mucegaiuri pentru piese din plastic.

Sincere Tech: Un furnizor de top de soluții de turnare prin injecție a plasticului 

Sincere Tech, fondată în 2005 și situată în orașul Dongguan Province, China, este cunoscută pentru mai mult de 10 ani de furnizare de servicii de furnizare de mucegaiuri de injecție din plastic turnat în afaceri. Compania și-a extins capacitățile pentru a include lucruri precum matrițe Eddie-casting, turnare cauciuc siliconic, prelucrare CNC și asamblare completă a produselor și participă la o mare varietate de industrii din întreaga lume.

Gamă diversificată de servicii

Sincere Tech oferă soluții complete de producție pentru acei clienți cu următoarele tipuri:

  • Compania oferă produse cum ar fi matrițe de injecție din plastic personalizate cu capacitatea de a proiecta și fabrica matrițe de înaltă precizie pentru fabricarea în masă a componentelor din plastic durabile și precise.
  • Prelucrare de precizie - Prelucrarea CNC, frezarea, găurirea, strunjirea și șlefuirea efectuate de Sincere Tech se realizează cu o expertiză completă, asigurându-se că fiecare piesă fabricată este de precizie și de înaltă calitate.
  • Pentru a îmbunătăți procesul de fabricație, compania de producție de matrițe de turnare sub presiune obține succesul prin fabricarea de matrițe de turnare sub presiune de înaltă calitate și de înaltă performanță și asamblarea acestora pentru a produce componente metalice durabile care îndeplinesc specificațiile cerințelor stricte ale industriei.
  • Oferim servicii de turnare prin injecție utilizând mașini avansate de turnare prin injecție a plasticului pentru a produce componente din următoarele materiale, cum ar fi PP, ABS, PPS, PEEK, PA66+GF30.
  • Servicii de asamblare a produselor - Compania asamblează eficient subansamble, ansambluri simple și produse complet asamblate, respectând standarde de calitate riguroase.
  • Sincere Tech oferă soluții de turnare a siliconului pentru proiecte specifice în diverse industrii.

Angajamentul față de calitate și progresul tehnologic

Cu toate acestea, sincerely tech menține cel mai înalt standard de calitate prin respectarea standardelor internaționale precum ISO 9001:2015 și QS 9000:2015. Pentru a produce matrițe și piese de cea mai bună calitate, compania utilizează utilaje avansate, inclusiv mașini CMM, mașini CNC cu 5 axe și mașini FANUC. De asemenea, Sincere Tech pune la dispoziția clienților acorduri NDA (Non-Disclosure Agreements) pentru protecția proprietății intelectuale a clienților și a modelelor brevetate în scopuri de confidențialitate.

Deservirea industriilor globale

O companie puternică la nivel internațional, Sincere Tech furnizează componente din plastic și metal pentru diverse industrii (automobile, medicale, electronice, electrocasnice, grădinărit, cosmetice, ambalaje alimentare și conectori electrici). Compania are vânzări foarte bune pe piața de export, ale cărei produse sunt expediate către diferite piețe globale, inclusiv Finlanda, deoarece poate îndeplini diferitele standarde și cerințe specifice industriei.

Abordare centrată pe client

Sincere Tech apreciază prețurile competitive, producția de înaltă calitate și serviciile de bună calitate. Pe de altă parte, în calitate de partener de încredere pentru întreprinderile internaționale, abilitățile de gestionare a proiectelor ale companiei sunt puternice, comunicarea în limba engleză tehnică este clară, iar satisfacția clienților este ridicată.

Seasky Medical

O companie chineză de turnare prin injecție, Seasky Medical produce materiale plastice pentru uz medical. Compania are sediul central în Shenzhen, Guangdong, din 1999 și oferă cele mai bune soluții de turnare prin injecție. Aceștia oferă proiectare fină a matrițelor, selecție de materiale și turnare prin injecție, precum și se ocupă de dezvoltarea produselor, astfel încât componentele medicale să respecte cele mai înalte standarde de calitate și siguranță.

Operațiunea certificată ISO 8 de la Seasky Medical asigură producția de dispozitive medicale precum seringi, componente IV, instrumente chirurgicale într-un mediu fără contaminare. Ca o companie cu peste un deceniu de experiență, ei sunt cunoscuți pentru furnizarea de turnare prin injecție medicală fiabilă și precisă în care deservesc furnizorii globali de asistență medicală.

Shenzhen Silver Basis Technology Co., Ltd

Shenzhen Silver Basis Technology este o companie chineză profesionistă de turnare, dedicată producției de matrițe auto și industriale. Formată în 1993, compania este unul dintre cei mai de încredere furnizori pentru mărci renumite din lume, precum Peugeot și ZTE, furnizând modele pentru diverse utilizări.

Silver Basis oferă o gamă completă de servicii pentru ștanțarea metalelor, turnarea sub presiune, fabricarea matrițelor și testarea produselor. Datorită expertizei lor în turnarea prin injecție a automobilelor, aceștia pot produce piese pentru interiorul și exteriorul vehiculelor care sunt durabile și precise. Deoarece se concentrează pe calitate, compania a primit certificatele ISO 9001 și ISO 14001 și, din acest motiv, este o companie aleasă de producătorii internaționali de automobile și electronice.

JMT Automotive Mold Co., Ltd

JMT Automotive Mold Co., Ltd este o companie chineză renumită de turnare prin injecție care se ocupă de proiectarea și fabricarea matrițelor auto. De la înființarea sa în 2005 și cu sediul în Taizhou, Zhejiang, compania a construit un sistem de producție solid pentru a satisface nevoile în creștere ale industriei auto.

JMT Automotive Mold are o experiență de operare într-un loc de producție de 23.000 de metri pătrați și este unul dintre producătorii specializați în mucegai SMC, mucegai pentru electrocasnice, precum și mucegai industrial. Ei au utilaje CNC de mare viteză, echipamente de testare de precizie și utilaje de turnare prin injecție de ultimă generație care conduc la un standard ridicat de producție. JMT Automotive menține operațiunea de inovare tehnologică și inginerie de precizie și încă oferim fabricarea de mucegaiuri fiabile pentru clienții interni și externi.

TK Mold Ltd

Înființată în 1978, TK Mold Ltd este o cunoscută companie chineză de turnare cu peste 40 de ani de experiență în fabricarea matrițelor din plastic. Compania a fost înființată în 1983 și este specializată în dezvoltarea de matrițe de înaltă precizie pentru aparate medicale, electronice de consum, aparate de casă inteligente și componente auto.

TK Mold oferă soluții avansate de turnare prin injecție pentru grupul său global de clienți de la baza sa de 5 fabrici de producție, inclusiv una în Germania. Fiind un pionier în adoptarea tehnologiei de ultimă oră, a automatizării și a producției de precizie, compania este foarte apreciată de industriile care solicită componente din plastic de înaltă performanță. Toate produsele TK Mold sunt certificate ISO 9001, ISO 13485 și ISO 14001 pentru a garanta că se încadrează în standardele internaționale de calitate și siguranță.

Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd

Guangdong Yizumi este o companie chineză de top de turnare prin injecție care produce mașini de turnare prin injecție de înaltă performanță, precum și componente din plastic. Yizumi a fost fondată în 2002, iar sediul său central este situat în Foshan, Guangdong. Cu o bază de producție de peste 600.000 de metri pătrați și aproape 3.000 de angajați, Yizumi a devenit un brand mondial.

Yizumi a câștigat numeroase premii din industrie pentru inovațiile sale în tehnologia de turnare prin injecție și este cunoscută pentru soluțiile sale inovatoare, de turnare. În 2015, compania a devenit prima companie chineză de turnare listată la Bursa din Shenzhen. Yizumi se concentrează pe automobile, electronice de consum și aplicații industriale și devine un lider în industrie cu utilajele sale de ultimă generație și turnarea cu precizie ridicată.

Provocări și considerații la alegerea unei companii chineze de turnare 

Companiile miniere chineze prezintă multe avantaje, însă, înainte de a se angaja la un producător, întreprinderile trebuie să fie conștiente de câteva aspecte.

1. Controlul calității și conformitatea

Toți producătorii nu respectă aceleași standarde de calitate. Înainte de a alege un furnizor, trebuie să verificați certificările și să testați mai întâi un eșantion.

2. Protecția proprietății intelectuale

Fabricarea în China poate fi o problemă pentru externalizarea protecției proprietății intelectuale (PI). Pentru a evita pierderea modelelor și pentru a le păstra în siguranță, întreprinderile ar trebui să lucreze cu parteneri de încredere și să încheie acorduri juridice.

3. Bariere de comunicare și lingvistice

Deși mai mulți producători chinezi vor avea echipe de vânzări vorbitoare de limba engleză, comunicarea nu este întotdeauna simplă. Documentația și acordul sunt pregătite pentru a preveni neînțelegerile.

4. Logistică și expediere

Cu toate acestea, gestionarea comenzilor mari la nivel internațional poate fi complexă și costisitoare. Companiile chineze de turnare ar trebui să fie înțelese în cadrul reglementărilor vamale ale întreprinderilor, timpii de execuție și costurile de transport.

Tendințe viitoare în turnarea prin injecție în China

Odată cu noile tehnologii, vine și dezvoltarea industriei chineze de turnare pentru a satisface noile cerințe ale pieței. Tendințele cheie includ:

1. Materiale durabile și ecologice

Pe măsură ce preocupările privind deșeurile de plastic au crescut în China, multe companii de turnare au devenit mai preocupate de reglementările de mediu și dezvoltă acum materiale plastice biodegradabile, precum și reciclate.

2. Fabricarea inteligentă și industria 4.0

Automatizarea și controlul calității bazat pe AI, trecerea completă de la un proces centrat pe om la o fabrică inteligentă bazată pe IoT a transformat complet procesul de turnare prin injecție și face ca producția să fie mai eficientă și cu mai puține pierderi.

3. Personalizare crescută și producție la cerere

Întreprinderile se orientează către producția la cerere, în loturi mici, pentru piețele de nișă și dezvoltarea rapidă a produselor.

Concluzie

Companiile chineze de turnare prin injecție sunt o parte integrantă a industriei globale de producție, deoarece aceste companii oferă soluții rentabile, de înaltă calitate și inovatoare pentru clienți. Unii dintre acești producători prelucrează piese din plastic pentru componente auto, dispozitive medicale și alte industrii conexe. Atunci când aleg o companie chineză de turnare, entitățile comerciale ar trebui să examineze cu rigurozitate standardele de calitate, confortul comunicării și logistica pentru a asigura un parteneriat de succes. Datorită tendinței continue a progreselor tehnologice și a practicilor durabile, companiile chineze de turnare vor continua să fie lider în ceea ce privește turnarea prin injecție pentru încă mulți ani. Având în vedere numeroasele avantaje, întreprinderile ar trebui totuși să evalueze controlul calității, protecția proprietății intelectuale, dificultățile de comunicare și logistica înainte de a alege un partener chinez de turnare. Cu toate acestea, dacă cercetarea a fost efectuată temeinic și colaborarea cu producătorii care produc cu calitate și sunt certificați pentru muncă, întreprinderile pot culege beneficiile expertizei Chinei în turnarea prin injecție. În viitor, turnarea prin injecție în China va fi caracterizată de materiale durabile, producție inteligentă, producție de mare viteză și automatizare orientată spre producție, cuplate cu materiale plastice biodegradabile și tehnologii Industry 4.0, China va avea în continuare cele mai mari progrese în turnarea prin injecție la nivel mondial. Pe măsură ce companiile chineze de turnare continuă să avanseze și să facă tot posibilul pentru a schimba fața producției chineze, acestea vor continua să propulseze producția modernă.

Întrebări frecvente (FAQ)

1. De ce este populară producția de turnare prin injecție din China?

Alegerea Chinei pentru turnarea prin injecție oferă avantajul unei producții rentabile, al tehnologiei moderne, al forței de muncă bine instruite și al unui lanț de aprovizionare bine organizat. Există mulți producători care respectă standardele internaționale de calitate și care oferă soluții personalizate cu un timp de răspuns foarte scurt.

2. În ce mod companiile chineze de turnare prin injecție aduc beneficii industriilor?

Toate aceste industrii au fost dependente de turnarea prin injecție chineză, inclusiv industria auto, electronică, dispozitive medicale, ambalaje și bunuri de consum. Producătorii chinezi pot produce eficient și mai ieftin componentele din plastic de înaltă precizie necesare pentru aceste industrii.

3. Cum garantează companiile chineze de turnare prin injecție calitatea produselor?

Companiile fiabile de turnare din China controlează strict calitatea de la materiile prime la produsele finite și obțin următoarele certificate: ISO 9001, ISO 13485 (medical) și IATF 16949 (piese auto). Nivelul lor de procese de testare și sistemele de inspecție automatizate le mențin la standarde ridicate.

4. O selecție a producătorului chinez de turnare este ce?

Certificatele de calitate, experiența, capacitățile de producție, protecția proprietății intelectuale și capacitatea de a comunica și de a oferi sprijin logistic ar trebui luate în considerare de întreprinderi. Pentru a pregăti terenul pentru un parteneriat bun, ar trebui să se efectueze teste de eșantionare și să se asigure capacitatea de livrare a companiei.

5. Care este perspectiva industriei chineze de turnare prin injecție?

Vremurile pe care le trăim impun industriei să găsească noi tendințe care să le rezolve, inclusiv materialele plastice durabile și biodegradabile, automatizarea bazată pe inteligența artificială, fabricile inteligente și producția la cerere. Aceste progrese vor face producția mai eficientă, vor reduce cantitatea de deșeuri și vor satisface cererea în continuă creștere de răspunsuri de producție ecologice.

/1 Comentariu/de
, ,

Un ghid cuprinzător pentru turnarea prin injecție a plasticului transparent 

Un ghid cuprinzător pentru turnarea prin injecție a plasticului transparent

Turnarea prin injecție a plasticului transparent este un proces de fabricație specializat utilizat, de asemenea, în producția de componente din plastic transparent, de înaltă calitate, pentru mai multe industrii. Această tehnică este diferită de turnarea standard a plasticului prin faptul că materialele, proiectarea matriței și toate variabilele trebuie să fie controlate cu precizie pentru ca această tehnică să ofere o claritate optică și o durabilitate excepționale. Piesele din plastic transparent apar în instrumente medicale și lentile auto, electronice de consum și iluminat arhitectural pretutindeni și peste tot. Turnarea prin injecție a plasticului transparent reușește în funcție de selectarea unui astfel de material potrivit, cum ar fi acrilul, policarbonatul și cauciucul siliconic optic, cu proprietățile lor specifice, cum ar fi rezistența la impact, stabilitatea UV și transmiterea luminii. 

Procesul în sine presupune pregătirea delicată a matriței, uscarea materialului, injectarea într-un mod controlat și apoi răcirea lentă pentru a evita defectele precum bule, dungi și ceață. De asemenea, tehnicile de postprocesare și straturile avansate de acoperire îmbunătățesc și mai mult performanța optică a componentelor din plastic optic transparent. Cu toate aceste avantaje, turnarea plasticului transparent se confruntă cu provocări precum transparența perfectă, evitarea defectelor de suprafață și sensibilitatea materialului. Cu toate acestea, rata progresului în materie de turnare este în creștere, iar cei din industrie profită de inovații precum optimizarea turnării bazată pe inteligența artificială, matrițele personalizabile prin imprimare 3D și materialele plastice care se autoregenerează pentru a îmbunătăți eficiența și produsele fabricate.

Procesul de turnare prin injecție a plasticului transparent este acoperit, materialele cheie utilizate, provocările, aplicațiile, precum și progresele lor viitoare în acest articol. Dacă sunteți în industria medicală, auto, electronică sau de iluminat, dacă trebuie să cunoașteți misterul modului de fabricare a sculelor din plastic transparent, aceste cunoștințe vă pot ajuta să alegeți o componentă din plastic de înaltă performanță și plăcută vizual.

Ce este turnarea prin injecție a plasticului transparent? 

Turnarea prin injecție a plasticului transparent este un tip de producție în care materialul plastic transparent sau semitransparent este topit și injectat într-o matriță pentru a crea anumite forme finale. Spre deosebire de turnarea prin injecție obișnuită, acest proces este foarte sensibil la selectarea materialului (inclusiv la selectarea tipurilor de fluxuri), la proiectarea matriței și la tehnicile de răcire pentru a evita defecte precum tulburarea, bulele și distorsiunile.

Acesta este utilizat pe scară largă pentru fabricarea produselor care trebuie să aibă proprietăți optice excelente, cum ar fi instrumentele medicale, iluminatul auto și afișajele electronice.

Procesul de turnare prin injecție a plasticului transparent 

Este un proces foarte precis pentru a obține componente din plastic transparent. Iată o defalcare a câtorva dintre pașii esențiali din acest curs online.

1. Proiectarea și pregătirea matriței

Turnarea prin injecție a plasticului transparent necesită o matriță bine concepută. Matrița trebuie să aibă:

  • Șlefuit la niveluri foarte ridicate pentru a preveni apariția de urme sau distorsiuni ale sunetului.
  • Se poate aerisi pentru a elimina bulele de aer și a evita blocarea gazelor.
  • Mecanisme de control al temperaturii pentru reglarea ratelor de răcire

2. Uscarea materialelor

Se știe că rășinile plastice cu un conținut prea mare de umiditate provoacă tulburare, bule sau puncte slabe. Policarbonatul și materialele acrilice trebuie uscate la temperaturi controlate înainte de injectare pentru a elimina umezeala.

3. Topirea și injectarea

Cavitatea matriței este umplută sub presiune ridicată cu rășină uscată încălzită până la punctul de topire. Considerațiile cheie includ:

  • Previne semnele de curgere și fracturile de tensiune prin viteza și presiunea de injectare
  • Temperatura mai ridicată ajută la menținerea clarității optice
  • Răcire uniformă și previne contracția: Umplere uniformă

4. Răcirea și solidificarea

Răcirea trebuie să fie lentă și uniformă pentru a evita deformarea sau denaturarea materialului. Materialele plastice transparente necesită adesea:

  • Răcire treptată pentru a menține claritatea
  • Pot fi utilizate canale avansate de răcire în interiorul matriței.
  • În unele cazuri, recoacerea după turnare reduce tensiunile interne.

5. Ejectarea și postprocesarea

O dată solidificată, piesa este ejectată cu grijă pentru a evita zgârieturile sau semnele. Tehnici de post-procesare, cum ar fi:

Lustruire

  • Acoperire UV pentru protecție
  • Tăiere cu laser pentru precizie
  • Acest lucru poate îmbunătăți, de asemenea, aspectul și durabilitatea produsului. 

Clear Injection Molding Folosește materiale cheie.

Plasticele transparente turnate prin injecție necesită alegerea materialului, care este important pentru a oferi rezistență ridicată și claritate ridicată. Cele mai frecvent utilizate materiale sunt prezentate mai jos:

Acrilic (PMMA)

Polimetil metacrilatul (PMMA) sau, după cum este cunoscut sub denumirea științifică de acril, este unul dintre cele mai utilizate materiale pentru turnarea prin injecție a plasticului transparent datorită clarității sale optice excelente. Cu o rată de transmisie a luminii de aproximativ 92%, este conceput pentru aplicații care necesită o transparență ridicată, cum ar fi corpuri de iluminat, vitrine și componente auto.

În plus față de rezistența superioară la UV, care duce la lipsa îngălbenirii în timp și la o rezistență ridicată la zgârieturi, acrilicul este, de asemenea, netoxic într-o serie de aplicații. Cu toate acestea, acrilicul este foarte fragil și este predispus la fisuri sau crăpături la impact. În plus, este foarte sensibilă la umiditate și necesită uscare prealabilă pentru a fi utilizată în turnare fără defecte.

Polietilenă de înaltă densitate (HDPE)

Polietilena de înaltă densitate sau HDPE este un material relativ ieftin și versatil, cu o claritate translucidă care îl face potrivit pentru acele produse care nu necesită transparență totală. Datorită rezistenței sale la UV, este o alegere bună pentru utilizarea în exterior, deoarece poate tolera expunerea îndelungată la soare fără să se degradeze.

HDPE are o rezistență mai mare la impact comparativ cu acrilicul, astfel încât este mai puțin probabil să se rupă. Utilizat în principal în producția de sticle, țevi și containere de ambalare, deoarece costul scăzut de fabricație cu durabilitate uimitoare. Pe de altă parte, HDPE nu este suficient de rigid ca alte materiale plastice transparente, ceea ce îl face neadecvat pentru aplicații care implică o rezistență structurală ridicată.

Policarbonat (PC) 

Policarbonatul (PC) este un plastic transparent de înaltă performanță, cu o bună optică și rezistență mecanică foarte ridicată. În aplicațiile care necesită transparență și durabilitate, este utilizat pe scară largă, de exemplu, ochelari de protecție, faruri auto, ferestre antiglonț.

Spre deosebire de acrilic, policarbonatul este extrem de rezistent la impact și nu se va sparge sub forțe severe. În plus, acesta este un bun rezistent la UV, starea nu se va îngălbeni pentru o perioadă lungă de timp. Un dezavantaj totuși este că suprafața policarbonatului este predispusă la zgârieturi de suprafață și va avea nevoie de obicei de un alt strat de ceva pentru a o face cu adevărat durabilă. PC necesită, de asemenea, dopaj înainte de turnarea prin injecție pentru a preveni defectele legate de umiditate (ca acrilicul).

Polieterimidă (PEI)

Plasticul tehnic de înaltă performanță Polieterimida (PEI) este un plastic excepțional care rezistă la UV, căldură și substanțe chimice. Aplicația aliajului este în principal în industriile care necesită rezistență mecanică ridicată, precum și stabilitate termică ridicată, cum ar fi industria aerospațială, industria auto și industria producătoare de echipamente medicale.

Ca urmare, PEI are o rezistență excelentă la căldură pentru orice lucru care va fi expus la temperaturi extreme. Deși este mai scump și mai greu de turnat pe suprafața unui produs, este utilizat ocazional în produsele de consum. În multe cazuri, turnarea prin injecție a PEI necesită utilizarea de matrițe din oțel, pentru a fi precisă și pentru a menține durabilitatea.

Polipropilenă (PP)

Polipropilena (PP) este un material termoplastic utilizat pe scară largă, având flexibilitate, rezistență chimică și conductivitate electrică. Este utilizată pe scară largă în materiale de ambalare, textile și componente auto datorită durabilității și versatilității sale.

Cel mai semnificativ avantaj al PP constă în capacitatea sa de a fi închis și redeschis de mai multe ori fără să se rupă. Prin urmare, este deosebit de potrivit pentru aplicații cum ar fi capacele flip-top pentru sticle și balamalele vii. Cu toate acestea, polipropilena nu este la fel de transparentă ca acrilul sau policarbonatul - este mai potrivită pentru a fi translucidă decât transparentă. În plus, nu este suficient de rigidă pentru a fi utilizată ca o componentă structurală sau portantă.

Cauciuc siliconic lichid (LSR)

Cauciucul siliconic lichid (LSR) este un elastomer de înaltă performanță, cunoscut pentru faptul că este extrem de bine biocompatibil, având o stabilitate termică și o rezistență chimică excelente. Din punct de vedere mecanic, este destul de puternic și flexibil și este utilizat pe scară largă în aplicații medicale, auto și electronice.

Avantajul remarcabil al LSR este capacitatea sa de a-și menține forma și proprietățile în condiții de cicluri termice extreme sau de expunere la substanțe chimice sau solvenți și căldură. LSR are elasticitate și durabilitate, ceea ce îl face potrivit pentru sigilii, garnituri, tuburi medicale. Acest lucru extinde și mai mult utilizările sale în medii solicitante datorită rezistenței sale la căldură și substanțe chimice.

Cauciuc siliconic optic (OSLR)

Acest cauciuc siliconic optic (OSLR) este special dezvoltat pentru transmisie luminoasă ridicată, claritate optică ridicată. În lentile optice, iluminat cu LED-uri, dispozitive de imagistică medicală și alte domenii în care este necesară o transmisie mai mare a luminii și o distorsiune extrem de scăzută, cum ar fi într-un CCTV.

OSLR are o rezistență remarcabilă la condițiile meteorologice nefavorabile și nu se îngălbenește pe parcursul duratei de viață prevăzute. Este o alegere potrivită pentru corpurile de iluminat exterior și pentru componentele optice de înaltă precizie datorită capacității sale de a-și păstra stabilitatea optică în timp.

Polietilenă (PE) 

Polietilena (PE) este un material termoplastic care este creat din materiale pe bază de petrol prin tratament termic și sub presiune. Folosită datorită rentabilității și turnabilității sale, este utilizată în mod obișnuit în sticle, țevi, ambalaje și bunuri de consum.

Este foarte rezistent la razele UV, fiind astfel ideal pentru utilizarea în exterior. Deși nu se poate apropia de claritatea optică a acrilului sau a policarbonatului în sine, este mai bun pentru aplicații translucide decât pentru cele complet transparente.

Rășini elastomerice (TPR) 

Cauciucul termoplastic (TPR) este un material flexibil care conține caracteristicile plasticului și ale cauciucului. Acesta este frecvent utilizat în aplicații medicale, industriale și de consum care necesită rezistență chimică și elasticitate.

TPR este utilizat în aplicații comune, cum ar fi distribuitoarele de fluide, cateterele medicale și furtunurile flexibile. Este un material ideal pentru produsele care necesită rezistență la acizi și substanțe chimice dure, datorită faptului că poate rezista la condiții dure.

Poliuretan termoplastic (TPU) 

Poliuretanul termoplastic (TPU) este un elastomer de înaltă rezistență utilizat frecvent în articole sportive, piese auto și mânere ergonomice. Ca material, este cunoscut pentru textura sa moale, elasticitatea superioară, precum și pentru rezistența sa excelentă la rupere.

TPU oferă o senzație de cauciuc în compoziția sa, prin urmare este utilizat pe scară largă în mânere și piese flexibile. Deși această versiune de plastic este mai scumpă decât materialele plastice standard, durabilitatea și capacitatea sa de a rezista la impact o fac o alegere bună de plastic pentru aplicații de înaltă performanță.

Transmisivitatea luminii, caracteristicile sale și cea mai bună utilizare

Există acest tabel care ajută la compararea performanțelor diferitelor materiale transparente și translucide în ceea ce privește transmisivitatea luminii și caracteristicile și cele mai bune cazuri de utilizare.

MaterialTransmisia luminii (%)Caracteristici principaleAplicații comune
Acrilic (PMMA)~92%Este un material fragil transparent, rezistent la UV și la zgârieturiCorpuri de iluminat, ecrane de afișare, lentile optice
Policarbonat (PC)88-90%Rezistență ridicată la impact, rezistență la UV, claritate ușor mai scăzută decât PMMAOchelari de protecție, faruri auto, geamuri antiglonț
Cauciuc siliconic optic (OSLR)~90-94%Claritate asemănătoare sticlei, flexibilitate, rezistență la temperaturi ridicateIluminat LED, lentile optice, dispozitive de imagistică medicală
Cauciuc siliconic lichid (LSR)~85-90%Flexibil, biocompatibil, rezistent la căldură și substanțe chimiceDispozitive medicale, electronice, iluminat specializat
Polipropilenă (PP)~80-85%Translucid, rezistent la substanțe chimice, flexibil, costuri reduseHuse, containere și soluții de ambalare glazurate
Polietilenă de înaltă densitate (HDPE)~75-85%Translucid, durabil, rentabil, rezistent la impactSticle, țevi, ambalaje, bunuri de consum

Provocări în modelarea prin injecție transparentă

Deși materialele plastice transparente oferă mai multe beneficii, acestea prezintă și dezavantaje:

1. Obținerea unei clarități optice ridicate

Transparența poate fi redusă de orice imperfecțiune a matriței sau a răcirii. Matrița trebuie să fie netedă și foarte lustruită, iar prelucrarea trebuie să se facă la temperaturi precise.

2. Evitarea bulelor și a liniilor de curgere

Bulele sau liniile de curgere ale aerului prins în timpul procesului de injectare pot fi vizibile în produsul final. Pentru a preveni acest lucru:

Este necesară o aerisire corespunzătoare în matriță. Aceasta ajută la menținerea unei curgeri fluide prin viteze de injecție lente și controlate.

3. Sensibilitatea materialului

Policarbonatul și acrilicul sunt materiale plastice transparente foarte sensibile la umiditate, căldură și expunerea la razele UV. Dacă uscarea și depozitarea sunt efectuate în mod corespunzător, rezultatul este de calitate.

4. Zgârieturi și defecte de suprafață

Acest lucru se datorează faptului că imperfecțiunile se văd clar în materialele plastice transparente, astfel încât producătorii trebuie să utilizeze:

  • Acoperiri anti-zgârieturi
  • Ambalaj de protecție în timpul transportului 

Defecte comune ale pieselor din plastic transparent și soluțiile lor

Pentru fabricarea pieselor din plastic transparent, este necesară o transparență și o netezime perfectă. Cu toate acestea, există multe defecte care pot afecta claritatea și calitatea generală a produsului final. Iată câteva probleme comune în turnarea prin injecție a plasticului transparent și cum să le rezolvați.

1. Bule

Cauza

Aerul sau gazul blocat care nu poate ieși în timpul procesului de turnare este de obicei cauza bulelor. Acest lucru se poate întâmpla din cauza:

  • Umplerea incompletă a matriței.
  • Răcire rapidă la suprafața de condensare.
  • Rășină cu umiditate care provoacă formarea de vapori.

Soluție

  • Asigurați-vă că mucegaiul este ventilat corespunzător, astfel încât gazele să iasă.
  • Creșteți presiunea de injectare pentru a îmbunătăți fluxul de material.
  • Excesul de umiditate trebuie eliminat din rășina de plastic înainte de turnare.

2. Silver Streaks

Cauza

Variațiile stresului intern în timpul curgerii materialului cauzează dungi argintii. Prin aplicarea unei presiuni asupra rășinii, rășina este împinsă în direcții diferite, creând o serie de indici de refracție inegali și rezultând un efect de dungi sau de mătase. Dacă se permite acumularea acestei tensiuni, aceasta va duce în cele din urmă la crăpare.

Soluție

  • Pentru a promova răcirea uniformă, temperatura matriței trebuie optimizată.
  • Creșteți viteza și presiunea de injectare pentru a minimiza acumularea de tensiuni.
  • Preveniți alinierea direcțională a materialului în timpul turnării cu ajutorul tehnicilor de turnare cu solicitări reduse.

3. Modele seismice

Cauza

Acest defect se caracterizează prin modele canelate sau ondulate pe suprafață, rezultate din vâscozitatea ridicată a topiturii. Dacă rășina nu curge ușor și se condensează prea devreme în cavitate, aceasta distruge omogenitatea materialului.

Soluție

  • Creșteți temperatura de topire pentru a crește fluxul de material.
  • Vâscozitatea este redusă prin ajustarea condițiilor de plastificare.
  • Schimbați designul șnecului și al șnecului pentru a avea o distribuție mai bună a materialului.

4. Luciu slab al suprafeței

Cauza

Cauza unui finisaj de suprafață tern sau neuniform este, de obicei, suprafețele rugoase ale matriței sau solidificarea completă a rășinii prea devreme înainte de a se conforma complet matriței.

Soluție

  • Pentru a obține un finisaj mai neted, lustruiți cavitatea matriței.
  • Creșteți temperatura matriței pentru a îmbunătăți curgerea materialului.
  • Ar trebui utilizate rășini de înaltă calitate cu caracteristici de curgere mai bune.

5. Fum alb / pete negre

Cauza

Degradarea rășinii din interiorul cilindrului de turnare prin injecție din cauza căldurii excesive este motivul pentru care apar aceste defecte. Petele negre pot apărea atunci când materialul supraîncălzit poate arde, iar fumul alb poate apărea atunci când gazul este emis de rășina degradată.

Soluție

  • Preveniți supraîncălzirea butoiului prin scăderea temperaturii.
  • Finningerii trebuie să curețe și să întrețină periodic mașina de injectat pentru a evita acumularea de rășină.
  • Garantați timpi de ciclu constanți, astfel încât materialul să nu se degradeze.

6. Albire / Haze

Cauza

Atunci când umiditatea sau particulele de praf contaminează materialul plastic, apare ceața sau tulbureala. Difracția luminii din cauza uscării necorespunzătoare sau a impurităților din aer va reduce transparența.

Soluție

  • Prelucrarea materiilor prime după uscarea lor completă.
  • Contaminarea poate fi evitată prin păstrarea materialelor depozitate într-un mediu curat, controlat.
  • Mențineți praful departe de aer prin utilizarea de filtre și purificatoare de aer în zona de producție.

Avantajele turnării prin injecție a plasticului transparent

Cu toate acestea, există multe beneficii ale turnării prin injecție a plasticului transparent, în ciuda dezavantajelor sale.

1. Transparență optică excelentă

Transmisia luminoasă ridicată se pretează foarte bine materialelor plastice transparente turnate prin injecție utilizate în articole precum lentile, echipamente medicale și ecrane de afișare.

2. Precizie și consecvență

Turnarea prin injecție este extrem de precisă și repetabilă, rezultând piese identice cu foarte puține defecte în fiecare.

3. Producție în masă eficientă din punct de vedere al costurilor

Odată ce matrița este creată, costurile de producție scad semnificativ în comparație cu cele ulterioare, fiind astfel o modalitate eficientă atunci când vine vorba de fabricarea în vrac.

4. Ușoare și durabile

Deoarece piesele din plastic transparent sunt mai ușoare decât majoritatea sticlei, rezistente la spargere și mai rezistente la impact, acestea sunt excelente pentru utilizarea în aplicații de siguranță.

Aplicații ale materialelor plastice transparente turnate prin injecție

Materialele plastice cu matrițe de injecție transparente sunt utilizate în mod obișnuit în industrii deoarece au claritate optică, durabilitate, rezistență chimică și greutate mai mică. Acestea sunt materialele plastice care pot crea componente transparente, de înaltă precizie, crescând funcționalitatea și estetica. Unele dintre principalele industrii în care se aplică turnarea prin injecție a plasticului transparent sunt menționate mai jos.

1. Industria medicală 

Piața medicală necesită componente din plastic transparent în care sterilitatea și precizia sunt cruciale, precum și nevoia de vizibilitate. Utilizările comune includ:

  • Cuprinde seringi transparente și tuburi IV sau instrumente chirurgicale care permit personalului să monitorizeze sau să verifice fluxul de fluide și să prevină supradozarea.
  • Rigiditatea scutului de protecție transparent peste masca facială sau ochelarii medicali pentru a proteja fără a compromite vederea.
  • Carcase pentru echipamente de diagnosticare pentru dispozitive cu raze X, RMN și ecografe, unde claritatea este atât de importantă.

2. Industria auto

Materialele plastice turnate prin injecție pot face vehiculele mai funcționale și mai ușor de proiectat. Acestea sunt utilizate în:

  • Lentile de înaltă transparență optică și durabilitate pentru faruri și stopuri care rezistă la condiții meteorologice dificile.
  • Huse transparente pentru bordul superior și panourile vitezometrului pentru a face vizibile comenzile și afișajele.
  • Se menționează materialele plastice transparente rezistente la impact în unele modele de automobile ușoare care necesită acoperișuri solare și geamuri laterale.

3. Electronică de consum 

Materialele plastice transparente turnate, pentru fabricarea de piese ușoare, durabile și estetice, sunt utilizate în industria electronică.

  • Pentru aplicații tactile de protecție și sensibile la costuri pe ecrane de smartphone-uri și capace de afișaj.
  • De asemenea, inclusiv ecrane transparente pentru televizoare și laptopuri cu rezistență la zgârieturi și claritate ridicată.
  • Componentele de ecran ale tehnologiei portabile, cum ar fi smartwatch-urile și ecranele dispozitivelor de fitness, sunt, de asemenea, flexibile și rezistente la impact.

4. Industria ambalajelor 

În ambalaje, materialele plastice transparente sunt frecvent utilizate deoarece sunt lavabile, ușoare și estetice. Unele aplicații cheie includ:

  • O selecție de recipiente și sticle transparente de calitate alimentară pentru a păstra alimentele proaspete și pentru a vedea conținutul.
  • Tipul de ambalaj cosmetic și farmaceutic transparent, astfel încât clienții să poată vedea produsul în siguranță în timpul depozitării.
  • Ambalaje transparente etanșe și inviolabile, precum cele utilizate pentru medicamente, suplimente sau produse alimentare premium.

5. Industria iluminatului 

Materialele plastice care sunt cel mai adesea utilizate ca materiale izolatoare din punct de vedere electric, numite materiale plastice transparente sau plastice, sunt esențiale pentru aplicațiile moderne de iluminat, oferind eficiență și funcționalitate sporite. Acestea sunt utilizate în:

  • Acoperitoare LED și dispersoare pentru lămpi pentru distribuirea uniformă a luminii, pe lângă protejarea componentelor LED.
  • Panourile transparente pentru iluminat arhitectural, cum ar fi panourile transparente, pot fi utilizate ca soluții de iluminat personalizate pentru design interior și exterior.
  • Lentilele optice de înaltă performanță sunt utilizate în iluminatul stradal, iluminatul stadioanelor și farurile automobilelor pentru flexibilitatea direcției și focalizării luminii.

6. Aerospațial și apărare

În plus, materialele transparente ușoare și rezistente la impact sunt necesare pentru multe aplicații din industria aerospațială și de apărare, cum ar fi:

  • Claritate optică ridicată și rezistență la schimbările de presiune, necesare pentru ferestrele aeronavelor și panourile cockpitului.
  • Viziere transparente pentru căști, care protejează cât de mult pot vedea ochii.
  • Lentile optice pentru echipamente de apărare, cum ar fi ochelarii de vedere pe timp de noapte și telemetrele.

7. Echipamente optice și științifice

Materialele plastice transparente sunt necesare pentru aplicații optice de înaltă precizie pentru transmiterea exactă a luminii fără distorsiuni. Exemplele includ:

  • În mod congruent, lentilele lor au fost utilizate în microscoape și telescoape, dând naștere la măriri de clarviziune ridicate.
  • Senzorii optici și componentele laser sunt utilizate în cercetarea științifică și în automatizarea industrială.
  • Scuturi preventive pentru instrumente de laborator pentru a proteja manipularea materialelor periculoase.

Materialele plastice transparente turnate prin injecție sunt de neînlocuit, datorită versatilității și proprietăților lor avansate, pentru multe industrii, cum ar fi domeniile medical, auto, electronic, ambalaje, iluminat, aerospațial și științific, unde inovația este favorizată de disponibilitatea acestor materiale plastice.

Tendințe viitoare în turnarea prin injecție a plasticului transparent

Industria de turnare prin injecție a plasticului transparent va înregistra progrese majore pe măsură ce tehnologia avansează. În următorii ani va fi necesar să se îmbunătățească durabilitatea materialelor, durabilitatea și fabricarea acestora, precum și performanța produsului. Industria va fi definită de câteva tendințe-cheie care sunt enumerate mai jos.

1. Inovații îmbunătățite în materie de materiale

Domeniul materialelor plastice transparente avansează într-un ritm rapid pentru a dezvolta materiale plastice mai durabile, sustenabile și funcționale. Inovațiile cheie includ:

  • Repararea automată a zgârieturilor minore din materiale plastice transparente autovindecabile îmbunătățește durata de viață a produselor precum lentilele auto și ecranele smartphone-urilor.
  • Materiale compozite ușoare, cu rezistență ridicată, care sunt foarte transparente și au o combinație de rezistență bună la impact și permit rezistența la șoc atunci când materialele termoplastice sunt imposibil sau dificil de utilizat.

2. Tehnologii avansate de turnare

Turnarea prin injecție a plasticului transparent este supusă unor noi tehnici de fabricație care permit o mai mare eficiență și precizie:

  • Integrarea în imprimarea 3D pentru personalizarea matriței în vederea realizării rapide de prototipuri și a producției în masă și la costuri reduse a pieselor complexe, cum ar fi cea transparentă.
  •  Optimizarea turnării în timp real cu AI, capabilă să se adapteze dinamic pentru a cauza mai puține defecte, producând produse mai consistente și un timp de ciclu mai scurt.
  • Utilizat pentru turnarea prin injecție îmbunătățită prin nanotehnologie în crearea de materiale plastice care au fost mai capabile să influențeze claritatea optică, rezistența la zgârieturi și toleranța la căldură.

3. Acoperiri rezistente la UV și anticearcăn

Pentru a produce în viitor materiale plastice transparente cu o funcționalitate mai bună în diverse aplicații, materialele plastice vor fi echipate cu acoperiri specializate.

  • Protecție UV îmbunătățită, astfel încât nu va provoca îngălbenirea sau degradarea materialelor expuse la lumina soarelui, cum ar fi farurile auto sau panourile pentru iluminatul exterior.
  • Oferă proprietăți anticearcăn care îmbunătățesc vizibilitatea pe parbrizele auto, aparatele medicale și dispozitivele optice.
  • Acoperiri rezistente la zgârieturi pentru creșterea durabilității ecranelor smartphone-urilor, ochelarilor, echipamentelor de protecție industrială etc.

4. Materiale plastice transparente inteligente și funcționale

Pe măsură ce plasticul transparent devine din ce în ce mai solicitat ca material multifuncțional, tehnologiile inteligente, cum ar fi plasa, vor fi integrate în acesta.

  • De asemenea, senzori încorporați în materiale plastice transparente pentru aplicații industriale și medicale pentru monitorizarea în timp real a temperaturii, presiunii și expunerii la substanțe chimice.
  • Tăieturi care permit formarea de materiale plastice transparente conductive pentru afișaje electronice transparente și suprafețe sensibile la atingere în dispozitivele de generație viitoare.
  • Și acoperiri cu autocurățare care necesită mai puțină întreținere în domeniul medical, optic și auto.

Dacă aceste progrese sunt îndeplinite, ne va fi garantată o turnare prin injecție a plasticului mai clară, care va satisface cu siguranță cerințele în creștere ale industriilor de astăzi într-un mod și mai inteligent și mai durabil, printre alte caracteristici.

Concluzie

Turnarea prin injecție a plasticului transparent este o funcție importantă care a transformat industriile de producție care necesită transparență și precizie ridicate. Materialele avansate, cum ar fi policarbonatul, acrilul și cauciucul siliconic optic, permit producătorului să proiecteze componente care sunt ușoare, durabile și transparente din punct de vedere optic, înlocuind în același timp soluțiile mai vechi din sticlă. Toate acestea au dus la o creștere a cererii de materiale plastice transparente datorită utilizării lor în dispozitive medicale, iluminat auto, electronice și ambalaje. Cu toate acestea, în ciuda problemelor precum sensibilitatea la umiditate, defectele de pe suprafața obiectului și cerințele stricte de prelucrare, tehnologia de turnare a progresat foarte mult în ceea ce privește creșterea eficienței și îmbunătățirea calității produselor. Inteligența artificială, imprimarea 3D și nanotehnologia continuă să avanseze tehnologia, integrând procesul la un nivel mai ieftin și mai precis, iar purtarea de acoperiri rezistente la UV și de materiale plastice care se autoregenerează au crescut și mai mult durabilitatea produselor turnate transparente.

Viitorul turnării prin injecție a plasticului transparent vizează durabilitatea, materialele inteligente și o mai mare capacitate funcțională. Plasticele transparente biodegradabile și reciclabile vor fi din ce în ce mai solicitate de industriile care caută alternative ecologice la produsele lor obișnuite. În plus, aplicațiile din domeniile medical și electronic pot fi realizate cu materiale plastice inteligente care au senzori încorporați și proprietăți conductive. În concluzie, turnarea prin injecție a plasticului transparent rămâne o tehnologie foarte importantă care continuă să se dezvolte și să ofere soluții creative industriilor care necesită transparență, rezistență și aspect estetic.

Întrebări frecvente

1. Care sunt cele mai frecvent utilizate materiale în turnarea prin injecție a plasticului transparent?

PMMA este un material cu claritate optică ridicată, utilizat cel mai adesea, PC pentru rezistență ridicată la impact, OSLR pentru cea mai mare transmisie a luminii disponibilă și PP pentru aplicații translucide, cel mai puțin costisitoare. Alegerea fiecărui material se face în funcție de proprietățile sale corespunzătoare și de necesitățile industriale.

2. Care sunt principalele dificultăți în turnarea prin injecție a plasticului transparent?

Principalele probleme constau în asigurarea unei clarități optice ridicate a materialului, fără defecte de bule sau dungi, tratarea sensibilității la umiditate și suprafețe rezistente la zgârieturi. Pentru a depăși aceste provocări, sunt necesare condiții precise de turnare, uscare bună și matrițe foarte bune.

3. Care sunt industriile care utilizează cel mai mult turnarea prin injecție a plasticului transparent?

Turnarea prin injecție a plasticului transparent este una dintre părțile esențiale în industriile de producție, cum ar fi aplicațiile medicale (seringi, tuburi IV, echipamente de diagnosticare) și auto (lentile pentru faruri, capace pentru tabloul de bord), electronice de consum (ecrane pentru smartphone-uri, panouri de afișare), ambalaje (recipiente pentru produse alimentare, sticle pentru cosmetice) și iluminat (capace pentru LED-uri, dispersoare pentru lămpi).

4. Ce rol joacă tehnologia în turnarea prin injecție a plasticului transparent?

Stimularea procesului prin inteligență artificială, imprimarea 3D pentru personalizarea matrițelor, materialele plastice autovindecătoare, acoperiri îmbunătățite rezistente la UV îmbunătățesc eficiența producției și durabilitatea produsului. Aceste reduceri permit procese mai fiabile, performanțe mai bune ale materialelor și procese mai durabile.

5. Materialele din plastic transparent sunt prietenoase cu natura?

Materialele plastice transparente tradiționale obținute din petrol par să se fi îmbunătățit în ceea ce privește durabilitatea, deși în ultimii ani s-au dezvoltat materiale plastice transparente biodegradabile și reciclate. Producătorii explorează, de asemenea, alternative pe bază biologică și tehnici de producție ecologice pentru a reduce impactul asupra mediului.

/1 Comentariu/de
, ,

Rolul inserțiilor de alamă în turnarea prin injecție a plasticului 

Rolul inserțiilor de alamă în turnarea prin injecție a plasticului

Turnarea prin injecție a plasticului utilizează inserții de alamă pentru a oferi conexiuni filetate puternice, fiabile și reutilizabile. Componentele proiectate cu precizie sunt încorporate în piese din plastic pentru o fiabilitate structurală îmbunătățită care să le permită să reziste la condiții de stres și sarcină mai mari. Alama, în comparație cu alte metale, este prelucrabilă, rezistentă la coroziune și are o bună conductivitate termică, devenind astfel un material preferat pentru fabricarea inserțiilor de turnare prin injecție în diferite industrii, cum ar fi industria auto, electronică, dispozitive medicale și aerospațială. Diferitele tipuri de inserții din alamă sunt adecvate pentru diferite aplicații. Aplicațiile pentru carcase electronice și piese auto necesită o fixare sigură cu inserții filetate; inserțiile prin presare sunt utilizate atunci când costul este mai important și pentru aplicații cu sarcină redusă. Inserțiile ștampilate termic și cu ultrasunete asigură o fixare puternică prin lipire termică, inserțiile turnate oferă rezistență maximă prin încapsulare în timpul turnării plasticului. Aceasta include un format de inserții zimțate, modelate cu crestături care oferă o aderență sporită și o rezistență mai bună la smulgere pentru fixarea de înaltă rezistență.

Sunt necesare tehnici speciale pentru a instala inserții din alamă pentru a fi durabile și puternice. Tehnicile de montare prin presare, prin fixare termică, prin inserție cu ultrasunete și prin turnare permit integrarea inserțiilor în piesele din plastic necesare pentru aplicație. În funcție de proprietățile materialului, cerințele de încărcare și volumul de producție, există o metodă aleasă. O gamă de inserții din alamă este disponibilă în diferite tipuri de filete, cum ar fi BSW, UNC, UNF, BSP, NPT și metrici ISO pentru diverse aplicații industriale. Din aceste motive, ele sunt componente importante în producția modernă și sunt rezistente la coroziune, oferind conductivitate superioară și rentabilitate. Inserțiile din alamă sunt utilizate pe scară largă de producătorii de conectori electronici, dispozitive medicale și componente auto pentru a prelungi semnificativ durata de viață și fiabilitatea pieselor din plastic și cea mai bună soluție a noastră pentru fixarea și asamblarea repetitivă.

Acest articol vorbește despre inserțiile din alamă pentru turnarea prin injecție a plasticului, tipurile de inserții din alamă, caracteristicile, modul de instalare a inserțiilor din alamă, avantajele și aplicațiile lor industriale.

Ce sunt inserțiile din alamă pentru turnarea prin injecție a plasticului?

Inserțiile din alamă pentru turnarea prin injecție a plasticului au un metal mic, proiectat cu precizie, care este plasat în piese din plastic pentru conexiuni filetate sigure. Aceste inserții oferă o rezistență mai bună la smulgere decât alte inserții, permițând componentelor din plastic să suporte condiții mai ridicate de stres și sarcină.

Inserțiile pot fi realizate din alamă, un material excelent în măsura în care este ușor de prelucrat, rezistent la coroziune și are o conductivitate termică ridicată. Alama este o opțiune foarte bună care poate oferi un echilibru perfect între rezistență și preț în comparație cu alte metale. Prin urmare, alama este cea mai bună opțiune pentru turnarea prin injecție a inserțiilor din alamă.

Tipuri de inserții din alamă pentru turnare prin injecție

Există mai multe modele și configurații diferite de inserții din alamă care sunt potrivite pentru o anumită aplicație. Cu toate acestea, cele mai frecvent utilizate tipuri sunt:

1. Inserții filetate din alamă

Filetele interne de pe aceste inserții permit înșurubarea și montarea șuruburilor și bolțurilor în interiorul componentelor din plastic cu o fixare sigură. De obicei, acestea sunt utilizate în carcase electronice, piese auto și produse de larg consum, unde dezasamblarea și reasamblarea sunt deseori efectuate.

2. Inserție din alamă presată

Inserția prin presare este aplicată cu forțe mecanice pentru a presa inserția prin presare în orificii pre-moldate sau pre-forate în componente din plastic. Acestea au o bună retenție și reprezintă o soluție cu costuri reduse pentru aplicații în care nu este necesară o rezistență ridicată la smulgere.

3. Inserții din alamă ștampilate termic

Energia termică este utilizată pentru a instala inserțiile fixate termic, instalația înmuiind plasticul din jurul inserției, care poate fi apoi încorporată în siguranță. Pe măsură ce plasticul se răcește, inserția este mai tare și se luptă cu plasticul, formând o legătură foarte puternică și permanentă.

4. Inserții de alamă cu ultrasunete

Inserția cu ultrasunete utilizează vibrații de înaltă frecvență pentru a genera căldură, topind plasticul și permițând inserția de alamă să fie încorporată. Acest mod de formare a legăturii permite o poziționare foarte precisă și o fixare foarte bună, potrivită în special pentru lucrări de înaltă precizie. 

5. Inserții din alamă turnate 

Inserțiile turnate sunt amplasate în interiorul matriței de injecție în care plasticul este injectat în poziție. Inserția este încapsulată complet cu plasticul care o face pentru o retenție maximă. Această metodă este frecvent utilizată în aplicații pentru turnarea prin injecție a inserțiilor din alamă cu cea mai mare rezistență și durabilitate. 

6. Inserții zimțate

Inserțiile din alamă cu un model de crestături sau zimți pe exterior pentru a îmbunătăți aderența și retenția în interiorul pieselor din plastic sunt numite inserții zimțate. Acestea sunt filete care pot fi utilizate pe scară largă în turnarea prin injecție a plasticului, care oferă inserții sigure, rezistente la uzură. Acestea sunt concepute pentru a oferi o mai bună rezistență la smulgere și sunt, astfel, potrivite pentru fixarea de înaltă rezistență în multe industrii. 

Proces pas cu pas pentru instalarea inserțiilor din alamă în turnarea prin injecție a plasticului

În turnarea prin injecție a plasticului, inserțiile din alamă sunt importante, deoarece acestea oferă filete puternice și reutilizabile pentru fixare. De asemenea, este important să alegeți metoda corectă de instalare pentru ca instalarea să dureze mult, structura să fie puternică, iar funcționalitatea să fie adecvată. Mai jos este prezentat un ghid detaliat, pas cu pas, cu privire la modul de instalare a inserțiilor din alamă folosind diverse tehnici. 

Metoda 1: Instalarea prin presare

Aceasta este cea mai simplă metodă în care forța mecanică este utilizată pentru a împinge inserția de alamă într-o gaură pre-forată sau turnată.

Trepte

1. Găuriți sau modelați orificiul: Forați sau modelați orificiul puțin mai mic decât inserția din alamă pentru o potrivire strânsă.

2. Poziționați inserția din alamă deasupra orificiului și aliniați inserția.

3. Utilizați o mașină de presat, un ciocan sau o presă cu arbore pentru a forța inserția în poziție. Acest lucru funcționează cel mai bine atunci când se aplică o bună cantitate de forță.

4. Potrivire sigură: Inserția trebuie să stea la același nivel cu suprafața și să nu se miște.

Utilizări: Pentru aplicații rapide, cu costuri reduse, unde nu este necesară o rezistență ridicată la smulgere.

Sfaturi suplimentare

  • Asigurați-vă că găurile sunt de dimensiuni adecvate pentru a preveni montarea liberă.
  • Nu aplicați o forță excesivă, deoarece s-ar putea deteriora plasticul.
  • Această metodă este adecvată pentru utilizarea în aplicații cu sarcină redusă în electronice de consum și piese ușoare din plastic.

Metoda 2: Instalarea cu țăruși termici

Căldura înmoaie plasticul și inserția de alamă este încorporată în siguranță.

Trepte

1. Găuriți sau modelați un orificiu: Dimensiunea orificiului trebuie să corespundă cu dimensiunea inserției.

2. Încălziți inserția de alamă: Pentru a încălzi inserția de alamă se poate utiliza o mașină de aplicat căldură, un fier de lipit sau o presă încălzită.

3. Apăsați inserția în poziție: Apăsați ușor inserția încălzită în plasticul înmuiat.

4. Răcire: Lăsați plasticul să se răcească în jurul inserției pentru a lipi plasticul și inserția împreună și pentru a crea o legătură puternică și permanentă.

Este cel mai potrivit pentru aplicații care necesită o retenție puternică și o rezistență ridicată la smulgere.

Sfaturi suplimentare

  • Nu supraîncălziți inserția, deoarece prea multă căldură va distruge structura din plastic.
  • Aceasta este o metodă bună pentru componentele auto, carcasele din plastic și producția de aparate.
  • Ștaifarea termică oferă o rezistență mai mare decât montajul prin presare, dar necesită echipament suplimentar.

Metoda 3: Inserție cu ultrasunete

Vibrațiile cu ultrasunete sunt utilizate pentru a încălzi plasticul la o temperatură de topire, topind plasticul pentru a se încorpora în siguranță.

Trepte

1. Pregătiți gaura: Forați sau modelați o gaură puțin mai mică decât inserția din alamă.

2. Introduceți peste gaură: Puneți inserția din alamă pe gaură.

3. Sunt aplicate vibrații ultrasonice: Un aparat de sudură cu ultrasunete este utilizat pentru a încălzi materialul prin vibrații de înaltă frecvență.

4. Plasticul înmuiat înglobează inserția: Plasticul curge în jurul inserției.

5. Solidificați și răciți: Odată ce vibrațiile se opresc, întăriți plasticul pentru a fixa inserția.

Cel mai bun pentru: Aplicații de înaltă precizie, precum electronice, aerospațiale și dispozitive medicale.

Sfaturi suplimentare

  • Procesul de inserție cu ultrasunete este rapid și eficient pentru producția de volume mari.
  • Oferă o lipire echivalentă și fiabilă a pieselor mici și delicate.
  • Trebuie să existe setări adecvate ale frecvenței pentru a evita deteriorarea plasticului și pentru a obține o distribuție uniformă a căldurii.

Metoda 4: Instalare prin turnare

Este cea mai sigură metodă, deoarece inserțiile de alamă sunt introduse în matriță înainte de injectarea plasticului.

Trepte

1. Puneți inserția de alamă în matriță: Puneți inserția de alamă în cavitatea matriței astfel încât inserția să fie poziționată corect.

2. Plastic: Inserția este injectată în plastic, care curge în jurul ei și o înfășoară complet.

3. Retenție maximă: Plasticul se solidifică în jurul inserției, permițând răcirea.

4. Ejectarea piesei finite: Partea finală din plastic este ejectată cu inserția încorporată permanent.

Pentru: Cele mai grele aplicații care necesită cele mai înalte niveluri de retenție.

Sfaturi suplimentare

  • Alinierea inserției în matriță este critică și trebuie făcută corect.
  • Cea mai mare rezistență și rezistență la smulgere este oferită de inserțiile turnate, dar acestea cresc complexitatea matriței.
  • Această metodă este frecvent utilizată în utilaje industriale, aplicații aerospațiale și auto.

Caracteristici ale inserțiilor de turnare prin injecție din alamă

Inserțiile din alamă sunt disponibile în mai multe tipuri de filete, dimensiuni și modele knurling pentru diverse utilizări industriale. Unele caracteristici cheie includ:

  • Fabricat din alamă de înaltă calitate: Fabricat folosind un grad ridicat de alamă, material de alamă de calitate superioară pentru a le face durabile, chiar rezistente la coroziune și foarte conductive pentru o utilizare de lungă durată.
  • Filetare de precizie: Oferite în standardele metrice, UNC, UNF, BSW, BA, BSP, ISO metric și DIN pentru a se potrivi perfect într-o serie de specificații de fixare.
  • Versatil pentru turnare prin injecție, turnare Roto, turnare prin injecție PVC și turnare cauciuc.
  • Personalizarea designului: Poate fi adaptat la nevoile clientului în ceea ce privește modelele, eșantioanele și cerințele dimensionale în diferite industrii.
  • Caneluri fine, modele diamantate, diagonală, cruce inversă, etc. - Pentru a asigura o retenție și o aderență puternice, produsele dispun de caneluri fine, modele de diamante, diagonală și cruce inversă etc.
  • Proiectate cu o capacitate ridicată de încărcare - inserția poate rezista la sarcini mari, ideale pentru medii dure, așa cum necesită aplicațiile auto și industriale.

Inserțiile din alamă sunt alegerea perfectă pentru astfel de aplicații datorită acestor caracteristici.

Inserții din alamă Dimensiuni filet

Acest tabel conține informații despre dimensiunile filetului inserțiilor din alamă.

Tip de fir        Dimensiuni imperiale (inci)               Dimensiuni metrice (milimetri) 
BSW (British Standard Whitworth)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm
UNC (Unified National Coarse)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm
UNF (Unified National Fine)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm
BSP (British Standard Pipe)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm
NPT (filet național pentru țevi)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm
NPS (țeavă națională dreaptă)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm
ISO Metric (filete standard internaționale)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

Tabelul prezintă dimensiunile filetului de inserție din alamă care includ standarde de măsurare imperiale și metrice într-un format clar structurat.

Avantajele utilizării inserțiilor din alamă pentru turnarea prin injecție

1. Rezistență și durabilitate îmbunătățite

Durata de viață a filetelor din plastic scade în timp până când provoacă defecțiuni operaționale. Soluția puternică și durabilă de filetare din inserții de turnare prin injecție a plasticului poate funcționa în mod repetat, menținându-și calitatea inițială.

2. Rezistență superioară la coroziune

Alama demonstrează o rezistență naturală la coroziune, ceea ce o face potrivită pentru dispozitivele care trebuie să funcționeze în condiții de umiditate și expunere chimică și în condiții de mediu dure. Materialul rămâne fiabil în timp ce funcționează la niveluri ridicate de calitate datorită proprietăților sale de durabilitate.

3. Conductivitate termică și electrică îmbunătățită

Nevoia de conducție electrică și termică în producție îi orientează pe producători către utilizarea inserțiilor din alamă ca material de alegere în timpul turnării prin injecție. Proprietățile de conducție electrică și termică ale alamei fac din aceasta o alegere optimă de material pentru producerea de elemente digitale și senzori auto, precum și de sisteme industriale.

4. Tensiuni reduse asupra componentelor din plastic

Inserțiile din alamă distribuie uniform solicitările pieselor din plastic, prin urmare protejează împotriva deteriorărilor localizate care ar putea provoca fisuri. Componenta păstrează o durată de viață mai lungă, menținând în același timp performanțe constante prin inserțiile din alamă.

5. Ușurința asamblării și dezasamblării

Combinația de inserții din alamă creează un sistem de fixare sigur care protejează materialul plastic de deteriorare. Aplicațiile beneficiază de această metodă deoarece necesită asamblarea constantă a componentelor și sarcini de întreținere sau proceduri de înlocuire a componentelor.

6. Cost-eficacitate

Costul utilizării inserțiilor din alamă pentru turnarea prin injecție rămâne accesibil, chiar dacă performanța acestora depășește așteptările. Combinația oferă o îmbunătățire accesibilă a rezistenței produsului, păstrând în același timp majoritatea nivelurilor cheltuielilor de producție.

Metode de instalare pentru turnarea prin injecție a inserțiilor de alamă

Procedura de instalare a inserțiilor din alamă depinde de mai mulți factori care includ aplicațiile necesare împreună cu caracteristicile materialului și cantitățile de producție. Puteți găsi trei abordări fundamentale de instalare utilizate pentru turnarea prin injecție a inserțiilor din alamă.

1. Pichetare termică

O inserție din alamă preîncălzită se introduce prin presare într-o deschidere pre-perforată a componentei din plastic. Inserțiile din alamă realizează în cele din urmă o legătură puternică cu plasticul prin răcire, iar procesul creează o rezistență ridicată la retenție.

2. Inserție cu ultrasunete

Inserția cu ultrasunete adoptă ultrasunete de înaltă frecvență pentru a crea efecte termice restrânse care înmoaie materialul plastic înainte ca inserția din alamă să cucerească plasarea în componenta din plastic. Tehnica de inserție permite o poziționare exactă și servește multor aplicații pe parcursul turnării prin injecție a inserțiilor de alamă pentru dispozitive electronice și medicale.

3. Fixare prin presare

La presare, operatorii trebuie să utilizeze forța manuală pentru a introduce inserțiile din alamă în găurile dorite, care au fost pregătite în prealabil. Această procedură simplă rămâne atât prietenoasă cu bugetul, cât și adecvată, deoarece nu necesită o rezistență puternică la smulgere.

4. Inserție turnată

Inserția prin turnare reprezintă cea mai sigură metodă, deoarece inserția din alamă este plasată în interiorul matriței înainte de a începe injectarea plasticului. Atunci când se utilizează metoda inserției, materialul plastic acoperă și înconjoară complet inserția pentru a obține cea mai puternică capacitate de fixare.

Selectarea inserțiilor din alamă pentru turnarea prin injecție a plasticului

Selectarea inserției corecte din alamă pentru aplicația dvs. este o alegere destul de complexă și trebuie să țineți cont de mai multe lucruri atunci când alegeți.

1. Designul firului

Alegeți o inserție cu tipul de filet și pasul corecte pentru cerințele aplicației dvs. Deoarece filetele fine asigură o prindere mai bună, filetele grosiere asigură o instalare mai bună.

2. Dimensiunea și forma inserției

Inserția trebuie să aibă dimensiunea și forma potrivite pentru componenta din plastic și pentru metoda de instalare. Să presupunem că trebuie să luați în considerare factori precum grosimea peretelui, diametrul orificiului și geometria piesei.

3. Compatibilitatea materialelor

Inserția din alamă trebuie să fie adecvată pentru utilizarea cu tipul de plastic utilizat în turnare. Plasticele cu punct de topire scăzut pot avea, de asemenea, inserții realizate pentru a proteja aceste materiale plastice de deteriorarea în timpul instalării.

4. Capacitatea portantă

Vor fi evaluate proprietățile mecanice ale inserției din alamă, de la rezistența la smulgere, rezistența la cuplu până la rezistența la forfecare. Alegeți o inserție care satisface cerințele structurale ale aplicației.

5. Condiții de mediu

Evaluați mediul înconjurător al componentei din plastic. De exemplu, dacă componenta este predispusă la substanțe chimice umede sau la temperaturi ridicate, atunci alegeți inserții din alamă rezistente la coroziune, cu acoperire adecvată.

Aplicații ale inserțiilor din alamă în turnarea prin injecție

Inserțiile din alamă pentru turnare prin injecție de plastic sunt elemente esențiale, deoarece asigură o rezistență sporită, rezistență la coroziune și durabilitate pentru produsul final. Inserțiile sunt utilizate pe scară largă în acele industrii în care sunt necesare conexiuni filetate sigure longitudinale durabile. Ele sunt indispensabile datorită capacității lor de a consolida componentele din plastic, aducând soluții de fixare puternice pentru acestea. Mai jos, voi discuta câteva aplicații în mai multe industrii.

1. Industria auto

În sectorul automobilelor, inserțiile din alamă găsesc o mulțime de aplicații și sunt prezente atât în componentele structurale, cât și în cele funcționale din plastic. Rezistența ridicată, rezistența la vibrații și fiabilitatea transformă aceste inserții în piese auto de înaltă performanță.

Aplicații comune

  • Panouri pentru tabloul de bord: Pentru a asigura o fixare fermă a afișajelor digitale și a instrumentelor de bord.
  • Carcase pentru senzori: Furnizează puncte de montare stabile, rezistente la vibrații pentru senzorii auto din sistemele de motor și de siguranță.
  • Învelișuri de motor: Îmbunătățesc durabilitatea și rezistența termică a componentelor din plastic ale motorului.
  • Componente pentru tapițerie interioară: utilizate pentru înșurubarea panoului interior, a unităților de control și a butoanelor pentru o conexiune durabilă a firului.
  • Asigurați-vă că fitingurile de la pompele de combustibil, carcasele filtrelor și componentele injectorului sunt bine fixate.

2. Componente electronice și electrice

Deoarece inserțiile din alamă oferă o conductivitate excelentă cu rezistență ridicată la uzură, acestea sunt utilizate pe scară largă în aplicații electronice și electrice. Acestea, așadar, oferă un suport mecanic puternic și, de asemenea, un mijloc de conexiuni electrice fiabile în carcase de plastic.

Aplicații comune

  • Suporturi pentru plăci de circuite care fixează plăcile de circuite pe carcasele din plastic, astfel încât acestea să nu se poată deplasa sau deteriora.
  • Conectori: Unii conectori electrici asigură conexiuni stabile și conductive.
  • Carcase pentru întrerupătoare electrice: Furnizați un suport puternic pentru întrerupătoarele electrice care rezistă la o utilizare intensă.
  • Compartimente pentru baterii: Acestea sunt create pentru a face o cutie puternică pentru baterii în telecomenzi, precum și în unelte electrice.
  • Fixarea sigură a carcaselor din plastic ale sistemelor de distribuție electrică, cum ar fi unitățile de distribuție a energiei.

3. Dispozitive medicale

Inserțiile din alamă realizate din componente din plastic vor fi utilizate pentru rezistență, precizie și durabilitate în industria medicală. Aceste inserții permit modelelor să îndeplinească standardele stricte de siguranță și igienă, cum ar fi în aplicațiile medicale.

Aplicații comune

  • Instrumente chirurgicale: Realizați conexiuni filetate sigure utilizate în instrumentele chirurgicale din plastic care urmează să fie sterilizate și reutilizate.
  • Echipamente de diagnosticare: Utilizate în aparate cu ultrasunete, scanere CT și dispozitive de laborator pentru montare sigură.
  • Dispozitive protetice: Asigurați conexiuni puternice în membrele protetice din plastic și implanturile medicale.
  • Electronice sensibile din punct de vedere medical care trebuie plasate în diverse incinte care necesită o fixare durabilă, cum ar fi monitoarele ECG și pompele de perfuzie.
  • Fixarea componentelor din plastic pentru a ajuta la menținerea centrifugelor, microscoapelor și echipamentelor de testare a probelor.

4. Produse de consum

Bunurile de larg consum se bazează foarte mult pe utilizarea inserțiilor din alamă care oferă soluții de fixare fiabile și de lungă durată pentru a preveni afectarea componentelor din plastic în timp. În plus, acestea au o bună rezistență la coroziune și rezistență la durabilitate, pentru produsele de zi cu zi.

Aplicații comune

  • Învelișuri din plastic: Utilizate în gadgeturi electronice, cutii de protecție și carcase de plastic pentru unelte.
  • Electrocasnice: Mașină de spălat, frigider, aspirator pentru a securiza panourile de control și mișcările pieselor.
  • Acestea pot fi utilizate la asamblarea compartimentelor pentru baterii și a părților mobile din jucăriile pentru copii.
  • Fitinguri pentru mobilă: Asigurați conexiuni solide în părțile din plastic ale mobilierului modular și ale dulapurilor.
  • Echipamente sportive: Îmbunătățirea rezistenței componentelor din plastic din echipamentele de gimnastică și echipamentul de protecție.

5. Industria aerospațială

În aplicațiile aerospațiale, sunt utilizate inserții de alamă, soluții de fixare ușoare, puternice și rezistente la vibrații. Acestea ajută la îmbunătățirea rezistenței componentelor din plastic utilizate în sistemele aeronautice de înaltă performanță.

Aplicații comune

  • Componente interioare ale aeronavelor: Elemente de fixare fixate prin panouri interioare din plastic, scaune și elemente de fixare în cabină.
  • Panouri de control: Acestea furnizează conexiuni filetate / presate pentru butoane, comutatoare și panouri pentru instrumentație.
  • Dispozitive de comunicare: Utilizate în sistemele de comunicații radio și prin satelit pentru conexiuni electrice și mecanice puternice.
  • GPS și controlul zborului: Montarea stabilă a componentelor din plastic în dispozitivele GPS și de control al zborului.
  • Componente pentru sateliți: Folosit în componente din plastic ușoare, dar durabile în sistemele de explorare spațială.

Concluzie 

Printre elementele semnificative în turnarea prin injecție a plasticului se numără inserțiile din alamă care îmbunătățesc rezistența, oferă mai multă duritate împotriva coroziunii și arată longevitate. Oferind o filetare sigură și reutilizabilă, acestea previn uzura pieselor din plastic, permițând prelungirea duratei de viață a produselor și produse fiabile. Există diferite stiluri de inserții din alamă disponibile, cum ar fi filetate, zimțate, presate, fixate termic și turnate, permițând producătorului să le aleagă pe cele mai potrivite pentru aplicația sa.

Retenția și rezistența la smulgere împotriva defecțiunilor mecanice sunt obținute prin instalarea inserțiilor din alamă prin montare prin presare, prin împilare termică, prin inserție cu ultrasunete sau prin metode turnate. Aceste inserții ușurează stresul asupra pieselor din plastic prin răspândirea lor mai bună și reducerea șanselor de crăpare sau deformare. În plus, ele au o conductivitate termică și electrică excelentă, ceea ce le face potrivite pentru utilizarea în electronică, în uz pentru dispozitive medicale și industria aerospațială.

Atunci când industriile se transformă rapid, nevoia de un nivel mai ridicat de performanță și de soluții accesibile nu scade. Combinația perfectă de costuri de proprietate și rezistență face din alamă inserțiile preferate de producătorii din întreaga lume. Inserțiile din alamă sunt încă utilizate în aplicații de înaltă precizie sau pentru sarcini grele, ceea ce le face o parte importantă a producției moderne.

Întrebări frecvente

1. Inserțiile din alamă sunt utilizate pentru turnarea prin injecție a plasticului.

Utilizarea inserțiilor din alamă oferă fire puternice reutilizabile în componentele din plastic, îmbunătățind durata de viață a acestora și fixarea sigură în industria auto, electronică, a dispozitivelor medicale.

2. Care este nomenclatura utilizată pentru inserțiile din alamă?

Există mai multe tipuri de inserții din alamă, cum ar fi inserțiile filetate, presate, capsate termic, cu ultrasunete, turnate și zimțate, utilizate pentru aplicații specializate și metode de instalare.

3. Care sunt motivele pentru utilizarea inserțiilor din alamă în locul filetelor din plastic?

Rezistența superioară, rezistența la coroziune și rezistența la uzură sunt oferite de inserțiile din alamă, spre deosebire de firele din plastic, ceea ce le face durabile pentru a dura mult timp, fără a solicita asamblarea și dezasamblarea repetată.

4. Cum se introduc inserțiile din alamă în piesele din plastic?

Diferitele tehnici de instalare a inserțiilor din alamă sunt montarea prin presare, fixarea termică, inserția cu ultrasunete și turnarea lor în piese din plastic în timpul procesului de turnare prin injecție.

5. Când sunt utilizate inserțiile din alamă în industrie?

Conexiunile filetate puternice și fiabile sunt solicitate în multe industrii, inclusiv industria auto, electronică, aerospațială, dispozitive medicale și produse de larg consum, unde inserțiile din alamă sunt utilizate pe scară largă.

/0 Comentarii/de
,

Rolul turnării prin injecție a plasticului auto în fabricarea vehiculelor moderne

Rolul turnării prin injecție a plasticului auto în fabricarea vehiculelor moderne

Turnarea prin injecție a plasticului pentru automobile este unul dintre cele mai importante procese care au revoluționat fabricarea vehiculelor moderne, care a completat dezvoltarea și fabricarea produselor auto prin producție și asamblare. În decenii, industria automobilelor a devenit o sursă majoră de știință și tehnologie, iar industria sa a evoluat foarte mult folosind materiale avansate și metode de fabricație pentru a crește performanța vehiculelor, siguranța și eficiența consumului de combustibil. Turnarea prin injecție a materialelor plastice oferă un mijloc eficient de a dezvolta piese ușoare, durabile, necostisitoare, extrem de precise și foarte consistente. În cazul vehiculelor tradiționale, se foloseau componente metalice grele pentru a construi automobile și, prin urmare, eficiența consumului de combustibil și flexibilitatea designului erau compromise. Dar, odată cu introducerea materialelor plastice de înaltă performanță, producătorii pot produce acum piese ușoare, puternice, care îmbunătățesc aerodinamica, reduc emisiile și îmbunătățesc economia de combustibil.

Datorită capacității sale de a produce piese complexe, de înaltă precizie și cu minimum de deșeuri, turnarea prin injecție a plasticului pentru piese auto a fost utilizată pe scară largă. Turnarea prin injecție este o componentă cheie în fabricarea vehiculelor în epoca modernă, de la componente interioare, cum ar fi tablourile de bord, panourile ușilor și panourile centrale, până la piese exterioare, cum ar fi bara de protecție, grila și aripa. Această tehnologie este, de asemenea, utilizată pe scară largă în capacul motorului, carcasele electrice și componentele de siguranță care garantează siguranța vehiculelor la standardul maxim al industriei. Pe măsură ce nevoia de vehicule electrice și de soluții durabile crește, turnarea plasticului pentru automobile devine, de asemenea, mai esențială. Vehiculele electrice au nevoie de materiale ușoare pentru a prelungi durata de viață a bateriei și pentru o mai bună eficiență generală. În plus, turnarea prin injecție a plasticului va deveni mai durabilă și mai eficientă în viitor datorită adoptării materialelor inteligente, automatizării și producției aditive.

În acest articol, analizăm rolul pe care îl joacă plasticul auto turnare prin injecție implică, modul în care acestea sunt utilizate în vehiculul de fabricație și modul în care acestea modelează viitorul industriei auto.

Înțelegerea mucegaiului de injecție din plastic pentru automobile

Matrița de injecție din plastic pentru automobile se află în centrul proceselor de turnare prin injecție a plasticului pentru automobile, deoarece este un instrument foarte specializat pentru modelarea plasticului topit în componente auto specifice. Fiecare piesă este proiectată prin proiectarea acestor matrițe, cu precizia că piesa va îndeplini specificațiile de precizie pentru a fi repetabilă și fiabilă. Deci, primul pas este crearea matriței de injecție a plasticului pentru automobile, de obicei realizată din oțel sau aluminiu de înaltă calitate. Cavitățile de precizie definesc forma finală a piesei în matriță. Dacă plasticul topit este injectat în matriță sub presiune ridicată, acesta umple fiecare detaliu al cavității și produce astfel piese de înaltă calitate cu finisaje de suprafață excelente. În prezent, procesul de fabricare a matrițelor de injecție din plastic pentru industria auto este foarte dependent de producători pentru a produce diverse tipuri de tablouri de bord, panouri de uși, capace de motor etc. componente. Acestea fac ca aceste matrițe să fie esențiale pentru îndeplinirea standardelor ridicate ale industriei auto datorită durabilității și versatilității lor. 

Utilizarea timpurie a plasticului în automobile 

Deși plasticul a apărut pentru prima dată în automobile în anii 1940, acesta a fost încorporat pe scară largă în automobile abia în anii 1950 și 1960.

  • Henry Ford a încercat să utilizeze PVC (plastic) din soia pentru a crea un prototip de caroserie auto în 1941. Totuși, acestea nu au intrat niciodată în producția de masă, deoarece mașina din plastic era mai ușoară și mai greu de lovit decât oțelul, dar a intervenit războiul.
  • În anii 1950 și 1960, producătorii de automobile au început să utilizeze plastic armat cu fibră de sticlă (FRP) pentru panourile caroseriei, prima mașină produsă în serie cu o caroserie complet din fibră de sticlă fiind Chevrolet Corvette 1953.
  • Începând cu anii 1970, criza petrolului a forțat producătorii de automobile să cerceteze utilizarea unor materiale mai puțin grele pentru a crește eficiența consumului de combustibil, folosind astfel mai multe materiale plastice pentru piesele interioare și exterioare.

Utilizarea modernă a plasticului în mașini

În timp ce materialele plastice reprezintă doar aproximativ 10% din greutatea unei mașini, în prezent materialele plastice reprezintă 50% din volumul mașinii, toate acestea contribuind la creșterea eficienței consumului de combustibil, siguranței și flexibilității designului. Unele dintre materialele plastice uzuale pentru automobile sunt polipropilena, ABS, policarbonatul și nailonul și sunt utilizate în elemente precum tablouri de bord, bare de protecție, panouri de uși și componente ale motorului.

Procesul de turnare prin injecție

O astfel de producție, cum ar fi turnarea prin injecție, este foarte exactă și eficientă pentru fabricarea de piese de înaltă calitate din plastic. Etapele sunt specifice și permit fabricarea unei piese precise, durabile și consistente pentru fiecare piesă fabricată.

Etapa 1: Topirea și pregătirea plasticului.

Primul pas este introducerea granulelor de plastic într-o cameră încălzită. Pe măsură ce granulele se deplasează de-a lungul cilindrului, acestea sunt expuse la temperaturi ridicate, suficiente pentru a le topi. În același timp, materialul este amestecat cu ajutorul unor șuruburi rotative, astfel încât să atingă consistența corectă pentru turnare la sfârșitul procesului.

Etapa 2: Injectarea în matriță

Plasticul este încălzit până când ajunge la starea de topire ideală, în care este forțat la presiune ridicată într-o matriță prestabilită. Această forță permite unei substanțe să curgă în fiecare mic detaliu și spațiu dintr-o versiune veche în matriță, pentru a lăsa o reproducere a acesteia.

Etapa 3: Răcire și întărire

Procesul de răcire începe imediat ce plasticul topit umple matrița. Materialul se solidifică treptat în forma dorită, iar timpul de răcire depinde de mai mulți factori, inclusiv tipul de plastic și grosimea peretelui.

Etapa 4: Ejectarea pieselor și verificarea calității

Matrița se deschide după ce plasticul se întărește complet, iar știfturile sau plăcile ejectoare forțează ieșirea noii piese. Precizia, lipsa defectelor și calitatea componentei finite sunt apoi inspectate înainte de a continua cu orice alte etape de finisare sau asamblare.

Iată câteva piese auto comune care sunt fabricate prin turnare prin injecție.

Turnarea prin injecție este o tehnică de producție în masă care se bucură de o utilizare largă în fabricarea industriei auto. Ca urmare, facilitează producția de componente complexe și durabile, precum și de componente precise, și producția în masă. Turnarea prin injecție are un rol major pentru fabricarea vehiculelor moderne, de la tapițerii interioare la piese structurale exterioare. Unele dintre numeroasele componente auto comune create din asamblarea lor sunt enumerate mai jos.

1. Lumini auto (faruri și lumini spate)

Farurile și luminile spate pentru autovehicule sunt fabricate prin turnarea prin injecție a lentilelor din plastic transparent. Aceste piese trebuie să aibă o mare precizie pentru a oferi cea mai bună transmisie a luminii, precum și durabilitate. Deoarece sunt întotdeauna supuse unor condiții meteorologice dificile, cum ar fi ploaia, zăpada sau soarele puternic, acestea trebuie să fie, de asemenea, rezistente la deteriorări și durabile. Aceste componente trebuie să își păstreze integritatea structurală și claritatea în timp, iar acest lucru este asigurat de turnarea prin injecție.

2. Mânere pentru uși

Turnarea prin injecție este de obicei utilizată pentru a produce mânere de uși interioare și exterioare. Este posibilă modelarea ergonomică și sunt combinate diferite materiale pentru a spori funcționalitatea acestui proces. Pentru o rezistență maximă, producătorii folosesc adesea o bază din plastic rigid și adaugă materiale moi pentru o mai bună aderență și confort. În general, Tactile Latch este un mâner de ușă arătos și puternic, suficient de robust pentru utilizare frecventă.

3. Barele de protecție

Barele de protecție ale vehiculelor acționează ca amortizoare de impact în caz de ciocnire. Deoarece necesită rezistență și ușurință, acestea sunt realizate prin turnare prin injecție. Aceasta menține costurile de producție la un nivel accesibil, oferind în același timp o turnare precisă a armăturilor structurale. Alegerea materialului este foarte importantă, atât din perspectiva performanței, cât și a costurilor.

4. Tablouri de bord

Tablourile de bord sunt componente complexe ale mașinilor care conțin mai multe comenzi, afișaje și elemente de siguranță, inclusiv airbaguri. În cazul turnării prin injecție, devine posibilă fabricarea tablourilor de bord care pot fi proiectate fără cusur, cu diverse elemente încorporate într-o singură structură. În plus, această metodă permite realizarea unor finisaje netede și lustruite care, în cele din urmă, contribuie la estetica interiorului vehiculului.

5. Bucăți de tapițerie interioară 

Turnarea prin injecție este utilizată pentru realizarea ornamentelor interioare, cum ar fi panourile ușilor, consolele centrale și accentele tabloului de bord. Aceste piese prezintă o contribuție semnificativă în producția și calitatea subțire a designului interior al vehiculului. Acest proces permite producătorilor să genereze o gamă de texturi, culori și finisaje care asigură menținerea atractivității estetice și a funcționalității interiorului.

6. Grile

În designul unui vehicul, grilele sunt utilizate atât pentru funcționalitate, cât și pentru estetică. Acestea ajută la fluxul de aer către motor și conferă stil unui vehicul. Grilele trebuie să fie puternice, ușoare și capabile să suporte impactul extern prin procesul de turnare prin injecție. Acest proces este atât de precis încât producătorii pot realiza modele de grile foarte complicate care devin parte integrantă a designului general al vehiculului.

8. Capace de motor

Scuturile de protecție care ajută la protejarea și protejarea componentelor critice ale motorului de căldură, murdărie și reziduuri sunt capacele de motor. În mod amabil, aceste capace trebuie să fie ușoare, rezistente la căldură și foarte durabile. Ca urmare, se utilizează materiale speciale care îndeplinesc aceste cerințe funcționale și, în același timp, au un aspect elegant și profesional.

9. Cutii de siguranțe și carcase electrice 

Scopul carcaselor de protecție este de a proteja componentele electrice dintr-un vehicul de umezeală/umiditate, praf și deteriorări fizice. În mod specific, cutiile de siguranțe comutate și carcasele electrice sunt fabricate prin turnare prin injecție, deoarece aceasta este cea mai potrivită metodă pentru a obține precizie în proiectarea și fabricarea unei piese, precum și capacitatea de a crea modele complexe de îmbinare pentru durabilitate și ușurință de asamblare.

10. Căptușeli pentru arcurile roților

Acum, căptușelile pentru pasajele roților servesc drept bariere de protecție care împiedică murdăria, noroiul și resturile de pe șosea să pătrundă sub caroseria vehiculului. Deoarece aceste căptușeli trebuie să fie puternice pentru a rezista condițiilor dure de conducere, ele trebuie să fie și flexibile. Rezistența la impact a căptușelilor și capacitatea de a face față numeroaselor provocări ale mediului sunt posibile prin turnare prin injecție.

Turnarea prin injecție a plasticului este utilizată în producția de automobile.

Industria automobilelor utilizează turnarea prin injecție a plasticului ca un proces de fabricație important care ajută la realizarea unor componente ușoare, durabile și ieftine. Acest proces a fost utilizat pe scară largă în producția de piese interioare și exterioare ale automobilelor pentru a le îmbunătăți performanța, estetica și siguranța.

1. Produse turnate prin injecție și piese de interior fabricate 

Interioarele automobilelor trebuie să fie precise, durabile și confortabile. Componentele sunt de înaltă calitate și îmbunătățesc estetica și funcționalitatea vehiculului, care sunt posibile prin turnare prin injecție.

A. Componentele tabloului de bord

  • Astfel, în planșa de bord se regăsesc majoritatea elementelor esențiale ale mașinii, cum ar fi panourile de instrumente, gurile de ventilație și sistemele de infotainment.
  • Are un finisaj neted, durabil și atrăgător din punct de vedere vizual, cu funcții încorporate.

B. Panouri pentru uși

  • Panourile ușilor moderne sunt prevăzute cu suprafețe tactile moi, cotiere și comenzi electronice.
  • Turnarea plasticului este un lucru important și permite formarea de modele ergonomice fără a compromite integritatea structurală.

C. Consolă centrală și suporturi pentru pahare

  • Consolele centrale turnate prin injecție includ compartimente de depozitare, suporturi pentru pahare și butoane de control care se potrivesc precis și sunt mai durabile.
  • Este un proces care asigură integrarea perfectă între componentele electronice și mecanice.

D. Componentele scaunului și cotierele

  • Plasticul de înaltă rezistență este utilizat la fabricarea multor cadre de scaune și dispozitive de reglare.
  • Turnarea prin injecție face ca cotierele și tapițeriile scaunelor să fie confortabile și durabile.

Acesta este separat în E. Componente HVAC (guri de aerisire și conducte).

  • Piese turnate prin injecție cu jet, guri de aerisire de precizie, conducte de încălzire și panouri de control al climatizării.
  • Procesul asigură un flux de aer adecvat și o mai bună eficiență a controlului temperaturii. 

F: Garnituri de stâlp

  • Ornamentele structurale, stâlpii de decorare, care înfrumusețează interiorul vehiculului îmbunătățesc estetica prin ascunderea componentelor de siguranță, cum ar fi airbagurile. 
  • Aceste piese se potrivesc perfect și se integrează perfect în restul interiorului mașinii, deoarece turnarea prin injecție garantează o potrivire perfectă și un finisaj neted.
  •  Aceste ornamente sunt foarte importante în rafinarea designului și funcționalității vehiculului.

2. Turnarea prin injecție a pieselor exterioare

Materialele necesare pentru acoperirea exteriorului unui vehicul sunt rezistente la impact și la intemperii. Componentele puternice și ușoare sunt produse folosind turnarea prin injecție a plasticului.

A. Bare de protecție și grile

  • Acestea trebuie să fie suficient de puternice pentru a absorbi forțele de impact, dar în același timp trebuie să fie suficient de elegante.
  • Sunt posibile modele de bare de protecție mari, durabile și eficiente din punct de vedere aerodinamic folosind turnarea prin injecție.
  • Acest proces este utilizat și pentru fabricarea grilelor, care permit fluxul de aer în motor.

B. Carcasele farurilor și lămpilor spate

  • De la carcasele complicate ale farurilor și luminilor spate turnate din plastic transparent și durabil.
  • Distribuția luminii și vizibilitatea au fost, de asemenea, îmbunătățite prin utilizarea turnării prin injecție pentru a se asigura că sunt utilizate forme precise.

C. Mânere de uși și oglinzi laterale

  • Este necesar ca carcasa oglinzii laterale să fie ușoară, dar durabilă, pentru a rezista la vibrații și la expunerea la intemperii.
  • Datorită turnării prin injecție, sunt posibile modele elegante, aerodinamice și rezistente la spargere.
  • Prinderea ergonomică și mecanismele de blocare integrate sunt utilizate pe mânerele ușilor turnate.

D. Învelișuri pentru pasajele roților și apărători de aripioare

  • De asemenea, aceste componente protejează vehiculul de resturile de pe șosea, noroi sau apă.
  • Cu turnarea prin injecție, piesele sunt ușoare și suficient de puternice.

E. Rafturi de acoperiș și spoilere

  • Deși afectează aerodinamica, spoilerele și, într-o măsură și mai mare, suporturile de acoperiș, pot fi salvatoare atunci când vine vorba de creșterea capacității de depozitare.
  • Aceste componente pot fi incluse cu ușurință în proiectarea vehiculelor datorită turnării prin injecție a plasticului.

Avantajele turnării prin injecție a plasticului auto

1. Cost-eficacitate

Turnarea prin injecție a plasticului pentru automobile are unul dintre cele mai mari avantaje atunci când vine vorba de costuri. Aceasta este o opțiune economică pentru producători deoarece produsul poate genera volume mari de piese cu puține deșeuri. Aceasta reduce semnificativ costurile cu forța de muncă și aduce o eficiență ridicată procesului de turnare care utilizează materialele la eficiență maximă.

2. Greutatea redusă și eficiența consumului de combustibil

Pe măsură ce cerințele privind eficiența consumului de combustibil și emisiile de carbon ale vehiculelor sunt în creștere, turnarea plasticului pentru automobile este importantă pentru producerea componentelor ușoare. Acestea reduc semnificativ greutatea și, de asemenea, ajută la fabricarea de vehicule eficiente din punct de vedere al consumului de combustibil, care au performanțe mai bune și emisii reduse.

3. Precizie și consistență ridicate

Matrița de injecție din plastic pentru automobile asigură că fiecare caracteristică produsă se încadrează în specificațiile industriei. Acest proces de precizie nu variază în piese și, prin urmare, face ca piesele să fie foarte consistente în ceea ce privește calitatea și performanța. Aplicația auto este de așa natură încât această precizie este deosebit de importantă, deoarece chiar și cel mai mic defect în piesa fabricată poate duce la probleme de siguranță și funcționalitate a vehiculului.

4. Flexibilitate de proiectare

Turnarea plasticului pentru automobile oferă, de asemenea, flexibilitate în proiectare. Acestea pot crea forme complicate și complicate, care nu ar putea fi create cu ajutorul tehnologiilor de fabricație tradiționale. De asemenea, rezultă o estetică îmbunătățită, o funcționalitate superioară și componente cu piese multiple care pot fi integrate într-o singură piesă.

5. Durabilitate și rezistență

Piesele auto turnate prin injecție de plastic pot fi ușoare, dar sunt totuși foarte durabile. Ca urmare a acestor materiale, tehnologia polimerilor a devenit capabilă să creeze un plastic suficient de puternic pentru a rezista la temperaturi extrem de ridicate, la impact și la expunerea chimică. Acest tip de durabilitate asigură faptul că componentele din plastic vor funcționa fiabil în condiții dure pentru automobile.

6. Sustenabilitatea și reducerea deșeurilor

În prezent, turnarea prin injecție a plasticului pentru industria auto se îndreaptă către sustenabilitate cu ajutorul plasticului reciclabil și pe bază biologică. Această schimbare previne deșeurile industriale și alte efecte asupra mediului. De asemenea, turnarea prin injecție este foarte precisă și poate reduce la minimum materialele irosite pentru a maximiza durabilitatea.

7. Cicluri de producție mai rapide

Piesele auto fabricate din plastic prin turnare prin injecție sunt produse la viteză mare în comparație cu metodele convenționale de fabricație. Procesul este semiautomat, ceea ce permite producătorilor, datorită eficienței sale, să satisfacă mai rapid cererea mare de producție și să economisească costuri.

Versatilitate în aplicații

Turnarea prin injecție a plasticului auto este suficient de versatilă pentru a putea fi utilizată în diferite aplicații auto.

  • Panouri de bord și instrumente de bord, console de bord, console centrale, panouri de uși și piese decorative.
  • Componente exterioare: Bare de protecție, aripi și grile.
  • Piese sub capotă: Capacul motorului, rezervoarele de lichide, precum și admisia de aer.
  • Componente electrice, cum ar fi carcasele întrerupătoarelor, conectorii cablurilor și carcasele senzorilor.

Materiale și tehnologii în turnarea prin injecție a materialelor plastice pentru automobile moderne

Majoritatea pieselor auto sunt produse cu ajutorul turnării prin injecție a plasticului auto, deoarece acestea asigură durabilitatea, precum și greutatea redusă a produsului final. Un set similar și chiar puțin mai larg de materiale poate fi utilizat în acest proces și fiecare are avantaje specifice care fac ca automobilele să fie așa cum sunt pentru durabilitate și utilizare. În primul rând, aplicațiile pentru automobile includ selectarea celui mai potrivit material pentru utilizare în producție, în funcție de natura materialului necesar pentru a rezista testului timpului, a asigura siguranța sau chiar a reduce cheltuielile care pot fi suportate în procesul de producție, jucând astfel un rol foarte important în satisfacerea utilizatorului.

Materiale utilizate în turnarea prin injecție a plasticului pentru automobile

Diferite tipuri de plastic sunt selectate pentru turnarea prin injecție de plastic a pieselor de automobile, deoarece fiecare joacă un rol specific în automobile. Mai jos sunt prezentate câteva dintre categoriile comune de materiale care sunt aplicate în diferite capacități:

ABS (acrilonitril butadien stiren)

Acest material este destul de dur și rezistent la șocuri, găsindu-și astfel aplicații în panourile de bord ale autovehiculelor, în ornamente și în scuturi de protecție. Din acest motiv, este potrivit pentru fabricarea atât a părților externe, cât și a celor interne ale vehiculelor, datorită rezistenței sale la condiții de mediu nefavorabile.

Polipropilenă (PP)

Acest material este relativ ușor în greutate, ușor de obosit și rezistent la substanțe chimice și este potrivit pentru bare de protecție, capace de baterie și piese sub capotă. Durabilitatea ridicată și izolarea sunt posibilitățile pe care polipropilena le pune la dispoziție datorită flexibilității sale.

Policarbonat (PC)

Ca un avansator atât al clarității, cât și al rezistenței, acest plastic tehnic este bine aplicat la corpurile de iluminat, inclusiv blocurile optice, și la piese mai decorative, inclusiv mânerele ușilor și panoul de instrumente.

Poliamidă (Nylon)

Are o bună stabilitate termică și proprietăți mecanice; se aplică mai ales la capacele de motor, angrenaje și componente ale structurii de rezistență. Această caracteristică îl face ideal pentru utilizare în special în aplicații sub capotă datorită toleranței sale la temperaturi ridicate.

Poliuretan termoplastic (TPU)

Datorită flexibilității ridicate și proprietăților elastice, are aplicații în etanșări, tuburi și piese de amortizare a vibrațiilor pentru longevitate chiar și în condiții dificile.

Tehnologii avansate de turnare a materialelor plastice în industria automobilelor

În prezent, îmbunătățirea turnării din plastic pentru automobile a văzut tehnici de fabricație îmbunătățite în producția și proiectarea acestora. Tehnologia avansată a tehnologiei avansate de fabricație, astăzi a adus o serie de schimbări în procesele de fabricație, asigurarea calității și rata de producție a produselor finite.

1. Proiectare asistată de calculator (CAD) și fabricație asistată de calculator (CAM)

Aceste tehnologii ajută producătorii să dezvolte modele foarte precise ale pieselor lor înainte de a trece prin procesul de producție. Acest lucru se datorează faptului că, utilizând CAD și CAM în proiectarea pieselor, inginerii sunt capabili să își evalueze și să își ajusteze virtual proiectele înainte de a începe procesul real de fabricare a arborilor auto prin turnare prin injecție de plastic.

2. Automatizare și robotică

În prezent, din ce în ce mai multe sisteme computerizate de turnare prin injecție a plasticului pentru automobile au fost create pentru a îmbunătăți eficiența. Sistemele robotizate deschid o cale de manipulare a matrițelor, de punere a pieselor, precum și de inspecție pentru a îndeplini standardele de calitate necesare, reducând în același timp factorii umani care afectează procesul de producție.

3. Senzori inteligenți și tehnologie IoT

Piesele auto care sunt produse prin mijloace moderne de utilizare a turnării prin injecție a plasticului utilizează, de asemenea, o tehnologie avansată a senzorilor care permite monitorizarea temperaturilor, a presiunilor și a timpului de ciclu al procesului. Multe utilaje sunt conectate la sisteme centralizate prin intermediul internetului obiectelor pentru a monitoriza funcționarea acestora și pentru a anticipa defecțiunile; astfel, se prelungește timpul de funcționare al utilajelor, crescând în același timp calitatea și fiabilitatea producției.

Viitorul turnării prin injecție a materialelor plastice pentru industria auto

Viitorul turnării prin injecție a plasticului pentru autovehicule este luminos, deoarece în viitor sunt așteptate tendințe spectaculoase în ceea ce privește materialele, tehnologia și durabilitatea mediului. Progresul vehiculelor electrice stimulează, de asemenea, mai multe inovații în materie de turnare a plasticului auto, deoarece materialele ușoare pentru vehicule ar asigura creșterea duratei de viață a bateriei și îmbunătățirea eficienței energetice.

În plus, aplicarea materialelor inteligente în turnarea prin injecție a plasticului pentru automobile și utilizarea unei tehnici de fabricație aditivă vor acționa ca factori-cheie de creștere în cadrul industriei în viitorul apropiat. Aplicarea acestor progrese va permite crearea de noi elemente de design capabile să ofere producătorului componente cu performanțe, rezistență și rigiditate îmbunătățite, precum și greutate redusă.

Cu toate acestea, în lumea actuală a producției, schimbările globale forțează producătorii să utilizeze materiale plastice biodegradabile și reciclabile, ceea ce duce la îmbunătățirea efectelor asupra mediului. Alte schimbări includ acuratețea sporită în utilizarea tehnologiilor automatizate și a inteligenței artificiale în tranzacții pentru a reduce risipa și a crește producția.

Astfel, viitorul turnării prin injecție a plasticului în industria automobilelor va aduce greutate redusă, rezistență mai mare și durabilitate și formabilitate a polimerilor avansați cu autovindecare, nanocompozitelor și turnării hibride.

Concluzie 

Turnarea prin injecție a plasticului pentru automobile a devenit o tehnică de fabricație utilizată pe scară largă și este apreciată pentru eficiența, fezabilitatea economică și versatilitatea sa. Scenariul care a permis crearea de componente ușoare, dar puternice, a făcut posibilă creșterea eficienței consumului de combustibil, scăderea emisiilor și avansarea performanțelor automobilelor. Aceasta a aplicat tehnologii de ultimă oră în turnarea garniturilor interioare, a planșelor de bord, a barelor de protecție exterioare și a altor grile, ceea ce a sporit durabilitatea în industrie. Din cauza preocupărilor tot mai mari legate de tranziția la vehiculele electrice și a conștiinței generale față de mediu, industria auto de astăzi se orientează către materialele plastice biodegradabile și reciclabile. În plus, îmbunătățirile tehnologice, și anume materialele inteligente, automatizarea și utilizarea inteligenței artificiale în procesul de producție, permit producătorilor să producă produse mai puternice și de calitate cu un număr minim de deșeuri.

În ceea ce privește considerarea viitoare a turnării prin injecție de plastic a pieselor auto, există o perspectivă de utilizare a nanocompozitelor, a materialelor autovindecabile și a turnării hibride. Este evident că toate aceste inovații vor spori siguranța, durabilitatea și eficiența consumului de combustibil al vehiculelor, astfel încât să satisfacă mai mult consumatorii decât standardele de mediu. Având în vedere că aplicațiile de turnare a plasticului pentru automobile se extind de la an la an, fără nicio îndoială, această tehnologie va rămâne factorul principal al pieței pentru proeminența inovațiilor în domeniul automobilelor în viitor, cu vehicule mai eficiente, mai sigure și mai ecologice pentru generațiile viitoare.

Întrebări frecvente (FAQ)

1. Care este semnificația turnării prin injecție a plasticului pentru automobile?

Turnarea prin injecție a plasticului pentru automobile este procesul utilizat la fabricarea diferitelor piese auto prin utilizarea unei matrițe de injecție. Acest lucru face ca această metodă să fie precisă, durabilă și rentabilă atunci când vine vorba de producerea unei cantități mari de produs.

2. Care piese auto sunt exemple tipice de producție prin procedeul de turnare prin injecție a plasticului?

Aceste piese includ panouri de instrumente și indicatoare, uși, praguri, console, bare de protecție și grile, aripioare, faruri, capotă și colector și cutii electrice.

3. În ce fel este turnarea prin injecție a plasticului utilă pentru vehiculele electrice?

Utilizarea de materiale plastice ușoare în vehiculele electrice înseamnă că greutatea reală a vehiculelor este mai mică; acest lucru îmbunătățește capacitatea bateriei de a furniza energie și autonomia care poate fi atinsă. De asemenea, ajută la producerea de componente ușoare și puternice, rezistente la căldură, pentru sistemele electrice și electronice de înaltă calitate ale vehiculelor electrice.

4. Care sunt materialele comune utilizate în turnarea prin injecție a automobilelor?

Materialele uzuale utilizate la apărători sunt ABS, polipropilenă, policarbonat, nailon și poliuretan termoplastic, care au avantaje distincte, printre care rezistența la impact, rezistența la căldură și flexibilitatea.

5. Ce măsuri sunt luate pentru durabilitate, de exemplu, în domeniul turnării materialelor plastice pentru industria auto?

Tendința actuală este de a produce materiale plastice prin reciclare, materiale plastice biodegradabile și pe bază biologică, pe lângă utilizarea tehnologiilor eficiente din punct de vedere energetic în timpul producției pentru a minimiza deșeurile.

6. Care sunt avantajele utilizării turnării prin injecție a plasticului în industria automobilelor?

Există o serie de avantaje care au fost acordate:mmEnumerate după cum urmează: costul este scăzut, componentele fabricate sunt ușoare pentru a spori economia de combustibil, flexibilitate în proiectare, precizie ridicată, durabilitate și timp scurt de producție.

7. Care piese ale unui automobil sunt produse prin utilizarea turnării prin injecție a plasticului?

Unele dintre componentele auto care pot fi produse prin acest proces includ tabloul de bord, bara de protecție, ușile, grila, farurile și capota motorului.

/0 Comentarii/de
, ,

Turnarea prin injecție a acrilului: Un proces cheie în producția modernă 

Turnarea prin injecție a acrilului: Un proces cheie în producția modernă

Astăzi, timpul este esențial în lumea rapidă a producției, acrilic turnare prin injecție oferă precizie, durabilitate și eficiență la cel mai înalt nivel posibil. După cum sugerează și numele comun, acrilul [sau polimetil metacrilatul (PMMA)] este foarte apreciat pentru transparența, rezistența și duritatea sa remarcabile și a devenit un material de bază utilizat de industria auto, aerospațială, medicală și electronică de consum. Cu ajutorul turnării prin injecție a acrilului, proprietățile optice superioare, rezistența la intemperii și rezistența mecanică a componentelor de înaltă precizie pot fi turnate în mod constant. De la capace de lumini pentru automobile și carcase medicale până la lentile optice high-end și chiar semnalizare personalizată, produsele acrilice turnate schimbă inovația modernă. Cu toate acestea, procesul poate fi stăpânit numai cu experiență în ceea ce privește comportamentul materialului, proiectarea matriței și optimizarea procesului, deoarece procesul are provocări care trebuie rezolvate, cum ar fi fragilitatea, contracția și timpul de răcire.

În acest articol, vom discuta despre complexitatea procesului de turnare prin injecție a acrilului, cu procesul său, aplicarea, principiile de proiectare, avantajele și, de asemenea, tendințele viitoare. Aplicarea modelării bazate pe inteligența artificială, precum și utilizarea materialelor durabile și a matrițelor de imprimare 3D modelează rapid viitorul fabricării acrilicului către noi domenii de aplicare atunci când vine vorba de soluții din plastic de înaltă performanță.

Înțelegerea turnării prin injecție a acrilului

Turnarea prin injecție a acrilului este procesul de încălzire a rășinii acrilice până la o stare topită folosind căldură și apoi, sub presiune ridicată, injectarea acesteia într-o matriță pentru realizarea pieselor. Pentru producția de volum mare, procesul este utilizat pe scară largă pentru consecvența obținută a designului, preciziei și calității.

Etapele cheie ale turnării acrilice 

Pregătirea materialului: Umiditatea din pelete acrilice este îndepărtată astfel încât pelete să se usuce și să poată avea o turnare fără defecte.

Topire și injectare: În al doilea caz, granulele sunt introduse într-o cavitate de turnare unde sunt încălzite la 200-250°C.

Răcirea și solidificarea: Odată ce acrilicul a prins formă, matrița este răcită.

Ejectarea produsului: Matrița este deschisă, iar piesa finită este eliberată.

Post-procesare: Nu este vorba de forma produsului, ci mai degrabă de finisarea suprafeței, lustruirea sau acoperirea care îmbunătățește aspectul și funcționalitatea produsului. 

Diferite proprietăți ale acrilului 

Am menționat anterior câteva caracteristici importante ale acrilului, inclusiv rezistența la abraziune și rezistența la impact. În această parte, vom aprofunda proprietățile sale, astfel încât natura lor să nu fie o nedumerire pentru o persoană care este interesată să afle de ce acrilul este atât de util în producție.

Proprietăți generale ale acrilului

Densitate: 1,19 g/cm³
Duritate Rockwell: M 102
Absorbția apei:  0.2%
Indice de inflamabilitate: UL94 HB, clasa 3 (BS 476 partea 7)

Acest acrilic este ușor, dar este un plastic foarte rezistent. Rezistența bună la impact față de sticla tradițională îi permite să fie mai puțin probabil să se spargă. În plus, acrilicul este un material slab conductor termic, astfel încât poate fi folosit ca un excelent material izolator termic. Acrilicul nu este doar rezistent la căldură, ci are și protecție împotriva razelor UV, ceea ce înseamnă că ar fi o alegere potrivită pentru aplicații în exterior, unde este expus la lumina soarelui.

Proprietățile optice ale acrilului

Transmisia luminii: Peste 92%
Indice de refracție:  1.49

Claritatea acrilului este unul dintre principalele motive pentru care este utilizat atât de mult în aplicațiile optice. În ceea ce privește transparența la lumină, aceasta transmite peste 92% din lumina vizibilă, ceea ce o egalează pe cea a sticlei excelente. Folosit în tehnici de lustruire mecanică sau cu vapori, devine lustruit ca cristalele și devine o alegere bună pentru lentile, ghidare a luminii, panou de afișare. Acrilicele de înaltă claritate sunt mărcile populare de acrilice precum Perspex, Rohm Plexiglas etc.

Proprietăți mecanice ale acrilului

Rezistența la tracțiune: Aproximativ 8.000 psi
Modul de tracțiune: 350.000 - 500.000 psi
Modul de flexiune: Similar modulului de tracțiune

Acrilicul este, de asemenea, un termoplastic puternic și rigid, care poate suporta o cantitate mare de stres mecanic. Rezistența sa la tracțiune este de aproximativ 8.000 psi, astfel încât ar fi nevoie de 8.000 de lire pe inch pătrat pentru a fisura materialul. Valoarea suplimentară a valorilor sale ridicate ale modulului indică, de asemenea, că acrilicul poate fi încă stabil din punct de vedere structural sub forțele de îndoire și întindere. Este, de asemenea, rezistent la apă și la UV și acest lucru îl face o alegere mai bună pentru semnele de exterior, scuturile de protecție și componentele auto.

Proprietățile termice ale acrilului

Temperatura minimă de funcționare: -40°C
Temperatura maximă de funcționare: 80°C
Punct de înmuiere: Peste 110°C
Rata de expansiune liniară:  7.7 × 10-⁵

Acrilicul are un punct de topire cuprins între 130° C și 140° C, iar temperatura maximă de funcționare este cuprinsă între 65° C și 93° C. Astfel, poate suporta temperaturi moderat ridicate, dar se va deforma sau se va înmuia atunci când este supus la căldură excesivă. Datorită conductivității sale termice scăzute, acrilicul funcționează ca un izolator termic eficient. De asemenea, este ușor de turnat la cald și utilizat ca material termoformat, precum și ca material pentru turnarea prin injecție și pentru procesele de fabricație. 

Aplicații ale turnării prin injecție a acrilului

Turnarea prin injecție a acrilului este o metodă familiară de producție a componentelor fine, durabile și de înaltă calitate în diverse industrii. Producătorii injectează acril topit într-o matriță pentru a crea piese care sunt atât foarte clare și puternice, cât și rezistente la intemperii. Unele aplicații cheie ale turnării acrilice sunt prezentate mai jos.

1. Componente optice

Deoarece acrilicul are o transmisie ridicată a luminii și claritate optică, este util în fabricarea lentilelor, a filtrelor optice și a capacelor de lumină. Aceasta reprezintă o alternativă cu costuri reduse la sticlă și este durabilă, precum și rezistentă la impact într-o varietate de aplicații optice.

2. Semnalizare și afișaje 

Turnarea acrilică este tipul de plastic utilizat în fabricarea multor reclame și afișaje. Datorită capacității sale de a forma forme complexe și de a transfera lumina, acestea sunt utilizate în mod obișnuit în panouri luminoase, panouri de afișaj și bucăți de panouri de ornament.

3. Produse de larg consum 

Turnarea prin injecție a acrilului se aplică foarte mult pentru lucrurile de zi cu zi, cum ar fi accesoriile de uz casnic, obiectele decorative și jucăriile. Din punct de vedere al durabilității, al aspectului estetic și al rezistenței la uzură, este un material preferat în industria bunurilor de consum.

4. Componente auto 

În industria auto, potrivirea internă și finisarea pieselor pentru tapițeria interioară, panourile tabloului de bord, capacele luminilor și accentele exterioare se realizează prin turnare prin injecție a acrilului. Este un material minunat cu care se lucrează datorită capacității sale de a rezista la căldură, expunere la UV și impact și este un material funcțional și de design ideal.

5. Echipamente medicale 

Carcasele medicale, echipamentele de diagnosticare și capacele de protecție pot fi asigurate de acril datorită clarității, biocompatibilității și rezistenței la atacuri chimice. În aplicațiile medicale, unde rezistența și transparența coexistă, acrilul este utilizat. 

Turnarea prin injecție a acrilului rămâne încă un proces important datorită versatilității, costului și preciziei pe care le oferă.

Gestionarea temperaturii în turnarea prin injecție a acrilului

  • Variația acoperirii în turnarea prin injecție a acrilului depinde de gestionarea corespunzătoare a temperaturii. Acrilicul are un interval de topire de 130-140°C și poate funcționa în perioade scurte de temperatură de la 65-93°C. Ca izolator, este cunoscut pentru turnarea ușoară pe bază de căldură și conductivitate termică scăzută. 
  • Un alt aspect important este uscarea materialului înainte de prelucrare. Rata de absorbție a apei pentru acrilic este de 0,3-0,4%, iar excesul de umiditate poate crea bule, conducte de gaz și o claritate redusă în produsul final. Apoi, acrilicul este uscat pentru a menține nivelul de umiditate mult sub 0,1 sau mai bine sub 0,04%.
  • Calitatea produsului și durata ciclului depind foarte mult de temperatura de topire. Acrilicul, la fel ca alte materiale termoplastice, se topește în intervalul 130-140°C, iar temperatura exactă trebuie controlată îndeaproape pentru a rămâne pe partea corectă a eficienței turnării față de durabilitatea piesei matrice.

În plus, stabilitatea dimensională și calitatea suprafeței produsului finit depind, de asemenea, de temperatura matriței. Următoarele trei bune practici pentru temperatura optimă a matriței sunt cazul.

Utilizați un sistem de control al temperaturii: Matrița primește un sistem de control precis care asigură distribuția constantă a căldurii pe întreaga matriță.

Monitorizați temperatura în mod regulat: Ajută la deformare, contracție sau imperfecțiuni de suprafață, prin verificarea și ajustarea temperaturii matriței.

Optimizarea canalelor de răcire: Cu canale de răcire proiectate corespunzător, sunt disponibile capacități termice ridicate pentru eliminarea căldurii, reducerea duratei ciclurilor și, de asemenea, asigurarea unei răciri uniforme.

Considerații suplimentare privind turnarea acrilică 

În plus față de controlul temperaturii, trebuie luate în considerare temperatura de deviere a căldurii, sudarea cu ultrasunete și costul matriței pentru a îmbunătăți în continuare calitatea produsului și eficiența producției.

Temperatura de deformare termică (HDT)

HDT a acrilicului este cuprinsă între 80 și 100°C, ceea ce indică faptul că deformarea începe la acest punct de temperatură, dar sub sarcină. Cu toate acestea, legile transferului de căldură limitează temperaturile maxime admisibile de prelucrare sub HDT pentru a obține precizie dimensională și claritate optică.

Sudarea cu ultrasunete

Sudarea cu ultrasunete este un proces fiabil cu mai multe piese acrilice. Pentru a crea căldură, acest proces utilizează unde sonore de înaltă frecvență pentru a fuziona componentele, cu urme puțin sau deloc vizibile pe acestea, ceea ce îl face ideal pentru a fi utilizat pe piese LFT.

Costul mucegaiului

Matrițele de injecție acrilice sunt costisitoare din cauza complexității, a selecției materialelor și a cerințelor de proiectare. Armonizarea acestui obiectiv general este reducerea costurilor pe care producătorii o pot obține prin proiectarea sau selectarea unor modele de piese simplificate, prin utilizarea componentelor matriței de mai multe ori și prin utilizarea unor materiale adecvate pentru matrițe.

Considerații privind mediul și sănătatea

Mașinile moderne de turnare prin injecție, care utilizează cu 20 până la 50% mai puțină energie electrică decât mașinile mai vechi, sunt eficiente din punct de vedere energetic, dar consumul de energie electrică este încă o preocupare pentru mediu. Turnarea acrilică poate produce vapori periculoși dacă nu este gestionată corespunzător și nu se termină într-un dulap, atunci când nu este evacuată și spatele tăiat astfel particulele de praf ar putea fi împinse potențial în plămâni. Sistemele de ventilație, măsurile de control al fumului și siguranța adecvată ar fi trebuit, de asemenea, să fie în vigoare pentru a asigura siguranța lucrătorilor în unitățile de producție.

Materiale alternative în turnarea prin injecție

Acrilicul este unul dintre materialele utilizate în mod obișnuit pentru claritate optică și durabilitate, dar nu este singurul material.

Policarbonat (PC) 

Mai rezistent la impact decât acrilicul, fiind ideal pentru echipamente de siguranță și piese auto. Cu toate acestea, nu este transparent ca acrilicul.

ABS (Acrilonitril butadien stiren) 

Un plastic cu rezistență și turnabilitate bune, dar care are o claritate optică slabă, care este ieftin și ușor de prelucrat. Comun în piesele auto, jucării și aparate.

Polipropilenă (PP)

Rezistent la substanțe chimice și flexibil, este o opțiune populară pentru aplicații de ambalare și bunuri de consum. În al doilea rând, totuși, nu este transparent ca acrilicul.

ASA (acrilonitril stiren acrilat)

Rezistența la UV și capacitatea de rezistență la intemperii îi oferă capacitatea de aplicare în exterior.

COC (copolimer olefinic ciclic)

Absorbție redusă de apă; rezistent la substanțe chimice; cunoscut pentru aplicații medicale și optice.

PCT (Tereftalat de policiclohexilendimetilenă

Oferă rezistență ridicată la căldură și claritate optică; este utilizat în mod obișnuit în iluminatul auto.

Fiecare dintre aceste materiale are o rezistență unică, transparență și factori de mediu de interes, iar alegerea corectă depinde de care urmează să fie utilizat pentru aplicația dorită.

Orientări privind proiectarea turnării prin injecție a acrilului

Cu toate acestea, atunci când proiectați cu acril, este important să respectați principiile standard de proiectare pentru a evita defectele pieselor dvs. acrilice și pentru a obține o eficiență maximă de fabricație. Componentele durabile de înaltă calitate se bazează pe grosimea adecvată a pereților, razele, unghiurile de trasare și toleranțele. Mai jos sunt prezentate o serie de considerații cheie de proiectare a turnării acrilice.

Grosimea peretelui

Grosimea peretelui pieselor acrilice trebuie să fie cuprinsă între 0,635 mm (0,025 inci) și 3,81 mm (0,150 inci), în conformitate cu recomandările. Nu există nicio toleranță pentru inconsecvența grosimii peretelui, deoarece modificarea (bruscă sau treptată) poate produce defecte precum deformarea, urme de scufundare sau tensiuni interne.

Radii și colțuri

O privire rapidă asupra acrilicului vă va arăta că acrilicul este predispus la concentrarea tensiunilor la colțurile ascuțite. Ar trebui utilizate colțuri cu o rază minimă de 25% din grosimea peretelui pentru a îmbunătăți capacitatea de turnare și integritatea structurală. Cea mai bună rază pentru creșterea rezistenței este de 60% din grosimea peretelui.

Unghiuri de proiectare

Tirajul între 0,5° și 1° este necesar pentru a crea o ejecție lină din matriță. Dacă piesa are suprafețe lustruite sau transparente din punct de vedere optic, atunci este posibil să aveți nevoie de un unghi de tiraj mai mare pentru a menține calitatea.

Toleranțe ale pieselor

Toleranțele de turnare prin injecție a acrilului pentru dimensiunea pieselor și cerințele de precizie sunt după cum urmează:

  • Pentru piese de până la 160 mm, toleranțele comerciale sunt de la 0,1 mm la 0,325 mm.
  • Toleranțe fine: 0,045 mm până la 0,145 mm pentru piese de 100 mm sau mai mici.

Prin respectarea acestor principii de proiectare, precizia, durabilitatea și performanța optimă pentru matrița sa sunt asigurate în turnarea plasticului acrilic.

Tipuri de matrițe acrilice și semnificația lor

Matrițe cu o singură cavitate vs. matrițe cu mai multe cavități

Matrițe cu o singură cavitate: O producție de volum redus este potrivită pentru o precizie bună și personalizare.
Matrițe cu cavități multiple: Pentru a satisface cerințele de producție în masă cu un timp mai scurt și costuri mai mici pentru fiecare unitate produsă.

Matrițe Hot Runner vs. Cold Runner

Hot Runner Molds: Minimizați deșeurile și îmbunătățiți eficiența prin menținerea acrilului topit în interiorul sistemului.
Matrițe Cold Runner: Producție de material mai rentabilă, dar excesivă, necesitând astfel tăiere și reciclare.

Matrițe acrilice personalizate pentru producție specializată

Cu toate acestea, producătorii pot utiliza matrițe personalizate pentru a produce modele complexe cu toleranțe strânse, garantând că componentele acrilice sunt fabricate în conformitate cu anumite specificații cerute în sectoarele aerospațial și al tehnologiei medicale.

Avantajele și provocările turnării plasticului acrilic

Avantajele turnării acrilice

Claritate excepțională:  Un înlocuitor remarcabil al sticlei este acrilul, cu o transparență de până la 92%.
Ușoare și rezistente:  Sticla este de două ori mai grea decât acrilicul, dar este totuși foarte durabilă.
Rezistență la intemperii și UV: Deși unele materiale plastice se îngălbenesc sau se degradează, acrilicul nu o face.
Proprietăți personalizabile: În plus, acrilicul poate fi vopsit, acoperit, d sau modificat pentru diverse aplicații.

Provocări în turnarea acrilului

Fragil în comparație cu policarbonatul: În timp ce PC-ul este mai puțin rezistent la impact decât acrilicul, acesta va suporta mult mai multă presiune înainte de a se fisura.
Controlul micșorării: Pot apărea deformări și defecte dacă gestionarea temperaturii nu este foarte precisă.
Timp de răcire mai lung: Conductivitatea termică relativ scăzută a acrilului conduce la timpi de ciclu mai lungi și, prin urmare, reduce eficiența și randamentul producției. 

Turnarea acrilului vs. alte procese de turnare a plasticului

ProprietateAcrilic (PMMA)Policarbonat (PC)ABS plastic
Transparență92% claritate (ca sticla)85% claritate Slabă
Rezistența la impact      ModeratÎnaltăÎnaltă
Rezistența la căldurăModerat (80-100°C)  Excelentă (120-140°C)Bun
Rezistență la zgârieturiÎnaltăModeratScăzut
CosturiAccesibilScumpeIeftin

Policarbonatul este cel mai bun în ceea ce privește rezistența la impact, în timp ce acrilul este ales pentru proprietățile sale optice. În aplicațiile cu costuri reduse, dacă această flexibilitate și rezistență sunt prioritare, atunci puteți utiliza ABS.

Tendințe viitoare în turnarea acrilului pentru aplicații industriale

  • Turnarea acrilică devine următorul mare lucru și conduce viitorul în următoarele aspecte:
  • Matrițele acrilice imprimate 3D pot, pe de o parte, să îmbunătățească viteza de prototipare și să economisească bani pentru fabricarea matriței.
  • Producătorii recurg la acril reciclabil și ecologic pentru a reduce deșeurile.
  • Integrarea inteligenței artificiale și a IoT face controlul procesului de producție și asigurarea calității mai inteligente, optimizând astfel mașinile inteligente de turnare prin injecție.
  • Acrilic acoperit cu nano - Îmbunătățește rezistența la zgârieturi și protecția UV pentru durabilitate pe termen lung.

Sincere Tech - Servicii de încredere de turnare prin injecție a acrilului

Sincere Tech este competent în turnarea prin injecție a plasticului și turnarea prin injecție a acrilului cu o calitate ridicată, care este potrivită pentru industria auto, medicală și electronică. Cu tehnologie avansată și ingineri calificați în jur, ei creează piese acrilice de precizie foarte clare și durabile.

Cu expertiza sa în proiectarea și fabricarea matrițelor personalizate, oferă soluții rentabile atât pentru prototipuri, cât și pentru producția de masă. Sincere Tech utilizează materiale de înaltă calitate pentru a realiza componentele noastre acrilice cu rezistență ridicată la UV, rezistență ridicată la impact și transparență optică ridicată.

Sincere Tech este furnizorul de turnare acrilică ieftină pentru reputația sa de calitate, eficiență și inovare. Pentru servicii personalizate de turnare a plasticului la cea mai mare precizie astăzi, contactați-i!

Concluzie

Turnarea prin injecție a acrilului permite producerea de componente puternice, ușoare și transparente din punct de vedere optic. Cu fragilitatea și controlul contracției încă nerezolvate, acrilul s-a dovedit a fi un înlocuitor ieftin pentru sticlă atunci când sunt necesare precizie și durabilitate. În concordanță cu schimbarea procesului de producție, tehnologiile inteligente de turnare, automatizarea și soluțiile acrilice durabile vor deschide, de asemenea, calea. Cu toate acestea, acest material va continua cu siguranță să își găsească locul în aplicațiile moderne ale industriei, deoarece cererea tot mai mare de produse acrilice personalizate și de înaltă performanță garantează că acest material va continua să servească drept soluție atât pentru producția de masă, cât și pentru scopuri de producție specializate.

Întrebări frecvente

1. De ce se utilizează acrilul în turnarea prin injecție?

Acrilicul oferă claritate ridicată (92%), rezistență la UV, longevitate și preț accesibil, fiind în același timp o alegere potrivită pentru articolele transparente și rezistente la intemperii.

2. Unde pot fi utilizate mulajele acrilice?

Datorită rezistenței, clarității și versatilității sale, acrilul este utilizat în industria auto, medicală, a bunurilor de consum și a semnalizării.

3. De ce este dificilă turnarea acrilului?

Acesta poate fi fragil, se poate deforma și necesită un control foarte strict al temperaturii pentru a nu se forma defecte.

Care sunt diferențele dintre acrilic în comparație cu policarbonatul și ABS?

Acrilicul este mai puțin transparent, dar mai rezistent la zgârieturi în comparație cu PC-ul, în timp ce ABS-ul mai ieftin nu este transparent.

/0 Comentarii/de
,

Turnare prin injecție ABS: Un ghid cuprinzător 

Turnare prin injecție ABS: Un ghid cuprinzător

Turnarea prin injecție a ABS are o bună rezistență la impact și un finisaj neted al suprafeței și este o metodă favorizată pentru fabricarea pieselor din plastic de înaltă calitate în numeroase industrii. Acrilonitril butadien stiren (ABS) este un termoplastic care este foarte frecvent utilizat în turnarea prin injecție datorită rezistenței, durabilității și prelucrării ușoare. Turnarea prin injecție a plasticului ABS este rentabilă și fiabilă pentru a produce cantități mari de produs pentru producția de masă, inclusiv componente auto, electronice de consum și dispozitive medicale. Plasticele de bază, cum ar fi ABS, sunt compuse din acrilonitril pentru rezistență chimică, butadienă pentru duritate și stiren pentru rigiditate și un aspect lucios care îl face excelent pentru turnare. Acest lucru este îmbunătățit de temperatura de topire excepțională (între 200 și 250°C), de prelucrabilitatea excelentă și de rezistența moderată la căldură. Cu toate acestea, turnarea ABS are avantajele și dezavantajele sale, la fel ca orice material; inclusiv sensibilitatea la UV și rezistența moderată la căldură etc.

Pentru a realiza produse fără defecte cu ajutorul procesului de turnare a plasticului ABS, fiecare dintre factorii implicați în răcirea materialului uscat, controlul temperaturii, grosimea peretelui, presiunea de injecție, precum și proiectarea matriței trebuie să fie luați în considerare cu atenție. Alte materiale plastice, pe lângă ABS, utilizate de producători includ polipropilena (PP), policarbonatul (PC), polietilena (PE), poliamida (Nylon) și PET, fiecare având avantajele sale. Selectarea unui ABS sau a unui material alternativ depinde de înțelegerea proprietăților materialului respectiv.

Acest articol prezintă pe larg principalele caracteristici ale turnării prin injecție a ABS, modul în care este prelucrată compoziția sa chimică, avantajele și dezavantajele sale, precum și comparația cu alte materiale plastice. Cititorul va termina pagina cu cunoștințe detaliate cu privire la motivul pentru care ABS rămâne în continuare materialul preferat în producția actuală.  

Ce este turnarea prin injecție ABS? 

Procesul numit turnare prin injecție ABS ajută la producerea de piese din plastic durabile, ușoare și rezistente la șocuri din acrilonitril butadien stiren (ABS). În acest proces, plasticul ABS este încălzit până se topește, apoi este injectat într-o matriță, răcit și solidificat în forma dorită. Este bine cunoscut pentru faptul că este puternic, rezistent la căldură și ușor de turnat și este utilizat în componente auto, electronice, jucării și aparate de uz casnic. Este o metodă, care este posibilă de producție în masă pe o calitate constantă, oferind o soluție accesibilă și versatilă pentru multe sectoare. De asemenea, pot fi utilizate piese din ABS șlefuite, texturate sau colorate pentru o mai bună estetică și funcționalitate.

Structura chimică și compoziția ABS  

ABS constă din:

  • Acrilonitril (C₃H₃N) - Oferă rezistență chimică și stabilitate termică.
  • Butadienă (C₄H₆) - Îmbunătățește duritatea și rezistența la impact.
  • Styrene (C₈H₈) - Contribuie la rigiditate și finisaj lucios.

Structura moleculară

ABS este un aranjament molecular cu coloana vertebrală a unui lanț polimeric lung umplut cu particule de cauciuc butadienic în matricea acrilonitril stirenică. Combinația acestor două caracteristici îl face excelent pentru turnarea plasticului ABS. 

Proprietățile chimice ale plasticului ABS 

Unele dintre cele mai importante proprietăți chimice ale ABS îl fac un material popular pentru turnarea prin injecție a ABS.

  • Procesare ușoară, cu un punct de topire de aproximativ 200-250 C.
  • Este ușor, dar rezistent, cu o densitate de 1,04-1,07 g/cm³.
  • Acizii, alcalii și uleiurile sunt rezistente, dar solvenții organici precum acetona îl afectează.
  • Temperaturi: Rezistent la căldură până la 80-100°C, însă expunerea prelungită la temperaturi ridicate va degrada materialul. 

Natura și caracteristicile fizice ale turnării ABS 

ABS nu este un termoplastic cu punct de topire ridicat, așa cum sunt majoritatea celorlalte materiale plastice (adică este amorf), dar poate fi topit. În schimb, se înmoaie pe o gamă de temperaturi și se potrivește pentru aplicații de turnare destul de bine. Caracteristicile fizice cheie includ: 

  • Rezistență ridicată la impact - Rezistă la șocuri bruște și stres.
  • Are o bună stabilitate dimensională - își păstrează forma în diferite condiții.
  • Finisaj lucios și neted - Oferă un aspect estetic pentru produsele de consum.
  • Poate fi prelucrat și turnat cu precizie și, de asemenea, ușor de tăiat și de găurit.

Procesul de turnare prin injecție a plasticului ABS 

Următoarele sunt etapele procesului de turnare prin injecție a plasticului ABS. 

  • Uscarea materialului - peleții ABS sunt uscați pentru a elimina umiditatea.
  • Încălzirea la 200-250°C și forțarea sub presiune ridicată într-o matriță (topire și injectare).
  • Răcirea și solidificarea - Plasticul răcește matrița unde plasticul a luat forma matriței.
  • Ejectare și finisare - Produsul solidificat este ejectat, tăiat, vopsit sau placat. 

Aplicații de turnare ABS  

Datorită versatilității ABS, acesta este utilizat pe scară largă în toate tipurile de industrii.

  • Tablourile de bord, barele de protecție și ornamentele interioare constituie industria auto.
  • Carcase de laptop, tastaturi, huse de telefon etc.
  • Produse de uz casnic: Aparate de bucătărie, aspiratoare și jucării (de exemplu, cărămizi LEGO).
  • Echipamente medicale: Instrumente chirurgicale și carcase pentru dispozitive de diagnosticare. 

Avantaje și dezavantaje ale turnării prin injecție a ABS 

Avantaje 

  • Plasticul ABS (înseamnă acrilonitril butadien stiren) are o rezistență ridicată la impact, ceea ce înseamnă că este dur și rezistent la șocuri și, prin urmare, este utilizat pentru fabricarea de produse durabile.
  •  Este ușor de turnat, tăiat, găurit și prelucrat - prelucrabilitate excelentă.
  • Rezistență chimică și termică bună - Acizii, alcalii și temperaturile moderate nu le afectează, așa cum se întâmplă cu piesele turnate din fontă mai puțin importante.
  • Finisaj de suprafață neted - Produce piese lucioase, estetice, potrivite pentru produsele de consum.
  • Deoarece este mai ieftin decât majoritatea materialelor plastice tehnice, ABS este rentabil.
  • Puternic, dar ușor - Un material excelent pentru aplicații care necesită rezistență fără volum.
  •  Biodegradabil - ABS este un material plastic reciclabil care poate fi reprocesat deoarece este ecologic în natură.

Dezavantaje 

  • Expunerea prelungită la lumina soarelui va provoca îngălbenirea și fragilizarea.
  •  Inflamabil - Dacă nu este modificat cu aditivi ignifugi, va arde ușor.
  • Piesele din ABS sunt predispuse la deformare - atunci când piesele se răcesc la o rată necorespunzătoare, acestea se pot contracta sau deforma.
  • Rezistență scăzută la intemperii - Susceptibil de degradare în condiții exterioare extreme.
  • ABS este predispus la sensibilitate chimică, astfel încât solvenții precum acetona îl vor dizolva.
  • Rezistență moderată la căldură - Se topește la temperaturi ridicate (100°C), prin urmare nu este potrivit pentru utilizarea în medii extrem de fierbinți.

Fabricarea ABS Injection Molding are mulți factori cheie. 

Pentru a produce piese din plastic ABS turnate prin injecție ABS, este esențial să luați în considerare multe variabile și să lucrați în mod corect pentru a obține o producție de înaltă calitate, puternică și accesibilă. Mai jos sunt factorii pe care trebuie să vă concentrați:

Selectarea materialului

  • Pentru a obține rezistența necesară, rezistența la căldură și finisarea suprafeței, utilizați rășină ABS de înaltă calitate. 
  • Cu toate acestea, în funcție de cerințele aplicației, cum ar fi rezistența la UV, rezistența la flacără sau rezistența la impact, pot fi alese clase specifice de ABS.

Pretratarea rășinilor ABS uscate

Absorb umiditatea și, prin urmare, sunt higroscopice și trebuie uscate corespunzător, altfel pot apărea defecte precum bule și imperfecțiuni de suprafață.

Procesul de uscare

  • Este de dorit să se usuce granulele de ABS la 80-90°C timp de 2-4 ore în vederea pregătirii pentru turnare.
  • Hidroliza slăbește proprietățile mecanice și duce la rezultate de turnare inconsistente și este prevenită prin uscare corespunzătoare.

 Controlul temperaturii

  • Curgerea optimă și umplerea matriței au loc la o temperatură de topire de 200-250°C.
  • 50 - 80°C Temperatura matriței pentru a preveni deformarea, contracția neuniformă și defectele.

Rata de răcire trebuie să fie lentă și uniformă pentru a îmbunătăți precizia dimensională și rezistența mecanică.

 Grosimea uniformă a peretelui în proiectarea pieselor din plastic ABS

De ce este important? 

  • Atunci când grosimea peretelui nu este consistentă, se produc deformări, urme de scufundare, tensiuni în material și acumularea de material.
  • Instabilitatea dimensională a pieselor finale poate fi cauzată de răcirea neuniformă.

Recomandări de proiectare

  • Cele mai bune rezultate sunt atunci când există o grosime strict constantă între 1,2 și 3,5 mm.
  • Tranzițiile treptate de la o secțiune la alta vor preveni orice puncte de stres sau zone slabe.
  • Utilizați colțuri rotunjite în loc de colțuri ascuțite, deoarece acestea vor egaliza stresul.

Presiunea și viteza de injecție

Cu toate acestea, presiunea optimă ar trebui să fie stabilită între 50-150 MPa pentru a asigura umplerea completă și fără defecte a matriței.

Viteză controlată

  • Apoi urmează urmele de arsură, stresul intern crescut și degradarea materialului, datorate → prea rapid.
  • Erori → fotografii scurte (umplere incompletă), linii de sudură și lipsă de aderență.

Presiunea și viteza sunt setate corespunzător pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței, rezistența și precizia pieselor turnate.

Proiectarea și ventilarea mucegaiului

Acest lucru asigură că nu există nici capcane de aer, nici urme de arsură și defecte cauzate de gazele captive.

  • Amplasarea porților trebuie optimizată pentru o curgere lină și fără tensiuni a materialului.
  • Riscul redus de urme de curgere și defecte de suprafață se datorează suprafețelor netede și uniforme ale matrițelor.
  • Dacă unealta este o matriță cu mai multe cavități, umplerea și răcirea trebuie să fie echilibrate pentru a umple și răci cavitățile în mod uniform.

 Retracție și deformare

  • Poate cel mai important considerent la proiectarea matrițelor pentru ABS este rata ridicată de contracție de 0,4-0,7%, astfel încât trebuie luate în considerare variațiile de dimensiune după răcire.
  • Esențială este răcirea treptată pentru a evita distorsionarea dimensională sau deformarea piesei.
  • Structurile de armare, cum ar fi nervurile și burdufurile, sunt adecvate atunci când ajută la menținerea formei și stabilității.

 Post-procesare și finisare

  • Piesele ABS pot fi vopsite, placate, lustruite sau gravate cu laser pentru un aspect îmbunătățit.
  • Această etapă constă în asigurarea că marginile sunt netede și îndepărtarea materialului în exces prin tăiere, șlefuire și debavurare.
  • Cromarea sau acoperirea UV de pe suprafață face soluția durabilă și dificilă pentru factorii de mediu.

Proprietăți materiale ABS 

Caracteristici generale ale plasticului ABS

Acrilonitril butadien stiren (ABS) este un material termoplastic netoxic, inodor, care se prezintă în mod normal sub formă de granule sau pudră de culoare fildeș, translucide sau transparente. Densitatea care variază de la 1,05 la 1,18 g/cm³ îi permite să fie ușor, dar rezistent. La fel ca ABS, rata de contracție este de 0,4% până la 0,9% și asigură o bună stabilitate dimensională a pieselor turnate. Modulul său de elasticitate este de 2 GPa, iar raportul său Poisson este de 0,394, ceea ce înseamnă că nu este nici prea slab, nici prea rigid. Acesta absoarbe mai puțin de 1% de umiditate, temperatura sa de topire este cuprinsă între 217°C și 237°C, iar descompunerea termică începe la peste 250°C.

Rezistența mecanică a plasticului ABS 

ABS este cunoscut pe scară largă pentru rezistența foarte mare la impact și durabilitatea excelentă la temperaturi scăzute. Rezistența la uzură este bună, astfel încât este potrivit pentru piesele care necesită mișcare sau frecare constantă. Acest plastic asigură stabilitatea dimensională a unei piese turnate, astfel încât aceasta își va păstra forma. De asemenea, ABS are o rezistență moderată la ulei și, prin urmare, este o alternativă acceptabilă pentru aplicații cu rulmenți cu viteză redusă și sarcină medie.

Rezistența la căldură și stabilitatea termică

ABS are o temperatură de deformare la căldură (HDT) între 93°C și 118°C, ceea ce indică faptul că își menține structura doar la căldură moderată. Cu toate acestea, rezistența sa la căldură se poate îmbunătăți cu aproximativ 10°C dacă este recopt, ceea ce ar crește aplicabilitatea sa pentru aplicații care necesită performanțe termice mai ridicate.

Capacități de izolare electrică

Plasticul ABS este un izolator electric excelent și, prin urmare, alegerea materialului pentru carcasele electronice și componentele electrice. Proprietățile de izolare sunt stabile în diferite condiții de temperatură, umiditate și frecvență, astfel încât să aibă performanțe constante în diferite situații.

Rezistență chimică și de mediu

ABS este rezistent la apă, săruri anorganice, alcalii și o mare varietate de acizi și este potrivit pentru utilizarea în aplicații industriale și de consum. Cu toate acestea, nu se degradează în contact cu cetone, aldehide sau hidrocarburi clorurate, dar poate dezvolta fisuri de tensiune în contact cu acid acetic, ulei vegetal etc.

Cu toate avantajele sale, ABS ca polimer are o rezistență scăzută la intemperii. Materialul devine mai slab atunci când este expus la radiații ultraviolete (UV). Studiile sale indică faptul că, după șase luni de expunere la exterior, rezistența sa la impact poate scădea cu aproape 50%, în funcție de aplicație și de conținutul inițial al rășinii, ceea ce indică necesitatea utilizării stabilizatorilor UV sau a acoperirii de protecție în aplicațiile de exterior. 

Costul plasticului ABS și al turnării prin injecție 

Factorii care determină costul plasticului ABS sunt costul materiilor prime, costul de prelucrare și costul oricărei prelucrări ulterioare care poate fi necesară. Acestea sunt costurile care sunt susceptibile de a fi suportate în procesul de turnare prin injecție a ABS:

Costul materiei prime

Prețul rășinii ABS depinde de prețul de piață, de oferta producătorului, de calitate și de orice caracteristici suplimentare care pot fi necesare, cum ar fi ABS ignifug, stabilitate UV sau grade de ABS cu rezistență mai mare. În general, costul rășinii ABS standard este după cum urmează:

  • $1.50 - $3.50 per kg pentru granule ABS standard.
  • $3.00 - $5.00 per kg pentru ABS de specialitate, care include ABS ignifugat, stabilizat UV sau cu impact ridicat.
  • Dintre toate aceste tipuri, ABS este mai costisitor decât polipropilena (PP), dar mai ieftin decât policarbonatul (PC), precum și nailonul (PA).

Costuri de turnare prin injecție

Următorii sunt unii dintre factorii care influențează costul de turnare prin injecție a plasticului ABS:

 Costul mucegaiului

  • Forme simple: $3,000 - $10,000
  • Forme complexe cu mai multe cavități: $10,000 - $50,000+
  • Matrițe pentru prototipuri (producție de volum redus): $500 - $5,000

 Costul de producție pe piesă

  • Piese mici, simple: $0.50 - $2.00 pe bucată
  • Piese mai mari sau complexe: $2.00 - $10.00+ per bucată
  • Volum de producție ridicat: Costurile scad datorită unor factori precum achizițiile masive de inputuri.

Costuri de prelucrare

  • Tarife orare pentru mașini: $20 - $100 pe oră (în funcție de mărimea și tipul mașinii).
  • Costul forței de muncă: Variază în funcție de regiune, dar costă între 5 și 50 USD pe oră.
  • Costuri energetice: Deoarece ABS trebuie încălzit la 200-250°C, implică o utilizare semnificativă a energiei electrice.

Costuri suplimentare 

  • Vopsire, placare și lustruire: $0.50 - $5.00 pe piesă.
  • Depășirea și reprelucrarea materialelor: În funcție de cazul specific, se poate adăuga până la 5- 10% cost.
  • Interfuncțional: În funcție de amploarea piesei și de locul de producție.

Este ABS rentabil?

Avantaje: Costul materiilor prime este moderat și materialul este ușor de prelucrat, în timp ce majoritatea deșeurilor pot fi reciclate, ceea ce îl face potrivit pentru invenții de volum mediu și mare.

Cons: Mai scumpe decât PP și PE, dar mai ieftine decât PC și Nylon. De asemenea, costurile ridicate ale matrițelor pot fi considerate un dezavantaj, în special atunci când este vorba de producția la scară mică.

În general, turnarea prin injecție a ABS este economică, durabilă și ușor de prelucrat și de aceea multe industrii preferă acest material pentru prelucrare.

Alte materiale plastice utilizate în turnarea prin injecție

În plus față de plasticul ABS, o mulțime de alte materiale termoplastice sunt utilizate în mod obișnuit în turnarea prin injecție. Cu toate acestea, fiecare material are proprietățile sale diferite de celălalt, ceea ce le face potrivite pentru diferite aplicații. Iată o comparație a celor mai comune materiale plastice pentru turnare prin injecție cu ABS.

Polipropilenă (PP) vs. ABS 

Avantajele PP

  • Rezistență chimică excelentă și rezistență la umiditate.
  • O opțiune ușoară și ieftină pentru buget.
  • Rezistență bună la impact, dar este mai mică decât ABS.

Limitări ale PP

  • Rezistența la căldură și rigiditatea sunt mai mici decât ABS.
  • Nu este la fel de rezistent ca ABS-ul în aplicații cu solicitări ridicate.
  • Utilizări comune: Ambalaje, piese auto, containere medicale și articole de uz casnic.

Policarbonat (PC) vs. ABS 

Avantajele PC-ului

  • Uneori folosit pentru o rezistență superioară la impact - sticlă antiglonț și alte tipuri de echipamente de protecție.
  • Rezistență ridicată la căldură și durabilitate.
  • Acest material poate fi transparent și ușor colorat sau colorat.

Limitări ale PC

  • Mai scump decât ABS.
  • Este predispus la zgârieturi și va avea nevoie de acoperiri pentru a-l consolida.
  • Utilizări comune: Componente auto, căști de protecție, lentile pentru ochelari și carcase electrice.

Polietilenă (PE) vs. ABS 

Avantajele PE

  • Foarte rezistent la substanțe chimice, apă și coroziune.
  • Are proprietăți de frecare redusă, potrivite pentru piesele în mișcare.
  • Extrem de flexibil și ușor.

 Limitări ale EP

  • Rigiditate și rezistență mecanică mai scăzute decât ABS.
  • Rezistență slabă la căldură - se topește la temperaturi scăzute.
  • Pungile de plastic, sticlele, țevile și recipientele alimentare folosesc plastic.

Tereftalat de polietilenă (PET) vs. ABS 

Avantajele PET

  • Foarte ușor, dar are proprietăți excelente de barieră împotriva umidității și gazelor.
  • Stabilitate dimensională ridicată - își păstrează bine forma.
  • Rezistență chimică bună și capacitate de reciclare.

Limitări ale PET

  • Are o rezistență mai scăzută la impact decât ABS.
  • Nu este la fel de rezistent la căldură ca alte materiale plastice tehnice.
  • Aplicație: Sticle de apă, ambalaje alimentare, fibre de îmbrăcăminte și recipiente cosmetice.

Poliamidă (PA/Nylon) vs. ABS 

Avantajele nailonului

  • Rezistență mecanică ridicată și tenacitate excelentă.
  • Bună rezistență la căldură, astfel încât este potrivit pentru medii cu temperaturi ridicate.
  • Rezistente la uzură și frecare, utilizate pentru piese în mișcare.

 Limitări ale nailonului

  • Acesta absoarbe umezeala care afectează stabilitatea dimensională.
  • Mai scump decât ABS.
  • Piese auto, angrenaje, rulmenți, componente industriale, conectori electrici.

Selectarea tipului corect de material pentru turnarea prin injecție

Date precum rezistența mecanică, rezistența chimică, toleranța la temperatură și costuri, vor afecta plasticul din care trebuie să alegeți pentru turnarea prin injecție. ABS atinge un echilibru între rezistență, durabilitate și accesibilitate, dar alte materiale plastice, cum ar fi PP, PC, PE, PET, Nylon pentru a numi câteva, au avantajul unor aplicații pentru ele însele. Această perspectivă permite producătorilor să ia cele mai bune decizii pentru produsele lor în ceea ce privește performanța. 

Concluzie

Turnarea prin injecție a ABS este o modalitate extrem de versatilă, eficientă și cu costuri reduse de a produce componente din plastic de înaltă calitate. Este un material ideal pentru industria auto, electronică, a bunurilor de larg consum și a echipamentelor medicale datorită rezistenței sale bune la impact, finisării netede a suprafeței și capacității bune de procesare. Pentru cele mai bune rezultate în turnarea ABS, producătorii trebuie să acorde o atenție deosebită controlului temperaturii, grosimii uniforme a pereților, presiunii optime de injecție și matrițelor suficient de bine proiectate. Absorbția umidității în rășinile ABS necesită, de asemenea, pretratare, deoarece poate genera bule și alte defecte, precum și proprietăți mecanice slabe. Tehnicile de postprocesare, cum ar fi vopsirea, placarea și finisarea suprafețelor pot duce la o durabilitate mult mai mare și la un aspect finit al pieselor turnate din ABS.

ABS este încă un lider în industria plasticului turnare prin injecție, dar PP, PC, PE, PET și Nylon sunt alte opțiuni superioare în funcție de necesitățile aplicației. Policarbonatul are un impact superior față de nailon, iar polipropilena este mai rezistentă chimic. Proprietățile mecanice, costul, problemele de mediu și utilizarea preconizată determină alegerea materialului potrivit. În general, turnarea plasticului ABS rămâne o forță majoră în producția modernă, deoarece combinația sa perfectă de performanță, preț și producție îl face ideal. ABS este un termoplastic fiabil și utilizat frecvent în turnarea prin injecție, indiferent de aplicația sa pentru piețele auto, casnice sau industriale.

Întrebări frecvente despre turnarea prin injecție a ABS

1. Poate fi folosit plasticul ABS pentru exterior?

Această formă specială de motor sincron de curent continuu fără perii cu tensiune minimă are o rezistență redusă la UV și este susceptibilă de a deveni fragilă și decolorată în urma expunerii la lumina soarelui. În ciuda acestui fapt, stabilizatorii UV sau straturile de acoperire îi pot spori, de asemenea, durabilitatea pentru utilizarea în exterior.

2. Care sunt avantajele turnării prin injecție a ABS? 

ABS este rezistent la căldură, extrem de puternic, dar ușor, are o rezistență ridicată la impact, oferă o bună prelucrabilitate și este ușor de finisat ca o suprafață netedă. În plus, este încă ușor, dar robust.

3. Este plasticul ABS rezistent la substanțe chimice?

Apa, acizii, alcalii și, uneori, solvenții organici, cum ar fi acetona, afectează ABS-ul. Se poate îmbunătăți gradul capacității ABS de a rezista substanțelor chimice.

/0 Comentarii/de

Top 10 companii de turnare prin injecție din Franța

The industria de turnare prin injecție funcționează pe întreg teritoriul Franței la capacitate maximă și oferă sprijin fundamental pentru toate aplicațiile naționale de producție. Întreprinderile franceze cu experiență în ingineria de precizie sprijină diferite sectoare de piață, începând cu producția de automobile și extinzându-se la producția aerospațială, producția de produse medicale, bunuri de consum, producția de ambalaje și producția de electronice. Industria franceză de turnare prin injecție reușește datorită sprijinului național pentru inovare și durabilitate și calității superioare a producției care o poziționează ca lider mondial. Producția de piese din plastic se bazează pe umplerea matrițelor cu materiale topite, ca tehnică de producție larg răspândită. Procesul automatizat de turnare permite producția de piese multiple, complexe și precise, cu costuri accesibile și o repetabilitate excelentă în timpul fabricației. Clienții de pe piață au încredere în companiile franceze de turnare prin injecție, deoarece acestea oferă atât soluții tehnologice inovatoare, cât și utilaje puternice cu oferte de produse personalizabile.  

Întreprinderile franceze de top din domeniul turnării prin injecție oferă o gamă completă de servicii care acoperă dezvoltarea de produse, fabricarea de matrițe și servicii de prototipare, după care urmează etapele de fabricație și finisarea produselor înainte de asamblarea finală. Serviciile furnizate de ambele părți se combină pentru a dezvolta noi componente din plastic în conformitate cu standardele ISO, care impun specificații privind calitatea produselor și reglementări privind mediul și siguranța. Combinația de metode durabile la aceste companii utilizează materiale reciclate împreună cu operațiuni eficiente din punct de vedere energetic pentru a reduce amprenta ecologică a acestora.  

Articolul evidențiază primele zece întreprinderi de turnare prin injecție din Franța prin capacitățile lor organizaționale și impactul lor industrial.

1. Plast Moulding

Anul înființării: 2007
Numărul de angajați: 45+ 
Tip de afacere: Plast Moulding utilizează proiectarea pieselor din plastic ca obiectiv principal și apoi creează procese industriale pentru fabricarea prin turnare prin injecție.

Site web și contact 

Website: https://www.plast-moulding.fr/
Telefon: +33 (0)3 81 88 90 35
Adresa: 23, rue Thomas Edison, 25000 BESANÇON - FRANȚA

Profilul companiei

Plast Moulding și-a început activitățile de producție în 2007 la Besançon, Franța, dezvoltând piese tehnice și estetice din plastic prin turnare prin injecție a monomaterialelor și bimaterialelor și prin tehnici de supramotare. Plast Moulding produce 1,5 milioane de piese lunar, angajând 45 de persoane și utilizând furnizori interni de încredere ca parte a activității sale. Activitățile principale ale Plast Moulding constau în procese de turnare prin injecție a plasticului, iar societatea menține o producție de calitate, cu un accent puternic pe practicile de durabilitate și pe inovarea în domeniul ingineriei. Plast Moulding reprezintă un element strategic esențial în procesele ecologice de turnare prin injecție a plasticului prin echipamente de ultimă generație și măsuri de soluționare disruptive. Oferă servicii de încredere pentru industriile auto și sectoarele produselor de consum și ale sculelor.

Servicii 

  • Compania oferă turnare prin injecție
  • Compania oferă injecție monomaterial
  • Compania oferă injecție bi-materială
  • Compania oferă Overmolding

Avantaje

1. Compania oferă clienților un serviciu complet de la început până la sfârșit, ceea ce asigură continuitatea pe tot parcursul procesului de producție.

2. Angajament puternic față de sustenabilitate, cu certificare ISO 14001 și inițiative ecologice.

3. Prin parteneriatul său de afaceri stabilit, compania furnizează piese exacte, furnizând în același timp soluții inovatoare de înaltă calitate, exact în funcție de nevoile clienților.

Contra

1. Percepția pieței globale cu privire la companie suferă din cauza publicității inadecvate a premiilor și a recunoașterii limitate.

2. Sectorul lor de activitate specializat creează o limitare în dezvoltarea pe diferite piețe.

3. Compania se confruntă cu provocări în ceea ce privește extinderea globală a pieței, deoarece producția sa necesită echipamente specializate, care depind de lanțuri de aprovizionare specifice. 

Această companie oferă servicii de turnare prin injecție de calitate superioară tuturor celor care le caută serviciile.

2. Plastilim SAS

Anul înființării: 1996
Numărul de angajați: 50-100
Tip de afacere: Compania se concentrează pe dezvoltarea de produse semifabricate din plastic prin combinarea capacităților de prelucrare de precizie cu cele de producție prin turnare prin injecție. 

Site web și contact 

Website:  https://www.plastilim.com/
Email: plastilim.sarl@wanadoo.fr
Telefon: +33 9 74 56 68 32
Adresa: Battlelou, 87600 CHERONNAC, FRANȚA

Profilul companiei

Plastilim SAS și-a stabilit baza corporativă la Chéronnac, în Franța, în 1996, pentru a desfășura operațiuni de fabricare a produselor din plastic atât prin servicii de fabricare de precizie, cât și prin servicii de turnare prin injecție. Compania execută operațiuni de producție prin turnare prin injecție alături de prelucrarea de precizie a materialelor din oțel și aluminiu cu produse din plastic. Compania a acumulat două decenii de experiență în deservirea nevoilor de afaceri personalizate ale clienților. Plastilim oferă rezultate precise cu termene de livrare așteptate pentru a-și mulțumi clienții. Activitățile de producție din această afacere se întind pe parcursul săptămânii, începând de luni și terminând în weekend, pentru a-și menține angajamentul de a obține rezultate excepționale de fabricație.

Servicii 

  • Compania oferă Fabricarea de produse din plastic
  • Compania oferă injecție de plastic
  • Compania oferă tăierea plasticului
  • Compania oferă Fabricarea sculelor din plastic

Avantaje

1. Plastilim oferă pachete complete de servicii care încep cu planificarea produsului, merg până la dezvoltarea prototipului și finalizează producția finală, făcând astfel fluxul de producție al clientului mai eficient.

2. Organizația satisface diverse nevoi ale clienților, deoarece combină metodele de producție din plastic cu capacitățile materialelor din aluminiu și oțel.

3. Compania oferă soluții specializate care conduc la finalizarea cu succes a specificațiilor de proiect definite de client.

Contra

1. Potențialii clienți nu sunt siguri de autenticitatea companiei din cauza lipsei informațiilor privind certificarea, precum și a detaliilor privind premiile pe site-ul lor web.

2. Limitările financiare care decurg din locația din Chéronnac, Franța, îngreunează accesul companiei la clienții internaționali care au nevoie de alianțe de producție în teritoriile învecinate.

3. Disponibilitatea serviciilor de asistență în weekend reprezintă o provocare pentru clienți, deoarece compania își menține ușile închise în această perioadă.

Această companie oferă servicii de turnare prin injecție de calitate superioară tuturor celor care le caută serviciile.

3. CME Plast

Anul înființării: 1968
Numărul de angajați: 614+ 
Tip de afacere: Compania servește ca o entitate de producție care livrează piese tehnice folosind procese de turnare prin injecție de plastic și fabrică instrumente de turnare.

Site web și contact 

Website: https://www.cmeplast.com/
Email: contact@cmeplast.com
Telefon: +33 3 44 30 14 70
Adresa: 2 Rue Lavoisier, ZAC de Royallieu, 60200 Compiègne

Profilul companiei

Jean-Jacques Leveque a înființat CME ca o companie franceză în 1968 pentru a produce unelte și a furniza servicii de turnare prin injecție a plasticului pentru piese tehnice la unitatea sa de producție din Compiègne. Compania a menținut peste 50 de ani de activitate prin furnizarea de servicii de proiectare pentru unități de producție de matrițe și capacități complete de turnare prin injecție. CME își desfășoară activitatea într-un spațiu de producție de 3.600 mp cu echipamente automatizate de ultimă generație pentru nevoile de fabricare a pieselor tehnice din plastic ale industriilor. Din 2019, compania s-a integrat cu Simorgh Plastic Group pentru a-și extinde aria de activitate pe întreaga piață. CME își desfășoară activitatea în baza certificării ISO 9001:2015, care îi permite companiei să ofere servicii de calitate, îmbunătățindu-se în timp și respectând atât protecția mediului, cât și relațiile cu clienții.

Servicii 

  • Compania oferă design și dezvoltare
  • Compania oferă producție de matrițe
  • Compania oferă turnare prin injecție a plasticului
  • Compania oferă finisare și asamblare

Avantaje

1. Capacitatea de servicii complete a CME se materializează prin soluții de proiectare care se transformă în operațiuni de asamblare fără probleme pentru clienți.

2. Organizația și-a dovedit statutul de lider al industriei prin moștenirea sa de afaceri de peste cincizeci de ani.

3. Compania își dovedește angajamentul față de calitate și responsabilitatea față de mediu prin obținerea certificării ISO 9001:2015 pentru inițiativele sale de îmbunătățire continuă a performanței.

Contra

1. Toate operațiunile comerciale ale CME au loc în Franța, creând astfel obstacole pentru alți clienți internaționali care au nevoie de serviciile sale.

2. Societatea se poate confrunta cu dificultăți în dezvoltarea de noi tehnologii din cauza procesului său de creație existent.

3. Societatea funcționează în condiții de risc, deoarece performanța sa comercială depinde în mod direct de sectoare individuale care ar putea înregistra scăderi ale condițiilor de piață.

Această companie oferă servicii de turnare prin injecție de calitate superioară tuturor celor care le caută serviciile.

4. Plastic Electromechanic Company

Anul înființării: 2002
Numărul de angajați: 43+
Tip de afacere:  Compania operează mai multe segmente principale de activitate, care includ matrițe de injecție, prelucrarea materialelor plastice tehnice, ansambluri electrice, cabluri auto și producția de dispozitive medicale.

Site web și contact 

Website:  https://groupepec.com/en/
Email: infos@groupepec.com
Telefon: +33 241 809200
Adresa: 27 Avenue de la Fontaine 49070 Beaucouze Franța.

Profilul companiei

PEC Group, fondată în 2002, funcționează ca o companie care produce matrițe de injecție, prelucrând în același timp materiale plastice tehnice, efectuând lucrări de asamblare electrică, furnizând soluții de cablare pentru automobile și producând dispozitive medicale. Compania își activează operațiunile comerciale în întreaga Europă, deservind în același timp clienți din sectoarele medical, auto și aerospațial din Africa și Asia. PEC France și-a realizat intrarea în companie prin achiziționarea Poschmann France în 2013. Afacerea funcționează pe un teritoriu de 3 500 m², folosind 16 mașini de turnare prin injecție între 35-420 tone și are un personal de 43 de angajați. În calitate de specialist industrial, PEC France realizează proiectarea de matrițe împreună cu activități de asamblare a serviciilor de turnare prin injecție a plasticului și activități de tampografie, care generează producții zilnice de 10 000 până la 15 000 de piese pe baza capacității lor actuale de comandă.

Servicii 

  • Compania oferă proiectare și producție de matrițe
  • Compania oferă integrare de asamblare și subansamblare
  • Compania oferă injecție de plastic
  • Compania oferă Decorațiuni și tampografie

Avantaje

1. Compania oferă mai multe opțiuni de servicii care deservesc mai multe sectoare de activitate, reducând astfel dominația pieței.

2. Întreprinderea își extinde prezența pe piața mondială la toate regiunile internaționale prin intermediul filialelor sale globale, care deservesc clienți din diferite zone geografice.

3. Compania demonstrează excelență tehnologică prin domeniile sale specializate, care includ produse auto și tehnologii medicale.

Contra

1. Salvage Masters nu reușește să prezinte dovezi clare ale certificatelor sau premiilor sale, deoarece ține aceste informații departe de accesul public.

2. Gestionarea operațiunilor prin numeroase sucursale pe piețele regionale devine mai complicată din cauza sistemului complex care a fost implementat.

3. Compania se confruntă cu amenințări legate de instabilitatea pieței, deoarece operează pe piața automobilelor.

Această companie oferă servicii de turnare prin injecție de calitate superioară tuturor celor care le caută serviciile.

5. Eva Tech Franța

Anul înființării: 1997
Numărul de angajați: 200-250
Tip de afacere: Este o companie de producție care dezvoltă piese tehnice din plastic pe care le utilizează pentru producția de turnare prin injecție.

Site web și contact 

Website:  http://www.evatech.fr/
Telefon: 03 85 72 55 78
Adresa: 341, route des Tupins - 71480 - THE MIRROR Franța

Profilul companiei

E.V.A. Tech. Franța și-a stabilit operațiunile ca o afacere de producție de mase plastice specializată în turnarea prin injecție și proiectarea de matrițe și scule atunci când a început la Le Miroir în 1997. Sediul central din Franța supraveghează producția completă de matrițe de injecție pentru fabricile din Izmir și Ankara prin monitorizarea regulată a tuturor aspectelor operaționale. EVATECH operează un model eficient de servicii care aduce soluții practice atât marilor corporații, cât și IMM-urilor din sectorul componentelor din plastic și metal prin termene de livrare accelerate. EVATECH se afirmă ca un partener de afaceri de încredere prin serviciile oferite clienților.

Servicii 

  • Compania oferă turnare prin injecție a plasticului
  • Compania oferă servicii de întreținere și optimizare a uneltelor
  • Compania oferă proiectare și producție de matrițe
  • Compania oferă o facilitate de producție în Franța
  • Compania oferă Producție de componente din plastic și metal personalizate

Avantaje

1. Evatech oferă un spectru holistic de servicii profesionale care încep de la conceperea designului piesei până la fabricarea sculelor, pentru a oferi clienților săi operațiuni neîntrerupte.

2. Compania își dovedește expertiza în dezvoltarea de proiecte tehnice complexe prin specializarea sa în dezvoltarea de piese tehnice din plastic.

3. Evatech oferă soluții personalizate care le permit să dezvolte servicii personalizate pentru cerințele individuale ale clienților din diferite sectoare industriale.

Contra

1. Site-ul are detalii limitate despre companie, deoarece nu afișează înregistrări istorice sau certificări oficiale, împiedicând astfel evaluarea organizației de către client.

2. Specializarea Evatech în tehnologia tehnică de turnare prin injecție a plasticului limitează șansele sale de afaceri pentru mai multe segmente de piață.

3. Clienții de afaceri se confruntă cu obstacole în evaluarea competenței companiei în ceea ce privește proiectele la scară largă, din cauza informațiilor insuficiente despre capacitatea de producție și abilitățile operaționale din baza de date.

Această companie oferă servicii de turnare prin injecție de calitate superioară tuturor celor care le caută serviciile.

6. SINCOPLAS

Anul înființării: 1946
Numărul de angajați: 200-300
Tip de afacere: Este o companie de producție și furnizor de soluții de ambalare din plastic pentru industria cosmetică, farmaceutică și alimentară.

Site web și contact 

Website: http://www.sincoplas.com/
Email: folembray@sincoplas.fr
Telefon: +33 (0)3 23 52 74 39
Adresa: PRODUCTION 1, RUE DES HAUTES AVESNES, 02670 FOLEMBRAY,FRANCE

Profilul companiei

Compania franceză SINCOPLAS (Société Industrielle et Commerciale de Matières Plastiques) produce soluții de ambalare din plastic. SINCOPLAS, lansată în 1946, operează producția de sticle și borcane de primă clasă, inclusiv elemente cosmetice pentru piețele alimentară, farmaceutică și de frumusețe. SINCOPLAS își operează sediul din Folembray Franța pentru a oferi clienților servicii de turnare de înaltă tehnologie, soluții de decorare și capacități tehnice de turnare. Compania oferă soluții durabile prin tehnologii de ultimă generație și competențe superioare ale experților pentru a satisface clienții la nivel național și internațional.

Servicii 

  • Compania oferă Plastic Packaging Manufacturing 
  • Compania oferă turnare prin injecție și suflare 
  • Compania oferă ștanțare la cald și metalizare 
  • Compania oferă soluții durabile  
  • Compania oferă etichetare și manșonare

Avantaje

1. Compania oferă produse de ambalare din plastic de nivel superior prin combinarea tehnicilor avansate de prelucrare a turnării cu metode avansate de dezvoltare a finisajelor.

2. Compania oferă soluții personalizate completate de serigrafie împreună cu proceduri tehnice de decorare prin metalizare.

3. Abordare durabilă - Investește în practici ecologice și tehnologii avansate pentru o producție responsabilă.

Contra

1. Operațiunile de fabricare a materialelor plastice creează probleme de mediu, deoarece cauzează poluare și afectează obiectivele de durabilitate.

2. În prezent, producătorii internaționali puternici de ambalaje concurează cu societatea, diminuând astfel dominația sa pe piață.

3. Modificările influențează nivelurile de rentabilitate ale societății și abordarea prețurilor pe piața materialelor plastice.

Această companie oferă servicii de turnare prin injecție de calitate superioară tuturor celor care le caută serviciile.

7. ADOP Franța

Anul înființării: 1971
Numărul de angajați: 100-250
Tip de afacere: ADOP France produce matrițe de precizie exactă pentru toate cele trei tehnici de ambalare din plastic, care includ IBM, EBM și ISBM.

Site web și contact 

Website:  https://www.adopfrance.fr/
Email: william.docherty@adopfrance.fr
Telefon: +33 (0)2 35 85 53 34
Adresa: Rue Gabrielle d'Estrees, 76880 Arques La Bataille

Profilul companiei

ADOP France și-a început activitatea în 1971 pentru a deveni cel mai important producător din industrie de matrițe pentru ambalaje din plastic. Compania, stabilită în Arques-la-Bataille, operează mai multe site-uri de producție care produc mașini IBM, mașini EBM și mașini ISBM. Compania ADOP dezvoltă soluții de mucegai de ultimă generație pentru produse cosmetice și farmaceutice, precum și pentru sectorul FMCG, oferind în același timp servicii dedicate cu confidențialitate totală a informațiilor. În 2024, ADOP France a colaborat cu Hammonton Mold Inc. pentru a obține o prezență internațională și a-și spori capacitățile de producție pentru matrițe de injecție suflare.

Servicii 

  • Piese turnate prin injecție Blow Molded
  • Piese turnate prin injecție stretch blow
  • Piese turnate prin extrudare prin suflare
  • Turnare prin injecție de plastic 

Avantaje

1. Expertiză în turnare - Decenii de experiență în fabricarea matrițelor de înaltă precizie.

2. Aplicații industriale diverse - deservește sectoarele cosmetic, farmaceutic, alimentar și FMCG.

3. ADOP și-a consolidat pătrunderea pe piața mondială prin parteneriatul său de afaceri cu Hammonton Mold Inc.

Contra

1. Concurență ridicată - Concurează cu producători globali de matrițe pe o piață specializată.

2. O poziție excelentă de lider necesită inovare constantă, ca o cerință competitivă esențială.

3. Valoarea de piață a materiilor prime este în continuă schimbare, ceea ce duce la creșterea costurilor de producție și la modificarea ratelor de rentabilitate.

Această companie oferă servicii de turnare prin injecție de calitate superioară tuturor celor care le caută serviciile.

8. ARRK FRANȚA

Anul înființării: 1948
Numărul de angajați: 200-300
Tip de afacere: ARKR funcționează ca un furnizor la nivel mondial care oferă servicii de asistență pentru dezvoltarea de produse care generează soluții complete, de la prototipuri la serii minime de produse și soluții de inginerie.

Site web și contact 

Website:  https://fr.arrk.com/
Telefon: +33 450 681 239
Adresa: ZI OF THE BIG VRIS, 194 FIELD ALLEY GALLERY, 74540 ALBY-SUR-CHERAN

FRANȚA

Profilul companiei

ARRK Corporation este astăzi lider mondial în domeniul serviciilor de asistență pentru dezvoltarea produselor, care și-a început activitatea în 1948. Divizia franceză a ARRK LCO Protomoule oferă clienților săi servicii de prototipare rapidă combinate cu producția de serie mică. În calitate de furnizor de servicii de imprimare 3D, prelucrare CNC și turnare prin injecție, compania deservește industriile auto, aerospațială și producătoare de dispozitive medicale. ARKR se remarcă ca organizație datorită accentului pe inovare, competență de specialitate și sisteme de control total al proiectelor. Mai multe standarde internaționale ISO 9001, 14001, 27001, 45001 și 17025 servesc companiei pentru a apăra calitatea și a susține practicile și gestionarea sigură a datelor.

Servicii 

  • Serie mică
  • Turnare în vid
  • Matrițe prototip și injecție de plastic
  • Turnare sub presiune
  • Turnare prin compresie
  • Compozit
  • Lucrări în tablă

Avantaje

1. ARC utilizează soluții tehnologice avansate pentru operarea platformei sale de imprimare 3D și o integrează cu mașini CNC și turnare prin injecție pentru a gestiona dezvoltarea rapidă a produselor.

2. Acoperire industrială diversă - deservește sectoarele auto, aerospațial, medical și al bunurilor de consum.

3. Compania obține mai multe certificări ISO care oferă o verificare independentă a modului în care atinge excelența în materie de calitate, precum și conformitatea cu normele de siguranță și de protecție a datelor.

Contra

1. Organizația se confruntă cu o concurență substanțială din partea companiilor mondiale care își desfășoară activitatea în domeniul prototipării și al producției.

2. Soluțiile ridicate de prototipare de la StartMichel(costuri) depășesc bugetul accesibil pentru întreprinderile noi care încearcă să își susțină operațiunile.

3. Nivelul ridicat de complexitate a proiectelor sporește complexitatea gestionării proiectelor mari, ceea ce duce la prelungirea duratei de producție. 

Această companie oferă servicii de turnare prin injecție de calitate superioară tuturor celor care le caută serviciile.

9. ROCTOOL Franța

Anul înființării: 2000
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: Compania globală Roctool este lider în dezvoltarea de echipamente avansate de control al temperaturii pentru sectorul de injecție a plasticului și al proceselor de fabricație a compozitelor.

Site web și contact 

Website:  https://www.roctool.com/
Email: hello@roctool.com
Telefon: +33 7 63 13 47 67
Adresa: Savoie Technolac, Modul R BP 80341, 73370 Le Bourget du Lac

FRANȚA

Profilul companiei 

Roctool și-a lansat operațiunile în anul 2000 ca lider global al tehnologiei de turnare prin căldură și răcire de la baza sa din Le Bourget-du-Lac Franța. Platformele de încălzire prin inducție ale companiei ating niveluri optime de performanță în turnarea prin injecție a plasticului și fabricarea compozitelor, producând o calitate mai bună a suprafețelor, îmbunătățind viteza de operare și reducând ratele de eroare. Roctool își desfășoară operațiunile comerciale în patru industrii distincte care acoperă producția din sectorul auto, prelucrarea electronică și producția de produse de lux, precum și aplicații medicale. Compania accelerează procesele de producție durabile prin încurajarea utilizării materialelor reciclate și pe bază biologică. Roctool își desfășoară activitatea pe piețele europene, precum și în regiunile Asia-Pacific și în Statele Unite prin extinderea globală a soluțiilor de turnare la nivel mondial.

Servicii 

  • Turnare prin compresie avansată
  • Injecție de plastic
  • Turnare prin compresie
  • USR™ - Replicarea suprafeței ultra 

Avantaje

1. Defecțiunile produselor scad în timpul producției, deoarece această tehnologie oferă finisaje de suprafață impecabile.

2. Această tehnologie îmbunătățește viteza operațională și reduce necesarul de energie electrică care afectează nivelurile de producție.

3. Susține sustenabilitatea prin modelarea ecologică folosind materiale reciclate și pe bază de plante biologice.

Contra

1. Instalarea sistemelor sofisticate de încălzire prin inducție impune întreprinderilor să investească o sumă substanțială de bani.

2. Combinația dintre instrumentele hardware costisitoare și talentul specializat reglementează posibilitățile de producție care rămân disponibile pentru întreprinderile care nu își extind operațiunile.

3. Companiile tradiționale de turnare se luptă cu procesul de trecere la noi procese de fabricație.

Accesați acest site pentru a obține servicii precise de turnare prin injecție la un preț de încredere.

10. SINCERE TECH

Anul înființării: 2005
Numărul de angajați: 100
Tip de afacere: Plasticmold.net oferă servicii specializate pentru turnarea precisă prin injecție a plasticului, prototiparea produselor împreună cu fabricarea componentelor exacte din plastic.

Site web și contact 

Website:  plasticmold.net
Email:  info@plasticmold.net
Telefon: + 86 135 3080 1277
Adresa: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, provincia Guangdong China, 523000

Profilul companiei

Serviciile de producție ale PlasticMold.net includ turnare prin injecție de plastic personalizată, combinată cu soluții precise de proiectare și prototipare a matrițelor. PlasticMold.net lucrează cu patru sectoare majore: auto, medical, electronic și bunuri de consum. Tehnologia noastră avansată, împreună cu ingineria expertă și standardele de calitate stricte, ne permite să oferim întreprinderilor componente din plastic practice și de calitate superioară, care se adaptează la multiple cerințe de afaceri.

Servicii

  • Injecție de plastic Mold
  • Turnare prin injecție pentru automobile
  • Matrițe de turnare sub presiune (Die Casting Moulds)
  • Servicii de turnare a plasticului
  • Servicii de asamblare a produselor în China

Avantaje

1. Componente de înaltă precizie

2. Tehnologie de fabricație avansată

3 .Deservește diverse industrii

Contra

1 . Costuri inițiale ridicate de instalare

2 .Atunci când se produc matrițe elaborate, durata de fabricație este prelungită.

3 .Mai puțin flexibil pentru comenzi mici

Această companie oferă servicii de turnare prin injecție de calitate superioară tuturor celor care le caută serviciile.

Concluzie

Sectorul de turnare prin injecție din Franța permite corporațiilor de top să ofere soluții durabile pentru platformele de transport, care se extind în producția aerospațială, articolele medicale și ramurile bunurilor de consum. Organizațiile prezintă expertiză în ingineria de precizie, împreună cu capacități de fabricare a matrițelor și de prelucrare a plasticului de ultimă oră. Sectorul de afaceri implementează operațiuni de afaceri durabile standardizate pentru a ajuta companiile să obțină o creștere progresivă constantă în timp. Provocările industriale generate de concurența de pe piață și de creșterea costurilor materiilor prime, împreună cu perturbările tehnologice, rămân probleme esențiale pentru sectorul de afaceri. Franceză companii de turnare prin injecție să își susțină valoarea industrială de bază prin soluții progresive, pe măsură ce sectorul de producție atinge o dezvoltare avansată.

/0 Comentarii/de
, , , ,

Top 10 companii de turnare prin injecție din Malaezia 

Malaezia, care găzduiește unele dintre cele mai importante companii de turnare prin injecție din lume, a evoluat de la o țară bazată pe agricultură de la obținerea independenței în 1957 la un centru industrial remarcabil. Datorită locației sale strategice, a forței de muncă calificate și a mediului favorabil afacerilor, Malaezia a atras investiții globale, devenind un actor-cheie în domeniul electronic, auto, al dispozitivelor medicale, aerospațial și al producției de mase plastice. Inițiativele guvernului malaezian, precum Noua politică economică (NEP) și Viziunea 2020, au stimulat și mai mult creșterea tehnologică și durabilă. În ultimele decenii, Malaezia a devenit în mod constant un lider în industria de turnare prin injecție a plasticului, deservind piețele locale și internaționale. În general, companiile malaeziene cuprind un spectru larg de industrii, cum ar fi industria auto, dispozitivele medicale, electronica de larg consum și industria aerospațială, împreună cu industria electrocasnică și construcțiile, care produc și furnizează componente de înaltă calitate pentru restul lumii. Malaezia este un lider în turnarea prin injecție de înaltă tehnologie datorită adoptării automatizării avansate, roboticii și ingineriei de precizie, iar utilajele sale au o capacitate de 60 - 2000 de tone.

Advance Plus Moulds & Injections Sdn Bhd, YPC (Malaysia) Sdn Bhd și MDP Plastics Sdn Bhd, de exemplu, au intrat pe piețele globale. Fabricile din Malaezia sunt puternic angajate în respectarea standardelor de calitate, așa cum o demonstrează ISO 9001, ISO 14001 și RoHS. Acest lucru reflectă statutul Malaeziei ca unul dintre cei mai mari contribuitori la exporturile de produse FX ale ASEAN, unde astfel de angajamente sunt determinate de inovarea continuă și de investițiile în cercetare și dezvoltare.

În acest articol, enumerăm primele 10 companii de turnare prin injecție în Malaezia, care produc produse turnate prin injecție de cea mai înaltă calitate. 

1. Advance Plus Moulds & Injections Sdn Bhd

Anul înființării: 1987
Numărul de angajați: 100-250
Tip de afacere: Compania produce în principal matrițe cu două culori și matrițe 2K cu turnare de înaltă precizie și turnare prin injecție de plastic 

Site web și contact

Website: https://plasticmouldinjection.com.my/
Email: clleong@apmisb.com.my
Telefon: +603 8723 280
Adresa: 27 Jalan P 4/6, Semenyih, Selangor, Malaezia

Profilul companiei

Advance Plus Moulds & Injections Sdn Bhd, înființată în 1987 sub numele de Advance Engineering Work, a devenit o firmă de bază din Malaezia care oferă fabricarea de matrițe de înaltă precizie și turnarea prin injecție a plasticului. În 1993, producția sa a fost extinsă la Desa Tun Razak, Cheras. Compania a fost redenumită în 2000 și extinsă în 2004 prin deschiderea unei facilități de 27 600 de metri pătrați în Bandar Teknologi Kajang. A avut o filială în Thailanda în 2015, iar începutul său a fost în prezența internațională. Compania este certificată ISO 9001:2008 cu obligația continuă față de calitate, inovare și excelență globală.

Servicii

  •  Turnare prin injecție a plasticului
  • Fabricarea matrițelor și a sculelor
  • Procese secundare
  • Cercetare și dezvoltare
  • Întreținere și reparații

Avantaje

1. Are peste trei decenii de experiență în fabricarea matrițelor și turnarea prin injecție a plasticului

2. Certificarea ISO 9001:2008 este asigurarea calității.

3. Extinderea la nivel global - Prezența în Thailanda și Malaezia sporește gradul de acoperire și încrederea pentru mai mulți clienți.

Contra

1. Transparență online limitată - Lipsa de informații financiare detaliate sau despre angajați pe site-ul web.

2. În primul rând, limitarea geografică - își are sediul în Malaezia și dispune de facilități de producție limitate în întreaga lume.

3. Tehnici avansate de turnare - Tehnicile avansate de turnare vor crește costurile clientului.

2. Edverson Marketing Sdn Bhd

Anul înființării: 1989
Numărul de angajați: 200-300
Tip de afacere: Este o companie de producție specializată în turnarea prin injecție a plasticului de precizie personalizat și producător de scule pentru automobile, electronice, electrocasnice și bunuri de consum bazate pe inovare.

Site web și contact

Website: http://www.edverson.com.my/
Email: info@edverson.com.my
Telefon: 604-582 6385
Adresa: Pulau Pinang, Malaezia.

Profilul companiei 

Producătorul este Edverson Industries Sdn. Bhd. este o companie malaeziană care se concentrează pe turnarea prin injecție a plasticului de precizie și pe scule. A început cu stabilirea bazei. A fost construită de la această bază prin investiții în cele mai moderne utilaje, angajarea de personal cu înaltă calificare, extinderea spațiilor și stabilirea de relații puternice în sectoarele auto, electronic și de consum. Edverson este produs cu înaltă calitate și excelență operațională; are certificare ISO 9001. Pe măsură ce inovația, tehnicile proprii, metodologiile simplificate și automatizarea marchează în mod constant compania cu o calitate superioară a produselor și satisfacția clienților la nivel global, aceasta nu se abate niciodată de la angajamentul său față de excelență.

Servicii

  • Turnare prin injecție a plasticului
  • Fabricarea matrițelor și a sculelor
  • Cercetare și dezvoltare
  • Asigurarea și controlul calității

Avantaje

1. Turnare de calitate - De-a lungul anilor, Edverson și-a dezvoltat reputația pentru turnare de calitate într-o industrie cu zeci de ani de experiență.

2. Certificare ISO 9001 - Asigură consumatorul că firma fabrică produse de calitate superioară fără compromisuri.

3. Investiții ale companiei în tehnologie avansată și producție Lean - Aceasta este utilizată pentru a fi eficientă.

Contra

1. Nu sunt disponibile prea multe date publice cu privire la operațiunile companiei, dar, pe bază de informații, pot fi furnizate mai multe.

2. Prețuri mai mari - producție de precizie și utilaje de ultimă generație.

3. Politica monetară - Se concentrează asupra Malaeziei și, ocazional, are o mică extindere globală.

3. Glasfil Polymer Sdn. Bhd

Anul înființării: 1992
Numărul de angajați:100-250
Tip de afacere: Această unitate de producție din Malaezia oferă servicii de turnare prin injecție a plasticului și servicii de fabricare a matrițelor pentru diverse sectoare de activitate.

Site web și contact

Website: https://glasfil.com/
Email: info@glasfil.com
Telefon: +603-8961 8509
Adresa: 19, Jalan Taming, P/1 Off Lebuh Taming, Taman Taming Jaya,43300, Balakong, Selangor Darul Ehsan , Malaysia. 

Profilul companiei

De la înființarea sa în 1992, dl Chee a lansat compania de turnare prin injecție și fabricare a plasticului Glasfil Polymer Sdn. Bhd. Din 1992, compania s-a extins de la 13 utilaje la 19 sub conducerea dnei Samantha, care a devenit succesorul tatălui său, dl Chee. Glasfil a realizat peste 7.000 de proiecte deservind clienți din sectoarele auto, electronic și construcții. Se află pe piață de aproape 28 de ani, deservind peste 28 de țări, precum Japonia, Dubai, SUA și Regatul Unit. Inovația în materie de calitate și sustenabilitatea reprezintă elemente cheie ale organizației, deoarece aceasta deține certificarea ISO 9001:2015. Tehnologia modernă sprijină Glasfil pentru a oferi o producție eficientă la standarde industriale ridicate prin gama sa completă de servicii interne.

Servicii 

  • Cercetare și dezvoltare
  • Tehnologii de turnare prin injecție a plasticului
  • Procesul secundar
  • Asigurarea calității
  • Întreținere și reparații

Avantaje

1. Gama completă de servicii interne a organizației permite atât controlul calității proiectelor, cât și eficiența gestionării adecvate.

2. Organizațiile care susțin certificarea ISO 9001:2015 își demonstrează angajamentul față de îmbunătățirea permanentă și excelența operațională avansată.

3. O gamă largă de experiență în afaceri permite Glasfil să dezvolte soluții multiple care se potrivesc diferitelor domenii comerciale.

Contra

1. Creșterea rapidă a afacerilor presează compania să mențină o calitate identică în întreaga sa rețea operațională.

2. Prezența limitată în Malaezia reduce potențialul de penetrare imediată a pieței mondiale și viteza operațională.

3. Societatea se confruntă cu riscurile fluctuațiilor din sectorul economic, deoarece depinde în mare măsură de anumite industrii specifice.

4. HICOM-Teck See (HTS)

Anul înființării: 1991
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: DRB-HICOM Berhad produce componente și subansamble din plastic de înaltă calitate pentru industria auto și aviatică.

Site web și contact

Website: https://hicomtecksee.com.my/
Email: choonhoe.ko@hicomtecksee.com.my
Telefon: +603-5191 6077 
Adresa: Jalan Sementa 27/91, Secțiunea 27, 40000, Shah Alam, Selangor

Profilul companiei

DRB-HICOM Berhad a înființat HICOM-Teck See (HTS) în 1991, un furnizor de componente și subansamble din plastic de înaltă calitate pentru industria auto și aviatică. HTS are aproape 3 decenii de experiență și oferă servicii precum turnare prin injecție, asamblare modulară, cromare, tăiere cu laser și vopsire. HTS este, de asemenea, certificată cu ISO 9001:2015, ISO 14001:201,5 și ISO 45001:2018. General Motors, Toyota, Honda și Proton sunt unii dintre clienții respectați pentru care serviciile sale arzătoare se străduiesc să ofere soluții.

Servicii 

  • Turnare prin injecție 
  • Asamblare modulară 
  • Linie de cromare 
  • Tăiere cu laser 
  • Linia de vopsire

Avantaje

1. Clienții beneficiază de soluții integrate în ofertele de servicii complete, turnare prin injecție și asamblare.

2. Multiplele acreditări din industrie demonstrează un angajament puternic față de standardele de calitate, mediu și siguranță.

3. Datorită relațiilor sale cu marii producători de automobile, s-a impus ca o încredere în industrie.

Contra

1. Alocarea resurselor și expertiza pot reprezenta o provocare în diversificarea în afara sectoarelor auto.

2. Pentru a rămâne pe primul loc, trebuie să fii în permanență inovator pe piața concurențială.

3. Trecerea de la o mașină la altceva în ceea ce privește alocarea resurselor și expertiza poate fi o provocare.

5. Pro-Fine Plastics Sdn. Bhd

Anul înființării: 1995
Numărul de angajați: 100-250
Tip de afacere: Componentele de precizie din plastic turnate prin injecție sunt fabricate pentru industria electronică, medicală, auto și de consum.

Site web și contact 

Website: https://profine-plastic.com/
Email: info@profine-plastic.com
Telefon: +6012-684 0214 

Adresa: Taman Bukit Serdang, Seksyen 7, 43300 Seri Kembangan, Selangor, Malaysia.

Profilul companiei

Pro Fine Plastics Sdn. Bhd a fost înființată în 1995 în Malaezia ca o companie de turnare prin injecție a plasticului. Aceasta are componente din plastic de înaltă calitate pentru diverse industrii, inclusiv electronică, aparate automate, uși, dispozitive medicale și sectorul auto. Compania este certificată conform ISO 9001:2015 pentru a adera la standardele internaționale de calitate. De asemenea, este certificată UL nr. E198785 pentru piese din plastic, îndeplinește directivele RoHS și REACH, asigură că produsele nu conțin substanțe periculoase și respectă normele stricte de siguranță a mediului pentru piața mondială. 

Servicii 

  • Turnare prin injecție de plastic
  • Producție 
  • Turnare prin injecție de plastic la comandă 
  • Scule 
  • Procese secundare

Avantaje

1. Un set divers de experți din industrie oferă soluții variate în diverse industrii.

2. Angajamentul față de managementul calității înseamnă că standardele produselor și serviciilor sunt ridicate.

3. Experiență în exportul produselor pe piețele internaționale, SUA, Canada, Australia, China, Singapore și Marea Britanie.

Contra

1. Puține informații disponibile publicului cu privire la conducerea și istoria mai precisă a societății.

2. Potențial de dificultăți în extinderea operațiunilor pentru a satisface cererea globală în creștere.

3. Cu operațiunea, în principal în Malaezia, se va primi mai puțin scrupul pentru a satisface cererile din alte locații.

6. Cosmal Manufacturing (M) Sdn. Bhd

Anul înființării: 1990
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: Companie producătoare de componente turnate prin injecție de plastic, cu accent pe bobine, bobine și produse OEM. 

Site web și contact 

Website: https://www.cosmalbobbin.com/
Email: sales@cosmalbobbin.com
Telefon: +60 (6) 5565 966
Adresa: Lot 3 Phase IV, Alor Gajah Industrial Estate, 78000 Melaka, Malaysia.

Profilul companiei

Înființată în 1990, este o companie de turnare prin injecție a plasticului cu sediul în Malaezia și o companie soră a Ting Yuan Plastic Industry, înființată în Taiwan în 1971. Cosmal este specializată în fabricarea de bobine și bobine din plastic pentru producătorii locali și internaționali de sârmă. Compania a fost extinsă în Melaka, Malaezia (1990) și Guangdong, China (1997). Calitatea este imperativă pentru Cosmal, care a obținut certificarea ISO 9001:2000 în 2004 și certificarea ISO 9001:2008 în 2009, demonstrând standarde puternice de management al calității în cadrul acesteia. 

Servicii 

  • Consultanță în injectarea plasticului
  • Proiectarea și dezvoltarea matrițelor
  • Utilaje și producție
  • Întreținerea mucegaiului
  • Turnare verticală
  • Etichetarea în mucegai
  • Imprimare 3D / Prototipare 3D

Avantaje

1. Are peste 30 de ani de experiență în turnarea prin injecție a plasticului și este un expert și de încredere.

2. Mașinile de producție complet automate sunt avansate, permițând astfel eficiența și calitatea produselor.

3. Aceștia au o gamă variată de produse pentru industrii precum cea auto, electronică și bunuri de uz casnic.

Contra

1. Pe site-urile accesibile publicului nu se găsesc informații despre conducerea companiei și istoricul detaliat al acesteia.

2. Dimensiunile operațiunilor necesare pentru a satisface cererea mondială în creștere.

3. De asemenea, poate limita capacitatea de reacție imediată față de clienții din alte fusuri orare din cauza faptului că operează în principal în Malaezia.

7. YPC (Malaezia) Sdn Bhd

Anul înființării: 1998
Numărul de angajați: 150-250
Tip de afacere: YPC Malaysia este o companie de producție japoneză care se ocupă de turnarea prin injecție a plasticului și de dispozitive medicale în Japonia. 

Site web și contact

Website: https://ypcmalaysia.com
Email: info@ypcmalaysia.com
Telefon: 03-3344 0313
Adresa: Jalan 32, Off Jalan Batu Tiga Lama, Sg Rasa, 41300 Klang, Selangor, Malaysia

Profilul companiei

YPC (Malaysia) Sdn Bhd este o companie japoneză de producție înființată în 1998, axată pe turnarea prin injecție a plasticului și pe producția de dispozitive medicale. În 1999, a început producția comercială cu o filială în Thailanda în 2007. În 2013, compania a lansat cea de-a doua fabrică, iar în 2015 a adăugat o a treia pentru a îmbunătăți producția de piese auto. În 2014, a fost deschisă divizia sa de dispozitive medicale. YPC este certificată prin ISO 14001:2015, IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 Clauza 8 și TUV SUD: ISO 13485:2016, menținând standardele de calitate și de mediu. 

Servicii 

  • Turnare prin injecție 
  • Procesul de flocare
  • Procesul de asamblare
  • Asigurarea calității 
  • Metalizare în vid 

Avantaje

1. Integrați soluții, de la planificarea produsului sau prototip până la asamblarea finală.

2. Prezență internațională: Prezență regională în Thailanda.

3. Ei au mai multe certificări ISO U pentru a îndeplini standardele internaționale de calitate.

Contra

1. Lipsa informațiilor publice privind fondatorul: Lipsa de informații publice despre fondatorul societății.

2. Provocările operaționale și logistice vor apărea atunci când are loc o creștere rapidă.

3. Concurența pe piață: În sectorul turnării prin injecție a plasticului și al dispozitivelor medicale.

8. Nam Keong Sdn. Bhd

Anul înființării: 1974
Numărul de angajați: 100-150
Tip de afacere: Producător malaezian de turnare prin injecție de precizie a plasticului cu certificare ISO în diverse industrii. 

Site web și contact

Website: https://www.namkeong.com
Email: tan.family.138@gmail.com
Telefon: 603- 3134 1600 / 603- 3134 1700
Adresa: 45, Lorong Jala 14/KS10, Telok Gong, 42000 Pelabuhan Klang, Selangor. 

Profilul companiei

Principalele operațiuni ale Nam Keong Sdn. Bhd au loc în Klang Selangor, unde funcționează fabrica de 25.000 de metri pătrați și depozitul de 12.000 de metri pătrați pentru activitatea de turnare prin injecție a plasticului. Utilaje avansate (70-650 tone) susțin fabricarea acestui material care deservește industria electronică și auto, precum și industria construcțiilor. Instalația de producție a Nam Keong Sdn. Bhd. produce componente auto împreună cu piese pentru aparate de aer condiționat, angrenaje, came și conectori de sârmă. În cadrul operațiunilor sale de producție, Nam Keong fabrică atât componente modulare, cât și scaune de bar din beton, precum și piese electrice din plastic. Sistemul de management al calității în producție utilizează sisteme complete care au obținut mai multe certificări ISO, cum ar fi ISO 9001.  

Servicii 

  • Turnare prin injecție a plasticului
  • Turnare prin injecție a plasticului pentru automobile
  • Piese electrice din plastic
  • Scaune de bar din beton
  • Scaune de bar din plastic

Avantaje

1. Gamă diversificată de produse: Oferă diverse produse pentru mai multe industrii.

2. Mașini și utilaje moderne: Echipat cu utilaje moderne care acoperă multe nevoi de producție.

3. Certificarea ISO arată că o companie se dedică respectării standardelor de calitate.

Contra

1. Nu există informații despre fundația companiei, deoarece persoana care a fondat-o nu a fost dezvăluită publicului.

2. Principalul dezavantaj al operării instalațiilor de producție primară din Malaezia împiedică exclusiv accesul pe piața mondială.

3. Supremația turnării prin injecție a plasticului poziționează compania ca o afacere vulnerabilă în concurența de pe piață.

9. H.H. Precision Mould Sdn. Bhd 

Anul înființării: 1970
Numărul de angajați: 50-200
Tip de afacere: O companie malaeziană lider, cu experiență, este specializată în fabricarea și turnarea prin injecție de precizie a unei game largi de categorii de produse în diverse industrii din întreaga lume. 

Site web și contact

Website: https://www.hhmould.com/
Email: admin@hhmould.com
Telefon: +(603)-5510 7972
Adresa: Lot 6, Jalan Halba 16/16, Section 16, 40200 Shah Alam, Selangor Darul Ehsan, Malaysia.

Profilul companiei

H.H. Precision Mould Sdn. Bhd. (HH) a fost înființată în 1970, având statutul de lider malaezian în producția de matrițe de precizie pentru injecție, deservind clienți din Asia și Europa. Compania și-a dezvoltat expertiza prin programe precum JETRO și SMIDEC's Expert Dispatch Programme (2005) și Expert Roving Programme (2006). Pe lângă funcția de director general al EPMandT, HH este, de asemenea, membru fondator al Asociației Malaysia Special Tooling & Machining (MSTMA). Cu ISO 9001:2015 pentru sistemele de management al calității, HH are, de asemenea, ratingul său de competitivitate pentru IMM-uri pentru fabricarea și excelența matrițelor de injecție din plastic. 

Servicii 

  • Proiectare și dezvoltare
  • Injecție de plastic Mold / Tool Making
  • Turnare prin injecție personalizată
  • Ansamblu integrat
  • Întreținerea și repararea matrițelor din plastic
  • Prelucrare CNC de precizie
  • Logistică și execuție

Avantaje

1. Precizie de turnare prin injecție Realizat peste 5 decenii de turnare prin injecție și experiență de fabricare a sculelor.

2. Prezență internațională: Prezența sa internațională este amplificată prin serviciile sale mondiale oferite clienților din Asia și Europa.

3. Certificate ISO 9001:2015, standardele noastre de asigurare a calității sunt la cel mai înalt nivel.

Contra

1. Probleme de publicitate: Detalii inaccesibile ale fondatorului companiei.

2. Concurență: Face parte deja din industria globală a matrițelor de precizie, cu concurență din partea altor producători de matrițe de precizie consacrați.

3. Concurență intensă: Există o concurență intensă între furnizorii organizați de servicii de curierat la nivel global.

10. MDP Plastic Sdn Bhd

Anul înființării:1995

Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: Producător de precizie de turnare prin injecție a plasticului pentru produse medicale, de consum, industriale și auto și aparate medicale. 

Site web și contact

Website: https://mdp-plastics.com/
Email: info@mdp-plastics.com
Telefon: +603-9549 5857
Adresa: Pusat Bandar Putra Permai, 43300 Seri Kembangan, Selangor, Malaysia.

Profilul companiei

MDP Plastics Sdn. Bhd. a fost înființată în 1995 și este cea mai importantă companie de turnare prin injecție a plasticului de precizie din Malaysia. Oferă servicii de proiectare, fabricare, turnare prin injecție, finisare și subansamblare a matrițelor pentru industria auto, a dispozitivelor medicale, electronică și aerospațială. MDP și-a asumat întotdeauna angajamentul față de calitate și inovare, ceea ce a stat la baza creșterii sale rapide la nivel mondial. Managementul calității, conformitatea RoHS pentru siguranța mediului și conformitatea REACH pentru a obține siguranța produselor sunt calități pe care compania le posedă pentru ISO 9001:2015, conformitatea RoHS și siguranța personală. Satisfacția clienților MDP și statutul de lider în industrie se bazează pe investiții continue în tehnologie și durabilitate. 

Servicii 

  • Servicii de turnare prin injecție de precizie
  • Servicii de proiectare și fabricare a matrițelor/modelelor
  • Procesul secundar
  • Ansamblu mecanic
  • Controlul calității
  • Turnare prin injecție electrică și electronică

Avantaje

1. Sectoare multiple: Acestea includ sectoarele industrial, medical, aerospațial, de consum și auto, printre altele.

2. Soluții de pachete complete: Serviciile oferă proiectare, turnare, procese secundare și asamblare.

3. Atingerea pieței: Expansiune cu o reputație bine stabilită în Malaezia și SUA.

Contra

1. Specificitate și certificări: Pe site nu sunt menționate detalii privind certificările de calitate specifice.

2. Nu se fac dezvăluiri cu privire la fondator: Nici o dezvăluire a fondatorului companiei cu privire la companie.

3. Concurează cu alți producători globali consacrați de turnare prin injecție a plasticului pentru concurența potențială pe piață.

11. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd

Anul înființării: 2005
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: Producător de mucegaiuri de injecție din plastic la nivel mondial pentru produse auto, medicale, electronice, aerospațiale și de consum. 

Site web și contact

Website: https://plas.co/
Email: steve@sincere-tech.com
Telefon: +86 135 30801277
Adresa: Rm101, N041, Donghu road, JingLian cun, qiaotou town, Donggguan City, Guangdong Province, China. 523000. 

Profilul companiei

Sincere Tech este un producător de matrițe profesionale calificat, fondat în 2005, care oferă servicii de proiectare de produse, dezvoltare de prototipuri, producție de matrițe personalizate, producție în masă și asamblare PCB. Acesta operează în industrii globale cu utilaje avansate (60T-2000T) și talente calificate. Sincere Tech reflectă realizările Chinei în producție și tehnologie, fiind principalul furnizor de produse industriale, inclusiv produse auto, electronice, aerospațiale și de turnare prin injecție a plasticului în China.

Servicii 

  • Turnare prin injecție de plastic
  • Servicii de prelucrare
  • Turnare sub presiune
  • Furnizor de matrițe de injecție
  • Piese turnate din silicon

Avantaje

1. Servicii end-to-end: Proiectare pentru clasele D și C, asamblare finală și producție în serie.

2. Atingere globală: Exporturi către America, Europa și alte piețe cu parteneriate internaționale puternice.

3. Tehnologie avansată: Mașini și ingineri cu precizie foarte dezvoltată.

Contra

1. Informații limitate despre fondator: Nu există informații publice detaliate despre fondatorul companiei.

2. Provocarea comunicării: Anumiți clienți care lucrează cu echipe din țări diferite pot considera comunicarea o provocare.

3. Concurență ridicată: Funcționează pe o piață globală competitivă, cu mulți producători de matrițe consacrați.

12. Ichiplas (M) Sdn. Bhd

Anul înființării: 1994

Număr de angajați: 100-200

Tipul activității: Compania fabrică în principal matrițe și oferă servicii de turnare prin injecție la scară largă pentru turnarea prin injecție a plasticului personalizat, inclusiv turnarea prin supramoletare și turnarea prin inserție

Site web și contact

Website: https://ichiplas.com/

Email: grace.wong@sales-ichiplas.com

Telefon: +607-8637990

Address: 1C, Jalan Indah Gemilang 4, Taman Perindustrian Gemilang, 81800 Ulu Tiram, Johor Bahru, Malaysia

Profilul companiei

Din 1994, Ichiplas a fost un partener strategic de turnare prin injecție a plasticului pentru unele dintre cele mai recunoscute mărci din lume. Cu sediul central în Johor Bahru, Malaezia, aceștia sunt dedicați livrării de componente din plastic cu misiune critică, care îndeplinesc cerințele riguroase de calitate și volum ale liderilor mondiali în tehnologie și producție. Cu certificare ISO 9001:2015, oferă servicii complete, de la proiectarea și fabricarea matrițelor până la turnarea prin injecție a plasticului și asamblarea finală pentru clienții din întreaga lume. 

Servicii

Turnare prin injecție a plasticului

Suprapunere și turnare prin inserție

Fabricarea matrițelor și a sculelor

Procese secundare

Avantaje

1. Reputația pentru calitate și fiabilitate după trei decenii de experiență în fabricarea matrițelor și turnarea prin injecție a plasticului

2. Angajamentul față de asigurarea calității cu certificarea ISO 9001:2015

3. Clientelă globală - Se concentrează în principal pe clienții finali din afara Malaeziei, fiind capabil să ofere asistență clienților din SUA până în UE și nu numai

Contra

1. Limitare geografică, cu baza doar în Malaezia

2. Se concentrează numai pe turnarea prin injecție a plasticului. Imposibilitatea de a sprijini alte activități de producție conexe, cum ar fi turnarea prin suflare, turnarea prin extrudare sau CNC

3. Concurența pe piață: În sectorul turnării prin injecție a plasticului

Dacă sunteți în căutarea pentru companiile de turnare prin injecție de plastic din Malaezia, care are certificat ISO companie, Ichiplas ar fi una dintre opțiunile dumneavoastră, de asemenea.

Concluzie

Cu toate acestea, în ultimii ani, Malaezia a turnare prin injecție a devenit o componentă esențială a ecosistemului global de producție datorită progresului tehnologic, disponibilității unei forțe de muncă calificate și accentului pus pe calitate. Industria se poate adapta la nevoile pieței și poate furniza produse revoluționare pentru diverse domenii de activitate, cum ar fi automobilele, dispozitivele medicale, electronica, industria aerospațială și multe altele care o fac profitabilă. Sectorul de turnare prin injecție din Malaezia este unul dintre sectoarele care pun accentul pe ingineria de precizie, eficiență și durabilitate. Pe de altă parte, companiile nu precupețesc niciun efort pentru a investi în utilaje și automatizări avansate, precum și în cercetare și dezvoltare menite să îmbunătățească procesele de producție care sunt conforme cu standardele internaționale în continuă evoluție. Această dedicare permite, de asemenea, industriei să livreze produse de înaltă calitate pe piețele locale și globale. În viitor, industria de turnare prin injecție din Malaezia va fi pe placul tuturor. Cu toate acestea, accentul său strategic pe inovarea tehnologică, durabilitate și expansiune globală îi va menține poziția de lider în industria prelucrătoare internațională.

/0 Comentarii/de

Top 10 Companii de turnare prin injecție în Italia

Oamenii recunosc Italia ca o națiune europeană care demonstrează putere economică, dezvoltă industrii sofisticate și își păstrează bogata tradiție culturală. Cincizeci și nouă de milioane de locuitori trăiesc într-o zonă cu regiuni muntoase, zone de câmpie și zone de coastă. Sectorul de producție al națiunii este lider la nivel mondial prin turnarea prin injecție a mașinilor de modă pentru industria auto și alte specialități industriale. Orașe importante precum Roma, Milano și Torino servesc drept centre economice în calitate de membru al Uniunii Europene. Italia a adoptat moneda euro pentru sistemul său monetar. Italia menține o poziție crucială în comerțul mondial și în operațiunile de producție datorită sistemului său dezvoltat de infrastructură și a abordării bazate pe inovare.

Sectorul maselor plastice și al turnării prin injecție face ca Italia să fie lider mondial datorită ingineriei de precizie, inovării și capacităților superioare de producție de renume mondial. Activitățile de producție ale companiilor italiene vizează patru sectoare industriale principale - auto, medical, electronic și bunuri de larg consum - în timp ce concentrarea producției lor rămâne dezvoltarea cercetării și practicile de producție ecologice. Prin turnarea prin injecție, producătorii pot produce numeroase componente de precizie din plastic și metal pe scară largă. Întreprinderile italiene ating standarde excelente ale produselor investind în mașini avansate, sisteme de automatizare și controale riguroase ale calității. 

Acest articol recunoaște cele mai importante zece întreprinderi de producție de turnare din Italia, care excelează prin expertiza lor specializată, abordările inovatoare și dedicarea pentru menținerea unor practici de producție superioare.

1. CO. STAMP SRL

Anul înființării: 1968
Numărul de angajați: 300-400
Tip de afacere: Costamp Group S.p.A. este o companie producătoare de matrițe care se ocupă în principal de subtilizări auto și industriale.

Site web și contact

Website: https://www.costampgroup.it/
Email: info@costampgroup.it
Telefon: +39.031.875195
Adresa: VIA GIUSEPPE VERDI 6 SIRONE, LECCO, Italia

Profilul companiei

Înființată în 1968, Costamp Group S.p.A este o companie italiană de top care proiectează, produce și vinde matrițe pentru aplicații industriale, în principal pentru sectorul auto. Aceasta s-a dezvoltat prin fuziuni și achiziții, progrese tehnologice și creșterea instalațiilor. Printre principalele realizări se numără introducerea mașinilor cu control numeric (1982), producerea primei matrițe pentru automobile (1994) și obținerea certificărilor ISO/TS 16949, ISO 14001:2015 și OHSAS 18001:2007. Costamp Group, un important jucător global în industria de turnare, oferă excelență și inovare cu un angajament puternic.

Servicii

  • Turnare prin injecție a plasticului
  • Divizia Die-Casting
  • Divizia de joasă presiune și gravitație
  • Divizia Plastic
  • Divizia Die Holders

Avantaje

1. Costamp Group este o companie cu experiență care funcționează de mulți ani și care utilizează întotdeauna tehnologii noi pentru a îmbunătăți produsele.

2. De asemenea, au certificate de calitate importante care demonstrează angajamentul lor față de calitatea înaltă.

3. Permite multe industrii deoarece oferă diferite procese de turnare.

Contra

1. Mulți concurenți din aceeași industrie creează o concurență puternică.

2. Fabricarea matrițelor necesită utilaje, unelte și investiții mari.

3. Dar industria auto este destul de riscantă dacă există o schimbare pe piața de care compania depinde foarte mult.

2. Stampotecnica Srl

Anul înființării: 1969
Numărul de angajați: 200-500
Tip de afacere: Este o companie de producție de turnare prin injecție termoplastică pentru sectoarele industriale.

Site web și contact

Website: https://stampotecnica.com/
Email: info@stampotecnica.com
Telefon: +39 0522 641840
Adresa: Via Martiri di Cervarolo, 5 - Correggio (RE) 42015 - Italia

Profilul companiei

Stampotecnica Srl Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice este specialitatea companiei din Correggio, Italia, fondată în 1969 de Stampotecnica Srl. Aceasta are peste 50 de ani de experiență în furnizarea de soluții de înaltă calitate pentru diferite industrii. Cercetată, proiectată și prototipată intern, turnată și asamblată intern, compania este condusă de președintele Tulio Sabatini și de directorul general Ivano Parmigiani. Funcționează într-o unitate de 6.000 mp și are două divizii: Stampaggio și Air comp Automation. Suntem renumiți pentru inovație, fiabilitate și parteneriate puternice cu clienții, și asta fără exagerare. Compania este certificată cu EN ISO 9001:1990 pentru a menține un management de înaltă calitate și îmbunătățirea continuă a proceselor sale.

Servicii

  • Fabricarea matrițelor
  • Turnare plastic
  • Matriță prototip
  • Turnare
  • Co-proiectare
  • Înlocuirea metalului

Avantaje 

1. Stampotecnica are mai mult de 50 de ani de experiență și continuă să utilizeze tehnologii moderne pentru a-și îmbunătăți produsele.

2. Compania deține certificarea EN ISO 9001:2008, asigurând standarde de înaltă calitate.

3. Oferirea unui proces intern complet, de la proiectare la depozitare, este o decizie fiabilă pentru diferite întreprinderi.

Contra 

1. Industria de turnare prin injecție este extrem de competitivă, astfel încât este dificil să rămâi pe dinafară.

2. Costurile ridicate de investiții sunt suportate pentru producerea matrițelor, ceea ce este imposibil în lipsa mașinilor și a instrumentelor.

3. Dacă cererile de pe piață se schimbă, societatea este foarte dependentă de clienții industriali, ceea ce poate fi riscant.

3. Plastica Nardon Srl  

Anul înființării: 1951
Numărul de angajați: 50-200
Tip de afacere: Prelucrarea și fabricarea de piese turnate prin injecție din plastic pentru sectoarele auto, casnic și industrial.

Site web și contact

Website: https://www.plasticanardon.com/
Telefon: +39 0444 746611
Email: marketing@plasticanardon.com
Adresa: Strada Majorana, 8,36075 Montecchio Maggiore (VI)

Profilul companiei

Plastica Nardon Srl, înființată în 1951 de Pierino Nardon, este o societate italiană care se ocupă cu turnarea prin injecție a materialelor plastice. Lider în turnarea prin injecție a tecnopolimerilor pentru industria mecanică, electrocasnică și auto, aceasta a evoluat de la turnarea rășinilor termorezistente, având sediul în Montecchio Maggiore, Vicenza. Materialele inovatoare cu performanțe ridicate și flexibilitatea operațională sunt caracteristicile cheie ale companiei. Deținerea ISO 9001: Aceasta înseamnă că instalația este certificată corespunzător de o inspecție la domiciliu 2015 pentru calitate și îmbunătățire continuă. Plastica Nardon este un partener angajat al industriei materialelor plastice, cu experiență în industrializarea produselor și servicii cu valoare adăugată.

Servicii

  • Turnare prin injecție a plasticului
  • Sudarea cu ultrasunete
  • Asamblare și finisare
  • Turnare cu rășină termorezistentă

Avantaje

1. Avem peste 70 de ani de experiență în fabricarea produselor din plastic și suntem de încredere și calificați.

2. Produsele sunt furnizate în conformitate cu standarde stricte de calitate, cu certificări importante.

3. Piesele din plastic se regăsesc în multe industrii, inclusiv automobile și electrocasnice.

Contra

1. În afară de plastic, compania nu lucrează cu alte materiale, cum ar fi metalul sau sticla.

2. De asemenea, multe alte întreprinderi fabrică produse similare din plastic, așa că trebuie să concurăm.

3. Cererea de pe piață se poate schimba în timp și necesită ca succesul companiei să depindă de aceasta. 

4. Meccanica R.C

Anul înființării: 1980
Nu sau angajați: 50-200
Tip de afacere: Meccanica R.C. era cunoscută pentru mecanica și fabricarea de precizie, prelucrarea CNC și automatizarea.

Site web și contact

Website: https://www.meccanicarc.com
Telefon: +39 055 8046658
Email: info@meccanicarc.it
Adresa: Via Delle Acque 12, 50035 Palazzuolo Sul Senio (FI)

Profilul companiei

În 1980, Meccanica R.C. opera în Toscana și Emilia Romagna, Italia, în domeniul mecanicii de precizie. Aceștia produc componente mecanice și linii de producție complete, având facilități în Palazzuolo Sul Senio și Imola. Oferă servicii de proiectare, producție și asamblare cu ajutorul utilajelor CNC avansate și al tehnologiilor Industry 4.0. Sunt realiști cu controlul calității și automatizarea sistemelor pentru eficiență. Au peste 40 de ani de experiență și sunt încă lea lideri în soluții inovatoare și mecanice.

Servicii

  • Ansamblu mecanic
  • Sudură
  • Frezare CNC
  • Pregătirea materialelor
  • Turnare prin injecție

Avantaje

1. Servicii complete: De la proiectare până la asamblarea completă, oferim un serviciu complet de la un capăt la altul.
2. Adoptarea tehnologiilor avansate: Utilizează tehnologii industriale 4.0 de ultimă generație pentru a optimiza producția și a furniza informații în timp real.

3. Accent puternic pus pe controlul calității: Utilizează utilaje moderne și oameni speciali pentru a produce produse de înaltă calitate.

Contra

1. Informații istorice limitate: Istoricul companiei nu este detaliat, dar este certificat pe diverse conturi.

2. Limitare geografică: Operațiunile se desfășoară într-un singur loc și pot restricționa accesibilitatea pentru toți clienții.

3. Potențiale costuri generale: Acest lucru poate duce la costuri pentru clienți, deoarece utilizăm utilaje avansate și servicii complete.

5. Toate Thermoplast S.r.l. 

Anul înființării: 1982
Numărul de angajați: 20-300
Tip de afacere: All Thermoplastic este o companie de producție, automatizare, inginerie de precizie și control al calității pentru turnarea prin injecție a materialelor termoplastice.

Site web și contact

Website: https://allthermoplast.it/
Telefon: +39 030 557 8096
Adresa: Via Mantova 291/E, 25018 Montichiari (BS), Italia

Profilul companiei

Tiziano Albertin și fiul său Simone au fondat All Thermoplast în Montichiari, Italia, specializându-se în turnarea prin injecție a materialelor termoplastice. Aceștia au furnizat servicii în Europa din 1982 și s-au angajat cu industria. Liniile de producție avansate cu prese de înaltă tehnologie, aprovizionare centralizată cu materii prime și roboți pentru precizie și eficiență. Ei creează matrițe complexe folosind software inovator și mențin un control strict al calității în conformitate cu certificarea UNI EN ISO 9001:2015. În calitate de companie angajată față de satisfacția clienților și durabilitate, All Thermoplastic garantează o producție bazată pe cele mai înalte standarde, oferind opțiuni de kituri fiabile și personalizate pentru aplicații industriale.

Servicii

  • Flexibilitatea producției
  • Proiectarea și optimizarea matrițelor
  • Gamă largă de materiale plastice
  • Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice

Avantaje

1. Tehnologie avansată: Utilizează utilaje de ultimă generație și software inovator pentru o producție rapidă.

2. Asigurarea calității: Este certificat în conformitate cu UNI EN ISO 9001:2015 pentru standarde de înaltă calitate.

3. Leadership experimentat: O inițiativă a veteranilor din industrie, cu activități relevante de copiere și lipire din 1982.

Contra

1. Informații online limitate: Unele operațiuni specifice nu sunt disponibile imediat pentru detalii.

2. Concentrare geografică: Acesta deservește în principal Europa și, chiar și în aceste regiuni, accesul poate fi extrem de restricționat. Potențial impact asupra mediului.
3. Ca în orice linie de modă din plastic, preocupările legate de mediu sunt prezente, dar compania este serioasă în ceea ce privește durabilitatea.

6. Idea Stampi S.r.l.

Anul înființării: 1986
Numărul de angajați: 100-150
Tip de afacere: Idea Stampi proiectează și produce matrițe de precizie pentru turnarea prin injecție a materialelor termoplastice.

Site web și contact

Website: https://www.ideastampi.com/
Email: webmarketing@ideastampi.com
Telefon: +39 0464 466281
Adresa: Via G. Caproni, 15, 38068 Rovereto (TN), ITALIA

Profilul companiei

Idea Stampi a fost fondată în 1986 în Italia și se ocupă cu fabricarea și întreținerea matrițelor de acțiune pentru materiale termoplastice. Compania indiană deservește industrii precum cea auto, electrică, electromecanică și medicală. Matrițe de înaltă precizie, producție de prototipuri și matrițe multi-cavitate pentru producția pe scară largă. Certificată cu UNI EN ISO 9001: Calitate și responsabilitate față de mediu, 2015, și UNI EN ISO 14001:2015. Din 2009, sunt oferite servicii de sudare cu laser pentru modificarea matrițelor. Experții asigură soluții inovatoare, fiabile și eficiente pentru orice nevoi industriale.

Servicii

  • Sudare cu laser pentru repararea matrițelor
  • Turnare prin injecție
  • Turnare prin injecție a polimerilor
  • Construcția matriței

Avantaje

1. Servicii complete: Oferă soluții complete, de la un proiect la un produs finit.

2. Experiență în industrie: Peste 30 de ani de experiență în proiectarea și fabricarea matrițelor.

3. Tehnici inovatoare: Eficiența reparării matrițelor se bazează pe metode avansate, cum ar fi sudarea cu laser.

Contra

1 Informații limitate privind certificarea: Ei nu afișează în mod vizibil certificările specifice pe site-ul lor.

2. Concentrarea geografică: Sediul central ar putea foarte bine să fie în Italia, ceea ce ar limita posibilitățile de accesibilitate pentru clienții străini.

3. Potențiale constrângeri de capacitate: Limitările în ceea ce privește gestionarea producției la scară largă variază în funcție de dimensiunea proiectului.

7. Ludabak srl

Anul înființării: 1988
Numărul de angajați: 50-100
Tip de afacere: Suntem un producător de turnare prin injecție a plasticului pe mânere, butoane și componente sub numele de Ludabak.

Site web și contact

Website: https://ludabak.it/
Email: info@ludabak.it
Telefon: 0731.879822
Adresa: via Rinaldoni 6/8, 60030, Serra de' Conti (AN), Italia

Profilul companiei

Fondată în Italia în 1988, Ludabak este o companie de turnare prin injecție a plasticului dedicată mânerelor și butoanelor. Anterior era axată pe materiale termorezistente, dar astăzi lucrează cu industrii precum cea electrică, electrocasnică, auto etc. Setul de consultanță, coproiectare și soluții personalizate al companiei. Ludabak este certificată ISO 901 și ISO 14001 pentru calitate și inovare. Are o prezență internațională puternică și continuă să ofere clienților săi soluții fiabile și personalizate.

Servicii

  • Turnare prin injecție termoplastică
  • Turnare de material termorezistent
  • Prototipuri
  • Asamblare și dezasamblare

Avantaje

1. Experiență în industrie-Ludaback este una dintre cele mai experimentate companii din domeniul turnării prin injecție a plasticului, cu peste 35 de ani de experiență.

2. Soluții inovatoare - Compania realizează proiecte personalizate și soluții inovatoare pentru clienți.

3. Ludabak își exportă produsele în străinătate, obținându-și astfel piața în afara țării.

Contra

1. Gama limitată de produse - Se concentrează pe mânere și butoane care nu pot fi diversificate în alte componente din plastic.

2. Dependența puternică de sectoare de activitate precum produsele de uz casnic și auto ar putea scoate la iveală vulnerabilități ale climei.

3. Informații online tardive - Informațiile despre operațiunile și procesele companiei sunt ușor accesibile online.

8. Osma Stampi Spa

Anul înființării: 1973
Numărul de angajați: 240+
Tip de afacere: O companie producătoare de piese din plastic care produce piese turnate prin injecție pentru industria auto, medicală și de uz casnic.

Site web și contact

Website: https://www.osma-group.com/
Email: info@osmastampi.it
Telefon: +39 0444 55 19 33
Adresa: Via del Progresso, 15, 36050 Sovizzo (VI) - Italia

Profilul companiei

OSMA Stampi Srl, înființată în 1973 în Sovizzo, Italia, utilizează turnarea termoplastică prin injecție pentru sectoarele auto, medical și al aparatelor private. OSMA este ISO 9001:2015 pentru calitate și ISO 14001:2015 pentru responsabilitatea față de mediu și toate condițiile de muncă; deține un certificat de evaluare a locului de muncă. Metodă Compania urmează metode precum APQ și PPAPake pentru a se asigura că produsul este fabricat cu acuratețe și fiabilitate. OSMA își menține reputația de excelență în furnizarea de soluții de calitate pentru industria de fabricare a maselor plastice și de soluții care se potrivesc unui spectru larg de nevoi ale industriei.

Servicii  

  • Turnare prin injecție
  • Asamblare și turnare
  • Proiectare și planificare
  • Echipament și prototip
  • Injecție de plastic

Avantaje

1. OSMA oferă o soluție de proiectare de la un capăt la altul pentru a livra produse finite și a asigura coerența și controlul calității.

2. Experiență industrială variată: Organizația are experiență în diverse sectoare, ceea ce îi permite să satisfacă numeroasele cerințe ale clienților.

3. Angajamentul față de calitate: OSMA își alocă resursele pentru îmbunătățirea continuă a standardelor și know-how-ului, pentru a-și îndeplini angajamentul față de excelență.

Contra

1. Puține informații publice privind certificarea: Site-ul nu oferă suficiente informații cu privire la certificările de calitate specifice în cazul în care clienții sunt interesați. Concurență potențială pe piață:

2. Operând în sectorul injecției termoplastice, OSMA se confruntă cu concurența altor companii care oferă servicii similare.

3. Cererea de pe piață/variabilitatea produsului: La fel ca mulți alți producători, activitatea OSMA este sensibilă la caracterul sezonier al cererii de pe piață și la alte variabilități.

9. AKRON SPA

Anul înființării: 1987
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: Această societate are o instalație de turnare funcțională care fabrică produse pentru sectorul auto, operațiunile industriale și piețele de consum.

Site web și contact

Website: https://akronspa.it/
Email: commerciale@akronspa.it
Telefon: +39 035.822520
Adresa: Viale delle Industrie 6, 24060, Sovere (BG), Italia

Profilul companiei

De la înființarea sa în 1987 în Italia, Akron S.p.a s-a specializat în operațiuni de turnare și conversie a materialelor plastice. Sediul central al companiei este în Grone, dar. Still, afirmă facilități suplimentare în România și livrează produse și servicii pentru multiple sectoare industriale prin dedicarea sa pentru soluții de calitate și abordări inovatoare. Akron produce matrițe înainte de a furniza servicii de prototipare, turnare prin injecție, soluții de supramodelare și capacități de asamblare. Compania menține certificări pentru managementul calității prin ISO 9001:201, standarde de siguranță la locul de muncă din ISO 45001:201,8 și cerințele industriei auto bazate pe IATF 16949. Tehnologia modernă de fabricație și toate operațiunile de afaceri sunt lideri în industrie în producția precisă de plastic.

Servicii

  • Turnare prin injecție
  • Suprapunere
  • Turnare prin suflare
  • Ansamblu
  • Sudare cu ultrasunete

Avantaje

1. Gama cuprinzătoare de servicii permite clienților să obțină soluții integrate, inclusiv de la proiectare până la asamblare și finalizarea proiectelor fluide.

2. Compania deservește o gamă largă de clienți prin facilitățile sale din Italia și România, care au stabilit prezența sa internațională.

3. Standardele de calitate rămân esențiale pentru Akron, deoarece compania deține mai multe certificări care dovedesc angajamentul său puternic de a menține niveluri ridicate de performanță.

Contra

1. Operarea pe piața competitivă a materialelor plastice obligă Akron să se lupte cu mai mulți participanți globali.

2. Societatea se confruntă cu riscuri de performanță generate de fluctuațiile economice care afectează industriile din baza sa de clienți.

3. Pachetele complete de servicii implică costuri financiare ridicate pentru sistemele tehnologice și personalul cu înaltă calificare. 

10. Silicon Plastic ltd.

Anul înființării: 1986
Numărul de angajați: 300-500
Tip de afacere: Compania este specializată în fabricarea și turnarea prin injecție a metalelor, acoperiri și componente de precizie.

Site web și contact

Website: https://www.silconplastic.it/
Email: info@silconplastic.com
Telefon: (+39) 0437.787441
Adresa: Zona Industriale, n. 2, 32012 VAL DI ZOLDO, Belluno, (Italia)

Profilul companiei

De la înființarea sa în 1986, Silicon Plastic S.r.l. a operat din Italia pentru a oferi servicii de turnare prin injecție a plasticului, turnare prin injecție a metalelor, ng și depunere fizică de vapori. Silicon Plastic lucrează cu întreprinderi care operează în domeniul produselor de lux, producției de ochelari și aplicațiilor medicale. Organizația funcționează în conformitate cu două standarde de certificare UNI EN ISO 9001 pentru managementul calității și ISO 14001:2015 pentru durabilitatea mediului. Silicon Plastic se concentrează pe practici inovatoare, metode durabile și standarde de fabricație exacte în întreaga sa secvență operațională. Selectarea tehnologiei avansate de turnare beneficiază de experiența vastă a acestei companii, ceea ce o face un partener de încredere.

Servicii

  • Turnare prin injecție PIM/MIM
  • Turnare oțel și titan
  • Tratamente de suprafață / PVD
  • Finisare-Assemblage

Avantaje

1. Silicon Plastic acoperă nevoile industriale prin capacitatea sa de a lucra cu soluții tehnologice PIM și MIM și PVD pentru a servi numeroase întreprinderi care necesită soluții specializate.

2. Prin managementul producției sale interne la scară largă, Silicon Plastic oferă produse de calitate și flexibilitate excepțională în îndeplinirea cerințelor clienților.

3. Practicile de sustenabilitate eficiente rezultă din investițiile întreprinderii în energie regenerabilă și certificări de mediu

Contra

1. Silicon Plastic își desfășoară activitatea în sectoarele teoriei și ochelarilor, unde producătorii consacrați concurează puternic pentru a rămâne competitivi pe piață.
2. Acest lucru necesită finanțare continuă pentru tehnologii avansate, cum ar fi MIM și PVD, deoarece Silicon Plastic depinde foarte mult de aceste inovații pentru operațiunile sale.

3. Societatea se confruntă cu un risc de piață semnificativ din cauza sensibilității producției de bunuri de lux la variațiile pieței economice.

 11. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd

Anul înființării: 2005
 Numărul de angajați: 100-200
 Tip de afacere: Această companie produce matrițe de injecție din plastic personalizate și oferă servicii de tipizare și de fabricare a sculelor, care se extind până la producția la scară largă.

Site web și contact

Website: www.plasticmold.net/
Email: info@plasticmold.net
Telefon: +86 135 30801277
Adresa: Changing, orașul Dongguan, provincia Guangdong, China

Profilul companiei

Furnizorul de matrițe de injecție din plastic și soluții de turnare la comandă Dongguan Sincere Tech Co., Ltd își oferă serviciile din baza Dongguan China, unde își menține încrederea clienților din întreaga lume. Compania oferă singură producție precisă de matrițe, servicii de injecție și capacități de prototipare rapidă, alături de soluții la cheie, de peste zece ani. Sincere Tech pune cu perseverență inovația, durabilitatea și satisfacția clienților pe primul loc, furnizând materiale plastice turnate pentru sectoarele auto, electronic și medical și pentru piețele bunurilor de consum. Această companie stabilește încrederea la nivel global folosind soluții tehnologice avansate și resurse de inginerie specializate.  

Servicii

  • Matrițe de turnare sub presiune
  • Turnare cauciuc siliconic
  • Serviciul de prototipuri
  • Asamblare completă a produsului
  • Proiectarea și fabricarea matrițelor
  • Ambalarea produsului 

Avantaje

1. Matrițele de precizie proiectate generate din componente de înaltă calitate asigură o execuție superioară a produselor. Ajută modelele complexe și precise.

2. Combinarea progreselor tehnice și a personalului expert în inginerie produce soluții optimizate, eficiente, care depășesc provocările industriei.  

3. Compania răspunde diferitelor nevoi prin intermediul unei linii extinse de servicii care acoperă de la dezvoltarea prototipurilor până la capacități de producție masivă.  

Contra

1. Dependența de transportul maritim global cauzează uneori întârzieri în livrarea către clienții internaționali. 
 2. Costurile de instalare anterioare pentru crearea de modele individuale devin prohibitive pentru cazurile care implică cantități mici de producție. 
 3. Expertiza matrițelor de injecție a plasticului constituie o cerință supremă pentru industriile care utilizează acest serviciu.  

Aveți nevoie de soluții autentice de fabricare a matrițelor personalizate combinate cu servicii de asamblare. Vizitați Sincere Tech.

Concluzie

Ca mare lider în industria de turnare prin injecție, Italia continuă să își mențină standardele de inovație, inginerie de precizie și educație de înaltă calitate. Companiile italiene și-au asigurat ani de experiență în producție la înălțimea meseriei lor și s-au plasat în fruntea producției, orientate către diverse industrii, inclusiv industria auto, medicală, electronică și altele. Acestea sunt dedicate cercetării și dezvoltării, sustenabilității și proceselor avansate de producție pentru a satisface cerințele diferitelor piețe globale. Prin integrarea automatizării, utilizarea celor mai recente materiale care obțin rezultate promițătoare și respectarea unui control strict al calității, companiile de turnare prin injecție au produs componente complexe din plastic și metal în mod eficient și fiabil. Multe companii se concentrează, de asemenea, pe durabilitate și încorporează metode de producție ecologice și eficiente din punct de vedere energetic care pot afecta mediul.  

Cu o cerere crescută de componente de înaltă calitate, Italia continuă să își modeleze viitorul. Întreprinderile italiene au deja un mare succes, cu o bază solidă în inovare și excelență, și vor continua să contribuie la dezvoltarea semnificativă a producției la nivel mondial.

Dacă sunteți în căutarea unei companii care oferă produse de turnare sub presiune, atunci puteți merge la turnare sub presiune China com pentru a verifica, ei oferă produse de turnare sub presiune din diferite industrii, iar dacă sunteți în căutarea atât pentru piese metalice și produse din plastic, atunci bine ați venit să ne contactați.

/0 Comentarii/de