La production de pièces moulées par injection est un élément important de l'industrie contemporaine. Le moulage par injection est utilisé pour fabriquer de nombreux produits qui nous entourent. Il s'agit d'un processus qui contribue à la production de composants solides et précis. Ces composants trouvent leur application dans de nombreux domaines. La qualité des produits moulés demandés augmente chaque année.
La raison pour laquelle les pièces moulées par injection plastique sont largement utilisées est qu'elles sont durables et économiques. Elles permettent aux entreprises de fabriquer un grand nombre de produits de même forme. Les conceptions complexes conviennent également à ce processus. Par ailleurs, les pièces de moulage par injection jouent un rôle important dans la mise en forme et le formage de ces produits. Le processus ne peut se dérouler correctement sans les bons composants du moule.
La popularité du moulage par injection est due au fait qu'il permet de gagner du temps. Il réduit également les déchets. La méthode permet une production en cycle court. C'est un aspect dont un certain nombre d'industries ne peuvent se passer.
Moulage par injection de matières plastiques : Qu'est-ce que le moulage par injection ?
Plastique moulage par injection désigne un processus de production. Il permet de fabriquer des produits en plastique en grande quantité. Il s'agit également d'un procédé rapide et fiable. Il permet de fabriquer des pièces de forme et de taille identiques dans tous les cas.
Dans ce processus, la matière plastique est d'abord chauffée. Le plastique devient mou et fond. Le plastique liquide est ensuite inséré dans un moule. Le moule a une forme spécifique. Lorsque le plastique refroidit, il devient solide. La pièce entière est démoulée.
Le moulage par injection plastique est utilisé pour réaliser des produits simples ou complexes. Il permet une grande précision. Il permet également de réduire le gaspillage de matériaux. La raison en est qu'il est populaire parce qu'il permet de réduire les pertes de temps et d'argent.
Tableau 1 : Composants du moule de moulage par injection
| Composant du moule | Matériau typique | Tolérance | Finition de la surface | Cycle de vie typique | Fonction |
| Noyau et cavité | Acier trempé / Aluminium | ±0,01-0,03 mm | Ra 0,2-0,8 μm | >1 million de tirs | Forme des caractéristiques internes et externes |
| Coureur | Acier / Aluminium | ±0,02 mm | Ra 0,4-0,6 μm | >500 000 tirs | Achemine le plastique fondu vers la cavité |
| Portail | Acier / Aluminium | ±0,01 mm | Ra 0,2-0,5 μm | >500 000 tirs | Contrôle l'entrée du plastique dans la cavité |
| Canaux de refroidissement | Cuivre / Acier | ±0,05 mm | Ra 0,4-0,6 μm | En continu | Élimine efficacement la chaleur |
| Goupilles d'éjection | Acier trempé | ±0,005 mm | Ra 0,3-0,5 μm | >1 million de tirs | Ejection de la pièce finie sans dommage |
| Fentes d'aération | Acier / Aluminium | ±0,01 mm | Ra 0,2-0,4 μm | En continu | Libère l'air emprisonné pendant l'injection |
Connaître le processus de moulage par injection
La technologie du moulage par injection est une méthode de production contrôlée et précise. Elle est appliquée à la production de composants en plastique de haute précision. Il s'agit d'une procédure fonctionnelle qui se déroule par étapes. Chaque étape comporte des paramètres et des valeurs numériques.
Sélection et préparation des matériaux
Tout commence par la matière première plastique. Celle-ci est généralement conditionnée sous forme de boulettes ou de granulés. Il s'agit généralement d'ABS, de polypropylène, de polyéthylène et de nylon.
- Taille des granulés : 2-5 mm
- Teneur en eau avant séchage : 0.02% -0.05%
- Température de séchage : 80°C-120°C
- Temps de séchage : 2-4 heures
Un bon séchage est essentiel. Les bulles et les défauts de surface des pièces moulées peuvent être dus à l'humidité.
Fusion et plastification
Les granulés de plastique sont séchés et introduits dans l'appareil. moulage par injection machine. Ils passent par une vis qui tourne et par un tonneau chaud.
- Zones de température des fûts : 180°C-300°C
- Vitesse de la vis : 50-300 RPM
- Taux de compression de la vis : 2.5:1 -3.5:1.
Le plastique est fondu par la rotation de la vis. La substance se transforme en une masse homogène de liquide. La fonte permet également d'assurer la consistance du composant.
Phase d'injection
Une fois le plastique fondu, il est poussé dans la cavité de moulage. Le moule est rempli avec une grande pression de manière rapide et régulière.
- Pression d'injection : 800-2000 bar
- Vitesse d'injection : 50-300 mm/s
- Temps d'injection : 0,5-5 secondes
Il n'y a pas d'utilisation de plans courts et d'éclairs grâce à un contrôle approprié de la pression. L'objectif est de remplir l'ensemble du moule avant le début du refroidissement du plastique.
Étape d'emballage et d'attente
Le moule est rempli et une pression est appliquée au moule. Cela permet de surmonter le processus de rétrécissement du matériau à température ambiante.
- Pression de chargement : 30-70 pour cent du débit d'injection.
- Temps de maintien : 5-30 secondes
- Taux de rétrécissement typique : 0,5%-2,0%
Ce procédé augmente la concentration et la dimension des pièces. Il réduit également les stents internes.
Processus de refroidissement
Le moulage par injection est le processus qui nécessite le temps de refroidissement le plus long. La substance plastique se solidifie ensuite et fond.
- Température du moule : 20°C-80°C
- Temps de refroidissement : 10-60 secondes
- Efficacité du transfert de chaleur : 60%-80%
L'élimination de la chaleur se fait par des canaux de refroidissement dans le moule. Un refroidissement adéquat élimine les déformations et les défauts de la surface.
Ouverture du moule et éjection
Après refroidissement, le moule s'ouvre. Une section achevée est retirée à l'aide de broches ou de plaques d'éjection.
- Vitesse d'ouverture du moule : 50-200 mm/s
- Force d'éjection : 5-50 kN
- Temps d'éjection : 1-5 secondes
Ejection : Une éjection soigneuse n'endommage pas les pièces. La fermeture du moule déclenche alors le cycle suivant.
Temps de cycle et rendement de production
La durée totale du cycle varie en fonction de la taille des pièces et du matériau.
- Durée moyenne du cycle : 20-90 secondes
- Taux de sortie : 40 -180 pièces/heure.
- Force de serrage de la machine : 50-4000 tonnes
La réduction des temps de cycle augmentera la productivité. Toutefois, la qualité doit être maintenue en permanence.
Surveillance et contrôle du processus
Dans les machines contemporaines, les capteurs et l'automatisation sont utilisés. La pression, le débit et la température sont contrôlés par ces systèmes.
- Tolérance de température : ±1°C
- Tolérance de pression : ±5 bar
- Précision dimensionnelle : ±0,02 mm
La constance de la qualité est assurée par la surveillance du processus. Cela permet également de réduire les rebuts et les temps d'arrêt.
Importance des composants des moules
Le moulage par injection dépend des éléments du moule. Chacun des éléments du moule a un rôle à jouer. Il s'agit de la mise en forme, du refroidissement et de l'éjection.
Le moulage par injection de plastique On considère que la réussite d'une pièce dépend de la conception correcte du moule. Un mauvais moule peut entraîner des défauts. Ces défauts comprennent des fissures et des surfaces déséquilibrées. Les pièces fabriquées par moulage par injection, en revanche, contribuent à garantir la précision. Elles garantissent également de bons cycles.
Des pièces de rechange de haute qualité sont moulées. Elles réduisent également les coûts de maintenance. L'efficacité et la fiabilité de l'appareil s'en trouvent accrues.
Informations techniques sur les composants des moules
Les composants du moule sont les éléments les plus importants du système de moulage par injection. Ils contrôlent la forme, la précision, la résistance et la qualité de la surface. Si les composants du moule ne sont pas bien conçus, il est impossible d'obtenir une production stable.
Noyau et cavité
Le noyau et la cavité déterminent la forme finale du produit. La surface extérieure est constituée par la cavité. Le noyau constitue les caractéristiques internes.
- Tolérance dimensionnelle : ±0,01-0,03 mm
- Finition de la surface : Ra 0,2-0,8 µm
- Dureté typique de l'acier : 48-62 HRC
La précision du noyau et de la cavité est élevée, ce qui permet de minimiser les défauts. Elle améliore également l'uniformité des pièces.
Système de coureurs
Le système de la glissière dirige le plastique fondu de la buse d'injection vers la cavité. Il a une influence sur l'équilibre du flux et la vitesse de remplissage.
- Diamètre du coureur : 2-8 mm
- Vitesse d'écoulement : 0,2-1,0 m/s
- Limite de perte de pression : ≤10%
La réduction des déchets de matériaux est assurée par une conception adéquate de la glissière. Le remplissage est également homogène.
Conception de la porte
L'obturateur régule le flux de plastique dans la cavité. La qualité de la pièce dépend de la taille et du type d'obturateur.
- Epaisseur de la porte : 50 -80 de l'épaisseur de la pièce.
- Largeur de la porte : 1-6 mm
- Limite du taux de cisaillement : <100,000 s-¹
La conception de la porte droite élimine les lignes de soudure et les marques de brûlure.
Système de refroidissement
Les pistes de refroidissement sont utilisées pour refroidir le moule. Ce système a une influence directe sur le temps de cycle et la stabilité des pièces.
- Diamètre du canal de refroidissement : 6-12 mm
- Distance entre le canal et la cavité : 10-15 mm.
- Différence de température maximale autorisée : < 5 °C.
La facilité de refroidissement améliore la précision dimensionnelle. Elle réduit également le temps de production.
Système d'éjection
Une fois refroidie, la pièce est éjectée dans le système d'éjection. Il doit exercer une force en quantité égale pour éviter tout dommage.
- Diamètre de l'éjecteur : 2-10 mm
- Force d'éjection par broche : 200-1500 N
- Longueur de la course d'éjection : 5-50 mm
L'éjection régulière élimine les fissures et les déformations.
Système de ventilation
L'air peut être piégé et s'échapper par les évents lors de l'injection. Les brûlures et les remplissages incomplets sont dus à une mauvaise ventilation.
- Profondeur de l'évent : 0,02-0,05 mm
- Largeur de l'évent : 3-6 mm
- Pression d'air maximale : <0,1 MPa
Une ventilation adéquate améliore la qualité des surfaces et la durée de vie des moules.
Base et composants d'alignement Base du moule
La base du moule porte toutes les pièces. Des bagues et des goupilles de guidage sont utilisées pour assurer un alignement correct.
- Tolérance de l'axe de guidage : ±0,005 mm
- Planéité de la base du moule : ≤0,02 mm
- Alignement du cycle de vie : plus d'un million de clichés.
Un alignement élevé réduit l'usure et le clignotement.
Tableau 2 : Paramètres clés du processus
| Paramètres | Fourchette recommandée | Unité | Description | Valeur typique | Notes |
| Température du canon | 180-300 | °C | La chaleur est appliquée pour faire fondre le plastique | 220-260 | Dépend du type de matériau |
| Pression d'injection | 800-2000 | bar | Pression pour pousser le plastique fondu dans le moule | 1000 | Adaptation à la taille et à la complexité des pièces |
| Température du moule | 20-120 | °C | La température est maintenue pour un refroidissement adéquat | 60-90 | Plus élevé pour les plastiques techniques |
| Temps de refroidissement | 10-60 | secondes | Le temps que le plastique se solidifie | 25-35 | Dépend de l'épaisseur de la paroi |
| Durée du cycle | 20-90 | secondes | Temps total par cycle de moulage | 30-50 | Comprend l'injection, l'emballage et le refroidissement |
| Force d'éjection | 5-50 | kN | Force de démoulage | 15-30 | Doit éviter d'endommager les pièces |
Matières premières pour le moulage par injection
La sélection des matériaux est très importante. Il influence la qualité, la stabilité, les perspectives et le prix du produit final. Le choix du plastique approprié est nécessaire pour garantir que les pièces fonctionneront et seront imprimées correctement.
Matériaux thermoplastiques
Les matériaux les plus répandus sont les thermoplastiques, car ils peuvent être fondus et réutilisés plusieurs fois. L'ABS, le polypropylène, le polyéthylène et le polystyrène sont largement utilisés. L'ABS est résistant aux chocs et solide, et fond à une température comprise entre 200 et 240 °C. Le polypropylène fond à des températures de 160 °C ou 170 °C ; il est léger et résistant aux produits chimiques. Le polyéthylène a un point de fusion de 120 °C à 180 °C et convient aux produits résistants à l'humidité.
Plastiques techniques
Les pièces à haute résistance ou résistantes à la chaleur sont fabriquées avec des plastiques techniques tels que le nylon, le polycarbonate (PC) et le POM. Le nylon fond à 220 °C - 265 °C et est utilisé dans les engrenages et les pièces mécaniques. Le polycarbonate est un polymère solide et transparent qui fond entre 260 °C et 300 °C. Le POM a une température de fusion de 165 °C à 175 °C et est utilisé dans les composants.
Plastiques thermodurcissables
Les plastiques thermodurcissables sont difficiles à refondre après avoir été moulés, car ils durcissent de façon permanente. Ils fondent à une température comprise entre 150 °C et 200 °C et sont utilisés dans des applications à haute température telles que les composants électriques.
Additifs et charges
Les matériaux sont améliorés par des additifs. Les fibres de verre (10% -40 %) renforcent la résistance, les charges minérales (5%-30 %) réduisent le rétrécissement et les stabilisateurs UV (0,1-1 %) protègent contre le soleil. Ces composants d'assistance durent plus longtemps et fonctionnent mieux.
Exigences en matière de sélection des matériaux
La sélection des matériaux dépend de facteurs tels que la température, la résistance, la confrontation chimique, l'humidité et le coût. Une sélection adéquate permettra d'obtenir des produits durables, précis et de qualité, tout en réduisant les erreurs et les déchets.
Tableau 3 : Propriétés des matériaux
| Matériau | Température de fusion (°C) | Température du moule (°C) | Pression d'injection (bar) | Résistance à la traction (MPa) | Rétrécissement (%) |
| ABS | 220-240 | 60-80 | 900-1500 | 40-50 | 0.5-0.7 |
| Polypropylène (PP) | 160-170 | 40-70 | 800-1200 | 30-35 | 1.0-1.5 |
| Polyéthylène (PE) | 120-180 | 20-50 | 700-1200 | 20-30 | 1.5-2.0 |
| Polystyrène (PS) | 180-240 | 50-70 | 800-1200 | 30-45 | 0.5-1.0 |
| Nylon (PA) | 220-265 | 80-100 | 1200-2000 | 60-80 | 1.5-2.0 |
| Polycarbonate (PC) | 260-300 | 90-120 | 1300-2000 | 60-70 | 0.5-1.0 |
| POM (acétal) | 165-175 | 60-80 | 900-1500 | 60-70 | 1.0-1.5 |
Composants fabriqués selon le procédé de moulage par injection plastique
Le moulage par injection de plastique est un procédé qui permet de créer un grand nombre de composants applicables dans divers secteurs. Il s'agit d'un procédé précis, durable et produit en grande quantité. Des exemples de composants typiques produits de cette manière sont présentés ci-dessous.
Pièces détachées automobiles
- Tableaux de bord
- Pare-chocs
- Bouches d'aération
- Panneaux de porte
- Boutons de changement de vitesse
- Composants du système d'alimentation en carburant
- Garnitures intérieures
Pièces médicales
- Seringues
- Connecteurs de tubes
- Instruments chirurgicaux
- Composants IV
- Boîtiers pour dispositifs médicaux
- Outils médicaux à usage unique
Pièces électroniques
- Boîtiers pour appareils
- Interrupteurs et boutons
- Clips de câbles et supports de fils
- Connecteurs et fiches
- Touches du clavier
- Boîtiers pour cartes de circuits imprimés
Produits d'emballage
- Bouteilles et bocaux
- Bouchons de bouteilles et fermetures
- Conteneurs alimentaires
- Récipients pour produits cosmétiques
- Couvercles et joints
- Boîtes de rangement
Biens de consommation et industriels
- Jouets et figurines
- Outils ménagers
- Composants des appareils
- Accessoires de construction
- Clips et attaches précis.
- Pièces de machines industrielles
Conception et précision
La conception est un facteur important de réussite. Un moule efficace améliore la qualité d'un produit. Il minimise également les erreurs au cours de la production.
Les éléments du processus de moulage par injection de plastique exigent des dimensions strictes. Les performances peuvent être influencées par de petites erreurs. C'est la raison pour laquelle la création des pièces du moule de moulage par injection est conçue avec des tolérances étroites. Des logiciels de pointe sont souvent utilisés pour la conception.
La solidité est également renforcée par une bonne conception. Elle améliore l'apparence. Elle garantit un ajustement supérieur dans les assemblages finaux.
Applications industrielles
De nombreuses industries utilisent également le moulage par injection, qui est rapide, précis et économique. Il permet de produire en masse des pièces identiques avec une très grande précision.
Industrie automobile
Dans le secteur automobile, les tableaux de bord, les pare-chocs, les bouches d'aération et les panneaux intérieurs sont fabriqués à l'aide de pièces moulées par injection de plastique. Ces composants doivent être puissants, légers et résistants à la chaleur. Le moulage est particulièrement important, car il permet d'obtenir des formes exactes et uniformes pour éviter tout problème de sécurité et de qualité.
Industrie médicale
En médecine Les seringues, les raccords de tubes et les instruments chirurgicaux sont fabriqués par moulage par injection. Beaucoup de précision et d'hygiène sont nécessaires. En particulier, les pièces de moulage par injection de plastique peuvent être fabriquées à partir de plastiques de qualité médicale, et les pièces de moulage par injection peuvent être utilisées pour garantir la précision et la douceur.
Industrie électronique
Les boîtiers, les connecteurs, les interrupteurs et les serre-câbles sont tous produits dans l'industrie électronique par moulage par injection. Les pièces en plastique moulées par injection sécurisent les circuits fragiles et les pièces moulées par injection sont nécessaires pour que les pièces s'ajustent parfaitement.
Industrie de l'emballage
Le moulage par injection est également utilisé pour l'emballage des bouteilles, des conteneurs, des bouchons et des fermetures. Les pièces du moulage par injection de plastique sont utilisées pour donner les formes et les tailles requises, tandis que les pièces du moulage par injection sont utilisées pour produire en grandes quantités dans les délais les plus courts en créant un minimum de gaspillage.
Autres industries
Les biens de consommation, les jouets, la construction et l'aérospatiale sont également injectés. Sa flexibilité et sa précision lui permettent de s'adapter à presque tous les produits en plastique, qu'il s'agisse de simples articles ménagers ou de pièces techniques complexes.
Contrôle de la qualité et essais
Lors de la fabrication, un contrôle de la qualité est nécessaire. Toutes les pièces doivent être desséchées pour répondre aux exigences de la conception. Les essais sont une mesure de la sécurité et de la performance.
Les pièces moulées par injection plastique sont soumises à des contrôles visuels et mécaniques. Ces contrôles permettent de détecter les défauts à un stade précoce. Simultanément, le contrôle de l'usure et de l'endommagement des pièces du moule d'injection est effectué. Des contrôles fréquents permettent d'éviter les défaillances de production.
Une bonne gestion de la qualité renforce la confiance des clients. Elle minimise également le gaspillage et les dépenses.
Avantages du moulage par injection
Le moulage par injection présente de nombreux avantages. Il permet une production rapide. Il garantit également la répétitivité.
Moulage par injection de plastique sont dynamiques et légères. Elles peuvent être produites en masse. Entre-temps, l'automatisation est soutenue par l'utilisation du moulage par injection des pièces moulées. Cela permet de réduire le coût de la main-d'œuvre et les erreurs.
Le processus est également respectueux de l'environnement. Les déchets peuvent être réutilisés. Cela contribuera à l'atténuation des effets sur l'environnement.
Défis et solutions
Le moulage par injection, comme tout autre procédé, présente des difficultés. Il s'agit de problèmes de matériaux et d'usure des moules. Les environnements défavorables entraînent des défauts.
Les défauts des pièces peuvent être évalués en l'absence d'une manipulation correcte des “pièces de moulage par injection de plastique". Ces risques peuvent être minimisés par une formation appropriée. Parallèlement, les pièces utilisées pour le moulage par injection doivent être entretenues régulièrement. Cela leur assure une longue durée de vie.
Les technologies modernes seront utiles pour résoudre de nombreux problèmes. L'efficacité est renforcée par l'automatisation et le contrôle.
L'avenir du moulage par injection
L'avenir du moulage par injection est solide. De nouveaux matériaux sont en cours de développement. La fabrication intelligente devient une réalité.
Les pièces de moulage par injection produites en plastique seront améliorées. Elles seront plus importantes et plus légères. Dans le même temps, de meilleurs matériaux et revêtements seront appliqués à la pièce moulée par injection. La longévité s'en trouvera accrue.
Le secteur restera caractérisé par l'innovation. Les entreprises compétitives seront celles qui changeront.
Le rôle de la Chine
La Chine contribue de manière significative au marché du moulage par injection dans le monde. Elle compte parmi les plus grands fabricants de pièces de moulage par injection de plastique et les plus grands distributeurs de pièces de moulage par injection. Le secteur manufacturier est très diversifié dans le pays ; il existe une production à petite échelle ainsi qu'une production industrielle à grand volume.
Les usines chinoises disposent de machines de haute précision et d'une main-d'œuvre qualifiée pour la fabrication des pièces. Si de nombreuses entreprises internationales font confiance aux fabricants chinois, c'est parce qu'ils offrent des solutions rentables sans réduire la qualité.
En outre, la Chine est un leader en matière d'innovation. Elle crée de nouveaux matériaux, moules et méthodes d'automatisation pour améliorer l'efficacité. Elle dispose d'une bonne chaîne d'approvisionnement et d'une capacité de production élevée qui contribuent à faire d'elle un acteur majeur dans la satisfaction de la demande mondiale de produits moulés par injection.
Pourquoi choisir Sincere Tech
Nous sommes Sincere Tech, et nous nous occupons de fournir des pièces de moulage par injection de plastique et des pièces de moulage par injection de haute qualité à nos clients dans différentes industries. Nous avons des années d'expérience et une passion pour faire les choses de la meilleure façon, c'est pourquoi tous nos produits sont de la meilleure qualité en termes de précision, de durabilité et de performance.
Nous disposons d'un groupe d'ingénieurs et de techniciens expérimentés et qualifiés qui offrent des solutions de qualité et abordables grâce à l'application de machines modernes et de nouvelles méthodes. Nous accordons une attention particulière à tous les détails, tels que le choix des matériaux, la conception des moules, etc., afin d'obtenir la même qualité pour chaque lot.
Les clients préfèrent Sincere Tech parce que nous apprécions la confiance, le professionnalisme et la satisfaction du client. Nous collaborons avec chaque client pour connaître ses besoins particuliers et lui proposer des solutions. Nous nous engageons également à respecter les délais de livraison, à fournir une assistance technique et à nous améliorer constamment, ce qui nous permet de nous distinguer dans le secteur du moulage par injection.
Sincere Tech est l'entreprise avec laquelle vous pouvez trouver l'excellence en matière de moulage par injection de plastique lorsque vous avez besoin de pièces mineures et détaillées ou d'une production en grande quantité. Avec nous, vous n'obtenez pas seulement des pièces, mais aussi une équipe qui se consacre à votre succès et à votre croissance.
Pour en savoir plus sur nos services et nos produits, rendez-vous sur plas.co et découvrez pourquoi nous sommes le bon choix pour les clients du monde entier.
Conclusion
Le moulage par injection est un processus de production solide. Il constitue l'épine dorsale de nombreuses industries dans le monde. Ses principaux atouts sont la précision, la rapidité et la qualité.
Les pièces moulées par injection plastique sont toujours très importantes dans la vie de tous les jours. Elles répondent à différents besoins, des composants les plus simples aux plus complexes. Par ailleurs, les pièces de moulage par injection garantissent l'efficacité du processus de fabrication et le même résultat.
Le moulage par injection ne peut que continuer à se développer avec une conception et une maintenance adéquates. Il continuera également à constituer un aspect essentiel de la production moderne.
