Un ghid cuprinzător pentru turnarea prin injecție a plasticului transparent

Turnarea prin injecție a plasticului transparent este un proces de fabricație specializat utilizat, de asemenea, în producția de componente din plastic transparent, de înaltă calitate, pentru mai multe industrii. Această tehnică este diferită de turnarea standard a plasticului prin faptul că materialele, proiectarea matriței și toate variabilele trebuie să fie controlate cu precizie pentru ca această tehnică să ofere o claritate optică și o durabilitate excepționale. Piesele din plastic transparent apar în instrumente medicale și lentile auto, electronice de consum și iluminat arhitectural pretutindeni și peste tot. Turnarea prin injecție a plasticului transparent reușește în funcție de selectarea unui astfel de material potrivit, cum ar fi acrilul, policarbonatul și cauciucul siliconic optic, cu proprietățile lor specifice, cum ar fi rezistența la impact, stabilitatea UV și transmiterea luminii. 

Procesul în sine presupune pregătirea delicată a matriței, uscarea materialului, injectarea într-un mod controlat și apoi răcirea lentă pentru a evita defectele precum bule, dungi și ceață. De asemenea, tehnicile de postprocesare și straturile avansate de acoperire îmbunătățesc și mai mult performanța optică a componentelor din plastic optic transparent. Cu toate aceste avantaje, turnarea plasticului transparent se confruntă cu provocări precum transparența perfectă, evitarea defectelor de suprafață și sensibilitatea materialului. Cu toate acestea, rata progresului în materie de turnare este în creștere, iar cei din industrie profită de inovații precum optimizarea turnării bazată pe inteligența artificială, matrițele personalizabile prin imprimare 3D și materialele plastice care se autoregenerează pentru a îmbunătăți eficiența și produsele fabricate.

Procesul de turnare prin injecție a plasticului transparent este acoperit, materialele cheie utilizate, provocările, aplicațiile, precum și progresele lor viitoare în acest articol. Dacă sunteți în industria medicală, auto, electronică sau de iluminat, dacă trebuie să cunoașteți misterul modului de fabricare a sculelor din plastic transparent, aceste cunoștințe vă pot ajuta să alegeți o componentă din plastic de înaltă performanță și plăcută vizual.

Ce este turnarea prin injecție a plasticului transparent? 

Turnarea prin injecție a plasticului transparent este un tip de producție în care materialul plastic transparent sau semitransparent este topit și injectat într-o matriță pentru a crea anumite forme finale. Spre deosebire de turnarea prin injecție obișnuită, acest proces este foarte sensibil la selectarea materialului (inclusiv la selectarea tipurilor de fluxuri), la proiectarea matriței și la tehnicile de răcire pentru a evita defecte precum tulburarea, bulele și distorsiunile.

Acesta este utilizat pe scară largă pentru fabricarea produselor care trebuie să aibă proprietăți optice excelente, cum ar fi instrumentele medicale, iluminatul auto și afișajele electronice.

Procesul de turnare prin injecție a plasticului transparent 

Este un proces foarte precis pentru a obține componente din plastic transparent. Iată o defalcare a câtorva dintre pașii esențiali din acest curs online.

1. Proiectarea și pregătirea matriței

Turnarea prin injecție a plasticului transparent necesită o matriță bine concepută. Matrița trebuie să aibă:

  • Șlefuit la niveluri foarte ridicate pentru a preveni apariția de urme sau distorsiuni ale sunetului.
  • Se poate aerisi pentru a elimina bulele de aer și a evita blocarea gazelor.
  • Mecanisme de control al temperaturii pentru reglarea ratelor de răcire

2. Uscarea materialelor

Se știe că rășinile plastice cu un conținut prea mare de umiditate provoacă tulburare, bule sau puncte slabe. Policarbonatul și materialele acrilice trebuie uscate la temperaturi controlate înainte de injectare pentru a elimina umezeala.

3. Topirea și injectarea

Cavitatea matriței este umplută sub presiune ridicată cu rășină uscată încălzită până la punctul de topire. Considerațiile cheie includ:

  • Previne semnele de curgere și fracturile de tensiune prin viteza și presiunea de injectare
  • Temperatura mai ridicată ajută la menținerea clarității optice
  • Răcire uniformă și previne contracția: Umplere uniformă

4. Răcirea și solidificarea

Răcirea trebuie să fie lentă și uniformă pentru a evita deformarea sau denaturarea materialului. Materialele plastice transparente necesită adesea:

  • Răcire treptată pentru a menține claritatea
  • Pot fi utilizate canale avansate de răcire în interiorul matriței.
  • În unele cazuri, recoacerea după turnare reduce tensiunile interne.

5. Ejectarea și postprocesarea

O dată solidificată, piesa este ejectată cu grijă pentru a evita zgârieturile sau semnele. Tehnici de post-procesare, cum ar fi:

Lustruire

  • Acoperire UV pentru protecție
  • Tăiere cu laser pentru precizie
  • Acest lucru poate îmbunătăți, de asemenea, aspectul și durabilitatea produsului. 

Clear Injection Molding Folosește materiale cheie.

Plasticele transparente turnate prin injecție necesită alegerea materialului, care este important pentru a oferi rezistență ridicată și claritate ridicată. Cele mai frecvent utilizate materiale sunt prezentate mai jos:

Acrilic (PMMA)

Polimetil metacrilatul (PMMA) sau, după cum este cunoscut sub denumirea științifică de acril, este unul dintre cele mai utilizate materiale pentru turnarea prin injecție a plasticului transparent datorită clarității sale optice excelente. Cu o rată de transmisie a luminii de aproximativ 92%, este conceput pentru aplicații care necesită o transparență ridicată, cum ar fi corpuri de iluminat, vitrine și componente auto.

În plus față de rezistența superioară la UV, care duce la lipsa îngălbenirii în timp și la o rezistență ridicată la zgârieturi, acrilicul este, de asemenea, netoxic într-o serie de aplicații. Cu toate acestea, acrilicul este foarte fragil și este predispus la fisuri sau crăpături la impact. În plus, este foarte sensibilă la umiditate și necesită uscare prealabilă pentru a fi utilizată în turnare fără defecte.

Polietilenă de înaltă densitate (HDPE)

Polietilena de înaltă densitate sau HDPE este un material relativ ieftin și versatil, cu o claritate translucidă care îl face potrivit pentru acele produse care nu necesită transparență totală. Datorită rezistenței sale la UV, este o alegere bună pentru utilizarea în exterior, deoarece poate tolera expunerea îndelungată la soare fără să se degradeze.

HDPE are o rezistență mai mare la impact comparativ cu acrilicul, astfel încât este mai puțin probabil să se rupă. Utilizat în principal în producția de sticle, țevi și containere de ambalare, deoarece costul scăzut de fabricație cu durabilitate uimitoare. Pe de altă parte, HDPE nu este suficient de rigid ca alte materiale plastice transparente, ceea ce îl face neadecvat pentru aplicații care implică o rezistență structurală ridicată.

Policarbonat (PC) 

Policarbonatul (PC) este un plastic transparent de înaltă performanță, cu o bună optică și rezistență mecanică foarte ridicată. În aplicațiile care necesită transparență și durabilitate, este utilizat pe scară largă, de exemplu, ochelari de protecție, faruri auto, ferestre antiglonț.

Spre deosebire de acrilic, policarbonatul este extrem de rezistent la impact și nu se va sparge sub forțe severe. În plus, acesta este un bun rezistent la UV, starea nu se va îngălbeni pentru o perioadă lungă de timp. Un dezavantaj totuși este că suprafața policarbonatului este predispusă la zgârieturi de suprafață și va avea nevoie de obicei de un alt strat de ceva pentru a o face cu adevărat durabilă. PC necesită, de asemenea, dopaj înainte de turnarea prin injecție pentru a preveni defectele legate de umiditate (ca acrilicul).

Polieterimidă (PEI)

Plasticul tehnic de înaltă performanță Polieterimida (PEI) este un plastic excepțional care rezistă la UV, căldură și substanțe chimice. Aplicația aliajului este în principal în industriile care necesită rezistență mecanică ridicată, precum și stabilitate termică ridicată, cum ar fi industria aerospațială, industria auto și industria producătoare de echipamente medicale.

Ca urmare, PEI are o rezistență excelentă la căldură pentru orice lucru care va fi expus la temperaturi extreme. Deși este mai scump și mai greu de turnat pe suprafața unui produs, este utilizat ocazional în produsele de consum. În multe cazuri, turnarea prin injecție a PEI necesită utilizarea de matrițe din oțel, pentru a fi precisă și pentru a menține durabilitatea.

Polipropilenă (PP)

Polipropilena (PP) este un material termoplastic utilizat pe scară largă, având flexibilitate, rezistență chimică și conductivitate electrică. Este utilizată pe scară largă în materiale de ambalare, textile și componente auto datorită durabilității și versatilității sale.

Cel mai semnificativ avantaj al PP constă în capacitatea sa de a fi închis și redeschis de mai multe ori fără să se rupă. Prin urmare, este deosebit de potrivit pentru aplicații cum ar fi capacele flip-top pentru sticle și balamalele vii. Cu toate acestea, polipropilena nu este la fel de transparentă ca acrilul sau policarbonatul - este mai potrivită pentru a fi translucidă decât transparentă. În plus, nu este suficient de rigidă pentru a fi utilizată ca o componentă structurală sau portantă.

Cauciuc siliconic lichid (LSR)

Cauciucul siliconic lichid (LSR) este un elastomer de înaltă performanță, cunoscut pentru faptul că este extrem de bine biocompatibil, având o stabilitate termică și o rezistență chimică excelente. Din punct de vedere mecanic, este destul de puternic și flexibil și este utilizat pe scară largă în aplicații medicale, auto și electronice.

Avantajul remarcabil al LSR este capacitatea sa de a-și menține forma și proprietățile în condiții de cicluri termice extreme sau de expunere la substanțe chimice sau solvenți și căldură. LSR are elasticitate și durabilitate, ceea ce îl face potrivit pentru sigilii, garnituri, tuburi medicale. Acest lucru extinde și mai mult utilizările sale în medii solicitante datorită rezistenței sale la căldură și substanțe chimice.

Cauciuc siliconic optic (OSLR)

Acest cauciuc siliconic optic (OSLR) este special dezvoltat pentru transmisie luminoasă ridicată, claritate optică ridicată. În lentile optice, iluminat cu LED-uri, dispozitive de imagistică medicală și alte domenii în care este necesară o transmisie mai mare a luminii și o distorsiune extrem de scăzută, cum ar fi într-un CCTV.

OSLR are o rezistență remarcabilă la condițiile meteorologice nefavorabile și nu se îngălbenește pe parcursul duratei de viață prevăzute. Este o alegere potrivită pentru corpurile de iluminat exterior și pentru componentele optice de înaltă precizie datorită capacității sale de a-și păstra stabilitatea optică în timp.

Polietilenă (PE) 

Polietilena (PE) este un material termoplastic care este creat din materiale pe bază de petrol prin tratament termic și sub presiune. Folosită datorită rentabilității și turnabilității sale, este utilizată în mod obișnuit în sticle, țevi, ambalaje și bunuri de consum.

Este foarte rezistent la razele UV, fiind astfel ideal pentru utilizarea în exterior. Deși nu se poate apropia de claritatea optică a acrilului sau a policarbonatului în sine, este mai bun pentru aplicații translucide decât pentru cele complet transparente.

Rășini elastomerice (TPR) 

Cauciucul termoplastic (TPR) este un material flexibil care conține caracteristicile plasticului și ale cauciucului. Acesta este frecvent utilizat în aplicații medicale, industriale și de consum care necesită rezistență chimică și elasticitate.

TPR este utilizat în aplicații comune, cum ar fi distribuitoarele de fluide, cateterele medicale și furtunurile flexibile. Este un material ideal pentru produsele care necesită rezistență la acizi și substanțe chimice dure, datorită faptului că poate rezista la condiții dure.

Poliuretan termoplastic (TPU) 

Poliuretanul termoplastic (TPU) este un elastomer de înaltă rezistență utilizat frecvent în articole sportive, piese auto și mânere ergonomice. Ca material, este cunoscut pentru textura sa moale, elasticitatea superioară, precum și pentru rezistența sa excelentă la rupere.

TPU oferă o senzație de cauciuc în compoziția sa, prin urmare este utilizat pe scară largă în mânere și piese flexibile. Deși această versiune de plastic este mai scumpă decât materialele plastice standard, durabilitatea și capacitatea sa de a rezista la impact o fac o alegere bună de plastic pentru aplicații de înaltă performanță.

Transmisivitatea luminii, caracteristicile sale și cea mai bună utilizare

Există acest tabel care ajută la compararea performanțelor diferitelor materiale transparente și translucide în ceea ce privește transmisivitatea luminii și caracteristicile și cele mai bune cazuri de utilizare.

MaterialTransmisia luminii (%)Caracteristici principaleAplicații comune
Acrilic (PMMA)~92%Este un material fragil transparent, rezistent la UV și la zgârieturiCorpuri de iluminat, ecrane de afișare, lentile optice
Policarbonat (PC)88-90%Rezistență ridicată la impact, rezistență la UV, claritate ușor mai scăzută decât PMMAOchelari de protecție, faruri auto, geamuri antiglonț
Cauciuc siliconic optic (OSLR)~90-94%Claritate asemănătoare sticlei, flexibilitate, rezistență la temperaturi ridicateIluminat LED, lentile optice, dispozitive de imagistică medicală
Cauciuc siliconic lichid (LSR)~85-90%Flexibil, biocompatibil, rezistent la căldură și substanțe chimiceDispozitive medicale, electronice, iluminat specializat
Polipropilenă (PP)~80-85%Translucid, rezistent la substanțe chimice, flexibil, costuri reduseHuse, containere și soluții de ambalare glazurate
Polietilenă de înaltă densitate (HDPE)~75-85%Translucid, durabil, rentabil, rezistent la impactSticle, țevi, ambalaje, bunuri de consum

Provocări în modelarea prin injecție transparentă

Deși materialele plastice transparente oferă mai multe beneficii, acestea prezintă și dezavantaje:

1. Obținerea unei clarități optice ridicate

Transparența poate fi redusă de orice imperfecțiune a matriței sau a răcirii. Matrița trebuie să fie netedă și foarte lustruită, iar prelucrarea trebuie să se facă la temperaturi precise.

2. Evitarea bulelor și a liniilor de curgere

Bulele sau liniile de curgere ale aerului prins în timpul procesului de injectare pot fi vizibile în produsul final. Pentru a preveni acest lucru:

Este necesară o aerisire corespunzătoare în matriță. Aceasta ajută la menținerea unei curgeri fluide prin viteze de injecție lente și controlate.

3. Sensibilitatea materialului

Policarbonatul și acrilicul sunt materiale plastice transparente foarte sensibile la umiditate, căldură și expunerea la razele UV. Dacă uscarea și depozitarea sunt efectuate în mod corespunzător, rezultatul este de calitate.

4. Zgârieturi și defecte de suprafață

Acest lucru se datorează faptului că imperfecțiunile se văd clar în materialele plastice transparente, astfel încât producătorii trebuie să utilizeze:

  • Acoperiri anti-zgârieturi
  • Ambalaj de protecție în timpul transportului 

Defecte comune ale pieselor din plastic transparent și soluțiile lor

Pentru fabricarea pieselor din plastic transparent, este necesară o transparență și o netezime perfectă. Cu toate acestea, există multe defecte care pot afecta claritatea și calitatea generală a produsului final. Iată câteva probleme comune în turnarea prin injecție a plasticului transparent și cum să le rezolvați.

1. Bule

Cauza

Aerul sau gazul blocat care nu poate ieși în timpul procesului de turnare este de obicei cauza bulelor. Acest lucru se poate întâmpla din cauza:

  • Umplerea incompletă a matriței.
  • Răcire rapidă la suprafața de condensare.
  • Rășină cu umiditate care provoacă formarea de vapori.

Soluție

  • Asigurați-vă că mucegaiul este ventilat corespunzător, astfel încât gazele să iasă.
  • Creșteți presiunea de injectare pentru a îmbunătăți fluxul de material.
  • Excesul de umiditate trebuie eliminat din rășina de plastic înainte de turnare.

2. Silver Streaks

Cauza

Variațiile stresului intern în timpul curgerii materialului cauzează dungi argintii. Prin aplicarea unei presiuni asupra rășinii, rășina este împinsă în direcții diferite, creând o serie de indici de refracție inegali și rezultând un efect de dungi sau de mătase. Dacă se permite acumularea acestei tensiuni, aceasta va duce în cele din urmă la crăpare.

Soluție

  • Pentru a promova răcirea uniformă, temperatura matriței trebuie optimizată.
  • Creșteți viteza și presiunea de injectare pentru a minimiza acumularea de tensiuni.
  • Preveniți alinierea direcțională a materialului în timpul turnării cu ajutorul tehnicilor de turnare cu solicitări reduse.

3. Modele seismice

Cauza

Acest defect se caracterizează prin modele canelate sau ondulate pe suprafață, rezultate din vâscozitatea ridicată a topiturii. Dacă rășina nu curge ușor și se condensează prea devreme în cavitate, aceasta distruge omogenitatea materialului.

Soluție

  • Creșteți temperatura de topire pentru a crește fluxul de material.
  • Vâscozitatea este redusă prin ajustarea condițiilor de plastificare.
  • Schimbați designul șnecului și al șnecului pentru a avea o distribuție mai bună a materialului.

4. Luciu slab al suprafeței

Cauza

Cauza unui finisaj de suprafață tern sau neuniform este, de obicei, suprafețele rugoase ale matriței sau solidificarea completă a rășinii prea devreme înainte de a se conforma complet matriței.

Soluție

  • Pentru a obține un finisaj mai neted, lustruiți cavitatea matriței.
  • Creșteți temperatura matriței pentru a îmbunătăți curgerea materialului.
  • Ar trebui utilizate rășini de înaltă calitate cu caracteristici de curgere mai bune.

5. Fum alb / pete negre

Cauza

Degradarea rășinii din interiorul cilindrului de turnare prin injecție din cauza căldurii excesive este motivul pentru care apar aceste defecte. Petele negre pot apărea atunci când materialul supraîncălzit poate arde, iar fumul alb poate apărea atunci când gazul este emis de rășina degradată.

Soluție

  • Preveniți supraîncălzirea butoiului prin scăderea temperaturii.
  • Finningerii trebuie să curețe și să întrețină periodic mașina de injectat pentru a evita acumularea de rășină.
  • Garantați timpi de ciclu constanți, astfel încât materialul să nu se degradeze.

6. Albire / Haze

Cauza

Atunci când umiditatea sau particulele de praf contaminează materialul plastic, apare ceața sau tulbureala. Difracția luminii din cauza uscării necorespunzătoare sau a impurităților din aer va reduce transparența.

Soluție

  • Prelucrarea materiilor prime după uscarea lor completă.
  • Contaminarea poate fi evitată prin păstrarea materialelor depozitate într-un mediu curat, controlat.
  • Mențineți praful departe de aer prin utilizarea de filtre și purificatoare de aer în zona de producție.

Avantajele turnării prin injecție a plasticului transparent

Cu toate acestea, există multe beneficii ale turnării prin injecție a plasticului transparent, în ciuda dezavantajelor sale.

1. Transparență optică excelentă

Transmisia luminoasă ridicată se pretează foarte bine materialelor plastice transparente turnate prin injecție utilizate în articole precum lentile, echipamente medicale și ecrane de afișare.

2. Precizie și consecvență

Turnarea prin injecție este extrem de precisă și repetabilă, rezultând piese identice cu foarte puține defecte în fiecare.

3. Producție în masă eficientă din punct de vedere al costurilor

Odată ce matrița este creată, costurile de producție scad semnificativ în comparație cu cele ulterioare, fiind astfel o modalitate eficientă atunci când vine vorba de fabricarea în vrac.

4. Ușoare și durabile

Deoarece piesele din plastic transparent sunt mai ușoare decât majoritatea sticlei, rezistente la spargere și mai rezistente la impact, acestea sunt excelente pentru utilizarea în aplicații de siguranță.

Aplicații ale materialelor plastice transparente turnate prin injecție

Materialele plastice cu matrițe de injecție transparente sunt utilizate în mod obișnuit în industrii deoarece au claritate optică, durabilitate, rezistență chimică și greutate mai mică. Acestea sunt materialele plastice care pot crea componente transparente, de înaltă precizie, crescând funcționalitatea și estetica. Unele dintre principalele industrii în care se aplică turnarea prin injecție a plasticului transparent sunt menționate mai jos.

1. Industria medicală 

Piața medicală necesită componente din plastic transparent în care sterilitatea și precizia sunt cruciale, precum și nevoia de vizibilitate. Utilizările comune includ:

  • Cuprinde seringi transparente și tuburi IV sau instrumente chirurgicale care permit personalului să monitorizeze sau să verifice fluxul de fluide și să prevină supradozarea.
  • Rigiditatea scutului de protecție transparent peste masca facială sau ochelarii medicali pentru a proteja fără a compromite vederea.
  • Carcase pentru echipamente de diagnosticare pentru dispozitive cu raze X, RMN și ecografe, unde claritatea este atât de importantă.

2. Industria auto

Materialele plastice turnate prin injecție pot face vehiculele mai funcționale și mai ușor de proiectat. Acestea sunt utilizate în:

  • Lentile de înaltă transparență optică și durabilitate pentru faruri și stopuri care rezistă la condiții meteorologice dificile.
  • Huse transparente pentru bordul superior și panourile vitezometrului pentru a face vizibile comenzile și afișajele.
  • Se menționează materialele plastice transparente rezistente la impact în unele modele de automobile ușoare care necesită acoperișuri solare și geamuri laterale.

3. Electronică de consum 

Materialele plastice transparente turnate, pentru fabricarea de piese ușoare, durabile și estetice, sunt utilizate în industria electronică.

  • Pentru aplicații tactile de protecție și sensibile la costuri pe ecrane de smartphone-uri și capace de afișaj.
  • De asemenea, inclusiv ecrane transparente pentru televizoare și laptopuri cu rezistență la zgârieturi și claritate ridicată.
  • Componentele de ecran ale tehnologiei portabile, cum ar fi smartwatch-urile și ecranele dispozitivelor de fitness, sunt, de asemenea, flexibile și rezistente la impact.

4. Industria ambalajelor 

În ambalaje, materialele plastice transparente sunt frecvent utilizate deoarece sunt lavabile, ușoare și estetice. Unele aplicații cheie includ:

  • O selecție de recipiente și sticle transparente de calitate alimentară pentru a păstra alimentele proaspete și pentru a vedea conținutul.
  • Tipul de ambalaj cosmetic și farmaceutic transparent, astfel încât clienții să poată vedea produsul în siguranță în timpul depozitării.
  • Ambalaje transparente etanșe și inviolabile, precum cele utilizate pentru medicamente, suplimente sau produse alimentare premium.

5. Industria iluminatului 

Materialele plastice care sunt cel mai adesea utilizate ca materiale izolatoare din punct de vedere electric, numite materiale plastice transparente sau plastice, sunt esențiale pentru aplicațiile moderne de iluminat, oferind eficiență și funcționalitate sporite. Acestea sunt utilizate în:

  • Acoperitoare LED și dispersoare pentru lămpi pentru distribuirea uniformă a luminii, pe lângă protejarea componentelor LED.
  • Panourile transparente pentru iluminat arhitectural, cum ar fi panourile transparente, pot fi utilizate ca soluții de iluminat personalizate pentru design interior și exterior.
  • Lentilele optice de înaltă performanță sunt utilizate în iluminatul stradal, iluminatul stadioanelor și farurile automobilelor pentru flexibilitatea direcției și focalizării luminii.

6. Aerospațial și apărare

În plus, materialele transparente ușoare și rezistente la impact sunt necesare pentru multe aplicații din industria aerospațială și de apărare, cum ar fi:

  • Claritate optică ridicată și rezistență la schimbările de presiune, necesare pentru ferestrele aeronavelor și panourile cockpitului.
  • Viziere transparente pentru căști, care protejează cât de mult pot vedea ochii.
  • Lentile optice pentru echipamente de apărare, cum ar fi ochelarii de vedere pe timp de noapte și telemetrele.

7. Echipamente optice și științifice

Materialele plastice transparente sunt necesare pentru aplicații optice de înaltă precizie pentru transmiterea exactă a luminii fără distorsiuni. Exemplele includ:

  • În mod congruent, lentilele lor au fost utilizate în microscoape și telescoape, dând naștere la măriri de clarviziune ridicate.
  • Senzorii optici și componentele laser sunt utilizate în cercetarea științifică și în automatizarea industrială.
  • Scuturi preventive pentru instrumente de laborator pentru a proteja manipularea materialelor periculoase.

Materialele plastice transparente turnate prin injecție sunt de neînlocuit, datorită versatilității și proprietăților lor avansate, pentru multe industrii, cum ar fi domeniile medical, auto, electronic, ambalaje, iluminat, aerospațial și științific, unde inovația este favorizată de disponibilitatea acestor materiale plastice.

Tendințe viitoare în turnarea prin injecție a plasticului transparent

Industria de turnare prin injecție a plasticului transparent va înregistra progrese majore pe măsură ce tehnologia avansează. În următorii ani va fi necesar să se îmbunătățească durabilitatea materialelor, durabilitatea și fabricarea acestora, precum și performanța produsului. Industria va fi definită de câteva tendințe-cheie care sunt enumerate mai jos.

1. Inovații îmbunătățite în materie de materiale

Domeniul materialelor plastice transparente avansează într-un ritm rapid pentru a dezvolta materiale plastice mai durabile, sustenabile și funcționale. Inovațiile cheie includ:

  • Repararea automată a zgârieturilor minore din materiale plastice transparente autovindecabile îmbunătățește durata de viață a produselor precum lentilele auto și ecranele smartphone-urilor.
  • Materiale compozite ușoare, cu rezistență ridicată, care sunt foarte transparente și au o combinație de rezistență bună la impact și permit rezistența la șoc atunci când materialele termoplastice sunt imposibil sau dificil de utilizat.

2. Tehnologii avansate de turnare

Turnarea prin injecție a plasticului transparent este supusă unor noi tehnici de fabricație care permit o mai mare eficiență și precizie:

  • Integrarea în imprimarea 3D pentru personalizarea matriței în vederea realizării rapide de prototipuri și a producției în masă și la costuri reduse a pieselor complexe, cum ar fi cea transparentă.
  •  Optimizarea turnării în timp real cu AI, capabilă să se adapteze dinamic pentru a cauza mai puține defecte, producând produse mai consistente și un timp de ciclu mai scurt.
  • Utilizat pentru turnarea prin injecție îmbunătățită prin nanotehnologie în crearea de materiale plastice care au fost mai capabile să influențeze claritatea optică, rezistența la zgârieturi și toleranța la căldură.

3. Acoperiri rezistente la UV și anticearcăn

Pentru a produce în viitor materiale plastice transparente cu o funcționalitate mai bună în diverse aplicații, materialele plastice vor fi echipate cu acoperiri specializate.

  • Protecție UV îmbunătățită, astfel încât nu va provoca îngălbenirea sau degradarea materialelor expuse la lumina soarelui, cum ar fi farurile auto sau panourile pentru iluminatul exterior.
  • Oferă proprietăți anticearcăn care îmbunătățesc vizibilitatea pe parbrizele auto, aparatele medicale și dispozitivele optice.
  • Acoperiri rezistente la zgârieturi pentru creșterea durabilității ecranelor smartphone-urilor, ochelarilor, echipamentelor de protecție industrială etc.

4. Materiale plastice transparente inteligente și funcționale

Pe măsură ce plasticul transparent devine din ce în ce mai solicitat ca material multifuncțional, tehnologiile inteligente, cum ar fi plasa, vor fi integrate în acesta.

  • De asemenea, senzori încorporați în materiale plastice transparente pentru aplicații industriale și medicale pentru monitorizarea în timp real a temperaturii, presiunii și expunerii la substanțe chimice.
  • Tăieturi care permit formarea de materiale plastice transparente conductive pentru afișaje electronice transparente și suprafețe sensibile la atingere în dispozitivele de generație viitoare.
  • Și acoperiri cu autocurățare care necesită mai puțină întreținere în domeniul medical, optic și auto.

Dacă aceste progrese sunt îndeplinite, ne va fi garantată o turnare prin injecție a plasticului mai clară, care va satisface cu siguranță cerințele în creștere ale industriilor de astăzi într-un mod și mai inteligent și mai durabil, printre alte caracteristici.

Concluzie

Turnarea prin injecție a plasticului transparent este o funcție importantă care a transformat industriile de producție care necesită transparență și precizie ridicate. Materialele avansate, cum ar fi policarbonatul, acrilul și cauciucul siliconic optic, permit producătorului să proiecteze componente care sunt ușoare, durabile și transparente din punct de vedere optic, înlocuind în același timp soluțiile mai vechi din sticlă. Toate acestea au dus la o creștere a cererii de materiale plastice transparente datorită utilizării lor în dispozitive medicale, iluminat auto, electronice și ambalaje. Cu toate acestea, în ciuda problemelor precum sensibilitatea la umiditate, defectele de pe suprafața obiectului și cerințele stricte de prelucrare, tehnologia de turnare a progresat foarte mult în ceea ce privește creșterea eficienței și îmbunătățirea calității produselor. Inteligența artificială, imprimarea 3D și nanotehnologia continuă să avanseze tehnologia, integrând procesul la un nivel mai ieftin și mai precis, iar purtarea de acoperiri rezistente la UV și de materiale plastice care se autoregenerează au crescut și mai mult durabilitatea produselor turnate transparente.

Viitorul turnării prin injecție a plasticului transparent vizează durabilitatea, materialele inteligente și o mai mare capacitate funcțională. Plasticele transparente biodegradabile și reciclabile vor fi din ce în ce mai solicitate de industriile care caută alternative ecologice la produsele lor obișnuite. În plus, aplicațiile din domeniile medical și electronic pot fi realizate cu materiale plastice inteligente care au senzori încorporați și proprietăți conductive. În concluzie, turnarea prin injecție a plasticului transparent rămâne o tehnologie foarte importantă care continuă să se dezvolte și să ofere soluții creative industriilor care necesită transparență, rezistență și aspect estetic.

Întrebări frecvente

1. Care sunt cele mai frecvent utilizate materiale în turnarea prin injecție a plasticului transparent?

PMMA este un material cu claritate optică ridicată, utilizat cel mai adesea, PC pentru rezistență ridicată la impact, OSLR pentru cea mai mare transmisie a luminii disponibilă și PP pentru aplicații translucide, cel mai puțin costisitoare. Alegerea fiecărui material se face în funcție de proprietățile sale corespunzătoare și de necesitățile industriale.

2. Care sunt principalele dificultăți în turnarea prin injecție a plasticului transparent?

Principalele probleme constau în asigurarea unei clarități optice ridicate a materialului, fără defecte de bule sau dungi, tratarea sensibilității la umiditate și suprafețe rezistente la zgârieturi. Pentru a depăși aceste provocări, sunt necesare condiții precise de turnare, uscare bună și matrițe foarte bune.

3. Care sunt industriile care utilizează cel mai mult turnarea prin injecție a plasticului transparent?

Turnarea prin injecție a plasticului transparent este una dintre părțile esențiale în industriile de producție, cum ar fi aplicațiile medicale (seringi, tuburi IV, echipamente de diagnosticare) și auto (lentile pentru faruri, capace pentru tabloul de bord), electronice de consum (ecrane pentru smartphone-uri, panouri de afișare), ambalaje (recipiente pentru produse alimentare, sticle pentru cosmetice) și iluminat (capace pentru LED-uri, dispersoare pentru lămpi).

4. Ce rol joacă tehnologia în turnarea prin injecție a plasticului transparent?

Stimularea procesului prin inteligență artificială, imprimarea 3D pentru personalizarea matrițelor, materialele plastice autovindecătoare, acoperiri îmbunătățite rezistente la UV îmbunătățesc eficiența producției și durabilitatea produsului. Aceste reduceri permit procese mai fiabile, performanțe mai bune ale materialelor și procese mai durabile.

5. Materialele din plastic transparent sunt prietenoase cu natura?

Materialele plastice transparente tradiționale obținute din petrol par să se fi îmbunătățit în ceea ce privește durabilitatea, deși în ultimii ani s-au dezvoltat materiale plastice transparente biodegradabile și reciclate. Producătorii explorează, de asemenea, alternative pe bază biologică și tehnici de producție ecologice pentru a reduce impactul asupra mediului.

Turnarea prin injecție a acrilului: Un proces cheie în producția modernă

Astăzi, timpul este esențial în lumea rapidă a producției, acrilic turnare prin injecție oferă precizie, durabilitate și eficiență la cel mai înalt nivel posibil. După cum sugerează și numele comun, acrilul [sau polimetil metacrilatul (PMMA)] este foarte apreciat pentru transparența, rezistența și duritatea sa remarcabile și a devenit un material de bază utilizat de industria auto, aerospațială, medicală și electronică de consum. Cu ajutorul turnării prin injecție a acrilului, proprietățile optice superioare, rezistența la intemperii și rezistența mecanică a componentelor de înaltă precizie pot fi turnate în mod constant. De la capace de lumini pentru automobile și carcase medicale până la lentile optice high-end și chiar semnalizare personalizată, produsele acrilice turnate schimbă inovația modernă. Cu toate acestea, procesul poate fi stăpânit numai cu experiență în ceea ce privește comportamentul materialului, proiectarea matriței și optimizarea procesului, deoarece procesul are provocări care trebuie rezolvate, cum ar fi fragilitatea, contracția și timpul de răcire.

În acest articol, vom discuta despre complexitatea procesului de turnare prin injecție a acrilului, cu procesul său, aplicarea, principiile de proiectare, avantajele și, de asemenea, tendințele viitoare. Aplicarea modelării bazate pe inteligența artificială, precum și utilizarea materialelor durabile și a matrițelor de imprimare 3D modelează rapid viitorul fabricării acrilicului către noi domenii de aplicare atunci când vine vorba de soluții din plastic de înaltă performanță.

Înțelegerea turnării prin injecție a acrilului

Turnarea prin injecție a acrilului este procesul de încălzire a rășinii acrilice până la o stare topită folosind căldură și apoi, sub presiune ridicată, injectarea acesteia într-o matriță pentru realizarea pieselor. Pentru producția de volum mare, procesul este utilizat pe scară largă pentru consecvența obținută a designului, preciziei și calității.

Etapele cheie ale turnării acrilice 

Pregătirea materialului: Umiditatea din pelete acrilice este îndepărtată astfel încât pelete să se usuce și să poată avea o turnare fără defecte.

Topire și injectare: În al doilea caz, granulele sunt introduse într-o cavitate de turnare unde sunt încălzite la 200-250°C.

Răcirea și solidificarea: Odată ce acrilicul a prins formă, matrița este răcită.

Ejectarea produsului: Matrița este deschisă, iar piesa finită este eliberată.

Post-procesare: Nu este vorba de forma produsului, ci mai degrabă de finisarea suprafeței, lustruirea sau acoperirea care îmbunătățește aspectul și funcționalitatea produsului. 

Diferite proprietăți ale acrilului 

Am menționat anterior câteva caracteristici importante ale acrilului, inclusiv rezistența la abraziune și rezistența la impact. În această parte, vom aprofunda proprietățile sale, astfel încât natura lor să nu fie o nedumerire pentru o persoană care este interesată să afle de ce acrilul este atât de util în producție.

Proprietăți generale ale acrilului

Densitate: 1,19 g/cm³
Duritate Rockwell: M 102
Absorbția apei:  0.2%
Indice de inflamabilitate: UL94 HB, clasa 3 (BS 476 partea 7)

Acest acrilic este ușor, dar este un plastic foarte rezistent. Rezistența bună la impact față de sticla tradițională îi permite să fie mai puțin probabil să se spargă. În plus, acrilicul este un material slab conductor termic, astfel încât poate fi folosit ca un excelent material izolator termic. Acrilicul nu este doar rezistent la căldură, ci are și protecție împotriva razelor UV, ceea ce înseamnă că ar fi o alegere potrivită pentru aplicații în exterior, unde este expus la lumina soarelui.

Proprietățile optice ale acrilului

Transmisia luminii: Peste 92%
Indice de refracție:  1.49

Claritatea acrilului este unul dintre principalele motive pentru care este utilizat atât de mult în aplicațiile optice. În ceea ce privește transparența la lumină, aceasta transmite peste 92% din lumina vizibilă, ceea ce o egalează pe cea a sticlei excelente. Folosit în tehnici de lustruire mecanică sau cu vapori, devine lustruit ca cristalele și devine o alegere bună pentru lentile, ghidare a luminii, panou de afișare. Acrilicele de înaltă claritate sunt mărcile populare de acrilice precum Perspex, Rohm Plexiglas etc.

Proprietăți mecanice ale acrilului

Rezistența la tracțiune: Aproximativ 8.000 psi
Modul de tracțiune: 350.000 - 500.000 psi
Modul de flexiune: Similar modulului de tracțiune

Acrilicul este, de asemenea, un termoplastic puternic și rigid, care poate suporta o cantitate mare de stres mecanic. Rezistența sa la tracțiune este de aproximativ 8.000 psi, astfel încât ar fi nevoie de 8.000 de lire pe inch pătrat pentru a fisura materialul. Valoarea suplimentară a valorilor sale ridicate ale modulului indică, de asemenea, că acrilicul poate fi încă stabil din punct de vedere structural sub forțele de îndoire și întindere. Este, de asemenea, rezistent la apă și la UV și acest lucru îl face o alegere mai bună pentru semnele de exterior, scuturile de protecție și componentele auto.

Proprietățile termice ale acrilului

Temperatura minimă de funcționare: -40°C
Temperatura maximă de funcționare: 80°C
Punct de înmuiere: Peste 110°C
Rata de expansiune liniară:  7.7 × 10-⁵

Acrilicul are un punct de topire cuprins între 130° C și 140° C, iar temperatura maximă de funcționare este cuprinsă între 65° C și 93° C. Astfel, poate suporta temperaturi moderat ridicate, dar se va deforma sau se va înmuia atunci când este supus la căldură excesivă. Datorită conductivității sale termice scăzute, acrilicul funcționează ca un izolator termic eficient. De asemenea, este ușor de turnat la cald și utilizat ca material termoformat, precum și ca material pentru turnarea prin injecție și pentru procesele de fabricație. 

Aplicații ale turnării prin injecție a acrilului

Turnarea prin injecție a acrilului este o metodă familiară de producție a componentelor fine, durabile și de înaltă calitate în diverse industrii. Producătorii injectează acril topit într-o matriță pentru a crea piese care sunt atât foarte clare și puternice, cât și rezistente la intemperii. Unele aplicații cheie ale turnării acrilice sunt prezentate mai jos.

1. Componente optice

Deoarece acrilicul are o transmisie ridicată a luminii și claritate optică, este util în fabricarea lentilelor, a filtrelor optice și a capacelor de lumină. Aceasta reprezintă o alternativă cu costuri reduse la sticlă și este durabilă, precum și rezistentă la impact într-o varietate de aplicații optice.

2. Semnalizare și afișaje 

Turnarea acrilică este tipul de plastic utilizat în fabricarea multor reclame și afișaje. Datorită capacității sale de a forma forme complexe și de a transfera lumina, acestea sunt utilizate în mod obișnuit în panouri luminoase, panouri de afișaj și bucăți de panouri de ornament.

3. Produse de larg consum 

Turnarea prin injecție a acrilului se aplică foarte mult pentru lucrurile de zi cu zi, cum ar fi accesoriile de uz casnic, obiectele decorative și jucăriile. Din punct de vedere al durabilității, al aspectului estetic și al rezistenței la uzură, este un material preferat în industria bunurilor de consum.

4. Componente auto 

În industria auto, potrivirea internă și finisarea pieselor pentru tapițeria interioară, panourile tabloului de bord, capacele luminilor și accentele exterioare se realizează prin turnare prin injecție a acrilului. Este un material minunat cu care se lucrează datorită capacității sale de a rezista la căldură, expunere la UV și impact și este un material funcțional și de design ideal.

5. Echipamente medicale 

Carcasele medicale, echipamentele de diagnosticare și capacele de protecție pot fi asigurate de acril datorită clarității, biocompatibilității și rezistenței la atacuri chimice. În aplicațiile medicale, unde rezistența și transparența coexistă, acrilul este utilizat. 

Turnarea prin injecție a acrilului rămâne încă un proces important datorită versatilității, costului și preciziei pe care le oferă.

Gestionarea temperaturii în turnarea prin injecție a acrilului

  • Variația acoperirii în turnarea prin injecție a acrilului depinde de gestionarea corespunzătoare a temperaturii. Acrilicul are un interval de topire de 130-140°C și poate funcționa în perioade scurte de temperatură de la 65-93°C. Ca izolator, este cunoscut pentru turnarea ușoară pe bază de căldură și conductivitate termică scăzută. 
  • Un alt aspect important este uscarea materialului înainte de prelucrare. Rata de absorbție a apei pentru acrilic este de 0,3-0,4%, iar excesul de umiditate poate crea bule, conducte de gaz și o claritate redusă în produsul final. Apoi, acrilicul este uscat pentru a menține nivelul de umiditate mult sub 0,1 sau mai bine sub 0,04%.
  • Calitatea produsului și durata ciclului depind foarte mult de temperatura de topire. Acrilicul, la fel ca alte materiale termoplastice, se topește în intervalul 130-140°C, iar temperatura exactă trebuie controlată îndeaproape pentru a rămâne pe partea corectă a eficienței turnării față de durabilitatea piesei matrice.

În plus, stabilitatea dimensională și calitatea suprafeței produsului finit depind, de asemenea, de temperatura matriței. Următoarele trei bune practici pentru temperatura optimă a matriței sunt cazul.

Utilizați un sistem de control al temperaturii: Matrița primește un sistem de control precis care asigură distribuția constantă a căldurii pe întreaga matriță.

Monitorizați temperatura în mod regulat: Ajută la deformare, contracție sau imperfecțiuni de suprafață, prin verificarea și ajustarea temperaturii matriței.

Optimizarea canalelor de răcire: Cu canale de răcire proiectate corespunzător, sunt disponibile capacități termice ridicate pentru eliminarea căldurii, reducerea duratei ciclurilor și, de asemenea, asigurarea unei răciri uniforme.

Considerații suplimentare privind turnarea acrilică 

În plus față de controlul temperaturii, trebuie luate în considerare temperatura de deviere a căldurii, sudarea cu ultrasunete și costul matriței pentru a îmbunătăți în continuare calitatea produsului și eficiența producției.

Temperatura de deformare termică (HDT)

HDT a acrilicului este cuprinsă între 80 și 100°C, ceea ce indică faptul că deformarea începe la acest punct de temperatură, dar sub sarcină. Cu toate acestea, legile transferului de căldură limitează temperaturile maxime admisibile de prelucrare sub HDT pentru a obține precizie dimensională și claritate optică.

Sudarea cu ultrasunete

Sudarea cu ultrasunete este un proces fiabil cu mai multe piese acrilice. Pentru a crea căldură, acest proces utilizează unde sonore de înaltă frecvență pentru a fuziona componentele, cu urme puțin sau deloc vizibile pe acestea, ceea ce îl face ideal pentru a fi utilizat pe piese LFT.

Costul mucegaiului

Matrițele de injecție acrilice sunt costisitoare din cauza complexității, a selecției materialelor și a cerințelor de proiectare. Armonizarea acestui obiectiv general este reducerea costurilor pe care producătorii o pot obține prin proiectarea sau selectarea unor modele de piese simplificate, prin utilizarea componentelor matriței de mai multe ori și prin utilizarea unor materiale adecvate pentru matrițe.

Considerații privind mediul și sănătatea

Mașinile moderne de turnare prin injecție, care utilizează cu 20 până la 50% mai puțină energie electrică decât mașinile mai vechi, sunt eficiente din punct de vedere energetic, dar consumul de energie electrică este încă o preocupare pentru mediu. Turnarea acrilică poate produce vapori periculoși dacă nu este gestionată corespunzător și nu se termină într-un dulap, atunci când nu este evacuată și spatele tăiat astfel particulele de praf ar putea fi împinse potențial în plămâni. Sistemele de ventilație, măsurile de control al fumului și siguranța adecvată ar fi trebuit, de asemenea, să fie în vigoare pentru a asigura siguranța lucrătorilor în unitățile de producție.

Materiale alternative în turnarea prin injecție

Acrilicul este unul dintre materialele utilizate în mod obișnuit pentru claritate optică și durabilitate, dar nu este singurul material.

Policarbonat (PC) 

Mai rezistent la impact decât acrilicul, fiind ideal pentru echipamente de siguranță și piese auto. Cu toate acestea, nu este transparent ca acrilicul.

ABS (Acrilonitril butadien stiren

Un plastic cu rezistență și turnabilitate bune, dar care are o claritate optică slabă, care este ieftin și ușor de prelucrat. Comun în piesele auto, jucării și aparate.

Polipropilenă (PP)

Rezistent la substanțe chimice și flexibil, este o opțiune populară pentru aplicații de ambalare și bunuri de consum. În al doilea rând, totuși, nu este transparent ca acrilicul.

ASA (acrilonitril stiren acrilat)

Rezistența la UV și capacitatea de rezistență la intemperii îi oferă capacitatea de aplicare în exterior.

COC (copolimer olefinic ciclic)

Absorbție redusă de apă; rezistent la substanțe chimice; cunoscut pentru aplicații medicale și optice.

PCT (Tereftalat de policiclohexilendimetilenă

Oferă rezistență ridicată la căldură și claritate optică; este utilizat în mod obișnuit în iluminatul auto.

Fiecare dintre aceste materiale are o rezistență unică, transparență și factori de mediu de interes, iar alegerea corectă depinde de care urmează să fie utilizat pentru aplicația dorită.

Orientări privind proiectarea turnării prin injecție a acrilului

Cu toate acestea, atunci când proiectați cu acril, este important să respectați principiile standard de proiectare pentru a evita defectele pieselor dvs. acrilice și pentru a obține o eficiență maximă de fabricație. Componentele durabile de înaltă calitate se bazează pe grosimea adecvată a pereților, razele, unghiurile de trasare și toleranțele. Mai jos sunt prezentate o serie de considerații cheie de proiectare a turnării acrilice.

Grosimea peretelui

Grosimea peretelui pieselor acrilice trebuie să fie cuprinsă între 0,635 mm (0,025 inci) și 3,81 mm (0,150 inci), în conformitate cu recomandările. Nu există nicio toleranță pentru inconsecvența grosimii peretelui, deoarece modificarea (bruscă sau treptată) poate produce defecte precum deformarea, urme de scufundare sau tensiuni interne.

Radii și colțuri

O privire rapidă asupra acrilicului vă va arăta că acrilicul este predispus la concentrarea tensiunilor la colțurile ascuțite. Ar trebui utilizate colțuri cu o rază minimă de 25% din grosimea peretelui pentru a îmbunătăți capacitatea de turnare și integritatea structurală. Cea mai bună rază pentru creșterea rezistenței este de 60% din grosimea peretelui.

Unghiuri de proiectare

Tirajul între 0,5° și 1° este necesar pentru a crea o ejecție lină din matriță. Dacă piesa are suprafețe lustruite sau transparente din punct de vedere optic, atunci este posibil să aveți nevoie de un unghi de tiraj mai mare pentru a menține calitatea.

Toleranțe ale pieselor

Toleranțele de turnare prin injecție a acrilului pentru dimensiunea pieselor și cerințele de precizie sunt după cum urmează:

  • Pentru piese de până la 160 mm, toleranțele comerciale sunt de la 0,1 mm la 0,325 mm.
  • Toleranțe fine: 0,045 mm până la 0,145 mm pentru piese de 100 mm sau mai mici.

Prin respectarea acestor principii de proiectare, precizia, durabilitatea și performanța optimă pentru matrița sa sunt asigurate în turnarea plasticului acrilic.

Tipuri de matrițe acrilice și semnificația lor

Matrițe cu o singură cavitate vs. matrițe cu mai multe cavități

Matrițe cu o singură cavitate: O producție de volum redus este potrivită pentru o precizie bună și personalizare.
Matrițe cu cavități multiple: Pentru a satisface cerințele de producție în masă cu un timp mai scurt și costuri mai mici pentru fiecare unitate produsă.

Matrițe Hot Runner vs. Cold Runner

Hot Runner Molds: Minimizați deșeurile și îmbunătățiți eficiența prin menținerea acrilului topit în interiorul sistemului.
Matrițe Cold Runner: Producție de material mai rentabilă, dar excesivă, necesitând astfel tăiere și reciclare.

Matrițe acrilice personalizate pentru producție specializată

Cu toate acestea, producătorii pot utiliza matrițe personalizate pentru a produce modele complexe cu toleranțe strânse, garantând că componentele acrilice sunt fabricate în conformitate cu anumite specificații cerute în sectoarele aerospațial și al tehnologiei medicale.

Avantajele și provocările turnării plasticului acrilic

Avantajele turnării acrilice

Claritate excepțională:  Un înlocuitor remarcabil al sticlei este acrilul, cu o transparență de până la 92%.
Ușoare și rezistente:  Sticla este de două ori mai grea decât acrilicul, dar este totuși foarte durabilă.
Rezistență la intemperii și UV: Deși unele materiale plastice se îngălbenesc sau se degradează, acrilicul nu o face.
Proprietăți personalizabile: În plus, acrilicul poate fi vopsit, acoperit, d sau modificat pentru diverse aplicații.

Provocări în turnarea acrilului

Fragil în comparație cu policarbonatul: În timp ce PC-ul este mai puțin rezistent la impact decât acrilicul, acesta va suporta mult mai multă presiune înainte de a se fisura.
Controlul micșorării: Pot apărea deformări și defecte dacă gestionarea temperaturii nu este foarte precisă.
Timp de răcire mai lung: Conductivitatea termică relativ scăzută a acrilului conduce la timpi de ciclu mai lungi și, prin urmare, reduce eficiența și randamentul producției. 

Turnarea acrilului vs. alte procese de turnare a plasticului

ProprietateAcrilic (PMMA)Policarbonat (PC)ABS plastic
Transparență92% claritate (ca sticla)85% claritate Slabă
Rezistența la impact      ModeratÎnaltăÎnaltă
Rezistența la căldurăModerat (80-100°C)  Excelentă (120-140°C)Bun
Rezistență la zgârieturiÎnaltăModeratScăzut
CosturiAccesibilScumpeIeftin

Policarbonatul este cel mai bun în ceea ce privește rezistența la impact, în timp ce acrilul este ales pentru proprietățile sale optice. În aplicațiile cu costuri reduse, dacă această flexibilitate și rezistență sunt prioritare, atunci puteți utiliza ABS.

Tendințe viitoare în turnarea acrilului pentru aplicații industriale

  • Turnarea acrilică devine următorul mare lucru și conduce viitorul în următoarele aspecte:
  • Matrițele acrilice imprimate 3D pot, pe de o parte, să îmbunătățească viteza de prototipare și să economisească bani pentru fabricarea matriței.
  • Producătorii recurg la acril reciclabil și ecologic pentru a reduce deșeurile.
  • Integrarea inteligenței artificiale și a IoT face controlul procesului de producție și asigurarea calității mai inteligente, optimizând astfel mașinile inteligente de turnare prin injecție.
  • Acrilic acoperit cu nano - Îmbunătățește rezistența la zgârieturi și protecția UV pentru durabilitate pe termen lung.

Sincere Tech - Servicii de încredere de turnare prin injecție a acrilului

Sincere Tech este competent în turnarea prin injecție a plasticului și turnarea prin injecție a acrilului cu o calitate ridicată, care este potrivită pentru industria auto, medicală și electronică. Cu tehnologie avansată și ingineri calificați în jur, ei creează piese acrilice de precizie foarte clare și durabile.

Cu expertiza sa în proiectarea și fabricarea matrițelor personalizate, oferă soluții rentabile atât pentru prototipuri, cât și pentru producția de masă. Sincere Tech utilizează materiale de înaltă calitate pentru a realiza componentele noastre acrilice cu rezistență ridicată la UV, rezistență ridicată la impact și transparență optică ridicată.

Sincere Tech este furnizorul de turnare acrilică ieftină pentru reputația sa de calitate, eficiență și inovare. Pentru servicii personalizate de turnare a plasticului la cea mai mare precizie astăzi, contactați-i!

Concluzie

Turnarea prin injecție a acrilului permite producerea de componente puternice, ușoare și transparente din punct de vedere optic. Cu fragilitatea și controlul contracției încă nerezolvate, acrilul s-a dovedit a fi un înlocuitor ieftin pentru sticlă atunci când sunt necesare precizie și durabilitate. În concordanță cu schimbarea procesului de producție, tehnologiile inteligente de turnare, automatizarea și soluțiile acrilice durabile vor deschide, de asemenea, calea. Cu toate acestea, acest material va continua cu siguranță să își găsească locul în aplicațiile moderne ale industriei, deoarece cererea tot mai mare de produse acrilice personalizate și de înaltă performanță garantează că acest material va continua să servească drept soluție atât pentru producția de masă, cât și pentru scopuri de producție specializate.

Întrebări frecvente

1. De ce se utilizează acrilul în turnarea prin injecție?

Acrilicul oferă claritate ridicată (92%), rezistență la UV, longevitate și preț accesibil, fiind în același timp o alegere potrivită pentru articolele transparente și rezistente la intemperii.

2. Unde pot fi utilizate mulajele acrilice?

Datorită rezistenței, clarității și versatilității sale, acrilul este utilizat în industria auto, medicală, a bunurilor de consum și a semnalizării.

3. De ce este dificilă turnarea acrilului?

Acesta poate fi fragil, se poate deforma și necesită un control foarte strict al temperaturii pentru a nu se forma defecte.

Care sunt diferențele dintre acrilic în comparație cu policarbonatul și ABS?

Acrilicul este mai puțin transparent, dar mai rezistent la zgârieturi în comparație cu PC-ul, în timp ce ABS-ul mai ieftin nu este transparent.

Top 8 furnizori de turnare prin injecție în Brazilia


Brazilia reprezintă unul dintre cei mai importanți și mai competitivi actori din sectorul turnării prin injecție, deservind o industrie de producție mare și dinamică, care include în principal industria auto, electronică, de produse albe, de asistență medicală și de ambalare. Furnizorii săi de turnare prin injecție sunt cunoscuți pentru noutatea lor, pentru ingineria de precizie și pentru respectarea standardelor internaționale. Deoarece Brazilia este o țară din America de Sud, compania joacă un rol semnificativ pe piața de turnare prin injecție, deoarece organizația își propune să îmbunătățească tehnologiile de producție pentru a satisface cererea clienților de pe piețele sud-americane și globale. Turnarea prin injecție este o tehnică tipică utilizată în fabricarea instrumentelor necesare pentru a modela diverse componente cu cantități mari la cel mai mic cost posibil. Cu toate acestea, furnizorii din Brazilia sunt cunoscuți datorită utilizării unui know-how tehnic eficient, a unor echipamente sofisticate și a unor parametri de durabilitate. Se concentrează pe furnizarea de servicii esențiale, cum ar fi matrițe și prototipuri, iar compania desfășoară activități comerciale cu producție de volum mare și servicii secundare. Pe baza acestor capacități, aceste companii sunt parteneri utili pentru organizațiile _care au nevoie de echipamente de plastic fiabile și eficiente.
Aplicația de turnare prin injecție în Brazilia a crescut, de asemenea, în mod constant în ultimii ani prin intermediul produselor utilizate în industria automobilelor și a ambalajelor. În timp ce există o cerere de materii prime de la astfel de furnizori în Brazilia, companiile aplică sustenabilitatea sau producția durabilă și utilizează progrese tehnologice precum automatizarea și sistemele robotizate. Unele dintre aceste companii includ, de asemenea, servicii suplimentare care garantează produsele în conformitate cu cerințele clientului.

Articolul care prezintă acest lucru enumeră cele mai mari opt furnizori de turnare prin injecție în Brazilia, modul în care s-au diferențiat prin ofertă și serviciile pe care le oferă.

1. Brazil Molding

Anul înființării: 1988
Numărul de angajați: 150-250
Tip de afacere: Un furnizor de servicii de fabricare a mucegaiului pentru vulcanizarea cauciucului și injectarea aluminiului și prelucrarea instrumentelor de servicii.

Site web și contact

Website: https://www.brazilmolding.com.br/
Email: brazilmolding@brazilmolding.com.br
Telefon: (19) 3876-1713
Telefon: (19) 3876-1688
Adresa: Catharina Farsarella Gallego Street 382 - Zona industrială, Valinhos / SP

Profilul companiei

Brazil Molding este o întreprindere de producție de matrițe înființată în Valinhos, São Paulo, Brazilia în 1998. Această companie furnizează în principal matrițe de vulcanizare a cauciucului și de injecție a aluminiului dintr-o clădire cu o suprafață de 2128,00 mp, folosind tehnologia avansată CNC și de tăiere din lume. Brazilia a primit certificarea ISO 9001, astfel încât compania își dă seama de importanța sa și se concentrează pe calitate, precizie și timp. Ei oferă clienților din industria auto, inclusiv Continental Moto Honda și mulți alți clienți din diferite sectoare. Brazil Molding este o întreprindere înființată acum mai bine de 20 de ani și este specializată în producția de materiale plastice. Compania își propune să implementeze soluții inovatoare, în continuă schimbare, pentru a satisface și depăși cerințele clienților.

Servicii

  • Turnare prin injecție
  • Scrierea de fabricație a matrițelor de injecție din cauciuc
  • Matrițe de injecție din aluminiu
  • Prelucrarea pieselor metalice
  • Soluții personalizate de scule

Avantaje

1. Precizie ridicată: CNC de înaltă calitate și tehnologia de prelucrare sunt aplicate pentru a produce matrițe dorite și garantate.

2. Certificare ISO 9001: De asemenea, acestea au ridicat probleme de calitate și au aprobat standarde internaționale.

3. Servicii diverse: Acest lucru este ideal pentru mai multe organizații din diverse industrii care oferă produse largi, începând cu cauciucuri și continuând cu tipuri de matrițe din aluminiu.

Contra

1. Raza de acțiune globală limitată: Publicul identificat al populației alese pentru a furniza serviciile companiei este cultura și populația Braziliei.

2. Costuri inițiale ridicate: S-a stabilit că potențialul global al primelor costuri ar putea fi mărit prin tehnologii îmbunătățite și abordări unice.

3. Piața specializată: Serviciile sunt localizate în principal în industrii, în special în industriile de concentrare și de producție.

Prin urmare, dacă doriți servicii de turnare prin injecție în Brazilia, ar trebui să apelați la Brazil Molding pentru a vă satisface nevoile.

2. Brasmo

Anul înființării: 1998
Numărul de angajați: 50-100
Tip de afacere: Specializată în siguranța industrială, protecția sănătății, turnarea prin injecție, fabricarea certificată și turnarea echipamentelor de siguranță importate.

Site web și contact

Website: https://brasmo.com.br
Email: dados@brasmo.com.br
Email: sales@brasmo.com.br
Telefon: +55 49 3330-6200
Adresa: Situat în Rua Jacinto Patussi, 128D, Chapecó, Santa Catarina Brazilia.

Profilul companiei

Brasmo este o companie braziliană care vinde articole de igienă și de turnare prin injecție pentru sectorul industrial și produse de siguranță. A fost înființată în 1998. Compania își desfășoară activitatea în Chapecó, Santa Catarina, și se ocupă de îmbrăcăminte de siguranță, echipamente și produse antistatice, îmbrăcăminte de protecție și import de echipamente de producție și aparate de curățare industrială. Aceasta garantează un nivel ridicat de siguranță și calitate datorită certificărilor precum ISO 9001, FSSC 22000, BRC, ATEX și FDA. Cu o bază globală de 6000 de clienți, inclusiv Nestlé, Unilever și mulți alții, Brasmo este specializată în sectorul alimentar și al sănătății și în petrochimie. Angajamentul față de inovare și normele stricte de siguranță fac din Brasmo un organ de îmbunătățire continuă și o bază de clienți fericiți.

Servicii

  • Turnare prin injecție
  • Echipament de protecție individuală (PPE)
  • Soluții de curățare industrială
  • Importul de echipamente
  • Produse detectabile

Avantaje

1. Servicii diverse: Serviciile și produsele includ igienă industrială, siguranță și turnare prin injecție pentru diferiți clienți.

2. Certificări globale: În prezent, aceștia dețin certificări ISO 9001 și FSSC 22000, BRC, ATEX și FDA, care facilitează obținerea unor produse sigure și de înaltă calitate.

3. Bază largă de clienți: Acesta deservește peste șase mii de clienți, inclusiv giganți precum Nestlé și Unilever.

Contra

1. Concentrarea pe o industrie specifică: Aplicație limitată în toate industriile, cu excepția procesării alimentelor, a îngrijirii sănătății și a rafinării petrolului.

2. Concurență ridicată: Se întâlnește cu alți producători mondiali de autovehicule.

3. Produse cu costuri ridicate: Unele articole de calitate superioară ar putea fi costisitoare pentru întreprinderile mici, deoarece nu sunt ieftine.

Dacă aveți nevoie de turnare prin injecție în Brazilia, vă rugăm să ne vizitați pentru cele mai bune servicii la Brasmo.

3. Linia de turnare

Anul înființării: 1994
Număr de angajați: 30-70
Tip de afacere: Moldline își desfășoară activitatea în Brazilia, producând matrițe, unelte de tăiere, îndoire și ambutisare.

Site web și contact

Website: https://moldline.com.br/
Email: marcelo@moldline.com.br
Telefon: (14) 99121-9282, +551432060060
Adresa: R. Manuel de Camargo, 2-50 - Vila Engler, Bauru - SP, 17047-100

Profilul companiei

Moldline, o companie braziliană cu sediul în São Paulo, specializată în matrițe și scule de precizie, Moldline Ferramentaria, este una dintre cele mai importante companii din domeniul său. Specializată în calitate superioară, Moldline oferă servicii de fabricare a matrițelor, de prelucrare și de injectare a produselor, cu intrări de materiale și tehnologii de prelucrare superioare. Există servicii de asistență tehnică, recepție de idei și soluții noi și servicii post-vânzare în interesul clienților. Moldline garantează o formă optimă, dimensiuni exacte și funcționalitate pentru fiecare sector din Brazilia.

Servicii

  • Fabricarea matrițelor
  • Producția de unelte de tăiere
  • Dezvoltarea instrumentelor de îndoire
  • Crearea de instrumente de desenare profundă
  • Servicii de injectare a produselor

Avantaje

1. Este specializată în repararea și întreținerea echipamentelor comerciale și industriale și a serviciilor specifice.

2. Este, de asemenea, implicată în alte produse din plastic, în fabricarea, tăierea și fabricarea de unelte manuale, ceea ce face ca societatea să fie diversificată.

3. Moldline este situată în Bauru, São Paulo, ceea ce îi conferă companiei o poziție strategică pentru a deservi principalele piețe industriale din Brazilia.

Contra

1. Problema cu pagina companiei este că nu există suficiente informații, ceea ce poate descuraja alți potențiali clienți care ar putea dori să afle detalii specifice despre serviciile companiei.

2. Deși a fost înființată în 2016, poate fi dificil pentru Moldline să concureze cu alte firme mari din industrie.

3. Restricția în ceea ce privește piețele poate fi evidentă dacă organizația se concentrează doar pe repararea și întreținerea anumitor tipuri de utilaje.

Pentru servicii de turnare prin injecție în Brazilia, trebuie să contactați Brazilian Molding pentru a satisface nevoile clienților.

4. Moldit Brazilia

Anul înființării: 1964
Numărul de angajați:
51-200
Tip de afacere:
Activitățile de afaceri ale MOLDIT Industries sunt, în principal, fabricarea matrițelor, injectarea materialelor plastice, comprimarea materialelor plastice și piesele turnate prin injecție.

Site web și contact

Website: https://molditindustries.com/en/
Email:
geral@molditindustries.com
Telefon:
(+351) 256 690 050
Adresa:
Zona Industrial UL, 3720-581, Loureiro, Oliveira de Azeméis, PORTUGA

Profilul companiei

MOLDIT Industries oferă servicii de fabricare a matrițelor și a pieselor din plastic și are operațiuni semnificative în Portugalia din 1990. MOLDIT are operațiuni în Portugalia, Brazilia și Mexic, iar compania aprovizionează industrii precum cea auto și cea a ambalajelor. Pionieră de la proiectare la turnare prin injecție, MOLDIT este o companie ISO pentru calitate, mediu și inovare. Angajând peste 400 de persoane și adoptând soluții avansate, oferă soluții premium care răspund nevoilor specifice ale OEM-urilor, dobândind astfel o reputație de partener de încredere la nivel internațional.

Servicii

  • Producția de matrițe
  • Turnare prin injecție
  • Turnare prin compresie a plasticului
  • Dezvoltarea produselor
  • Cercetare și dezvoltare
  • Prototiparea
  • Asamblare și ambalare

Avantaje

1. De asemenea, oferă facilități în Portugalia, Brazilia și Mexic care garantează o acoperire largă a pieței.

2.  Proiectarea și dezvoltarea proceselor de turnare prin injecție.

3. Performanțe mai bune pentru consumatori, mediu, calitate și inovare.

Contra

1. Aceasta are o aplicabilitate limitată în orice alt domeniu decât industria auto sau industria ambalajelor.

2.  Tehnologia ar putea duce la dezvoltarea unor produse în versiuni high-end, deci mai scumpe.

3.  Depinde în mare măsură de colaborarea cu marii producători.

Dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție în Brazilia, vă rugăm să luați în considerare colaborarea cu Moldit Industries.

5. GÜNTHER TECH

Anul înființării: 2010
Numărul de angajați: 80-150
Tip de afacere: Se concentrează pe automatizarea industrială, controale, software, integrare hardware și optimizarea proceselor.

Site web și contact

Website: http://www.gunthertech.com.br/
Email:
contato@gunthertech.com.br
Telefon:
+55 (47) 3023-5600
adresa: Santa Catarina Avenue | Joinville - SC

Profilul companiei

GÜNTHER TECH este o companie braziliană care a fost înființată pentru a furniza soluții de automatizare în software, hardware și procese, în diferite segmente ale industriilor. Serviciile lor includ consultanță și integrarea de soluții specifice de automatizare menite să îmbunătățească performanța proceselor de afaceri. Ca urmare a angajamentului său față de inovare și calitate, Gunther Tech lucrează mână în mână cu clienții pentru a oferi soluții care răspund nevoilor industriale specifice.

Servicii

  • Proiecte de mucegai
  • Electrod CAD
  • Proiecte de fierbere
  • Analiza fezabilității
  • Dezvoltarea produsului
  • Studiul mișcărilor
  • Analiza injecției și a răcirii

profesioniști

1. Proiectarea sistemelor de automatizare pentru cererea anumitor clienți.

2. Inclusiv integrarea software și hardware și îmbunătățirea altor procese de afaceri.

3. Combină soluții și abordări pentru îmbunătățirea productivității cu performanța operațională și noile tehnologii.

Contra

1. Utilizările în automatizarea industriei depășesc puținele utilizări în alte aplicații.

2. Există o tendință ca soluțiile personalizate să fie costisitoare pentru întreprinderile mici.

3. Procesul de implementare și întreținere a acestui tip de tehnologie necesită personal calificat.

Dacă aveți nevoie de serviciile unei companii de turnare prin injecție din Brazilia, apelați la Gunther Tech pentru servicii personalizate.

6. Artis Matriz

Anul înființării: 1991
Numărul de angajați: 100-299
Tip de afacere: Artis Matriz se concentrează pe crearea și construirea matrițelor de injecție pentru materiale termoplastice și oferă servicii de injecție a materialelor plastice.

Site web și contact

Website: https://artismatriz.com.br/
Email:
comercial@artismatriz.com.br
Telefon:
+55 41 3392-1706
Adresa:
Strada Ema Taner de Andrade 995 - Vila Ferrari, Campo Largo - Paraná - Brazilia

Profilul companiei

Artis Matriz este o companie cu origini în Brazilia care oferă servicii de proiectare și construcție de matrițe de injecție pentru industria plasticului și servicii de injecție a plasticului. Compania funcționează de peste 30 de ani, este înregistrată ISO 9001, utilizează bunele practici de fabricație (GMP) și comercializează produse pentru industrii care variază de la industria auto și cosmetică la cea medicală. Stabilită în Campo Largo, Paraná, Artis Matriz se poate diferenția de concurenți prin prezentarea de soluții, tehnologie modernă și un angajament față de calitate, precizie și clienți.

Servicii

  • Bi-injecție
  • Cosmetice
  • Piese tehnice
  • Servicii de injectare

Avantaje

1. Expert în proiectarea matrițelor de injecție de peste 30 de ani în fabricarea matrițelor.

2. IMQ este certificată ISO 9001, iar divizia de vânzări și producție respectă bunele practici de fabricație (GMP).

3. Tehnologii și produse complexe cu abordări adaptate diferitelor sectoare.

Contra

1. Depinde de un anumit tip de produs, serviciu sau sector de piață și, prin urmare, nu este adecvat pentru un sector de piață semnificativ.

2. Unele dintre serviciile de înaltă precizie pot fi mai costisitoare decât alte servicii.

3. Având sediul convențional în Brazilia, acesta nu va fi ușor accesibil la nivel internațional, cel puțin pe termen scurt.

Dacă vă gândiți să angajați servicii de turnare prin injecție în Brazilia, atunci Artis Matriz este cea mai bună opțiune pentru abordarea personalizată.

7. Tecniplas

Anul înființării: 1976
Numărul de angajați:
1000+
Tip de afacere:
Linia de activitate a Tecniplas constă în fabricarea de echipamente, rezervoare și sisteme de conducte din plastic armat cu fibră de sticlă (FRP).

Site web și contact

Website: https://tecniplas.com.br
Email:
tecniplas@tecniplas.com.br
Telefon:
+55 11 97547-9212
Adresa: Rod. Vereador José de Moraes, Km 2,8 Bairro Pedregulho Cabreúva/SP

Profilul companiei

Tecniplas este o companie braziliană care își desfășoară activitatea în domeniul plasticului ranforsat cu fibră de sticlă (FRP) din 1976. Cu birouri în Cabreúva, São Paulo, compania oferă și fabrică în principal rezervoare, conducte, scrubbers și turnuri personalizate din FRP pentru sectoarele chimic, minier și de tratare a apei. Compania se concentrează pe calitatea fabricării produselor, obține certificări internaționale și garantează livrarea de produse cu valoare adăugată, nedegradabile, către clienții săi. În continuare, a devenit un furnizor valoros de servicii și echipamente pentru industria FRP, cu peste patruzeci și șapte de ani de activitate.

Servicii

  • Fabricarea rezervoarelor FRP
  • Sisteme de conducte FRP
  • Scrubbers și turnuri de gaze
  • Soluții personalizate FRP
  • Întreținere și reparații
  • Asistență tehnică

Avantaje

1. FR P companie de producție cu tehnologie avansată.

2. Produse și servicii flexibile adaptate pentru industria chimică, minieră și a apei.

3. Produse de calitate conforme cu cerințele organismelor internaționale de certificare și standardizare.

Contra

1. Limitat doar la produsele FRP, mai puține opțiuni de materiale disponibile.

2. Are o activitate de nișă cu acces restricționat la piață și este orientată către un anumit sector.

3. Strategii regionale în Brazilia care fac serviciile mai puțin accesibile la nivel global.

Pentru mai multe informații privind soluțiile FRP de calitate, vă rugăm să contactați Tecniplas pentru servicii specifice.

8. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd

Anul înființării: 2005
Numărul de angajați:
200-300
Tip de afacere:
Dongguan Sincere Tech Co., Ltd. este o companie profesionistă care oferă matrițe din plastic și de injecție și le produce pentru clienți la nivel mondial.

Site web și contact

Website: https://www.plasticmold.ne
Email:
info@plasticmold.net
Telefon:
+ 86 135 3080 127
Adresa:
Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province China, 523000

Profilul companiei

Sincere Tech este un furnizor profesionist în Dongguan City, China, în principal în plastic personalizat și matrițe de injecție. Compania de matrițe este situată în Dongguan, China, și oferă servicii de proiectare, fabricare, prototipare, supraformare și turnare în volume mari. De la automobile, electronice și medicamente la bunuri de consum, Sincere Tech se concentrează pe precizie, calitate și inovare. Compania se mândrește cu o infrastructură dezvoltată și modernă, precum și cu personal cu experiență, pentru a oferi servicii accesibile și fiabile, care îndeplinesc cerințele specifice ale clienților.

Servicii

  • Injecție de plastic Mold
  • Turnare cauciuc siliconic
  • Die Casting Mold
  • Asamblarea și ambalarea produselor
  • Servicii de prelucrare
  • Serviciul de turnare prin injecție a plasticului

Avantaje

1. Oferă clienților săi toate serviciile de proiectare de matrițe, dezvoltare de prototipuri, turnare prin injecție și producție la scară largă pentru a îndeplini cerințele diferitelor sectoare.

2. Depinde de instrumente precise și echipamente moderne pentru a avea o calitate a muncii bine făcută, mai puțină pierdere de timp și o calitate ridicată a produselor.

3. Oferă soluții inovatoare personalizate cu un avantaj competitiv în ceea ce privește prețul, ceea ce îl face ideal pentru cele mai importante organizații din toate zonele geografice.

Contra

1. Programele ar putea fi mai lungi, în funcție de durata și numărul proiectelor, ceea ce ar putea afecta elementele esențiale ale lucrului la termene limită strânse.

2. Clienții din diferite zone pot întâmpina uneori dificultăți în ceea ce privește respectarea limbii sau a timpului în care trăiesc.

3. Lipsa birourilor locale în unele țări pe care le deservește creează, de asemenea, neplăceri clienților care ar putea avea nevoie de serviciile firmei la fața locului.

Prin urmare, dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție în China, contactați Dongguan Sincere Tech Co., Ltd, deoarece oferă toate soluțiile dvs. de fabricație cu precizie și profesionalism.

Producători de componente auto

Industria de turnare prin injecție se extinde rapid în India și oferă servicii de producție de calitate la prețuri comparativ mai mici decât industriile din alte țări. Aceasta poate fi utilizată în industria auto, aerospațială, medicală, electronică, a ambalajelor și a bunurilor de consum, deoarece este una dintre cele mai flexibile și mai rapide metode de a produce cantități mari de piese din plastic. Companiile indiene de turnare prin injecție sunt foarte profesioniste datorită tehnologiei sofisticate și prețurilor competitive. Acestea oferă soluții cu valoare adăugată și ecologice în întreaga lume.

În turnarea prin injecție, un material plastic este injectat într-o cavitate a matriței și solidificat atunci când matrița este răcită. Nu se poate ca fabricarea de astăzi să fie de neimaginat fără ea, deoarece oferă unui design complex acuratețe și reproductibilitate perfecte. Fiabilitatea personalizării este mai substanțială în companiile indiene. Acestea au mașini, CAD și sisteme de automatizare actualizate.

Industria de turnare prin injecție din India se extinde cu progrese în imprimarea 3D, inteligența artificială și mașinile și echipamentele bazate pe IoT pentru cea mai bună performanță și cel mai scurt timp de răspuns. Pentru întreprinderile internaționale și pentru cele care intenționează să se lanseze în producția de mare volum și bazată pe acuratețe cu parteneri de încredere, India este încă locul de referință pentru a găsi soluții accesibile care sunt la nivelul standardelor globale. Această lucrare a subliniat faptul că întreprinderile indiene de turnare prin injecție au o bună oportunitate de a satisface nevoile globale în creștere, deoarece au adoptat durabilitatea, inovarea și eficiența.

Mai jos este lista de 10 companii de top de turnare prin injecție din India, cu o scurtă descriere a specializării, serviciilor și efectelor acestora.



1. PRIMEX PLASTICS PVT LTD

Anul înființării: 1991
Numărul de angajați: 30-100
Tip de afacere: PrimeX Plast este o companie înregistrată care oferă industriilor produse din plastic de înaltă calitate, cu valoare adăugată, prin servicii de turnare prin injecție.
Adresa: #48/1, 8th Main, 1st Cross Kariobanahalli, Peenya 2nd Stage Bengaluru, Karnataka,India

Site web și Contact
site-ul web: https://www.primexplast.com
Email: karthik@primexplast.com
Telefon: +91-8028360779


Profilul companiei
PrimeX Plast este o companie experimentată de turnare prin injecție a plasticului care oferă clienților produse personalizate din plastic de înaltă calitate pentru diverse sectoare. Ei au continuat să lucreze la diferențierea produselor, deținând multe materiale plastice pentru ambalaje, industrii și numeroase alte utilizări. Compania adoptă profesionalismul, deoarece își face produsele în concordanță cu satisfacția clienților, aplicând noi tehnologii pentru a satisface nevoile diferitelor piețe din întreaga lume, oferind produse ecologice.

Servicii

  • Piese din plastic pentru automobile
  • Componente din tablă
  • Turnare prin injecție a plasticului
  • Componente pentru centuri de siguranță auto
  • Piese turnate prin injecție de plastic
  • Harta site-ului


Avantaje

1. Producător de produse din materiale plastice de înaltă calitate, cu valoare adăugată și produse din materiale plastice compuse și extrudate.

2. Forțe precum tehnologia avansată oferă produsului precizie și durabilitate greu de egalat.

3. Sunt evidențiate durabilitatea sporită și produsele/serviciile ecologice inovatoare.

Contra

1. Destinat în principal cumpărătorilor industriali, prin urmare nu este foarte versatil atunci când vine vorba de clienții care își deschid mici magazine.

2. Acest lucru conduce la faptul că personalizarea duce adesea la timpi de producție mai lungi.

3. Comenzile speciale făcute pentru a satisface nevoile specifice ale clienților vor fi costisitoare, în principal pentru că societatea nu își poate permite să perceapă același preț tuturor atunci când face comenzi mai mari.

Dacă aveți nevoie de servicii de producție de turnare prin injecție a plasticului în India, vă rugăm să contactați PrimeX Plast.

2. Windsor Machines Limited

Anul înființării: 1963
Numărul de angajați: 300-400
Tip de afacere: Windsor Machines oferă produse, inclusiv utilaje de prelucrare a plasticului pentru turnare prin injecție și suflare, cu servicii internaționale.
Adresa: Plot No.5403, Phase-IV, G.I.D.C., Vatva, Ahmedabad - 382 445, Gujarat, (INDIA)

Site web și contact
site-ul web: https://windsormachines.com
Email: info@windsormachines.com
Telefon: +917935002700
Telefon: +91 2764 352700

Profilul companiei

Windsor Machines Limited oferă soluții de turnare prin injecție și produce și distribuie echipamente de prelucrare a plasticului, inclusiv extrudare de țevi și turnare prin suflare. Fiind o companie cu sediul în India, aceasta furnizează utilaje de înaltă calitate, durabile și care economisesc energie pentru mai multe industrii din întreaga lume. De-a lungul timpului, Windsor Machines a continuat să se concentreze pe aspectul tehnologic și pe satisfacerea nevoilor clienților prin furnizarea unora dintre cele mai precise soluții de inginerie, pe lângă practicarea producției durabile.

Servicii

  • În industria prelucrării materialelor plastice se utilizează tipuri speciale de mașini.
  • Acest segment se referă la Serviciile de instalare și configurare a hardware-ului.
  • În primul și în primul rând, compania oferă servicii complete de întreținere și reparații.
  • Servicii regulate, furnizarea de elemente de înlocuire, reconstrucție și îmbunătățire.
  • Formare computerizată pentru operator și ingineri
  • Ajutor pentru îmbunătățirea productivității utilajelor după achiziționare.

Avantaje

1. Echipamente avansate, de înaltă performanță și rentabile pentru prelucrarea plasticului.
2. În concluzie, soluții fezabile pentru diferite sectoare.
3. Identitate de marcă excelentă datorită inovațiilor și produselor ecologice.

Contra

1. Acestea nu sunt potrivite pentru întreprinderile mici din cauza investiției inițiale ridicate necesare pentru instituirea sistemului.
2. Întreținerea are uneori nevoie de personal profesionist cu experiență și educație pentru a realiza lucrările.
3. Lipsa furnizării de servicii pentru clienți, în special în unele părți ale lumii.

Dacă doriți servicii de turnare prin injecție a plasticului în India, vă rugăm să vizitați Windsor Machines.

3. Electronica Plastic Machines LTD

Anul înființării: 1992
Numărul de angajați: 150-200
Tip de afacere: EPML este un producător principal de mașini de turnare prin injecție a plasticului care oferă soluții inovatoare și competitive la nivel național.
Adresa: Pune, Maharashtra, India

Site web și contact
Website: https://www.elpml.com
Email: epml@electronicapmd.com
Telefon: +91-20-66933535



Profilul companiei
EPML este un producător indigen și lider indian de mașini de turnare prin injecție de plastic cu sediul în Gujarat. Compania noastră a fost înființată în 1992 ca Electronica Plastic Machines Limited. EPML a fost întotdeauna sinonim cu inovația și calitatea. Am fabricat primele mașini din India bazate pe microprocesor și sisteme de pompe cu angrenaje cu servomotoare. Sediul central al EPML din Pune oferă servicii eficiente pentru clienți prin intermediul celor 12 birouri din întreaga țară. Cele mai avansate soluții de mașini la un cost mai scăzut fac din EPML furnizorul de soluții pe piața industrială.

Servicii

  • Fabricarea de mașini de turnare prin injecție a plasticului.
  • Mașini de turnare prin injecție bazate pe microprocesor.
  • Servomotor și pompă cu angrenaje-Fig.
  • Îmbunătățirea tehnologiei în echipamentele de turnare.
  • Consultanță privind nivelurile superioare ale tehnologiei de turnare a plasticului.


Avantaje

1.  Mașini avansate, high-end
2. Soluții personalizate pentru industrie
3. Rețea extinsă de asistență pentru clienți în India


Contra

1. Investiții mari în utilaje de înaltă tehnologie
2. Acoperire internațională limitată
3. Creșterea depinde de piața indiană.
Dacă căutați servicii de turnare prin injecție în India, EPML oferă soluții inovatoare de înaltă calitate.



4.KraussMaffei

Anul înființării: 1838
Numărul de angajați: KraussMaffei, ca societate, are aproximativ 4700 de lucrători în întreaga lume.
Tip de afacere: KraussMaffei se concentrează pe turnarea prin injecție, extrudare și automatizare pentru sisteme sofisticate de producție și prelucrare.
Adresa:  Maharashtra, India

Site web și contact
Website: https://www.kraussmaffei.com
Email: info@kraussmaffei.com
Telefon: +91-8043886273

Profilul companiei
KraussMaffei, fondată în 18, este un producător german de utilaje pentru prelucrarea materialelor plastice și a cauciucului, specializat în turnare prin injecție, extrudare și producție aditivă. Compania are la dispoziție tehnologii pentru sectoare precum cel auto și tehnologia medicală. Produsele pe care le oferă în domeniul turnării prin injecție sunt mașini hidraulice și complet electrice pentru performanțe ridicate, pachete de automatizare, servicii de integrare, piese de schimb, training și servicii de retrofitting.

servicii

  • Mașini de turnare prin injecție
  • Tehnologia de extrudare
  • Mașini pentru procese de reacție
  • Fabricarea aditivă
  • E-Service: pioneersClub

Avantaje

1. Mașini sofisticate de turnare prin injecție multifuncționale selectiv cu performanțe ridicate.
2. modelele complet electrice, eficiente din punct de vedere energetic, reduc ele însele cheltuielile de exploatare.
3.  Coordonarea serviciilor, inclusiv a pieselor de schimb și de înlocuire, a formării și a reamenajării.

Contra

1.
Costurile inițiale sunt relativ ridicate pentru achiziționarea de mașini avansate și sofisticate.
2.  Poziție geografică relativ restrânsă în anumite sectoare.
3. Structurile complexe ale unora dintre aceste utilaje pot necesita competențe speciale pentru operarea și întreținerea lor.-

Căutați servicii de turnare prin injecție pentru un produs fabricat în India? Pentru soluții fiabile și de calitate, vizitați Kraussmaffei.

5. Mucegaiuri asiatice

Anul înființării: 1996
Numărul de angajați: 50-100
Tip de afacere: Operând în matrițe de precizie și capace, produse farmaceutice și tehnologie de vârf actualizată pentru produse inovatoare dependente.
Adresa: D-2, Vinochem industrial estate Goddev Road, Bhayander East - 401105 India

Site web și contact
site-ul web:
https://www.plasticmouldindia.com
Email: asianmould@mtnl.net.in
Email: nmshah1969@gmail.com
Telefon: 91-22-28190835
Fax: 91-22-28141345





Profilul companiei

Asian Moulds & Dies Industries, India, oferă servicii de proiectare și producție pentru matrițe de injecție și suflare din plastic. Produsele includ capace, recipiente pentru rujuri, capace inviolabile și antifurt, capace flip-top și matrițe farmaceutice. Aceștia produc matrițe standard și precise, susținute de săli de scule sofisticate și de o forță de muncă experimentată. Astăzi, compania se mândrește că a proiectat peste 1 000 de matrițe, ceea ce o face un partener ideal pentru industriile de turnare a plasticului.

Servicii

  • Proiectarea și dezvoltarea matrițelor de injecție și suflare din plastic
  • Forme pentru capace: capace de siguranță, securizate, antifurt și de tip Bisleri
  • Mecanism complicat de ambalare a matrițelor pentru recipiente de ruj
  • Matrițe pentru produse farmaceutice
  • cunoscute și sub denumirea de matrițe pentru capace de parfum și flip-top
  • Deșurubarea matrițelor (angrenajelor)
  • Forme pentru capace Flexi-pack

Avantaje

1. Matrițele de precizie pentru industria auto și alte industrii utilizează tehnologii avansate și de înaltă calitate.
2. O varietate de produse care pot fi aplicate în diverse domenii.

3. O echipă puternică pentru servicii coerente și cu valoare adăugată pentru clienții noștri.


Contra

1. Concentrarea pe un singur segment de produse, și anume mulaje din plastic.

2. Aceștia adaugă faptul că dependența de infrastructura de înaltă tehnologie poate crește, de asemenea, costurile implicate.
3. Măsurile de personalizare ar putea crește timpul de livrare a vaccinurilor.

Sunteți în căutare de servicii de turnare prin injecție în India? Consultați cele mai bune și mai inovatoare soluții în Plasticmouldindia.

6. Vikas Industries

Anul înființării: 1967
Numărul de angajați: 200-400
Tip de afacere: Vikas Industries este o companie stabilită de turnare prin injecție de precizie, cu o specialitate în proiectarea de matrițe, produse, servicii de fabricare a matrițelor și servicii post-moldaj.Adresa: Mumbai, Maharashtra, India.

Site web și contact
Website: https://www.vikasindus.com
Email: development@vikasind.co.in
Email: info@vikasindustries.co
Telefon: +91-7700950868
Telefon: +91-9821036215


Profilul companiei
Vikas Industries este o companie indiană de top înființată în 1967 și oferă o gamă largă de turnare prin injecție a plasticului de precizie și servicii conexe. Compania oferă multe servicii, cum ar fi matrițe personalizate, componente turnate, accesorii și multe altele, și lucrează cu sectoare precum cel auto, electronic, medical și altele. Unele dintre numeroasele servicii pe care le pot oferi sunt servicii de turnare prin injecție, turnare prin injecție cu gaz, instrumente și servicii de turnare, dezvoltare de produse și design, până la operațiuni secundare după procesul de turnare. Vikas Industries a organizat facilități în Shahapur, Atgaon, Pune, Andheri și Kandivali, care urmează cu sârguință metodologia de producție de calitate.


Servicii

  • Turnare prin injecție
  • Dezvoltarea produsului 
  • Matrițe
  • Turnare prin injecție cu gaz

Avantaje

1. Companie specializată în modelarea precisă a materialelor plastice, precum și expertiză într-o gamă largă de domenii.

2. Echipamente și echipamente de producție de înaltă tehnologie și moderne.

3. Ingineria produselor, serviciile de producție și serviciile de post-mulare sunt toate integrate în spectrul de servicii oferite de companie.

Contra

1. Utilizarea tehnologiei ar putea fi costisitoare pentru întreprindere dacă este implementată integral.

2.  Capacitatea relativ limitată de a diversifica și de a produce un număr mic de produse.

3.  Posibile întârzieri ale livrărilor cauzate de un număr mare de bunuri produse.

Dacă sunteți interesat de servicii de turnare prin injecție în India, vă rugăm să contactați Vikas Industries.



7. HIKON INDIA

Anul înființării: 1979
Numărul de angajați: 50-100
Tip de afacere: Hikon Global Company se ocupă cu echipamente și instalații de reciclare a plasticului, extrudare, soluții la cheie și soluții post-moldaj.
Adresa: 3/23, Kirti Nagar Industrial Area, New Delhi - 110015 India

Site web și contact
Website: http://www.hikonglobal.com
Email: sumit@hikonindia.com
Telefon: +91 11 2541 0553



Profilul companiei
Hikon Global a fost fondată în 1979 și este un producător de echipamente de reciclare a plasticului și linii de extrudare cu sediul în India. Ei vând, de exemplu, compactoare de tăiere, linii de spălare, tocătoare,s și extrudere cu două șuruburi. Printr-o înțelegere a nevoilor individuale ale clienților lor, Hikon este specializată în oferirea de utilaje adaptate nevoilor de producție ale clienților lor, operațiunilor post-moldaj și serviciilor de gestionare a deșeurilor. Situată în Kirti Nagar, Delhi, și Bhadurgarh, Haryana, compania dispune de utilaje moderne pentru producție cu tehnologie pentru utilizare industrială multifațetată.

Servicii

  • Mașini de reciclare a plasticului
  • Instalații de extrudare
  • Soluții personalizate
  • Operațiuni după turnare

Avantaje

1. Specializare în reciclarea materialelor plastice și în procesul de extrudare a produselor din materiale plastice.

2. Serviciile sunt orientate spre îndeplinirea obiectivelor specifice ale clientului, folosind la maximum potențialul acestuia.

3. O echipă de producție de bună calitate cu cele mai moderne instalații de producție.


Contra

1. Unele dezavantaje ale investițiilor masive în astfel de utilaje speciale includ flexibilitatea redusă.

2. Timpul de livrare poate fi mai lung, iar produsele necesită ajustări pentru a răspunde nevoilor individuale.

3. Accesul online limitat duce la o acoperire limitată a internetului în afara Indiei.

Dacă aveți nevoie de orice servicii de turnare prin injecție, atunci Hikon Global este aici pentru a le oferi la o rată foarte economică și eficientă.

8. SSI MOULDS - Sunshine Industries (India)

Anul înființării: 1992
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: SSI Moulds oferă o gamă completă de servicii de turnare prin injecție, piese din plastic și cauciuc de înaltă calitate și durabile și prețuri competitive.
Adresa: New Delhi, India

Site web și contact
Website: https://www.ssimoulds.com
Email: inquiry@ssimoulds.com
Telefon: +91-11-28335410


Profilul companiei
SSI molds Sunshine Industries Private Ltd. India a fost înființată în 1992 și produce piese auto din plastic și cauciuc și matrițe de injecție, piese electronice și accesorii. Furnizează piese de schimb auto de calitate unora dintre principalii producători de automobile din India și din străinătate și companiilor producătoare de electronice și electrocasnice. Ei se mândresc cu produse cu valoare adăugată pe termen lung; domeniul lor de specialitate este divizia de turnare prin injecție. Producția la costuri reduse și proiectarea internă a matrițelor fac parte din propunerea lor unică de vânzare, care oferă produse de înaltă calitate în conformitate cu cerințele clienților.

Servicii

  • Contract de producție
  • Dezvoltarea de produse personalizate
  • Dezvoltarea matrițelor
  • Turnare prin injecție a plasticului
  • Termoformare plastic

Avantaje

1. Specializați în producerea de produse din plastic/polimeri și cauciuc robuste și de lungă durată.

2. Ofertă orientată către client, cu linii subțiri între produse și servicii.

3. Proces de producție accesibil cu standarde acceptabile la nivel internațional.

 

Contra

1. Limitat la materiale plastice și cauciuc, limitând materialul utilizat în acestea.

2. Chipuri care pot fi atribuite modelelor personalizate pentru a lucra la ele.

3. Dependența excesivă de proiectarea internă a matrițelor împiedică flexibilitatea parteneriatului în afara unității de producție și dezvoltare.

Căutați servicii de turnare prin injecție? SSI Moulds este o companie de turnare prin injecție care oferă servicii de turnare prin injecție de calitate în funcție de clienți.

9. M/s General Plastic Industries

Anul înființării: 1968
Numărul de angajați: 250-300
Tip de afacere: General Plastic Industries oferă servicii de turnare prin injecție, confecționare de scule, prototipuri și contracte de producție în diferite sectoare.
Adresa: Dehli, India

Site web și contact
Website: https://www.generalplastic.in
Email: sales@generalplastic.in
Telefon: +91-9999 600 619
 

Profilul companiei

Ca producător fondat în 1968, General Plastic Industries LLP este una dintre cele mai importante companii angajate în principal în turnarea prin injecție a plasticului și fabricarea matrițelor. Serviciile lor de gestionare implică proiectarea și prototiparea, proiectarea sculelor, turnarea prin injecție și producția contractuală. Ei au fabricat piese din plastic de calitate și de lungă durată timp de peste o jumătate de secol. Multe dintre acestea dețin echipamente elaborate capabile să satisfacă diverse cerințe de turnare pentru a atinge o calitate ridicată a producției.

Servicii

  • Proiectare și prototipuri
  • Proiectarea instrumentelor
  • Turnare prin injecție
  • Contract de fabricație


Avantaje


1. Peste cinci decenii de experiență în turnarea prin injecție a plasticului și proiectarea sculelor.

2. Componente Custome de calitate și durabilitate mult mai ridicate, care îndeplinesc cerințele clientului.

3. Instalațiile tehnologice moderne necesită precizie și eficiență în procesul de fabricație.

Contra

1. Puțină varietate de produse și materiale poate fi utilizată în turnare, concentrându-se în principal pe materiale plastice.

2. Oferiți exemple de termene pe care clienții le pot lua pentru proiectarea și prototiparea anumitor instrumente.

3. Eventualele limitări ale producției interne a societății pot reduce libertatea societății de a colabora cu alții.

General Plastic Industries oferă servicii excelente în acest domeniu, dacă sunteți în căutarea de servicii de turnare prin injecție de plastic.



10. DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD

Anul înființării: 1988
Numărul de angajați: 60-100
Tip de afacere:  Oferim servicii de turnare a plasticului personalizat și prototipuri, scule și producție completă pentru diverse industrii.
Adresa: YUANXIA LU, YUANJIANG YUANG, CHANGPING TOWN, DONNGUAN CITY, GUANGDONG PROVINCE, CHINA 523000


Site web și contact
Website: https://plasticmoldco.com
Email: INFO@sinceretetechs.com
Telefon: +86 135 3080 1277


Profilul companiei
Plastic Mold Company este o companie care a fost formată pentru a oferi soluții pentru turnarea prin injecție a plasticului personalizat și pentru a furniza componente și piese de înaltă calitate, standard și de lungă durată în diferite domenii. Serviciile Rational Technology LLC includ supramodelarea plasticului, turnarea inserțiilor, proiectarea sculelor, producția contractuală cu prelucrare CNC precisă, sudarea plasticului și multe altele. Specializați în automatizare, industria aerospațială, medicală, electronică, filtrare,n și alimentară, aceștia oferă posibilitatea de a gestiona geometrii complicate și/sau rășini prelucrate. În proiectare și producție, ei aduc fiabilitate, precizie și consecvență calității produselor lor de lucru.

Servicii

  • Turnare prin injecție a plasticului 
  • Suprapunere din plastic 
  • Inserție turnare 
  • Proiectarea și fabricarea sculelor 
  • Contract de fabricație 

Avantaje

1.  Precizie ridicată și calitate bună a producției.

2. Adaptabilitate la geometriile complicate și aplicarea materialelor plastice prelucrate.

3. Cele mai potrivite pentru producția de loturi mari.

Contra

1. Costuri inițiale ridicate pentru scule.

2. Este nevoie de mult timp pentru a pregăti linia de producție.

3. Capacitate redusă de a face față comenzilor cu volume mici de producție.

Dacă sunteți în căutarea unor soluții de turnare prin injecție în China, vă veți aștepta la precizie și calitate din partea noastră.