Arquivos de usinagem de plástico CNC

O impacto das peças de bicicleta usinadas em CNC nos componentes de ciclismo de alta qualidade

Os avanços na tecnologia de fabricação foram responsáveis por essas peças de bicicleta usinadas em CNC que revolucionaram o setor de bicicletas. Essa é uma grande parte da criação de componentes de alta qualidade, precisos e duráveis. A vantagem desse processo de produção automatizado é a precisão, a consistência e a eficiência na produção. A usinagem CNC é usada para fabricar componentes leves, mas sólidos, para a bicicleta que, em última análise, melhoram o desempenho geral da bicicleta e a experiência do ciclista. Os quadros de manivelas e garfos passaram a usar a usinagem CNC para construí-los, o que mudou completamente a forma como as peças de bicicleta são fabricadas. As peças usinadas em CNC para bicicletas representam excelente durabilidade com um design leve e atraente, graças ao fato de que essas peças são feitas de materiais de alta resistência, como ligas de alumínio, titânio, compostos de carbono etc. A usinagem CNC evita o problema de pontos fracos e o ajuste adequado, e é excelente para ciclistas profissionais e amadores.

A usinagem CNC é uma das vantagens mais marcantes do processo de produção em massa de peças, mantendo sua qualidade constante. Sua eficiência é especialmente útil para o setor de bicicletas, cujas dimensões dos componentes variam um pouco e afetam muito o desempenho. Além disso, a usinagem CNC possibilita a personalização, o que, por sua vez, permite que os ciclistas adaptem suas bicicletas ao estilo de pilotagem, ao terreno e aos gostos estéticos. Como líder global na fabricação de conjuntos de componentes de bicicletas CNC, a China oferece a capacidade de fornecer componentes a baixo custo e com boa qualidade. Com suas medidas avançadas e rigorosas de controle de qualidade, que elevaram o país como uma opção para os fabricantes, o país conseguiu atingir esse objetivo.

Neste artigo, exploramos como o maquinário CNC afetou o setor de bicicletas e, em seguida, apresentamos as peças de bicicleta usinadas por CNC mais duráveis, as ferramentas que elas usam e o que é fresamento CNC. A usinagem CNC deve continuar a ser uma parte orgânica da evolução do setor, pois veremos mais bicicletas mais leves, mais fortes e mais eficientes do que nunca.

Entendendo as peças de bicicleta usinadas em CNC

O CNC (Controle Numérico Computadorizado) é um procedimento sofisticado de fabricação por meio do qual o metal e os materiais compostos são cortados, moldados e refinados com o uso de ferramentas automatizadas. Essa técnica é útil para que os fabricantes produzam componentes complexos de bicicletas com alta precisão e consistência.

Algumas das peças de bicicleta usinadas em CNC mais comumente produzidas são:

Pedaleiras - Essenciais para uma pedalada eficiente e transferência de potência.
Para manter a suavidade na troca de marchas, podem ser necessários suportes de desviador.
Hastes do guidão - Ajudam na estabilidade e na orientação.
Pinças de freio - Garantem que a potência de parada seja confiável.
Assim, o controle do piloto é aprimorado e a aderência é melhorada pelos pedais.

A usinagem CNC cria esses componentes com conjuntos de recursos muito semelhantes de durabilidade, design leve e excelente desempenho.

Esses são os componentes de bicicleta usinados em CNC mais duráveis.

Os componentes da bicicleta são altamente duráveis e projetados com precisão, e sua fabricação por meio de usinagem CNC é importante. Os materiais resistentes e os procedimentos de usinagem precisos garantem que os participantes possam usar os componentes da bicicleta durante todo o dia, sem prejudicar seu desempenho e durabilidade. Os componentes de bicicleta mais duráveis usinados em CNC podem ser vistos abaixo.

Molduras

O quadro é um dos componentes de bicicleta usinados em CNC mais duráveis. Em termos de propriedades de resistência e leveza, ligas de alta resistência, como titânio (Ti-6Al-4V) e alumínio (6061-T6), são comumente usadas.

Uma estrutura de titânio oferece resistência à tração de até 900 MPa, o que representa uma quantidade significativa de resistência à fadiga e ao estresse.
Os quadros são feitos de alumínio para oferecer um equilíbrio perfeito entre resistência e leveza, melhorando assim o manuseio sem aumentar o peso desnecessário.
O uso da usinagem CNC proporciona uma tolerância precisa que diminui as zonas fracas e aumenta a integridade estrutural.

As estruturas usinadas em CNC ajudam a manter a espessura uniforme da parede e isso, além de uma condução suave e confortável, é ajudado por estruturas que podem suportar alta força de impacto.

Garfos

Como os únicos elos da bicicleta que entram em contato com o solo, onde existe atrito entre o pneu e o solo, os garfos usinados em CNC são essenciais para a estabilidade e a segurança da bicicleta e são construídos para suportar cargas extremas.

Garfos: O aço cromoly 4130 oferece um material muito resistente e é voltado para o ciclismo de alto desempenho.
Um garfo de titânio é leve e muito resistente à fadiga, durando assim por muito tempo.
No movimento de usinagem CNC, os pontos de tensão são eliminados, permitindo um alinhamento preciso e uma melhor estabilidade de condução.

O estresse e os impactos a que os garfos de ciclismo são submetidos são contínuos, portanto, a usinagem CNC garantirá tolerâncias rígidas para o garfo e aumentará a resistência e a durabilidade de todo o garfo.

Guidão

O controle do piloto é fundamental no guidão, e a usinagem CNC produz guidões perfeitos, fortes e ergonômicos, dependendo da aplicação.

As ligas de alumínio amplamente utilizadas, como a 7075-T6, são de alta resistência e leves.
O guidão de composto de carbono oferece uma alta relação resistência-peso e, portanto, é perfeito para ciclistas voltados para o desempenho.
Com a usinagem CNC, você tem a garantia de alta precisão e elimina os pontos fracos obtidos com a fundição e, em geral, ajuda a criar uma barra que absorve melhor os impactos.

Os guidões usinados em CNC eliminam as zonas de concentração de tensão que enfraquecem os guidões originais, tornando-os estruturalmente estáveis durante o impacto e reduzindo o risco de lesões ou o desconforto do ciclista.

Manivelas

Os pedivelas são componentes de alta tensão sujeitos a forças constantes de pedalada. Eles ajudam a fortalecer e endurecer a capacidade de usinagem CNC.

Os pedivelas de alumínio 7075 de alta resistência e baixo peso transferem sua potência com eficiência.
Os pedivelas de titânio são excepcionais a longo prazo, pois são conhecidos por sua grande resistência à fadiga.
Um modelo usinado por CNC tem maior precisão dimensional e um bom acabamento de superfície, o que reduz o atrito e, portanto, melhora o desempenho.

Como a usinagem CNC é um processo confiável, ela minimiza os pontos de falha. Os virabrequins são leves, mas muito duráveis, o que permite que eles tenham um ciclo eficiente.

Hubs

Como o cubo desempenha um papel essencial no suporte ao movimento da roda, ele precisa tolerar as forças rotacionais constantes e a carga de peso.

Os cubos de alumínio 6061T6 são amplamente utilizados devido à sua alta resistência e à sua composição leve.
Os rolamentos são perfeitamente alinhados por meio de usinagem CNC, resultando em uma eficiência ideal de rotação.
Com o estresse distribuído uniformemente, isso ajuda a aumentar a durabilidade geral do cubo.

Os cubos são usinados de acordo com as especificações exatas com a usinagem CNC para que não falhem com o tempo.

Pinças de freio

As pinças de freio são responsáveis por pressionar as pastilhas de freio para proporcionar potência de parada suficiente. Suas pinças são usinadas em CNC e projetadas para serem leves, fortes e resistentes ao calor o suficiente para funcionar como esperado e apresentar um desempenho de frenagem consistente. Esses materiais são excelentes na dissipação de calor e têm alta resistência à corrosão, por isso são comumente usados, como o alumínio de grau aeronáutico.

Em resumo

Como se vê, a usinagem CNC tornou-se o método de crescimento mais rápido para a produção de peças de bicicletas duráveis e de alto desempenho. A usinagem CNC me proporcionou a combinação perfeita de "precisão, resistência e longevidade", desde quadros e garfos até pedaleiras e cubos.

A resistência leve é proporcionada pelas estruturas de titânio e alumínio.
Seus garfos de aço Chromoly e titânio são resistentes à fadiga.
Eles oferecem controle e absorção de impactos, pois são feitos de alumínio e guidão de fibra de carbono.
Há pedaleiras e cubos usinados em CNC para maior eficiência e confiabilidade.

As peças de bicicleta usinadas em CNC oferecem aos ciclistas vantagens como qualidade duradoura e alto desempenho, além de durabilidade.

Materiais principais da peça de bicicleta usinada em CNC

Ligas de alumínio

Entre os alumínio As ligas usadas para usinagem CNC de peças de bicicletas, 6061-T6, são as mais comuns. Essas ligas permitem a produção de componentes leves, mas com boa resistência, o que as torna perfeitas para bicicletas de alto desempenho.

As ligas de alumínio também têm alta elasticidade de tração de até 310 MPa. As tolerâncias estreitas e a menor rugosidade da superfície são obtidas nos componentes resultantes da usinagem CNC. Por serem duras e resistentes à corrosão, as ligas de alumínio são comumente usadas em manivelas, guidões e hastes.

O alumínio também é altamente usinável e, portanto, a produção pode ser feita mais rapidamente. Portanto, as peças de bicicleta usinadas em CNC oferecem o melhor desempenho com o menor peso possível.

Graus de titânio

As ligas de titânio, como a Ti-6Al-4V, são usadas na fabricação de muitos componentes de bicicletas de alta qualidade. Essa liga é excepcional por sua alta força e resistência à fadiga (com resistência à tração de 900 MPa).

O titânio tem baixa densidade e, por isso, proporciona hastes, espigões de selim e até mesmo parafusos duráveis e confortáveis. Devido à precisão das peças de usinagem CNC de fresagem de bicicletas, elas apresentam tolerâncias estreitas, ideais para peças de alto desempenho.

Outro ponto positivo importante do titânio é que ele não corrói facilmente e pode suportar condições climáticas adversas. Além disso, o titânio é biocompatível e, portanto, uma ótima opção para pessoas com pele sensível ou casos alérgicos.

Tipos de aço

As peças de bicicleta usinadas em CNC são amplamente utilizadas em aço, especialmente em ligas de alta resistência, como o cromoly 4130. O aço tem excelente absorção de choque e as nervuras são feitas com uma resistência à tração de cerca de 850 MPa para tornar o material muito durável.

Os quadros, garfos e acessórios menores são feitos de peças de aço usinadas por CNC, sendo estruturalmente fortes e duráveis. Com a ajuda da usinagem CNC, esses componentes podem ser fabricados com dimensões precisas para que se encaixem perfeitamente nas bicicletas.

O aço é econômico, por isso é empregado na maioria das bicicletas econômicas e premium. A propriedade de alto módulo de elasticidade permite que as vibrações sejam absorvidas, aumentando assim o conforto do ciclista em terrenos acidentados.

Compostos de carbono

Na usinagem CNC de componentes para peças sofisticadas de bicicletas, em uma variedade de aplicações, uma opção popular de compósitos reforçados com fibra de carbono é muito usada, devido à sua alta relação resistência/peso. Eles são comumente empregados em quadros, garfos e conjuntos de rodas onde se deseja estruturas leves, mas altamente rígidas.

Com resistência à tração, dependendo do tipo, de até 3.000 MPa. Os compostos de carbono podem ser fornecidos com precisão de usinagem CNC e durabilidade, proporcionando um produto de ciclismo competitivo.

As propriedades de amortecimento da fibra de carbono são uma de suas maiores vantagens - elas melhoram o conforto ao dirigir, absorvendo as vibrações. Além disso, os compostos de carbono também são extremamente resistentes a fatores ambientais, de modo a suportar a operação de longo prazo em várias condições.

Plásticos

Há uma função para os plásticos na usinagem CNC no setor de bicicletas. Náilon, policarbonato e PVC são os materiais mais usados devido à sua leveza, resistência a impactos e durabilidade.

O nylon é famoso por ser muito resistente, flexível e adequado para peças sujeitas a estresse repetido.
A resistência ao impacto do policarbonato é muito alta, portanto, ele pode ser utilizado em peças que são expostas a altas forças, altas vibrações, etc.
O PVC se destaca em termos de custo-benefício e resistência ao desgaste e, portanto, é considerado uma solução viável para a produção de componentes que não suportam carga.

A escolha do material plástico é determinada pelas necessidades específicas do componente da bicicleta e pela aplicação para a qual ele foi projetado. As peças plásticas fabricadas por usinagem CNC são duráveis, mas garantem um baixo peso total da bicicleta para que ela seja o mais precisa e confiável possível.

Benefícios materiais

É de vital importância que o material correto seja escolhido para as peças de bicicleta usinadas em CNC.

Como alternativa, o alumínio é leve e resistente à corrosão.
O titânio é incomparável em termos de resistência e durabilidade, por isso é ideal para bicicletas de alto desempenho.
Ele é barato e resistente, com excelente absorção de choques.
Mais usados para aumentar a velocidade e o conforto, os compostos de fibra de carbono oferecem a melhor relação de resistência.
Todos esses materiais se aplicam à usinagem CNC com a certeza de alta precisão, repetibilidade e durabilidade.
A escolha do material aumenta ainda mais o desempenho, a longevidade e a eficiência dos componentes da bicicleta.

O processo de usinagem CNC de peças de bicicleta

O setor de bicicletas é uma das aplicações típicas da usinagem CNC porque a usinagem CNC é capaz de produzir peças precisas, complexas e duráveis. O processo é eficiente, preciso e consistente, o que o torna o processo perfeito para a fabricação de peças de bicicletas de alto desempenho. A ilustração abaixo mostra o uso passo a passo da usinagem CNC para fabricar peças de bicicletas.

1. Projeto

A primeira etapa da usinagem CNC é um projeto digital criado por meio de um software de projeto auxiliado por computador (CAD). Trata-se de um projeto digital que inclui propriedades como dimensões, geometria e outros detalhes de uma peça de bicicleta fabricada em uma fresadora de três eixos com controle numérico computadorizado (CNC). Um bom projeto garante que o resultado final da solução do produto atenda aos requisitos de engenharia e desempenho.

2. Programação

Após a conclusão do projeto, um programa de computador é criado com o software de manufatura assistida por computador (CAM). Em seguida, esse programa transforma o projeto em comandos legíveis pela máquina, ou seja, o caminho da ferramenta, a profundidade de corte e a sequência de corte. Após a programação, as instruções serão carregadas na máquina CNC e permitirão que ela automatize o processo de usinagem.

3. Seleção e preparação de materiais

Em seguida, deve-se selecionar o material apropriado para uma determinada peça de bicicleta que tenha certas propriedades, como força, peso e resistência à corrosão. Os materiais comuns são ligas de alumínio, titânio, fibra composta de carboneto e aço de alta resistência. O material selecionado é cortado e preparado para caber no espaço da máquina CNC.

4. Usinagem

Com a adição de ferramentas de corte, como brocas, fresas e tornos, a máquina CNC está pronta para ser usada em torneamento, perfuração, mandrilamento e corte. A ferramenta de corte controlada por computador começa a assumir uma forma bruta no material depois que o excesso de material é retirado para fazer um componente desejado. A usinagem CNC oferece alta precisão, acabamento suave e tolerância exata, de modo que cada peça é consistente e confiável.

5. Acabamento

Após a usinagem, o acabamento da peça da bicicleta pode ser necessário para melhorar seu valor estético, durabilidade e desempenho. Isso pode incluir:

Um polimento suave e refinado é aplicado para melhorar a aparência.
Lixar as bordas ásperas e outras imperfeições.
E outras anodizações ou revestimentos para fins de corrosão e longevidade.

6. Inspeção e controle de qualidade

A última etapa é uma inspeção rigorosa que conduz a falha da peça para atender aos requisitos de tolerância, resistência e precisão dimensional. Ela está sendo verificada por ferramentas sofisticadas, como uma máquina de medição por coordenadas (CMM) ou um scanner a laser, quanto à precisão e à consistência. Quaisquer desvios são ajustados no programa CNC para futuras melhorias na produção.

O papel das peças de usinagem CNC de fresagem de bicicletas na fabricação

As peças de usinagem CNC para fresagem de bicicletas são fabricadas por meio de um processo de fresagem especializado que elimina os materiais de um bloco sólido, produzindo formas exatas e designs complicados. A fresagem CNC tem uma vantagem sobre os processos de fabricação convencionais devido ao seu alto controle sobre o produto final, o que leva a um alto nível de detalhamento e personalização das peças da bicicleta.

Vantagens da fresagem CNC na produção de peças de bicicletas

Precisão e exatidão

As fresadoras CNC garantem que cada peça se encaixe perfeitamente, pois funcionam com tolerâncias extremamente estreitas. Isso é especialmente importante no setor de bicicletas, em que o desempenho depende até mesmo de pequenas alterações.

Durabilidade e resistência

Metais de alta qualidade, como alumínio, titânio, compostos de fibra de carbono e outros, são alguns dos metais de que são feitas as peças usinadas por CNC. Esses materiais foram aplicados para aumentar a resistência e a longevidade dos componentes da bicicleta.

Personalização

Os ciclistas e os fabricantes podem fazer peças personalizadas para necessidades específicas do ciclismo. Os designs podem ser exclusivos, a aerodinâmica pode ser aprimorada e o peso pode ser reduzido.

Consistência e produção em massa

Uma diferença é que, ao contrário da usinagem manual, a fresagem CNC fornece consistência em grandes lotes de fabricação, o que é ideal para a produção em massa com alta qualidade.

Diferença entre bicicleta e bicicletas e suas peças

Muitas vezes os termos bicicleta e moto são usados de forma intercambiável, mas ambos têm significados diferentes em seus respectivos contextos.

1. Bicicleta

Uma bicicleta é um veículo com duas rodas que é movido por pedaladas. Não há motor e tudo é feito com o esforço humano. As bicicletas são usadas para várias finalidades, como deslocamento, exercícios e esportes (como corrida de rua ou mountain bike).

2. Bicicleta

Essa palavra é um termo mais geral que pode englobar a palavra bicicleta (que você pedala) e a palavra motocicleta (motocicleta com motor). É verdade que, quando as pessoas falam de "bicicleta", elas podem se referir a uma bicicleta normal ou a uma motocicleta, se o contexto permitir.

3. Partes de uma bicicleta vs. uma motocicleta (Bike)

Seção	Bicicletas movidas a energia humana	Motocicleta Bicicleta
Moldura	Fibra de carbono metálica leve	Aço-alumínio mais pesado
Rodas	Fina ou grossa, dependendo do tipo	Mais largo e mais durável
Pedais	Usado para mover a bicicleta para frente	Ausente em motocicletas
Cupom e embreagem	Interconecta os pedais às rodas	Empregar uma corrente ou eixo de acionamento
Freios	Freios de aro ou de disco	Freios a disco ou freios a tambor
Direção	Reto ou curvo	Acelerador, embreagem, manopla e outros controles
Assento	Estreito e leve	Mais largo e macio
Motor	Nenhum motor depende da força humana	Tem um motor movido a combustível
Sistema de combustível	Não é necessário	Requer gasolina ou energia elétrica
Luzes	Refletores ou bateria básica	Faróis, indicadores e luzes de freio

Uma maneira fácil de resumir é que todas as bicicletas são bicicletas, mas nem todas as bicicletas são bicicletas. A maior diferença é que as bicicletas são movidas pelos pedais do ciclista, enquanto as bicicletas são movidas por um motor.

Por que as peças de bicicleta usinadas em CNC são o futuro do ciclismo

O aumento da demanda por bicicletas de alto desempenho levou os fabricantes a usarem peças de bicicletas com usinagem CNC à medida que a tecnologia do ciclismo avança. As arestas de corte da usinagem CNC no design de bicicletas significam inovações no design, redução de peso e otimização de materiais que resultam em bicicletas mais rápidas, mais fortes e mais eficientes.

Os principais benefícios das peças de bicicletas com máquinas CNC são

Essas peças usinadas em CNC ajudam a tornar as bicicletas mais aerodinâmicas e eficientes.
Design leve: Garantindo resistência sem peso desnecessário, a usinagem de precisão diminui o peso extra.
As peças CNC proporcionam melhor apelo estético, pois têm acabamentos suaves e detalhes intrincados em comparação com as peças formadas anteriormente.
Confiável - a usinagem CNC não apresenta defeitos e é altamente durável.
Esses benefícios fazem com que os componentes usinados em CNC sejam os preferidos de muitos ciclistas profissionais e da maioria dos fabricantes de bicicletas, sendo, portanto, um padrão comum de componentes de bicicletas de alta qualidade.

A fabricação global de peças de bicicleta da China em usinagem CNC

A China é uma força poderosa na usinagem CNC dos fornecedores de bicicletas. Devido à disponibilidade de instalações de fabricação avançadas, mão de obra qualificada e conhecimento tecnológico, o país é um destino aceito para a produção de peças de bicicleta com usinagem CNC.

Quais são as razões para escolher as peças de bicicleta de usinagem CNC da China?

1. Produção econômica

O preço competitivo e a opção de qualidade que a China oferece a tornam uma boa escolha para a produção em pequena e grande escala de peças de bicicleta usinadas em CNC.

2. Alta precisão e controle de qualidade

Os componentes produzidos pelos fabricantes chineses são precisos e duráveis e seguem padrões internacionais, pois os fabricantes chineses utilizam máquinas CNC de última geração para fabricar os produtos.

3. Capacidades de produção em massa

A China está equipada com instalações de produção em larga escala para acomodar pedidos em massa e é capaz de entregar bicicletas em tempo hábil, pois atende bem às marcas globais de bicicletas.

4. Tecnologia avançada e inovação

Muitas empresas chinesas de usinagem CNC estão investindo em pesquisa e desenvolvimento, aprimorando constantemente as técnicas de produção e trazendo componentes inovadores para bicicletas.

Conclusão

No setor de bicicletas, a usinagem CNC é uma tecnologia essencial que permite a produção de componentes essenciais com precisão, resistência e eficiência inigualáveis. As peças de bicicleta usinadas em CNC variam de pedaleiras e suportes de desviador a quadros e cubos e garantem a necessidade proverbial de alta durabilidade, construção leve e o melhor desempenho. Esse aprimoramento torna os componentes usinados em CNC ideais para o ciclismo de alto desempenho, pois permite que os componentes sejam fabricados com materiais avançados de alumínio, titânio e compostos de carbono. A usinagem CNC traz mais benefícios além da durabilidade e do desempenho. O processo de fabricação que usamos é o de produção em larga escala, mantendo, ao mesmo tempo, padrões de alta qualidade, de modo que cada peça é construída de acordo com uma especificação precisa. Além disso, a usinagem CNC oferece personalização e, portanto, os ciclistas podem personalizar suas bicicletas de acordo com suas necessidades e preferências pessoais.

Atualmente, a China é dominante no setor de CNC como uma cadeia de suprimentos para o mercado global. Com o progresso contínuo da tecnologia de ciclismo, a usinagem CNC terá uma função ainda maior no crescimento do setor, ajudando a impulsionar o desenvolvimento da aerodinâmica, do peso e da resistência do material. Depois de investir em componentes de bicicletas usinados em CNC, os fabricantes e usuários de bicicletas terão bicicletas que funcionarão por mais tempo, serão confiáveis e terão um desempenho de alto nível, tornando o ciclismo eficiente e agradável.

Perguntas frequentes (FAQs)

1. Quais são as vantagens da usinagem CNC de peças de bicicletas?

Os componentes da bicicleta são fabricados de forma precisa, durável, consistente e ininterrupta usando a usinagem CNC. Isso permite que as peças sejam leves, porém resistentes, que melhoram o desempenho e permitem a personalização.

2. Que tipos de materiais são usados nos componentes de bicicletas usinados por CNC?

As ligas de alumínio são materiais comuns, 6061-T6, 7075-T6, titânio Ti-6Al-4V, compostos de fibra de carbono, aço cromado 4130 de alta resistência e plásticos como náilon e policarbonato.

3. Por que a China se tornou o principal produtor de peças de bicicleta usinadas em CNC?

Como a China oferece produção de baixo custo, tecnologia CNC avançada, capacidade de produção em massa e um alto nível de controle de qualidade, a China é a líder de mercado dos fabricantes de bicicletas em todo o mundo.

4. Que vantagens a usinagem CNC oferece aos componentes de bicicletas?

Por meio da usinagem CNC, as peças de bicicleta adquirem tolerâncias precisas, removem as zonas fracas e oferecem melhores propriedades de material que resultam em peças resistentes e de longa duração.

5. Quais são as peças de bicicleta usinadas em CNC de longa duração?

Os quadros de bicicleta, garfos, pedaleiras, cubos e pinças de freio usinados em CNC estão entre as peças de bicicleta usinadas em CNC mais duráveis e foram projetados para enfrentar algumas das piores condições de condução sem sacrificar o desempenho.

2025年3月17日/0 Comentários/por Autor do artigo

Usinagem de plástico CNC, Borracha moldada por injeção, moldagem por injeção, sobremoldagem, a empresa de moldagem

Os 8 principais fornecedores de moldagem por injeção no Brasil

O Brasil representa um dos players mais críticos e competitivos no setor de moldagem por injeção, atendendo a uma indústria de produção grande e dinâmica, que inclui principalmente os setores automotivo, eletrônico, de linha branca, de saúde e de embalagens. Seus fornecedores de moldagem por injeção são conhecidos por sua novidade, engenharia de precisão e adesão aos padrões internacionais. Como o Brasil é um país da América do Sul, a empresa desempenha um papel significativo no mercado de moldagem por injeção, pois a organização tem como objetivo aprimorar as tecnologias de fabricação para atender à demanda dos clientes nos mercados sul-americano e global. A moldagem por injeção é uma técnica típica usada na fabricação de ferramentas necessárias para moldar vários componentes de alta quantidade com o menor custo possível. No entanto, os fornecedores do Brasil são bem conhecidos devido à utilização de know-how técnico eficiente, equipamentos sofisticados e parâmetros de sustentabilidade. O foco é o fornecimento de serviços essenciais, como moldes e protótipos, e a empresa realiza negócios com produção de alto volume e serviços secundários. Com base nessas capacidades, essas empresas são parceiras úteis para organizações que precisam de equipamentos plásticos confiáveis e eficientes.
A aplicação de moldagem por injeção no Brasil também cresceu de forma constante nos últimos anos por meio de produtos usados nos setores automotivo e de embalagens. Embora haja uma demanda por matérias-primas desses fornecedores no Brasil, as empresas estão aplicando a sustentabilidade ou a produção sustentável e usando avanços tecnológicos, como automação e sistemas robóticos. Algumas dessas empresas também incluem serviços adicionais que garantem os produtos de acordo com as exigências do cliente.

O artigo que apresenta isso lista os oito maiores fornecedores de moldagem por injeção no Brasil, como elas se diferenciaram por oferta e os serviços que prestam.

1. Moldagem no Brasil

Ano de estabelecimento: 1988
Número de funcionários: 150-250
Tipo de negócio: Um fornecedor de serviços de fabricação de moldes que atende a ferramentas de serviço de vulcanização de borracha e injeção e usinagem de alumínio.

Site e contato

Site: https://www.brazilmolding.com.br/
E-mail: brazilmolding@brazilmolding.com.br
Telefone: (19) 3876-1713
Telefone: (19) 3876-1688
Endereço: Rua Catharina Farsarella Gallego 382 - Área Industrial, Valinhos / SP

Perfil da empresa

A Brazil Molding é uma empresa de fabricação de moldes fundada em Valinhos, São Paulo, Brasil, em 1998. Essa empresa fornece principalmente moldes para vulcanização de borracha e injeção de alumínio em um prédio com uma área de 2128,00 m², utilizando a mais avançada tecnologia de corte e CNC do mundo. O Brasil recebeu a certificação ISO 9001, portanto a empresa percebe sua importância e se concentra em qualidade, precisão e tempo. Eles oferecem aos clientes automotivos, incluindo a Continental Moto Honda e muitos outros clientes de diferentes setores. A Brazil Molding é uma empresa estabelecida há mais de 20 anos e é especializada na produção de plásticos. O objetivo da empresa é implementar soluções inovadoras e em constante mudança para satisfazer e superar as exigências dos clientes.

Serviços

Moldagem por injeção
Escrita da fabricação de moldes de injeção de borracha
Moldes de injeção de alumínio
Usinagem de peças metálicas
Soluções de ferramentas personalizadas

Prós

1. Alta precisão: A tecnologia de usinagem e CNC de alta qualidade é aplicada para produzir os moldes desejados e garantidos.

2. Certificação ISO 9001: Eles também levantaram preocupações com a qualidade e aprovaram padrões internacionais.

3. Serviços diversificados: É ideal para várias organizações de diversos setores que oferecem produtos variados, começando com borrachas e seguindo até tipos de moldes de alumínio.

Contras

1. Alcance global limitado: O público identificado da população escolhida para prestar os serviços da empresa é a cultura e o povo do Brasil.

2. Custos iniciais elevados: Foi estabelecido que o potencial geral dos primeiros custos poderia ser aumentado por meio de tecnologia aprimorada e abordagens pontuais.

3. Mercado especializado: Os serviços estão localizados principalmente nos setores industriais, especialmente nos setores industriais e de manufatura.

Portanto, se você deseja serviços de moldagem por injeção no Brasil, deve recorrer à Brazil Molding para atender às suas necessidades.

2. Brasmo

Ano de estabelecimento: 1998
Número de funcionários: 50-100
Tipo de negócio: Especializada em segurança industrial, proteção à saúde, moldagem por injeção, fabricação certificada e moldagem de equipamentos de segurança importados.

Site e contato

Site: https://brasmo.com.br
E-mail: dados@brasmo.com.br
E-mail: sales@brasmo.com.br
Telefone: +55 49 3330-6200
Endereço: Localizado na Rua Jacinto Patussi, 128D, Chapecó, Santa Catarina, Brasil.

Perfil da empresa

A Brasmo é uma empresa brasileira que comercializa artigos de higiene e moldagem por injeção para o setor industrial e produtos de segurança. Foi criada em 1998. A empresa opera em Chapecó, Santa Catarina, e atua no segmento de vestuário de segurança, equipamentos e produtos antiestáticos, roupas de proteção e importação de equipamentos de manufatura e aparelhos de limpeza industrial. A empresa garante alta segurança e qualidade devido a certificações como ISO 9001, FSSC 22000, BRC, ATEX e FDA. Com uma base global de 6.000 clientes, incluindo Nestlé, Unilever e muitos outros, a Brasmo é especializada nos setores de alimentos, saúde e petroquímica. O compromisso com a inovação e as rígidas normas de segurança fazem dela um órgão de melhoria contínua e uma base de clientes satisfeitos.

Serviços

Moldagem por injeção
Equipamento de proteção individual (EPI)
Soluções de limpeza industrial
Importação de equipamentos
Produtos detectáveis

Prós

1. Serviços diversificados: Os serviços e produtos incluem higiene industrial, segurança e moldagem por injeção para diferentes clientes.

2. Certificações globais: Atualmente, a empresa detém as certificações ISO 9001 e FSSC 22000, BRC, ATEX e FDA, o que possibilita produtos seguros e de alta qualidade.

3. Ampla base de clientes: Atende a mais de seis mil clientes, incluindo gigantes como a Nestlé e a Unilever.

Contras

1. Foco específico no setor: Aplicação limitada em todos os setores, exceto processamento de alimentos, assistência médica e refino de petróleo.

2. Alta concorrência: Encontra-se com outros produtores mundiais de veículos automotivos.

3. Produtos com custo elevado: Alguns itens de qualidade superior podem ser caros para as pequenas empresas, pois não são baratos.

Se você precisar de moldagem por injeção no Brasil, visite-nos para obter os melhores serviços na Brasmo.

3. Linha de molde

Ano de estabelecimento: 1994
Número de funcionários: 30-70
Tipo de negócio: A Moldline opera no Brasil, fabricando moldes, ferramentas de corte, dobra e repuxo.

Site e contato

Site: https://moldline.com.br/
E-mail: marcelo@moldline.com.br
Telefone: (14) 99121-9282, +551432060060
Endereço: R. Manuel de Camargo, 2-50 - Vila Engler, Bauru - SP, 17047-100

Perfil da empresa

A Moldline, uma empresa brasileira sediada em São Paulo, especializada em moldes e ferramentas de precisão, a Moldline Ferramentaria, é uma das empresas líderes em seu setor. Especializada em qualidade superior, a Moldline oferece serviços de fabricação de moldes, usinagem e injeção de produtos com insumos materiais e tecnologia de processamento superiores. Há serviços de suporte técnico, recepção de novas ideias e soluções e serviço pós-venda no interesse dos clientes. A Moldline garante forma ideal, dimensões precisas e funcionalidade para todos os setores do Brasil.

Serviços

Fabricação de moldes
Produção de ferramentas de corte
Desenvolvimento de ferramentas de dobra
Criação de ferramentas de desenho profundo
Serviços de injeção de produtos

Prós

1. É especializada em reparo e manutenção de equipamentos comerciais e industriais e serviços específicos.

2. Ela também está envolvida em outros produtos plásticos, fabricação, corte e fabricação de ferramentas manuais, o que torna a empresa diversificada.

3. A Moldline está localizada em Bauru, São Paulo, o que coloca a empresa em uma posição estratégica para atender aos principais mercados industriais do Brasil.

Contras

1. O problema com a página da empresa é que também não há informações suficientes, o que pode desestimular outros clientes em potencial que queiram saber detalhes específicos sobre os serviços da empresa.

2. Embora tenha sido criada em 2016, pode ser difícil para a Moldline competir com outras grandes empresas do setor.

3. A restrição em termos de mercados pode ser evidente se a organização se concentrar apenas no reparo e na manutenção de tipos específicos de máquinas.

Para serviços de moldagem por injeção no Brasil, é preciso entrar em contato com a Brazilian Molding para satisfazer as necessidades dos clientes.

4. Moldit Brasil

Ano de estabelecimento: 1964
Número de funcionários: 51-200
Tipo de negócio: As atividades comerciais da MOLDIT Industries são principalmente a fabricação de moldes, injeção de plásticos, compressão de plásticos e peças de moldagem por injeção.

Site e contato

Site: https://molditindustries.com/en/
E-mail: geral@molditindustries.com
Telefone: (+351) 256 690 050
Endereço: Zona Industrial UL, 3720-581, Loureiro, Oliveira de Azeméis, PORTUGA

Perfil da empresa

A MOLDIT Industries fornece serviços de fabricação de moldes e peças plásticas e tem tido operações significativas em Portugal desde 1990. A empresa tem operações em Portugal, no Brasil e no México, e fornece para setores como o automotivo e o de embalagens. Pioneira desde o projeto até a moldagem por injeção, a MOLDIT é uma empresa com ISO de qualidade, meio ambiente e inovação. Empregando mais de 400 funcionários e adotando soluções avançadas, fornece soluções premium que atendem às necessidades específicas dos OEMs, conquistando assim a reputação de parceiro confiável internacionalmente.

Serviços

Produção de moldes
Moldagem por injeção
Moldagem por compressão de plástico
Desenvolvimento de produtos
Pesquisa e desenvolvimento
Prototipagem
Montagem e embalagem

Prós

1. Também oferece instalações em Portugal, Brasil e México, que garantem uma ampla cobertura de mercado.

2. Projeto e desenvolvimento dos processos de moldagem por injeção.

3. Melhor desempenho do consumidor, meio ambiente, qualidade e inovação.

Contras

1. Isso tem aplicação limitada em qualquer campo que não seja o setor automotivo ou de embalagens.

2. A tecnologia pode fazer com que alguns produtos sejam desenvolvidos em versões de alta qualidade, portanto, mais caras.

3. Depende muito da atuação com grandes fabricantes.

Se você precisar de serviços de moldagem por injeção no Brasil, considere a possibilidade de trabalhar com a Moldit Industries.

5. GÜNTHER TECH

Ano de estabelecimento: 2010
Número de funcionários: 80-150
Tipo de negócio: Concentra-se em automação industrial, controles, software, integração de hardware e otimização de processos.

Site e contato

Site: http://www.gunthertech.com.br/
E-mail: contato@gunthertech.com.br
Telefone: +55 (47) 3023-5600
endereço: Avenida Santa Catarina | Joinville - SC

Perfil da empresa

A GÜNTHER TECH é uma empresa brasileira que foi criada para fornecer soluções de automação em software, hardware e processos, nos diversos segmentos da indústria. Seus serviços incluem consultoria e integração de soluções de automação específicas para melhorar o desempenho dos processos de negócios. Como resultado de seu compromisso com a inovação e a qualidade, a Gunther Tech trabalha lado a lado com os clientes para fornecer soluções que atendam a necessidades industriais específicas.

Serviços

Projetos de moldes
Eletrodo CAD
Projetos de caldeiraria
Análise de viabilidade
Desenvolvimento de produtos
Estudo de movimentos
Análise de injeção e resfriamento

profissionais

1. Projetar sistemas de automação para a demanda de clientes específicos.

2. Incluindo a integração de software e hardware e o aprimoramento de outros processos de negócios.

3. Combina soluções e abordagens para melhorar a produtividade com desempenho operacional e novas tecnologias.

Contras

1. Os usos na automação industrial superam os poucos usos em outras aplicações.

2. Há uma tendência de que as soluções personalizadas sejam caras para empresas menores.

3. O processo de implementação e manutenção desse tipo de tecnologia exige pessoal qualificado.

Se você precisar dos serviços de uma empresa de moldagem por injeção no Brasil, procure a Gunther Tech para obter serviços personalizados.

6. Artis Matriz

Ano de estabelecimento: 1991
Número de funcionários: 100-299
Tipo de negócio: A Artis Matriz se concentra na criação e construção de moldes de injeção para materiais termoplásticos e presta serviços na injeção de plásticos.

Site e contato

Site: https://artismatriz.com.br/
E-mail: comercial@artismatriz.com.br
Telefone: +55 41 3392-1706
Endereço: Rua Ema Taner de Andrade, 995 - Vila Ferrari, Campo Largo - Paraná - Brasil

Perfil da empresa

A Artis Matriz é uma empresa com origem no Brasil que oferece serviços de projeto e construção de moldes de injeção para a indústria de plásticos e serviços de injeção de plásticos. A empresa está no mercado há mais de 30 anos, tem registro ISO 9001, utiliza Boas Práticas de Fabricação (BPF) e comercializa produtos para setores que vão desde o automotivo e cosmético até o médico. Estabelecida em Campo Largo, Paraná, a Artis Matriz se diferencia da concorrência por apresentar soluções, tecnologia moderna e compromisso com a qualidade, a precisão e os clientes.

Serviços

Bi-injeção
Cosméticos
Peças técnicas
Serviços de injeção

Prós

1. Especialista em projetos de moldes de injeção há mais de 30 anos na fabricação de moldes.

2. A IMQ possui certificação ISO 9001, e a divisão de Vendas e Manufatura segue as Boas Práticas de Manufatura (GMP).

3. Tecnologias e produtos complexos com abordagens personalizadas adequadas a vários setores.

Contras

1. Depende de um tipo selecionado de produto, serviço ou setor de mercado e, portanto, não é adequado para um setor de mercado significativo.

2. Alguns dos serviços de alta precisão podem ser mais caros do que os outros serviços.

3. Convencionalmente sediada no Brasil, ela não seria facilmente acessível internacionalmente, pelo menos no curto prazo.

Se estiver pensando em contratar serviços de moldagem por injeção no Brasil, a Artis Matriz é sua melhor opção para uma abordagem personalizada.

7. Tecnologias

Ano de estabelecimento: 1976
Número de funcionários: 1000+
Tipo de negócio: A Tecniplas tem sua linha de negócios na fabricação de equipamentos, tanques e sistemas de tubulação de plástico reforçado com fibra de vidro (FRP).

Site e contato

Site: https://tecniplas.com.br
E-mail: tecniplas@tecniplas.com.br
Telefone: +55 11 97547-9212
Endereço: Rod. Vereador José de Moraes, Km 2,8 Bairro Pedregulho Cabreúva/SP

Perfil da empresa

A Tecniplas é uma empresa brasileira que atua no setor de plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV) desde 1976. Com escritórios em Cabreúva, São Paulo, a empresa oferece e fabrica principalmente tanques, tubulações, depuradores e torres de PRFV personalizados para os setores químico, de mineração e de tratamento de água. A empresa se concentra na qualidade dos produtos fabricados, obtém certificações internacionais e garante a entrega de produtos de valor agregado e não degradáveis a seus clientes. Ainda assim, ela se tornou uma valiosa fornecedora de serviços e equipamentos para o setor de PRFV, com mais de quarenta e sete anos no negócio.

Serviços

Fabricação de tanques de PRFV
Sistemas de tubulação de PRFV
Depuradores e torres de gás
Soluções personalizadas em PRFV
Manutenção e reparos
Suporte de engenharia

Prós

1. Empresa de fabricação de FR P com tecnologia avançada.

2. Produtos e serviços flexíveis adaptados para os setores químico, de mineração e de água.

3. Produtos de qualidade que estão em conformidade com os requisitos de certificação internacional e de órgãos de padronização.

Contras

1. Limitado apenas a produtos FRP, menos opções de materiais disponíveis.

2. Ela tem uma operação de nicho com acesso restrito ao mercado e é orientada para um setor específico.

3. Estratégias regionais no Brasil que tornam os serviços menos acessíveis globalmente.

Para obter mais informações sobre soluções de FRP de qualidade, entre em contato com a Tecniplas para obter serviços específicos.

8. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd

Ano de estabelecimento: 2005
Número de funcionários: 200-300
Tipo de negócio: A Dongguan Sincere Tech Co., Ltd. é uma empresa profissional que fornece moldes de plástico e de injeção e os fabrica para clientes em todo o mundo.

Site e contato

Site: https://www.plasticmold.ne
E-mail: info@plasticmold.net
Telefone: + 86 135 3080 127
Endereço: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province China, 523000

Perfil da empresa

A Sincere Tech é uma fornecedora profissional da cidade de Dongguan, China, principalmente de moldes personalizados de plástico e injeção. A empresa de moldes está localizada em Dongguan, China, e oferece serviços de projeto e fabricação de moldes, prototipagem, sobremoldagem e moldagem de alto volume. De automóveis, eletrônicos e medicamentos a bens de consumo, a Sincere Tech se concentra em precisão, qualidade e inovação. A empresa conta com uma infraestrutura moderna e desenvolvida, além de pessoal experiente para oferecer serviços acessíveis e confiáveis que atendem aos requisitos específicos do cliente.

Serviços

Molde de injeção de plástico
Moldagem de borracha de silicone
Molde de fundição sob pressão
Montagem e embalagem de produtos
Serviço de usinagem
Serviço de moldagem por injeção de plástico

Prós

1. Oferece todos os serviços a seus clientes em design de moldes, desenvolvimento de protótipos, moldagem por injeção e produção em larga escala para atender às exigências de diferentes setores.

2. Ele depende de ferramentas precisas e equipamentos modernos para ter uma qualidade de trabalho bem feita, menos perda de tempo e alta qualidade do produto.

3. Oferece soluções inovadoras personalizadas com vantagem competitiva de preço, o que a torna ideal para as organizações mais importantes em todas as regiões.

Contras

1. Os cronogramas podem ser mais longos, dependendo da duração e do número de projetos, o que pode afetar os aspectos essenciais do trabalho com prazos apertados.

2. Os clientes de várias áreas podem, às vezes, ter dificuldades em observar o idioma ou a época em que vivem.

3. A falta de escritórios locais em alguns países atendidos também incomoda os clientes que podem precisar dos serviços da empresa no local físico.

Portanto, se precisar de serviços de moldagem por injeção na China, entre em contato com a Dongguan Sincere Tech Co., Ltd, pois ela oferece todas as suas soluções de fabricação com precisão e profissionalismo.

2025年1月13日/0 Comentários/por Autor do artigo

Usinagem de plástico CNC

Os materiais plásticos são um componente essencial em vários setores de fabricação devido às suas propriedades versáteis, incluindo propriedades mecânicas, químicas e biológicas, que são combinadas com sua abundância e diversidade. Além disso, o processo de conversão de plástico bruto em peças e montagens de protótipos funcionais é relativamente rápido em relação às técnicas de usinagem convencionais.

Um dos principais métodos usados é a fabricação subtrativa de plástico, também conhecida como Usinagem de plástico CNC.Este artigo demonstra os conceitos básicos de usinagem cnc de plásticoO conhecimento completo desses processos e de seu potencial para aprimorar a fabricação.

O que é usinagem de plástico?

Embora a "usinagem" seja comumente associada a processos subtrativos precisos para metais, abordagens semelhantes podem ser modificadas para plásticos, mas com algumas diferenças. Usinagem de plástico CNC inclui o uso de tornos, moinhos, máquinas de corte, furadeiras, esmerilhadeiras e outras máquinas controladas para produzir peças ou produtos com especificações exatas.

Essas máquinas também são utilizadas para usinagem de metais, mas os plásticos têm propriedades de usinagem bastante diferentes. Por exemplo, os metais têm algumas temperaturas de fusão específicas, enquanto os plásticos demonstram a expansão amorfa em uma ampla faixa de temperatura. O plásticos usinados em cnc como materiais híbridos, têm maior probabilidade de se deformar, lascar, derreter, formar poços e, em geral, apresentam maior variabilidade durante a usinagem do que os metais.

As diferentes variações exigem técnicas avançadas de usinagem de plásticos, o que significa que o equilíbrio entre a seleção do material, as técnicas de manuseio, as ferramentas apropriadas e os fatores estabilizadores deve ser cuidadosamente mantido para se obter os melhores resultados.

Diferentes tipos de processos de usinagem de plástico:

O plástico pode ser processado por meio de diferentes métodos de usinagem. Vamos apresentar um resumo das técnicas de usinagem mais populares nos setores de processamento de plástico;

Perfuração de plástico:

A prensa de perfuração é a principal máquina-ferramenta usada para fazer furos cilíndricos e passantes em materiais. Além disso, a perfuração gera mais calor em comparação com outros processos de usinagem, o que às vezes pode ser um problema para plásticos sensíveis ao calor.

O calor excessivo em plásticos pode causar lascamento, superfícies ásperas e, em geral, má qualidade de fabricação, o que enfatiza a importância das estratégias de redução de calor. Essa redução é obtida por meio de uma consideração cuidadosa de muitos fatores, incluindo velocidade de corte, taxa de avanço, projetos de ferramentas, materiais de ferramentas de corte, refrigerantes e afiação da broca para minimizar o atrito indesejado. Aqui estão algumas diretrizes gerais para a perfuração de plásticos:

Aqui estão algumas diretrizes gerais para a perfuração de plásticos:

Para brocas, selecione ângulos de torção entre 9° e 18° e ângulos de ponta de broca entre 90° e 118°, para facilitar a remoção de cavacos e a dissipação de calor durante a perfuração.
A prática de remover a broca do furo em intervalos regulares ajuda a evitar o acúmulo excessivo de cavacos e calor.
Certifique-se de que a broca esteja afiada; o uso de brocas cegas ou mal afiadas pode causar estresse e acúmulo de calor.
Embora as brocas de aço de alta velocidade sejam adequadas para a maioria dos plásticos, os materiais abrasivos podem exigir o uso de brocas de carboneto, diamante ou outras brocas de alta dureza, com velocidades reduzidas para obter os melhores resultados.

Plástico Rosqueamento/rosqueamento:

Rosqueamento de plástico da peça do protótipo

O rosqueamento ou rosqueamento é o processo de criação de roscas no material para permitir o uso de fixadores, como parafusos ou porcas. Ao contrário do metal, que retém bem as roscas, o plástico é sensível a entalhes e está propenso a rasgar quando se faz rosca de passo fino. Os cortadores não são a melhor opção para rosqueamento de plástico, pois precisam ser cortados novamente quando removidos.

A rosca de plástico geralmente é cortada com rosqueadeiras, especialmente as de dentes duplos, para evitar rebarbas, e com uma grande margem de usinagem. Aqui estão algumas diretrizes gerais para rosqueamento/rosqueamento de plásticos:Aqui estão algumas diretrizes gerais para rosqueamento/rosqueamento de plásticos:

Pense em usar inserções roscadas de metal em orifícios de passagem de plástico para que você possa ignorar completamente as roscas de plástico.
Para roscas de plástico, use uma pastilha de metal duro para rosqueamento de ponto único e use múltiplos 0,001" é a última frase.
Os agentes refrigerantes podem impedir a expansão da rosca e reduzir os efeitos do calor durante o processo de rosqueamento.
Certifique-se de que as ferramentas usadas para rosquear plástico estejam afiadas e não use as ferramentas usadas para cortar metal.

Fresagem de plástico:

As fresadoras utilizam uma fresa rotativa que é movida em alta velocidade para remover material de uma peça de trabalho estacionária ao longo dos eixos X, Y e Z. As fresadoras CNC, acionadas por computadores sofisticados, proporcionam alta precisão com um baixo nível de intervenção humana.

O fresamento de plástico precisa de um método diferente do fresamento de metal devido à vibração do fuso que leva a marcas de vibração e ao movimento da peça de trabalho. Os operadores superam isso usando sistemas de vácuo, grampos de fixação ou fitas de dupla face para manter a peça de plástico no lugar.

Além disso, o fresamento de plástico envolve o fresamento para baixo (fresamento em subida), no qual a rotação da fresa está na mesma direção do movimento de avanço. Aqui estão algumas regras gerais para fresamentos cnc.

Limpe a mesa de trabalho e a peça de trabalho para obter uma melhor colagem.
Não prenda a peça de trabalho com muita força para não deformar o material ou fazer com que ele se solte.
Para cortes de acabamento, use fresas de 2 ou 4 canais; as fresas de topo ásperas padrão são boas para cortes de desbaste, dependendo do material.
Quando estiver fresando bolsões internos, evite cantos internos afiados e áreas de tensão ou use fresas de topo com cantos arredondados.

Torneamento de plástico:

O torneamento é um processo que consiste em girar a peça de trabalho no torno e moldá-la com a ferramenta estacionária. A medida preventiva de gerenciamento de calor pode ser aplicada para minimizar a destruição do material. Aqui estão algumas regras gerais para o torneamento de plásticos:

Aqui estão algumas regras gerais para o torneamento de plásticos:

As pastilhas de metal duro para torneamento são a melhor opção e tentam obter superfícies polidas para reduzir o atrito e o acúmulo de material.
Use ângulos de alívio generosos e inclinação negativa para trás para garantir que não haja desgaste excessivo.
Varie a taxa de alimentação de acordo com a rigidez do plástico, que geralmente fica entre 0,004 e 0,010 polegadas por rotação.
Primeiramente, selecione a largura da ferramenta que seja menor que o diâmetro mínimo do componente e certifique-se de que a ferramenta esteja afiada e fresca para obter os melhores resultados.

Serragem de plástico:

Serrar significa cortar os materiais em pedaços menores por meio de uma serra de fita, serra de mesa ou equipamento especializado. O calor das lâminas de serra deve ser gerenciado de forma eficaz.

Aqui estão algumas regras gerais para serrar plásticos:

As serras com fita são feitas para cortes retos e contínuos, enquanto as serras de mesa são usadas para cortar materiais mais espessos.
Use lâminas com baixo ângulo de inclinação e ângulos de ajuste com classificação de plástico para minimizar o acúmulo de calor.
As lâminas com ponta de carboneto de tungstênio devem ser usadas quando os plásticos são finos, enquanto as lâminas de serra circular com superfície oca são a melhor opção para plásticos mais espessos.
Lâminas finas e afiadas são recomendadas para um corte perfeito.

Quais são as considerações sobre a usinagem de plástico?

A estabilidade dimensional, o controle da expansão térmica e o gerenciamento da absorção de umidade são os principais problemas que devem ser levados em conta durante a usinagem de plásticos. É necessário evitar a distorção, portanto, o estoque de alívio de tensão e o recozimento frequente são de grande importância.

O condicionamento dos materiais por meio do processo de secagem para atingir o nível de equilíbrio de umidade ajudará a evitar distorções adicionais. A capacidade de manter a temperatura constante por meio de resfriamento regular, de acomodar a expansão térmica e de trabalhar em ambientes com temperatura controlada é o principal fator que possibilita manter o mesmo nível de tolerância.

Usinagem de tentativa e erro:

A moldagem de plástico é um processo que está intimamente ligado à vulnerabilidade do material às mudanças no ambiente. Por exemplo, uma peça usinada pode sofrer alterações dimensionais ao ser movida de um local para outro. Para obter os melhores resultados possíveis, é necessário combinar o ambiente de usinagem e o ambiente de trabalho da peça o máximo possível.

No entanto, para atingir a perfeição, geralmente é preciso fazer isso por tentativa e erro. Isso abrange a otimização das taxas de avanço e das velocidades da máquina, que é o fator mais crítico que determina o produto final. No início, os avanços e as velocidades da máquina são mantidos altos e, depois de cada execução, são alterados gradualmente para permitir a otimização dos cavacos e a usinagem suave sem problemas com as ferramentas.

Seleção de material e técnica de usinagem:

O resultado da usinagem de plástico é determinado por alguns fatores, e esses fatores são muito importantes. As estruturas de suporte, o gerenciamento de vibrações, a afiação das ferramentas e os requisitos específicos do material são os principais fatores que determinam a qualidade das peças plásticas. Os defeitos mais comuns, como rebarbas, rachaduras e marcas de vibração, estão associados a plásticos de baixa rigidez. A aplicação dessas técnicas pode superá-los.

O processo de usinagem e o material também são apoiados pela adição de suportes onde necessário e pela preparação das superfícies com um acabamento liso e de baixo atrito antes da usinagem. O processo de usinagem de plástico é geralmente considerado uma arte, pois a personalização é uma das principais tarefas que enfatizam a importância do suporte adequado do material selecionado e do processo de usinagem específico.

Segurança:

A questão mais importante para a segurança do operador é a prevenção de qualquer risco à saúde que possa estar relacionado ao material durante a usinagem de plásticos. Os plásticos emitem substâncias tóxicas quando o calor é maior do que o necessário, o que representa uma ameaça para os operadores. A inalação de partículas de plástico pode causar irritação nos olhos, no sistema respiratório e no sistema gastrointestinal quando ingeridas. Para garantir a segurança:

● Use equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção, luvas e máscaras.

● Certifique-se de que o sistema de ventilação na área de usinagem esteja em boas condições.

● Siga as diretrizes de segurança, como garantir a limpeza regular e proibir alimentos, bebidas e tabaco na área de trabalho.

● Desenvolver protocolos de segurança para evitar os riscos decorrentes da usinagem de plásticos.

Aplicações de usinagem de plástico:

O escopo do uso da usinagem de plástico é extremamente amplo e está presente em quase todos os setores das indústrias modernas. Embora o escopo de sua aplicação seja amplo, a usinagem de plástico se mostra especialmente vantajosa para alguns mercados.

Aqui está uma breve visão geral de vários aplicativos importantes:

● Prototipagem e desenvolvimento de produtos para uso imediato e testes.

● Projetar e fabricar equipamentos de manuseio de produtos químicos que sejam altamente resistentes à corrosão e duráveis.

● A biocompatibilidade e a esterilização do plástico o tornam um material conveniente para a fabricação de ferramentas biomédicas e farmacêuticas.

● Pesquisa fotônica para elementos e dispositivos ópticos.

● Fabricação de semicondutores para a produção de peças e componentes com finalidades específicas.

● Usos laboratoriais da criação de dispositivos e equipamentos personalizados.

● Fabricação de têxteis para a produção de peças e componentes mecânicos.

Plásticos de grau de engenharia para usinagem CNC

A faixa de usinabilidade dos plásticos é muito ampla, pois cada um deles tem características especiais e pode ser usado em diferentes setores. O nylon, por exemplo, é um material com características mecânicas especiais, que pode ser empregado em vez de metais em casos específicos. Abaixo estão os plásticos comuns preferidos para a usinagem personalizada de plásticos:

ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno):

O ABS é um material CNC leve que tem excelente resistência ao impacto, resistência e usinabilidade. Entretanto, o ABS é um material com muitas propriedades mecânicas favoráveis, mas é quimicamente instável e sensível a graxas, álcoois e solventes químicos. Além disso, o ABS puro não pode ser considerado termicamente estável, pois é inflamável mesmo em condições semitérmicas.

Prós:

● Leveza e robustez mecânica.

● O material é extremamente usinável, portanto, é perfeito para prototipagem rápida.

● O baixo ponto de fusão é a principal vantagem de vários métodos de prototipagem rápida.

● Alta resistência à tração e longa vida útil.

● Econômico.

Contras:

● Os vapores quentes de plástico são emitidos sob calor; é necessária uma ventilação adequada.

● O baixo ponto de fusão pode causar deformação durante a usinagem CNC como resultado do calor gerado.

Aplicativos:

O ABS é muito popular para serviços de prototipagem rápida em termoplásticos de engenharia e é usado nos setores elétrico e automotivo para peças como tampas de teclado, gabinetes eletrônicos e peças de painel de carro. Moldagem por injeção de ABS O processo será uma das melhores opções.

Náilon (poliamida):

O náilon, ou poliamida, é um plástico de baixo atrito resistente a impactos, produtos químicos e abrasão. As excelentes propriedades mecânicas, como resistência, durabilidade e dureza do material, o tornam adequado para a usinagem CNC e lhe conferem uma vantagem competitiva na fabricação de peças automotivas e médicas. moldagem por injeção de náilon O processo economizará custos unitários para você.

Prós:

● Excelentes propriedades mecânicas com grande resistência à tração.

● Leve e econômico.

● Resistente ao calor e a produtos químicos.

● Adequado para aplicações em que a dureza e a resistência ao impacto são os principais requisitos.

Contras:

● Baixa estabilidade dimensional.

● Suscetível à absorção de umidade.

● Não é resistente a ácidos minerais fortes.

Aplicativos:

O nylon é um termoplástico de engenharia de alto desempenho usado para prototipagem e fabricação de peças reais em setores como o médico e o automotivo. Os elementos incluem rolamentos, arruelas e tubos.

Acrílico (PMMA - Poli Metil Metacrilato):

Em geral, o acrílico é preferido na usinagem cnc de plástico devido às suas propriedades ópticas, resistência química e custo-benefício, o que o torna adequado para diferentes setores que precisam de componentes transparentes ou resistentes a arranhões.

Prós:

● Leve e altamente usinável.

● Resistente a produtos químicos e UV.

● Resistente a arranhões e opticamente claro, adequado para aplicações que exigem transparência.

● Econômico em comparação com materiais como policarbonato e vidro.

Contras:

● O calor, o impacto e a abrasão não são altamente resistentes a ele.

● Pode apresentar rachaduras se a carga for muito pesada.

● Vulnerável à destruição de substâncias orgânicas cloradas/aromáticas.

Aplicativos:

O acrílico pode ser usado para substituir materiais como policarbonato e vidro, o que o torna adequado para aplicações no setor automotivo, como tubos de luz e coberturas de luzes indicadoras. Ele também é utilizado em outros setores para a fabricação de painéis solares, coberturas de estufas e muito mais.

POM (Delrin):

O POM, comumente chamado de Delrin, é um material plástico CNC usado com frequência por muitos serviços de usinagem devido à sua excelente usinabilidade. Ele é forte e tem a capacidade de resistir ao calor, a produtos químicos e ao desgaste. O Delrin é fornecido em diferentes graus, sendo o Delrin 150 e o 570 os mais usados nos setores por sua estabilidade dimensional.

Prós:

● Altamente usinável e com excelente resistência química.

● Oferece alta estabilidade dimensional e resistência à tração para maior durabilidade.

● Disponível em vários graus, sendo que o Delrin 150 e o 570 são escolhas populares devido à sua estabilidade dimensional.

Contras:

● Baixa resistência a ácidos e produtos químicos.

Aplicativos:

O POM é amplamente utilizado em todos os setores; no setor automotivo, é usado para componentes de cintos de segurança, em equipamentos médicos para canetas de insulina e em bens de consumo para cigarros eletrônicos e medidores de água.

HDPE (Polietileno de Alta Densidade):

O polietileno de alta densidade possui alta resistência a tensões e ácidos. Geralmente, oferece excepcional resistência mecânica e à tração entre outros termoplásticos de grau de engenharia. Vamos avaliar os prós e os contras do HDPE.

Prós:

● ideal para prototipagem rápida

● O custo de liberação é baixo em comparação com o acrílico e o náilon.

Contras:

● Baixa resistência aos raios UV.

Aplicativos:

O HDPE é amplamente utilizado em aplicações que incluem prototipagem, criação de engrenagens, rolamentos, embalagens, isolamento elétrico e equipamentos médicos.

LDPE:

O LDPE é um polímero plástico resistente e flexível. Tem boa capacidade de resistência química e ótimo desempenho em aplicações de baixa temperatura. Seu uso é ideal para moldar a versatilidade de próteses e órteses.

Prós:

● forte, altamente elástico e resistente à corrosão.

● O fato de ser bicompatível o torna adequado para usos médicos.

Contras:

● não é adequado para resistência a altas temperaturas.

● Baixa rigidez e resistência estrutural.

Aplicativos:

O LDPE é uma exceção na produção de engrenagens personalizadas, componentes elétricos internos e peças de automóveis que precisam de polimento ou alto brilho. Seu baixo coeficiente de atrito, alta resistência ao isolamento e durabilidade o tornam a escolha ideal para aplicações de alto desempenho.

PTFE (Teflon):

O PTFE, comumente chamado de Teflon, é um material plástico de alta qualidade que é comumente usado na usinagem CNC. Ele se distingue por suas propriedades mecânicas e químicas superiores, que são amplamente utilizadas em vários produtos comerciais. Com baixo coeficiente de atrito e resistência química a raios UV, produtos químicos e fadiga, o PTFE é muito durável. Ele também é famoso por sua natureza não adesiva e é amplamente usado no revestimento de panelas antiaderentes.

Prós:

● quimicamente estável, resistente a raios UV e com baixo atrito são as principais características do PTFE.

● tem propriedades antiadesivas.

Contras:

● As propriedades mecânicas de outros materiais são muito melhores do que elas.

● baixa espessura em hastes e placas.

Aplicativos:

Além de suas propriedades antiaderentes que o tornam útil na fabricação de panelas antiaderentes, o teflon também é usado na produção de gaxetas, semicondutores e adesivos para o coração.

Alternativas à usinagem de plástico CNC

A escolha da técnica adequada depende de vários fatores, como a seleção do material apropriado e a especificação das peças de uso final.

Moldagem por injeção:

A moldagem por injeção é especialmente ideal para a produção em massa de peças plásticas. Em operação, ela envolve o derramamento de plástico de engenharia derretido em um molde ou cavidade de aço de alta resistência, para formar a forma desejada após o resfriamento repentino e a solidificação.

Prós:

● Adequado para prototipagem e produção em massa.

● Econômico para projetar peças de protótipos complicados.

● São necessários requisitos adicionais, como anodização, polimento e tratamentos de superfície.

Contras:

● Os custos iniciais de ferramental são relativamente altos.

Impressão 3D:

A impressão 3D, comumente chamada de manufatura aditiva, é um método popular de prototipagem que usa tecnologias como estereolitografia (SLA), modelagem por deposição fundida (FDM) e sinterização seletiva a laser (SLS) para usinar termoplásticos como náilon, PLA, ABS e ULTEM em formas de protótipos 3D.

Prós:

● Prototipagem rápida sem a necessidade de ferramentas.

● Ideal para projetos complexos e produções em pequena escala.

● O desperdício de material é menor do que na usinagem.

Contras:

● As restrições na seleção de materiais e propriedades mecânicas.

● A baixa velocidade de produção para projetos de grande escala.

Tanto a moldagem por injeção quanto a impressão 3D são opções viáveis para usinagem cnc de plástico, cada um com suas próprias vantagens e limitações, que dependem das necessidades específicas do projeto.

Fundição a vácuo

A fundição a vácuo, também identificada como fundição de poliuretano/uretano, utiliza moldes e resinas de silicone para replicar um padrão mestre. Esse método de prototipagem rápida é ideal para produzir cópias plásticas de alta qualidade, que são úteis para visualizar ideias e identificar falhas de projeto durante o processo de solução de problemas.

Principais conclusões

Este artigo apresenta uma breve descrição da usinagem de plástico, incluindo sua definição, processos, setores em que é usada e como funciona. Para obter uma compreensão mais aprofundada dos tópicos relacionados, consulte nossos outros guias ou use para encontrar possíveis fontes de suprimento e detalhes de produtos em nossos serviços de usinagem de plástico.

2024年5月19日/0 Comentários/por administrador