El impacto de las piezas de bicicleta mecanizadas por CNC en los componentes ciclistas de alta calidad

Los avances en la tecnología de fabricación han sido los responsables de que estas piezas mecanizadas CNC hayan revolucionado la industria de la bicicleta. Es una parte importante de la creación de componentes de alta calidad, precisos y duraderos. La ventaja de este proceso de producción automatizado es la precisión, la consistencia y la eficacia en la producción. El mecanizado CNC se utiliza para fabricar componentes ligeros pero sólidos para la bicicleta que, en última instancia, mejoran el rendimiento general de la bicicleta y la experiencia del ciclista. Los cuadros de bielas y horquillas han pasado a utilizar el mecanizado CNC para construirlos, lo que ha cambiado por completo la forma de fabricar piezas para bicicletas. Las piezas mecanizadas CNC para bicicletas representan una excelente durabilidad con un atractivo diseño ligero gracias a que dichas piezas se fabrican con materiales de alta resistencia como aleaciones de aluminio, titanio, compuestos de carbono, etc. El mecanizado CNC ahorra problemas de puntos débiles, y el ajuste adecuado, y es ideal para ciclistas profesionales y aficionados.

El mecanizado CNC es una de las ventajas más destacadas del proceso para producir piezas en serie manteniendo constante su calidad. Su eficacia es especialmente útil para la industria de la bicicleta, cuyas dimensiones de componentes varían incluso un poco afectando mucho al rendimiento. Además, el mecanizado CNC permite la personalización, lo que a su vez permite a los ciclistas adaptar sus bicicletas a su estilo de conducción, terreno y gustos estéticos. Como líder mundial en la fabricación de conjuntos de componentes CNC para bicicletas, China ha proporcionado la capacidad de suministrar componentes a bajo coste y con buena calidad. Lo ha conseguido gracias a sus avanzadas y estrictas medidas de control de calidad, que han encumbrado al país como una opción para los fabricantes.

En este artículo, exploramos cómo la maquinaria CNC ha afectado a la industria de la bicicleta y, a continuación, presentamos las piezas de bicicleta mecanizadas CNC más duraderas, las herramientas que utilizan y qué es el fresado CNC. El mecanizado CNC seguirá siendo una parte orgánica de la evolución de la industria, ya que veremos más bicicletas más ligeras, resistentes y eficientes que nunca.

Piezas de bicicleta mecanizadas por CNC

El CNC (Control Numérico por Ordenador) es un sofisticado procedimiento de fabricación mediante el cual los materiales metálicos y compuestos se cortan, moldean y afinan con el uso de herramientas automatizadas. Esta técnica es útil para que los fabricantes fabriquen componentes de bicicleta complejos con gran precisión y consistencia.

Algunas de las piezas de bicicleta mecanizadas por CNC que se producen con más frecuencia son:

  • Bielas - Esenciales para un pedaleo y una transferencia de potencia eficientes.
  • Para mantener la suavidad al cambiar de marcha, puede ser necesario utilizar ganchos de cambio.
  • Potencia del manillar - Ayuda para la estabilidad y la orientación.
  • Pinzas de freno - Garantiza una potencia de frenado fiable.
  • Los pedales mejoran el control y el agarre del ciclista.

El mecanizado CNC crea estos componentes con conjuntos de características muy similares de durabilidad, diseño ligero y excelente rendimiento. 

Estos son los componentes de bicicleta mecanizados CNC más duraderos.

Los componentes de las bicicletas son muy duraderos y están diseñados con precisión, por lo que su fabricación mediante mecanizado CNC es importante. Los materiales resistentes y los procedimientos de mecanizado precisos garantizan que los participantes puedan utilizar las piezas de la bicicleta durante todo el día sin que ello afecte a su rendimiento y durabilidad. A continuación puede ver los componentes de bicicleta mecanizados mediante CNC más duraderos.

Marcos

El cuadro es uno de los componentes de la bicicleta mecanizados por CNC más duraderos. En términos de resistencia y ligereza, se suelen utilizar aleaciones de alta resistencia como el titanio (Ti-6Al-4V) y el aluminio (6061-T6).

  • Un armazón de titanio ofrece una resistencia a la tracción de hasta 900 MPa, lo que supone una importante resistencia a la fatiga y la tensión.
  • Los cuadros están fabricados en aluminio para ofrecer un equilibrio perfecto entre dureza y ligereza, mejorando así la manejabilidad sin aumentar innecesariamente el peso.
  • El uso del mecanizado CNC proporciona una tolerancia precisa que disminuye las zonas débiles y aumenta la integridad estructural.

Los cuadros mecanizados mediante CNC ayudan a mantener un grosor uniforme de las paredes, lo que, sumado a una conducción suave y cómoda, se ve favorecido por cuadros capaces de soportar una gran fuerza de impacto.

Horquillas

Al ser los únicos eslabones de la moto que entran en contacto con el suelo, donde existe fricción entre el neumático y el suelo, las horquillas mecanizadas CNC son clave para la estabilidad y seguridad de la moto y están construidas para soportar cargas extremas.

  • Horquillas: El acero al cromo molibdeno 4130 ofrece un material muy resistente y está orientado al ciclismo de alto rendimiento.
  • Una horquilla de titanio es ligera y muy resistente a la fatiga, por lo que dura mucho tiempo.
  • En el movimiento de mecanizado CNC, se eliminan los puntos de tensión, lo que permite una alineación precisa y una mayor estabilidad de marcha.

El estrés y los impactos a los que se someten las horquillas de ciclismo son continuos, por lo que el mecanizado CNC garantizará tolerancias ajustadas para la horquilla y mejorará la resistencia y durabilidad de toda la horquilla.

Manillar

El control del piloto es fundamental en los manillares, y el mecanizado CNC permite obtener manillares perfectos, resistentes y ergonómicos en función de la aplicación.

  • Las aleaciones de aluminio más utilizadas, como la 7075-T6, son muy resistentes y ligeras.
  • Los manillares de compuesto de carbono ofrecen una elevada relación resistencia-peso, por lo que son perfectos para los ciclistas orientados al rendimiento.
  • Con el mecanizado CNC, se garantiza una alta precisión y se eliminan los puntos débiles conseguidos con la fundición y, en general, se consigue una barra que absorbe mejor los impactos.

Los manillares mecanizados mediante CNC se caracterizan por la eliminación de las zonas de concentración de tensiones que debilitan los manillares originales, haciéndolos estructuralmente estables durante el impacto y reduciendo el riesgo de lesiones o incomodidades para el piloto.

Bielas 

Los platos y bielas son componentes sometidos a grandes esfuerzos por el pedaleo. Ayudan a fortalecer y endurecer una capacidad de mecanizado CNC.

  • Los platos y bielas de aluminio 7075 de alta resistencia y bajo peso transferirán eficazmente tu potencia.
  • Los platos y bielas de titanio son excepcionales a largo plazo, ya que son conocidos por su gran resistencia a la fatiga.
  • Un modelo mecanizado mediante CNC tiene una mayor precisión dimensional y un buen acabado superficial, lo que reduce la fricción y, por tanto, mejora el rendimiento.

Dado que el mecanizado CNC es un proceso fiable, minimiza los puntos de fallo Los platos y bielas son ligeros pero muy duraderos, lo que les permite realizar ciclos de forma eficiente.

Bujes 

El buje desempeña un papel esencial en el movimiento de la rueda y debe soportar fuerzas de rotación y cargas de peso constantes.

  • Los bujes de aluminio 6061T6 se utilizan mucho por su gran resistencia y su composición ligera.
  • Los rodamientos están perfectamente alineados mediante mecanizado CNC, lo que da como resultado una eficiencia óptima de la rotación.
  • Con la tensión distribuida uniformemente, ayuda a la durabilidad general del cubo.

Los cubos se mecanizan según especificaciones exactas con mecanizado CNC para que no se salten ni un latido con el paso del tiempo.

Pinzas de freno

Las encargadas de presionar las pastillas de freno para proporcionar una potencia de frenado suficiente son las pinzas de freno. Sus pinzas son pinzas mecanizadas mediante CNC diseñadas para ser lo suficientemente ligeras, fuertes y resistentes al calor para rendir como se espera de ellas y ejemplificar un rendimiento de frenado constante. Estos materiales son excelentes en la disipación de calor y tienen una alta resistencia a la corrosión, de ahí que se utilicen comúnmente, como el aluminio de grado aeronáutico.

En resumen 

Resulta que el mecanizado CNC se ha convertido en el método de más rápido crecimiento para producir piezas de bicicleta duraderas y de alto rendimiento. El mecanizado CNC me recompensó con la combinación perfecta de "precisión, resistencia y longevidad", desde cuadros y horquillas hasta bielas y bujes.

  • Los cuadros de titanio y aluminio aportan ligereza y resistencia.
  • Sus horquillas de acero Chromoly y titanio son resistentes a la fatiga.
  • Ofrecen control y amortiguación, ya que están fabricados con manillares de aluminio y fibra de carbono.
  • Hay bielas y bujes mecanizados mediante CNC para una mayor eficiencia y fiabilidad.

Las piezas de bicicleta mecanizadas mediante CNC ofrecen a los ciclistas ventajas como calidad duradera y alto rendimiento, así como durabilidad. 

Pieza mecanizada CNC para bicicleta Materiales clave

Aleaciones de aluminio

Entre los aluminio aleaciones utilizadas para el mecanizado CNC de piezas de bicicleta, la 6061-T6 es la más común. Estas aleaciones permiten obtener componentes ligeros pero con una buena resistencia, lo que las hace perfectas para bicicletas de alto rendimiento.

Las aleaciones de aluminio también tienen una alta elasticidad a la tracción de hasta 310 MPa. Las tolerancias ajustadas y la menor rugosidad superficial se consiguen en los componentes gracias al mecanizado CNC. Por su dureza y resistencia a la corrosión, las aleaciones de aluminio se utilizan habitualmente para bielas, manillares y potencias.

El aluminio también es altamente mecanizable y, por tanto, la producción puede realizarse con mayor rapidez. Por ello, las piezas de bicicleta mecanizadas por CNC ofrecen las mejores prestaciones con el menor peso posible.

Calidades de titanio

Las aleaciones de titanio como Ti-6Al-4V se utilizan para fabricar muchos componentes de alta gama para bicicletas. Esta aleación es excepcional por su gran solidez y resistencia a la fatiga (con una resistencia a la tracción de 900 MPa).

El titanio tiene una baja densidad y, por tanto, hace que las potencias, las tijas de sillín e incluso los tornillos sean duraderos y cómodos de montar. Debido a la precisión de las piezas de mecanizado CNC de fresado de bicicletas, que cuentan con tolerancias estrechas, que son ideales para piezas de alto rendimiento.

Otra de las principales ventajas del titanio es que no se corroe fácilmente y puede soportar condiciones climáticas adversas. Además, el titanio es biocompatible, por lo que es una gran opción para las personas con piel sensible o casos de alergia.

Tipos de acero

Las piezas de bicicleta mecanizadas por CNC son muy utilizadas en acero, especialmente, aleaciones de alta resistencia como el cromoly 4130. El acero tiene una excelente absorción de impactos y las costillas se hacen con una resistencia a la tracción de alrededor de 850 MPa para hacer el material muy duradero.

Los cuadros, horquillas y accesorios menores están fabricados con piezas de acero mecanizadas por CNC, que son estructuralmente fuertes y duraderas. Con la ayuda del mecanizado CNC, estos componentes pueden fabricarse con dimensiones precisas para que encajen perfectamente en las bicicletas.

El acero es económico, por lo que se emplea en la mayoría de bicicletas económicas y de gama alta. La propiedad de alto módulo de elasticidad permite absorber las vibraciones y aumentar así la comodidad del ciclista en terrenos accidentados.

Compuestos de carbono

En el mecanizado CNC de componentes para sofisticadas piezas de bicicleta, en una gran variedad de aplicaciones, se utilizan muy a menudo compuestos reforzados con fibra de carbono, debido a su elevada relación resistencia-peso. Suelen emplearse en cuadros, horquillas y juegos de ruedas en los que se buscan estructuras ligeras pero muy rígidas.

Con una resistencia a la tracción, según el tipo, de hasta 3000 MPa. Los compuestos de carbono pueden suministrarse con precisión de mecanizado CNC y durabilidad, ofreciendo un producto ciclista competitivo.

Las propiedades amortiguadoras de la fibra de carbono son una de sus mayores ventajas: mejoran el confort de marcha, absorbiendo las vibraciones. Además, los compuestos de carbono son extremadamente resistentes a los factores medioambientales, por lo que pueden funcionar a largo plazo en diversas condiciones.

Plásticos 

Los plásticos tienen un papel en el mecanizado CNC en la industria de la bicicleta. El nailon, el policarbonato y el PVC son los materiales más utilizados por su ligereza y resistencia a los impactos, así como por su durabilidad.

  • El nailon es famoso por ser muy resistente, flexible y adecuado para piezas sometidas a esfuerzos repetidos.
  • La resistencia al impacto del policarbonato es muy alta, por lo que puede utilizarse en piezas expuestas a grandes fuerzas, vibraciones elevadas, etc.
  • El PVC destaca por su rentabilidad y su resistencia al desgaste, por lo que se considera una solución viable para fabricar componentes no portantes.

La elección del material plástico viene determinada por las necesidades particulares del componente de la bicicleta y por la aplicación para la que está diseñado. Las piezas de plástico fabricadas mediante mecanizado CNC son duraderas, pero garantizan un bajo peso total de la bicicleta para que sea lo más precisa y fiable posible. 

Beneficios materiales

Es de vital importancia elegir el material adecuado para las piezas de bicicleta mecanizadas por CNC.

  • Por otro lado, el aluminio es ligero y resistente a la corrosión.
  • El titanio es inigualable por su resistencia y durabilidad, de ahí que sea ideal para bicicletas de alto rendimiento.
  • Es barato y resistente, con una excelente absorción de impactos.
  • Los compuestos de fibra de carbono, que se utilizan sobre todo para aumentar la velocidad y el confort, ofrecen la mejor relación de resistencia.
  • Todos estos materiales se aplican al mecanizado CNC con la certeza de una gran precisión, repetibilidad y durabilidad. 
  • La elección del material aumenta aún más el rendimiento, la longevidad y la eficacia de los componentes de la bicicleta.

El proceso de mecanizado CNC de piezas de bicicleta 

La industria de la bicicleta es una de las aplicaciones típicas del mecanizado CNC, ya que éste es capaz de fabricar piezas precisas, complejas y duraderas. El proceso es eficiente, preciso y consistente, lo que lo convierte en el proceso perfecto para la fabricación de piezas de bicicleta de alto rendimiento. A continuación se ilustra paso a paso el uso del mecanizado CNC para fabricar piezas de bicicleta.

1. Diseño

El primer paso del mecanizado CNC es un diseño digital creado mediante software de diseño asistido por ordenador (CAD). Se trata de un plano digital que incluye propiedades como las dimensiones, la geometría y otros detalles de una pieza de bicicleta fabricada en una fresadora de tres ejes con control numérico por ordenador (CNC). Diseñar bien garantiza que el resultado final de la solución del producto cumplirá los requisitos de ingeniería y rendimiento.

2. Programación

Una vez finalizado el diseño, se elabora un programa informático con software de fabricación asistida por ordenador (CAM). Después, este programa transforma el diseño en órdenes legibles por la máquina, es decir, la trayectoria de la herramienta, la profundidad de corte y la secuencia de corte. Tras la programación, las instrucciones se cargan en la máquina CNC y permiten automatizar el proceso de mecanizado.

3. Selección y preparación del material

A continuación, hay que seleccionar el material adecuado para una determinada pieza de bicicleta que tenga ciertas propiedades como resistencia, peso y resistencia a la corrosión. Los materiales más comunes son las aleaciones de aluminio, el titanio, la fibra compuesta de carburo y el acero de alta resistencia. El material seleccionado se corta y se prepara para que quepa en el espacio de la máquina CNC.

4. Mecanizado

Con la adición de herramientas de corte como brocas, fresas y tornos, la máquina CNC está lista para utilizarse en torneado, taladrado, mandrinado y corte. La herramienta de corte controlada por ordenador empieza a tomar forma en bruto en el material después de haber eliminado el material sobrante para fabricar el componente deseado. El mecanizado CNC ofrece alta precisión, acabado suave y tolerancia exacta, por lo que cada pieza es consistente y fiable.

5. Acabado

Tras el mecanizado, el acabado de la pieza de bicicleta puede ser necesario para mejorar su valor estético, durabilidad y rendimiento. Esto puede incluir:

  • Se aplica un pulido suave y refinado para mejorar el aspecto.
  • Lijar las asperezas y otras imperfecciones.
  • Y otros anodizados o revestimientos con fines de corrosión y longevidad.

6. Inspección y control de calidad

El último paso es una rigurosa inspección que conduce al fallo de la pieza para que cumpla los requisitos de tolerancia, resistencia y precisión dimensional. Se verifica mediante herramientas sofisticadas como una máquina de medición de coordenadas (MMC) o un escáner láser para comprobar la precisión y la coherencia. Cualquier desviación se ajusta en el programa CNC para futuras mejoras de la producción.

El papel del fresado de piezas de bicicleta Mecanizado CNC en la fabricación

Las piezas de mecanizado CNC de fresado de bicicletas se fabrican mediante un proceso de fresado especializado en deshacerse de materiales a partir de un bloque sólido que produce formas exactas y diseños complicados. El fresado CNC tiene una ventaja sobre los procesos de fabricación convencionales debido a su alto control sobre el producto final que conduce a un alto nivel de detalle y personalización en las piezas de bicicleta.

Ventajas del fresado CNC en la producción de piezas de bicicleta

Precisión y exactitud

Las fresadoras CNC garantizan que cada pieza encaje a la perfección, ya que funcionan con tolerancias extremadamente estrechas. Es especialmente importante en el negocio de las bicicletas, donde el rendimiento depende incluso de pequeños cambios.

Durabilidad y resistencia

Metales de alta calidad como el aluminio, el titanio y los compuestos de fibra de carbono, entre otros, son algunos de los metales con los que se fabrican las piezas mecanizadas por CNC. Estos materiales se han aplicado para mejorar la resistencia y la longevidad de los componentes de la bicicleta.

Personalización

Los ciclistas y los fabricantes pueden fabricar piezas personalizadas para necesidades ciclistas concretas. Los diseños pueden ser únicos, se puede mejorar la aerodinámica y reducir el peso.

Coherencia y producción en serie

Una diferencia es que, a diferencia del mecanizado manual, el fresado CNC proporciona consistencia en grandes lotes de fabricación, lo que resulta ideal para la producción en serie con alta calidad. 

Diferencia entre bicicleta y bicicleta y sus partes 

Muchas veces los términos bicicleta y moto se utilizan indistintamente, pero ambos tienen un significado diferente en sus respectivos contextos. 

1. Bicicleta

Una bicicleta es un vehículo de dos ruedas que se impulsa pedaleando. No tiene motor y todo se hace con esfuerzo humano. Las bicicletas se utilizan para varios fines, como desplazarse al trabajo, hacer ejercicio y practicar deportes (como las carreras de carretera o la bicicleta de montaña). 

2. Bicicleta

Esta palabra es un término más general que puede englobar la palabra bicicleta (que se pedalea) y la palabra moto (motocicleta con motor). Es cierto que cuando la gente habla de "bicicleta", puede referirse a una bicicleta normal o a una moto, eso si el contexto lo avala.

3. Partes de una bicicleta frente a una motocicleta (Bike)                             

Sección     Bicicletas de tracción humana Motocicleta Bicicleta
MarcoMetal ligero de fibra de carbonoAcero más pesado Aluminio
Ruedas     Fino o grueso, según el tipo Más ancho y duradero
PedalesSirve para hacer avanzar la bicicletaAusencia en motocicletas
Cupón y embragueInterconecta los pedales a las ruedasUtilizar una cadena o un eje de transmisión
FrenosFrenos de llanta o de discoFrenos de disco o de tambor
DirecciónRecto o curvoAcelerador, embrague, maneta y otros mandos
AsientoEstrecho y ligeroMás ancho y suave
MotorNingún motor depende de la fuerza humana    Tiene un motor de combustible
Sistema de combustibleNo es necesarioRequiere gasolina o energía eléctrica
LucesReflectores o pilas básicas  Faros, intermitentes y luces de freno

Una forma fácil de resumirlo es que todas las bicicletas son bicicletas, pero no todas las bicicletas son bicicletas. La mayor diferencia es que las bicicletas se impulsan con los pedales del ciclista, mientras que los biciclos lo hacen con un motor.

Por qué las piezas de bicicleta mecanizadas por CNC son el futuro del ciclismo

El aumento de la demanda de bicicletas de alto rendimiento ha impulsado a los fabricantes a utilizar piezas de bicicleta mecanizadas por CNC a medida que avanza la tecnología ciclista. Las ventajas del mecanizado CNC en el diseño de bicicletas se traducen en innovaciones en el diseño, la reducción del peso y la optimización de los materiales, lo que se traduce en bicicletas más rápidas, resistentes y eficientes.

Las principales ventajas de las piezas de bicicleta mecanizadas por CNC son:

  • Estas piezas mecanizadas mediante CNC contribuyen a que las bicicletas sean más aerodinámicas y eficientes.
  • Diseño ligero: Garantizar la fuerza sin peso innecesario, mecanizado de precisión disminuye el peso extra.
  • Las piezas CNC ofrecen un mejor atractivo estético, ya que tienen acabados suaves y detalles intrincados en comparación con las piezas conformadas previamente.
  • Fiable: el mecanizado CNC no tiene defectos y es muy duradero.
  • Estas ventajas hacen que los componentes mecanizados CNC sean los preferidos por muchos ciclistas profesionales y la mayoría de los fabricantes de bicicletas, por lo que es un estándar común de los componentes de bicicletas de gama alta.

La fabricación mundial de piezas de bicicleta de China en el mecanizado CNC

China es una fuerza poderosa en el mecanizado CNC de los proveedores de bicicletas. Debido a la disponibilidad de instalaciones de fabricación avanzadas, mano de obra cualificada y conocimientos tecnológicos, el país es un destino aceptado para la producción de piezas de bicicleta de mecanizado CNC.

¿Cuáles son las razones para elegir China CNC mecanizado de piezas de bicicleta

1. Producción rentable

El precio competitivo más la opción de calidad que ofrece China la convierten en una buena elección tanto para la producción a pequeña como a gran escala de piezas mecanizadas CNC para bicicletas.

2. Alta precisión y control de calidad

Los componentes producidos por los fabricantes chinos son precisos y duraderos y siguen las normas internacionales, ya que los fabricantes chinos utilizan máquinas CNC de última generación para fabricar los productos.

3. Capacidad de producción en serie

China está equipada con instalaciones de producción a gran escala para dar cabida a pedidos al por mayor y es capaz de entregar bicicletas a tiempo, ya que atiende bien a las marcas mundiales de bicicletas.

4. Tecnología avanzada e innovación

Muchas empresas chinas de mecanizado CNC están invirtiendo en investigación y desarrollo, mejorando constantemente las técnicas de producción y aportando constantemente componentes innovadores para bicicletas.

Conclusión 

En la industria de la bicicleta, el mecanizado CNC es una tecnología esencial que permite producir componentes críticos con una precisión, resistencia y eficacia inigualables. Las piezas de bicicleta mecanizadas mediante CNC abarcan desde bielas y cambios hasta cuadros y bujes, y garantizan la proverbial necesidad de alta durabilidad, construcción ligera y el mejor rendimiento. Esta mejora hace que los componentes mecanizados mediante CNC sean ideales para el ciclismo de alto rendimiento, ya que permite fabricar los componentes con materiales avanzados como aluminio, titanio y compuestos de carbono. El mecanizado CNC tiene más ventajas que la durabilidad y el rendimiento. El proceso de fabricación que utilizamos es el de producción a gran escala, pero manteniendo los estándares de alta calidad, de manera que cada pieza se construye según una especificación precisa. Además, el mecanizado CNC permite la personalización, por lo que los ciclistas pueden adaptar sus bicicletas a sus necesidades y preferencias personales.

China domina actualmente la industria CNC como cadena de suministro al mercado mundial. Con el progreso continuo de la tecnología ciclista, el mecanizado CNC tendrá una función aún mayor en el crecimiento de la industria, ayudando a impulsar los avances de la aerodinámica, el peso y la resistencia de los materiales. Tras invertir en componentes de bicicleta mecanizados mediante CNC, los fabricantes y usuarios de bicicletas dispondrán de bicicletas que funcionarán durante más tiempo, serán fiables y ofrecerán un rendimiento de alto nivel, lo que hará que el ciclismo sea eficiente y agradable.

Preguntas más frecuentes (FAQ)

1. ¿Cuáles son las ventajas del mecanizado CNC de piezas de bicicleta?

Los componentes de las bicicletas se fabrican con precisión, durabilidad, constancia y las 24 horas del día mediante mecanizado CNC. Así se consiguen piezas ligeras, pero resistentes, que mejoran el rendimiento y permiten la personalización.

2. ¿Qué tipo de materiales se utilizan en los componentes de bicicleta mecanizados mediante CNC?

Las aleaciones de aluminio son materiales comunes, 6061-T6, 7075-T6, titanio Ti-6Al-4V, compuestos de fibra de carbono, acero de alta resistencia 4130 cromoly y plásticos como nylon, policarbonato.

3. ¿Por qué China se ha convertido en el principal productor de piezas mecanizadas CNC para bicicletas?

China es el líder del mercado mundial de fabricantes de bicicletas gracias a su producción a bajo coste, su avanzada tecnología CNC, su capacidad para producir en masa y su alto nivel de control de calidad.

4. ¿Qué ventajas aporta el mecanizado CNC a los componentes de las bicicletas?

Mediante el mecanizado CNC, las piezas de bicicleta adquieren tolerancias precisas, eliminan las zonas débiles y ofrecen mejores propiedades de material que dan como resultado piezas duraderas y resistentes.

5. ¿Cuáles son las piezas de bicicleta mecanizadas por CNC más duraderas?

Los cuadros, horquillas, bielas, bujes y pinzas de freno mecanizados por CNC se encuentran entre las piezas de bicicleta mecanizadas por CNC más duraderas y están pensados para soportar algunas de las peores condiciones de conducción sin sacrificar el rendimiento.

Los 8 mejores proveedores de moldeo por inyección en Brasil


Brasil representa uno de los actores más críticos y competitivos en el sector del moldeo por inyección, abasteciendo a una amplia y dinámica industria de producción, que incluye principalmente las industrias de automoción, electrónica, electrodomésticos, salud y envasado. Sus proveedores de moldeo por inyección son conocidos por su novedad, ingeniería de precisión y cumplimiento de las normas internacionales. Dado que Brasil es un país de Sudamérica, la empresa desempeña un papel importante en el mercado del moldeo por inyección, ya que la organización pretende mejorar las tecnologías de fabricación para satisfacer la demanda de los clientes en los mercados sudamericano y mundial. El moldeo por inyección es una técnica típica utilizada en la fabricación de herramientas necesarias para moldear diversos componentes de gran cantidad al menor coste posible. Sin embargo, los proveedores de Brasil son conocidos por la utilización de conocimientos técnicos eficientes, equipos sofisticados y parámetros de sostenibilidad. Se centran en la prestación de servicios esenciales, como moldes y prototipos, y la empresa lleva a cabo negocios con producción de gran volumen y servicios secundarios. Basándose en estas capacidades, estas empresas son socios útiles para las organizaciones _que requieren equipos de plástico fiables y eficientes.
La aplicación del moldeo por inyección en Brasil también ha crecido de forma constante en los últimos años a través de productos utilizados en las industrias del automóvil y del embalaje. Si bien existe una demanda de materias primas de dichos proveedores en Brasil, las empresas están aplicando la sostenibilidad o producción sostenible y utilizando avances tecnológicos como la automatización y los sistemas robóticos. Algunas de estas empresas también incluyen servicios adicionales que garantizan los productos de acuerdo con los requisitos del cliente.

El artículo que lo presenta enumera los ocho mayores proveedores de moldeo por inyección en Brasil, cómo se han diferenciado por la oferta y los servicios que prestan.

1. Brasil Moldeo

Año de creación: 1988
Número de empleados: 150-250
Tipo de empresa: Un proveedor de servicios de fabricación de moldes que ofrece herramientas de vulcanizado de caucho y servicios de inyección y mecanizado de aluminio.

Sitio web y contacto

Página web: https://www.brazilmolding.com.br/
Correo electrónico: brazilmolding@brazilmolding.com.br
Teléfono: (19) 3876-1713
Teléfono: (19) 3876-1688
Dirección: Calle Catharina Farsarella Gallego 382 - Zona industrial, Valinhos / SP

Perfil de la empresa

Brazil Molding es una empresa de fabricación de moldes fundada en Valinhos, São Paulo, Brasil 1998. Esta empresa proporciona principalmente la vulcanización del caucho y moldes de inyección de aluminio de un edificio con una superficie de 2128,00 metros cuadrados utilizando el mundo de avanzada CNC y tecnología de corte. Brasil ha recibido la certificación ISO 9001, por lo que la empresa es consciente de su importancia y se centra en la calidad, la precisión y el tiempo. Ofrecen a los clientes de automoción, incluyendo Continental Moto Honda y muchos otros clientes de diferentes sectores. Brazil Molding es una empresa fundada hace más de 20 años y especializada en la producción de plásticos. El objetivo de la empresa es aplicar soluciones innovadoras y siempre cambiantes para satisfacer y superar los requisitos de los clientes.

Servicios

  • Moldeo por inyección
  • Fabricación de moldes de inyección de caucho
  • Moldes de inyección de aluminio
  • Mecanizado de piezas metálicas
  • Soluciones de herramientas personalizadas

Pros

1. Alta precisión: Se aplica tecnología CNC y de mecanizado de alta calidad para obtener los moldes deseados y garantizados.

2. Certificación ISO 9001: También han planteado problemas de calidad y aprobado normas internacionales.

3. Servicios diversos: Esto es ideal para varias organizaciones de diversos sectores que ofrecen una amplia gama de productos, empezando por los cauchos y siguiendo por los tipos de moldes de aluminio.

Contras

1. Alcance mundial limitado: El público identificado de la población elegida para prestar los servicios de la empresa es la cultura y el pueblo de Brasil.

2. Costes iniciales elevados: Se ha establecido que el potencial global de los primeros costes podría incrementarse mediante la mejora de la tecnología y enfoques puntuales.

3. Mercado especializado: Los servicios se localizan principalmente en las industrias, sobre todo en las industrias focales y manufactureras.

Por lo tanto, si desea servicios de moldeo por inyección en Brasil, debe recurrir a Brazil Molding para satisfacer sus necesidades.

2. Brasmo

Año de creación: 1998
Número de empleados: 50-100
Tipo de empresa: Especializada en seguridad industrial, protección de la salud, moldeo por inyección, fabricación certificada y moldeo de equipos de seguridad importados.

Sitio web y contacto

Página web: https://brasmo.com.br
Correo electrónico: dados@brasmo.com.br
Correo electrónico: sales@brasmo.com.br
Teléfono: +55 49 3330-6200
Dirección: Situado en Rua Jacinto Patussi, 128D, Chapecó, Santa Catarina Brasil.

Perfil de la empresa

Brasmo es una empresa brasileña que comercializa artículos de higiene y moldeo por inyección para el sector industrial y productos de seguridad. Se constituyó en 1998. La empresa opera desde Chapecó, Santa Catarina, y se dedica a la ropa de seguridad, equipos y productos antiestáticos, ropa de protección e importación de equipos de fabricación y aparatos de limpieza industrial. Garantiza alta seguridad y calidad gracias a certificaciones como ISO 9001, FSSC 22000, BRC, ATEX y FDA. Con una base mundial de 6000 clientes, entre los que se incluyen Nestlé, Unilever y muchos más, Brasmo está especializada en el sector alimentario y sanitario y en el petroquímico. Su compromiso con la innovación y sus estrictas normas de seguridad la convierten en un órgano de mejora continua y en una base de clientes satisfechos.

Servicios

  • Moldeo por inyección
  • Equipos de protección individual (EPI)
  • Soluciones de limpieza industrial
  • Importación de equipos
  • Productos detectables

Pros

1. Servicios diversos: Los servicios y productos incluyen Higiene Industrial, seguridad y moldeo por inyección para diferentes clientes.

2. Certificaciones globales: Actualmente poseen las certificaciones ISO 9001 y FSSC 22000, BRC, ATEX y FDA, que facilitan productos seguros y de alta calidad.

3. Amplia base de clientes: Atiende a más de seis mil clientes, entre ellos gigantes como Nestlé y Unilever.

Contras

1. Enfoque sectorial: Aplicación limitada en todas las industrias excepto la alimentaria, la sanitaria y el refinado de petróleo.

2. Alta competencia: Se encuentra con otros productores mundiales de vehículos de automoción.

3. Productos de alto coste: Algunos artículos de primera calidad pueden resultar costosos para las pequeñas empresas, ya que no son baratos.

Si necesita moldeo por inyección en Brasil, visítenos para obtener los mejores servicios en Brasmo.

3. Línea de moldes

Año de creación: 1994
Número de empleados: 30-70
Tipo de empresa: Moldline opera en Brasil, donde fabrica moldes y herramientas de corte, plegado y embutición profunda.

Sitio web y contacto

Página web: https://moldline.com.br/
Correo electrónico: marcelo@moldline.com.br
Teléfono: (14) 99121-9282, +551432060060
Dirección: R. Manuel de Camargo, 2-50 - Vila Engler, Bauru - SP, 17047-100

Perfil de la empresa

Moldline, empresa brasileña con sede en São Paulo especializada en moldes y herramientas de precisión, Moldline Ferramentaria, es una de las empresas líderes en su sector. Especializada en calidad superior, Moldline presta servicios de fabricación de moldes, mecanizado e inyección de productos con insumos materiales y tecnología de procesamiento superiores. Hay servicios de apoyo técnico, recepción de nuevas ideas y soluciones, y servicio post-venta en el interés de los clientes. Moldline garantiza forma óptima, dimensiones precisas y funcionalidad para todos los sectores en Brasil.

Servicios

  • Fabricación de moldes
  • Producción de herramientas de corte
  • Desarrollo de herramientas de plegado
  • Creación de herramientas de embutición profunda
  • Servicios de inyección de productos

Pros

1. Está especializada en la reparación y el mantenimiento de equipos empresariales e industriales y en servicios específicos.

2. También se dedica a otros productos de plástico, fabricación, cuchillería y fabricación de herramientas manuales, lo que hace que la empresa esté diversificada.

3. Moldline está ubicada en Bauru, São Paulo, lo que sitúa a la empresa en una posición estratégica para atender a los principales mercados industriales de Brasil.

Contras

1. El problema de la página de empresa es que tampoco hay suficiente información, lo que puede desanimar a otros clientes potenciales que deseen conocer detalles concretos sobre los servicios de la empresa.

2. Aunque se creó en 2016, a Moldline puede resultarle difícil competir con otras grandes empresas del sector.

3. La restricción en términos de mercados puede ser evidente si la organización se concentra únicamente en la reparación y el mantenimiento de determinados tipos de maquinaria.

Para servicios de moldeo por inyección en Brasil, debe ponerse en contacto con Brazilian Molding para satisfacer las necesidades de los clientes.

4. Moldit Brasil

Año de creación: 1964
Número de empleados:
51-200
Tipo de empresa:
Las actividades comerciales de MOLDIT Industries se centran principalmente en la fabricación de moldes, plásticos de inyección, compresión de plásticos y piezas de moldeo por inyección.

Sitio web y contacto

Página web: https://molditindustries.com/en/
Correo electrónico:
geral@molditindustries.com
Teléfono:
(+351) 256 690 050
Dirección:
Zona Industrial UL, 3720-581, Loureiro, Oliveira de Azeméis, PORTUGA

Perfil de la empresa

MOLDIT Industries presta servicios de fabricación de moldes y piezas de plástico y desarrolla una importante actividad en Portugal desde 1990. Tiene operaciones en Portugal, Brasil y México, y la empresa suministra a industrias como la del automóvil y la del embalaje. Pionera desde el diseño hasta el moldeo por inyección, MOLDIT es una empresa ISO de calidad, medio ambiente e innovación. Con más de 400 empleados y la adopción de soluciones avanzadas, proporciona soluciones de primera calidad que satisfacen las necesidades específicas de los fabricantes de equipos originales, ganándose así la reputación de socio fiable a escala internacional.

Servicios

  • Producción de moldes
  • Moldeo por inyección
  • Moldeo por compresión de plásticos
  • Desarrollo de productos
  • Investigación y desarrollo
  • Creación de prototipos
  • Montaje y embalaje

Pros

1. También cuenta con instalaciones en Portugal, Brasil y México que garantizan una amplia cobertura del mercado.

2.  Diseño y desarrollo de los procesos de moldeo por inyección.

3. Mejores resultados para el consumidor, el medio ambiente, la calidad y la innovación.

Contras

1. Esto tiene una aplicación limitada en cualquier campo que no sea la industria del automóvil o del envasado.

2.  La tecnología podría hacer que algunos productos se convirtieran en versiones de gama alta, por tanto caras.

3.  Depende en gran medida de la actuación con los grandes fabricantes.

Si necesita servicios de moldeo por inyección en Brasil, por favor considere trabajar con Moldit Industries.

5. GÜNTHER TECH

Año de creación: 2010
Número de empleados: 80-150
Tipo de empresa: Se centra en automatización industrial, controles, software, integración de hardware y optimización de procesos.

Sitio web y contacto

Página web: http://www.gunthertech.com.br/
Correo electrónico:
contato@gunthertech.com.br
Teléfono:
+55 (47) 3023-5600
dirección: Avenida Santa Catarina | Joinville - SC

Perfil de la empresa

GÜNTHER TECH es una empresa brasileña que se estableció para proporcionar soluciones de automatización en software, hardware y procesos, en los diferentes segmentos de las industrias. Sus servicios incluyen consultoría e integración de soluciones específicas de automatización destinadas a mejorar el rendimiento de los procesos de negocio. Como resultado de su compromiso con la innovación y la calidad, Gunther Tech trabaja mano a mano con los clientes para proporcionar soluciones que respondan a las necesidades específicas de la industria.

Servicios

  • Proyectos de moldes
  • Electrodo CAD
  • Proyectos de calderería
  • Análisis de viabilidad
  • Desarrollo de productos
  • Estudio de los movimientos
  • Análisis de inyección y refrigeración

pros

1. Diseñar sistemas de automatización para la demanda de clientes específicos.

2. Incluida la integración de software y hardware y la mejora de otros procesos empresariales.

3. Combina soluciones y planteamientos para mejorar la productividad con el rendimiento operativo y las nuevas tecnologías.

Contras

1. Los usos en automatización industrial superan a los pocos en otras aplicaciones.

2. Las soluciones a medida tienden a ser caras para las pequeñas empresas.

3. El proceso de implantación y mantenimiento de este tipo de tecnología requiere personal cualificado.

Si necesita los servicios de una empresa de moldeo por inyección en Brasil, diríjase a Gunther Tech para obtener servicios personalizados.

6. Artis Matriz

Año de creación: 1991
Número de empleados: 100-299
Tipo de empresa: Artis Matriz se centra en la creación y construcción de moldes de inyección para materiales termoplásticos y presta servicios de inyección de plásticos.

Sitio web y contacto

Página web: https://artismatriz.com.br/
Correo electrónico:
comercial@artismatriz.com.br
Teléfono:
+55 41 3392-1706
Dirección:
Calle Ema Taner de Andrade, 995 - Vila Ferrari, Campo Largo - Paraná - Brasil

Perfil de la empresa

Artis Matriz es una empresa con origen en Brasil que ofrece los servicios de diseño y construcción de moldes de inyección para la industria del plástico y servicios de inyección de plástico. La empresa lleva más de 30 años en el mercado, cuenta con el registro ISO 9001, utiliza Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) y comercializa productos para industrias que van desde la automotriz y cosmética hasta la médica. Establecida en Campo Largo, Paraná, Artis Matriz se diferencia de sus competidores por presentar soluciones, tecnología moderna y compromiso con la calidad, la precisión y los clientes.

Servicios

  • Bi-inyección
  • Cosméticos
  • Piezas técnicas
  • Servicios de inyección

Pros

1. Experto en diseño de moldes de inyección desde hace más de 30 años en la fabricación de moldes.

2. IMQ cuenta con la certificación ISO 9001, y la división de Ventas y Fabricación sigue las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).

3. Tecnologías y productos complejos con planteamientos adaptados a diversos sectores.

Contras

1. Depende de un tipo seleccionado de producto, servicio o sector de mercado y, por tanto, no es adecuado para un sector de mercado significativo.

2. Algunos servicios de alta precisión pueden ser más caros que otros.

3. Con sede convencional en Brasil, no sería fácilmente accesible a escala internacional, al menos en breve.

Si está considerando contratar servicios de moldeo por inyección en Brasil, entonces Artis Matriz es su mejor opción para el enfoque personalizado.

7. Tecniplas

Año de creación: 1976
Número de empleados:
1000+
Tipo de empresa:
Tecniplas contiene su línea de negocio en la fabricación de equipos, tanques y sistemas de tuberías de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP).

Sitio web y contacto

Página web: https://tecniplas.com.br
Correo electrónico:
tecniplas@tecniplas.com.br
Teléfono:
+55 11 97547-9212
Dirección: Vara. Vereador José de Moraes, Km 2,8 Bairro Pedregulho Cabreúva/SP

Perfil de la empresa

Tecniplas es una empresa brasileña que opera en el sector del plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) desde 1976. Con oficinas en Cabreúva, São Paulo, la empresa ofrece y fabrica principalmente tanques, tuberías, depuradores y torres de FRP personalizados para los sectores químico, minero y de tratamiento de aguas. La empresa se centra en la calidad de fabricación de los productos, obtiene certificaciones internacionales y garantiza la entrega de productos de valor añadido y no degradables a sus clientes. Aún así, se ha convertido en un valioso proveedor de servicios y equipos para la industria de FRP con más de cuarenta y siete años en el negocio.

Servicios

  • Fabricación de depósitos FRP
  • Sistemas de tuberías FRP
  • Depuradores de gases y torres
  • Soluciones FRP personalizadas
  • Mantenimiento y reparaciones
  • Apoyo técnico

Pros

1. Empresa de fabricación de FR P con tecnología avanzada.

2. Productos y servicios flexibles adaptados a las industrias química, minera y del agua.

3. Productos de calidad que cumplen los requisitos de los organismos internacionales de certificación y normalización.

Contras

1. Limitado sólo a productos FRP, menos opciones de materiales disponibles.

2. Opera en un nicho con acceso restringido al mercado y está orientada a un sector concreto.

3. Estrategias regionales en Brasil que hacen que los servicios sean menos accesibles globalmente.

Para más información sobre soluciones FRP de calidad, póngase en contacto con Tecniplas para servicios específicos.

8. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd

Año de creación: 2005
Número de empleados:
200-300
Tipo de empresa:
Dongguan Sincere Tech Co., Ltd. es una empresa profesional que suministra moldes de plástico e inyección y los fabrica para clientes de todo el mundo.

Sitio web y contacto

Página web: https://www.plasticmold.ne
Correo electrónico:
info@plasticmold.net
Teléfono:
+ 86 135 3080 127
Dirección:
Edificio 1, nº 30 Huan Zhen Rd, pueblo de Shang Dong, ciudad de Qi Shi, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China, 523000

Perfil de la empresa

Sincere Tech es un proveedor profesional en la ciudad de Dongguan, China, principalmente en moldes personalizados de plástico y moldes de inyección. La empresa de moldes se encuentra en Dongguan, China, y ofrece diseño de moldes, fabricación, servicios de creación de prototipos, sobremoldeo y moldeo de gran volumen. Desde automóviles, electrónica y medicina hasta bienes de consumo, Sincere Tech se centra en la precisión, la calidad y la innovación. La empresa cuenta con una infraestructura desarrollada y moderna, además de personal experimentado, para ofrecer servicios asequibles y fiables que satisfagan los requisitos específicos de los clientes.

Servicios

  • Molde de inyección de plástico
  • Moldeo de caucho de silicona
  • Molde de fundición a presión
  • Montaje y embalaje de productos
  • Servicio de mecanizado
  • Servicio de moldeo por inyección de plásticos

Pros

1. Ofrece todos los servicios a sus clientes en diseño de moldes, desarrollo de prototipos, moldeo por inyección y producción a gran escala para satisfacer los requisitos de diferentes sectores.

2. Depende de herramientas precisas y equipos modernos para tener una calidad de trabajo bien hecha, menos pérdidas de tiempo y una alta calidad del producto.

3. Ofrece soluciones innovadoras a medida con una ventaja de precio competitiva, lo que la hace ideal para las organizaciones más destacadas de toda la geografía.

Contras

1. Los calendarios pueden ser más largos en función de la duración y el número de proyectos, lo que podría afectar a lo esencial de trabajar con plazos ajustados.

2. A veces, los clientes de distintas zonas pueden tener dificultades por el idioma o la época en que viven.

3. La escasez de oficinas locales en algunas naciones a las que presta servicio también supone un inconveniente para los clientes que pueden requerir los servicios de la empresa en un lugar físico.

Por lo tanto, si necesita servicios de moldeo por inyección en China, póngase en contacto con Dongguan Sincere Tech Co., Ltd ya que ofrece todas sus soluciones de fabricación con precisión y profesionalidad.

Mecanizado CNC de plásticos

Los materiales plásticos son un componente esencial en varias industrias de fabricación debido a sus versátiles propiedades mecánicas, químicas y biológicas, que se combinan con su abundancia y diversidad. Además, el proceso de conversión de plástico en bruto en piezas prototipo y conjuntos funcionales es relativamente rápido gracias a las técnicas de mecanizado convencionales.

Uno de los principales métodos utilizados es la fabricación sustractiva de plásticos, también conocida como Mecanizado CNC de plásticos.Este artículo muestra los fundamentos de mecanizado cnc de plásticossus tipos, consideraciones, especificaciones y comprensión completa de estos procesos y su potencial para mejorar la fabricación.

mecanizado de plásticos

¿Qué es el mecanizado de plásticos?

 Aunque el "mecanizado" suele asociarse a procesos sustractivos precisos para metales, pueden modificarse planteamientos similares para plásticos, pero con algunas diferencias. Mecanizado CNC de plásticos incluye el uso de tornos, fresadoras, máquinas de corte, taladradoras, amoladoras y otras máquinas controladas para producir piezas o productos con especificaciones exactas.

Estas máquinas también se utilizan para el mecanizado de metales, pero los plásticos tienen propiedades de mecanizado bastante diferentes. Por ejemplo, los metales tienen unas temperaturas de fusión específicas, mientras que los plásticos muestran una expansión amorfa en un amplio rango de temperaturas. En plásticos mecanizados cnc como materiales híbridos son más propensos a la fluencia, el desconchado, la fusión, las picaduras y, en general, presentan más variabilidad durante el mecanizado que los metales.

Las distintas variantes requieren técnicas avanzadas de mecanizado de plásticos, lo que significa que el equilibrio entre la selección de materiales, las técnicas de manipulación, el utillaje adecuado y los factores estabilizadores debe mantenerse cuidadosamente para lograr los resultados óptimos.

Diferentes tipos de procesos de mecanizado de plásticos:

El plástico puede procesarse utilizando diferentes métodos de mecanizado. Veamos brevemente las técnicas de mecanizado más populares en la industria del plástico;

Perforación de plástico:

El taladro es una de las principales máquinas herramienta que se utilizan para hacer agujeros cilíndricos y pasantes en los materiales. Además, el taladrado genera más calor en comparación con otros procesos de mecanizado, lo que a veces puede ser un problema para los plásticos sensibles al calor.

Un calor excesivo en los plásticos puede provocar astillado, superficies rugosas y, en general, una mala calidad de fabricación, lo que subraya la importancia de las estrategias de reducción del calor. Esta reducción se consigue mediante una cuidadosa consideración de muchos factores, como la velocidad de corte, el avance, el diseño de las herramientas, los materiales de las herramientas de corte, los refrigerantes y el filo de la broca para minimizar la fricción no deseada. A continuación se indican algunas directrices generales para el taladrado de plásticos:

Estas son algunas pautas generales para taladrar plásticos:

  1. Para las brocas, seleccione ángulos de torsión entre 9° y 18°, y ángulos de punta de broca que oscilen entre 90° y 118°, para facilitar la evacuación de virutas y la disipación del calor durante el taladrado.
  2. La práctica de retirar la broca del agujero a intervalos regulares ayuda a evitar la acumulación excesiva de virutas y calor.
  3. Asegúrese de que la broca está afilada; el uso de brocas desafiladas o mal afiladas puede provocar la tensión y la acumulación de calor.
  4. Aunque las brocas de acero rápido son adecuadas para la mayoría de los plásticos, los materiales abrasivos pueden requerir el uso de brocas de carburo, diamante u otras brocas de alta dureza, con velocidades reducidas para obtener los mejores resultados.

Plástico Roscado/roscado:

roscado de plástico

 

Roscado de plástico de la pieza prototipo

El roscado o aterrajado es el proceso de crear roscas en el material para poder utilizar elementos de fijación como tornillos o pernos. A diferencia del metal, que mantiene bien las roscas, el plástico es sensible a las muescas y es propenso a desgarrarse cuando se rosca con paso fino. Las troqueladoras no son la mejor opción para el roscado de plástico, ya que hay que volver a cortarlas cuando se retiran.

El roscado de plásticos suele realizarse con roscadoras, especialmente de doble diente para evitar rebabas, y una gran tolerancia de mecanizado. He aquí algunas directrices generales para roscar/roscar plásticos:He aquí algunas directrices generales para roscar/roscar plásticos:

  1. Piense en utilizar insertos roscados metálicos en los orificios pasantes de plástico para poder evitar por completo las roscas de plástico.
  2. Para roscas de plástico, utilice una plaquita de metal duro para roscar en un solo punto, y tome múltiples 0. 001" es la última frase.
  3. Los refrigerantes pueden detener la expansión de la rosca y reducir los efectos del calor durante el proceso de roscado.
  4. Asegúrese de que las herramientas utilizadas para el roscado de plástico estén afiladas y no utilice las herramientas que se utilizaron para cortar metal.

Fresado de plásticos:

Las fresadoras utilizan una cuchilla giratoria que se mueve a gran velocidad para eliminar material de una pieza de trabajo fija a lo largo de los ejes X, Y y Z. Las fresadoras CNC, controladas por sofisticados ordenadores, ofrecen una gran precisión con un bajo nivel de intervención humana. Las fresadoras CNC, controladas por sofisticados ordenadores, ofrecen una gran precisión con un bajo nivel de intervención humana.

El fresado de plástico requiere un método diferente al del fresado de metal, debido a la vibración del husillo que provoca marcas de vibración y movimiento de la pieza. Los operarios lo solucionan utilizando sistemas de vacío, abrazaderas de fijación o cintas de doble cara para mantener la pieza de plástico en su sitio.

Además, el fresado de plástico implica el fresado descendente (fresado de ascenso), en el que la rotación de la fresa se produce en la misma dirección que el movimiento de avance. He aquí algunas reglas generales para el fresado cnc.

  1. Limpie la mesa de trabajo y la pieza para conseguir una mejor adherencia.
  2. No apriete demasiado la pieza para no deformar el material ni hacer que salte.
  3. Para cortes de acabado, utilice fresas de 2 o 4 filos; las fresas de mango estándar son buenas para cortes de desbaste, dependiendo del material.
  4. Cuando frese cajeras interiores, evite las esquinas interiores afiladas y las zonas de tensión o utilice fresas con esquinas redondeadas.

Torneado de plástico:

El torneado es un proceso que consiste en hacer girar la pieza en el torno y darle forma con la herramienta fija. Se puede aplicar la medida preventiva de la gestión del calor para minimizar la destrucción del material. A continuación se indican algunas normas generales para el torneado de plásticos:

He aquí algunas reglas generales para tornear plásticos:

  1. Las plaquitas de metal duro para torneado son la mejor opción e intentan conseguir superficies pulidas para reducir la fricción y la acumulación de material.
  2. Utilice ángulos de alivio generosos y un rastrillo trasero negativo para garantizar que no haya un desgaste excesivo.
  3. Variar el avance en función de la rigidez del plástico, que suele estar entre 0,004 y 0,010 pulgadas por revolución.
  4. En primer lugar, seleccione la anchura de la herramienta que sea menor que el diámetro mínimo del componente y asegúrese de que la herramienta esté afilada y fresca para obtener los mejores resultados.

Serrado de plásticos:

Serrar significa cortar los materiales en trozos más pequeños mediante una sierra de cinta, una sierra de mesa o un equipo especializado. El calor de las hojas de sierra debe gestionarse eficazmente.

Estas son algunas reglas generales para serrar plásticos:

  1. Las sierras de cinta están hechas para cortes rectos y continuos, mientras que las sierras de mesa se utilizan para cortar materiales más gruesos.
  2. Utilice cuchillas con poco ángulo de inclinación y ángulos de ajuste que sean de plástico para minimizar la acumulación de calor.
  3. Las hojas con punta de carburo de tungsteno deben utilizarse cuando los plásticos son finos, mientras que las hojas de sierra circular con afilado hueco son la mejor opción para plásticos más gruesos.
  4. Se recomiendan cuchillas finas y afiladas para un corte perfecto.

¿Qué hay que tener en cuenta en el mecanizado de plásticos?

La estabilidad dimensional, el control de la dilatación térmica y la gestión de la absorción de humedad son los problemas clave que deben tenerse en cuenta durante el mecanizado de plásticos.  Es necesario evitar la distorsión, por lo que son de gran importancia el stock de alivio de tensiones y el recocido frecuente.

Acondicionar los materiales mediante el proceso de secado para alcanzar el nivel de equilibrio de humedad ayudará a evitar distorsiones adicionales. La capacidad de mantener constante la temperatura mediante enfriamientos regulares, de acomodar la dilatación térmica, así como de trabajar en entornos de temperatura controlada, es lo principal que permite mantener el mismo nivel de tolerancias.

Mecanizado de prueba y error:

El moldeo de plásticos es un proceso estrechamente relacionado con la vulnerabilidad del material a los cambios del entorno. Por ejemplo, una pieza mecanizada puede sufrir cambios dimensionales cuando se traslada de un lugar a otro. Para obtener los mejores resultados posibles, es necesario adaptar al máximo el entorno de mecanizado y el entorno de trabajo de la pieza.

Aunque, para alcanzar la perfección, normalmente hay que hacerlo mediante ensayo y error. Esto abarca la optimización de los avances y las velocidades de la máquina, que es el factor más crítico que determina el producto final. Al principio, los avances y las velocidades de la máquina se mantienen altos y luego, después de cada pasada, se modifican gradualmente para permitir la optimización de la viruta y un mecanizado suave sin problemas de herramientas.

Selección del material y técnica de mecanizado:

El resultado del mecanizado de plásticos viene determinado por unos pocos factores, y estos factores son muy cruciales. Las estructuras de soporte, la gestión de las vibraciones, el afilado de las herramientas y los requisitos específicos del material son los principales factores que determinan la calidad de las piezas de plástico. Los defectos más comunes, como rebabas, grietas y marcas de vibración, están asociados a los plásticos de baja rigidez. La aplicación de estas técnicas puede superarlos.

El proceso de mecanizado y el material también se respaldan añadiendo soportes donde sea necesario y preparando las superficies con un acabado liso y de baja fricción antes del mecanizado. El proceso de mecanizado de plásticos suele considerarse un arte, ya que la personalización es una de las tareas clave que subraya la importancia de un soporte adecuado del material seleccionado y del proceso de mecanizado concreto.

Seguridad:

La cuestión más importante para la seguridad del operario es la prevención de cualquier peligro para la salud que pueda estar relacionado con el material durante el mecanizado de plásticos. Los plásticos emiten sustancias tóxicas cuando el calor es superior al necesario, lo que supone una amenaza para los operarios. La inhalación de partículas de plástico podría causar irritación en los ojos, el sistema respiratorio y el sistema gastrointestinal cuando se ingiere. Para garantizar la seguridad:

       Utilice equipos de protección personal como gafas, guantes y mascarillas.

       Asegúrese de que el sistema de ventilación de la zona de mecanizado está en buen estado.

       Siga las directrices de seguridad, como garantizar una limpieza periódica y prohibir alimentos, bebidas y tabaco en la zona de trabajo.

       Desarrollar protocolos de seguridad para prevenir los riesgos derivados del mecanizado de plásticos.

Aplicaciones de mecanizado de plásticos:

El ámbito de aplicación del mecanizado de plásticos es extremadamente amplio y se encuentra en casi todos los sectores de la industria moderna. Aunque su ámbito de aplicación es amplio, el mecanizado de plásticos resulta especialmente ventajoso para unos pocos mercados.

He aquí un breve resumen de varias aplicaciones clave:

       Creación de prototipos y desarrollo de productos inmediatos y de prueba.

       Diseñar y fabricar equipos de manipulación de productos químicos altamente resistentes a la corrosión y duraderos.

       La biocompatibilidad y esterilizabilidad del plástico lo convierten en un material idóneo para fabricar herramientas biomédicas y farmacéuticas. 

       Investigación fotónica de elementos y dispositivos ópticos.

       Fabricación de semiconductores para la producción de piezas y componentes con fines específicos. 

       Usos en laboratorio de la creación de dispositivos y equipos a medida.

       Fabricación textil para producir piezas y componentes mecánicos.

Plásticos de ingeniería para mecanizado CNC 

La gama de plásticos mecanizables es muy amplia debido a que cada uno de ellos tiene características especiales y puede utilizarse en distintas industrias. El nailon, por ejemplo, es un material con características mecánicas especiales, que puede emplearse en lugar de metales en casos específicos. A continuación se indican los plásticos más comunes que se favorecen para el mecanizado de plásticos a medida:

mecanizado CNC de plásticos

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno):

El ABS es un material CNC ligero que posee una excelente resistencia al impacto, solidez y mecanizabilidad. Sin embargo, el ABS es un material con muchas propiedades mecánicas favorables pero es químicamente inestable y sensible a grasas, alcoholes y disolventes químicos. Además, el ABS puro no puede considerarse térmicamente estable porque es inflamable incluso en condiciones semitérmicas.

Pros:

       Ligereza y robustez mecánica.

       El material es extremadamente mecanizable, por lo que es perfecto para la creación rápida de prototipos.

       El bajo punto de fusión es la principal ventaja de varios métodos de creación rápida de prototipos.

        Alta resistencia a la tracción y larga vida útil.

       Rentable.

Contras: 

       Los vapores calientes del plástico se emiten con el calor; es necesaria una ventilación adecuada.

       El bajo punto de fusión puede provocar deformaciones durante el mecanizado CNC como consecuencia del calor generado.

Aplicaciones:

ABS es muy popular para los servicios de prototipado rápido en termoplásticos de ingeniería y se utiliza en las industrias eléctrica y de automoción para piezas como tapas de teclado, cajas electrónicas, y las partes del salpicadero del coche. hay muchos prototipos de mecanizado están utilizando material ABS, para gran cantidad de piezas de ABS, utilice Moldeo por inyección de ABS será una de las mejores opciones.

Nylon (poliamida):

El nailon, o poliamida, es un plástico de baja fricción resistente a los impactos, los productos químicos y la abrasión. Las excelentes propiedades mecánicas del material, como su resistencia, durabilidad y dureza, lo hacen idóneo para el mecanizado CNC y le confieren una ventaja competitiva en la fabricación de piezas médicas y de automoción. moldeo por inyección de nailon le ahorrará costes unitarios.

Pros:

       Excelentes propiedades mecánicas con gran resistencia a la tracción.

       Ligero y rentable.

       Resistente al calor y a los productos químicos.

       Adecuado para aplicaciones en las que la dureza y la resistencia al impacto son los requisitos principales.

Contras:

       Baja estabilidad dimensional.

       Susceptible a la absorción de humedad.

       No es resistente a los ácidos minerales fuertes.

Aplicaciones:  

El nailon es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento que se utiliza para la creación de prototipos y la fabricación de piezas reales en industrias como la médica y la automovilística. Los elementos comprenden cojinetes, arandelas y tubos.

Acrílico (PMMA - Polimetilmetacrilato):

En general, se prefiere el acrílico en el mecanizado cnc de plástico debido a sus propiedades ópticas, resistencia química y rentabilidad, lo que lo hace adecuado para diferentes industrias que necesitan componentes transparentes o resistentes a los arañazos.

Pros:

       Ligero y muy mecanizable.

       Resistente a los productos químicos y a los rayos UV.

       Resistente al rayado y ópticamente transparente, adecuado para aplicaciones que requieren transparencia.

       Rentable en comparación con materiales como el policarbonato y el vidrio.

Contras:

       El calor, los impactos y la abrasión no son muy resistentes a ella.

       Puede agrietarse si la carga es demasiado pesada.

       Vulnerable a la destrucción de sustancias orgánicas cloradas/aromáticas.

Aplicaciones:

El acrílico sustituye a materiales como el policarbonato y el vidrio, por lo que es adecuado para aplicaciones de la industria automovilística como tubos de luz y cubiertas de intermitentes. También se utiliza en otras industrias para fabricar paneles solares, cubiertas de invernaderos, etc.

POM (Delrin):

El POM, comúnmente conocido como Delrin, es un material plástico CNC utilizado con frecuencia por muchos servicios de mecanizado debido a su excelente mecanizabilidad. Es fuerte y tiene la capacidad de soportar el calor, los productos químicos y el desgaste. El Delrin se presenta en diferentes grados, siendo el Delrin 150 y 570 los más utilizados en las industrias por su estabilidad dimensional.

Pros:

       Altamente mecanizable con excelente resistencia química.

       Ofrece una gran estabilidad dimensional y resistencia a la tracción para una mayor durabilidad.

       Disponible en varios grados, siendo Delrin 150 y 570 las opciones más populares debido a su estabilidad dimensional.

Contras:

       Poca resistencia a los ácidos y productos químicos.

Aplicaciones:

El POM se utiliza ampliamente en todos los sectores: en automoción, para componentes de cinturones de seguridad; en equipos médicos, para plumas de insulina; y en bienes de consumo, para cigarrillos electrónicos y contadores de agua.

HDPE (polietileno de alta densidad):

El polietileno de alta densidad posee una alta resistencia a la tensión y a los ácidos. Por lo general, ofrece una resistencia mecánica y a la tracción excepcional entre otros termoplásticos de grado de ingeniería. Evaluemos los pros y los contras del HDPE.

Pros:

       ideal para la creación rápida de prototipos

       Su coste es bajo en comparación con el acrílico y el nailon.

Contras:

       Poca resistencia a los rayos UV.

Aplicaciones:

El HDPE se utiliza ampliamente en aplicaciones como la creación de prototipos, engranajes, cojinetes, envases, aislamiento eléctrico y equipos médicos.

LDPE:

El LDPE es un polímero plástico resistente y flexible. Tiene una buena resistencia química y un rendimiento óptimo en aplicaciones de baja temperatura. Es ideal para moldear prótesis y órtesis.

Pros:

       fuerte, muy elástico y resistente a la corrosión.

       Su bicompatibilidad lo hace adecuado para usos médicos.

Contras:

       no es adecuado para la resistencia a altas temperaturas.

       Baja rigidez y resistencia estructural.

Aplicaciones:

El LDPE es una excepción en la producción de engranajes personalizados, componentes eléctricos interiores y piezas de automóviles que requieren pulido o alto brillo. Su bajo coeficiente de fricción, alta resistencia al aislamiento y durabilidad lo convierten en la opción ideal para aplicaciones de alto rendimiento.

PTFE (teflón):

El PTFE, comúnmente conocido como teflón, es un material plástico de gama alta que se utiliza habitualmente en el mecanizado CNC. Se distingue por sus propiedades mecánicas y químicas superiores que se utilizan ampliamente en diversos productos comerciales. Con su bajo coeficiente de fricción y su resistencia química a los rayos UV, los productos químicos y la fatiga, el PTFE es muy duradero. También es famoso por su naturaleza antiadherente y se utiliza mucho en el revestimiento de sartenes antiadherentes.

Pros:

       químicamente estable, resistente a los rayos UV y de baja fricción son las principales características del PTFE.

       tiene propiedades antiadherentes. 

Contras:

       propiedades mecánicas de otros materiales son mucho mejores que ellos.

       bajo espesor en varillas y placas.

Aplicaciones:

Además de sus propiedades antiadherentes, que lo hacen útil para fabricar sartenes antiadherentes, el teflón también se utiliza en la producción de juntas, semiconductores y parches para el corazón.

Alternativas al mecanizado CNC de plásticos

La elección de la técnica adecuada depende de varios factores, como la selección del material apropiado y la especificación de las piezas de uso final.

Moldeo por inyección:

El moldeo por inyección es ideal para la producción en masa de piezas de plástico. Consiste en verter plástico fundido en una matriz o cavidad de acero de alta resistencia para darle la forma deseada tras un enfriamiento repentino y su solidificación.

Pros:

       Adecuada tanto para la creación de prototipos como para la producción en serie.

       Económico para diseñar prototipos complicados.

       Se requieren requisitos adicionales como anodizado, pulido y tratamientos superficiales.

Contras:

       Los costes iniciales del utillaje son muy elevados.

Impresión 3D:

La impresión 3D, comúnmente conocida como fabricación aditiva, es un popular método de creación de prototipos que utiliza tecnologías como la estereolitografía (SLA), el modelado por deposición fundida (FDM) y el sinterizado selectivo por láser (SLS) para mecanizar termoplásticos como el nailon, el PLA, el ABS y el ULTEM y darles forma de prototipos 3D.

Pros:

        Creación rápida de prototipos sin necesidad de utillaje.

        Ideal para diseños complejos y producciones a pequeña escala.

        El desperdicio de material es menor que en el mecanizado.

Contras:

       Las restricciones en la selección de materiales y propiedades mecánicas.

       La lenta velocidad de producción para proyectos a gran escala.

Tanto el moldeo por inyección como la impresión 3D son opciones viables para mecanizado cnc de plásticos, cada uno con sus propias ventajas y limitaciones, que dependen de las necesidades particulares del proyecto.

Fundición en vacío

La fundición en vacío, también identificada como fundición de poliuretano/uretano, utiliza moldes y resinas de silicona para replicar un patrón maestro. Este método de prototipado rápido es ideal para producir copias de plástico de alta calidad, útiles para visualizar ideas e identificar fallos de diseño durante el proceso de resolución de problemas.

Lo más importante

Este artículo ofrece una breve descripción del mecanizado de plásticos, incluida su definición, procesos, industrias en las que se utiliza y funcionamiento. Si desea profundizar en temas relacionados, consulte nuestras otras guías o busque posibles fuentes de suministro y detalles de productos en  nuestros servicios de mecanizado de plásticos.