El aumento de la fabricación ha hecho que el moldeo por inyección de metales sea una de las tecnologías más influyentes. Los procesos de modernización de las industrias, como el proceso de moldeo por inyección MIM, se basan actualmente en este proceso, mientras que la eficacia global crece gracias a las soluciones chinas de moldeo por inyección de metales. Estas herramientas, como los sistemas de moldeo por inyección de metal, son muy eficaces para producir un diseño preciso, y los nuevos métodos de producción, como el moldeo por inyección de metal, permiten producir componentes metálicos potentes, complicados y fiables. Y lo que es más importante, la invención de la técnica del moldeo por inyección de metales ha cambiado el potencial industrial hasta el punto de que, hoy en día, las empresas han adquirido nuevas cotas de eficiencia y calidad.
¿Qué es el moldeo por inyección de metales?
Moldeo por inyección de metales (MIM), también conocido como moldeo por inyección de metales, es un innovador proceso de fabricación que combina la precisión del moldeo por inyección de materiales plásticos con la resistencia y estabilidad de los metales. Permite fabricar componentes metálicos complejos, pequeños y muy precisos que, de otro modo, serían difíciles o antieconómicos de fabricar mediante procesos de mecanizado convencionales.
Esta tecnología se ha convertido en la base de la fabricación moderna, sobre todo en sectores como el aeroespacial, la automoción, los dispositivos médicos, la electrónica y la defensa. El moldeo por inyección MIM permite a los fabricantes conformar formas complejas, minimizar el desperdicio de materiales y garantizar resultados finales de alta calidad.
Principales características del moldeo por inyección de metales
- Geometría compleja: Capaz de fabricar piezas de formas que no se harían mediante mecanizado convencional.
- Alta precisión: Mantiene normas estrictas de los principales componentes.
- Eficiencia del material: La chatarra y los residuos se reducen al mínimo en comparación con la metalurgia tradicional.
- Escalabilidad: Admite la creación de prototipos de lotes pequeños y la producción de grandes volúmenes.
- Rentable: Reduce la mano de obra necesaria y los procesos secundarios, y fabrica piezas que duran.
Aumenta el moldeo por inyección de metales en China
Moldeo por inyección de metales en China ha sido uno de los líderes mundiales en la producción de piezas metálicas de precisión en los últimos años. Los fabricantes chinos son ahora un destino favorable para las empresas de todo el mundo que necesitan un componente metálico asequible pero de calidad, gracias a su avanzada tecnología, sus cualificados ingenieros y su competitiva capacidad de producción.
La aparición del moldeo por inyección de metales en China es un indicador de un gran avance tecnológico y de la inversión a largo plazo en las actuales instalaciones de producción. China ha invertido en sus capacidades de moldeo por inyección de MIM y, junto con una fabricación escalable, ha podido reforzar su dominio en las industrias automovilística, aeroespacial, electrónica, de equipos médicos y de defensa.
Importantes impulsores del desarrollo del moldeo por inyección de metales en China
Tecnología avanzada
En Fabricantes chinos utilizan los mejores equipos y líneas de producción automatizadas, con lo que hay precisión y coherencia en todas las piezas fabricadas.
Mano de obra cualificada
La participación de grupos de ingenieros y técnicos que poseen una larga experiencia en el campo del desarrollo del moldeo por inyección de metales contribuye a la optimización de los niveles de producción y de alta calidad.
Competitividad de costes
El coste de producción en China es relativamente barato, por lo que el moldeo por inyección de metales en China podría considerarse una alternativa viable para las empresas que necesitan reducir costes sin que ello afecte a la calidad.
Rápida escalabilidad
Las instalaciones chinas son capaces de gestionar tanto la creación de prototipos a pequeña escala como la producción a gran escala, por lo que son un buen socio para las industrias mundiales.
Normas mundiales de calidad
Las empresas chinas de moldeo por inyección de metales contemporáneas pueden cumplir normas internacionales como ISO y RoHS, y por eso la producción es fiable y certificada.
¿Proceso de moldeo por inyección de metales?
El moldeo por inyección de metales es un complejo proceso de producción que ofrece la flexibilidad del moldeo por inyección de plásticos con la potencia y longevidad del metal. Permite a los fabricantes fabricar piezas metálicas diminutas, complicadas y extremadamente precisas que son difíciles o costosas de fabricar con el mecanizado convencional.
En su forma más básica, el proceso se basa en trabajar con polvos metálicos finos, aglutinantes y moldes especiales. El moldeo por inyección MIM permite a los ingenieros fabricar piezas de gran volumen y gran complejidad con facilidad y, aun así, con buenas y ajustadas tolerancias y prestaciones mecánicas.
Etapa 1: Preparación de la materia prima
La etapa inicial es la preparación de la materia prima, que es una mezcla de polvos metálicos finos y aglutinante polimérico. Se trata de un aglutinante que ayuda al flujo del polvo metálico en el proceso de inyección y a la forma de la pieza hasta su sinterización.
Puntos clave:
- El tamaño y la distribución del polvo metálico son muy importantes en la calidad final de la pieza.
- La selección de los aglutinantes influye en las propiedades de fluidez y en el desaglomerado.
- La mezcla homogénea se utiliza para tener una densidad y resistencia uniformes en cada pieza.
Para lograr el éxito del moldeo por inyección de metales, es necesario preparar la materia prima adecuadamente para garantizar que todas las piezas se fabrican cumpliendo los estrictos requisitos en cuanto a sus dimensiones y características.
Paso 2: Moldeo por inyección
La materia prima ya preparada se inyecta en un molde de inyección de metal y se determina la forma y las características de la pieza. El diseño del molde es muy importante para garantizar una alta precisión y evitar defectos.
Las ventajas del moldeo por inyección en el MIM:
- Imparte algunas de las geometrías más complicadas con un mecanizado secundario mínimo.
- Garantiza una gran precisión con grandes cantidades de producción.
- Minimiza el desperdicio en comparación con los métodos convencionales de mecanizado.
Es en este punto cuando la pieza moldeada se conoce como pieza verde, que tiene el aglutinante, pero no es lo suficientemente densa. Los fabricantes pueden producir piezas con diseños complejos y tolerancias muy estrechas que, de otro modo, serían difíciles con otras técnicas de producción utilizando el moldeo por inyección MIM.
Paso 3: Desencuadernación
La eliminación del aglutinante debe hacerse después del moldeo, y esto se conoce como descortezado. Esto puede conseguirse mediante:
- Desbobinado térmico: El calentamiento del componente vaporiza el aglutinante.
- Desencolado con disolvente: Aglutinante que se disuelve en una solución química.
- Desmoldeo catalítico: Se utiliza un catalizador para desbastar a bajas temperaturas.
Un desbastado eficaz hace que el componente no se agriete ni se deforme, lo que es esencial para preservar la precisión en el proceso de moldeo por inyección de metal.
Etapa 4: Sinterización
El componente fundido se sinteriza a temperaturas elevadas, inferiores a la temperatura de fusión del metal. Durante la sinterización:
- Las partículas de los metales se funden para formar masas que se hacen más fuertes.
- Existe una pequeña contracción, que se tiene en cuenta durante el diseño del molde.
- Se obtienen las propiedades mecánicas finales, que incluyen la dureza y la resistencia a la tracción.
La sinterización es el cambio en la pieza, que antes era una pieza verde débil, pero ahora es una pieza de alta resistencia en toda regla. El paso dado es esencial para proporcionar la fiabilidad y durabilidad de los productos fabricados con la ayuda de moldeo por inyección de metal.
Etapa 5: Tratamiento posterior y control de calidad.
Tras la sinterización, las piezas pueden adherirse a otros procesos, como:
- Acabado de superficies (pulido, revestimiento o chapado).
- Garantizar mejores calidades mediante calefacción.
- Comprobación para verificar que cumple los requisitos de diseño.
El control de calidad garantiza que los componentes de moldeo por inyección de metal cumplan las normas industriales y sean fiables en el uso seleccionado.
Características de un excelente molde de inyección de metal
Precisión dimensional
Un moldeo por inyección de metal de calidad garantizará la precisión en las dimensiones y la uniformidad de las tolerancias de todos los componentes producidos mediante moldeo por inyección de metal. La precisión minimiza el mecanizado secundario y es importante para industrias como la aeroespacial, la automovilística y la de dispositivos médicos.
Durabilidad
Los moldes duraderos se fabrican con materiales resistentes al desgaste y capaces de soportar todos los ciclos de alta presión y temperatura. Los moldes duraderos se utilizan en el moldeo por inyección de metales de China para garantizar la eficacia en la producción y la misma calidad de las piezas.
Gestión térmica
El control térmico adecuado evita el alabeo y el enfriamiento uniforme en el proceso de moldeo por inyección de MIM. Esto garantizará una densidad, resistencia y acabado uniformes en cada componente.
Facilidad de mantenimiento
Los moldes modernos son fáciles de mantener con piezas reemplazables que minimizan el tiempo de inactividad y aumentan sus ciclos de vida. La producción del moldeo por inyección de metal es fluida y fiable gracias a un mantenimiento eficiente.
Geometría compleja
Unos moldes excelentes pueden crear formas complejas de paredes finas y rasgos finos. Esto ha permitido la capacidad de moldeo por inyección de metal para producir las piezas que no podrían ser producidos de otra manera utilizando medios ordinarios de producción.
Potencia e innovación en el moldeo por inyección de metales
Fortaleza tecnológica
El moldeo por inyección de metales es un proceso de fabricación e ingeniería sofisticado y de alta precisión que permite a las industrias fabricar piezas pequeñas, complicadas y de alta resistencia de forma rentable. La fuerza de esta tecnología reside en que combina la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección de plástico con la resistencia mecánica del metal, algo que antes era imposible de conseguir con los métodos tradicionales. Las empresas que aplican el concepto de moldeo por inyección MIM disfrutan de las ventajas de ciclos de producción más rápidos, la calidad de los productos se mantiene siempre y las empresas pueden ser innovadoras a la hora de diseñar productos.
Aplicaciones industriales
Se puede utilizar en industrias muy diversas gracias al uso innovador del moldeo por inyección de metal, y esto se puede encontrar en la automoción, la industria aeroespacial, los dispositivos médicos, la electrónica de consumo, así como en las industrias de defensa. Al utilizar las ventajas del moldeo por inyección de metal chino, las empresas están en condiciones de utilizar la asequibilidad de las soluciones sin que ello afecte al rendimiento, produciendo componentes de alto nivel en la industria.
Material en el moldeo por inyección de metales
Polvos metálicos
Los polvos metálicos finos son los componentes principales en un proceso de moldeo por inyección de metales que dictan la resistencia, durabilidad y propiedades de composición de los productos finales. El acero inoxidable, el titanio, las aleaciones de níquel y el cobre son los polvos más utilizados. El polvo utilizado determina la dureza, la corrosión y el comportamiento ante la tensión. Se necesitan polvos de alta calidad para garantizar que el moldeo por inyección MIM fabrique piezas homogéneas, con altas cualidades mecánicas y que puedan rendir bien cuando se las somete a tareas exigentes.
Materiales de encuadernación
Otro ingrediente importante de la materia prima del moldeo por inyección de metales son los aglutinantes. Son propofoles que se hinchan como adhesivos temporales cuando se inyectan y moldean para unir los polvos metálicos. Los aglutinantes se eliminan con mucho cuidado en los procesos de desligado tras el moldeo. La elección del aglutinante a utilizar será decisiva para la fluidez durante el proceso de moldeo, la precisión en las dimensiones y un producto final impecable. La eliminación del aglutinante es uno de los procesos más importantes para una producción eficaz en el proceso de moldeo por inyección de metales.
Materiales compuestos y especiales
Los materiales compuestos o las mezclas de metal y cerámica pueden utilizarse en aplicaciones más avanzadas. Se trata de materiales especiales que permiten a los fabricantes, incluidos los que se dedican al moldeo por inyección de metales en porcelana, fabricar componentes con características específicas, como una alta resistencia al calor, un diseño ligero o un aumento de la resistencia mecánica. Con una cuidadosa selección y combinación de dichos materiales, es posible satisfacer las exigentes demandas de industrias como la aeroespacial, la de dispositivos médicos, la electrónica y la de defensa con la ayuda del moldeo por inyección de metales.
Selección del material a utilizar
Los materiales utilizados en el proceso de moldeo por inyección de metal tienen un efecto directo en el resultado final de la potencia mecánica de la pieza, el acabado y la estabilidad térmica de la pieza. Los ingenieros deben tener en cuenta elementos como el tamaño y la distribución de las partículas, la compatibilidad con el aglutinante y las propiedades de sinterización para maximizar la producción. La elección correcta de los materiales significa que las piezas que se fabrican mediante el moldeo por inyección MIM no sólo son funcionales, sino también fiables y duraderas en el ámbito en el que se van a utilizar.
Potencial futuro
El desarrollo sostenido de materiales, desarrollo de moldes y procesos de sinterización garantiza que el moldeo por inyección de metales sea una de las tecnologías más populares de fabricación de precisión aceptable. Los ingenieros pueden ahora fabricar componentes con propiedades mecánicas mejoradas, menor peso y mayor durabilidad. El desarrollo continuado del concepto de moldeo por inyección de metales ofrece perspectivas aún mayores de avance tecnológico en el diseño industrial, la eficacia en la producción y el rendimiento de los productos.
Moldeo por inyección de metales: ¿Cuándo es necesario?
En el caso de piezas complejas y precisas
El uso del moldeo por inyección de metales es necesario porque las industrias necesitan componentes metálicos muy complejos, detallados y en miniatura que se fabrican de forma ineficaz con las técnicas convencionales de mecanizado y fundición. Con la ayuda del denominado moldeo por inyección MIM, los fabricantes podrán obtener detalles finos, paredes delgadas y formas detalladas, sin perder resistencia ni precisión.
Cuando la resistencia y la durabilidad son muy importantes
Esto es necesario en los casos en que se requiere que los componentes sean resistentes a altas presiones, calor y tensiones mecánicas. Los productos fabricados mediante moldeo por inyección de metal son muy resistentes, duraderos y fiables, por lo que se utilizan en sectores industriales como la automoción, la aeronáutica y la defensa.
Cuando se requiere un gran volumen de producción
El moldeo por inyección de metal se recomienda en caso de que las empresas necesiten una producción en masa de sus productos con una calidad constante. El moldeo por inyección de metal en China es aplicable en muchas industrias para realizar una producción eficiente, de gran volumen y rentable sin una reducción de la precisión dimensional.
Cuando la rentabilidad cuenta
En los casos en que se prefiera minimizar los materiales de desecho, el tiempo de mano de obra y el procesamiento secundario, entonces el moldeo por inyección metálica será la elección. Tiene una alta eficiencia de producción y, al mismo tiempo, es de alta calidad, de ahí que sea una de las soluciones de fabricación más económicas.
¿Qué materiales son aceptables en el moldeo por inyección de metales?
El moldeo por inyección de metales favorece los materiales de alto rendimiento. Los más comunes son el acero inoxidable, el acero para herramientas, el titanio, las aleaciones de níquel, el cobre y las aleaciones magnéticas. Todos los materiales se eligen en función de la propiedad necesaria, que puede ser resistencia, dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y durabilidad. Esto ha creado flexibilidad en el MIM para satisfacer demandas intensivas en los sectores de automoción, medicina, aeroespacial, electrónica e ingeniería industrial.
Acero inoxidable
El material más utilizado en el moldeo por inyección de metales es el acero inoxidable. Es muy resistente a la corrosión, fuerte y duradero, por lo que puede utilizarse en equipos médicos, equipos de procesamiento de alimentos, piezas de automóviles y productos de consumo. Grados como el 316L y el 17-4PH son populares por sus excelentes cualidades mecánicas y su fiabilidad.
Acero para herramientas
El acero para herramientas se elige cuando los componentes requieren una dureza, resistencia al desgaste y tenacidad extremas. Se utiliza en herramientas de corte, componentes de maquinaria industrial, engranajes y elementos estructurales sometidos a grandes esfuerzos y abrasión. El acero para herramientas garantiza una larga vida útil y una gran estabilidad dimensional en situaciones de estrés.
Titanio
El titanio es un metal muy apreciado en el moldeo por inyección por su ligereza y alta resistencia. También ofrece muy buena resistencia a la corrosión y biocompatibilidad, por lo que es un material perfecto para componentes aeroespaciales, piezas de ingeniería de alto rendimiento e implantes médicos, como dispositivos ortopédicos y dentales.
Aleaciones de níquel
Las aleaciones de níquel se aplican en los casos en que el componente tiene que ser resistente a altas temperaturas, a la corrosión y a condiciones de trabajo severas. Proporcionan una estabilidad térmica superior, resistencia a la oxidación, lo que las hace ideales para componentes aeroespaciales, equipos de procesamiento químico y conjuntos mecánicos de alta temperatura.
Cobre
En el moldeo por inyección de metales, el moldeo por inyección de metales implica el uso de cobre exige altos niveles de conductividad eléctrica y térmica. Normalmente se encuentra en las piezas electrónicas, piezas de disipación de calor, conectores y hardware eléctrico. El cobre es también un buen material resistente a la corrosión, y es óptimo cuando se requiere ingeniería eléctrica de precisión.
Aleaciones magnéticas
Los componentes que necesitan propiedades magnéticas elevadas se fabrican con aleaciones magnéticas como los aceros inoxidables magnéticos blandos y las aleaciones que contienen hierro. Tienen una amplia aplicación en sensores, motores, dispositivos electrónicos, sistemas de automoción y aplicaciones eléctricas de precisión. Ofrecen un alto nivel de rendimiento magnético y resistencia mecánica.
Usos del moldeo por inyección de metales
Industria del automóvil
El moldeo por inyección de metales también es un proceso importante en la industria del automóvil, ya que fabrica piezas muy resistentes y precisas, como engranajes, soportes, piezas del motor y componentes del sistema de seguridad. Los fabricantes pueden crear formas intrincadas, que no serían económicamente viables mediante el mecanizado convencional, con la ayuda del moldeo por inyección MIM. Las capacidades del moldeo por inyección de metales de China también son esenciales para muchas empresas a la hora de producir en grandes cantidades sin sacrificar la calidad.
Medicina y sanidad
La industria médica se ha beneficiado mucho del uso del moldeo por inyección de metales, ya que permite fabricar piezas pequeñas, precisas y biocompatibles. El moldeo por inyección de metales se utiliza para fabricar instrumentos quirúrgicos, brackets de ortodoncia, implantes ortopédicos y carcasas de dispositivos. Algunos de los materiales que admite el proceso son el acero inoxidable y el titanio, lo que lo hace muy duradero y eficaz en usos médicos, donde es muy necesario.
Aeroespacial y defensa
La fiabilidad y el rendimiento son fundamentales en el mundo aeroespacial o de defensa. Los componentes ligeros pero de alta resistencia, como piezas de turbinas, accesorios estructurales, componentes de armas y conectores de precisión, se fabrican habitualmente mediante moldeo por inyección de metal. Mediante el moldeo por inyección MIM, las industrias pueden tener una gran precisión dimensional, resistencia y consistencia, que son esenciales en un entorno de alto riesgo.
Electrónica de consumo
El moldeo por inyección de metal se aplica en la industria electrónica para producir piezas muy pequeñas y detalladas, como conectores, bisagras, componentes de teléfonos y componentes de hardware. La precisión del moldeo por inyección MIM y la eficacia del moldeo por inyección de metales de China suponen un impulso favorable para la producción en serie de piezas electrónicas muy duraderas, lisas y ligeras.
Construcción de Maquinaria y Herramientas Industriales.
La maquinaria industrial y las herramientas de ingeniería también recurren al moldeo por inyección de metal para fabricar componentes duros y resistentes al desgaste. Parte de las herramientas de corte, cerraduras, cierres y conjuntos mecánicos suelen fabricarse mediante el uso del moldeo por inyección de metal. Esto permite que las industrias sean capaces de rendir, aguantar y seguir siendo eficientes en su uso incluso en condiciones duras.
Ventajas industriales del moldeo por inyección de metales
Eficiencia de costes
El moldeo por inyección de metales es muy barato. Los fabricantes pueden utilizar piezas complejas con un mínimo de materiales de desecho (mediante el moldeo por inyección MIM) y bajos gastos de mano de obra. Las empresas que dependen del moldeo por inyección de metales de China consiguen componentes de calidad a bajo coste.
Precisión y complejidad
Este proceso permite fabricar piezas complejas y de alta precisión que, de otro modo, serían difíciles o imposibles de fabricar con las técnicas tradicionales. Las características acabadas, las tolerancias pequeñas y los nuevos diseños cuentan con el respaldo del moldeo por inyección de metal, idóneo en aplicaciones aeroespaciales, médicas y de automoción.
Coherencia y fiabilidad.
En los procesos de producción controlada, existe el llamado moldeo por inyección de metal, que hace que cada pieza cumpla unos requisitos estrictos. El uso del moldeo por inyección MIM y de las instalaciones de moldeo por inyección de metal de China ofrece una producción regular y fiable, que minimiza los errores y las repeticiones.
Versatilidad
Los componentes de diversas industrias, como equipos médicos, electrónica y defensa, pueden fabricarse mediante el proceso de moldeo por inyección de metal. Es flexible y, por tanto, los fabricantes pueden responder eficazmente a las necesidades dinámicas del mercado.
Sostenibilidad
Minimiza la cantidad de residuos de materiales y energía consumidos en el proceso, por lo que el moldeo por inyección de metal es un proceso de fabricación respetuoso con el medio ambiente. El moldeo por inyección MIM favorece la fabricación sostenible sin merma de la calidad.
Acerca de Dong Guan Sincere Tech
Dong Guan Sincere Tech es un fabricante chino de fabricación de precisión que se dedica al moldeo por inyección de metal (MIM) y a soluciones de ingeniería sofisticadas. Tras años en el negocio, además de contar con la tecnología más avanzada y un equipo de técnicos muy profesional, podemos presumir de figurar entre los mejores y más fiables fabricantes de moldeo de metales de China.
Ofrecemos servicios completos como moldeo por inyección MIM, soluciones de moldeo por inyección de metal en China, diseño de moldes de inyección de metal, desarrollo de piezas personalizadas y fabricación de componentes de alta precisión para los sectores de automoción, médico, aeroespacial, electrónico e industrial. Nuestras plantas de fabricación actuales, la gestión de la calidad y la adhesión a la innovación garantizan que todo lo que producimos superará los estándares de calidad, durabilidad y precisión que exigen las normas internacionales.
En Dong Guan Sincere Tech, nuestro lema es ofrecer la mejor calidad a costes razonables y proporcionar excelentes servicios a nuestros clientes, y esto nos convierte en una opción fiable para clientes de todo el mundo. En caso de que necesite los mejores servicios de moldeo por inyección de metal en China, entonces ha encontrado la mejor empresa en la que puede confiar para ofrecer lo mejor.
Reflexiones finales
El moldeo por inyección de metales no es una técnica, sino una revolución en la ingeniería de precisión. El mundo es ahora más innovador, eficiente y fiable gracias a los avances del moldeo por inyección MIM, la precisión de cada molde de inyección de metal, el poder de rendimiento de moldeo por inyección de metales, así como el avance tecnológico del moldeo por inyección de METAL. El camino de esta tecnología sigue desarrollándose, y hay más en el almacén que puede traer más oportunidades para el futuro de la producción industrial.
¿Qué es el moldeo por inyección de metales (MIM)?
El moldeo por inyección de metales es un sofisticado proceso de fabricación que implica el uso de polvo metálico y material aglutinante para formar componentes metálicos complejos y de alta resistencia. Permite crear piezas detalladas, precisas y resistentes que no pueden crearse fácilmente con el mecanizado tradicional.
¿A qué industrias se puede ofrecer el moldeo por inyección de metales?
El moldeo por inyección de metales ha encontrado una amplia aplicación en automoción, aeroespacial, equipos médicos, electrónica y defensa, así como en equipos industriales. Sería perfecto para fabricar componentes pequeños, complejos y muy precisos que deben tener un alto nivel de resistencia y rendimiento.
¿Cuáles son las razones por las que Dong Guan Sincere Tech debe ser seleccionada para prestar servicios MIM?
Dong Guan Sincere Tech es uno de los principales y más reputados fabricantes de moldes de inyección de metal de China. Diseñamos y fabricamos producción de alta calidad, tecnología, control de calidad, precios competitivos y apoyo profesional de ingenieros para conseguir un resultado de alta calidad en cualquier proyecto.
¿Tiene capacidad para grandes volúmenes de producción?
Sí, también producimos tanto en lotes pequeños como a gran escala. Disponemos de modernas instalaciones y personal altamente cualificado que nos permiten ofrecer altos niveles de coherencia y eficacia en proyectos de producción en serie y, al mismo tiempo, mantener la precisión y la fiabilidad.
¿Cuáles son los materiales del moldeo por inyección de metales?
A very diverse variety of materials, such as stainless steel, titanium, nickel alloys, and special performance metals, are used. To guarantee good performance of a product, each material is chosen in terms of strength, durability, corrosion resistance, and use.
