, ,

Companii chineze de turnare prin injecție: Lideri în producția de precizie

Companii chineze de turnare prin injecție: Lideri în producția de precizie

În prezent, China și-a consolidat poziția de lider mondial în ceea ce privește companiile de turnare prin injecție și a devenit o soluție de producție valoroasă pentru întreprinderile de toate dimensiunile din lume, la prețuri competitive. Datorită numărului său mare de întreprinderi de turnare prin injecție, China a devenit o zonă specializată în producția de componente din plastic pentru întregul spectru de industrii, de la industria auto, electronică, medicală și de ambalare la bunuri de consum. Acestea fac munca grea de tehnologie avansată, inginerie de precizie și automatizare sunt utilizate pentru a face piese turnate cu precizie și eficiență de neegalat. Mai multe avantaje cheie construiesc industria chineză de turnare prin injecție pentru care întreprinderile tind să opteze. Una dintre cele mai mari forțe de atracție în ceea ce privește rentabilitatea producției este faptul că costurile forței de muncă și de producție sunt mai ieftine în China decât în țările occidentale. În plus, companiile chineze de turnare sunt echipate din ce în ce mai mult cu utilaje și sisteme robotizate de înaltă eficiență și de ultimă generație, ceea ce permite o producție eficientă și în volume mari, menținând în același timp calitatea. Compania deține certificări recunoscute la nivel internațional, cum ar fi ISO 9001, ISO 13485 (dispozitive medicale) și IATF 16949 (componente auto), pentru a respecta standardele globale de calitate ale industriei.

Companiile chineze de turnare prin injecție au, de asemenea, puterea de personalizare și inovare. Producătorii din China au capacitatea tehnică, precum și expertiza de a furniza matrițe personalizate pentru matrițele cu cavități multiple ale unui client, supramoletare, turnare prin inserție și modele complicate. Pentru întreprinderile care caută rapiditate și fiabilitate, capacitatea lor de a oferi un timp de răspuns rapid și o producție la scară largă este o alegere preferată.

Ce este turnarea prin injecție?

Acesta este un proces de fabricare a pieselor din plastic prin injectarea materialului topit într-o matriță. Este utilizat pe scară largă în industria auto, medicală, electronică, ambalaje din plastic și articole de uz casnic. Acest proces permite realizarea de piese complexe în producția de masă cu o precizie și o consistență ridicate.

De ce să folosiți o companie chineză de turnare prin injecție?

În primul rând, China a devenit un important centru de turnare prin injecție dintr-o serie de motive:

1. Producție eficientă din punct de vedere al costurilor

Prețul este unul dintre principalele motive pentru care întreprinderile aleg companiile chineze de turnare. Deoarece costurile cu forța de muncă și costurile de operare în China sunt mai mici decât în țările occidentale, este posibil să se producă componente turnate de înaltă calitate la o fracțiune din cost.

2. Tehnologia avansată de fabricație

În companiile chineze moderne de turnare prin injecție se fac investiții importante în automatizare și în utilaje de ultimă generație. Precizia și productivitatea maximă sunt asigurate de multe firme care utilizează sisteme robotizate, proiectare asistată de calculator (CAD) și sisteme de control al calității în timp real.

3. Standarde de înaltă calitate

Cele mai respectabile companii chineze de turnare respectă standardele internaționale de calitate precum ISO 9001, ISO 13485 (pentru dispozitive medicale) și IATF 16949 (piese auto). Aceste certificări garantează că produsul se califică pentru cerințele de înaltă calitate.

4. Personalizare și inovare

Soluții personalizate adecvate diferitelor nevoi de afaceri sunt oferite de multe companii chineze de turnare. Producătorii chinezi au un răspuns pentru nevoile fiecărui client, de la supramodelare și turnare prin inserție, și doresc să răspundă nevoilor unui client pentru modele complexe cu mai multe cavități.

5. Termene de răspuns rapide

Companiile chineze de turnare pot produce în volume mari mai eficient și mai rapid decât majoritatea concurenților datorită lanțurilor de aprovizionare eficiente și proceselor de producție raționalizate. Întreprinderile care depind de viteză pentru a aduce produsele pe piață vor avea nevoie de sprijinul acestei viteze.

6. Experiență și expertiză

Există mii de companii specializate în industria de turnare prin injecție din China care au o experiență profundă în toate aceste domenii. Acestea sunt considerate alegerea preferată pentru întreprinderile globale în domeniul lor de proiectare a matrițelor și de selecție a materialelor, precum și de inginerie de precizie.

Industrii care beneficiază de companiile chineze de turnare prin injecție

Utilizarea turnării prin injecție este destul de largă și se răspândește în diferite industrii, fiecare dintre acestea având propriile standarde și tehnologii.

1. Industria auto

Companiile chineze de turnare produc piese precum tablouri de bord, bare de protecție, panouri interioare și componente de iluminat în sectorul auto, care se bazează foarte mult pe aceste companii. Un avantaj cheie este capacitatea de a produce piese din plastic ușoare, dar durabile.

2. Electronică și bunuri de consum

Pentru industria electronică și a bunurilor de larg consum și pentru diverse alte produse, companiile chineze de turnare prin injecție sunt specializate în producția de piese de înaltă precizie. Sunt necesare din ce în ce mai multe componente din plastic estetice, durabile și funcționale.

3. Medicină și asistență medicală

Dispozitivele precum instrumentele chirurgicale, seringile și conectorii IV utilizează toate piese de înaltă calitate turnate prin injecție, iar industria medicală nu se poate lipsi de acestea. În funcție de producătorul medical, multe companii chineze de turnare au facilități de cameră curată pentru standarde stricte de igienă și siguranță, conform producției medicale.

4. Industria ambalajelor și industria alimentară

Turnarea prin injecție este utilizată și pentru o altă aplicație majoră, și anume ambalajele din plastic, care includ recipiente, capace și sticle. Pe de o parte, producătorii chinezi produc soluții de ambalare durabile de înaltă calitate, iar pe de altă parte, acestea sunt ecologice.

Principalii jucători din industria chineză de turnare prin injecție

Turnarea prin injecție a devenit un lider în China pentru industrii care variază de la automobile, sănătate și electronice la bunuri de larg consum, cu o calitate ridicată și rentabilitate. Chineză companii de turnare prin injecție continuă să conducă piața globală prin intermediul capacităților avansate de producție, al echipamentelor de ultimă generație și prin respectarea standardelor internaționale de calitate. Există câteva dintre aceste bine-cunoscute companii chineze de fabricare a mucegaiurilor de turnare din China mucegaiuri pentru piese din plastic.

Sincere Tech: Un furnizor de top de soluții de turnare prin injecție a plasticului 

Sincere Tech, fondată în 2005 și situată în orașul Dongguan Province, China, este cunoscută pentru mai mult de 10 ani de furnizare de servicii de furnizare de mucegaiuri de injecție din plastic turnat în afaceri. Compania și-a extins capacitățile pentru a include lucruri precum matrițe Eddie-casting, turnare cauciuc siliconic, prelucrare CNC și asamblare completă a produselor și participă la o mare varietate de industrii din întreaga lume.

Gamă diversificată de servicii

Sincere Tech oferă soluții complete de producție pentru acei clienți cu următoarele tipuri:

  • Compania oferă produse cum ar fi matrițe de injecție din plastic personalizate cu capacitatea de a proiecta și fabrica matrițe de înaltă precizie pentru fabricarea în masă a componentelor din plastic durabile și precise.
  • Prelucrare de precizie - Prelucrarea CNC, frezarea, găurirea, strunjirea și șlefuirea efectuate de Sincere Tech se realizează cu o expertiză completă, asigurându-se că fiecare piesă fabricată este de precizie și de înaltă calitate.
  • Pentru a îmbunătăți procesul de fabricație, compania de producție de matrițe de turnare sub presiune obține succesul prin fabricarea de matrițe de turnare sub presiune de înaltă calitate și de înaltă performanță și asamblarea acestora pentru a produce componente metalice durabile care îndeplinesc specificațiile cerințelor stricte ale industriei.
  • Oferim servicii de turnare prin injecție utilizând mașini avansate de turnare prin injecție a plasticului pentru a produce componente din următoarele materiale, cum ar fi PP, ABS, PPS, PEEK, PA66+GF30.
  • Servicii de asamblare a produselor - Compania asamblează eficient subansamble, ansambluri simple și produse complet asamblate, respectând standarde de calitate riguroase.
  • Sincere Tech oferă soluții de turnare a siliconului pentru proiecte specifice în diverse industrii.

Angajamentul față de calitate și progresul tehnologic

Cu toate acestea, sincerely tech menține cel mai înalt standard de calitate prin respectarea standardelor internaționale precum ISO 9001:2015 și QS 9000:2015. Pentru a produce matrițe și piese de cea mai bună calitate, compania utilizează utilaje avansate, inclusiv mașini CMM, mașini CNC cu 5 axe și mașini FANUC. De asemenea, Sincere Tech pune la dispoziția clienților acorduri NDA (Non-Disclosure Agreements) pentru protecția proprietății intelectuale a clienților și a modelelor brevetate în scopuri de confidențialitate.

Deservirea industriilor globale

O companie puternică la nivel internațional, Sincere Tech furnizează componente din plastic și metal pentru diverse industrii (automobile, medicale, electronice, electrocasnice, grădinărit, cosmetice, ambalaje alimentare și conectori electrici). Compania are vânzări foarte bune pe piața de export, ale cărei produse sunt expediate către diferite piețe globale, inclusiv Finlanda, deoarece poate îndeplini diferitele standarde și cerințe specifice industriei.

Abordare centrată pe client

Sincere Tech apreciază prețurile competitive, producția de înaltă calitate și serviciile de bună calitate. Pe de altă parte, în calitate de partener de încredere pentru întreprinderile internaționale, abilitățile de gestionare a proiectelor ale companiei sunt puternice, comunicarea în limba engleză tehnică este clară, iar satisfacția clienților este ridicată.

Seasky Medical

O companie chineză de turnare prin injecție, Seasky Medical produce materiale plastice pentru uz medical. Compania are sediul central în Shenzhen, Guangdong, din 1999 și oferă cele mai bune soluții de turnare prin injecție. Aceștia oferă proiectare fină a matrițelor, selecție de materiale și turnare prin injecție, precum și se ocupă de dezvoltarea produselor, astfel încât componentele medicale să respecte cele mai înalte standarde de calitate și siguranță.

Operațiunea certificată ISO 8 de la Seasky Medical asigură producția de dispozitive medicale precum seringi, componente IV, instrumente chirurgicale într-un mediu fără contaminare. Ca o companie cu peste un deceniu de experiență, ei sunt cunoscuți pentru furnizarea de turnare prin injecție medicală fiabilă și precisă în care deservesc furnizorii globali de asistență medicală.

Shenzhen Silver Basis Technology Co., Ltd

Shenzhen Silver Basis Technology este o companie chineză profesionistă de turnare, dedicată producției de matrițe auto și industriale. Formată în 1993, compania este unul dintre cei mai de încredere furnizori pentru mărci renumite din lume, precum Peugeot și ZTE, furnizând modele pentru diverse utilizări.

Silver Basis oferă o gamă completă de servicii pentru ștanțarea metalelor, turnarea sub presiune, fabricarea matrițelor și testarea produselor. Datorită expertizei lor în turnarea prin injecție a automobilelor, aceștia pot produce piese pentru interiorul și exteriorul vehiculelor care sunt durabile și precise. Deoarece se concentrează pe calitate, compania a primit certificatele ISO 9001 și ISO 14001 și, din acest motiv, este o companie aleasă de producătorii internaționali de automobile și electronice.

JMT Automotive Mold Co., Ltd

JMT Automotive Mold Co., Ltd este o companie chineză renumită de turnare prin injecție care se ocupă de proiectarea și fabricarea matrițelor auto. De la înființarea sa în 2005 și cu sediul în Taizhou, Zhejiang, compania a construit un sistem de producție solid pentru a satisface nevoile în creștere ale industriei auto.

JMT Automotive Mold are o experiență de operare într-un loc de producție de 23.000 de metri pătrați și este unul dintre producătorii specializați în mucegai SMC, mucegai pentru electrocasnice, precum și mucegai industrial. Ei au utilaje CNC de mare viteză, echipamente de testare de precizie și utilaje de turnare prin injecție de ultimă generație care conduc la un standard ridicat de producție. JMT Automotive menține operațiunea de inovare tehnologică și inginerie de precizie și încă oferim fabricarea de mucegaiuri fiabile pentru clienții interni și externi.

TK Mold Ltd

Înființată în 1978, TK Mold Ltd este o cunoscută companie chineză de turnare cu peste 40 de ani de experiență în fabricarea matrițelor din plastic. Compania a fost înființată în 1983 și este specializată în dezvoltarea de matrițe de înaltă precizie pentru aparate medicale, electronice de consum, aparate de casă inteligente și componente auto.

TK Mold oferă soluții avansate de turnare prin injecție pentru grupul său global de clienți de la baza sa de 5 fabrici de producție, inclusiv una în Germania. Fiind un pionier în adoptarea tehnologiei de ultimă oră, a automatizării și a producției de precizie, compania este foarte apreciată de industriile care solicită componente din plastic de înaltă performanță. Toate produsele TK Mold sunt certificate ISO 9001, ISO 13485 și ISO 14001 pentru a garanta că se încadrează în standardele internaționale de calitate și siguranță.

Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd

Guangdong Yizumi este o companie chineză de top de turnare prin injecție care produce mașini de turnare prin injecție de înaltă performanță, precum și componente din plastic. Yizumi a fost fondată în 2002, iar sediul său central este situat în Foshan, Guangdong. Cu o bază de producție de peste 600.000 de metri pătrați și aproape 3.000 de angajați, Yizumi a devenit un brand mondial.

Yizumi a câștigat numeroase premii din industrie pentru inovațiile sale în tehnologia de turnare prin injecție și este cunoscută pentru soluțiile sale inovatoare, de turnare. În 2015, compania a devenit prima companie chineză de turnare listată la Bursa din Shenzhen. Yizumi se concentrează pe automobile, electronice de consum și aplicații industriale și devine un lider în industrie cu utilajele sale de ultimă generație și turnarea cu precizie ridicată.

Provocări și considerații la alegerea unei companii chineze de turnare 

Companiile miniere chineze prezintă multe avantaje, însă, înainte de a se angaja la un producător, întreprinderile trebuie să fie conștiente de câteva aspecte.

1. Controlul calității și conformitatea

Toți producătorii nu respectă aceleași standarde de calitate. Înainte de a alege un furnizor, trebuie să verificați certificările și să testați mai întâi un eșantion.

2. Protecția proprietății intelectuale

Fabricarea în China poate fi o problemă pentru externalizarea protecției proprietății intelectuale (PI). Pentru a evita pierderea modelelor și pentru a le păstra în siguranță, întreprinderile ar trebui să lucreze cu parteneri de încredere și să încheie acorduri juridice.

3. Bariere de comunicare și lingvistice

Deși mai mulți producători chinezi vor avea echipe de vânzări vorbitoare de limba engleză, comunicarea nu este întotdeauna simplă. Documentația și acordul sunt pregătite pentru a preveni neînțelegerile.

4. Logistică și expediere

Cu toate acestea, gestionarea comenzilor mari la nivel internațional poate fi complexă și costisitoare. Companiile chineze de turnare ar trebui să fie înțelese în cadrul reglementărilor vamale ale întreprinderilor, timpii de execuție și costurile de transport.

Tendințe viitoare în turnarea prin injecție în China

Odată cu noile tehnologii, vine și dezvoltarea industriei chineze de turnare pentru a satisface noile cerințe ale pieței. Tendințele cheie includ:

1. Materiale durabile și ecologice

Pe măsură ce preocupările privind deșeurile de plastic au crescut în China, multe companii de turnare au devenit mai preocupate de reglementările de mediu și dezvoltă acum materiale plastice biodegradabile, precum și reciclate.

2. Fabricarea inteligentă și industria 4.0

Automatizarea și controlul calității bazat pe AI, trecerea completă de la un proces centrat pe om la o fabrică inteligentă bazată pe IoT a transformat complet procesul de turnare prin injecție și face ca producția să fie mai eficientă și cu mai puține pierderi.

3. Personalizare crescută și producție la cerere

Întreprinderile se orientează către producția la cerere, în loturi mici, pentru piețele de nișă și dezvoltarea rapidă a produselor.

Concluzie

Companiile chineze de turnare prin injecție sunt o parte integrantă a industriei globale de producție, deoarece aceste companii oferă soluții rentabile, de înaltă calitate și inovatoare pentru clienți. Unii dintre acești producători prelucrează piese din plastic pentru componente auto, dispozitive medicale și alte industrii conexe. Atunci când aleg o companie chineză de turnare, entitățile comerciale ar trebui să examineze cu rigurozitate standardele de calitate, confortul comunicării și logistica pentru a asigura un parteneriat de succes. Datorită tendinței continue a progreselor tehnologice și a practicilor durabile, companiile chineze de turnare vor continua să fie lider în ceea ce privește turnarea prin injecție pentru încă mulți ani. Având în vedere numeroasele avantaje, întreprinderile ar trebui totuși să evalueze controlul calității, protecția proprietății intelectuale, dificultățile de comunicare și logistica înainte de a alege un partener chinez de turnare. Cu toate acestea, dacă cercetarea a fost efectuată temeinic și colaborarea cu producătorii care produc cu calitate și sunt certificați pentru muncă, întreprinderile pot culege beneficiile expertizei Chinei în turnarea prin injecție. În viitor, turnarea prin injecție în China va fi caracterizată de materiale durabile, producție inteligentă, producție de mare viteză și automatizare orientată spre producție, cuplate cu materiale plastice biodegradabile și tehnologii Industry 4.0, China va avea în continuare cele mai mari progrese în turnarea prin injecție la nivel mondial. Pe măsură ce companiile chineze de turnare continuă să avanseze și să facă tot posibilul pentru a schimba fața producției chineze, acestea vor continua să propulseze producția modernă.

Întrebări frecvente (FAQ)

1. De ce este populară producția de turnare prin injecție din China?

Alegerea Chinei pentru turnarea prin injecție oferă avantajul unei producții rentabile, al tehnologiei moderne, al forței de muncă bine instruite și al unui lanț de aprovizionare bine organizat. Există mulți producători care respectă standardele internaționale de calitate și care oferă soluții personalizate cu un timp de răspuns foarte scurt.

2. În ce mod companiile chineze de turnare prin injecție aduc beneficii industriilor?

Toate aceste industrii au fost dependente de turnarea prin injecție chineză, inclusiv industria auto, electronică, dispozitive medicale, ambalaje și bunuri de consum. Producătorii chinezi pot produce eficient și mai ieftin componentele din plastic de înaltă precizie necesare pentru aceste industrii.

3. Cum garantează companiile chineze de turnare prin injecție calitatea produselor?

Companiile fiabile de turnare din China controlează strict calitatea de la materiile prime la produsele finite și obțin următoarele certificate: ISO 9001, ISO 13485 (medical) și IATF 16949 (piese auto). Nivelul lor de procese de testare și sistemele de inspecție automatizate le mențin la standarde ridicate.

4. O selecție a producătorului chinez de turnare este ce?

Certificatele de calitate, experiența, capacitățile de producție, protecția proprietății intelectuale și capacitatea de a comunica și de a oferi sprijin logistic ar trebui luate în considerare de întreprinderi. Pentru a pregăti terenul pentru un parteneriat bun, ar trebui să se efectueze teste de eșantionare și să se asigure capacitatea de livrare a companiei.

5. Care este perspectiva industriei chineze de turnare prin injecție?

Vremurile pe care le trăim impun industriei să găsească noi tendințe care să le rezolve, inclusiv materialele plastice durabile și biodegradabile, automatizarea bazată pe inteligența artificială, fabricile inteligente și producția la cerere. Aceste progrese vor face producția mai eficientă, vor reduce cantitatea de deșeuri și vor satisface cererea în continuă creștere de răspunsuri de producție ecologice.

/0 Comentarii/de
, ,

Rolul inserțiilor de alamă în turnarea prin injecție a plasticului 

Rolul inserțiilor de alamă în turnarea prin injecție a plasticului

Turnarea prin injecție a plasticului utilizează inserții de alamă pentru a oferi conexiuni filetate puternice, fiabile și reutilizabile. Componentele proiectate cu precizie sunt încorporate în piese din plastic pentru o fiabilitate structurală îmbunătățită care să le permită să reziste la condiții de stres și sarcină mai mari. Alama, în comparație cu alte metale, este prelucrabilă, rezistentă la coroziune și are o bună conductivitate termică, devenind astfel un material preferat pentru fabricarea inserțiilor de turnare prin injecție în diferite industrii, cum ar fi industria auto, electronică, dispozitive medicale și aerospațială. Diferitele tipuri de inserții din alamă sunt adecvate pentru diferite aplicații. Aplicațiile pentru carcase electronice și piese auto necesită o fixare sigură cu inserții filetate; inserțiile prin presare sunt utilizate atunci când costul este mai important și pentru aplicații cu sarcină redusă. Inserțiile ștampilate termic și cu ultrasunete asigură o fixare puternică prin lipire termică, inserțiile turnate oferă rezistență maximă prin încapsulare în timpul turnării plasticului. Aceasta include un format de inserții zimțate, modelate cu crestături care oferă o aderență sporită și o rezistență mai bună la smulgere pentru fixarea de înaltă rezistență.

Sunt necesare tehnici speciale pentru a instala inserții din alamă pentru a fi durabile și puternice. Tehnicile de montare prin presare, prin fixare termică, prin inserție cu ultrasunete și prin turnare permit integrarea inserțiilor în piesele din plastic necesare pentru aplicație. În funcție de proprietățile materialului, cerințele de încărcare și volumul de producție, există o metodă aleasă. O gamă de inserții din alamă este disponibilă în diferite tipuri de filete, cum ar fi BSW, UNC, UNF, BSP, NPT și metrici ISO pentru diverse aplicații industriale. Din aceste motive, ele sunt componente importante în producția modernă și sunt rezistente la coroziune, oferind conductivitate superioară și rentabilitate. Inserțiile din alamă sunt utilizate pe scară largă de producătorii de conectori electronici, dispozitive medicale și componente auto pentru a prelungi semnificativ durata de viață și fiabilitatea pieselor din plastic și cea mai bună soluție a noastră pentru fixarea și asamblarea repetitivă.

Acest articol vorbește despre inserțiile din alamă pentru turnarea prin injecție a plasticului, tipurile de inserții din alamă, caracteristicile, modul de instalare a inserțiilor din alamă, avantajele și aplicațiile lor industriale.

Ce sunt inserțiile din alamă pentru turnarea prin injecție a plasticului?

Inserțiile din alamă pentru turnarea prin injecție a plasticului au un metal mic, proiectat cu precizie, care este plasat în piese din plastic pentru conexiuni filetate sigure. Aceste inserții oferă o rezistență mai bună la smulgere decât alte inserții, permițând componentelor din plastic să suporte condiții mai ridicate de stres și sarcină.

Inserțiile pot fi realizate din alamă, un material excelent în măsura în care este ușor de prelucrat, rezistent la coroziune și are o conductivitate termică ridicată. Alama este o opțiune foarte bună care poate oferi un echilibru perfect între rezistență și preț în comparație cu alte metale. Prin urmare, alama este cea mai bună opțiune pentru turnarea prin injecție a inserțiilor din alamă.

Tipuri de inserții din alamă pentru turnare prin injecție

Există mai multe modele și configurații diferite de inserții din alamă care sunt potrivite pentru o anumită aplicație. Cu toate acestea, cele mai frecvent utilizate tipuri sunt:

1. Inserții filetate din alamă

Filetele interne de pe aceste inserții permit înșurubarea și montarea șuruburilor și bolțurilor în interiorul componentelor din plastic cu o fixare sigură. De obicei, acestea sunt utilizate în carcase electronice, piese auto și produse de larg consum, unde dezasamblarea și reasamblarea sunt deseori efectuate.

2. Inserție din alamă presată

Inserția prin presare este aplicată cu forțe mecanice pentru a presa inserția prin presare în orificii pre-moldate sau pre-forate în componente din plastic. Acestea au o bună retenție și reprezintă o soluție cu costuri reduse pentru aplicații în care nu este necesară o rezistență ridicată la smulgere.

3. Inserții din alamă ștampilate termic

Energia termică este utilizată pentru a instala inserțiile fixate termic, instalația înmuiind plasticul din jurul inserției, care poate fi apoi încorporată în siguranță. Pe măsură ce plasticul se răcește, inserția este mai tare și se luptă cu plasticul, formând o legătură foarte puternică și permanentă.

4. Inserții de alamă cu ultrasunete

Inserția cu ultrasunete utilizează vibrații de înaltă frecvență pentru a genera căldură, topind plasticul și permițând inserția de alamă să fie încorporată. Acest mod de formare a legăturii permite o poziționare foarte precisă și o fixare foarte bună, potrivită în special pentru lucrări de înaltă precizie. 

5. Inserții din alamă turnate 

Inserțiile turnate sunt amplasate în interiorul matriței de injecție în care plasticul este injectat în poziție. Inserția este încapsulată complet cu plasticul care o face pentru o retenție maximă. Această metodă este frecvent utilizată în aplicații pentru turnarea prin injecție a inserțiilor din alamă cu cea mai mare rezistență și durabilitate. 

6. Inserții zimțate

Inserțiile din alamă cu un model de crestături sau zimți pe exterior pentru a îmbunătăți aderența și retenția în interiorul pieselor din plastic sunt numite inserții zimțate. Acestea sunt filete care pot fi utilizate pe scară largă în turnarea prin injecție a plasticului, care oferă inserții sigure, rezistente la uzură. Acestea sunt concepute pentru a oferi o mai bună rezistență la smulgere și sunt, astfel, potrivite pentru fixarea de înaltă rezistență în multe industrii. 

Proces pas cu pas pentru instalarea inserțiilor din alamă în turnarea prin injecție a plasticului

În turnarea prin injecție a plasticului, inserțiile din alamă sunt importante, deoarece acestea oferă filete puternice și reutilizabile pentru fixare. De asemenea, este important să alegeți metoda corectă de instalare pentru ca instalarea să dureze mult, structura să fie puternică, iar funcționalitatea să fie adecvată. Mai jos este prezentat un ghid detaliat, pas cu pas, cu privire la modul de instalare a inserțiilor din alamă folosind diverse tehnici. 

Metoda 1: Instalarea prin presare

Aceasta este cea mai simplă metodă în care forța mecanică este utilizată pentru a împinge inserția de alamă într-o gaură pre-forată sau turnată.

Trepte

1. Găuriți sau modelați orificiul: Forați sau modelați orificiul puțin mai mic decât inserția din alamă pentru o potrivire strânsă.

2. Poziționați inserția din alamă deasupra orificiului și aliniați inserția.

3. Utilizați o mașină de presat, un ciocan sau o presă cu arbore pentru a forța inserția în poziție. Acest lucru funcționează cel mai bine atunci când se aplică o bună cantitate de forță.

4. Potrivire sigură: Inserția trebuie să stea la același nivel cu suprafața și să nu se miște.

Utilizări: Pentru aplicații rapide, cu costuri reduse, unde nu este necesară o rezistență ridicată la smulgere.

Sfaturi suplimentare

  • Asigurați-vă că găurile sunt de dimensiuni adecvate pentru a preveni montarea liberă.
  • Nu aplicați o forță excesivă, deoarece s-ar putea deteriora plasticul.
  • Această metodă este adecvată pentru utilizarea în aplicații cu sarcină redusă în electronice de consum și piese ușoare din plastic.

Metoda 2: Instalarea cu țăruși termici

Căldura înmoaie plasticul și inserția de alamă este încorporată în siguranță.

Trepte

1. Găuriți sau modelați un orificiu: Dimensiunea orificiului trebuie să corespundă cu dimensiunea inserției.

2. Încălziți inserția de alamă: Pentru a încălzi inserția de alamă se poate utiliza o mașină de aplicat căldură, un fier de lipit sau o presă încălzită.

3. Apăsați inserția în poziție: Apăsați ușor inserția încălzită în plasticul înmuiat.

4. Răcire: Lăsați plasticul să se răcească în jurul inserției pentru a lipi plasticul și inserția împreună și pentru a crea o legătură puternică și permanentă.

Este cel mai potrivit pentru aplicații care necesită o retenție puternică și o rezistență ridicată la smulgere.

Sfaturi suplimentare

  • Nu supraîncălziți inserția, deoarece prea multă căldură va distruge structura din plastic.
  • Aceasta este o metodă bună pentru componentele auto, carcasele din plastic și producția de aparate.
  • Ștaifarea termică oferă o rezistență mai mare decât montajul prin presare, dar necesită echipament suplimentar.

Metoda 3: Inserție cu ultrasunete

Vibrațiile cu ultrasunete sunt utilizate pentru a încălzi plasticul la o temperatură de topire, topind plasticul pentru a se încorpora în siguranță.

Trepte

1. Pregătiți gaura: Forați sau modelați o gaură puțin mai mică decât inserția din alamă.

2. Introduceți peste gaură: Puneți inserția din alamă pe gaură.

3. Sunt aplicate vibrații ultrasonice: Un aparat de sudură cu ultrasunete este utilizat pentru a încălzi materialul prin vibrații de înaltă frecvență.

4. Plasticul înmuiat înglobează inserția: Plasticul curge în jurul inserției.

5. Solidificați și răciți: Odată ce vibrațiile se opresc, întăriți plasticul pentru a fixa inserția.

Cel mai bun pentru: Aplicații de înaltă precizie, precum electronice, aerospațiale și dispozitive medicale.

Sfaturi suplimentare

  • Procesul de inserție cu ultrasunete este rapid și eficient pentru producția de volume mari.
  • Oferă o lipire echivalentă și fiabilă a pieselor mici și delicate.
  • Trebuie să existe setări adecvate ale frecvenței pentru a evita deteriorarea plasticului și pentru a obține o distribuție uniformă a căldurii.

Metoda 4: Instalare prin turnare

Este cea mai sigură metodă, deoarece inserțiile de alamă sunt introduse în matriță înainte de injectarea plasticului.

Trepte

1. Puneți inserția de alamă în matriță: Puneți inserția de alamă în cavitatea matriței astfel încât inserția să fie poziționată corect.

2. Plastic: Inserția este injectată în plastic, care curge în jurul ei și o înfășoară complet.

3. Retenție maximă: Plasticul se solidifică în jurul inserției, permițând răcirea.

4. Ejectarea piesei finite: Partea finală din plastic este ejectată cu inserția încorporată permanent.

Pentru: Cele mai grele aplicații care necesită cele mai înalte niveluri de retenție.

Sfaturi suplimentare

  • Alinierea inserției în matriță este critică și trebuie făcută corect.
  • Cea mai mare rezistență și rezistență la smulgere este oferită de inserțiile turnate, dar acestea cresc complexitatea matriței.
  • Această metodă este frecvent utilizată în utilaje industriale, aplicații aerospațiale și auto.

Caracteristici ale inserțiilor de turnare prin injecție din alamă

Inserțiile din alamă sunt disponibile în mai multe tipuri de filete, dimensiuni și modele knurling pentru diverse utilizări industriale. Unele caracteristici cheie includ:

  • Fabricat din alamă de înaltă calitate: Fabricat folosind un grad ridicat de alamă, material de alamă de calitate superioară pentru a le face durabile, chiar rezistente la coroziune și foarte conductive pentru o utilizare de lungă durată.
  • Filetare de precizie: Oferite în standardele metrice, UNC, UNF, BSW, BA, BSP, ISO metric și DIN pentru a se potrivi perfect într-o serie de specificații de fixare.
  • Versatil pentru turnare prin injecție, turnare Roto, turnare prin injecție PVC și turnare cauciuc.
  • Personalizarea designului: Poate fi adaptat la nevoile clientului în ceea ce privește modelele, eșantioanele și cerințele dimensionale în diferite industrii.
  • Caneluri fine, modele diamantate, diagonală, cruce inversă, etc. - Pentru a asigura o retenție și o aderență puternice, produsele dispun de caneluri fine, modele de diamante, diagonală și cruce inversă etc.
  • Proiectate cu o capacitate ridicată de încărcare - inserția poate rezista la sarcini mari, ideale pentru medii dure, așa cum necesită aplicațiile auto și industriale.

Inserțiile din alamă sunt alegerea perfectă pentru astfel de aplicații datorită acestor caracteristici.

Inserții din alamă Dimensiuni filet

Acest tabel conține informații despre dimensiunile filetului inserțiilor din alamă.

Tip de fir        Dimensiuni imperiale (inci)               Dimensiuni metrice (milimetri) 
BSW (British Standard Whitworth)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm
UNC (Unified National Coarse)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm
UNF (Unified National Fine)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm
BSP (British Standard Pipe)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm
NPT (filet național pentru țevi)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm
NPS (țeavă națională dreaptă)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm
ISO Metric (filete standard internaționale)1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

Tabelul prezintă dimensiunile filetului de inserție din alamă care includ standarde de măsurare imperiale și metrice într-un format clar structurat.

Avantajele utilizării inserțiilor din alamă pentru turnarea prin injecție

1. Rezistență și durabilitate îmbunătățite

Durata de viață a filetelor din plastic scade în timp până când provoacă defecțiuni operaționale. Soluția puternică și durabilă de filetare din inserții de turnare prin injecție a plasticului poate funcționa în mod repetat, menținându-și calitatea inițială.

2. Rezistență superioară la coroziune

Alama demonstrează o rezistență naturală la coroziune, ceea ce o face potrivită pentru dispozitivele care trebuie să funcționeze în condiții de umiditate și expunere chimică și în condiții de mediu dure. Materialul rămâne fiabil în timp ce funcționează la niveluri ridicate de calitate datorită proprietăților sale de durabilitate.

3. Conductivitate termică și electrică îmbunătățită

Nevoia de conducție electrică și termică în producție îi orientează pe producători către utilizarea inserțiilor din alamă ca material de alegere în timpul turnării prin injecție. Proprietățile de conducție electrică și termică ale alamei fac din aceasta o alegere optimă de material pentru producerea de elemente digitale și senzori auto, precum și de sisteme industriale.

4. Tensiuni reduse asupra componentelor din plastic

Inserțiile din alamă distribuie uniform solicitările pieselor din plastic, prin urmare protejează împotriva deteriorărilor localizate care ar putea provoca fisuri. Componenta păstrează o durată de viață mai lungă, menținând în același timp performanțe constante prin inserțiile din alamă.

5. Ușurința asamblării și dezasamblării

Combinația de inserții din alamă creează un sistem de fixare sigur care protejează materialul plastic de deteriorare. Aplicațiile beneficiază de această metodă deoarece necesită asamblarea constantă a componentelor și sarcini de întreținere sau proceduri de înlocuire a componentelor.

6. Cost-eficacitate

Costul utilizării inserțiilor din alamă pentru turnarea prin injecție rămâne accesibil, chiar dacă performanța acestora depășește așteptările. Combinația oferă o îmbunătățire accesibilă a rezistenței produsului, păstrând în același timp majoritatea nivelurilor cheltuielilor de producție.

Metode de instalare pentru turnarea prin injecție a inserțiilor de alamă

Procedura de instalare a inserțiilor din alamă depinde de mai mulți factori care includ aplicațiile necesare împreună cu caracteristicile materialului și cantitățile de producție. Puteți găsi trei abordări fundamentale de instalare utilizate pentru turnarea prin injecție a inserțiilor din alamă.

1. Pichetare termică

O inserție din alamă preîncălzită se introduce prin presare într-o deschidere pre-perforată a componentei din plastic. Inserțiile din alamă realizează în cele din urmă o legătură puternică cu plasticul prin răcire, iar procesul creează o rezistență ridicată la retenție.

2. Inserție cu ultrasunete

Inserția cu ultrasunete adoptă ultrasunete de înaltă frecvență pentru a crea efecte termice restrânse care înmoaie materialul plastic înainte ca inserția din alamă să cucerească plasarea în componenta din plastic. Tehnica de inserție permite o poziționare exactă și servește multor aplicații pe parcursul turnării prin injecție a inserțiilor de alamă pentru dispozitive electronice și medicale.

3. Fixare prin presare

La presare, operatorii trebuie să utilizeze forța manuală pentru a introduce inserțiile din alamă în găurile dorite, care au fost pregătite în prealabil. Această procedură simplă rămâne atât prietenoasă cu bugetul, cât și adecvată, deoarece nu necesită o rezistență puternică la smulgere.

4. Inserție turnată

Inserția prin turnare reprezintă cea mai sigură metodă, deoarece inserția din alamă este plasată în interiorul matriței înainte de a începe injectarea plasticului. Atunci când se utilizează metoda inserției, materialul plastic acoperă și înconjoară complet inserția pentru a obține cea mai puternică capacitate de fixare.

Selectarea inserțiilor din alamă pentru turnarea prin injecție a plasticului

Selectarea inserției corecte din alamă pentru aplicația dvs. este o alegere destul de complexă și trebuie să țineți cont de mai multe lucruri atunci când alegeți.

1. Designul firului

Alegeți o inserție cu tipul de filet și pasul corecte pentru cerințele aplicației dvs. Deoarece filetele fine asigură o prindere mai bună, filetele grosiere asigură o instalare mai bună.

2. Dimensiunea și forma inserției

Inserția trebuie să aibă dimensiunea și forma potrivite pentru componenta din plastic și pentru metoda de instalare. Să presupunem că trebuie să luați în considerare factori precum grosimea peretelui, diametrul orificiului și geometria piesei.

3. Compatibilitatea materialelor

Inserția din alamă trebuie să fie adecvată pentru utilizarea cu tipul de plastic utilizat în turnare. Plasticele cu punct de topire scăzut pot avea, de asemenea, inserții realizate pentru a proteja aceste materiale plastice de deteriorarea în timpul instalării.

4. Capacitatea portantă

Vor fi evaluate proprietățile mecanice ale inserției din alamă, de la rezistența la smulgere, rezistența la cuplu până la rezistența la forfecare. Alegeți o inserție care satisface cerințele structurale ale aplicației.

5. Condiții de mediu

Evaluați mediul înconjurător al componentei din plastic. De exemplu, dacă componenta este predispusă la substanțe chimice umede sau la temperaturi ridicate, atunci alegeți inserții din alamă rezistente la coroziune, cu acoperire adecvată.

Aplicații ale inserțiilor din alamă în turnarea prin injecție

Inserțiile din alamă pentru turnare prin injecție de plastic sunt elemente esențiale, deoarece asigură o rezistență sporită, rezistență la coroziune și durabilitate pentru produsul final. Inserțiile sunt utilizate pe scară largă în acele industrii în care sunt necesare conexiuni filetate sigure longitudinale durabile. Ele sunt indispensabile datorită capacității lor de a consolida componentele din plastic, aducând soluții de fixare puternice pentru acestea. Mai jos, voi discuta câteva aplicații în mai multe industrii.

1. Industria auto

În sectorul automobilelor, inserțiile din alamă găsesc o mulțime de aplicații și sunt prezente atât în componentele structurale, cât și în cele funcționale din plastic. Rezistența ridicată, rezistența la vibrații și fiabilitatea transformă aceste inserții în piese auto de înaltă performanță.

Aplicații comune

  • Panouri pentru tabloul de bord: Pentru a asigura o fixare fermă a afișajelor digitale și a instrumentelor de bord.
  • Carcase pentru senzori: Furnizează puncte de montare stabile, rezistente la vibrații pentru senzorii auto din sistemele de motor și de siguranță.
  • Învelișuri de motor: Îmbunătățesc durabilitatea și rezistența termică a componentelor din plastic ale motorului.
  • Componente pentru tapițerie interioară: utilizate pentru înșurubarea panoului interior, a unităților de control și a butoanelor pentru o conexiune durabilă a firului.
  • Asigurați-vă că fitingurile de la pompele de combustibil, carcasele filtrelor și componentele injectorului sunt bine fixate.

2. Componente electronice și electrice

Deoarece inserțiile din alamă oferă o conductivitate excelentă cu rezistență ridicată la uzură, acestea sunt utilizate pe scară largă în aplicații electronice și electrice. Acestea, așadar, oferă un suport mecanic puternic și, de asemenea, un mijloc de conexiuni electrice fiabile în carcase de plastic.

Aplicații comune

  • Suporturi pentru plăci de circuite care fixează plăcile de circuite pe carcasele din plastic, astfel încât acestea să nu se poată deplasa sau deteriora.
  • Conectori: Unii conectori electrici asigură conexiuni stabile și conductive.
  • Carcase pentru întrerupătoare electrice: Furnizați un suport puternic pentru întrerupătoarele electrice care rezistă la o utilizare intensă.
  • Compartimente pentru baterii: Acestea sunt create pentru a face o cutie puternică pentru baterii în telecomenzi, precum și în unelte electrice.
  • Fixarea sigură a carcaselor din plastic ale sistemelor de distribuție electrică, cum ar fi unitățile de distribuție a energiei.

3. Dispozitive medicale

Inserțiile din alamă realizate din componente din plastic vor fi utilizate pentru rezistență, precizie și durabilitate în industria medicală. Aceste inserții permit modelelor să îndeplinească standardele stricte de siguranță și igienă, cum ar fi în aplicațiile medicale.

Aplicații comune

  • Instrumente chirurgicale: Realizați conexiuni filetate sigure utilizate în instrumentele chirurgicale din plastic care urmează să fie sterilizate și reutilizate.
  • Echipamente de diagnosticare: Utilizate în aparate cu ultrasunete, scanere CT și dispozitive de laborator pentru montare sigură.
  • Dispozitive protetice: Asigurați conexiuni puternice în membrele protetice din plastic și implanturile medicale.
  • Electronice sensibile din punct de vedere medical care trebuie plasate în diverse incinte care necesită o fixare durabilă, cum ar fi monitoarele ECG și pompele de perfuzie.
  • Fixarea componentelor din plastic pentru a ajuta la menținerea centrifugelor, microscoapelor și echipamentelor de testare a probelor.

4. Produse de consum

Bunurile de larg consum se bazează foarte mult pe utilizarea inserțiilor din alamă care oferă soluții de fixare fiabile și de lungă durată pentru a preveni afectarea componentelor din plastic în timp. În plus, acestea au o bună rezistență la coroziune și rezistență la durabilitate, pentru produsele de zi cu zi.

Aplicații comune

  • Învelișuri din plastic: Utilizate în gadgeturi electronice, cutii de protecție și carcase de plastic pentru unelte.
  • Electrocasnice: Mașină de spălat, frigider, aspirator pentru a securiza panourile de control și mișcările pieselor.
  • Acestea pot fi utilizate la asamblarea compartimentelor pentru baterii și a părților mobile din jucăriile pentru copii.
  • Fitinguri pentru mobilă: Asigurați conexiuni solide în părțile din plastic ale mobilierului modular și ale dulapurilor.
  • Echipamente sportive: Îmbunătățirea rezistenței componentelor din plastic din echipamentele de gimnastică și echipamentul de protecție.

5. Industria aerospațială

În aplicațiile aerospațiale, sunt utilizate inserții de alamă, soluții de fixare ușoare, puternice și rezistente la vibrații. Acestea ajută la îmbunătățirea rezistenței componentelor din plastic utilizate în sistemele aeronautice de înaltă performanță.

Aplicații comune

  • Componente interioare ale aeronavelor: Elemente de fixare fixate prin panouri interioare din plastic, scaune și elemente de fixare în cabină.
  • Panouri de control: Acestea furnizează conexiuni filetate / presate pentru butoane, comutatoare și panouri pentru instrumentație.
  • Dispozitive de comunicare: Utilizate în sistemele de comunicații radio și prin satelit pentru conexiuni electrice și mecanice puternice.
  • GPS și controlul zborului: Montarea stabilă a componentelor din plastic în dispozitivele GPS și de control al zborului.
  • Componente pentru sateliți: Folosit în componente din plastic ușoare, dar durabile în sistemele de explorare spațială.

Concluzie 

Printre elementele semnificative în turnarea prin injecție a plasticului se numără inserțiile din alamă care îmbunătățesc rezistența, oferă mai multă duritate împotriva coroziunii și arată longevitate. Oferind o filetare sigură și reutilizabilă, acestea previn uzura pieselor din plastic, permițând prelungirea duratei de viață a produselor și produse fiabile. Există diferite stiluri de inserții din alamă disponibile, cum ar fi filetate, zimțate, presate, fixate termic și turnate, permițând producătorului să le aleagă pe cele mai potrivite pentru aplicația sa.

Retenția și rezistența la smulgere împotriva defecțiunilor mecanice sunt obținute prin instalarea inserțiilor din alamă prin montare prin presare, prin împilare termică, prin inserție cu ultrasunete sau prin metode turnate. Aceste inserții ușurează stresul asupra pieselor din plastic prin răspândirea lor mai bună și reducerea șanselor de crăpare sau deformare. În plus, ele au o conductivitate termică și electrică excelentă, ceea ce le face potrivite pentru utilizarea în electronică, în uz pentru dispozitive medicale și industria aerospațială.

Atunci când industriile se transformă rapid, nevoia de un nivel mai ridicat de performanță și de soluții accesibile nu scade. Combinația perfectă de costuri de proprietate și rezistență face din alamă inserțiile preferate de producătorii din întreaga lume. Inserțiile din alamă sunt încă utilizate în aplicații de înaltă precizie sau pentru sarcini grele, ceea ce le face o parte importantă a producției moderne.

Întrebări frecvente

1. Inserțiile din alamă sunt utilizate pentru turnarea prin injecție a plasticului.

Utilizarea inserțiilor din alamă oferă fire puternice reutilizabile în componentele din plastic, îmbunătățind durata de viață a acestora și fixarea sigură în industria auto, electronică, a dispozitivelor medicale.

2. Care este nomenclatura utilizată pentru inserțiile din alamă?

Există mai multe tipuri de inserții din alamă, cum ar fi inserțiile filetate, presate, capsate termic, cu ultrasunete, turnate și zimțate, utilizate pentru aplicații specializate și metode de instalare.

3. Care sunt motivele pentru utilizarea inserțiilor din alamă în locul filetelor din plastic?

Rezistența superioară, rezistența la coroziune și rezistența la uzură sunt oferite de inserțiile din alamă, spre deosebire de firele din plastic, ceea ce le face durabile pentru a dura mult timp, fără a solicita asamblarea și dezasamblarea repetată.

4. Cum se introduc inserțiile din alamă în piesele din plastic?

Diferitele tehnici de instalare a inserțiilor din alamă sunt montarea prin presare, fixarea termică, inserția cu ultrasunete și turnarea lor în piese din plastic în timpul procesului de turnare prin injecție.

5. Când sunt utilizate inserțiile din alamă în industrie?

Conexiunile filetate puternice și fiabile sunt solicitate în multe industrii, inclusiv industria auto, electronică, aerospațială, dispozitive medicale și produse de larg consum, unde inserțiile din alamă sunt utilizate pe scară largă.

/0 Comentarii/de
,

Rolul turnării prin injecție a plasticului auto în fabricarea vehiculelor moderne

Rolul turnării prin injecție a plasticului auto în fabricarea vehiculelor moderne

Turnarea prin injecție a plasticului pentru automobile este unul dintre cele mai importante procese care au revoluționat fabricarea vehiculelor moderne, care a completat dezvoltarea și fabricarea produselor auto prin producție și asamblare. În decenii, industria automobilelor a devenit o sursă majoră de știință și tehnologie, iar industria sa a evoluat foarte mult folosind materiale avansate și metode de fabricație pentru a crește performanța vehiculelor, siguranța și eficiența consumului de combustibil. Turnarea prin injecție a materialelor plastice oferă un mijloc eficient de a dezvolta piese ușoare, durabile, necostisitoare, extrem de precise și foarte consistente. În cazul vehiculelor tradiționale, se foloseau componente metalice grele pentru a construi automobile și, prin urmare, eficiența consumului de combustibil și flexibilitatea designului erau compromise. Dar, odată cu introducerea materialelor plastice de înaltă performanță, producătorii pot produce acum piese ușoare, puternice, care îmbunătățesc aerodinamica, reduc emisiile și îmbunătățesc economia de combustibil.

Datorită capacității sale de a produce piese complexe, de înaltă precizie și cu minimum de deșeuri, turnarea prin injecție a plasticului pentru piese auto a fost utilizată pe scară largă. Turnarea prin injecție este o componentă cheie în fabricarea vehiculelor în epoca modernă, de la componente interioare, cum ar fi tablourile de bord, panourile ușilor și panourile centrale, până la piese exterioare, cum ar fi bara de protecție, grila și aripa. Această tehnologie este, de asemenea, utilizată pe scară largă în capacul motorului, carcasele electrice și componentele de siguranță care garantează siguranța vehiculelor la standardul maxim al industriei. Pe măsură ce nevoia de vehicule electrice și de soluții durabile crește, turnarea plasticului pentru automobile devine, de asemenea, mai esențială. Vehiculele electrice au nevoie de materiale ușoare pentru a prelungi durata de viață a bateriei și pentru o mai bună eficiență generală. În plus, turnarea prin injecție a plasticului va deveni mai durabilă și mai eficientă în viitor datorită adoptării materialelor inteligente, automatizării și producției aditive.

În acest articol, analizăm rolul pe care îl joacă plasticul auto turnare prin injecție implică, modul în care acestea sunt utilizate în vehiculul de fabricație și modul în care acestea modelează viitorul industriei auto.

Înțelegerea mucegaiului de injecție din plastic pentru automobile

Matrița de injecție din plastic pentru automobile se află în centrul proceselor de turnare prin injecție a plasticului pentru automobile, deoarece este un instrument foarte specializat pentru modelarea plasticului topit în componente auto specifice. Fiecare piesă este proiectată prin proiectarea acestor matrițe, cu precizia că piesa va îndeplini specificațiile de precizie pentru a fi repetabilă și fiabilă. Deci, primul pas este crearea matriței de injecție a plasticului pentru automobile, de obicei realizată din oțel sau aluminiu de înaltă calitate. Cavitățile de precizie definesc forma finală a piesei în matriță. Dacă plasticul topit este injectat în matriță sub presiune ridicată, acesta umple fiecare detaliu al cavității și produce astfel piese de înaltă calitate cu finisaje de suprafață excelente. În prezent, procesul de fabricare a matrițelor de injecție din plastic pentru industria auto este foarte dependent de producători pentru a produce diverse tipuri de tablouri de bord, panouri de uși, capace de motor etc. componente. Acestea fac ca aceste matrițe să fie esențiale pentru îndeplinirea standardelor ridicate ale industriei auto datorită durabilității și versatilității lor. 

Utilizarea timpurie a plasticului în automobile 

Deși plasticul a apărut pentru prima dată în automobile în anii 1940, acesta a fost încorporat pe scară largă în automobile abia în anii 1950 și 1960.

  • Henry Ford a încercat să utilizeze PVC (plastic) din soia pentru a crea un prototip de caroserie auto în 1941. Totuși, acestea nu au intrat niciodată în producția de masă, deoarece mașina din plastic era mai ușoară și mai greu de lovit decât oțelul, dar a intervenit războiul.
  • În anii 1950 și 1960, producătorii de automobile au început să utilizeze plastic armat cu fibră de sticlă (FRP) pentru panourile caroseriei, prima mașină produsă în serie cu o caroserie complet din fibră de sticlă fiind Chevrolet Corvette 1953.
  • Începând cu anii 1970, criza petrolului a forțat producătorii de automobile să cerceteze utilizarea unor materiale mai puțin grele pentru a crește eficiența consumului de combustibil, folosind astfel mai multe materiale plastice pentru piesele interioare și exterioare.

Utilizarea modernă a plasticului în mașini

În timp ce materialele plastice reprezintă doar aproximativ 10% din greutatea unei mașini, în prezent materialele plastice reprezintă 50% din volumul mașinii, toate acestea contribuind la creșterea eficienței consumului de combustibil, siguranței și flexibilității designului. Unele dintre materialele plastice uzuale pentru automobile sunt polipropilena, ABS, policarbonatul și nailonul și sunt utilizate în elemente precum tablouri de bord, bare de protecție, panouri de uși și componente ale motorului.

Procesul de turnare prin injecție

O astfel de producție, cum ar fi turnarea prin injecție, este foarte exactă și eficientă pentru fabricarea de piese de înaltă calitate din plastic. Etapele sunt specifice și permit fabricarea unei piese precise, durabile și consistente pentru fiecare piesă fabricată.

Etapa 1: Topirea și pregătirea plasticului.

Primul pas este introducerea granulelor de plastic într-o cameră încălzită. Pe măsură ce granulele se deplasează de-a lungul cilindrului, acestea sunt expuse la temperaturi ridicate, suficiente pentru a le topi. În același timp, materialul este amestecat cu ajutorul unor șuruburi rotative, astfel încât să atingă consistența corectă pentru turnare la sfârșitul procesului.

Etapa 2: Injectarea în matriță

Plasticul este încălzit până când ajunge la starea de topire ideală, în care este forțat la presiune ridicată într-o matriță prestabilită. Această forță permite unei substanțe să curgă în fiecare mic detaliu și spațiu dintr-o versiune veche în matriță, pentru a lăsa o reproducere a acesteia.

Etapa 3: Răcire și întărire

Procesul de răcire începe imediat ce plasticul topit umple matrița. Materialul se solidifică treptat în forma dorită, iar timpul de răcire depinde de mai mulți factori, inclusiv tipul de plastic și grosimea peretelui.

Etapa 4: Ejectarea pieselor și verificarea calității

Matrița se deschide după ce plasticul se întărește complet, iar știfturile sau plăcile ejectoare forțează ieșirea noii piese. Precizia, lipsa defectelor și calitatea componentei finite sunt apoi inspectate înainte de a continua cu orice alte etape de finisare sau asamblare.

Iată câteva piese auto comune care sunt fabricate prin turnare prin injecție.

Turnarea prin injecție este o tehnică de producție în masă care se bucură de o utilizare largă în fabricarea industriei auto. Ca urmare, facilitează producția de componente complexe și durabile, precum și de componente precise, și producția în masă. Turnarea prin injecție are un rol major pentru fabricarea vehiculelor moderne, de la tapițerii interioare la piese structurale exterioare. Unele dintre numeroasele componente auto comune create din asamblarea lor sunt enumerate mai jos.

1. Lumini auto (faruri și lumini spate)

Farurile și luminile spate pentru autovehicule sunt fabricate prin turnarea prin injecție a lentilelor din plastic transparent. Aceste piese trebuie să aibă o mare precizie pentru a oferi cea mai bună transmisie a luminii, precum și durabilitate. Deoarece sunt întotdeauna supuse unor condiții meteorologice dificile, cum ar fi ploaia, zăpada sau soarele puternic, acestea trebuie să fie, de asemenea, rezistente la deteriorări și durabile. Aceste componente trebuie să își păstreze integritatea structurală și claritatea în timp, iar acest lucru este asigurat de turnarea prin injecție.

2. Mânere pentru uși

Turnarea prin injecție este de obicei utilizată pentru a produce mânere de uși interioare și exterioare. Este posibilă modelarea ergonomică și sunt combinate diferite materiale pentru a spori funcționalitatea acestui proces. Pentru o rezistență maximă, producătorii folosesc adesea o bază din plastic rigid și adaugă materiale moi pentru o mai bună aderență și confort. În general, Tactile Latch este un mâner de ușă arătos și puternic, suficient de robust pentru utilizare frecventă.

3. Barele de protecție

Barele de protecție ale vehiculelor acționează ca amortizoare de impact în caz de ciocnire. Deoarece necesită rezistență și ușurință, acestea sunt realizate prin turnare prin injecție. Aceasta menține costurile de producție la un nivel accesibil, oferind în același timp o turnare precisă a armăturilor structurale. Alegerea materialului este foarte importantă, atât din perspectiva performanței, cât și a costurilor.

4. Tablouri de bord

Tablourile de bord sunt componente complexe ale mașinilor care conțin mai multe comenzi, afișaje și elemente de siguranță, inclusiv airbaguri. În cazul turnării prin injecție, devine posibilă fabricarea tablourilor de bord care pot fi proiectate fără cusur, cu diverse elemente încorporate într-o singură structură. În plus, această metodă permite realizarea unor finisaje netede și lustruite care, în cele din urmă, contribuie la estetica interiorului vehiculului.

5. Bucăți de tapițerie interioară 

Turnarea prin injecție este utilizată pentru realizarea ornamentelor interioare, cum ar fi panourile ușilor, consolele centrale și accentele tabloului de bord. Aceste piese prezintă o contribuție semnificativă în producția și calitatea subțire a designului interior al vehiculului. Acest proces permite producătorilor să genereze o gamă de texturi, culori și finisaje care asigură menținerea atractivității estetice și a funcționalității interiorului.

6. Grile

În designul unui vehicul, grilele sunt utilizate atât pentru funcționalitate, cât și pentru estetică. Acestea ajută la fluxul de aer către motor și conferă stil unui vehicul. Grilele trebuie să fie puternice, ușoare și capabile să suporte impactul extern prin procesul de turnare prin injecție. Acest proces este atât de precis încât producătorii pot realiza modele de grile foarte complicate care devin parte integrantă a designului general al vehiculului.

8. Capace de motor

Scuturile de protecție care ajută la protejarea și protejarea componentelor critice ale motorului de căldură, murdărie și reziduuri sunt capacele de motor. În mod amabil, aceste capace trebuie să fie ușoare, rezistente la căldură și foarte durabile. Ca urmare, se utilizează materiale speciale care îndeplinesc aceste cerințe funcționale și, în același timp, au un aspect elegant și profesional.

9. Cutii de siguranțe și carcase electrice 

Scopul carcaselor de protecție este de a proteja componentele electrice dintr-un vehicul de umezeală/umiditate, praf și deteriorări fizice. În mod specific, cutiile de siguranțe comutate și carcasele electrice sunt fabricate prin turnare prin injecție, deoarece aceasta este cea mai potrivită metodă pentru a obține precizie în proiectarea și fabricarea unei piese, precum și capacitatea de a crea modele complexe de îmbinare pentru durabilitate și ușurință de asamblare.

10. Căptușeli pentru arcurile roților

Acum, căptușelile pentru pasajele roților servesc drept bariere de protecție care împiedică murdăria, noroiul și resturile de pe șosea să pătrundă sub caroseria vehiculului. Deoarece aceste căptușeli trebuie să fie puternice pentru a rezista condițiilor dure de conducere, ele trebuie să fie și flexibile. Rezistența la impact a căptușelilor și capacitatea de a face față numeroaselor provocări ale mediului sunt posibile prin turnare prin injecție.

Turnarea prin injecție a plasticului este utilizată în producția de automobile.

Industria automobilelor utilizează turnarea prin injecție a plasticului ca un proces de fabricație important care ajută la realizarea unor componente ușoare, durabile și ieftine. Acest proces a fost utilizat pe scară largă în producția de piese interioare și exterioare ale automobilelor pentru a le îmbunătăți performanța, estetica și siguranța.

1. Produse turnate prin injecție și piese de interior fabricate 

Interioarele automobilelor trebuie să fie precise, durabile și confortabile. Componentele sunt de înaltă calitate și îmbunătățesc estetica și funcționalitatea vehiculului, care sunt posibile prin turnare prin injecție.

A. Componentele tabloului de bord

  • Astfel, în planșa de bord se regăsesc majoritatea elementelor esențiale ale mașinii, cum ar fi panourile de instrumente, gurile de ventilație și sistemele de infotainment.
  • Are un finisaj neted, durabil și atrăgător din punct de vedere vizual, cu funcții încorporate.

B. Panouri pentru uși

  • Panourile ușilor moderne sunt prevăzute cu suprafețe tactile moi, cotiere și comenzi electronice.
  • Turnarea plasticului este un lucru important și permite formarea de modele ergonomice fără a compromite integritatea structurală.

C. Consolă centrală și suporturi pentru pahare

  • Consolele centrale turnate prin injecție includ compartimente de depozitare, suporturi pentru pahare și butoane de control care se potrivesc precis și sunt mai durabile.
  • Este un proces care asigură integrarea perfectă între componentele electronice și mecanice.

D. Componentele scaunului și cotierele

  • Plasticul de înaltă rezistență este utilizat la fabricarea multor cadre de scaune și dispozitive de reglare.
  • Turnarea prin injecție face ca cotierele și tapițeriile scaunelor să fie confortabile și durabile.

Acesta este separat în E. Componente HVAC (guri de aerisire și conducte).

  • Piese turnate prin injecție cu jet, guri de aerisire de precizie, conducte de încălzire și panouri de control al climatizării.
  • Procesul asigură un flux de aer adecvat și o mai bună eficiență a controlului temperaturii. 

F: Garnituri de stâlp

  • Ornamentele structurale, stâlpii de decorare, care înfrumusețează interiorul vehiculului îmbunătățesc estetica prin ascunderea componentelor de siguranță, cum ar fi airbagurile. 
  • Aceste piese se potrivesc perfect și se integrează perfect în restul interiorului mașinii, deoarece turnarea prin injecție garantează o potrivire perfectă și un finisaj neted.
  •  Aceste ornamente sunt foarte importante în rafinarea designului și funcționalității vehiculului.

2. Turnarea prin injecție a pieselor exterioare

Materialele necesare pentru acoperirea exteriorului unui vehicul sunt rezistente la impact și la intemperii. Componentele puternice și ușoare sunt produse folosind turnarea prin injecție a plasticului.

A. Bare de protecție și grile

  • Acestea trebuie să fie suficient de puternice pentru a absorbi forțele de impact, dar în același timp trebuie să fie suficient de elegante.
  • Sunt posibile modele de bare de protecție mari, durabile și eficiente din punct de vedere aerodinamic folosind turnarea prin injecție.
  • Acest proces este utilizat și pentru fabricarea grilelor, care permit fluxul de aer în motor.

B. Carcasele farurilor și lămpilor spate

  • De la carcasele complicate ale farurilor și luminilor spate turnate din plastic transparent și durabil.
  • Distribuția luminii și vizibilitatea au fost, de asemenea, îmbunătățite prin utilizarea turnării prin injecție pentru a se asigura că sunt utilizate forme precise.

C. Mânere de uși și oglinzi laterale

  • Este necesar ca carcasa oglinzii laterale să fie ușoară, dar durabilă, pentru a rezista la vibrații și la expunerea la intemperii.
  • Datorită turnării prin injecție, sunt posibile modele elegante, aerodinamice și rezistente la spargere.
  • Prinderea ergonomică și mecanismele de blocare integrate sunt utilizate pe mânerele ușilor turnate.

D. Învelișuri pentru pasajele roților și apărători de aripioare

  • De asemenea, aceste componente protejează vehiculul de resturile de pe șosea, noroi sau apă.
  • Cu turnarea prin injecție, piesele sunt ușoare și suficient de puternice.

E. Rafturi de acoperiș și spoilere

  • Deși afectează aerodinamica, spoilerele și, într-o măsură și mai mare, suporturile de acoperiș, pot fi salvatoare atunci când vine vorba de creșterea capacității de depozitare.
  • Aceste componente pot fi incluse cu ușurință în proiectarea vehiculelor datorită turnării prin injecție a plasticului.

Avantajele turnării prin injecție a plasticului auto

1. Cost-eficacitate

Turnarea prin injecție a plasticului pentru automobile are unul dintre cele mai mari avantaje atunci când vine vorba de costuri. Aceasta este o opțiune economică pentru producători deoarece produsul poate genera volume mari de piese cu puține deșeuri. Aceasta reduce semnificativ costurile cu forța de muncă și aduce o eficiență ridicată procesului de turnare care utilizează materialele la eficiență maximă.

2. Greutatea redusă și eficiența consumului de combustibil

Pe măsură ce cerințele privind eficiența consumului de combustibil și emisiile de carbon ale vehiculelor sunt în creștere, turnarea plasticului pentru automobile este importantă pentru producerea componentelor ușoare. Acestea reduc semnificativ greutatea și, de asemenea, ajută la fabricarea de vehicule eficiente din punct de vedere al consumului de combustibil, care au performanțe mai bune și emisii reduse.

3. Precizie și consistență ridicate

Matrița de injecție din plastic pentru automobile asigură că fiecare caracteristică produsă se încadrează în specificațiile industriei. Acest proces de precizie nu variază în piese și, prin urmare, face ca piesele să fie foarte consistente în ceea ce privește calitatea și performanța. Aplicația auto este de așa natură încât această precizie este deosebit de importantă, deoarece chiar și cel mai mic defect în piesa fabricată poate duce la probleme de siguranță și funcționalitate a vehiculului.

4. Flexibilitate de proiectare

Turnarea plasticului pentru automobile oferă, de asemenea, flexibilitate în proiectare. Acestea pot crea forme complicate și complicate, care nu ar putea fi create cu ajutorul tehnologiilor de fabricație tradiționale. De asemenea, rezultă o estetică îmbunătățită, o funcționalitate superioară și componente cu piese multiple care pot fi integrate într-o singură piesă.

5. Durabilitate și rezistență

Piesele auto turnate prin injecție de plastic pot fi ușoare, dar sunt totuși foarte durabile. Ca urmare a acestor materiale, tehnologia polimerilor a devenit capabilă să creeze un plastic suficient de puternic pentru a rezista la temperaturi extrem de ridicate, la impact și la expunerea chimică. Acest tip de durabilitate asigură faptul că componentele din plastic vor funcționa fiabil în condiții dure pentru automobile.

6. Sustenabilitatea și reducerea deșeurilor

În prezent, turnarea prin injecție a plasticului pentru industria auto se îndreaptă către sustenabilitate cu ajutorul plasticului reciclabil și pe bază biologică. Această schimbare previne deșeurile industriale și alte efecte asupra mediului. De asemenea, turnarea prin injecție este foarte precisă și poate reduce la minimum materialele irosite pentru a maximiza durabilitatea.

7. Cicluri de producție mai rapide

Piesele auto fabricate din plastic prin turnare prin injecție sunt produse la viteză mare în comparație cu metodele convenționale de fabricație. Procesul este semiautomat, ceea ce permite producătorilor, datorită eficienței sale, să satisfacă mai rapid cererea mare de producție și să economisească costuri.

Versatilitate în aplicații

Turnarea prin injecție a plasticului auto este suficient de versatilă pentru a putea fi utilizată în diferite aplicații auto.

  • Panouri de bord și instrumente de bord, console de bord, console centrale, panouri de uși și piese decorative.
  • Componente exterioare: Bare de protecție, aripi și grile.
  • Piese sub capotă: Capacul motorului, rezervoarele de lichide, precum și admisia de aer.
  • Componente electrice, cum ar fi carcasele întrerupătoarelor, conectorii cablurilor și carcasele senzorilor.

Materiale și tehnologii în turnarea prin injecție a materialelor plastice pentru automobile moderne

Majoritatea pieselor auto sunt produse cu ajutorul turnării prin injecție a plasticului auto, deoarece acestea asigură durabilitatea, precum și greutatea redusă a produsului final. Un set similar și chiar puțin mai larg de materiale poate fi utilizat în acest proces și fiecare are avantaje specifice care fac ca automobilele să fie așa cum sunt pentru durabilitate și utilizare. În primul rând, aplicațiile pentru automobile includ selectarea celui mai potrivit material pentru utilizare în producție, în funcție de natura materialului necesar pentru a rezista testului timpului, a asigura siguranța sau chiar a reduce cheltuielile care pot fi suportate în procesul de producție, jucând astfel un rol foarte important în satisfacerea utilizatorului.

Materiale utilizate în turnarea prin injecție a plasticului pentru automobile

Diferite tipuri de plastic sunt selectate pentru turnarea prin injecție de plastic a pieselor de automobile, deoarece fiecare joacă un rol specific în automobile. Mai jos sunt prezentate câteva dintre categoriile comune de materiale care sunt aplicate în diferite capacități:

ABS (acrilonitril butadien stiren)

Acest material este destul de dur și rezistent la șocuri, găsindu-și astfel aplicații în panourile de bord ale autovehiculelor, în ornamente și în scuturi de protecție. Din acest motiv, este potrivit pentru fabricarea atât a părților externe, cât și a celor interne ale vehiculelor, datorită rezistenței sale la condiții de mediu nefavorabile.

Polipropilenă (PP)

Acest material este relativ ușor în greutate, ușor de obosit și rezistent la substanțe chimice și este potrivit pentru bare de protecție, capace de baterie și piese sub capotă. Durabilitatea ridicată și izolarea sunt posibilitățile pe care polipropilena le pune la dispoziție datorită flexibilității sale.

Policarbonat (PC)

Ca un avansator atât al clarității, cât și al rezistenței, acest plastic tehnic este bine aplicat la corpurile de iluminat, inclusiv blocurile optice, și la piese mai decorative, inclusiv mânerele ușilor și panoul de instrumente.

Poliamidă (Nylon)

Are o bună stabilitate termică și proprietăți mecanice; se aplică mai ales la capacele de motor, angrenaje și componente ale structurii de rezistență. Această caracteristică îl face ideal pentru utilizare în special în aplicații sub capotă datorită toleranței sale la temperaturi ridicate.

Poliuretan termoplastic (TPU)

Datorită flexibilității ridicate și proprietăților elastice, are aplicații în etanșări, tuburi și piese de amortizare a vibrațiilor pentru longevitate chiar și în condiții dificile.

Tehnologii avansate de turnare a materialelor plastice în industria automobilelor

În prezent, îmbunătățirea turnării din plastic pentru automobile a văzut tehnici de fabricație îmbunătățite în producția și proiectarea acestora. Tehnologia avansată a tehnologiei avansate de fabricație, astăzi a adus o serie de schimbări în procesele de fabricație, asigurarea calității și rata de producție a produselor finite.

1. Proiectare asistată de calculator (CAD) și fabricație asistată de calculator (CAM)

Aceste tehnologii ajută producătorii să dezvolte modele foarte precise ale pieselor lor înainte de a trece prin procesul de producție. Acest lucru se datorează faptului că, utilizând CAD și CAM în proiectarea pieselor, inginerii sunt capabili să își evalueze și să își ajusteze virtual proiectele înainte de a începe procesul real de fabricare a arborilor auto prin turnare prin injecție de plastic.

2. Automatizare și robotică

În prezent, din ce în ce mai multe sisteme computerizate de turnare prin injecție a plasticului pentru automobile au fost create pentru a îmbunătăți eficiența. Sistemele robotizate deschid o cale de manipulare a matrițelor, de punere a pieselor, precum și de inspecție pentru a îndeplini standardele de calitate necesare, reducând în același timp factorii umani care afectează procesul de producție.

3. Senzori inteligenți și tehnologie IoT

Piesele auto care sunt produse prin mijloace moderne de utilizare a turnării prin injecție a plasticului utilizează, de asemenea, o tehnologie avansată a senzorilor care permite monitorizarea temperaturilor, a presiunilor și a timpului de ciclu al procesului. Multe utilaje sunt conectate la sisteme centralizate prin intermediul internetului obiectelor pentru a monitoriza funcționarea acestora și pentru a anticipa defecțiunile; astfel, se prelungește timpul de funcționare al utilajelor, crescând în același timp calitatea și fiabilitatea producției.

Viitorul turnării prin injecție a materialelor plastice pentru industria auto

Viitorul turnării prin injecție a plasticului pentru autovehicule este luminos, deoarece în viitor sunt așteptate tendințe spectaculoase în ceea ce privește materialele, tehnologia și durabilitatea mediului. Progresul vehiculelor electrice stimulează, de asemenea, mai multe inovații în materie de turnare a plasticului auto, deoarece materialele ușoare pentru vehicule ar asigura creșterea duratei de viață a bateriei și îmbunătățirea eficienței energetice.

În plus, aplicarea materialelor inteligente în turnarea prin injecție a plasticului pentru automobile și utilizarea unei tehnici de fabricație aditivă vor acționa ca factori-cheie de creștere în cadrul industriei în viitorul apropiat. Aplicarea acestor progrese va permite crearea de noi elemente de design capabile să ofere producătorului componente cu performanțe, rezistență și rigiditate îmbunătățite, precum și greutate redusă.

Cu toate acestea, în lumea actuală a producției, schimbările globale forțează producătorii să utilizeze materiale plastice biodegradabile și reciclabile, ceea ce duce la îmbunătățirea efectelor asupra mediului. Alte schimbări includ acuratețea sporită în utilizarea tehnologiilor automatizate și a inteligenței artificiale în tranzacții pentru a reduce risipa și a crește producția.

Astfel, viitorul turnării prin injecție a plasticului în industria automobilelor va aduce greutate redusă, rezistență mai mare și durabilitate și formabilitate a polimerilor avansați cu autovindecare, nanocompozitelor și turnării hibride.

Concluzie 

Turnarea prin injecție a plasticului pentru automobile a devenit o tehnică de fabricație utilizată pe scară largă și este apreciată pentru eficiența, fezabilitatea economică și versatilitatea sa. Scenariul care a permis crearea de componente ușoare, dar puternice, a făcut posibilă creșterea eficienței consumului de combustibil, scăderea emisiilor și avansarea performanțelor automobilelor. Aceasta a aplicat tehnologii de ultimă oră în turnarea garniturilor interioare, a planșelor de bord, a barelor de protecție exterioare și a altor grile, ceea ce a sporit durabilitatea în industrie. Din cauza preocupărilor tot mai mari legate de tranziția la vehiculele electrice și a conștiinței generale față de mediu, industria auto de astăzi se orientează către materialele plastice biodegradabile și reciclabile. În plus, îmbunătățirile tehnologice, și anume materialele inteligente, automatizarea și utilizarea inteligenței artificiale în procesul de producție, permit producătorilor să producă produse mai puternice și de calitate cu un număr minim de deșeuri.

În ceea ce privește considerarea viitoare a turnării prin injecție de plastic a pieselor auto, există o perspectivă de utilizare a nanocompozitelor, a materialelor autovindecabile și a turnării hibride. Este evident că toate aceste inovații vor spori siguranța, durabilitatea și eficiența consumului de combustibil al vehiculelor, astfel încât să satisfacă mai mult consumatorii decât standardele de mediu. Având în vedere că aplicațiile de turnare a plasticului pentru automobile se extind de la an la an, fără nicio îndoială, această tehnologie va rămâne factorul principal al pieței pentru proeminența inovațiilor în domeniul automobilelor în viitor, cu vehicule mai eficiente, mai sigure și mai ecologice pentru generațiile viitoare.

Întrebări frecvente (FAQ)

1. Care este semnificația turnării prin injecție a plasticului pentru automobile?

Turnarea prin injecție a plasticului pentru automobile este procesul utilizat la fabricarea diferitelor piese auto prin utilizarea unei matrițe de injecție. Acest lucru face ca această metodă să fie precisă, durabilă și rentabilă atunci când vine vorba de producerea unei cantități mari de produs.

2. Care piese auto sunt exemple tipice de producție prin procedeul de turnare prin injecție a plasticului?

Aceste piese includ panouri de instrumente și indicatoare, uși, praguri, console, bare de protecție și grile, aripioare, faruri, capotă și colector și cutii electrice.

3. În ce fel este turnarea prin injecție a plasticului utilă pentru vehiculele electrice?

Utilizarea de materiale plastice ușoare în vehiculele electrice înseamnă că greutatea reală a vehiculelor este mai mică; acest lucru îmbunătățește capacitatea bateriei de a furniza energie și autonomia care poate fi atinsă. De asemenea, ajută la producerea de componente ușoare și puternice, rezistente la căldură, pentru sistemele electrice și electronice de înaltă calitate ale vehiculelor electrice.

4. Care sunt materialele comune utilizate în turnarea prin injecție a automobilelor?

Materialele uzuale utilizate la apărători sunt ABS, polipropilenă, policarbonat, nailon și poliuretan termoplastic, care au avantaje distincte, printre care rezistența la impact, rezistența la căldură și flexibilitatea.

5. Ce măsuri sunt luate pentru durabilitate, de exemplu, în domeniul turnării materialelor plastice pentru industria auto?

Tendința actuală este de a produce materiale plastice prin reciclare, materiale plastice biodegradabile și pe bază biologică, pe lângă utilizarea tehnologiilor eficiente din punct de vedere energetic în timpul producției pentru a minimiza deșeurile.

6. Care sunt avantajele utilizării turnării prin injecție a plasticului în industria automobilelor?

Există o serie de avantaje care au fost acordate:mmEnumerate după cum urmează: costul este scăzut, componentele fabricate sunt ușoare pentru a spori economia de combustibil, flexibilitate în proiectare, precizie ridicată, durabilitate și timp scurt de producție.

7. Care piese ale unui automobil sunt produse prin utilizarea turnării prin injecție a plasticului?

Unele dintre componentele auto care pot fi produse prin acest proces includ tabloul de bord, bara de protecție, ușile, grila, farurile și capota motorului.

/0 Comentarii/de
, ,

Turnarea prin injecție a acrilului: Un proces cheie în producția modernă 

Turnarea prin injecție a acrilului: Un proces cheie în producția modernă

Astăzi, timpul este esențial în lumea rapidă a producției, acrilic turnare prin injecție oferă precizie, durabilitate și eficiență la cel mai înalt nivel posibil. După cum sugerează și numele comun, acrilul [sau polimetil metacrilatul (PMMA)] este foarte apreciat pentru transparența, rezistența și duritatea sa remarcabile și a devenit un material de bază utilizat de industria auto, aerospațială, medicală și electronică de consum. Cu ajutorul turnării prin injecție a acrilului, proprietățile optice superioare, rezistența la intemperii și rezistența mecanică a componentelor de înaltă precizie pot fi turnate în mod constant. De la capace de lumini pentru automobile și carcase medicale până la lentile optice high-end și chiar semnalizare personalizată, produsele acrilice turnate schimbă inovația modernă. Cu toate acestea, procesul poate fi stăpânit numai cu experiență în ceea ce privește comportamentul materialului, proiectarea matriței și optimizarea procesului, deoarece procesul are provocări care trebuie rezolvate, cum ar fi fragilitatea, contracția și timpul de răcire.

În acest articol, vom discuta despre complexitatea procesului de turnare prin injecție a acrilului, cu procesul său, aplicarea, principiile de proiectare, avantajele și, de asemenea, tendințele viitoare. Aplicarea modelării bazate pe inteligența artificială, precum și utilizarea materialelor durabile și a matrițelor de imprimare 3D modelează rapid viitorul fabricării acrilicului către noi domenii de aplicare atunci când vine vorba de soluții din plastic de înaltă performanță.

Înțelegerea turnării prin injecție a acrilului

Turnarea prin injecție a acrilului este procesul de încălzire a rășinii acrilice până la o stare topită folosind căldură și apoi, sub presiune ridicată, injectarea acesteia într-o matriță pentru realizarea pieselor. Pentru producția de volum mare, procesul este utilizat pe scară largă pentru consecvența obținută a designului, preciziei și calității.

Etapele cheie ale turnării acrilice 

Pregătirea materialului: Umiditatea din pelete acrilice este îndepărtată astfel încât pelete să se usuce și să poată avea o turnare fără defecte.

Topire și injectare: În al doilea caz, granulele sunt introduse într-o cavitate de turnare unde sunt încălzite la 200-250°C.

Răcirea și solidificarea: Odată ce acrilicul a prins formă, matrița este răcită.

Ejectarea produsului: Matrița este deschisă, iar piesa finită este eliberată.

Post-procesare: Nu este vorba de forma produsului, ci mai degrabă de finisarea suprafeței, lustruirea sau acoperirea care îmbunătățește aspectul și funcționalitatea produsului. 

Diferite proprietăți ale acrilului 

Am menționat anterior câteva caracteristici importante ale acrilului, inclusiv rezistența la abraziune și rezistența la impact. În această parte, vom aprofunda proprietățile sale, astfel încât natura lor să nu fie o nedumerire pentru o persoană care este interesată să afle de ce acrilul este atât de util în producție.

Proprietăți generale ale acrilului

Densitate: 1,19 g/cm³
Duritate Rockwell: M 102
Absorbția apei:  0.2%
Indice de inflamabilitate: UL94 HB, clasa 3 (BS 476 partea 7)

Acest acrilic este ușor, dar este un plastic foarte rezistent. Rezistența bună la impact față de sticla tradițională îi permite să fie mai puțin probabil să se spargă. În plus, acrilicul este un material slab conductor termic, astfel încât poate fi folosit ca un excelent material izolator termic. Acrilicul nu este doar rezistent la căldură, ci are și protecție împotriva razelor UV, ceea ce înseamnă că ar fi o alegere potrivită pentru aplicații în exterior, unde este expus la lumina soarelui.

Proprietățile optice ale acrilului

Transmisia luminii: Peste 92%
Indice de refracție:  1.49

Claritatea acrilului este unul dintre principalele motive pentru care este utilizat atât de mult în aplicațiile optice. În ceea ce privește transparența la lumină, aceasta transmite peste 92% din lumina vizibilă, ceea ce o egalează pe cea a sticlei excelente. Folosit în tehnici de lustruire mecanică sau cu vapori, devine lustruit ca cristalele și devine o alegere bună pentru lentile, ghidare a luminii, panou de afișare. Acrilicele de înaltă claritate sunt mărcile populare de acrilice precum Perspex, Rohm Plexiglas etc.

Proprietăți mecanice ale acrilului

Rezistența la tracțiune: Aproximativ 8.000 psi
Modul de tracțiune: 350.000 - 500.000 psi
Modul de flexiune: Similar modulului de tracțiune

Acrilicul este, de asemenea, un termoplastic puternic și rigid, care poate suporta o cantitate mare de stres mecanic. Rezistența sa la tracțiune este de aproximativ 8.000 psi, astfel încât ar fi nevoie de 8.000 de lire pe inch pătrat pentru a fisura materialul. Valoarea suplimentară a valorilor sale ridicate ale modulului indică, de asemenea, că acrilicul poate fi încă stabil din punct de vedere structural sub forțele de îndoire și întindere. Este, de asemenea, rezistent la apă și la UV și acest lucru îl face o alegere mai bună pentru semnele de exterior, scuturile de protecție și componentele auto.

Proprietățile termice ale acrilului

Temperatura minimă de funcționare: -40°C
Temperatura maximă de funcționare: 80°C
Punct de înmuiere: Peste 110°C
Rata de expansiune liniară:  7.7 × 10-⁵

Acrilicul are un punct de topire cuprins între 130° C și 140° C, iar temperatura maximă de funcționare este cuprinsă între 65° C și 93° C. Astfel, poate suporta temperaturi moderat ridicate, dar se va deforma sau se va înmuia atunci când este supus la căldură excesivă. Datorită conductivității sale termice scăzute, acrilicul funcționează ca un izolator termic eficient. De asemenea, este ușor de turnat la cald și utilizat ca material termoformat, precum și ca material pentru turnarea prin injecție și pentru procesele de fabricație. 

Aplicații ale turnării prin injecție a acrilului

Turnarea prin injecție a acrilului este o metodă familiară de producție a componentelor fine, durabile și de înaltă calitate în diverse industrii. Producătorii injectează acril topit într-o matriță pentru a crea piese care sunt atât foarte clare și puternice, cât și rezistente la intemperii. Unele aplicații cheie ale turnării acrilice sunt prezentate mai jos.

1. Componente optice

Deoarece acrilicul are o transmisie ridicată a luminii și claritate optică, este util în fabricarea lentilelor, a filtrelor optice și a capacelor de lumină. Aceasta reprezintă o alternativă cu costuri reduse la sticlă și este durabilă, precum și rezistentă la impact într-o varietate de aplicații optice.

2. Semnalizare și afișaje 

Turnarea acrilică este tipul de plastic utilizat în fabricarea multor reclame și afișaje. Datorită capacității sale de a forma forme complexe și de a transfera lumina, acestea sunt utilizate în mod obișnuit în panouri luminoase, panouri de afișaj și bucăți de panouri de ornament.

3. Produse de larg consum 

Turnarea prin injecție a acrilului se aplică foarte mult pentru lucrurile de zi cu zi, cum ar fi accesoriile de uz casnic, obiectele decorative și jucăriile. Din punct de vedere al durabilității, al aspectului estetic și al rezistenței la uzură, este un material preferat în industria bunurilor de consum.

4. Componente auto 

În industria auto, potrivirea internă și finisarea pieselor pentru tapițeria interioară, panourile tabloului de bord, capacele luminilor și accentele exterioare se realizează prin turnare prin injecție a acrilului. Este un material minunat cu care se lucrează datorită capacității sale de a rezista la căldură, expunere la UV și impact și este un material funcțional și de design ideal.

5. Echipamente medicale 

Carcasele medicale, echipamentele de diagnosticare și capacele de protecție pot fi asigurate de acril datorită clarității, biocompatibilității și rezistenței la atacuri chimice. În aplicațiile medicale, unde rezistența și transparența coexistă, acrilul este utilizat. 

Turnarea prin injecție a acrilului rămâne încă un proces important datorită versatilității, costului și preciziei pe care le oferă.

Gestionarea temperaturii în turnarea prin injecție a acrilului

  • Variația acoperirii în turnarea prin injecție a acrilului depinde de gestionarea corespunzătoare a temperaturii. Acrilicul are un interval de topire de 130-140°C și poate funcționa în perioade scurte de temperatură de la 65-93°C. Ca izolator, este cunoscut pentru turnarea ușoară pe bază de căldură și conductivitate termică scăzută. 
  • Un alt aspect important este uscarea materialului înainte de prelucrare. Rata de absorbție a apei pentru acrilic este de 0,3-0,4%, iar excesul de umiditate poate crea bule, conducte de gaz și o claritate redusă în produsul final. Apoi, acrilicul este uscat pentru a menține nivelul de umiditate mult sub 0,1 sau mai bine sub 0,04%.
  • Calitatea produsului și durata ciclului depind foarte mult de temperatura de topire. Acrilicul, la fel ca alte materiale termoplastice, se topește în intervalul 130-140°C, iar temperatura exactă trebuie controlată îndeaproape pentru a rămâne pe partea corectă a eficienței turnării față de durabilitatea piesei matrice.

În plus, stabilitatea dimensională și calitatea suprafeței produsului finit depind, de asemenea, de temperatura matriței. Următoarele trei bune practici pentru temperatura optimă a matriței sunt cazul.

Utilizați un sistem de control al temperaturii: Matrița primește un sistem de control precis care asigură distribuția constantă a căldurii pe întreaga matriță.

Monitorizați temperatura în mod regulat: Ajută la deformare, contracție sau imperfecțiuni de suprafață, prin verificarea și ajustarea temperaturii matriței.

Optimizarea canalelor de răcire: Cu canale de răcire proiectate corespunzător, sunt disponibile capacități termice ridicate pentru eliminarea căldurii, reducerea duratei ciclurilor și, de asemenea, asigurarea unei răciri uniforme.

Considerații suplimentare privind turnarea acrilică 

În plus față de controlul temperaturii, trebuie luate în considerare temperatura de deviere a căldurii, sudarea cu ultrasunete și costul matriței pentru a îmbunătăți în continuare calitatea produsului și eficiența producției.

Temperatura de deformare termică (HDT)

HDT a acrilicului este cuprinsă între 80 și 100°C, ceea ce indică faptul că deformarea începe la acest punct de temperatură, dar sub sarcină. Cu toate acestea, legile transferului de căldură limitează temperaturile maxime admisibile de prelucrare sub HDT pentru a obține precizie dimensională și claritate optică.

Sudarea cu ultrasunete

Sudarea cu ultrasunete este un proces fiabil cu mai multe piese acrilice. Pentru a crea căldură, acest proces utilizează unde sonore de înaltă frecvență pentru a fuziona componentele, cu urme puțin sau deloc vizibile pe acestea, ceea ce îl face ideal pentru a fi utilizat pe piese LFT.

Costul mucegaiului

Matrițele de injecție acrilice sunt costisitoare din cauza complexității, a selecției materialelor și a cerințelor de proiectare. Armonizarea acestui obiectiv general este reducerea costurilor pe care producătorii o pot obține prin proiectarea sau selectarea unor modele de piese simplificate, prin utilizarea componentelor matriței de mai multe ori și prin utilizarea unor materiale adecvate pentru matrițe.

Considerații privind mediul și sănătatea

Mașinile moderne de turnare prin injecție, care utilizează cu 20 până la 50% mai puțină energie electrică decât mașinile mai vechi, sunt eficiente din punct de vedere energetic, dar consumul de energie electrică este încă o preocupare pentru mediu. Turnarea acrilică poate produce vapori periculoși dacă nu este gestionată corespunzător și nu se termină într-un dulap, atunci când nu este evacuată și spatele tăiat astfel particulele de praf ar putea fi împinse potențial în plămâni. Sistemele de ventilație, măsurile de control al fumului și siguranța adecvată ar fi trebuit, de asemenea, să fie în vigoare pentru a asigura siguranța lucrătorilor în unitățile de producție.

Materiale alternative în turnarea prin injecție

Acrilicul este unul dintre materialele utilizate în mod obișnuit pentru claritate optică și durabilitate, dar nu este singurul material.

Policarbonat (PC) 

Mai rezistent la impact decât acrilicul, fiind ideal pentru echipamente de siguranță și piese auto. Cu toate acestea, nu este transparent ca acrilicul.

ABS (Acrilonitril butadien stiren) 

Un plastic cu rezistență și turnabilitate bune, dar care are o claritate optică slabă, care este ieftin și ușor de prelucrat. Comun în piesele auto, jucării și aparate.

Polipropilenă (PP)

Rezistent la substanțe chimice și flexibil, este o opțiune populară pentru aplicații de ambalare și bunuri de consum. În al doilea rând, totuși, nu este transparent ca acrilicul.

ASA (acrilonitril stiren acrilat)

Rezistența la UV și capacitatea de rezistență la intemperii îi oferă capacitatea de aplicare în exterior.

COC (copolimer olefinic ciclic)

Absorbție redusă de apă; rezistent la substanțe chimice; cunoscut pentru aplicații medicale și optice.

PCT (Tereftalat de policiclohexilendimetilenă

Oferă rezistență ridicată la căldură și claritate optică; este utilizat în mod obișnuit în iluminatul auto.

Fiecare dintre aceste materiale are o rezistență unică, transparență și factori de mediu de interes, iar alegerea corectă depinde de care urmează să fie utilizat pentru aplicația dorită.

Orientări privind proiectarea turnării prin injecție a acrilului

Cu toate acestea, atunci când proiectați cu acril, este important să respectați principiile standard de proiectare pentru a evita defectele pieselor dvs. acrilice și pentru a obține o eficiență maximă de fabricație. Componentele durabile de înaltă calitate se bazează pe grosimea adecvată a pereților, razele, unghiurile de trasare și toleranțele. Mai jos sunt prezentate o serie de considerații cheie de proiectare a turnării acrilice.

Grosimea peretelui

Grosimea peretelui pieselor acrilice trebuie să fie cuprinsă între 0,635 mm (0,025 inci) și 3,81 mm (0,150 inci), în conformitate cu recomandările. Nu există nicio toleranță pentru inconsecvența grosimii peretelui, deoarece modificarea (bruscă sau treptată) poate produce defecte precum deformarea, urme de scufundare sau tensiuni interne.

Radii și colțuri

O privire rapidă asupra acrilicului vă va arăta că acrilicul este predispus la concentrarea tensiunilor la colțurile ascuțite. Ar trebui utilizate colțuri cu o rază minimă de 25% din grosimea peretelui pentru a îmbunătăți capacitatea de turnare și integritatea structurală. Cea mai bună rază pentru creșterea rezistenței este de 60% din grosimea peretelui.

Unghiuri de proiectare

Tirajul între 0,5° și 1° este necesar pentru a crea o ejecție lină din matriță. Dacă piesa are suprafețe lustruite sau transparente din punct de vedere optic, atunci este posibil să aveți nevoie de un unghi de tiraj mai mare pentru a menține calitatea.

Toleranțe ale pieselor

Toleranțele de turnare prin injecție a acrilului pentru dimensiunea pieselor și cerințele de precizie sunt după cum urmează:

  • Pentru piese de până la 160 mm, toleranțele comerciale sunt de la 0,1 mm la 0,325 mm.
  • Toleranțe fine: 0,045 mm până la 0,145 mm pentru piese de 100 mm sau mai mici.

Prin respectarea acestor principii de proiectare, precizia, durabilitatea și performanța optimă pentru matrița sa sunt asigurate în turnarea plasticului acrilic.

Tipuri de matrițe acrilice și semnificația lor

Matrițe cu o singură cavitate vs. matrițe cu mai multe cavități

Matrițe cu o singură cavitate: O producție de volum redus este potrivită pentru o precizie bună și personalizare.
Matrițe cu cavități multiple: Pentru a satisface cerințele de producție în masă cu un timp mai scurt și costuri mai mici pentru fiecare unitate produsă.

Matrițe Hot Runner vs. Cold Runner

Hot Runner Molds: Minimizați deșeurile și îmbunătățiți eficiența prin menținerea acrilului topit în interiorul sistemului.
Matrițe Cold Runner: Producție de material mai rentabilă, dar excesivă, necesitând astfel tăiere și reciclare.

Matrițe acrilice personalizate pentru producție specializată

Cu toate acestea, producătorii pot utiliza matrițe personalizate pentru a produce modele complexe cu toleranțe strânse, garantând că componentele acrilice sunt fabricate în conformitate cu anumite specificații cerute în sectoarele aerospațial și al tehnologiei medicale.

Avantajele și provocările turnării plasticului acrilic

Avantajele turnării acrilice

Claritate excepțională:  Un înlocuitor remarcabil al sticlei este acrilul, cu o transparență de până la 92%.
Ușoare și rezistente:  Sticla este de două ori mai grea decât acrilicul, dar este totuși foarte durabilă.
Rezistență la intemperii și UV: Deși unele materiale plastice se îngălbenesc sau se degradează, acrilicul nu o face.
Proprietăți personalizabile: În plus, acrilicul poate fi vopsit, acoperit, d sau modificat pentru diverse aplicații.

Provocări în turnarea acrilului

Fragil în comparație cu policarbonatul: În timp ce PC-ul este mai puțin rezistent la impact decât acrilicul, acesta va suporta mult mai multă presiune înainte de a se fisura.
Controlul micșorării: Pot apărea deformări și defecte dacă gestionarea temperaturii nu este foarte precisă.
Timp de răcire mai lung: Conductivitatea termică relativ scăzută a acrilului conduce la timpi de ciclu mai lungi și, prin urmare, reduce eficiența și randamentul producției. 

Turnarea acrilului vs. alte procese de turnare a plasticului

ProprietateAcrilic (PMMA)Policarbonat (PC)ABS plastic
Transparență92% claritate (ca sticla)85% claritate Slabă
Rezistența la impact      ModeratÎnaltăÎnaltă
Rezistența la căldurăModerat (80-100°C)  Excelentă (120-140°C)Bun
Rezistență la zgârieturiÎnaltăModeratScăzut
CosturiAccesibilScumpeIeftin

Policarbonatul este cel mai bun în ceea ce privește rezistența la impact, în timp ce acrilul este ales pentru proprietățile sale optice. În aplicațiile cu costuri reduse, dacă această flexibilitate și rezistență sunt prioritare, atunci puteți utiliza ABS.

Tendințe viitoare în turnarea acrilului pentru aplicații industriale

  • Turnarea acrilică devine următorul mare lucru și conduce viitorul în următoarele aspecte:
  • Matrițele acrilice imprimate 3D pot, pe de o parte, să îmbunătățească viteza de prototipare și să economisească bani pentru fabricarea matriței.
  • Producătorii recurg la acril reciclabil și ecologic pentru a reduce deșeurile.
  • Integrarea inteligenței artificiale și a IoT face controlul procesului de producție și asigurarea calității mai inteligente, optimizând astfel mașinile inteligente de turnare prin injecție.
  • Acrilic acoperit cu nano - Îmbunătățește rezistența la zgârieturi și protecția UV pentru durabilitate pe termen lung.

Sincere Tech - Servicii de încredere de turnare prin injecție a acrilului

Sincere Tech este competent în turnarea prin injecție a plasticului și turnarea prin injecție a acrilului cu o calitate ridicată, care este potrivită pentru industria auto, medicală și electronică. Cu tehnologie avansată și ingineri calificați în jur, ei creează piese acrilice de precizie foarte clare și durabile.

Cu expertiza sa în proiectarea și fabricarea matrițelor personalizate, oferă soluții rentabile atât pentru prototipuri, cât și pentru producția de masă. Sincere Tech utilizează materiale de înaltă calitate pentru a realiza componentele noastre acrilice cu rezistență ridicată la UV, rezistență ridicată la impact și transparență optică ridicată.

Sincere Tech este furnizorul de turnare acrilică ieftină pentru reputația sa de calitate, eficiență și inovare. Pentru servicii personalizate de turnare a plasticului la cea mai mare precizie astăzi, contactați-i!

Concluzie

Turnarea prin injecție a acrilului permite producerea de componente puternice, ușoare și transparente din punct de vedere optic. Cu fragilitatea și controlul contracției încă nerezolvate, acrilul s-a dovedit a fi un înlocuitor ieftin pentru sticlă atunci când sunt necesare precizie și durabilitate. În concordanță cu schimbarea procesului de producție, tehnologiile inteligente de turnare, automatizarea și soluțiile acrilice durabile vor deschide, de asemenea, calea. Cu toate acestea, acest material va continua cu siguranță să își găsească locul în aplicațiile moderne ale industriei, deoarece cererea tot mai mare de produse acrilice personalizate și de înaltă performanță garantează că acest material va continua să servească drept soluție atât pentru producția de masă, cât și pentru scopuri de producție specializate.

Întrebări frecvente

1. De ce se utilizează acrilul în turnarea prin injecție?

Acrilicul oferă claritate ridicată (92%), rezistență la UV, longevitate și preț accesibil, fiind în același timp o alegere potrivită pentru articolele transparente și rezistente la intemperii.

2. Unde pot fi utilizate mulajele acrilice?

Datorită rezistenței, clarității și versatilității sale, acrilul este utilizat în industria auto, medicală, a bunurilor de consum și a semnalizării.

3. De ce este dificilă turnarea acrilului?

Acesta poate fi fragil, se poate deforma și necesită un control foarte strict al temperaturii pentru a nu se forma defecte.

Care sunt diferențele dintre acrilic în comparație cu policarbonatul și ABS?

Acrilicul este mai puțin transparent, dar mai rezistent la zgârieturi în comparație cu PC-ul, în timp ce ABS-ul mai ieftin nu este transparent.

/0 Comentarii/de
, , , ,

Top 10 companii de turnare prin injecție din Malaezia 

Malaezia, care găzduiește unele dintre cele mai importante companii de turnare prin injecție din lume, a evoluat de la o țară bazată pe agricultură de la obținerea independenței în 1957 la un centru industrial remarcabil. Datorită locației sale strategice, a forței de muncă calificate și a mediului favorabil afacerilor, Malaezia a atras investiții globale, devenind un actor-cheie în domeniul electronic, auto, al dispozitivelor medicale, aerospațial și al producției de mase plastice. Inițiativele guvernului malaezian, precum Noua politică economică (NEP) și Viziunea 2020, au stimulat și mai mult creșterea tehnologică și durabilă. În ultimele decenii, Malaezia a devenit în mod constant un lider în industria de turnare prin injecție a plasticului, deservind piețele locale și internaționale. În general, companiile malaeziene cuprind un spectru larg de industrii, cum ar fi industria auto, dispozitivele medicale, electronica de larg consum și industria aerospațială, împreună cu industria electrocasnică și construcțiile, care produc și furnizează componente de înaltă calitate pentru restul lumii. Malaezia este un lider în turnarea prin injecție de înaltă tehnologie datorită adoptării automatizării avansate, roboticii și ingineriei de precizie, iar utilajele sale au o capacitate de 60 - 2000 de tone.

Advance Plus Moulds & Injections Sdn Bhd, YPC (Malaysia) Sdn Bhd și MDP Plastics Sdn Bhd, de exemplu, au intrat pe piețele globale. Fabricile din Malaezia sunt puternic angajate în respectarea standardelor de calitate, așa cum o demonstrează ISO 9001, ISO 14001 și RoHS. Acest lucru reflectă statutul Malaeziei ca unul dintre cei mai mari contribuitori la exporturile de produse FX ale ASEAN, unde astfel de angajamente sunt determinate de inovarea continuă și de investițiile în cercetare și dezvoltare.

În acest articol, enumerăm primele 10 companii de turnare prin injecție în Malaezia, care produc produse turnate prin injecție de cea mai înaltă calitate. 

1. Advance Plus Moulds & Injections Sdn Bhd

Anul înființării: 1987
Numărul de angajați: 100-250
Tip de afacere: Compania produce în principal matrițe cu două culori și matrițe 2K cu turnare de înaltă precizie și turnare prin injecție de plastic 

Site web și contact

Website: https://plasticmouldinjection.com.my/
Email: clleong@apmisb.com.my
Telefon: +603 8723 280
Adresa: 27 Jalan P 4/6, Semenyih, Selangor, Malaezia

Profilul companiei

Advance Plus Moulds & Injections Sdn Bhd, înființată în 1987 sub numele de Advance Engineering Work, a devenit o firmă de bază din Malaezia care oferă fabricarea de matrițe de înaltă precizie și turnarea prin injecție a plasticului. În 1993, producția sa a fost extinsă la Desa Tun Razak, Cheras. Compania a fost redenumită în 2000 și extinsă în 2004 prin deschiderea unei facilități de 27 600 de metri pătrați în Bandar Teknologi Kajang. A avut o filială în Thailanda în 2015, iar începutul său a fost în prezența internațională. Compania este certificată ISO 9001:2008 cu obligația continuă față de calitate, inovare și excelență globală.

Servicii

  •  Turnare prin injecție a plasticului
  • Fabricarea matrițelor și a sculelor
  • Procese secundare
  • Cercetare și dezvoltare
  • Întreținere și reparații

Avantaje

1. Are peste trei decenii de experiență în fabricarea matrițelor și turnarea prin injecție a plasticului

2. Certificarea ISO 9001:2008 este asigurarea calității.

3. Extinderea la nivel global - Prezența în Thailanda și Malaezia sporește gradul de acoperire și încrederea pentru mai mulți clienți.

Contra

1. Transparență online limitată - Lipsa de informații financiare detaliate sau despre angajați pe site-ul web.

2. În primul rând, limitarea geografică - își are sediul în Malaezia și dispune de facilități de producție limitate în întreaga lume.

3. Tehnici avansate de turnare - Tehnicile avansate de turnare vor crește costurile clientului.

2. Edverson Marketing Sdn Bhd

Anul înființării: 1989
Numărul de angajați: 200-300
Tip de afacere: Este o companie de producție specializată în turnarea prin injecție a plasticului de precizie personalizat și producător de scule pentru automobile, electronice, electrocasnice și bunuri de consum bazate pe inovare.

Site web și contact

Website: http://www.edverson.com.my/
Email: info@edverson.com.my
Telefon: 604-582 6385
Adresa: Pulau Pinang, Malaezia.

Profilul companiei 

Producătorul este Edverson Industries Sdn. Bhd. este o companie malaeziană care se concentrează pe turnarea prin injecție a plasticului de precizie și pe scule. A început cu stabilirea bazei. A fost construită de la această bază prin investiții în cele mai moderne utilaje, angajarea de personal cu înaltă calificare, extinderea spațiilor și stabilirea de relații puternice în sectoarele auto, electronic și de consum. Edverson este produs cu înaltă calitate și excelență operațională; are certificare ISO 9001. Pe măsură ce inovația, tehnicile proprii, metodologiile simplificate și automatizarea marchează în mod constant compania cu o calitate superioară a produselor și satisfacția clienților la nivel global, aceasta nu se abate niciodată de la angajamentul său față de excelență.

Servicii

  • Turnare prin injecție a plasticului
  • Fabricarea matrițelor și a sculelor
  • Cercetare și dezvoltare
  • Asigurarea și controlul calității

Avantaje

1. Turnare de calitate - De-a lungul anilor, Edverson și-a dezvoltat reputația pentru turnare de calitate într-o industrie cu zeci de ani de experiență.

2. Certificare ISO 9001 - Asigură consumatorul că firma fabrică produse de calitate superioară fără compromisuri.

3. Investiții ale companiei în tehnologie avansată și producție Lean - Aceasta este utilizată pentru a fi eficientă.

Contra

1. Nu sunt disponibile prea multe date publice cu privire la operațiunile companiei, dar, pe bază de informații, pot fi furnizate mai multe.

2. Prețuri mai mari - producție de precizie și utilaje de ultimă generație.

3. Politica monetară - Se concentrează asupra Malaeziei și, ocazional, are o mică extindere globală.

3. Glasfil Polymer Sdn. Bhd

Anul înființării: 1992
Numărul de angajați:100-250
Tip de afacere: Această unitate de producție din Malaezia oferă servicii de turnare prin injecție a plasticului și servicii de fabricare a matrițelor pentru diverse sectoare de activitate.

Site web și contact

Website: https://glasfil.com/
Email: info@glasfil.com
Telefon: +603-8961 8509
Adresa: 19, Jalan Taming, P/1 Off Lebuh Taming, Taman Taming Jaya,43300, Balakong, Selangor Darul Ehsan , Malaysia. 

Profilul companiei

De la înființarea sa în 1992, dl Chee a lansat compania de turnare prin injecție și fabricare a plasticului Glasfil Polymer Sdn. Bhd. Din 1992, compania s-a extins de la 13 utilaje la 19 sub conducerea dnei Samantha, care a devenit succesorul tatălui său, dl Chee. Glasfil a realizat peste 7.000 de proiecte deservind clienți din sectoarele auto, electronic și construcții. Se află pe piață de aproape 28 de ani, deservind peste 28 de țări, precum Japonia, Dubai, SUA și Regatul Unit. Inovația în materie de calitate și sustenabilitatea reprezintă elemente cheie ale organizației, deoarece aceasta deține certificarea ISO 9001:2015. Tehnologia modernă sprijină Glasfil pentru a oferi o producție eficientă la standarde industriale ridicate prin gama sa completă de servicii interne.

Servicii 

  • Cercetare și dezvoltare
  • Tehnologii de turnare prin injecție a plasticului
  • Procesul secundar
  • Asigurarea calității
  • Întreținere și reparații

Avantaje

1. Gama completă de servicii interne a organizației permite atât controlul calității proiectelor, cât și eficiența gestionării adecvate.

2. Organizațiile care susțin certificarea ISO 9001:2015 își demonstrează angajamentul față de îmbunătățirea permanentă și excelența operațională avansată.

3. O gamă largă de experiență în afaceri permite Glasfil să dezvolte soluții multiple care se potrivesc diferitelor domenii comerciale.

Contra

1. Creșterea rapidă a afacerilor presează compania să mențină o calitate identică în întreaga sa rețea operațională.

2. Prezența limitată în Malaezia reduce potențialul de penetrare imediată a pieței mondiale și viteza operațională.

3. Societatea se confruntă cu riscurile fluctuațiilor din sectorul economic, deoarece depinde în mare măsură de anumite industrii specifice.

4. HICOM-Teck See (HTS)

Anul înființării: 1991
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: DRB-HICOM Berhad produce componente și subansamble din plastic de înaltă calitate pentru industria auto și aviatică.

Site web și contact

Website: https://hicomtecksee.com.my/
Email: choonhoe.ko@hicomtecksee.com.my
Telefon: +603-5191 6077 
Adresa: Jalan Sementa 27/91, Secțiunea 27, 40000, Shah Alam, Selangor

Profilul companiei

DRB-HICOM Berhad a înființat HICOM-Teck See (HTS) în 1991, un furnizor de componente și subansamble din plastic de înaltă calitate pentru industria auto și aviatică. HTS are aproape 3 decenii de experiență și oferă servicii precum turnare prin injecție, asamblare modulară, cromare, tăiere cu laser și vopsire. HTS este, de asemenea, certificată cu ISO 9001:2015, ISO 14001:201,5 și ISO 45001:2018. General Motors, Toyota, Honda și Proton sunt unii dintre clienții respectați pentru care serviciile sale arzătoare se străduiesc să ofere soluții.

Servicii 

  • Turnare prin injecție 
  • Asamblare modulară 
  • Linie de cromare 
  • Tăiere cu laser 
  • Linia de vopsire

Avantaje

1. Clienții beneficiază de soluții integrate în ofertele de servicii complete, turnare prin injecție și asamblare.

2. Multiplele acreditări din industrie demonstrează un angajament puternic față de standardele de calitate, mediu și siguranță.

3. Datorită relațiilor sale cu marii producători de automobile, s-a impus ca o încredere în industrie.

Contra

1. Alocarea resurselor și expertiza pot reprezenta o provocare în diversificarea în afara sectoarelor auto.

2. Pentru a rămâne pe primul loc, trebuie să fii în permanență inovator pe piața concurențială.

3. Trecerea de la o mașină la altceva în ceea ce privește alocarea resurselor și expertiza poate fi o provocare.

5. Pro-Fine Plastics Sdn. Bhd

Anul înființării: 1995
Numărul de angajați: 100-250
Tip de afacere: Componentele de precizie din plastic turnate prin injecție sunt fabricate pentru industria electronică, medicală, auto și de consum.

Site web și contact 

Website: https://profine-plastic.com/
Email: info@profine-plastic.com
Telefon: +6012-684 0214 

Adresa: Taman Bukit Serdang, Seksyen 7, 43300 Seri Kembangan, Selangor, Malaysia.

Profilul companiei

Pro Fine Plastics Sdn. Bhd a fost înființată în 1995 în Malaezia ca o companie de turnare prin injecție a plasticului. Aceasta are componente din plastic de înaltă calitate pentru diverse industrii, inclusiv electronică, aparate automate, uși, dispozitive medicale și sectorul auto. Compania este certificată conform ISO 9001:2015 pentru a adera la standardele internaționale de calitate. De asemenea, este certificată UL nr. E198785 pentru piese din plastic, îndeplinește directivele RoHS și REACH, asigură că produsele nu conțin substanțe periculoase și respectă normele stricte de siguranță a mediului pentru piața mondială. 

Servicii 

  • Turnare prin injecție de plastic
  • Producție 
  • Turnare prin injecție de plastic la comandă 
  • Scule 
  • Procese secundare

Avantaje

1. Un set divers de experți din industrie oferă soluții variate în diverse industrii.

2. Angajamentul față de managementul calității înseamnă că standardele produselor și serviciilor sunt ridicate.

3. Experiență în exportul produselor pe piețele internaționale, SUA, Canada, Australia, China, Singapore și Marea Britanie.

Contra

1. Puține informații disponibile publicului cu privire la conducerea și istoria mai precisă a societății.

2. Potențial de dificultăți în extinderea operațiunilor pentru a satisface cererea globală în creștere.

3. Cu operațiunea, în principal în Malaezia, se va primi mai puțin scrupul pentru a satisface cererile din alte locații.

6. Cosmal Manufacturing (M) Sdn. Bhd

Anul înființării: 1990
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: Companie producătoare de componente turnate prin injecție de plastic, cu accent pe bobine, bobine și produse OEM. 

Site web și contact 

Website: https://www.cosmalbobbin.com/
Email: sales@cosmalbobbin.com
Telefon: +60 (6) 5565 966
Adresa: Lot 3 Phase IV, Alor Gajah Industrial Estate, 78000 Melaka, Malaysia.

Profilul companiei

Înființată în 1990, este o companie de turnare prin injecție a plasticului cu sediul în Malaezia și o companie soră a Ting Yuan Plastic Industry, înființată în Taiwan în 1971. Cosmal este specializată în fabricarea de bobine și bobine din plastic pentru producătorii locali și internaționali de sârmă. Compania a fost extinsă în Melaka, Malaezia (1990) și Guangdong, China (1997). Calitatea este imperativă pentru Cosmal, care a obținut certificarea ISO 9001:2000 în 2004 și certificarea ISO 9001:2008 în 2009, demonstrând standarde puternice de management al calității în cadrul acesteia. 

Servicii 

  • Consultanță în injectarea plasticului
  • Proiectarea și dezvoltarea matrițelor
  • Utilaje și producție
  • Întreținerea mucegaiului
  • Turnare verticală
  • Etichetarea în mucegai
  • Imprimare 3D / Prototipare 3D

Avantaje

1. Are peste 30 de ani de experiență în turnarea prin injecție a plasticului și este un expert și de încredere.

2. Mașinile de producție complet automate sunt avansate, permițând astfel eficiența și calitatea produselor.

3. Aceștia au o gamă variată de produse pentru industrii precum cea auto, electronică și bunuri de uz casnic.

Contra

1. Pe site-urile accesibile publicului nu se găsesc informații despre conducerea companiei și istoricul detaliat al acesteia.

2. Dimensiunile operațiunilor necesare pentru a satisface cererea mondială în creștere.

3. De asemenea, poate limita capacitatea de reacție imediată față de clienții din alte fusuri orare din cauza faptului că operează în principal în Malaezia.

7. YPC (Malaezia) Sdn Bhd

Anul înființării: 1998
Numărul de angajați: 150-250
Tip de afacere: YPC Malaysia este o companie de producție japoneză care se ocupă de turnarea prin injecție a plasticului și de dispozitive medicale în Japonia. 

Site web și contact

Website: https://ypcmalaysia.com
Email: info@ypcmalaysia.com
Telefon: 03-3344 0313
Adresa: Jalan 32, Off Jalan Batu Tiga Lama, Sg Rasa, 41300 Klang, Selangor, Malaysia

Profilul companiei

YPC (Malaysia) Sdn Bhd este o companie japoneză de producție înființată în 1998, axată pe turnarea prin injecție a plasticului și pe producția de dispozitive medicale. În 1999, a început producția comercială cu o filială în Thailanda în 2007. În 2013, compania a lansat cea de-a doua fabrică, iar în 2015 a adăugat o a treia pentru a îmbunătăți producția de piese auto. În 2014, a fost deschisă divizia sa de dispozitive medicale. YPC este certificată prin ISO 14001:2015, IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 Clauza 8 și TUV SUD: ISO 13485:2016, menținând standardele de calitate și de mediu. 

Servicii 

  • Turnare prin injecție 
  • Procesul de flocare
  • Procesul de asamblare
  • Asigurarea calității 
  • Metalizare în vid 

Avantaje

1. Integrați soluții, de la planificarea produsului sau prototip până la asamblarea finală.

2. Prezență internațională: Prezență regională în Thailanda.

3. Ei au mai multe certificări ISO U pentru a îndeplini standardele internaționale de calitate.

Contra

1. Lipsa informațiilor publice privind fondatorul: Lipsa de informații publice despre fondatorul societății.

2. Provocările operaționale și logistice vor apărea atunci când are loc o creștere rapidă.

3. Concurența pe piață: În sectorul turnării prin injecție a plasticului și al dispozitivelor medicale.

8. Nam Keong Sdn. Bhd

Anul înființării: 1974
Numărul de angajați: 100-150
Tip de afacere: Producător malaezian de turnare prin injecție de precizie a plasticului cu certificare ISO în diverse industrii. 

Site web și contact

Website: https://www.namkeong.com
Email: tan.family.138@gmail.com
Telefon: 603- 3134 1600 / 603- 3134 1700
Adresa: 45, Lorong Jala 14/KS10, Telok Gong, 42000 Pelabuhan Klang, Selangor. 

Profilul companiei

Principalele operațiuni ale Nam Keong Sdn. Bhd au loc în Klang Selangor, unde funcționează fabrica de 25.000 de metri pătrați și depozitul de 12.000 de metri pătrați pentru activitatea de turnare prin injecție a plasticului. Utilaje avansate (70-650 tone) susțin fabricarea acestui material care deservește industria electronică și auto, precum și industria construcțiilor. Instalația de producție a Nam Keong Sdn. Bhd. produce componente auto împreună cu piese pentru aparate de aer condiționat, angrenaje, came și conectori de sârmă. În cadrul operațiunilor sale de producție, Nam Keong fabrică atât componente modulare, cât și scaune de bar din beton, precum și piese electrice din plastic. Sistemul de management al calității în producție utilizează sisteme complete care au obținut mai multe certificări ISO, cum ar fi ISO 9001.  

Servicii 

  • Turnare prin injecție a plasticului
  • Turnare prin injecție a plasticului pentru automobile
  • Piese electrice din plastic
  • Scaune de bar din beton
  • Scaune de bar din plastic

Avantaje

1. Gamă diversificată de produse: Oferă diverse produse pentru mai multe industrii.

2. Mașini și utilaje moderne: Echipat cu utilaje moderne care acoperă multe nevoi de producție.

3. Certificarea ISO arată că o companie se dedică respectării standardelor de calitate.

Contra

1. Nu există informații despre fundația companiei, deoarece persoana care a fondat-o nu a fost dezvăluită publicului.

2. Principalul dezavantaj al operării instalațiilor de producție primară din Malaezia împiedică exclusiv accesul pe piața mondială.

3. Supremația turnării prin injecție a plasticului poziționează compania ca o afacere vulnerabilă în concurența de pe piață.

9. H.H. Precision Mould Sdn. Bhd 

Anul înființării: 1970
Numărul de angajați: 50-200
Tip de afacere: O companie malaeziană lider, cu experiență, este specializată în fabricarea și turnarea prin injecție de precizie a unei game largi de categorii de produse în diverse industrii din întreaga lume. 

Site web și contact

Website: https://www.hhmould.com/
Email: admin@hhmould.com
Telefon: +(603)-5510 7972
Adresa: Lot 6, Jalan Halba 16/16, Section 16, 40200 Shah Alam, Selangor Darul Ehsan, Malaysia.

Profilul companiei

H.H. Precision Mould Sdn. Bhd. (HH) a fost înființată în 1970, având statutul de lider malaezian în producția de matrițe de precizie pentru injecție, deservind clienți din Asia și Europa. Compania și-a dezvoltat expertiza prin programe precum JETRO și SMIDEC's Expert Dispatch Programme (2005) și Expert Roving Programme (2006). Pe lângă funcția de director general al EPMandT, HH este, de asemenea, membru fondator al Asociației Malaysia Special Tooling & Machining (MSTMA). Cu ISO 9001:2015 pentru sistemele de management al calității, HH are, de asemenea, ratingul său de competitivitate pentru IMM-uri pentru fabricarea și excelența matrițelor de injecție din plastic. 

Servicii 

  • Proiectare și dezvoltare
  • Injecție de plastic Mold / Tool Making
  • Turnare prin injecție personalizată
  • Ansamblu integrat
  • Întreținerea și repararea matrițelor din plastic
  • Prelucrare CNC de precizie
  • Logistică și execuție

Avantaje

1. Precizie de turnare prin injecție Realizat peste 5 decenii de turnare prin injecție și experiență de fabricare a sculelor.

2. Prezență internațională: Prezența sa internațională este amplificată prin serviciile sale mondiale oferite clienților din Asia și Europa.

3. Certificate ISO 9001:2015, standardele noastre de asigurare a calității sunt la cel mai înalt nivel.

Contra

1. Probleme de publicitate: Detalii inaccesibile ale fondatorului companiei.

2. Concurență: Face parte deja din industria globală a matrițelor de precizie, cu concurență din partea altor producători de matrițe de precizie consacrați.

3. Concurență intensă: Există o concurență intensă între furnizorii organizați de servicii de curierat la nivel global.

10. MDP Plastic Sdn Bhd

Anul înființării:1995

Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: Producător de precizie de turnare prin injecție a plasticului pentru produse medicale, de consum, industriale și auto și aparate medicale. 

Site web și contact

Website: https://mdp-plastics.com/
Email: info@mdp-plastics.com
Telefon: +603-9549 5857
Adresa: Pusat Bandar Putra Permai, 43300 Seri Kembangan, Selangor, Malaysia.

Profilul companiei

MDP Plastics Sdn. Bhd. a fost înființată în 1995 și este cea mai importantă companie de turnare prin injecție a plasticului de precizie din Malaysia. Oferă servicii de proiectare, fabricare, turnare prin injecție, finisare și subansamblare a matrițelor pentru industria auto, a dispozitivelor medicale, electronică și aerospațială. MDP și-a asumat întotdeauna angajamentul față de calitate și inovare, ceea ce a stat la baza creșterii sale rapide la nivel mondial. Managementul calității, conformitatea RoHS pentru siguranța mediului și conformitatea REACH pentru a obține siguranța produselor sunt calități pe care compania le posedă pentru ISO 9001:2015, conformitatea RoHS și siguranța personală. Satisfacția clienților MDP și statutul de lider în industrie se bazează pe investiții continue în tehnologie și durabilitate. 

Servicii 

  • Servicii de turnare prin injecție de precizie
  • Servicii de proiectare și fabricare a matrițelor/modelelor
  • Procesul secundar
  • Ansamblu mecanic
  • Controlul calității
  • Turnare prin injecție electrică și electronică

Avantaje

1. Sectoare multiple: Acestea includ sectoarele industrial, medical, aerospațial, de consum și auto, printre altele.

2. Soluții de pachete complete: Serviciile oferă proiectare, turnare, procese secundare și asamblare.

3. Atingerea pieței: Expansiune cu o reputație bine stabilită în Malaezia și SUA.

Contra

1. Specificitate și certificări: Pe site nu sunt menționate detalii privind certificările de calitate specifice.

2. Nu se fac dezvăluiri cu privire la fondator: Nici o dezvăluire a fondatorului companiei cu privire la companie.

3. Concurează cu alți producători globali consacrați de turnare prin injecție a plasticului pentru concurența potențială pe piață.

11. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd

Anul înființării: 2005
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: Producător de mucegaiuri de injecție din plastic la nivel mondial pentru produse auto, medicale, electronice, aerospațiale și de consum. 

Site web și contact

Website: https://plas.co/
Email: steve@sincere-tech.com
Telefon: +86 135 30801277
Adresa: Rm101, N041, Donghu road, JingLian cun, qiaotou town, Donggguan City, Guangdong Province, China. 523000. 

Profilul companiei

Sincere Tech este un producător de matrițe profesionale calificat, fondat în 2005, care oferă servicii de proiectare de produse, dezvoltare de prototipuri, producție de matrițe personalizate, producție în masă și asamblare PCB. Acesta operează în industrii globale cu utilaje avansate (60T-2000T) și talente calificate. Sincere Tech reflectă realizările Chinei în producție și tehnologie, fiind principalul furnizor de produse industriale, inclusiv produse auto, electronice, aerospațiale și de turnare prin injecție a plasticului în China.

Servicii 

  • Turnare prin injecție de plastic
  • Servicii de prelucrare
  • Turnare sub presiune
  • Furnizor de matrițe de injecție
  • Piese turnate din silicon

Avantaje

1. Servicii end-to-end: Proiectare pentru clasele D și C, asamblare finală și producție în serie.

2. Atingere globală: Exporturi către America, Europa și alte piețe cu parteneriate internaționale puternice.

3. Tehnologie avansată: Mașini și ingineri cu precizie foarte dezvoltată.

Contra

1. Informații limitate despre fondator: Nu există informații publice detaliate despre fondatorul companiei.

2. Provocarea comunicării: Anumiți clienți care lucrează cu echipe din țări diferite pot considera comunicarea o provocare.

3. Concurență ridicată: Funcționează pe o piață globală competitivă, cu mulți producători de matrițe consacrați.

Concluzie

Cu toate acestea, în ultimii ani, Malaezia a turnare prin injecție a devenit o componentă esențială a ecosistemului global de producție datorită progresului tehnologic, disponibilității unei forțe de muncă calificate și accentului pus pe calitate. Industria se poate adapta la nevoile pieței și poate furniza produse revoluționare pentru diverse domenii de activitate, cum ar fi automobilele, dispozitivele medicale, electronica, industria aerospațială și multe altele care o fac profitabilă. Sectorul de turnare prin injecție din Malaezia este unul dintre sectoarele care pun accentul pe ingineria de precizie, eficiență și durabilitate. Pe de altă parte, companiile nu precupețesc niciun efort pentru a investi în utilaje și automatizări avansate, precum și în cercetare și dezvoltare menite să îmbunătățească procesele de producție care sunt conforme cu standardele internaționale în continuă evoluție. Această dedicare permite, de asemenea, industriei să livreze produse de înaltă calitate pe piețele locale și globale. În viitor, industria de turnare prin injecție din Malaezia va fi pe placul tuturor. Cu toate acestea, accentul său strategic pe inovarea tehnologică, durabilitate și expansiune globală îi va menține poziția de lider în industria prelucrătoare internațională.

/0 Comentarii/de
, ,

Top 6 companii de turnare prin injecție din Ungaria

Industria de turnare prin injecție din Ungaria este foarte activă, cu multe companii care oferă soluții de producție de ultimă generație. Specializate în fabricarea de componente din plastic de înaltă calitate pentru industria auto, electronică, bunuri de consum din domeniul sănătății etc., aceste companii au produs componente din plastic de înaltă calitate. Datorită celor mai recente tehnologii, companiile de turnare prin injecție din Ungaria reușesc să creeze produse exacte și durabile prin linii de producție extrem de eficiente. Aceste companii au o forță de muncă calificată și echipamente de ultimă generație, ceea ce le permite să ofere soluții rentabile, menținând în același timp standarde foarte ridicate de calitate și inovare. Ungaria are o bază industrială puternică, prețuri competitive și o infrastructură bine dezvoltată, ceea ce o face un loc de operare atractiv pentru orice întreprindere care dorește să se bazeze pe servicii fiabile și eficiente de turnare prin injecție.

Ungaria, țară fără ieșire la mare din Europa Centrală, are o populație de aproximativ 9,6 milioane de locuitori. Capitala sa, Budapesta, găzduiește o arhitectură de renume mondial și o scenă culturală plină de culoare; Austria, Slovacia, Ucraina, România, Serbia, Croația și Slovenia se învecinează cu Ungaria. Din Imperiul Roman, Imperiul Otoman și Imperiul Austro-Ungar, țara are o istorie bogată și o mulțime de repere impresionante, precum castele și situri UNESCO. Știința și tehnologia din Ungaria au atras partea sa de derivate, cu personalități precum László Bíró și Dennis Gabor. Sporturile, în special înotul și polo pe apă, sunt punctul forte al țării și sunt vitale pentru economia și inovarea Europei. Industria de turnare prin injecție din Ungaria este în măsură să satisfacă nevoile unei game largi de sectoare, datorită tehnologiilor sale avansate, forței de muncă calificate și rețelei cuprinzătoare de întreprinderi cu experiență. Țara oferă capacități de vârf pentru furnizarea de soluții de înaltă calitate, fie pentru producția pe scară largă, fie pentru proiecte specializate, iar aceste șase întreprinderi demonstrează aceste capacități. Toate se angajează să adere la standarde stricte de calitate și la certificarea calității, asigurând clienților calitatea și fiabilitatea care le sunt garantate. În prezent, cu o infrastructură modernă, prețuri competitive și o bază de producție, performanța puternică a unei țări de turnare prin injecție precum Ungaria se poziționează cu siguranță ca un obiectiv principal în industria globală a serviciilor.

Acest articol enumeră șase mari companii de turnare prin injecție din Ungaria, care oferă servicii de proiectare de matrițe, turnare de precizie, asamblare și dezvoltare de produse pentru diverse segmente, inclusiv automobile, electronice și sănătate.

1. PLASTIC-FORM Ltd.

Anul înființării: 2001
Numărul de angajați: 50-100
Tip de afacere: PLASTIC FORM Ltd. este o casă modernă specializată în soluții de turnare prin injecție și suflare.

Site web și contact

Website: https://plastic-form.hu
Email: info@plasticform.hu
Telefon: +36 52 446 284
Adresa: 4002 Debrecen,,Jégvirág u. 16., Ungaria

Profilul companiei

Înființată în 2001 de dl János Burai, PLASTIC-FORM Ltd. a devenit cea mai importantă companie din Ungaria în proiectarea, producția, întreținerea și repararea sculelor de turnare prin injecție și suflare. Aceasta are sediul în Debrecen și operează o instalație de 1 500 de metri pătrați cu utilaje avansate. Pe lângă transport, compania oferă servicii de proiectare a sculelor în industria auto și cea a ambalajelor. Certificată cu MSZ EN ISO 9001:Începând cu 2015, PLASTIC FORM Ltd. respectă pe deplin cerințele din 2015 și numărul din MSZ EN ISO 14001:2015, păstrându-și în același timp candidatura ca furnizor internațional de încredere de unelte de precizie și soluții de producție.

Servicii

  • Turnare prin injecție
  • Fabricarea sculelor
  • Repararea și modificarea sculelor
  • Geometrie 3D Produs din plastic
  • Turnare prin suflare

 Avantaje

1. Standarde de înaltă calitate-PLASTIC-FORM Ltd. deține certificările ISO 9001:2015, care asigură calitatea superioară și durabilitatea, și ISO 14001:2015.

2. Soluții de scule de la un capăt la altul: Proiectare, producție, întreținere și transport... oferind servicii complete.

3. Tehnologie avansată - Produsele Anaerobic sunt dezvoltate împreună cu utilaje de ultimă generație concepute pentru precizie și eficiență în modelarea prin injecție și suflare.

Contra

1. Raza de acțiune globală redusă - Funcționează numai pe piețele europene și nu este disponibil în întreaga lume.

2. Specializare în afaceri: Se concentrează în principal pe industria automobilelor și a ambalajelor.

3. Uneltele avansate și producția pot implica un cost inițial ridicat.

Dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție sau doriți să cumpărați articole, contactați PLASTIC-FORM Ltd. pentru ajutor.

2. Plastic Product Hungary Kft

Anul înființării: 2002
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: Fabricarea de produse din plastic și metal și turnare prin injecție, și eu folosesc mașini de comercializare, consultanță, instalare, și servicii de formare.

Site web și contact

Website: http://www.plastic2.hu/index.html
Email: plastic2@t-online.hu
Telefon: +36 20 9344 100
Adresa: 1097 Budapesta, Strada Timót 2. Ungaria

Profilul companiei

Compania maghiară Plastic Product Hungary Kft. dedicată produselor din plastic și metal, care există din 2002. Activitatea sa principală implică comercializarea și recondiționarea mașinilor de turnare prin injecție originale europene folosite și a perifericelor și producerea de produse din plastic, cum ar fi cutii, cutii și componente. De asemenea, compania oferă consultanță, instalare și formare și operează cu mașini cu o forță de strângere de 50-250 de tone. Aceasta este auditată de Dun & Bradstreet și se angajează să fie transparentă. Plastic Product Hungary Kft. are o reputație îndelungată pentru fiabilitate și competență, oferind produse și servicii de înaltă calitate pentru industria plasticului.

Servicii

  • Închirierea de mașini de turnare prin injecție
  • Achiziție
  • Inspecție și testare
  • Producția de scule
  • Planificarea produselor

Avantaje

1. Compania are o expertiză vastă în producția de plastic și mașini de turnare prin injecție.

2. Auditat de Dun & Bradstreet - Operațiuni transparente: Fiabilitate.

3. Oferă consultanță, instalare și formare.

Contra

1. Subcontractarea numai atunci când capacitatea o permite (capacitate de producție limitată).

2. În primul rând, această secțiune s-a axat pe echipamente second-hand și, prin urmare, este posibil să nu se potrivească tuturor clienților.

3. Nu a fost găsită nicio certificare ISO sau industrială: Certificări neclare

Dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție sau doriți să achiziționați echipamente, contactați Plastic Product Hungary Kft. pentru cele mai fiabile soluții.

3. Plasticor Kft

Anul înființării: 2004
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: Plasticor specializat în fabricarea de dezvoltare pentru diverse industrii, turnare prin injecție, proiectare de instrumente, servicii de asamblare, automatizare și produse 

Site web și contact

Website: https://www.plasticor.hu/en/
Telefon: +36 70 426 6717
Email: sales@plasticor.hu
Adresa: Sediul central: 8200 Veszprém, Veszprémvölgyi u 22. Ungaria

Profilul companiei

Înființată în 2004, Plasticor Kft. este o companie maghiară de turnare prin injecție a plasticului cu unelte interne și servicii complete de asamblare. Aceasta operează o instalație de 2 000 m² în Veszprém cu 80 de profesioniști care deservesc piețele de automobile, electronice și dispozitive medicale. Producția internă de scule, sudarea cu ultrasunete, imprimarea tamponelor și producția robotizată automatizată sunt câteva dintre serviciile companiei. Aceasta deține certificarea ISO 9001:Compania a devenit certificată ISO 14001:2015 și ISO 14001:2015. Plasticor se mândrește cu inovația și satisfacția clienților atunci când oferă servicii de producție contractuală, parteneriat și transfer de matrițe.

Servicii

  • Turnare prin injecție de plastic
  • Atelier de scule, reparații și întreținere
  • Asamblare
  • Sudare cu ultrasunete
  • Fabricarea sculelor

Avantaje

1. Oferă turnare din plastic, proiectare de instrumente, asamblare și post-procesare.

2. Investiții tehnologice - utilizează automatizarea și robotica pentru o producție eficientă.

3. Certificări de calitate - ISO 9001 asigură standarde ridicate și este certificată conform ISO 14001:2015 și 2015.

Contra

1. Scalarea poate fi limitată pentru proiectele foarte mari, potrivite pentru întreprinderile mijlocii.

2. Coordonare în profunzime - Este posibil să fie necesară coordonarea mai multor servicii.

3. Numai pe materiale plastice - Nu toate celelalte procese de fabricație au fost luate în considerare în afară de materiale plastice.

Plasticor Kft. este locul potrivit pentru a găsi soluții profesionale pentru serviciile de turnare prin injecție sau atunci când doriți să cumpărați echipamente.

4. PAYER Industries Hungary Kft.

Anul înființării: 1946
Nu sau angajați: 1000-1100
Tip de afacere: PAYER Group este un producător și dezvoltator de produse specializat în turnarea prin injecție, prelucrarea metalelor și producția de bunuri medicale și de consum.

Site web și contact

Website: www.payergroup.com
Telefon: +36 88 520 000
Email: office.hungary@payergroup.com
Adresa: Sport utca 27, 8400 Ajka, HUNGARY

Profilul companiei

Fondat în Austria în 1946, PAYER Group este lider mondial în producția de bunuri medicale și de consum. Acesta operează patru unități de producție în Austria, Ungaria, China și Malaezia, toate axate pe inovare. Specialitățile noastre sunt dezvoltarea de produse, fabricarea de scule, turnarea prin injecție și prelucrarea metalelor. În ceea ce privește tehnologia de ultimă oră și un mediu de producție de cea mai înaltă calitate, PAYER este un nume care poate fi nou pentru dvs. și, probabil, nu unul despre care să vă dați seama că era chiar o opțiune. Acesta deține certificarea ISO 13485: Cu 2016 pentru dispozitive medicale; compania poate oferi cele mai înalte standarde de calitate în fabricarea produselor sale. PAYER ajută mărci globale de top din toate sectoarele lor.

Servicii

  • Turnare prin injecție de plastic
  • Management integrat
  • Asamblare și ambalare
  • Fabricarea sculelor
  • Concept și dezvoltare

Avantaje

1. Prezență globală - Cu unități de producție în Austria, Ungaria, China și Malaezia, PAYER oferă o acoperire largă.

2. Experiență în dezvoltarea de produse, turnare prin injecție și prelucrarea și prelucrarea metalelor pentru industrii de toate tipurile.

3. Standarde înalte - Deține ISO 13485: Fabricarea dispozitivelor medicale cu certificare 2016 pentru calitate.

Contra

1. Provocări de coordonare - Gestionarea mai multor locații de producție în regiuni și desfășurarea în fiecare lună a unui joc de schimbare a teoriei jocului.

2. Concurență ridicată - operează pe o piață globală foarte competitivă, în special în domeniul producției medicale.

3. Se concentrează pe anumite industrii, în special în domeniul medical și al bunurilor de consum

Dacă sunteți în căutarea serviciilor de turnare prin injecție sau a achiziționării de produse, atunci discutați cu PAYER Group pentru un ajutor sigur și competent.

5. Kaloplasztik Kft.

Anul înființării: 1964
Numărul de angajați: 400-700
Tip de afacere: Producem plastic și cauciuc, fiind specializați în piese auto, cum ar fi garnituri, profile și componente tehnice.

Site web și contact

Website: https://www.kaloplasztik.hu/
Telefon: +36 78 461200
Adresa: H-6300 Kalocsa, Gombolyagi Str. 1. Ungaria

Profilul companiei

KALOplasztik Műanyag- és Gumiipari Kft. (fondată în 1964) Producătorii maghiari produc în principal produse din plastic și cauciuc pentru industria auto. Ei produc garnituri de cauciuc, piese tehnice și materiale termoplastice folosind tehnologii avansate de turnare. Compania deține certificări cheie, inclusiv IATF 16949:2016 pentru managementul calității în industria auto și ISO 14001:2015 pentru managementul mediului. KALOplasztik este prezentă în Kalocsa, Ungaria, și se concentrează pe furnizarea de soluții de înaltă calitate și soluții ieftine, obținerea satisfacției clienților și comunicarea eficientă cu privire la întregul proces de producție.

Servicii

  • Turnare prin injecție de plastic
  • Presă de cauciuc și turnare prin injecție
  • Extrudare cauciuc

Avantaje

1. Experiență în cadrul industriei - Peste 30 de ani de producție de plastic și cauciuc.

2. Oferă piese legate de service, jeep-uri, scaune cu rotile etc. Automotive Focus este specializat în piese pentru industria auto, în special Suzuki.

3. Certificări de calitate - deține IATF 16949:2016 și ISO 14001:2015 pentru standardele de calitate și de mediu.

Contra

1. Gradul ridicat de dependență - Sectorul auto ar putea îngreuna diversificarea.

2. Produse specializate - limitate la componente specifice din plastic și cauciuc.

3. Limitarea ariei geografice de activitate - Întreprinderea își desfășoară activitatea în principal în Ungaria, limitându-și prezența la nivel mondial

Dacă sunteți în căutarea unui producător de turnare prin injecție sau doriți să achiziționați acest produs, sunteți binevenit să contactați KALOplasztik pentru o soluție de încredere.

6. Grupul OMS Besser

Anul înființării: 1969
Număr de angajați: 1000-1300
Tip de afacere: OMS Besser Group produce componente termoplastice care oferă servicii de fabricare a matrițelor, turnare prin injecție și asamblare.

Site web și contact

Website: https://www.omsbesser.com
Email: besser.hu@omsbesser.com
Telefon: +36-32 355 844
Adresa: Ungaria Bátonyterenye (HU), 3070 Bolyóki út. 8

Profilul companiei

Grupul OMS Besser, fondat în 1969, este expert în producția de componente termoplastice, inclusiv fabricarea și turnarea matrițelor, finisarea și asamblarea. Are 1.300 de angajați, 200 de mașini de injecție și aproximativ 300 de milioane de piese fabricate în fiecare an. Compania are cinci filiale în Italia, Ungaria, România și Polonia. Certificată ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 și altele, OMS Besser își respectă sloganul de a îmbrățișa inovația, durabilitatea și îmbunătățirea continuă. Întreprinderea este orientată spre cercetare și dezvoltare și spre responsabilitatea față de mediu.

Servicii

  • Turnare prin injecție
  • Proiectare și prototipuri
  • Placare cu crom
  • Centru R & D
  • Proiectarea și fabricarea matrițelor

Avantaje

1. Expertiză vastă: Injecția termoplastică este un serviciu complet OMS Besser, de la fabricarea matriței până la asamblare.

2. Prezență globală: Acestea au amprente internaționale și filiale în mai multe țări.

3. Standarde de înaltă calitate: Acestea sunt certificate prin ISO, IATF și alte sisteme și garantează produse de calitate și respectarea mediului

Contra

1. Dependență ridicată de tehnologie: Depinde de unele utilaje avansate, ceea ce ar putea deveni dificil în cazul în care aceste utilaje se defectează.

2. Logistică complexă: Operațiunile pot fi gestionate în mai multe țări, fără a fi împovărate de probleme logistice.

3. Operațiuni costisitoare: Menținerea unor standarde de înaltă calitate poate genera costuri operaționale mai ridicate.

Dacă aveți în vedere utilizarea serviciilor de turnare prin injecție sau cumpărarea directă a pieselor, vă rugăm să contactați OMS Besser Group.

7. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd

Anul înființării: 2005
Numărul de angajați: 200-300
Tip de afacere: Sincere Tech este o companie de producție dedicată dezvoltării serviciilor personalizate de turnare prin injecție cu suflare a plasticului și fabricării matrițelor.

Site web și contact

Website: https://www.plasticmold.net/
Email: info@plasticmold.net
Telefon: +86 135 30801277
Adresa: Dongguan City, provincia Guangdong China

Profilul companiei

Dongguan Sincere Tech Co, Ltd a fost fondată în 2005, concentrându-se pe matrițe de injecție de plastic personalizate și turnare. Este situată în orașul Dongguan, provincia Guangdong din China, oferind soluții în întreaga gamă, de la proiectarea pieselor, fabricarea matrițelor și producția în masă până la asamblare și expediere pe piața globală - industriile în care își oferă serviciile includ sectoarele auto, electronic și medical. Având capacități de producție scalabile și un sistem operațional concentrat pe precizie, Sincere Tech asigură calitatea prin certificarea ISO 9001. Ei sunt compania lider care oferă precizie ridicată și livrare la timp datorită sistemului lor de asigurare a calității.

Servicii

  • Turnare prin injecție de plastic
  • crearea de prototipuri
  • producție
  • Matriță de turnare sub presiune
  • Asamblare manuală
  • Silicon turnat

Avantaje

1. Acoperire industrială largă: Sincere Tech deservește industria auto, electronică și medicală.

2. Producție scalabilă: Compania se ocupă de proiecte de la o sută la o sută de milioane de piese la costuri reduse.

3. Certificare ISO: ISO 9001 respectă standardele de înaltă calitate și ajută la obținerea satisfacției clienților.

Contra

1. Dependența de tehnologie: Necesită utilaje avansate, care ar putea întrerupe operațiunile în caz de funcționare defectuoasă.

2. Provocări logistice: Transportul și producția pot fi complicate la nivel global.

3. Piață competitivă: Industria de turnare a fost extrem de competitivă, ceea ce necesită inovare pentru a rămâne competitivă.

Dacă sunteți interesat de serviciile noastre de turnare prin injecție sau trebuie să cumpărați produse, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați la Dongguan Sincere Tech Co.

Concluzie

Ca sursă competitivă și fiabilă de soluții de producție de înaltă calitate, industria de turnare prin injecție din Ungaria a devenit o putere importantă în sectoarele automobilelor, electronicelor, sănătății și bunurilor de consum. Datorită poziției sale geografice privilegiate, forței de muncă calificate și infrastructurii industriale puternice, țara este un loc atractiv pentru externalizarea serviciilor de turnare prin injecție la tarife competitive. Cele mai importante companii din țară, precum PLASTIC-FORM Ltd., Plastic Product Hungary Kft., Plasticor Kft., PAYER Industries Hungary Kft., Kaloplasztik Kft. și OMS Besser Group, furnizează servicii ample și specializate. Multe dintre aceste companii pot oferi soluții complete, inclusiv proiectarea și fabricarea matrițelor, post-procesarea, asamblarea și ambalarea. Acestea produc componente din plastic de înaltă calitate, durabile, care răspund nevoilor clienților lor, utilizând tehnologii de ultimă oră, inclusiv automatizare, robotică și scule de precizie.
Cum se diferențiază aceste companii de concurența lor? Acestea se angajează să respecte standarde de calitate extrem de riguroase, certificate prin ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 și ISO 13485. Aceste certificări îi asigură pe clienți că firmele se preocupă de calitate, sunt responsabile față de mediu și respectă reglementările clienților. Unele întreprinderi se concentrează pe industrii de nișă sau pe capacități generale de producție, în timp ce altele și-au dezvoltat o reputație internațională prin fabricarea de produse diverse. În general, Ungaria oferă întreprinderilor cele mai bune servicii de turnare prin injecție în ceea ce privește fiabilitatea, eficiența și capacitatea de inovare. Pe măsură ce reputația țării pentru excelență în producție continuă să crească, aceasta devine un loc atractiv pentru companii pentru a lucra cu producători de încredere și de înaltă calitate.


/0 Comentarii/de
, , ,

Top 8 companii de turnare prin injecție din Arabia Saudită


Ascensiunea Arabiei Saudite ca centru de inovare industrială rezultă direct din rolul avansat jucat de tehnologia de turnare prin injecție. Prin capacitățile sale diverse, tehnologia de turnare prin injecție creează componente avansate din plastic în mod eficient și eficace, la prețuri avantajoase, pentru a satisface nevoile pieței auto și ale producătorilor de bunuri de consum, precum și cerințele din domeniul construcțiilor pentru aplicații de ambalare și de construcție. Inițiativa Saudi Arabian Vision 2030 stimulează cererea de componente high-end turnate prin injecție, promovând simultan expansiunea industrială și dezvoltarea tehnologică.

Firmele avansate de turnare prin injecție cu echipamente de ultimă generație, capacități de forță de muncă expertă și materiale inovatoare propulsează dezvoltarea pieței locale și globale. Sectorul de activitate produce soluții de tratament personalizate alături de soluții precise rezistente pentru sectoarele industriale duro-interactive. Prin operațiunile sale de turnare prin injecție, Arabia Saudită fabrică produse de mare viteză, de la ambalaje rigide la piese auto și articole esențiale din plastic pentru utilizări medicale specifice.
Articolul prezintă opt dintre cele mai importante companii de turnare prin injecție din Arabia Saudită care își prezintă capacitățile tehnice și inovațiile de producție.

1. APICO -Arabian Plastic Industrial Co. Ltd.

Anul înființării: 1996
Numărul de angajați: 110-150
Tip de afacere: Arabian Plastic Industrial Company (APICO) se ocupă cu ambalaje din plastic și turnare prin injecție termoplastică.

Site web și contact

Website: https://www.apico.com.sa
Email: info@apico.com.sa
Telefon: +966126380101
Adresa: Industrial City 1, St. 45, Faza 3, Jeddah, KSA

Profilul companiei

APICO a fost înființată în 1996 în cadrul grupului Balubaid din Arabia Saudită și este considerată una dintre cele mai bune companii de ambalaje din plastic și de turnare prin injecție din Regatul Arabiei Saudite. APICO oferă o gamă largă de produse, inclusiv extrudarea filmelor și a foilor, turnarea prin injecție, termoformarea și suflarea pentru întreprinderi din sectorul alimentar și al băuturilor, din industria auto, din construcții și multe altele. Compania este certificată conform ISO 9001, 22000 și 45001, prin urmare sunt fabricate produse de calitate. Al-Kharj s-a adăugat, de asemenea, la rețeaua APICO în 2024: De asemenea, organizația se extinde și se adaptează pentru a răspunde mai eficient nevoilor de dezvoltare din regiune.

Servicii

  • Film
  • Termoformare
  • Turnare prin suflare
  • Turnare prin injecție

 Avantaje

1. În producția detaliată, APICO utilizează utilaje europene și asiatice de ultimă generație.

2. Cele de menționat sunt pungile de cumpărături, sticlele și lăzile turnate la comandă pentru a obține mai multe alternative de transport pentru produse.

3. Aici accentul se pune pe client, deoarece compania oferă soluții pe care le dezvoltă pentru a se potrivi diferitelor industrii.

Contra

1.  Mediile companiei APICO și mai mulți concurenți își desfășoară activitatea în industria de producție a materialelor plastice.

2.  Procesul de producție implică utilizarea unei cantități mari de energie, ceea ce înseamnă costuri suplimentare pentru întreprindere.

3.  Se crede că societatea se bucură de performanțe bune în materie de vânzări, deoarece se bazează pe industriile automobilelor și construcțiilor, dar este sensibilă la situațiile de pe piață.

Prin urmare, dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție în Arabia Saudită, APICO este cea mai bună companie de vizitat.

2. AL SHARQ PLASTIC INDUSTRIES CO.LTD

Anul înființării: 1976
Numărul de angajați: 200-500
Tip de afacere: Al-Sharq Plastic Industries produce produse din plastic prin injecție și suflare, precum și prin tehnologii de film suflat.

Site web și contact

Website: https://alsharqplastics.com
Email: sales@alsharqplastics.com
Telefon: +966 11 265 5555
Adresa: New Industrial City, Faza 2, Al Riyadh, Arabia Saudită

Profilul companiei

Al-Sharq Plastic Industries Company, fondată în 1976, operează o unitate în Riyadh, Arabia Saudită, pentru a produce materiale plastice de înaltă calitate. Din 2014, Al-Sharq Plastic Industries Company s-a alăturat Takween Advanced Industries și și-a extins ofertele pentru a include turnarea prin injecție, turnarea prin suflare și producția de filme suflate. Al-Sharq produce produse oxo-biodegradabile în urma acreditării din partea SASO și ESMA pentru industriile petrochimică, alimentară și agricolă. Facilitățile noastre avansate de producție, combinate cu distribuția la nivel mondial, ne ajută să oferim soluții durabile și inovatoare clienților noștri, păstrând în același timp accentul pe excelență.

Servicii

  • Turnare prin injecție
  • Turnare prin suflare
  • Lăzi din plastic
  • Blow Film  

Avantaje

1.  Compania noastră pune în mișcare mai multe linii de producție pentru diverse utilizări industriale.

2.  Unitățile noastre de producție fabrică produse oxo-biodegradabile în conformitate cu standardele industriei.

3.  Activitatea noastră include peste 300 de matrițe și peste 100 de mașini prin sisteme avansate de producție.

Contra

1.  Există informații greu de găsit despre persoana care a înființat compania și despre echipa care o conduce.

2.  Concurența pe piața mondială rămâne intensă.

3.  Întreprinderea depinde de piețele geografice selectate pentru distribuirea exporturilor sale.

Contactați Al-Sharq Plastic Industries pentru toate cerințele de turnare prin injecție în Arabia Saudită.

3. Zamil Plastic Industries Co

Anul înființării: 1980
Numărul de angajați: 500-1,00
Tip de afacere: Producător și furnizor

Site web și contact

Website: www.zamilplastic.co
Telefon: +966 9200 03679
Email: info@zamilplastic.com
Adresa: Producția de plastic are loc pe strada 2 din zona industrială Zamil din Dammam, Arabia Saudită

Profilul companiei

Zamil Plastic Industries Co. și-a început activitatea în 1980 înainte de a deveni unul dintre cei mai mari producători de produse din plastic din regiunea Orientului Mijlociu. Aceștia folosesc turnarea prin injecție și suflare pentru a produce preforme din PET pentru diferite industrii care produc alimente, materiale de construcție și produse de consum. Astăzi, Zamil Plastic utilizează instrumente de producție moderne din trecutul său industrial pentru a proiecta alternative de produse ecologice. La Zamil Plasti,c îi ajutăm pe clienți să conceapă soluții de produse care oferă calitate superioară și rezultate de afaceri pentru fiecare piață țintă în parte.

Servicii

  • Containere din plastic:
  • Plastic Ambalare:
  • Găleți și tuburi din plastic

Avantaje

1.  Echipa noastră de afaceri produce bunuri din plastic de mulți ani.

2. Compania noastră ajută mai multe industrii din mai multe sectoare de piață diferite cu servicii de afaceri.

3.  Compania creează produse de calitate superioară care funcționează conform destinației pentru clienți și sprijină protecția mediului.

4.  Metodele noastre de producție de ultimă generație realizează produse care corespund tuturor specificațiilor de măsurare.

5. Compania noastră oferă servicii avansate de producție în trei domenii principale: Asistăm întreprinderile prin fabricarea de recipiente din plastic pentru alimente, echipamente pentru petrol și gaze și materiale de consum.

Contra

1. Societatea încetează să mai deservească anumite piețe mondiale atunci când sprijină eforturile din anumite zone geografice

2. Majoritatea oamenilor nu știu câți angajați are compania sau ce capacitate de producție deține

 Dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție în Arabia Saudită, contactați-ne pentru cele mai bune soluții.

4. Al-Faisal Plastic Factory

Anul înființării: 1989
Nu sau angajați: 100-200
Tip de afacere: Producător și furnizor

Site web și contact

Website: https://www.myfpf.com
Telefon: +966 12 635 6060
Email: info@myfpf.com
Adresa: Al-Mahjar District, First Industrial City, Faza 3, Clădirea nr. 8277

Profilul companiei

De la începutul activității sale comerciale în 1989, Al-Faisal Plastic Factory a devenit o unitate crucială pentru producția de plastic din Arabia Saudită. Compania este specializată în dezvoltarea de matrițe de injecție și de suflare și oferă soluții complete de fabricare a matrițelor. În ultimele decenii, aceasta a dezvoltat soluții specializate pentru a răspunde nevoilor unice ale clienților. Al-Faisal Plastic Factory menține produsele cu utilizare prelungită prin intermediul instalațiilor sale regulate de producție de matrițe și al serviciilor de întreținere.

Servicii

  • Matrițe de injecție
  • Modele de suflare
  • Întreținerea mucegaiului
  • Ambalare
  • etichetare

Avantaje

1.  Datorită competențelor lor în materie de turnare prin suflare și turnare prin injecție, ei pot prezenta soluții diferite clienților lor.

2.  compania extinde durabilitatea și durata de viață a produselor prin ofertele sale de întreținere a matrițelor.

3.  Zeci de ani de experiență pe piața din Arabia Saudită.

4.  Întreprinderile industriale locale au acces imediat la servicii rapide din acest sit.

Contra

1.  Nu există o prezență online sau un site web pentru extinderea internațională.

2.  Detalii limitate disponibile privind inovațiile tehnologice sau certificările.

Dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție în Arabia Saudită, contactați-ne pentru cele mai bune soluții.

5. Saudi Plastic Factory Co

Anul înființării: 1962
Numărul de angajați: 900-1000
Tip de afacere: Producător și furnizor

Site web și contact

Website: https://spf-sa.com
Email: spf@spf-sa.com
Telefon: +966 11 498 2807
Adresa: 2nd Industrial Area, Al Kharj Road, Arabia Saudită

Profilul companiei

Saudi Plastic Factory (SPF) și-a început activitatea în 1962 pentru a funcționa ca o unitate de producție de încredere, unde turnarea prin injecție rămâne activitatea sa principală. Saudi Plastic Factory utilizează turnarea prin injecție pentru a produce numeroase articole din plastic, de la lăzi și recipiente pentru produse lactate cu pereți subțiri la găleți pentru vopsea și recipiente PET. SPF implementează tehnici avansate de producție care creează produse finale de înaltă calitate care îndeplinesc standardele de performanță ale sectoarelor industriale și corespund așteptărilor clienților. Sediul din Jeddah permite companiei să deservească clienții atât din zona sa de piață locală, cât și de pe piețele regionale învecinate.

Servicii

  • Containere pentru produse lactate cu pereți subțiri
  • Cupe de vopsea
  • Containere PET
  • Etichetarea în matriță (IML Packaging)
  • Lăzi din plastic

Avantaje

1.  Containerele ușoare din plastic răspund cel mai bine cerințelor operațiunilor cu alimente și băuturi.

2.  Sistemele de management termic utilizate în turnarea prin injecție avansată produc în mod constant rezultate de producție standardizate.

3.  Oferă o gamă largă de produse pentru diverse sectoare.

4.  Locația din Jeddah a acestei facilități oferă avantaje de transport esențiale pentru a răspunde nevoilor de distribuție din această zonă regională.

Contra

1.  Nu există un site web public sau informații de contact detaliate pentru clienții internaționali.

2.  Accent limitat pe durabilitate sau practici ecologice în informațiile disponibile publicului.

Dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție în Arabia Saudită, contactați-ne pentru cele mai bune soluții.

6. Fabrica națională de mase plastice (NPF)

Anul înființării: 1976
Numărul de angajați: 200-300
Tip de afacere: Producător și furnizor

Site web și contact

Website: https://www.npfco.com.sa
Email: npf@npfco.com.sa
Telefon: +966114480903
Adresa: Industrial Area, Riyadh 11442, P.O.Box 6447, Arabia Saudită 

Profilul companiei

National Plastic Factory (NPF) și-a început activitatea în 1976, la locațiile sale inițiale de producție a plasticului, și a devenit o companie semnificativă de producție a plasticului din Arabia Saudită, care produce în mod continuu. NPF operează trei centre de producție care oferă capacități de producție de mare capacitate pentru a susține cerințele ascendente ale clienților. Operăm cu peste 80 de mașini și 300 de matrițe pentru a servi diferite industrii prin forța noastră de muncă. Intenționăm să ne creștem continuu capacitățile de servicii în sectoarele existente și să ne orientăm către noi sectoare industriale. Prin capacitățile sale de producție de materiale, NPF își menține rolul de furnizor flexibil care furnizează resurse brute pentru produse din plastic de calitate industrială și materiale plastice de consum pentru diverse cerințe ale pieței.

Servicii

  • Produse industriale din plastic
  • Bunuri de consum din plastic
  • Turnare prin injecție personalizată

Avantaje

1.  Operațiunile comerciale din sectorul maselor plastice s-au dezvoltat de-a lungul a patruzeci de ani de expertiză în cadrul companiei.

2.  Compania siderurgică operează mai multe unități de producție, creând o capacitate flexibilă și asigurând flexibilitatea operațională.

3.  Prelucrarea soluțiilor durabile din plastic care funcționează fiabil este o componentă operațională centrală în centrul modelului lor de afaceri.

4.  Piața din Arabia Saudită consideră compania un producător consacrat și de renume de produse fiabile și de calitate.

Contra

1.  Informații minime privind progresele tehnologice sau certificările specifice.

2.  Societatea nu oferă o platformă online pentru a-și prezenta produsele și serviciile.

Dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție în Arabia Saudită, contactați-ne pentru cele mai bune soluții.

7. Fabtech Arabia Saudită

Anul înființării: 1978
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: Producător și furnizor

Site web și contact

Website: https://fabtech.sa/
Email: info@fabtech.sa
Telefon: +966 11 265 1557
Adresa: Noua zonă industrială, Riyadh, Arabia Saudită

Profilul companiei

Fabtech și-a format reputația în producția de mase plastice prin 40 de ani de activitate continuă, începând din 1978. Ca parte a capacităților sale de bază, compania creează matrițe personalizate și produse din plastic pentru mai multe sectoare comerciale prin intermediul serviciilor sale de dezvoltare a produselor și al instalațiilor sale de producție. Compania oferă suport complet de întreținere pentru a restabili funcționalitatea optimă combinată cu prelungirea duratei de viață operațională a matrițelor clienților săi prin intermediul operațiunilor de reparații. Cu sediul în Riyadh, compania deservește întreprinderile regionale și locale prin poziția sa de partener de încredere.

Servicii

  • Proiectarea și dezvoltarea matrițelor
  • Fabricarea produselor din plastic
  • Întreținerea și repararea mucegaiului

Avantaje

1.  Expertiză în proiectarea de matrițe personalizate și inginerie de precizie.

2.  Compania ajută clienții să își întrețină matrițele prin servicii complete de întreținere.

3.  Afacerea a acumulat un deceniu de expertiză în producerea de produse din plastic premium.

4.  Locație strategică în Riyadh, care sprijină accesibilitatea regională.

Contra

1. Informații limitate privind inovațiile tehnologice sau certificările.

2.  Nu există site web sau prezență online pentru informații detaliate despre companie.

Dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție în Arabia Saudită, contactați-ne pentru cele mai bune soluții.

8. Rowad National Plastic Company Ltd

Anul înființării: 1992
Numărul de angajați: 500-1000
Tip de afacere: Producător

Site web și contact

Website: https://rowadplastic.com/
Email: marketing@rowadplastic.com
Telefon: +966 11 2651966
Adresa: Riyadh 11457, Regatul Arabiei Saudite

Profilul companiei

Rowad National Plastic Company Ltd este lider în Arabia Saudită în producția de produse din plastic folosind tehnologia de ultimă oră de turnare prin injecție. Grupul de afaceri dezvoltă componente durabile din plastic pentru uz industrial și pentru cerințele bunurilor de consum. Rowad continuă să fie un lider în industrie, deoarece conduce cu succes atât piața națională, cât și cea internațională.

Servicii

  • Produse din plastic turnate prin injecție
  • Soluții industriale din plastic
  • Bunuri de consum din plastic
  • Găleți din plastic

Avantaje

1.  Clienții consideră că firma este un expert principal în producerea de produse durabile și de înaltă calitate prin turnare prin injecție.

2.  Prezență puternică atât pe piețele regionale, cât și pe cele internaționale.

3.  Soluțiile personalizate ale companiei ajută mai multe sectoare industriale să răspundă cerințelor unice din industrii distincte.

4. Echipamentele de turnare prin injecție cu caracteristici tehnologice moderne produc rezultate de fabricație uniforme.

Contra

1. Data înființării societății și evoluțiile sale istorice cuprinzătoare nu sunt recunoscute.

2.  Întreprinderea împiedică achiziționarea de noi clienți deoarece nu dispune de informații digitale complete disponibile pe internet.

Dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție în Arabia Saudită, contactați-ne pentru cele mai bune soluții.

9. Sincere Tech

Anul înființării: 2005
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: Producător comercial de matrițe de injecție din plastic, producător de matrițe turnate sub presiune, producător de matrițe pentru cauciuc siliconic RTV, servicii de asamblare a produselor, producător de prototipuri și producător

Site web și contact

Website: www.plasticmold.net/
Email: info@plasticmold.net
Telefon: +86 135 30801277
Adresa: Changping, orașul Dongguan, provincia Guangdong, China

Profilul companiei

Compania Sincere Tech produce trei tipuri de matrițe la instalațiile sale din orașul Dongguan din provincia Guangdong, China, prin înființarea sa sub conducerea fondatorului, dl Wang Lei, în 2005. Compania și-a stabilit competența în proiectarea matrițelor, oferind în același timp servicii de dezvoltare a prototipurilor și soluții de asamblare finală. Certificată ISO 9001: Compania își desfășoară activitatea în domeniile de activitate ale electronicii medicale auto prin implementarea a patru standarde, inclusiv Standardul Sincere Tech: ISO 14001 New Car QC Standard: ISO 14001:2015 și Environmental Endorsement Standards: 2015 împreună cu Automotive Industry Technical Standard: IATF 16949.

Servicii

  • Produse din plastic turnate prin injecție
  • Matrițe de turnare sub presiune
  • Turnare cauciuc siliconic
  • Serviciul de prototipuri
  • Asamblare completă a produsului
  • Proiectarea și fabricarea matrițelor
  • Ambalarea produsului  

Avantaje

1.  Produsele tehnologice moderne de matrițe demonstrează o manoperă de vârf prin aplicarea celor mai inovatoare metode de fabricație în întregul lor domeniu operațional.

2.  Certificări precum ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 și IATF 16949 în 2016 garantează calitatea și conformitatea.

3. Crearea matrițelor are caracteristici paralele cu proiectarea produselor și fabricarea componentelor, încorporând în același timp toate etapele de dezvoltare a produselor.

Contra

1. Livrările către clienții internaționali trebuie să depășească așteptările, deoarece cea mai mare parte a producției are loc din China.

2. Producția de mulaje personalizate pentru instalații masive necesită cheltuieli inițiale costisitoare pentru producția de scule proiectate special pentru fiecare dimensiune.

3. Locațiile regionale lucrează cu funcții limitate, concepute pentru a satisface cerințele clienților, deoarece nu dispun de capacități de sprijin direct al clienților externi.

Aveți nevoie de soluții autentice de fabricare a matrițelor personalizate combinate cu servicii de asamblare. Vizitați Sincere Tech.

Concluzie

The turnare prin injecție din Arabia Saudită funcționează cu o capacitate ridicată de rezistență pentru a furniza servicii specializate care sprijină creșterea industrială pe mai multe piețe. Sectorul de producție al țării cuprinde Zamil Plastic Industries National Plastic Factory și liderul avangardist Rowad National Plastic Company Ltd, care conduc împreună acest sector. Integrarea completă a tehnologiei de turnare prin injecție de ultimă generație, a soluțiilor personalizate și a îngrijirii superioare a clienților fac din aceste companii lideri în industrie. Sectorul de turnare prin injecție din Arabia Saudită oferă un sprijin esențial pentru fiecare cerință a industriei prin ofertele sale de piese personalizate turnate prin injecție, produse din plastic turnat pentru sistemele de ambalare și piețele auto, precum și programe complexe de asistență operațională și întreținere a matrițelor. Nu ezitați să contactați întreprinderile menționate de-a lungul acestui articol pentru a beneficia de îndrumare specializată și de sprijin specific pentru producție în timp ce căutați servicii de turnare prin injecție în Arabia Saudită.

/0 Comentarii/de

Top 10 companii de turnare prin injecție din Rusia

Metoda de turnare prin injecție produce componente din plastic de precizie pentru mai multe industrii prin aplicațiile sale flexibile, care variază de la automobile și asistență medicală la electronice și ambalaje. Pentru a realiza forme din plastic, procesul umple o matriță cu plastic topit înainte ca acesta să se întărească prin răcire. Utilizarea turnării prin injecție economisește bani și permite întreprinderilor să realizeze simultan mai multe modele diferite de piese.

Activitatea de turnare prin injecție din Rusia cunoaște o expansiune puternică datorită noilor progrese tehnologice, a forței de muncă calificate și a creșterii nevoilor de produse din plastic în diferite sectoare de piață. Numeroase întreprinderi de turnare prin injecție își desfășoară activitatea în Rusia, contribuind la producția națională prin excelență în proiectare și eficiența produselor. Aceste companii deservesc consumatorii regionali, furnizând în același timp servicii internaționale de proiectare, producție și livrare către rețelele de aprovizionare mondiale.

Studiul nostru examinează cele mai bune zece companii de turnare prin injecție din Rusia, discutând în același timp povestea lor de bază și evaluând serviciile lor de produse. Companiile enumerate aici oferă servicii de top de turnare prin injecție în întreaga industrie din Rusia pentru piese auto, dispozitive medicale și bunuri de consum. Prin intermediul companiilor de turnare prin injecție stabilite și moderne, aceste companii asistă întreprinderile în fiecare etapă a procesului, inclusiv prototiparea designului matriței și producția în masă. Etica muncii și abilitățile lor moderne le fac parteneri de încredere pentru companiile care doresc piese din plastic de calitate superioară.

Acest articol trece în revistă primele 10 companii de turnare prin injecție din Rusia, prezentând know-how-ul lor de inginerie și capacitățile de producție.

1. Torgplast

Anul înființării: 2000

Numărul de angajați: 100-199

Tip de afacere: Servicii de turnare prin injecție de plastic, piese, și Mold Manufacturing Company

Site web și contact

Website: Torgplast.ru

Email: zakaz@torgplast.ru

Adresa: Krasnogorsk, autostrada Pyatnitskoe, 6th Kilometru ,55A.

Profilul companiei

Începând cu anul 2000, Torgplast s-a impus ca principalul producător rus de servicii de turnare prin injecție a plasticului și de construcție a matrițelor. Cu sediul la Moscova, compania creează componente precise pentru automobile, electronice și produse utilizate de consumatori. Torgplast se remarcă prin tehnologie de ultimă generație și protecția mediului, furnizând clienților săi echipamente eficiente din punct de vedere energetic și structuri de matrițe creative.

Servicii

  • Această companie oferă turnare prin injecție a plasticului
  • Această companie oferă proiectare de matrițe și prototipuri
  • Această companie oferă Custom Mold Building
  • Această companie oferă control al calității și testare
  • Această companie oferă soluții de producție cu ciclu complet

Avantaje

  1. Metodele avansate de producție ajută Torgplast să-și reducă consumul de energie.
  2. Serviciile noastre se adaptează la cerințele clienților, de la volume mici la volume mari și la orice scară pentru a se potrivi nevoilor de afaceri.
  3. După două decenii de activitate de succes, oferă soluții profesionale în toate industriile majore.

Contra

  1. Costul de creare a sculelor speciale și a modelelor de matrițe începe să crească înainte de începerea producției.
  2. Fabricarea mai multor articole în același timp nu este punctul forte al acestei companii din cauza capacității sale limitate de producție.
  3. Fabricarea matrițelor de mare precizie necesită o configurare specială care necesită mai mult timp.

Dacă doriți să cumpărați ceva de la această companie, puteți vizita site-ul web al companiei sau le puteți trimite un e-mail.

2. Grupul de materiale plastice

Anul înființării: 1998

Numărul de angajați: 300-399

Tip de afacere: Producător de turnare prin injecție și scule

Site web și contact

Website: PlasticsGroup.ru

Email: info@zedex.ru

Adresa: 67 Nevsky Prospect, St. Petersburg, Rusia

Profilul companiei

Din 1996, Plastics Group a furnizat servicii de injecție a plasticului pe piața din Rusia, de la baza sa din Sankt Petersburg. În calitate de expert în turnarea prin injecție a plasticului, Plastics Group deservește industriile medicale, auto și de produse de consum pentru a produce piese de calitate superioară la viteze de livrare rapide. Compania este specializată în turnarea prin injecție a plasticului și oferă clienților un sprijin puternic, susținut de ani de experiență tehnologică.

Servicii

  • Această companie oferă servicii de turnare prin injecție
  • Această companie oferă proiectare de matrițe și prototipuri
  • Această companie oferă producție de volum mare
  • Această companie oferă dispozitive medicale de turnare
  • Această companie oferă Automotive Plastic Parts Manufacturing

Avantaje

  1. Tehnologia avansată a matrițelor oferă performanțe superioare cu standardele industriale actuale.
  2. Aceștia expediază produsele rapid, deoarece rămân în frunte atunci când fac comenzi în vrac.
  3. Această unitate proiectează echipamente pentru diferite sectoare, cum ar fi cel medical și cel auto.

Contra

  1. Compania funcționează cel mai bine atunci când produce cantități mari de ceva.
  2. Trebuie să plătiți costuri inițiale substanțiale pentru a crea matrițe speciale atunci când începeți.
  3. Proiectarea complexă a produselor poate determina producătorii să ia mai mult timp decât se aștepta pentru a începe producția.

Dacă doriți să cumpărați ceva de la această companie, puteți vizita site-ul web al companiei sau le puteți trimite un e-mail.

3. RT Plast

Anul înființării: 2003

Numărul de angajați: 150-200

Tip de afacere: Servicii de turnare prin injecție a plasticului și de scule

Site web și contact

Website: RTPlast.ru

Email: info@rtplast.ru

Adresa: 32 Proletarskiy Street, Moscova, Rusia

Profilul companiei

RT Plast este lider pe piața rusă a serviciilor de turnare prin injecție a plasticului și a producției de scule pentru numeroase industrii. RT Plast și-a început activitatea în 2003 și oferă soluții pentru mai multe industrii prin producția de unelte din plastic și produse turnate din plastic. În calitate de furnizor de servicii, RT Plast furnizează rapid lucrări cu buget redus, cu rezultate remarcabile și practici ecologice.

Servicii

  • Această companie oferă turnare prin injecție de plastic
  • Această companie oferă proiectare de matrițe și scule
  • Această companie oferă prototipuri și teste
  • Această companie oferă ambalaje și bunuri de consum de turnare
  • Această companie oferă practici de producție durabile

Avantaje

  1. Compania se concentrează pe procese de producție prietenoase cu planeta.
  2. Compania oferă produse de calitate la prețuri rezonabile, în special pentru comenzile lor de proiecte standard.
  3. Echipa noastră creează prototipuri la viteză mare pentru a le face disponibile mai repede.

Contra

  1. Compania deservește în principal clienți ruși, ceea ce limitează accesul global la clienți.
  2. Unii clienți se confruntă cu rezultate instabile în ceea ce privește calitatea pieselor atunci când comandă modele avansate de produse.
  3. Problemele de producție apar adesea atunci când se lucrează cu comenzi de volum mare.

Dacă doriți să cumpărați ceva de la această companie, puteți vizita site-ul web al companiei sau le puteți trimite un e-mail.

4. Rusal Plast

Anul înființării: 1997

Numărul de angajați: 500+

Tip de afacere: Servicii de turnare prin injecție și scule pentru matrițe

Site web și contact

Website: rusal.ru/en/

Email: documents@rusal.com

Adresa: 35 Industrialnaya Street, Nizhny Novgorod, Rusia

Profilul companiei

Rusal Plast este una dintre cele mai mari companii de turnare prin injecție din Rusia, cu o forță de muncă de peste 500 de angajați. Compania are o vastă experiență în producția de piese auto, dispozitive medicale și electronice de consum. Cu zeci de ani de experiență, Rusal Plast și-a construit o reputație pentru componente din plastic de înaltă calitate și soluții inovatoare.

Servicii

  • Turnare prin injecție a plasticului
  • Proiectarea și dezvoltarea matrițelor
  • Producția de piese medicale și auto
  • Producție la scară largă
  • Servicii de control al calității și ambalare

Avantaje

  1. Lider în industrie - Unul dintre cei mai mari jucători de pe piața rusă a turnării prin injecție.
  2. Capabilități diverse - Oferă soluții pentru o gamă largă de industrii, de la industria auto la cea medicală.
  3. Instalații de ultimă generație - utilizează mașini de turnare și tehnologii avansate.

Contra

  1. Concentrare pe scară largă - Se concentrează în principal pe producții mari, nu este ideal pentru loturi mici.
  2. Personalizare complexă - matrițele complexe pot avea cicluri de producție mai lungi.
  3. Investiție inițială ridicată - Sculele personalizate pot fi costisitoare.

Dacă doriți să cumpărați ceva de la această companie, puteți vizita site-ul web al companiei sau le puteți trimite un e-mail.

5. Centrul de nanotehnologie pentru materiale compozite (NCC)

Anul înființării: 1996

Numărul de angajați: 200-250

Tip de afacere: Compozite avansate și soluții de turnare prin injecție

Site web și contact

Website: nccrussia.com

Email: info@nccrussia.com

Adresa: Moscova, Rusia

Profilul companiei

Centrul de nanotehnologie pentru materiale compozite este un furnizor de materiale compozite avansate, alături de tehnologia de turnare prin injecție a plasticului. Din 1996, această organizație s-a transformat într-un lider de piață, furnizând serviciile sale avansate de turnare pentru sectoarele aerospațial, auto și industrial. Oamenii au încredere în NCC datorită expertizei sale cu materiale de calitate superioară și metode avansate de fabricație atunci când vine vorba de piese din plastic și compozite.

Servicii

  • Această companie oferă turnare prin injecție a materialelor termoplastice și compozite
  • Această companie oferă proiectare și producție de matrițe
  • Această companie oferă prototipuri de înaltă precizie
  • Această companie oferă servicii de asigurare și testare a calității

Avantaje

  1. Echipa noastră înțelege cum să proiecteze materiale folosind principiile nanotehnologiei.
  2. Soluțiile noastre funcționează eficient în multe industrii, în special în domeniul navelor spațiale și al automobilelor.
  3. Echipa noastră oferă servicii avansate de dezvoltare a produselor.

Contra

  1. Companiile specializate în materiale compozite nu pot sprijini eficient toate tipurile de industrii.
  2. Cheltuielile de producție sunt mai mari în zonele specializate.

Dacă doriți să cumpărați ceva de la această companie, puteți vizita site-ul web al companiei sau le puteți trimite un e-mail.

6. Beplast

Anul înființării: 2000

Numărul de angajați: 150-200

Tip de afacere: Servicii de turnare prin injecție a plasticului și dezvoltare de produse

Site web și contact

Website: Beplast.ru

Email: info@beplast.ru

Adresa: Sankt Petersburg, Rusia

Profilul companiei

Beplast este o companie de top în domeniul turnării prin injecție care se ocupă de toate aspectele producției de piese din plastic. Din 2000, compania și-a stabilit numele prin producerea de produse de precizie la prețuri accesibile. Beplast oferă servicii de producție pentru articole din plastic utilizate în sectorul ambalajelor electronice și al produselor de uz casnic.

Servicii

  • Această companie oferă proiectare și dezvoltare de matrițe din plastic
  • Această companie oferă turnare prin injecție pentru produse industriale și de consum
  • Această companie oferă asamblare de produse personalizate

Avantaje

  1. Compania noastră dezvoltă soluții durabile prin lucrul cu materiale care pot fi reciclate.
  2. Acestea oferă costuri de producție accesibile pentru a face comenzi mari.
  3. Unitățile de producție pot deservi multe sectoare de activitate diferite.

Contra

  1. Sistemul nostru de producție gestionează câteva comenzi care necesită serii mici de producție.
  2. Serviciile noastre se adresează în principal clienților din interiorul țării.

Dacă doriți să cumpărați ceva de la această companie, puteți vizita site-ul web al companiei sau le puteți trimite un e-mail.

7. DPO Plastic

Anul înființării: 1983

Numărul de angajați: 300-350

Tip de afacere: Servicii de turnare prin injecție și de fabricare a materialelor plastice

Site web și contact

Website: plasticstoday.com

Email: lisa.adams@informa.com

Adresa: Ekaterinburg, Rusia

Profilul companiei

Încă de la începutul producției industriale, DPO Plastic a acumulat patru decenii de experiență în turnarea prin injecție. Compania DPO Plastic produce piese turnate prin injecție de volum mare care susțin producția în mai multe sectoare de activitate, cum ar fi vehiculele, fabricile de producție și utilizarea zilnică. Piața rusă recunoaște DPO Plastic drept principalul său furnizor, deoarece oferă soluții fiabile care pot face față comenzilor în creștere.

Servicii

  • Această companie oferă turnare prin injecție la scară largă
  • Această companie oferă scule personalizate și producție de matrițe
  • Această companie oferă proiectare de produse și consultanță materială

Avantaje

  1. Echipa noastră a combinat experiența din fabrică și cunoștințele tehnice pentru a asista proiectele de mulți ani.
  2. Creăm volume semnificative de produse atunci când pregătim comenzi pentru clienți.
  3. Produsele noastre deservesc diferite piețe industriale.

Contra

  1. Compania realizează doar proiecte mai mari și evită sarcinile specifice personalizabile.
  2. Instalațiile produc articole folosind metode de producție vechi.

Dacă doriți să cumpărați ceva de la această companie, puteți vizita site-ul web al companiei sau le puteți trimite un e-mail.

8. OLDENG

Anul înființării: 1997

Numărul de angajați: 200-250

Tip de afacere: Soluții de inginerie și turnare prin injecție

Site web și contact

Website: oldeng.ru

Email: sve@oldeng.ru

Adresa: Kazan, Rusia

Profilul companiei

OLDENG produce piese din plastic la scară industrială cu rezultate precise. Compania și-a început activitatea în 1997 prin proiectarea și oferirea de soluții inovatoare pentru industriile care extrag petrol și gaze, servind în același timp și nevoilor de inginerie și construcții. OLDENG investește eforturi pentru a furniza piese din plastic care funcționează eficient în medii solicitante.

Servicii

  • Această companie oferă turnare prin injecție pentru aplicații industriale
  • Această companie oferă soluții de inginerie și scule
  • Această companie oferă personalizarea produselor

Avantaje

  1. Echipa noastră creează echipamente industriale a căror dezvoltare necesită abilități de inginerie de specialitate.
    1. Experții noștri dezvoltă și construiesc metode de soluționare de calitate.
    1. Ei creează echipamente fiabile care funcționează în medii operaționale dificile.

Contra

  1. Principalii noștri clienți sunt organizațiile industriale.
  2. Ei proiectează produse pentru aplicații industriale care diferă de produsele de consum obișnuite.

Dacă doriți să cumpărați ceva de la această companie, puteți vizita site-ul web al companiei sau le puteți trimite un e-mail.

9. Rosmat

Anul înființării: 1998

Numărul de angajați: 100-150

Tip de afacere: Soluții personalizate de turnare prin injecție

Site web și contact

Website: rosmat.ru

Email: sales@rosmat.ru

Adresa: Moscova, Rusia

Profilul companiei

De la începerea activității în 1998, Rosmat deține titlul de unic producător de unelte specializate de turnare prin injecție din Moscova. Din 1998, Rosmat a oferit asistență personalizată clienților din industrii precum industria electronică, automobile și bunuri de consum. Punând la bătaie calitatea și gândirea nouă, Rosmat a câștigat încrederea profundă a clienților ruși.

Servicii

  • Această companie oferă proiectare și fabricare de matrițe personalizate
  • Această companie oferă turnare prin injecție pentru piese electronice și auto
  • Această companie oferă prototipuri și asamblare

Avantaje

  1. Serviciul nostru construiește strategii personalizate pentru a îndeplini perfect nevoile clienților noștri.
  2. Cercetarea și dezvoltarea utilizează toate resursele companiei pentru a descoperi concepte noi.
  3. Echipa noastră de experți produce rezultate într-un ritm rapid.

Contra

  1. Întreprinderea poate livra comenzile numai în limita unei anumite producții și, după aceea, își epuizează capacitatea.
  2. O companie specializată într-un domeniu are limite clare de performanță atunci când produce pentru alte sectoare industriale.

Dacă doriți să cumpărați ceva de la această companie, puteți vizita site-ul web al companiei sau le puteți trimite un e-mail.

10. Marca comercială Continental Plast

Anul înființării: 2011

Numărul de angajați: 50-100

Tip de afacere: Producător de bunuri de consum și materiale plastice industriale

Site web și contact

Website: continentalplast.ru

Email: info@continentalplast.ru

Adresa: Samara, Rusia

Profilul companiei

Continental Plast Trademark, care se dezvoltă rapid, dezvoltă piese din plastic utilizate atât de consumatori, cât și de industrie. De la începuturile sale în 2011, Continental Plast Trademark a dezvoltat excelența în design și leadership-ul în domeniul mediului în doar câțiva ani.

Servicii

  • Această companie oferă producție de piese din plastic pentru bunuri de consum
  • Această companie oferă turnare prin injecție personalizată
  • Această companie oferă dezvoltare durabilă a materialelor

Avantaje

  1. Modelul nostru de afaceri include fabricarea durabilă a produselor și utilizarea de materiale ecologice.
  2. Compania noastră utilizează standardele actuale de fabricație pentru a realiza produse elegante.
  3. Operațiunile noastre se schimbă în funcție de cerințele clienților pentru a-i servi mai bine.

Contra

  1. Organizația noastră fabrică mai puține produse în comparație cu întreprinderile consacrate care și-au început activitatea primele.
  2. Compania noastră fabrică mai puține produse decât companiile industriale mai mari în anumite domenii de activitate.

Dacă doriți să cumpărați ceva de la această companie, puteți vizita site-ul web al companiei sau le puteți trimite un e-mail.

11. Sincere Tech

Anul înființării: 2005

Numărul de angajați: 100-200

Tip de afacere: Producator de matrițe de injecție din plastic comerciale, matrițe turnate sub presiune, producător de matrițe pentru cauciuc siliconic RTV, servicii de asamblare a produselor, producător de prototipuri și producător.

Site web și contact

Website: www.plasticmold.net/

Email: info@plasticmold.net

Telefon: +86 135 30801277

Adresa: ChangPing, orașul Dongguan, provincia Guangdong, China

Profilul companiei

Sincere Tech, situată în orașul Dongguan, provincia Guangdong, China, este specializată în producția de matrițe de injecție din plastic, matrițe de turnare sub presiune și matrițe din cauciuc siliconic pentru industria producătoare de electronice din 2005, înființată de dl Wang Lei. Specializările de producție ale companiei sunt proiectarea matrițelor, fabricarea prototipurilor și asamblarea. Certificată în ISO 9001: Standarde de avizare de mediu: 2015; Sincere Tech Standard: ISO 14001, New Car QC Standard: ISO 14001:2015, Standard tehnic pentru industria auto: IATF 16949, domeniile de activitate ale Sincere Tech implică industriile auto, medicale și electronice pentru a aduce inovație, înaltă calitate și servicii orientate către client pe piața globală.

Servicii

  • Produse din plastic turnate prin injecție
  • Matrițe de turnare sub presiune
  • Turnare cauciuc siliconic
  • Serviciul de prototipuri
  • Asamblare completă a produsului
  • Proiectarea și fabricarea matrițelor
  • Ambalarea produsului
  • Operațiunile secundare includ vopsirea, imprimarea și sudarea, printre altele

Avantaje

1. Nivelul de top al produselor de mucegai personalizate realizate din tehnologie de ultimă oră, cu accent pe manoperă.
2. Certificări precum ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 și IATF 16949 în 2016 garantează calitatea și conformitatea.
3. Proiectarea matriței, producerea pieselor necesare și asamblarea unui produs complet.

Contra

1. Există un risc de afaceri cu un termen de livrare prelungit pentru clienții internaționali, deoarece majoritatea instalațiilor de producție sunt în China.
2. Un dezavantaj al stabilirii unui formular este că, de obicei, există costuri fixe enorme asociate cu construirea de matrițe personalizate pentru proiecte mari, din cauza dimensiunii acestora.
3. Cele mai multe sucursale Lipsă de deservire directă a clienților din regiune.

Deci, dacă doriți soluții autentice de fabricare și asamblare a matrițelor personalizate, vizitați Sincere Tech.

Concluzie

Companiile rusești de turnare prin injecție creează produse avansate pentru a îmbunătăți rezultatele producției în industriile esențiale ale automobilelor, medicamentelor, bunurilor de consum și ambalajelor. Prin investiții în tehnologie și optimizarea procedurilor, companiile de turnare prin injecție din Rusia livrează producție la comandă la rate eficiente atât pentru producătorii mici, cât și pentru cei mari. Clienții din întreaga lume pot avea încredere în întreprinderile de turnare prin injecție din Rusia, deoarece această listă prezintă principalele lor puncte forte. Aceste companii își oferă serviciile în timp ce creează produse medicale personalizate, piese electronice și proiectează componente pentru vehicule.

Industria de turnare prin injecție din Rusia generează fluxuri puternice de profit pentru a susține mai multe procese de producție. Liderii de piață vor conduce în viitor turnare prin injecție progres, deoarece furnizează piese de înaltă calitate în întreaga lume. Companiile de top își mențin reputația de cel mai bun din clasa lor pentru servicii inovatoare, ceea ce le poziționează bine pentru a deveni lideri de piață la nivel global.

/0 Comentarii/de
,

Top 5 companii de turnare prin injecție din Suedia

Industria prelucrătoare suedeză este cel mai bine cunoscută pentru faptul că este inovatoare, precisă și durabilă și este bine dezvoltată în Suedia. Turnarea prin injecție servește, de asemenea, intereselor acestui sector prin disponibilitatea multor fațete ale produselor din plastic utilizate în multe industrii, cum ar fi cea auto, medicală, electronică și de consum. În prezent, industria de turnare prin injecție din Suedia este afectată favorabil de puterea națiunii în inginerie, tehnologie avansată și dezvoltare ecologică. Acestea ajută companiile din Suedia să își susțină competitivitatea în redarea pieței mondiale cu o producție de înaltă calitate. Din păcate, metoda de turnare prin injecție este extrem de flexibilă și eficientă în generarea în masă a pieselor din plastic simple până la complexe, la o calitate ridicată.

Companiile suedeze implicate în turnarea prin injecție au obținut o piață strategică pentru componente de înaltă precizie în întreaga lume, atât la nivel local, cât și pe piața globală. Factorii de succes pentru companiile suedeze din domeniul turnării prin injecție includ inovarea, automatizarea și sofisticarea materialelor în furnizarea de soluții bazate pe turnarea prin injecție pentru aplicații specifice clienților. În plus, multe dintre aceste companii au adoptat ecologismul corporatist, reciclarea materialelor plastice și alte progrese tehnologice în producerea de produse ecologice pentru a face față schimbării ecologice. Cei mai importanți jucători din Suedia în domeniul turnării prin injecție au adoptat tehnologii moderne prin robotică, digitalizare și automatizare, care au îmbunătățit producția. Aceste firme se străduiesc, de asemenea, să ofere servicii bazate pe soluții, cum ar fi proiectarea, dezvoltarea de prototipuri, scule și servicii post-vânzare.

Mai jos este o listă a celor cinci principale turnare prin injecție companii din Suedia pe baza inovației, experienței și competenței lor ca producători de produse de calitate, ecologice. Următoarele companii au muncit din greu și merită să fie în această industrie. Acest lucru arată, de asemenea, conformitatea lor strictă cu industriile de producție, afișând în același timp noi tendințe în modelarea materialelor plastice.

1. AMB Industry AB

Anul înființării: 1946
Numărul de angajați: 200-250
Tip de afacere: În calitate de companie lider în furnizarea de materiale de ambalare, AMB Dairy are experiență în oferirea de materiale de ambalare competente și durabile destinate industriilor alimentară și medicală.

Site web și contact

Website: https://amb.se/
Email: info@amb.se
Telefon: +46 471 485 00
Adresa: Kvarnvägen 26, Broakulla, Suedia

Profilul companiei

AMB Industry AB a fost înființată în anii 1950 și este o societate cu sediul în Suedia, specializată în turnarea prin injecție și tratarea suprafețelor materialelor plastice de înaltă performanță pentru aplicații în domeniul tehnologiei medicale. Fiind o companie inovatoare, aceasta s-a extins de la activitatea sa de bază de proiectare și fabricare de instrumente medicale la diverse servicii, inclusiv proiectarea de instrumente, fabricarea de instrumente, asamblarea de instrumente și ambalarea sterilă a instrumentelor. Aceste îmbunătățiri realizate în trecutul recent cuprind o extindere de 5.500 mp și un parc solar care generează 2 GWh pe an - certificate conform standardelor ISO 13485:2016 prezintă AMB pentru a funcționa în industria MedTech, electronică și industrială. Ambient oferă învățare prin programe precum AMB Academy și pune accentul pe inovare, ceea ce o face să fie printre cele mai bune companii din industrie.

Servicii

  • Managementul proiectelor
  • Proiectare și construcție
  • Simularea umplerii matriței
  • Fabricarea sculelor
  • Asigurarea calității
  • Validare și documentație
  • Măsurare și testare
  • Ambalare și logistică

Avantaje

1.  Accentul pe durabilitate - AMB ajută clienții să înțeleagă necesitatea materialelor de ambalare ecologice și reciclabile - economia circulară.

2.  Specializare sectorială - Se ocupă cu ambalarea produselor alimentare și medicale, îndeplinind astfel cerințele ridicate fundamentale pentru aceste sectoare.

3. New Concept & Development and Design and Production - Oferă concepte și proiecte împreună cu tehnologii de producție de ultimă generație pentru a crea soluții de ambalare de calitate.

Contra

1. Bazat pe industrie - Dezvoltat în principal pentru întreprinderile alimentare și medicale, care ar putea să nu fie confortabil pentru alte întreprinderi.

2. Abordarea Grab and Go - Capacitatea inițiativei de sustenabilitate depinde în mare măsură de funcționarea sistemelor de reciclare.

3. Implicația costurilor - Utilizarea materialelor durabile de înaltă calitate și a activităților ecologice este mai costisitoare decât mecanismele de ambalare standard.

Contactați AMB Industri AB pentru soluții fiabile și inovatoare dacă sunteți în căutarea de servicii de turnare prin injecție în Suedia.

2. Formteknik i Gislaved AB

Anul înființării: 1972
Numărul de angajați: 300-399
Tip de afacere: FTEknik este un furnizor de soluții de automatizare care oferă soluții avansate de inginerie, producție și integrare a sistemelor în întreaga lume.

Site web și contact

Website: https://www.fteknik.se/
Email: info@fteknik.se
Adresa: Verkstadsgatan 7, 332 35 Gislaved
Telefon: 0371-58 67 70

Profilul companiei

Formteknik I Gislaved AB, situată în Gislaved, Suedia, este o companie care oferă în mod explicit servicii în domeniul matrițelor de injecție și al fabricării componentelor din plastic cu o unitate de proiectare și dezvoltare. Serviciile lor includ dezvoltarea de produse pentru crearea de matrițe, fabricarea de matrițe și servicii de turnare prin injecție cu facilități de cameră curată. Nu este clar când a fost înființată compania și de către cine, dar Formteknik este definită prin calitate și are un standard de sustenabilitate de invidiat, având un certificat ISO 14001. Aceștia se ocupă de problemele de mediu și instruiesc angajații cu privire la acestea. Serviciile lor cheie includ dezvoltare, proiectare, scule și turnare prin injecție, care sunt furnizate în conformitate cu cerințele clientului. Propunerea de valoare a Formtek este flexibilitatea unui partener de producție cu soluții inovatoare care îndeplinesc standardele de mediu.


Servicii

  • Dezvoltare/construcție
  • Turnare prin injecție
  • Instrument de formare
  • Servicii de întreținere

Avantaje

1. Fiecare procedură operațională standard are soluțiile sale de automatizare care îi sporesc eficiența și randamentul.

2. Integrare tehnologică avansată - Îmbunătățește cadrele de control actuale pentru executarea de operațiuni precise.

3.  Servicii complete oferite¬ - Oferă proiectare, instalare, întreținere și îmbunătățire pe parcursul utilizării continue a sistemelor clientului.

Contra

1. Domeniu limitat de aplicabilitate - Serviciile pot fi eficiente numai pentru activitățile din domeniul automatizării industriale și al industriilor de mașini.

2.  Jimenez-Castillo et al. (2014) au identificat unele limitări ale procesului de automatizare: costurile inițiale ridicate ale sistemelor de automatizare și ale mașinilor cu destinație specială.

3.  Încrederea în tehnologie - În acest sistem de lucru, există întotdeauna domenii care necesită mai multe ajustări, iar sistemul va necesita, prin urmare, mai multe actualizări pentru a se asigura că nu există defecțiuni și că productivitatea este maximă.

Dacă sunteți în căutare de servicii de turnare prin injecție în Suedia, Formteknik I Gislaved AB vă oferă servicii inovatoare și de calitate.

3. Pdat Suedia Ab

Anul înființării: 2009
Nr. sau angajați: 50
Tip de afacere: Grupul PDAT oferă servicii în domeniile de proiectare de produse, scule, prototipuri rapide, turnare prin injecție și servicii de turnare sub presiune, PDAT international.

Site web și contact

Website: https://www.pdatgroup.com/
Telefon: (+46) 730 785700
Email: joacim.dahlberg@pdat.se
Adresa: Metangatan 1P, 431 53 Mölndal, Sverige

Profilul companiei

Pdat Group este o companie de familie din Finlanda și produce principalele instrumente de producție pentru industriile prelucrătoare. Cu aproape 30 de ani de activitate, au facilități de prototipare, turnare și turnare sub presiune și lucrează cu toate materialele plastice, cauciuc și metal, specializându-se în aluminiu și zinc. Ambele sunt situate în Finlanda și China și îmbină finețea asociată de obicei cu produsele finlandeze cu productivitatea de lucru a forței de muncă chineze. Serviciile oferite acoperă proiectarea, crearea rapidă de prototipuri, scule și contracte de producție, fiind o companie ISO 9001, 14001 și 13485. Pdat are centre în străinătate în Finlanda, Estonia, Suedia, Regatul Unit și Hong Kong, care oferă servicii rezonabile clienților. Pdat Group se bazează pe inovare de calitate, durabilitate și parteneri de producție de încredere.

Servicii

  • Servicii de proiectare a produselor
  • Prototipuri
  • Scule
  • Servicii pentru ciclul de viață
  • Servicii de turnare sub presiune
  • Servicii de turnare prin injecție

Avantaje

1.  Prezență globală: Grupul PDAT are piețe internaționale, asigurându-se astfel că are o bază mare de consumatori de servicii și o echipă de patroni de baseball.

2. Soluții inovatoare: Firma oferă soluții care răspund nevoilor nișelor industriale prin furnizarea de produse bazate pe cele mai recente tehnologii.

3.  Abordare centrată pe client: Se concentrează în mod specific pe abordarea aspectelor care au legătură cu oferirea de servicii și sisteme personale.

Contra

1.  Costisitoare pentru întreprinderile mici: Pe măsură ce soluțiile complete specializate pot fi cele mai bune din punct de vedere tehnologic și chiar eficiente, acestea pot fi costisitoare pentru întreprinderile mici.

2. Provocări regionale: Menținerea furnizării constante de servicii în diverse medii ar putea fi uriașă.

3. Implementare complexă: Tehnologiile complexe pot necesita mult timp și efort pentru a fi integrate într-o organizație

Pentru a obține servicii fiabile de turnare prin injecție în Suedia cu acuratețe acută, Pdat Sweden AB este o companie de producție pe care o puteți lua în considerare.

4 . Nolato Plastteknik AB

Anul înființării: 1938
Numărul de angajați: Mai mult de 5700
Tip de afacere: Nolato este o organizație multiindustrială cu operațiuni internaționale pentru proiectarea, dezvoltarea, fabricarea și furnizarea de produse polimerice de înaltă tehnologie pentru aplicații medicale și industriale, precum și pentru produse de consum.

Site web și contact

Website: https://www.nolato.com/en/
Email: info@nolato.com
Telefon: +46 431 44 22 90
Adresa: Nolatovägen 32, 269 78 Torekov, Suedia

Profilul companiei

Nolato este o companie suedeză fondată în 1938 de Nordiska Latexfabriken i Torekov, care se ocupă cu soluții de produse polimerice. Înființată inițial în Torekov, Suedia, și redenumită Nolato în 1982, compania a evoluat prin creștere organică și achiziții pentru a deveni un grup mondial. Deși identitatea fondatorului încă redirecționează solicitările către comunicațiile companiei, Nolato și-a extins prezența în Europa, Asia și America și a furnizat servicii de fabricare a plasticului și de turnare prin injecție pentru o gamă variată de industrii, cu specializările sale în materiale plastice, silicon, materiale TPE și multe altele.

Inițial, operațiunile companiei au fost desfășurate la nivel global din Torekov. Certificatele ISO sunt respectate la Nolato, iar compania este angajată față de calitate, durabilitate și îmbunătățire. Specializată în dezvoltarea până la producția de volum mare, Nolato se impune ca furnizor strategic de soluții avansate de polimeri pentru producătorii mondiali de prim rang.

Servicii

  • Prototipuri virtuale
  • Turnarea prin injecție a materialelor plastice
  • Turnarea prin injecție a siliconului
  • Turnare prin imersie
  • Extrudare
  • Tehnologii de decorare
  • Microformare
  • Turnare prin compresie
  • Tehnologii de decupare

Avantaje

1.  Soluții inovatoare: Unul dintre punctele forte ale Nolato este proiectarea de polimeri și silicon care oferă soluții superioare pentru diverse sectoare.

2.  Abordare centrată pe client: Dezvoltarea de modele tehnice integrate de producție, garantând astfel modelele de dezvoltare corecte care reflectă nevoile clienților.

3.  Integrare verticală: Oferă soluții complete, inclusiv proiectarea și implementarea prototipurilor până la producția la scară largă, optimizând performanța și asigurarea calității.

Contra

1. Dependența de piețele-cheie: O concentrare semnificativă pe sectoare precum cel medical și cel auto îl supune fluctuațiilor din cadrul sectoarelor.

2.  Costuri de exploatare ridicate: Utilizarea tehnologiilor avansate de producție, precum și eforturile sporite de a adopta producția durabilă, conduc la creșterea costurilor de exploatare.

3.  Riscurile lanțului global de aprovizionare: Efectuarea de operațiuni comerciale pe piețele internaționale face ca societatea să fie vulnerabilă la fluctuațiile generate de instabilitățile geopolitice și economice.

Pentru servicii inovatoare și de înaltă calitate de turnare prin injecție în Suedia, contactați Nolato Plastteknik AB pentru soluții personalizate.

5. DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD

Anul înființării: 2005
Numărul de angajați:70-100
Tip de afacere: Oferă servicii de precizie de turnare prin injecție a plasticului pentru diverse industrii și îmbunătățește industria prelucrătoare din întreaga lume prin furnizarea de servicii precise.

Site web și contact

Website: https://plas.co/
Email: sales@cnm-mold.com
Telefon: +86 (0)769-3388 9978
Fax: +86 (0)769-3388 9978
Adresa: 2nd industry area, TianTou Cun,HengLi Town,DongGuan City,GuanDong Province,China,523460

Profilul companiei

Plas.co este o sursă de încredere de soluții de ultimă generație de turnare prin injecție a plasticului pentru industriile din întreaga lume. Activitatea noastră de bază este fabricarea de piese din plastic extrem de precise care sunt concepute pentru a oferi performanțe superioare. Plas.co este o platformă modernă care utilizează cele mai recente tehnologii și se concentrează pe clienți pentru a ajuta întreprinderile să își îmbunătățească procesele de producție în mod eficient și sigur. Avem o gamă largă de servicii care pot fi adaptate pentru a răspunde cerințelor specifice ale unei anumite operațiuni. La Plas.co ne concentrăm pe soluții durabile și pe îndeplinirea și depășirea așteptărilor clienților. Prin cunoștințe tehnice și profesionalism, ajutăm organizațiile să își îndeplinească obiectivele în economia globală actuală.

Servicii

  • Proiectarea și fabricarea produselor
  • Prototiparea și testarea
  • Proiectarea și fabricarea matrițelor din plastic
  • 2K turnare și supramotare
  • Proiectare PCB și scule de turnare sub presiune
  • Prelucrare CNC
  • Servicii de certificare
  • Producție în serie și asamblare
  • Soluții de inspecție și ambalare

Avantaje

1. Precizie și calitate: Plas.co are o turnare precisă prin injecție a plasticului, ceea ce garantează că dimensiunile pieselor sunt perfecte și corespund standardelor industriei.

2. Atingere globală: Produsele și serviciile pot fi personalizate pentru tipuri specifice de industrii necesare pentru a trece prin procese de producție în întreaga lume, ceea ce face din Plas.co un bun partener de afaceri pe piața globală.

3. Inovare și sustenabilitate: Firma utilizează IT și metode de lucru sustenabile pentru a respecta standardele sustenabile contemporane din lume.

Contra 

1. Considerații privind costurile: Tehnicile precum turnarea de precizie, utilizarea celor mai recente tehnologii pot duce la produse scumpe, ceea ce poate fi dezavantajos pentru întreprinderile mici.

2. Nevoi de specializare: Cerințele specifice sau foarte specifice ale unei întreprinderi pot necesita mai multă muncă și, în consecință, mai mult timp.

3. Dependența de tehnologie: Dependența puternică de utilajele moderne poate cauza întârzieri în eventualitatea unei defecțiuni mecanice.

Când aveți nevoie de servicii complete de turnare prin injecție a plasticului, dezvoltare și finisare de prototipuri și asamblare, apelați la Plas.co.

/0 Comentarii/de
, , , ,

Top 10 companii de turnare prin injecție din India

Producători de componente auto

Industria de turnare prin injecție se extinde rapid în India și oferă servicii de producție de calitate la prețuri comparativ mai mici decât industriile din alte țări. Aceasta poate fi utilizată în industria auto, aerospațială, medicală, electronică, a ambalajelor și a bunurilor de consum, deoarece este una dintre cele mai flexibile și mai rapide metode de a produce cantități mari de piese din plastic. Companiile indiene de turnare prin injecție sunt foarte profesioniste datorită tehnologiei sofisticate și prețurilor competitive. Acestea oferă soluții cu valoare adăugată și ecologice în întreaga lume.

În turnarea prin injecție, un material plastic este injectat într-o cavitate a matriței și solidificat atunci când matrița este răcită. Nu se poate ca fabricarea de astăzi să fie de neimaginat fără ea, deoarece oferă unui design complex acuratețe și reproductibilitate perfecte. Fiabilitatea personalizării este mai substanțială în companiile indiene. Acestea au mașini, CAD și sisteme de automatizare actualizate.

Industria de turnare prin injecție din India se extinde cu progrese în imprimarea 3D, inteligența artificială și mașinile și echipamentele bazate pe IoT pentru cea mai bună performanță și cel mai scurt timp de răspuns. Pentru întreprinderile internaționale și pentru cele care intenționează să se lanseze în producția de mare volum și bazată pe acuratețe cu parteneri de încredere, India este încă locul de referință pentru a găsi soluții accesibile care sunt la nivelul standardelor globale. Această lucrare a subliniat faptul că întreprinderile indiene de turnare prin injecție au o bună oportunitate de a satisface nevoile globale în creștere, deoarece au adoptat durabilitatea, inovarea și eficiența.

Mai jos este lista de 10 companii de top de turnare prin injecție din India, cu o scurtă descriere a specializării, serviciilor și efectelor acestora.



1. PRIMEX PLASTICS PVT LTD

Anul înființării: 1991
Numărul de angajați: 30-100
Tip de afacere: PrimeX Plast este o companie înregistrată care oferă industriilor produse din plastic de înaltă calitate, cu valoare adăugată, prin servicii de turnare prin injecție.
Adresa: #48/1, 8th Main, 1st Cross Kariobanahalli, Peenya 2nd Stage Bengaluru, Karnataka,India

Site web și Contact
site-ul web: https://www.primexplast.com
Email: karthik@primexplast.com
Telefon: +91-8028360779


Profilul companiei
PrimeX Plast este o companie experimentată de turnare prin injecție a plasticului care oferă clienților produse personalizate din plastic de înaltă calitate pentru diverse sectoare. Ei au continuat să lucreze la diferențierea produselor, deținând multe materiale plastice pentru ambalaje, industrii și numeroase alte utilizări. Compania adoptă profesionalismul, deoarece își face produsele în concordanță cu satisfacția clienților, aplicând noi tehnologii pentru a satisface nevoile diferitelor piețe din întreaga lume, oferind produse ecologice.

Servicii

  • Piese din plastic pentru automobile
  • Componente din tablă
  • Turnare prin injecție a plasticului
  • Componente pentru centuri de siguranță auto
  • Piese turnate prin injecție de plastic
  • Harta site-ului


Avantaje

1. Producător de produse din materiale plastice de înaltă calitate, cu valoare adăugată și produse din materiale plastice compuse și extrudate.

2. Forțe precum tehnologia avansată oferă produsului precizie și durabilitate greu de egalat.

3. Sunt evidențiate durabilitatea sporită și produsele/serviciile ecologice inovatoare.

Contra

1. Destinat în principal cumpărătorilor industriali, prin urmare nu este foarte versatil atunci când vine vorba de clienții care își deschid mici magazine.

2. Acest lucru conduce la faptul că personalizarea duce adesea la timpi de producție mai lungi.

3. Comenzile speciale făcute pentru a satisface nevoile specifice ale clienților vor fi costisitoare, în principal pentru că societatea nu își poate permite să perceapă același preț tuturor atunci când face comenzi mai mari.

Dacă aveți nevoie de servicii de producție de turnare prin injecție a plasticului în India, vă rugăm să contactați PrimeX Plast.

2. Windsor Machines Limited

Anul înființării: 1963
Numărul de angajați: 300-400
Tip de afacere: Windsor Machines oferă produse, inclusiv utilaje de prelucrare a plasticului pentru turnare prin injecție și suflare, cu servicii internaționale.
Adresa: Plot No.5403, Phase-IV, G.I.D.C., Vatva, Ahmedabad - 382 445, Gujarat, (INDIA)

Site web și contact
site-ul web: https://windsormachines.com
Email: info@windsormachines.com
Telefon: +917935002700
Telefon: +91 2764 352700

Profilul companiei

Windsor Machines Limited oferă soluții de turnare prin injecție și produce și distribuie echipamente de prelucrare a plasticului, inclusiv extrudare de țevi și turnare prin suflare. Fiind o companie cu sediul în India, aceasta furnizează utilaje de înaltă calitate, durabile și care economisesc energie pentru mai multe industrii din întreaga lume. De-a lungul timpului, Windsor Machines a continuat să se concentreze pe aspectul tehnologic și pe satisfacerea nevoilor clienților prin furnizarea unora dintre cele mai precise soluții de inginerie, pe lângă practicarea producției durabile.

Servicii

  • În industria prelucrării materialelor plastice se utilizează tipuri speciale de mașini.
  • Acest segment se referă la Serviciile de instalare și configurare a hardware-ului.
  • În primul și în primul rând, compania oferă servicii complete de întreținere și reparații.
  • Servicii regulate, furnizarea de elemente de înlocuire, reconstrucție și îmbunătățire.
  • Formare computerizată pentru operator și ingineri
  • Ajutor pentru îmbunătățirea productivității utilajelor după achiziționare.

Avantaje

1. Echipamente avansate, de înaltă performanță și rentabile pentru prelucrarea plasticului.
2. În concluzie, soluții fezabile pentru diferite sectoare.
3. Identitate de marcă excelentă datorită inovațiilor și produselor ecologice.

Contra

1. Acestea nu sunt potrivite pentru întreprinderile mici din cauza investiției inițiale ridicate necesare pentru instituirea sistemului.
2. Întreținerea are uneori nevoie de personal profesionist cu experiență și educație pentru a realiza lucrările.
3. Lipsa furnizării de servicii pentru clienți, în special în unele părți ale lumii.

Dacă doriți servicii de turnare prin injecție a plasticului în India, vă rugăm să vizitați Windsor Machines.

3. Electronica Plastic Machines LTD

Anul înființării: 1992
Numărul de angajați: 150-200
Tip de afacere: EPML este un producător principal de mașini de turnare prin injecție a plasticului care oferă soluții inovatoare și competitive la nivel național.
Adresa: Pune, Maharashtra, India

Site web și contact
Website: https://www.elpml.com
Email: epml@electronicapmd.com
Telefon: +91-20-66933535



Profilul companiei
EPML este un producător indigen și lider indian de mașini de turnare prin injecție de plastic cu sediul în Gujarat. Compania noastră a fost înființată în 1992 ca Electronica Plastic Machines Limited. EPML a fost întotdeauna sinonim cu inovația și calitatea. Am fabricat primele mașini din India bazate pe microprocesor și sisteme de pompe cu angrenaje cu servomotoare. Sediul central al EPML din Pune oferă servicii eficiente pentru clienți prin intermediul celor 12 birouri din întreaga țară. Cele mai avansate soluții de mașini la un cost mai scăzut fac din EPML furnizorul de soluții pe piața industrială.

Servicii

  • Fabricarea de mașini de turnare prin injecție a plasticului.
  • Mașini de turnare prin injecție bazate pe microprocesor.
  • Servomotor și pompă cu angrenaje-Fig.
  • Îmbunătățirea tehnologiei în echipamentele de turnare.
  • Consultanță privind nivelurile superioare ale tehnologiei de turnare a plasticului.


Avantaje

1.  Mașini avansate, high-end
2. Soluții personalizate pentru industrie
3. Rețea extinsă de asistență pentru clienți în India


Contra

1. Investiții mari în utilaje de înaltă tehnologie
2. Acoperire internațională limitată
3. Creșterea depinde de piața indiană.
Dacă căutați servicii de turnare prin injecție în India, EPML oferă soluții inovatoare de înaltă calitate.



4.KraussMaffei

Anul înființării: 1838
Numărul de angajați: KraussMaffei, ca societate, are aproximativ 4700 de lucrători în întreaga lume.
Tip de afacere: KraussMaffei se concentrează pe turnarea prin injecție, extrudare și automatizare pentru sisteme sofisticate de producție și prelucrare.
Adresa:  Maharashtra, India

Site web și contact
Website: https://www.kraussmaffei.com
Email: info@kraussmaffei.com
Telefon: +91-8043886273

Profilul companiei
KraussMaffei, fondată în 18, este un producător german de utilaje pentru prelucrarea materialelor plastice și a cauciucului, specializat în turnare prin injecție, extrudare și producție aditivă. Compania are la dispoziție tehnologii pentru sectoare precum cel auto și tehnologia medicală. Produsele pe care le oferă în domeniul turnării prin injecție sunt mașini hidraulice și complet electrice pentru performanțe ridicate, pachete de automatizare, servicii de integrare, piese de schimb, training și servicii de retrofitting.

servicii

  • Mașini de turnare prin injecție
  • Tehnologia de extrudare
  • Mașini pentru procese de reacție
  • Fabricarea aditivă
  • E-Service: pioneersClub

Avantaje

1. Mașini sofisticate de turnare prin injecție multifuncționale selectiv cu performanțe ridicate.
2. modelele complet electrice, eficiente din punct de vedere energetic, reduc ele însele cheltuielile de exploatare.
3.  Coordonarea serviciilor, inclusiv a pieselor de schimb și de înlocuire, a formării și a reamenajării.

Contra

1. Costurile inițiale sunt relativ ridicate pentru achiziționarea de mașini avansate și sofisticate.
2.  Poziție geografică relativ restrânsă în anumite sectoare.
3. Structurile complexe ale unora dintre aceste utilaje pot necesita competențe speciale pentru operarea și întreținerea lor.-

Căutați servicii de turnare prin injecție pentru un produs fabricat în India? Pentru soluții fiabile și de calitate, vizitați Kraussmaffei.

5. Mucegaiuri asiatice

Anul înființării: 1996
Numărul de angajați: 50-100
Tip de afacere: Operând în matrițe de precizie și capace, produse farmaceutice și tehnologie de vârf actualizată pentru produse inovatoare dependente.
Adresa: D-2, Vinochem industrial estate Goddev Road, Bhayander East - 401105 India

Site web și contact
site-ul web: https://www.plasticmouldindia.com
Email: asianmould@mtnl.net.in
Email: nmshah1969@gmail.com
Telefon: 91-22-28190835
Fax: 91-22-28141345





Profilul companiei

Asian Moulds & Dies Industries, India, oferă servicii de proiectare și producție pentru matrițe de injecție și suflare din plastic. Produsele includ capace, recipiente pentru rujuri, capace inviolabile și antifurt, capace flip-top și matrițe farmaceutice. Aceștia produc matrițe standard și precise, susținute de săli de scule sofisticate și de o forță de muncă experimentată. Astăzi, compania se mândrește că a proiectat peste 1 000 de matrițe, ceea ce o face un partener ideal pentru industriile de turnare a plasticului.

Servicii

  • Proiectarea și dezvoltarea matrițelor de injecție și suflare din plastic
  • Forme pentru capace: capace de siguranță, securizate, antifurt și de tip Bisleri
  • Mecanism complicat de ambalare a matrițelor pentru recipiente de ruj
  • Matrițe pentru produse farmaceutice
  • cunoscute și sub denumirea de matrițe pentru capace de parfum și flip-top
  • Deșurubarea matrițelor (angrenajelor)
  • Forme pentru capace Flexi-pack

Avantaje

1. Matrițele de precizie pentru industria auto și alte industrii utilizează tehnologii avansate și de înaltă calitate.
2. O varietate de produse care pot fi aplicate în diverse domenii.

3. O echipă puternică pentru servicii coerente și cu valoare adăugată pentru clienții noștri.


Contra

1. Concentrarea pe un singur segment de produse, și anume mulaje din plastic.

2. Aceștia adaugă faptul că dependența de infrastructura de înaltă tehnologie poate crește, de asemenea, costurile implicate.
3. Măsurile de personalizare ar putea crește timpul de livrare a vaccinurilor.

Sunteți în căutare de servicii de turnare prin injecție în India? Consultați cele mai bune și mai inovatoare soluții în Plasticmouldindia.

6. Vikas Industries

Anul înființării: 1967
Numărul de angajați: 200-400
Tip de afacere: Vikas Industries este o companie stabilită de turnare prin injecție de precizie, cu o specialitate în proiectarea de matrițe, produse, servicii de fabricare a matrițelor și servicii post-moldaj.Adresa: Mumbai, Maharashtra, India.

Site web și contact
Website: https://www.vikasindus.com
Email: development@vikasind.co.in
Email: info@vikasindustries.co
Telefon: +91-7700950868
Telefon: +91-9821036215


Profilul companiei
Vikas Industries este o companie indiană de top înființată în 1967 și oferă o gamă largă de turnare prin injecție a plasticului de precizie și servicii conexe. Compania oferă multe servicii, cum ar fi matrițe personalizate, componente turnate, accesorii și multe altele, și lucrează cu sectoare precum cel auto, electronic, medical și altele. Unele dintre numeroasele servicii pe care le pot oferi sunt servicii de turnare prin injecție, turnare prin injecție cu gaz, instrumente și servicii de turnare, dezvoltare de produse și design, până la operațiuni secundare după procesul de turnare. Vikas Industries a organizat facilități în Shahapur, Atgaon, Pune, Andheri și Kandivali, care urmează cu sârguință metodologia de producție de calitate.


Servicii

  • Turnare prin injecție
  • Dezvoltarea produsului 
  • Matrițe
  • Turnare prin injecție cu gaz

Avantaje

1. Companie specializată în modelarea precisă a materialelor plastice, precum și expertiză într-o gamă largă de domenii.

2. Echipamente și echipamente de producție de înaltă tehnologie și moderne.

3. Ingineria produselor, serviciile de producție și serviciile de post-mulare sunt toate integrate în spectrul de servicii oferite de companie.

Contra

1. Utilizarea tehnologiei ar putea fi costisitoare pentru întreprindere dacă este implementată integral.

2.  Capacitatea relativ limitată de a diversifica și de a produce un număr mic de produse.

3.  Posibile întârzieri ale livrărilor cauzate de un număr mare de bunuri produse.

Dacă sunteți interesat de servicii de turnare prin injecție în India, vă rugăm să contactați Vikas Industries.



7. HIKON INDIA

Anul înființării: 1979
Numărul de angajați: 50-100
Tip de afacere: Hikon Global Company se ocupă cu echipamente și instalații de reciclare a plasticului, extrudare, soluții la cheie și soluții post-moldaj.
Adresa: 3/23, Kirti Nagar Industrial Area, New Delhi - 110015 India

Site web și contact
Website: http://www.hikonglobal.com
Email: sumit@hikonindia.com
Telefon: +91 11 2541 0553



Profilul companiei
Hikon Global a fost fondată în 1979 și este un producător de echipamente de reciclare a plasticului și linii de extrudare cu sediul în India. Ei vând, de exemplu, compactoare de tăiere, linii de spălare, tocătoare,s și extrudere cu două șuruburi. Printr-o înțelegere a nevoilor individuale ale clienților lor, Hikon este specializată în oferirea de utilaje adaptate nevoilor de producție ale clienților lor, operațiunilor post-moldaj și serviciilor de gestionare a deșeurilor. Situată în Kirti Nagar, Delhi, și Bhadurgarh, Haryana, compania dispune de utilaje moderne pentru producție cu tehnologie pentru utilizare industrială multifațetată.

Servicii

  • Mașini de reciclare a plasticului
  • Instalații de extrudare
  • Soluții personalizate
  • Operațiuni după turnare

Avantaje

1. Specializare în reciclarea materialelor plastice și în procesul de extrudare a produselor din materiale plastice.

2. Serviciile sunt orientate spre îndeplinirea obiectivelor specifice ale clientului, folosind la maximum potențialul acestuia.

3. O echipă de producție de bună calitate cu cele mai moderne instalații de producție.


Contra

1. Unele dezavantaje ale investițiilor masive în astfel de utilaje speciale includ flexibilitatea redusă.

2. Timpul de livrare poate fi mai lung, iar produsele necesită ajustări pentru a răspunde nevoilor individuale.

3. Accesul online limitat duce la o acoperire limitată a internetului în afara Indiei.

Dacă aveți nevoie de orice servicii de turnare prin injecție, atunci Hikon Global este aici pentru a le oferi la o rată foarte economică și eficientă.

8. SSI MOULDS - Sunshine Industries (India)

Anul înființării: 1992
Numărul de angajați: 100-200
Tip de afacere: SSI Moulds oferă o gamă completă de servicii de turnare prin injecție, piese din plastic și cauciuc de înaltă calitate și durabile și prețuri competitive.
Adresa: New Delhi, India

Site web și contact
Website: https://www.ssimoulds.com
Email: inquiry@ssimoulds.com
Telefon: +91-11-28335410


Profilul companiei
SSI molds Sunshine Industries Private Ltd. India a fost înființată în 1992 și produce piese auto din plastic și cauciuc și matrițe de injecție, piese electronice și accesorii. Furnizează piese de schimb auto de calitate unora dintre principalii producători de automobile din India și din străinătate și companiilor producătoare de electronice și electrocasnice. Ei se mândresc cu produse cu valoare adăugată pe termen lung; domeniul lor de specialitate este divizia de turnare prin injecție. Producția la costuri reduse și proiectarea internă a matrițelor fac parte din propunerea lor unică de vânzare, care oferă produse de înaltă calitate în conformitate cu cerințele clienților.

Servicii

  • Contract de producție
  • Dezvoltarea de produse personalizate
  • Dezvoltarea matrițelor
  • Turnare prin injecție a plasticului
  • Termoformare plastic

Avantaje

1. Specializați în producerea de produse din plastic/polimeri și cauciuc robuste și de lungă durată.

2. Ofertă orientată către client, cu linii subțiri între produse și servicii.

3. Proces de producție accesibil cu standarde acceptabile la nivel internațional.

 

Contra

1. Limitat la materiale plastice și cauciuc, limitând materialul utilizat în acestea.

2. Chipuri care pot fi atribuite modelelor personalizate pentru a lucra la ele.

3. Dependența excesivă de proiectarea internă a matrițelor împiedică flexibilitatea parteneriatului în afara unității de producție și dezvoltare.

Căutați servicii de turnare prin injecție? SSI Moulds este o companie de turnare prin injecție care oferă servicii de turnare prin injecție de calitate în funcție de clienți.

9. M/s General Plastic Industries

Anul înființării: 1968
Numărul de angajați: 250-300
Tip de afacere: General Plastic Industries oferă servicii de turnare prin injecție, confecționare de scule, prototipuri și contracte de producție în diferite sectoare.
Adresa: Dehli, India

Site web și contact
Website: https://www.generalplastic.in
Email: sales@generalplastic.in
Telefon: +91-9999 600 619
 

Profilul companiei

Ca producător fondat în 1968, General Plastic Industries LLP este una dintre cele mai importante companii angajate în principal în turnarea prin injecție a plasticului și fabricarea matrițelor. Serviciile lor de gestionare implică proiectarea și prototiparea, proiectarea sculelor, turnarea prin injecție și producția contractuală. Ei au fabricat piese din plastic de calitate și de lungă durată timp de peste o jumătate de secol. Multe dintre acestea dețin echipamente elaborate capabile să satisfacă diverse cerințe de turnare pentru a atinge o calitate ridicată a producției.

Servicii

  • Proiectare și prototipuri
  • Proiectarea instrumentelor
  • Turnare prin injecție
  • Contract de fabricație


Avantaje


1. Peste cinci decenii de experiență în turnarea prin injecție a plasticului și proiectarea sculelor.

2. Componente Custome de calitate și durabilitate mult mai ridicate, care îndeplinesc cerințele clientului.

3. Instalațiile tehnologice moderne necesită precizie și eficiență în procesul de fabricație.

Contra

1. Puțină varietate de produse și materiale poate fi utilizată în turnare, concentrându-se în principal pe materiale plastice.

2. Oferiți exemple de termene pe care clienții le pot lua pentru proiectarea și prototiparea anumitor instrumente.

3. Eventualele limitări ale producției interne a societății pot reduce libertatea societății de a colabora cu alții.

General Plastic Industries oferă servicii excelente în acest domeniu, dacă sunteți în căutarea de servicii de turnare prin injecție de plastic.



10. DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD

Anul înființării: 1988
Numărul de angajați: 60-100
Tip de afacere:  Oferim servicii de turnare a plasticului personalizat și prototipuri, scule și producție completă pentru diverse industrii.
Adresa: YUANXIA LU, YUANJIANG YUANG, CHANGPING TOWN, DONNGUAN CITY, GUANGDONG PROVINCE, CHINA 523000


Site web și contact
Website: https://plasticmoldco.com
Email: INFO@sinceretetechs.com
Telefon: +86 135 3080 1277


Profilul companiei
Plastic Mold Company este o companie care a fost formată pentru a oferi soluții pentru turnarea prin injecție a plasticului personalizat și pentru a furniza componente și piese de înaltă calitate, standard și de lungă durată în diferite domenii. Serviciile Rational Technology LLC includ supramodelarea plasticului, turnarea inserțiilor, proiectarea sculelor, producția contractuală cu prelucrare CNC precisă, sudarea plasticului și multe altele. Specializați în automatizare, industria aerospațială, medicală, electronică, filtrare,n și alimentară, aceștia oferă posibilitatea de a gestiona geometrii complicate și/sau rășini prelucrate. În proiectare și producție, ei aduc fiabilitate, precizie și consecvență calității produselor lor de lucru.

Servicii

  • Turnare prin injecție a plasticului 
  • Suprapunere din plastic 
  • Inserție turnare 
  • Proiectarea și fabricarea sculelor 
  • Contract de fabricație 

Avantaje

1.  Precizie ridicată și calitate bună a producției.

2. Adaptabilitate la geometriile complicate și aplicarea materialelor plastice prelucrate.

3. Cele mai potrivite pentru producția de loturi mari.

Contra

1. Costuri inițiale ridicate pentru scule.

2. Este nevoie de mult timp pentru a pregăti linia de producție.

3. Capacitate redusă de a face față comenzilor cu volume mici de producție.

Dacă sunteți în căutarea unor soluții de turnare prin injecție în China, vă veți aștepta la precizie și calitate din partea noastră.

/0 Comentarii/de