CNC İşlenmiş Bisiklet Parçalarının Yüksek Kaliteli Bisiklet Bileşenleri Üzerindeki Etkisi

Üretim teknolojisindeki gelişmeler, bisiklet endüstrisinde devrim yaratan bu CNC İşlenmiş Bisiklet Parçalarından sorumlu olmuştur. Yüksek kaliteli, hassas ve dayanıklı bileşenler oluşturmanın büyük bir parçasıdır. Bu otomatik üretim sürecinin avantajı, üretimde doğruluk, tutarlılık ve verimliliktir. CNC işleme, bisiklet için hafif ancak sağlam bileşenler yapmak için kullanılır ve sonuçta bisikletin genel performansını ve sürücü deneyimini geliştirir. Aynakol çerçeveleri ve çatallar, bisiklet parçalarının yapılma şeklini tamamen değiştiren CNC işlemeyi kullanmaya başlamıştır. Bisikletler için CNC ile işlenmiş parçalar, bu tür parçaların alüminyum alaşımları, titanyum, karbon kompozitler vb. gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılması sayesinde çekici ve hafif bir tasarımla mükemmel dayanıklılığı temsil eder. CNC işleme, zayıf noktalar ve uygun uyum sorununu ortadan kaldırır ve profesyonel ve amatör bisikletçiler için mükemmeldir.

CNC işleme, kaliteyi sabit tutarken parçaları seri üretme sürecinin en göze çarpan avantajlarından biridir. Verimliliği, özellikle parça boyutları çok az değişse bile performansı çok etkileyen bisiklet endüstrisi için yararlıdır. Ayrıca CNC işleme, kişiselleştirmeye olanak tanıyarak bisikletçilerin bisikletlerini sürüş tarzlarına, araziye ve estetik zevklerine göre uyarlamalarına olanak tanır. CNC bisiklet bileşen montajı üretiminde küresel bir lider olan Çin, bileşenleri düşük maliyetle ve iyi kalitede getirme olanağı sağlamıştır. Ülkeyi üreticiler için bir seçenek haline getiren gelişmiş ve sıkı kalite kontrol önlemleri sayesinde ülke bunu başarabilmiştir.

Bu makalede, CNC makinelerinin bisiklet endüstrisini nasıl etkilediğini araştırıyor, ardından en dayanıklı CNC işlenmiş bisiklet parçalarını, kullandıkları araçları ve CNC frezelemenin ne olduğunu sunuyoruz. Her zamankinden daha hafif, daha güçlü ve daha verimli bisikletler göreceğimiz için CNC işleme, endüstri evriminin organik bir parçası olmaya devam edecek.

CNC İşlenmiş Bisiklet Parçalarını Anlama

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol), metal ve kompozit malzemelerin otomatik araçlar kullanılarak kesildiği, şekillendirildiği ve rafine edildiği sofistike bir üretim prosedürüdür. Bu teknik, üreticilerin karmaşık bisiklet bileşenlerini yüksek doğruluk ve tutarlılıkta yapmaları için kullanışlıdır.

En yaygın olarak üretilen CNC-işlenmiş bisiklet parçalarından bazıları şunlardır:

  • Aynakollar - Verimli pedal çevirme ve güç aktarımı için gereklidir.
  • Vites değiştirirken işleri düzgün tutmak için vites değiştirici askıları gerekebilir.
  • Gidon sapları - Denge ve yönlendirme için yardımcı olur.
  • Fren Kaliperleri - Durdurma gücünün güvenilir olmasını sağlar.
  • Böylece sürücünün kontrolü artar ve pedallar sayesinde kavrama daha iyi hale gelir.

CNC işleme, bu bileşenleri dayanıklılık, hafif tasarım ve mükemmel performans gibi çok benzer özellik setleriyle oluşturur. 

Bunlar En Dayanıklı CNC İşlenmiş Bisiklet Bileşenleridir.

Bisiklet parçaları son derece dayanıklı ve hassas mühendislik ürünüdür ve CNC işleme yoluyla üretilmeleri önemlidir. Güçlü malzemeler ve hassas işleme prosedürleri, katılımcıların bisiklet parçalarını performans ve dayanıklılıklarından ödün vermeden gün boyu kullanabilmelerini garanti eder. En dayanıklı CNC ile işlenmiş bisiklet bileşenleri aşağıda görülebilir.

Çerçeveler

Kadro, CNC ile işlenmiş en dayanıklı bisiklet bileşenlerinden biridir. Güç ve hafiflik özellikleri açısından titanyum (Ti-6Al-4V) ve alüminyum (6061-T6) gibi yüksek mukavemetli alaşımlar yaygın olarak kullanılır.

  • Titanyum çerçeve 900 MPa'ya kadar gerilme mukavemeti sunar, bu da yorulma ve strese karşı önemli miktarda direnç demektir.
  • Çerçeveler, sağlamlık ve hafiflik arasında mükemmel bir denge sağlamak için alüminyumdan yapılmıştır, böylece gereksiz ağırlığı artırmadan yol tutuşunu iyileştirir.
  • CNC işlemenin kullanılması, zayıf bölgeleri azaltan ve yapısal bütünlüğü artıran hassas bir tolerans sağlar.

CNC ile işlenmiş çerçeveler, eşit duvar kalınlığının korunmasına yardımcı olur ve bunun yanı sıra yüksek darbe kuvvetine dayanabilen çerçeveler sayesinde yumuşak, konforlu bir sürüş sağlanır.

Çatallar

Bisikletin zeminle temas eden tek bağlantıları olan ve lastik ile zemin arasında sürtünmenin olduğu CNC ile işlenmiş çatallar, bisikletin dengesi ve güvenliği için kilit öneme sahiptir ve aşırı yükleri kaldıracak şekilde üretilmiştir.

  • Çatallar: 4130 kromol çeliği çok güçlü bir malzeme sunar ve yüksek performanslı bisiklet sürmeye yöneliktir.
  • Titanyum çatal hafiftir ve yorulmaya karşı çok dayanıklıdır, bu nedenle uzun süre dayanır.
  • CNC işleme hareketinde gerilim noktaları ortadan kaldırılarak hassas hizalama ve gelişmiş sürüş dengesi sağlanır.

Bisiklet çatallarının maruz kaldığı stres ve darbeler süreklidir, bu nedenle CNC işleme çatal için sıkı toleranslar sağlayacak ve tüm çatalın gücünü ve dayanıklılığını artıracaktır.

Gidonlar

Gidonlarda sürücü kontrolü kritik öneme sahiptir ve CNC işleme, uygulamaya bağlı olarak mükemmel, güçlü ve ergonomik gidonlar ortaya çıkarır.

  • 7075-T6 gibi yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımları yüksek mukavemetli ve hafiftir.
  • Karbon kompozit gidonlar yüksek bir güç-ağırlık oranı sağlar ve bu nedenle performans odaklı sürücüler için mükemmeldir.
  • CNC işleme ile yüksek hassasiyet garanti edilir ve dökümden elde edilen zayıf noktaları ortadan kaldırır ve genellikle daha fazla şok emici bir çubuk yapılmasına yardımcı olur.

CNC ile işlenmiş gidonlar, orijinal gidonları zayıflatan stres yoğunlaşma bölgelerini ortadan kaldırarak darbe sırasında yapısal olarak stabil hale getirir ve sürücünün yaralanma veya rahatsız olma riskini azaltır.

Krank Setleri 

Aynakollar, pedal çevirmeden kaynaklanan sabit kuvvetlere maruz kalan yüksek gerilimli bileşenlerdir. CNC işleme kabiliyetini güçlendirmeye ve sertleştirmeye yardımcı olurlar.

  • Yüksek mukavemetli ve düşük ağırlıklı 7075 alüminyum aynakollar gücünüzü verimli bir şekilde aktaracaktır.
  • Titanyum aynakollar, yüksek yorulma direncine sahip oldukları bilindiğinden uzun vadede olağanüstüdür.
  • CNC ile işlenmiş bir model daha yüksek boyutsal hassasiyete ve iyi bir yüzey kalitesine sahiptir, bu da sürtünmeyi azaltır ve dolayısıyla performansı artırır.

CNC işleme güvenilir bir süreç olduğundan, arıza noktalarını en aza indirir krank setleri hafif ancak çok dayanıklıdır ve verimli bir şekilde döngü yapmalarını sağlar.

Göbekler 

Göbek, tekerlek hareketini desteklemede önemli bir rol oynadığından, sabit dönme kuvvetlerini ve ağırlık yükünü tolere etmek zorundadır.

  • 6061T6 alüminyum göbekler, yüksek mukavemetleri ve hafif yapıları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
  • Rulmanlar CNC işleme ile mükemmel şekilde hizalanarak optimum dönme verimliliği sağlanır.
  • Stresin eşit olarak dağıtılması, göbek dayanıklılığına genel olarak yardımcı olur.

Göbekler CNC işleme ile tam spesifikasyonlara göre işlenir, böylece zaman içinde bir ritmi atlamazlar.

Fren Kaliperleri

Yeterli durdurma gücü sağlamak için fren balatalarına basma görevini fren kaliperleri üstlenir. Kaliperleri, beklendiği gibi performans gösterecek ve tutarlı frenleme performansını örnekleyecek kadar hafif, güçlü ve ısıya dayanıklı olacak şekilde tasarlanmış CNC ile işlenmiş kaliperlerdir. Bu malzemeler ısı dağılımında mükemmeldir ve yüksek korozyon direncine sahiptir, bu nedenle uçak sınıfı alüminyum gibi yaygın olarak kullanılır.

Özet olarak 

Görünüşe göre CNC işleme, dayanıklı, yüksek performanslı bisiklet parçaları üretmenin en hızlı büyüyen yöntemi haline geldi. CNC işleme, kadrolardan çatallara, krank setlerine ve göbeklere kadar 'hassasiyet, güç ve uzun ömürlülüğün' mükemmel kombinasyonuyla beni ödüllendirdi.

  • Hafif mukavemet titanyum ve alüminyum çerçeveler tarafından sağlanır.
  • Krom çelik ve titanyum çatalları yorulmaya karşı dayanıklıdır.
  • Alüminyum ve karbon fiber gidonlardan üretildikleri için kontrol ve şok emilimi sunarlar.
  • Daha yüksek verimlilik ve güvenilirlik için CNC ile işlenmiş aynakollar ve göbekler bulunmaktadır.

CNC ile işlenmiş bisiklet parçaları, sürücülere uzun ömürlü kalite ve yüksek performansın yanı sıra dayanıklılık gibi avantajlar sağlar. 

CNC İşlenmiş Bisiklet Parçası Anahtar Malzemeler

Alüminyum Alaşımları

Bunlar arasında alüminyum CNC işleme bisiklet parçaları için kullanılan alaşımlar arasında 6061-T6 yaygın olanıdır. Bu tür alaşımlar hafif bileşenlere izin verir, ancak iyi bir mukavemete sahiptir, bu da onları performans bisikletleri için mükemmel kılar.

Alüminyum alaşımları ayrıca 310MPa'ya kadar yüksek gerilme esnekliğine sahiptir. CNC işlemeden kaynaklanan bileşenlerde sıkı toleranslar ve daha düşük yüzey pürüzlülüğü elde edilir. Sert ve korozyona karşı dayanıklı oldukları için alüminyum alaşımları krank kolları, gidonlar ve gövdeler için yaygın olarak kullanılır.

Alüminyum ayrıca yüksek oranda işlenebilir ve bu nedenle üretim daha hızlı yapılabilir. Bu nedenle, CNC ile işlenmiş bisiklet parçaları mümkün olan en düşük ağırlıkta en iyi performansı sunar.

Titanyum Sınıfları

Ti-6Al-4V gibi titanyum alaşımları birçok üst düzey bisiklet bileşeninin üretiminde kullanılır. Bu alaşım, yüksek mukavemeti ve yorulma direnci (900 MPa gerilme mukavemeti ile) açısından olağanüstüdür.

Titanyum düşük yoğunluğa sahiptir ve bu nedenle uzun süreli dayanıklılık ve sürüş konforu sağlar, kadrolar, sele direkleri ve hatta cıvatalar. Bisiklet frezeleme CNC işleme parçalarının hassasiyeti nedeniyle, yüksek performanslı parçalar için ideal olan dar toleranslara sahiptirler.

Titanyumla ilgili bir diğer önemli artı nokta da kolayca aşınmaması ve olumsuz hava koşullarına dayanabilmesidir. Ayrıca, titanyum biyolojik olarak uyumludur, bu nedenle hassas cilde sahip olanlar veya alerjik vakalar için mükemmel bir seçenektir.

Çelik Çeşitleri

CNC ile işlenmiş bisiklet parçaları çelikte, özellikle 4130 kromol gibi yüksek mukavemetli alaşımlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik mükemmel şok emilimine sahiptir ve kaburgalar, malzemeyi çok dayanıklı hale getirmek için yaklaşık 850 MPa'lık bir gerilme mukavemeti ile yapılır.

Kadrolar, çatallar ve küçük aksesuarlar, yapısal olarak güçlü ve performansa dayanıklı çelik CNC işlenmiş parçalardan yapılır. CNC işleme yardımıyla bu bileşenler, bisikletlere mükemmel şekilde uymaları için hassas boyutlara sahip olacak şekilde yapılabilir.

Çelik ekonomiktir, bu nedenle çoğu ekonomik ve premium bisiklette kullanılır. Yüksek elastikiyet modülü özelliği titreşimlerin emilmesini sağlar ve böylece engebeli arazilerde sürücü konforunu artırır.

Karbon Kompozitler

Sofistike bisiklet parçaları için CNC işleme bileşenleri, çeşitli uygulamalarda, yüksek mukavemet-ağırlık oranları nedeniyle popüler bir seçim olan karbon fiber takviyeli kompozitler sıklıkla kullanılır. Bunlar genellikle hafif ancak son derece sert yapıların istendiği kadrolarda, çatallarda ve tekerlek setlerinde kullanılır.

Türüne bağlı olarak 3000 MPa'ya kadar gerilme mukavemeti. Karbon kompozitler, CNC işleme hassasiyeti ve dayanıklılığı ile rekabetçi bir bisiklet ürünü sağlayabilir.

Karbon elyafın sönümleme özellikleri en büyük avantajlarından biridir - titreşimleri emerek sürüş konforunu artırırlar. Aynı zamanda karbon kompozitler, çeşitli koşullarda uzun süreli çalışmayı desteklemek için çevresel faktörlere karşı da son derece dayanıklıdır.

Plastikler 

Bisiklet endüstrisinde CNC işlemede plastikler için bir rol vardır. Naylon, polikarbonat ve PVC, hafiflikleri ve darbelere karşı dirençlerinin yanı sıra dayanıklılıkları nedeniyle en yaygın kullanılan malzemelerdir.

  • Naylon çok güçlü, esnek ve tekrarlanan strese maruz kalan parçalar için çok uygun olmasıyla ünlüdür.
  • Polikarbonatın darbe dayanımı çok yüksektir, bu nedenle yüksek kuvvetlere, yüksek titreşimlere vb. maruz kalan parçalarda kullanılabilir.
  • PVC, maliyet etkinliği ve aşınma direnci açısından öne çıkmaktadır, bu nedenle yük taşımayan bileşenlerin üretilmesi için uygulanabilir bir çözüm olarak kabul edilmektedir.

Plastik malzeme seçimi, bisiklet bileşeninin özel ihtiyaçlarına ve tasarlandığı uygulamaya göre belirlenir. CNC işleme ile yapılan plastik parçalar dayanıklıdır ancak bisikletin mümkün olduğunca hassas ve güvenilir olması için toplam ağırlığının düşük olmasını sağlar. 

Maddi Faydalar

CNC ile işlenmiş bisiklet parçaları için doğru malzemenin seçilmesi hayati önem taşımaktadır.

  • Alternatif olarak alüminyum hafiftir ve korozyona dayanıklıdır.
  • Titanyum güç ve dayanıklılık açısından eşsizdir, bu nedenle yüksek performanslı bisikletler için idealdir.
  • Mükemmel şok emilimi ile ucuz ve güçlüdür.
  • Hız ve konforu artırmak için en iyi şekilde kullanılan karbon fiber kompozitler, en iyi mukavemet oranını sağlar.
  • Tüm bu malzemeler, yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve dayanıklılık kesinliği ile CNC işleme için geçerlidir. 
  • Malzeme seçimi, bisiklet bileşenlerinin performansını, uzun ömürlülüğünü ve verimliliğini daha da artırır.

Bisiklet Parçalarının CNC İşleme Süreci 

Bisiklet endüstrisi CNC işleme için tipik uygulamalardan biridir çünkü CNC işleme doğru, karmaşık ve dayanıklı parçalar üretebilir. Süreç verimli, doğru ve tutarlıdır, bu da onu yüksek performanslı bisiklet parçalarının üretimi için mükemmel bir süreç haline getirir. Aşağıda, bisiklet parçaları yapmak için CNC işlemenin adım adım kullanımı gösterilmektedir.

1. Tasarım

CNC işlemenin ilk adımı, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı aracılığıyla oluşturulan dijital bir tasarımdır. Bu, üç eksenli bilgisayarlı sayısal kontrollü (CNC) freze makinesinde yapılan bir bisiklet parçasının boyutları, geometrisi ve diğer ayrıntıları gibi özellikleri içeren dijital bir plandır. İyi tasarım, nihai ürün çözüm sonucunun mühendislik ve performans gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

2. Programlama

Tasarım tamamlandıktan sonra, bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımı ile bir bilgisayar programı yapılır. Daha sonra bu program, tasarımı makinede okunabilir komutlara, yani takım yolu, kesme derinliği ve kesme sıralamasına dönüştürür. Programlamadan sonra, talimatlar CNC makinesine yüklenecek ve daha sonra işleme sürecini otomatikleştirmesine izin verecektir.

3. Malzeme Seçimi ve Hazırlanması

Daha sonra, belirli bir bisiklet parçası için güç, ağırlık ve korozyona karşı direnç gibi belirli özelliklere sahip uygun malzeme seçilmelidir. Yaygın malzemeler alüminyum alaşımları, titanyum, karbür kompozit fiber ve yüksek mukavemetli çeliktir. Seçilen malzeme kesilir ve CNC makinesinin alanına sığması için hazırlanır.

4. Talaşlı İmalat

Matkap, freze ve torna gibi kesici takımların eklenmesiyle CNC makinesi tornalama, delme, delik açma ve kesme işlemlerinde kullanılmaya hazır hale gelir. Bilgisayar kontrollü kesici takım, istenen bir bileşeni yapmak için fazla malzeme alındıktan sonra malzemede ham bir form almaya başlar. CNC işleme yüksek hassasiyet, pürüzsüz yüzey ve doğru tolerans sunar, böylece her parça tutarlı ve güvenilirdir.

5. Bitirme

İşlemeden sonra, estetik değerini, dayanıklılığını ve performansını artırmak için bisiklet parçasının bitirilmesi gerekebilir. Bu şunları içerebilir:

  • Görünümü iyileştirmek için pürüzsüz ve rafine cila uygulanır.
  • Pürüzlü kenarların ve diğer kusurların zımparalanması.
  • Ve korozyon ve uzun ömürlülük amacıyla diğer eloksal veya kaplama.

6. Denetim ve Kalite Kontrol

Son adım, parçanın tolerans, mukavemet ve boyutsal doğruluk gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığının titiz bir şekilde denetlenmesidir. Hassasiyet ve tutarlılık için koordinat ölçüm makinesi (CMM) veya lazer tarayıcı gibi sofistike araçlarla doğrulanmaktadır. Herhangi bir sapma, gelecekteki üretim iyileştirmeleri için CNC programında ayarlanıyor.

Bisiklet Frezeleme CNC İşleme Parçalarının İmalattaki Rolü

Bisiklet frezeleme CNC işleme parçaları, kesin şekiller ve karmaşık tasarımlar üreten tek bir katı bloktan malzemelerden kurtulmak için özel bir frezeleme işlemi ile yapılır. CNC frezeleme, nihai ürün üzerindeki yüksek kontrolü nedeniyle geleneksel üretim süreçlerine göre bir avantaja sahiptir ve bu da bisiklet parçalarında yüksek düzeyde detaylandırma ve özelleştirme sağlar.

Bisiklet Parçaları Üretiminde CNC Frezelemenin Avantajları

Hassasiyet ve Doğruluk

CNC freze makineleri, son derece yakın toleranslarla çalıştıkları için her bir parçanın birbirine mükemmel şekilde uymasını garanti eder. Bu, özellikle performansın küçük değişikliklere bile bağlı olduğu bisiklet sektöründe önemlidir.

Dayanıklılık ve Güç

Alüminyum, titanyum, karbon fiber kompozitler ve daha fazlası gibi yüksek kaliteli metaller, CNC ile işlenmiş parçaların yapıldığı metallerden bazılarıdır. Bu malzemeler, bisiklet bileşenlerinin gücünü ve uzun ömürlülüğünü artırmak için uygulanmıştır.

Özelleştirme

Sürücüler ve üreticiler belirli bisiklet ihtiyaçları için kişiselleştirilmiş parçalar yapabilirler. Tasarımlar benzersiz olabilir, aerodinamik iyileştirilebilir ve ağırlık azaltılabilir.

Tutarlılık ve Seri Üretim

Bir fark, manuel işlemenin aksine, CNC frezelemenin yüksek kalitede seri üretim için ideal olan büyük üretim partilerinde tutarlılık sağlamasıdır. 

Bisiklet ve Bisikletler Arasındaki Farklar ve Parçaları 

Çoğu zaman bisiklet ve bisiklet terimleri birbirinin yerine kullanılır, ancak her ikisi de kendi bağlamlarında farklı anlamlara sahiptir. 

1. Bisiklet

Bisiklet, pedal çevirerek çalışan iki tekerlekli bir araçtır. Motoru yoktur ve her şey insan çabasıyla yapılır. Bisikletler işe gidip gelme, egzersiz ve spor (yol yarışı veya dağ bisikleti gibi) gibi çeşitli amaçlar için kullanılır. 

2. Bisiklet

Bu kelime, bisiklet (pedal çevirdiğiniz) ve motosiklet (motorla çalışan motosiklet) kelimelerini kapsayabilen daha genel bir terimdir. İnsanlar 'bisiklet'ten bahsederken normal bir bisikleti ya da bir motosikleti kastettikleri doğrudur, tabii bağlam bunu destekliyorsa.

3. Bisiklet ve Motosikletin Parçaları (Bisiklet)                             

Bölüm     İnsan gücüyle çalışan bisikletler Motosiklet Bisiklet
ÇerçeveHafif metal karbon fiberDaha ağır çelik alüminyum
Tekerlekler     Türüne bağlı olarak ince veya kalın Daha geniş ve daha dayanıklı
PedallarBisikleti ileri hareket ettirmek için kullanılırMotosikletlerde yok
Kupon & DebriyajPedalları tekerleklere bağlarBir tahrik zinciri veya şaftı kullanın
FrenlerJant veya disk frenlerDisk frenler veya kampana frenler
DireksiyonDüz veya kavisliGaz kelebeği, debriyaj, tutamak ve diğer kontroller
KoltukDar ve hafifDaha geniş ve yumuşak
MotorHiçbir motor insan gücüne dayanmaz    Yakıtla çalışan bir motora sahiptir
Yakıt SistemiGerekli değilBenzin veya elektrik gücü gerektirir
IşıklarReflektörler veya basit pille çalışan  Farlar, sinyal lambaları ve fren lambaları

Özetlemenin kolay bir yolu, tüm bisikletlerin bisiklet olduğu, ancak tüm bisikletlerin bisiklet olmadığıdır. Aradaki en büyük fark, bisikletler motorla çalışırken, bisikletlerin bisikletçinin pedallarıyla çalışmasıdır.

CNC Makine Bisiklet Parçaları Neden Bisikletin Geleceğidir?

Yüksek performanslı bisikletlere olan talebin artması, bisiklet teknolojisi ilerledikçe üreticileri CNC makineli bisiklet parçaları kullanmaya sevk etmiştir. Bisiklet tasarımında CNC işleme için kesme kenarları, daha hızlı, daha güçlü ve daha verimli bisikletlerle sonuçlanan tasarım, ağırlık azaltma ve malzeme optimizasyonunda yenilikler anlamına gelir.

CNC makine bisiklet parçalarının temel faydaları şunlardır:

  • CNC ile işlenmiş bu tür parçalar bisikletlerin daha aerodinamik ve verimli olmasına yardımcı olur.
  • Hafif Tasarım: Gereksiz ağırlık olmadan sağlamlık sağlayan hassas işleme, ekstra ağırlığı azaltır.
  • CNC parçalar, önceden şekillendirilmiş parçalara kıyasla pürüzsüz yüzeylere ve karmaşık detaylara sahip olduğundan daha iyi Estetik Görünüm sağlar.
  • Güvenilir - CNC işleme herhangi bir kusur içermez ve son derece dayanıklıdır.
  • Bu avantajlar, CNC ile işlenmiş bileşenlerin birçok profesyonel bisikletçi ve çoğu bisiklet üreticisi tarafından tercih edilmesini sağlar ve bu nedenle üst düzey bisiklet bileşenlerinin ortak bir standardıdır.

CNC İşlemede Çin Bisiklet Parçalarının Küresel Üretimi

Çin, bisiklet tedarikçilerinin CNC işlemesinde güçlü bir kuvvettir. Gelişmiş üretim tesislerinin, kalifiye işgücünün ve teknolojik uzmanlığın mevcudiyeti nedeniyle ülke, CNC İşleme bisiklet parçalarının üretimi için kabul gören bir destinasyondur.

Çin CNC İşleme Bisiklet Parçalarını seçmenin nedenleri nelerdir

1. Uygun Maliyetli Üretim

Çin'in sunduğu rekabetçi fiyat artı kalite seçeneği, CNC ile işlenmiş bisiklet parçalarının hem küçük hem de büyük ölçekli üretimi için iyi bir seçimdir.

2. Yüksek Hassasiyet ve Kalite Kontrol

Çinli üreticiler tarafından üretilen bileşenler hassas ve dayanıklıdır ve uluslararası standartlara uygundur, çünkü Çinli üreticiler ürünleri üretmek için son teknoloji CNC makineleri kullanmaktadır.

3. Seri Üretim Kabiliyetleri

Çin, toplu siparişleri karşılamak için büyük ölçekli üretim tesisleriyle donatılmıştır ve küresel bisiklet markalarına iyi hizmet verdiği için bisikletleri zamanında teslim edebilmektedir.

4. İleri Teknoloji ve İnovasyon

Birçok Çinli CNC işleme şirketi araştırma ve geliştirmeye yatırım yapıyor, üretim tekniklerini sürekli geliştiriyor ve sürekli olarak yenilikçi bisiklet bileşenleri getiriyor.

Sonuç 

Bisiklet endüstrisinde CNC işleme, kritik bileşenlerin eşsiz hassasiyet, güç ve verimlilikle üretilebildiği önemli bir teknolojidir. CNC ile işlenmiş bisiklet parçaları aynakol ve vites değiştirici askılarından kadro ve göbeklere kadar uzanır ve yüksek dayanıklılık, hafif yapı ve en iyi performansın meşhur gerekliliğini sağlar. Bu gelişme, bileşenlerin alüminyum, titanyum ve karbon kompozitler gibi gelişmiş malzemelerden yapılabilmesine olanak tanıdığından, CNC ile işlenmiş bileşenleri yüksek performanslı bisikletçilik için ideal hale getirmektedir. CNC işleme, dayanıklılık ve performanstan daha fazla fayda sağlar. Kullandığımız üretim süreci, yüksek kalite standartlarını korurken aynı zamanda büyük ölçekli bir üretimdir, öyle ki her bir parça hassas bir spesifikasyona göre üretilir. Dahası, CNC işleme özelleştirme sunar, bu nedenle bisikletçiler bisikletlerini kişisel ihtiyaçlarına ve tercihlerine göre özelleştirebilirler.

Çin şu anda küresel pazara tedarik zinciri olarak CNC endüstrisinde baskın konumdadır. Bisiklet teknolojisinde devam eden ilerlemeyle birlikte CNC işleme, aerodinamik, ağırlık ve malzeme mukavemetindeki gelişmelere yardımcı olarak sektörün büyümesinde daha da büyük bir işleve sahip olacaktır. CNC ile işlenmiş bisiklet bileşenlerine yatırım yapıldıktan sonra, bisiklet üreticileri ve kullanıcıları daha uzun süre performans gösterecek, güvenilir olacak ve üst düzey performans sağlayacak bisikletlere sahip olacak, böylece bisiklet sürmeyi verimli ve keyifli hale getirecektir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. Bisiklet parçalarının CNC ile işlenmesinin avantajları nelerdir?

Bisiklet bileşenleri CNC işleme kullanılarak hassas, dayanıklı, tutarlı ve günün her saati üretilmektedir. Bu sayede hafif ama güçlü, performansı artıran ve kişiselleştirmeye olanak tanıyan parçalar elde edilir.

2. CNC ile işlenmiş bisiklet bileşenlerinde ne tür malzemeler kullanılır?

Alüminyum alaşımları, 6061-T6, 7075-T6, Titanyum Ti-6Al-4V, Karbon fiber kompozitler, yüksek mukavemetli çelik 4130 kromol ve naylon, polikarbonat gibi plastikler yaygın malzemelerdir.

3. Çin neden CNC ile işlenmiş bisiklet parçalarının ana üreticisi haline geldi?

Çin, düşük maliyetli üretim, gelişmiş CNC teknolojisi, seri üretim yeteneği ve yüksek düzeyde kalite kontrolü sağladığı için, dünya genelindeki bisiklet üreticilerinin pazar lideri konumundadır.

4. CNC işleme bisiklet bileşenlerine ne gibi avantajlar sağlar?

CNC işleme sayesinde bisiklet parçaları hassas toleranslara sahip olur, zayıf bölgeleri ortadan kaldırır ve daha iyi malzeme özellikleri sunarak uzun ömürlü ve esnek parçalar elde edilmesini sağlar.

5. Uzun ömürlü CNC-işlenmiş bisiklet parçaları nelerdir?

CNC ile işlenmiş bisiklet kadroları, çatallar, aynakollar, göbekler ve fren kaliperleri, CNC ile işlenmiş bisiklet parçalarının en dayanıklıları arasındadır ve performanstan ödün vermeden en kötü sürüş koşullarından bazılarını deneyimlemek için tasarlanmıştır.

Brezilya'daki En İyi 8 Enjeksiyon Kalıplama Tedarikçisi


Brezilya, başta otomotiv, elektronik, beyaz eşya, sağlık ve ambalaj sektörleri olmak üzere büyük ve dinamik bir üretim endüstrisine hizmet veren enjeksiyon kalıplama sektöründeki en kritik ve rekabetçi oyunculardan birini temsil etmektedir. Enjeksiyon kalıplama tedarikçileri yenilikçiliği, hassas mühendisliği ve uluslararası standartlara bağlılığı ile tanınmaktadır. Brezilya Güney Amerika'da bir ülke olduğundan, kuruluş Güney Amerika ve küresel pazarlardaki müşteri talebini karşılamak için üretim teknolojilerini geliştirmeyi amaçladığından, şirket enjeksiyon kalıplama pazarında önemli bir rol oynamaktadır. Enjeksiyon kalıplama, çeşitli yüksek miktarlı bileşenleri mümkün olan en düşük maliyetle kalıplamak için gereken aletlerin üretiminde kullanılan tipik bir tekniktir. Bununla birlikte, Brezilya'dan tedarikçiler, verimli teknik bilgi birikimi, sofistike ekipman ve sürdürülebilirlik parametrelerinin kullanımı nedeniyle iyi bilinmektedir. Kalıplar ve prototipler gibi temel hizmetleri sağlamaya odaklanan şirket, yüksek hacimli üretim ve ikincil hizmetlerle iş yapıyor. Bu yeteneklere dayanarak, bu şirketler güvenilir ve verimli plastik ekipmana ihtiyaç duyan kuruluşlar için yararlı ortaklardır.
Brezilya'daki enjeksiyon kalıplama uygulaması da otomobil ve ambalaj sektörlerinde kullanılan ürünler aracılığıyla son birkaç yılda istikrarlı bir şekilde büyümüştür. Brezilya'daki bu tür tedarikçilerden hammadde talebi varken, şirketler sürdürülebilirlik veya sürdürülebilir üretim uygulamakta ve otomasyon ve robotik sistemler gibi teknolojik gelişmeleri kullanmaktadır. Bu şirketlerden bazıları, müşterinin gereksinimlerine göre ürünleri garanti eden ek hizmetler de sunmaktadır.

Bunu sunan makale en büyük sekiz maddeyi sıralıyor enjeksiyon kalıplama tedarikçileri ve sundukları hizmetlere göre kendilerini nasıl farklılaştırdıklarını ortaya koymaktadır.

1. Brezilya Kalıplama

Kuruluş yılı: 1988
Çalışan sayısı: 150-250
İş türü: Kauçuk vulkanizasyon ve alüminyum enjeksiyon ve işleme hizmet araçları sunan bir kalıp imalat hizmeti sağlayıcısı.

Web Sitesi ve İletişim

Web sitesi: https://www.brazilmolding.com.br/
E-posta: brazilmolding@brazilmolding.com.br
Telefon: (19) 3876-1713
Telefon: (19) 3876-1688
Adres: Catharina Farsarella Gallego Street 382 - Sanayi bölgesi, Valinhos / SP

Şirket Profili

Brazil Molding, 1998 yılında Valinhos, São Paulo, Brezilya'da kurulmuş bir kalıp üretim işletmesidir. Bu şirket, dünyanın gelişmiş CNC ve kesme teknolojisini kullanarak 2128.00 metrekarelik bir binadan öncelikle kauçuk vulkanizasyon ve alüminyum enjeksiyon kalıpları sağlamaktadır. Brezilya ISO 9001 sertifikası almıştır, bu nedenle şirket öneminin farkındadır ve kalite, hassasiyet ve zamana odaklanmaktadır. Continental Moto Honda dahil olmak üzere otomotiv müşterilerine ve farklı sektörlerden birçok müşteriye hizmet vermektedir. Brazil Molding, 20 yıldan uzun bir süre önce kurulmuş ve plastik üretiminde uzmanlaşmış bir kuruluştur. Şirket, müşteri gereksinimlerini karşılamak ve aşmak için yenilikçi, sürekli değişen çözümler uygulamayı amaçlamaktadır.

Hizmetler

  • Enjeksiyon kalıplama
  • Kauçuk Enjeksiyon Kalıp İmalatı Yazımı
  • Alüminyum Enjeksiyon Kalıpları
  • Metalik Parçaların İşlenmesi
  • Özel Kalıp Çözümleri

Artıları

1. Yüksek Hassasiyet: İstenilen ve garanti edilen kalıpları elde etmek için yüksek kaliteli CNC ve işleme teknolojisi uygulanır.

2. ISO 9001 Sertifikası: Ayrıca kalite endişelerini dile getirmiş ve uluslararası standartları onaylamışlardır.

3. Çeşitli Hizmetler: Bu, kauçuklardan başlayarak alüminyum kalıp türlerine kadar geniş ürünler sunan çeşitli endüstrilerdeki çeşitli kuruluşlar için idealdir.

Eksiler

1. Sınırlı Küresel Erişim: Şirketin hizmetlerini sunmak için seçilen nüfusun belirlenen kitlesi Brezilya kültürü ve halkıdır.

2. Yüksek Başlangıç Maliyetleri: İlk maliyetlerin toplam potansiyelinin, gelişmiş teknoloji ve tek seferlik yaklaşımlarla artırılabileceği tespit edilmiştir.

3. Uzmanlaşmış Pazar: Hizmetler ağırlıklı olarak sanayilerde, özellikle de odak sanayi ve imalat sanayilerinde yer almaktadır.

Bu nedenle, Brezilya'da enjeksiyon kalıplama hizmetleri istiyorsanız, ihtiyaçlarınızı karşılamak için Brazil Molding'e başvurmalısınız.

2. Brasmo

Kuruluş yılı: 1998
Çalışan sayısı: 50-100
İş türü: Endüstriyel güvenlik, sağlık koruma, enjeksiyon kalıplama, sertifikalı üretim ve ithal güvenlik ekipmanı kalıplama konularında uzmanlaşmıştır.

Web Sitesi ve İletişim

Web sitesi: https://brasmo.com.br
E-posta: dados@brasmo.com.br
E-posta: sales@brasmo.com.br
Telefon: +55 49 3330-6200
Adres: Rua Jacinto Patussi, 128D, Chapecó, Santa Catarina Brezilya içinde yer almaktadır.

Şirket Profili

Brasmo, endüstriyel sektör ve güvenlik ürünleri için hijyen ve enjeksiyon kalıplama ürünleri satan Brezilyalı bir şirkettir. 1998 yılında kurulmuştur. Şirket, Chapecó, Santa Catarina'da faaliyet göstermekte ve güvenlik kıyafetleri, antistatik ekipman ve ürünler, koruyucu giysiler ve üretim ekipmanları ve endüstriyel temizlik aparatları ithal etmektedir. ISO 9001, FSSC 22000, BRC, ATEX ve FDA gibi sertifikalar sayesinde yüksek güvenlik ve kaliteyi garanti etmektedir. Nestlé, Unilever ve çok daha fazlası dahil olmak üzere 6000 küresel müşteri tabanına sahip olan Brasmo, gıda ve sağlık sektörü ile petrokimya alanlarında uzmanlaşmıştır. İnovasyona olan bağlılığı ve katı güvenlik normları, onu sürekli bir iyileştirme organı ve mutlu bir müşteri tabanı haline getirmektedir.

Hizmetler

  • Enjeksiyon Kalıplama
  • Kişisel Koruma Ekipmanları (KKE)
  • Endüstriyel Temizlik Çözümleri
  • Ekipman İthalatı
  • Tespit Edilebilir Ürünler

Artıları

1. Çeşitli Hizmetler: Hizmet ve ürünler arasında Endüstriyel Hijyen, güvenlik ve farklı müşteriler için enjeksiyon kalıplama yer almaktadır.

2. Küresel Sertifikalar: Şu anda yüksek kaliteli ve güvenli ürünler sağlayan ISO 9001 ve FSSC 22000, BRC, ATEX ve FDA sertifikalarına sahiptirler.

3. Geniş Müşteri Tabanı: Aralarında Nestlé ve Unilever gibi devlerin de bulunduğu altı binden fazla müşteriye hizmet vermektedir.

Eksiler

1. Sektöre Özel Odaklanma: Gıda işleme, sağlık hizmetleri ve petrol rafinasyonu hariç tüm sektörlerde sınırlı uygulama.

2. Yüksek Rekabet: Dünya çapındaki diğer otomotiv araçları üreticileriyle karşılaşır.

3. Maliyet-Yoğun Ürünler: Bazı üstün kaliteli ürünler, ucuz olmadıkları için küçük işletmeler için maliyetli olabilir.

Brezilya'da enjeksiyon kalıplamaya ihtiyacınız varsa, Brasmo'daki en iyi hizmetler için lütfen bizi ziyaret edin.

3. Kalıp Hattı

Kuruluş yılı: 1994
Çalışan sayısı: 30-70
İş türü: Moldline Brezilya'da faaliyet göstermekte ve kalıp, kesme, bükme ve derin çekme aletleri üretmektedir.

Web Sitesi ve İletişim

Web sitesi: https://moldline.com.br/
E-posta: marcelo@moldline.com.br
Telefon: (14) 99121-9282, +551432060060
Adres: R. Manuel de Camargo, 2-50 - Vila Engler, Bauru - SP, 17047-100

Şirket Profili

Kalıp ve hassas takım konusunda uzmanlaşmış São Paulo merkezli Brezilyalı bir şirket olan Moldline Ferramentaria, kendi alanında lider şirketlerden biridir. Üstün kalite konusunda uzmanlaşmış olan Moldline, üstün malzeme girdileri ve işleme teknolojisi ile kalıp yapımı, işleme ve ürün enjeksiyon hizmetleri sunmaktadır. Teknik destek hizmetleri, yeni fikir ve çözümlerin kabulü ve satış sonrası servis hizmetleri ile müşterilerinin yanındadır. Moldline, Brezilya'daki her sektör için optimum form, doğru boyutlar ve işlevselliği garanti eder.

Hizmetler

  • Kalıp İmalatı
  • Kesici Takım Üretimi
  • Bükme Aletleri Geliştirme
  • Derin Çizim Araçları Oluşturma
  • Ürün Enjeksiyon Hizmetleri

Artıları

1. Ticari ve endüstriyel ekipmanların ve özel hizmetlerin onarımı ve bakımı konusunda uzmanlaşmıştır.

2. Ayrıca diğer plastik ürünler, imalat, kesici ve el aleti imalatıyla da ilgilenerek şirketi çeşitlendirmiştir.

3. Moldline'ın Bauru, São Paulo'da yer alması, şirketi stratejik olarak Brezilya'daki başlıca endüstriyel pazarlara hizmet verebilecek bir konuma getiriyor.

Eksiler

1. Şirket sayfasıyla ilgili sorun, şirketin hizmetleri hakkında belirli ayrıntıları öğrenmek isteyebilecek diğer potansiyel müşterilerin cesaretini kırabilecek yeterli bilginin olmamasıdır.

2. Her ne kadar 2016 yılında kurulmuş olsa da Moldline'ın sektördeki diğer büyük firmalarla rekabet etmesi zor olabilir.

3. Kuruluş sadece belirli makine türlerinin tamir ve bakımına odaklanırsa, pazarlar açısından kısıtlama ortaya çıkabilir.

Brezilya'da enjeksiyon kalıplama hizmetleri için, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere Brazilian Molding ile iletişime geçmelisiniz.

4. Moldit Brezilya

Kuruluş yılı: 1964
Çalışan sayısı:
51-200
İş türü:
MOLDIT Industries'in ticari faaliyetleri ağırlıklı olarak kalıp yapımı, enjeksiyon plastikleri, plastik sıkıştırma ve enjeksiyon kalıplama parçaları üzerinedir.

Web Sitesi ve İletişim

Web sitesi: https://molditindustries.com/en/
E-posta:
geral@molditindustries.com
Telefon:
(+351) 256 690 050
Adres:
Zona Industrial UL, 3720-581, Loureiro, Oliveira de Azeméis, PORTUGA

Şirket Profili

Kalıp ve plastik parça yapım hizmetleri sunan MOLDIT Industries, 1990 yılından bu yana Portekiz'de önemli faaliyetler yürütmektedir. Portekiz, Brezilya ve Meksika'da faaliyet gösteren şirket, otomotiv ve ambalaj gibi sektörlere tedarik sağlamaktadır. Tasarımdan enjeksiyon kalıplamaya kadar öncülük eden MOLDIT, kalite, çevre ve inovasyon konularında bir ISO şirketidir. 400'den fazla personel istihdam eden ve gelişmiş çözümleri benimseyen şirket, OEM'lerin özel ihtiyaçlarını karşılayan birinci sınıf çözümler sunmakta ve böylece uluslararası alanda güvenilir bir ortak olarak ün kazanmaktadır.

Hizmetler

  • Kalıp Üretimi
  • Enjeksiyon Kalıplama
  • Plastik Sıkıştırma Kalıplama
  • Ürün Geliştirme
  • Araştırma & Geliştirme
  • Prototipleme
  • Montaj ve Paketleme

Artıları

1. Ayrıca Portekiz, Brezilya ve Meksika'da geniş pazar kapsamını garanti eden tesisler sunmaktadır.

2.  Enjeksiyon kalıplama süreçlerinin tasarımı ve geliştirilmesi.

3. Daha iyi tüketici performansı, çevre, kalite ve yenilik.

Eksiler

1. Bu, otomotiv veya ambalaj endüstrileri dışında herhangi bir alanda sınırlı bir uygulamaya sahiptir.

2.  Teknoloji, bazı ürünlerin üst düzey versiyonlara dönüştürüldüğünü ve dolayısıyla pahalı olduğunu görebilir.

3.  Büyük ölçüde büyük üreticilerle birlikte hareket etmeye bağlıdır.

Brezilya'da enjeksiyon kalıplama hizmetlerine ihtiyacınız varsa, lütfen Moldit Industries ile çalışmayı düşünün.

5. GÜNTHER TECH

Kuruluş yılı: 2010
Çalışan sayısı: 80-150
İş türü: Endüstriyel otomasyon, kontroller, yazılım, donanım entegrasyonu ve süreç optimizasyonu üzerine yoğunlaşır.

Web Sitesi ve İletişim

Web sitesi: http://www.gunthertech.com.br/
E-posta:
contato@gunthertech.com.br
Telefon:
+55 (47) 3023-5600
Adres: Santa Catarina Caddesi | Joinville - SC

Şirket Profili

GÜNTHER TECH, endüstrilerin farklı segmentlerinde yazılım, donanım ve süreçlerde otomasyon çözümleri sunmak üzere kurulmuş Brezilyalı bir şirkettir. Hizmetleri arasında danışmanlık ve iş süreçlerinin performansını artırmaya yönelik özel otomasyon çözümlerinin entegrasyonu yer almaktadır. Yenilik ve kaliteye olan bağlılığının bir sonucu olarak Gunther Tech, belirli endüstriyel ihtiyaçları karşılayan çözümler sunmak için müşterileriyle el ele çalışmaktadır.

Hizmetler

  • Kalıp projeleri
  • Elektrot CAD
  • Kazan yapımı projeleri
  • Fizibilite analizi
  • Ürün geliştirme
  • Hareketlerin incelenmesi
  • Enjeksiyon ve Soğutma Analizi

profesyoneller

1. Belirli müşterilerin talepleri için otomasyon sistemleri tasarlayın.

2. Yazılım ve donanım entegrasyonu ve diğer iş süreçlerinin iyileştirilmesi dahil.

3. Verimliliği artırmaya yönelik çözüm ve yaklaşımları operasyonel performans ve yeni teknolojilerle birleştirir.

Eksiler

1. Endüstri otomasyonundaki kullanımlar, diğer uygulamalardaki az sayıdaki kullanımdan daha ağır basmaktadır.

2. Özel çözümlerin küçük işletmeler için pahalı olma eğilimi vardır.

3. Bu tür bir teknolojinin uygulama ve bakım süreci kalifiye personel gerektirir.

Brezilya'da bir enjeksiyon kalıplama şirketinin hizmetlerine ihtiyacınız varsa, kişiselleştirilmiş hizmetler için Gunther Tech'e yaklaşın.

6. Artis Matriz

Kuruluş yılı: 1991
Çalışan sayısı: 100-299
İş türü: Artis Matriz, termoplastik malzemeler için enjeksiyon kalıpları oluşturmaya ve inşa etmeye odaklanmıştır ve plastik enjeksiyonu konusunda hizmet vermektedir.

Web Sitesi ve İletişim

Web sitesi: https://artismatriz.com.br/
E-posta:
comercial@artismatriz.com.br
Telefon:
+55 41 3392-1706
Adres:
995 Ema Taner de Andrade Street - Vila Ferrari, Campo Largo - Paraná - Brezilya

Şirket Profili

Artis Matriz, plastik endüstrisi için enjeksiyon kalıplarının tasarımı ve yapımı ile plastik enjeksiyon hizmetleri sunan Brezilya menşeli bir şirkettir. Şirket 30 yılı aşkın süredir faaliyet göstermektedir, ISO 9001 tescillidir, İyi Üretim Uygulamaları (GMP) kullanmaktadır ve otomotivden kozmetiğe ve medikale kadar çeşitli sektörlere ürün pazarlamaktadır. Campo Largo, Paraná'da kurulan Artis Matriz, sunduğu çözümler, modern teknoloji ve kalite, hassasiyet ve müşterilere olan bağlılığı ile rakiplerinden ayrılabilir.

Hizmetler

  • Bi-enjeksiyon
  • Kozmetik ürünleri
  • Teknik parçalar
  • Enjeksiyon hizmetleri

Artıları

1. Kalıp imalatında 30 yılı aşkın süredir Enjeksiyon kalıp tasarımında uzman.

2. IMQ ISO 9001 sertifikalıdır ve Satış ve Üretim bölümü İyi üretim uygulamalarını (GMP) takip etmektedir.

3. Çeşitli sektörlere uygun özel yaklaşımlara sahip karmaşık teknolojiler ve ürünler.

Eksiler

1. Seçilen bir ürün, hizmet veya pazar sektörüne bağlıdır ve bu nedenle önemli bir pazar sektörü için uygun değildir.

2. Bazı yüksek hassasiyetli hizmetler diğer hizmetlere göre daha maliyetli olabilir.

3. Geleneksel olarak Brezilya'da yerleşik olduğundan, en azından kısa bir süre için uluslararası alanda kolayca erişilebilir olmayacaktır.

Brezilya'da enjeksiyon kalıplama hizmetleri kiralamayı düşünüyorsanız, Artis Matriz özelleştirilmiş yaklaşım için en iyi seçeneğinizdir.

7. Tecniplas

Kuruluş yılı: 1976
Çalışan sayısı:
1000+
İş türü:
Tecniplas, fiberglas takviyeli plastik (FRP) ekipman, tank ve boru sistemlerinin imalatında faaliyet göstermektedir.

Web Sitesi ve İletişim

Web sitesi: https://tecniplas.com.br
E-posta:
tecniplas@tecniplas.com.br
Telefon:
+55 11 97547-9212
Adres: Rod. Vereador José de Moraes, Km 2,8 Bairro Pedregulho Cabreúva/SP

Şirket Profili

Tecniplas, 1976 yılından bu yana cam elyaf takviyeli plastik (FRP) alanında faaliyet gösteren Brezilyalı bir şirkettir. Cabreúva, São Paulo'da ofisleri bulunan şirket esas olarak kimya, madencilik ve su arıtma sektörleri için özelleştirilmiş FRP tankları, borular, yıkayıcılar ve kuleler sunmakta ve üretmektedir. Şirket, ürünlerin kalitesine odaklanmakta, uluslararası sertifikalar almakta ve müşterilerine katma değerli, bozunmayan ürünlerin teslim edilmesini garanti etmektedir. Yine de, sektörde kırk yedi yılı aşkın bir süredir FRP endüstrisine değerli bir hizmet ve ekipman sağlayıcısı haline gelmiştir.

Hizmetler

  • CTP Tank İmalatı
  • FRP Boru Sistemleri
  • Gaz Yıkayıcılar ve Kuleler
  • Özel FRP Çözümleri
  • Bakım ve Onarımlar
  • Mühendislik Desteği

Artıları

1. İleri teknolojiye sahip FR P üretim şirketi.

2. Kimya, madencilik ve su endüstrileri için uyarlanmış esnek ürünler ve hizmetler.

3. Uluslararası sertifikasyon ve standardizasyon kuruluşu gerekliliklerine uygun kaliteli ürünler.

Eksiler

1. Yalnızca FRP ürünleriyle sınırlıdır, daha az malzeme seçeneği mevcuttur.

2. Kısıtlı pazar erişimi ile niş bir operasyona sahiptir ve belirli bir sektöre yöneliktir.

3. Brezilya'da hizmetleri küresel olarak daha az erişilebilir kılan bölgesel stratejiler.

Kaliteli FRP çözümleri hakkında daha fazla bilgi için, lütfen özel hizmetler için Tecniplas ile iletişime geçin.

8. Dongguan Sincere Tech Co, Ltd

Kuruluş yılı: 2005
Çalışan sayısı:
200-300
İş türü:
Dongguan Sincere Tech Co, Ltd plastik ve enjeksiyon kalıpları sağlayan ve bunları küresel olarak müşteriler için üreten profesyonel bir şirkettir.

Web Sitesi ve İletişim

Web sitesi: https://www.plasticmold.ne
E-posta:
info@plasticmold.net
Telefon:
+ 86 135 3080 127
Adres:
Bina 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong köyü, Qi Shi Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti Çin, 523000

Şirket Profili

Sincere Tech, Çin'in Dongguan şehrinde, özellikle özel plastik ve enjeksiyon kalıplarında profesyonel bir tedarikçidir. Kalıp şirketi Dongguan, Çin'de bulunmaktadır ve kalıp tasarımı, yapımı, prototipleme hizmetleri, aşırı kalıplama ve yüksek hacimli kalıplama sunmaktadır. Otomobil, elektronik ve tıptan tüketim mallarına kadar, Sincere Tech hassasiyet, kalite ve yeniliğe odaklanır. Şirket, müşteriye özel gereksinimleri karşılayan uygun fiyatlı, güvenilir hizmetler sunmak için gelişmiş ve modern altyapının yanı sıra deneyimli personele sahiptir.

Hizmetler

  • Plastik Enjeksiyon Kalıbı
  • Silikon Kauçuk Kalıplama
  • Basınçlı Döküm Kalıp
  • Ürün Montajı ve Paketleme
  • Talaşlı İmalat Hizmeti
  • Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

Artıları

1. Farklı sektörlerin gereksinimlerini karşılamak için kalıp tasarımı, prototip geliştirme, enjeksiyon kalıplama ve büyük ölçekli üretim konularında müşterilerine tüm hizmetleri sunmaktadır.

2. İyi yapılmış iş kalitesi, daha az zaman kaybı ve yüksek ürün kalitesi için doğru araçlara ve modern ekipmanlara bağlıdır.

3. Rekabetçi fiyat avantajı ile kişiye özel yenilikçi çözümler sunarak farklı coğrafyalardaki en önde gelen kuruluşlar için idealdir.

Eksiler

1. Programlar, projelerin uzunluğuna ve sayısına bağlı olarak daha uzun olabilir ve bu da sıkı teslim tarihlerine göre çalışmanın esaslarını etkileyebilir.

2. Farklı bölgelerde yaşayan müşterilerimiz bazen dil ya da yaşadıkları zaman konusunda zorluklar yaşayabilmektedir.

3. Hizmet verdiği bazı ülkelerdeki yerel ofislerin yetersizliği de firmanın hizmetlerine fiziksel olarak ihtiyaç duyabilecek müşterileri rahatsız etmektedir.

Bu nedenle, Çin'de enjeksiyon kalıplama hizmetlerine ihtiyacınız varsa, tüm üretim çözümlerinizi hassasiyet ve profesyonellik ile sunduğu için Dongguan Sincere Tech Co, Ltd ile iletişime geçin.

CNC plastik işleme

Plastik malzemeler, bolluğu ve çeşitliliği ile birleşen mekanik, kimyasal ve biyolojik özellikleri de dahil olmak üzere çok yönlü özellikleri nedeniyle çeşitli imalat endüstrilerinde temel bir bileşendir. Ayrıca, ham plastiği işlevsel prototip parçalara ve montajlara dönüştürme süreci, geleneksel işleme tekniklerine göre nispeten hızlıdır.

Kullanılan temel yöntemlerden biri, eksiltici plastik üretimi olarak da bilinen CNC plastik işleme.Bu makale, aşağıdakilerin temellerini göstermektedir plasti̇k cnc i̇şlemetürleri, dikkat edilmesi gereken hususlar, teknik özellikler ve bu süreçlerin tam olarak anlaşılması ve bunların üretimi iyileştirme potansiyeli.

plasti̇k i̇şleme

Plastik İşleme Nedir?

 "İşleme" genellikle metaller için hassas eksiltici süreçlerle ilişkilendirilse de, benzer yaklaşımlar plastikler için de değiştirilebilir, ancak bazı farklılıklar vardır. CNC Plastik İşleme tam spesifikasyonlu parçalar veya ürünler üretmek için torna, freze, kesme makineleri, matkap presleri, öğütücüler ve diğer kontrollü makinelerin kullanımını içerir.

Bu makineler metal işleme için de kullanılır, ancak plastikler oldukça farklı işleme özelliklerine sahiptir. Örneğin, metaller belirli erime sıcaklıklarına sahipken, plastikler geniş sıcaklık aralığında amorf genişleme gösterir. Bu cnc i̇şlenmi̇ş plasti̇kler Hibrit malzemelerin sürünme, talaşlanma, erime, çukurlaşma ve genel olarak işleme sırasında metallere göre daha fazla değişkenlik gösterme olasılığı daha yüksektir.

Farklı varyasyonlar, plastikler için gelişmiş işleme teknikleri gerektirir; bu da en iyi sonuçları elde etmek için malzeme seçimi, işleme teknikleri, uygun takımlar ve dengeleyici faktörler arasındaki dengenin dikkatle korunması gerektiği anlamına gelir.

Farklı Plastik İşleme süreçleri:

Plastik, farklı işleme yöntemleri kullanılarak işlenebilir. Plastik işleme endüstrilerindeki en popüler işleme teknikleri hakkında kısaca bilgi verelim;

Plastik Delme:

Matkap presi, malzemelerde silindirik ve boydan boya delikler açmak için kullanılan ana bir makine aracıdır. Ayrıca, delme işlemi diğer işleme süreçlerine kıyasla daha fazla ısı üretir ve bu da bazen ısıya duyarlı plastikler için bir sorun olabilir.

Plastiklerde aşırı ısı talaşlanmaya, pürüzlü yüzeylere ve genel olarak düşük kaliteli imalata yol açabilir, bu da ısı azaltma stratejilerinin önemini vurgular. Bu azaltma, istenmeyen sürtünmeyi en aza indirmek için kesme hızı, ilerleme hızı, takım tasarımları, kesici takım malzemeleri, soğutucular ve matkap ucu keskinliği gibi birçok faktörün dikkatli bir şekilde değerlendirilmesiyle elde edilir. Plastiklerin delinmesi için bazı genel kurallar aşağıda verilmiştir:

Plastiklerin delinmesi için bazı genel kurallar aşağıda verilmiştir:

  1. Delme sırasında talaş kaldırmayı ve ısı dağılımını kolaylaştırmak için matkap uçlarında 9° ile 18° arasında büküm açıları ve 90° ile 118° arasında değişen matkap ucu açıları seçin.
  2. Matkabın düzenli aralıklarla delikten çıkarılması uygulaması, aşırı talaş ve ısı birikimini önlemeye yardımcı olur.
  3. Matkap ucunun keskin olduğundan emin olun; kör uçların veya yanlış bilenmiş uçların kullanılması gerilime ve ısı birikimine neden olabilir.
  4. Yüksek hızlı çelik matkaplar plastiklerin çoğu için uygun olsa da, aşındırıcı malzemeler en iyi sonuçlar için düşük hızlarda karbür, elmas veya diğer yüksek sertlikte matkapların kullanılmasını gerektirebilir.

Plastik Diş Açma/Dokunma:

plastik kılavuz çekme

 

Prototip parçaya plastik diş açma

Diş açma veya kılavuz çekme, vida veya cıvata gibi bağlantı elemanlarının kullanılmasına izin vermek için malzemede diş açma işlemidir. Dişleri iyi tutan metalin aksine, plastik çentiklere karşı hassastır ve ince adımlı diş açma sırasında yırtılmaya eğilimlidir. Kalıp kesiciler, çıkarıldıklarında yeniden kesilmeleri gerektiğinden plastik diş açma için en iyi seçenek değildir.

Plastik diş açma genellikle diş açıcılarla, özellikle çapaklanmayı önlemek için çift dişli olanlarla ve büyük bir işleme payı ile kesilir. Plastiklere diş açmak/dokunmak için bazı genel kurallar şunlardır: Plastiklere diş açmak/dokunmak için bazı genel kurallar şunlardır:

  1. Plastik dişleri tamamen atlayabilmek için plastik geçiş deliklerinde metal dişli ekler kullanmayı düşünün.
  2. Plastik dişlerde, tek noktadan diş açmak için bir karbür kesici uç kullanın ve birden fazla 0. 001 alın." son cümledir.
  3. Soğutucular, diş açma işlemi sırasında dişin genleşmesini durdurabilir ve ısı etkilerini azaltabilir.
  4. Plastik diş açmak için kullanılan aletlerin keskin olduğundan emin olun ve metal kesmek için kullanılan aletleri kullanmayın.

Plastik Frezeleme:

Freze makineleri, X, Y ve Z eksenleri boyunca sabit bir iş parçasından malzeme çıkarmak için yüksek hızda hareket eden bir döner kesici kullanır. Gelişmiş bilgisayarlar tarafından yönlendirilen CNC freze makineleri, düşük düzeyde insan müdahalesi ile yüksek hassasiyet sağlar.

Plastik frezeleme, iş milinin titreşimi nedeniyle metal frezelemeden farklı bir yönteme ihtiyaç duyar, bu da gevşeme izlerine ve iş parçası hareketine neden olur. Operatörler, plastik iş parçasını yerinde tutmak için vakum sistemleri, fikstür kelepçeleri veya çift taraflı bantlar kullanarak bunun üstesinden geliyor.

Buna ek olarak, plastik frezeleme, kesici dönüşünün ilerleme hareketi ile aynı yönde olduğu aşağı frezelemeyi (tırmanma frezeleme) içerir. İşte cnc frezelemeler için bazı genel kurallar.

  1. Daha iyi yapışma elde etmek için çalışma tezgahını ve iş parçasını temizleyin.
  2. Malzemeyi deforme etmemek veya yaylanmasına neden olmamak için iş parçasını çok sıkı sıkıştırmayın.
  3. Finiş kesimler için 2 ağızlı veya 4 ağızlı frezeler kullanın; malzemeye bağlı olarak standart kaba frezeler kaba kesimler için iyidir.
  4. İç cepleri frezelerken keskin iç köşelerden ve gerilim alanlarından kaçının veya köşeleri yuvarlatılmış parmak frezeler kullanın.

Plastik Torna:

Tornalama, iş parçasının torna tezgahında döndürülmesi ve sabit takımlarla şekillendirilmesi işlemidir. Malzeme tahribatını en aza indirmek için ısı yönetiminin önleyici tedbiri uygulanabilir. Plastik tornalama için bazı genel kurallar aşağıda verilmiştir:

İşte plastikleri tornalamak için bazı genel kurallar:

  1. Tornalama için karbür kesici uçlar en iyi seçenektir ve sürtünmeyi ve malzeme birikimini azaltmak için cilalı yüzeyler elde etmeye çalışır.
  2. Aşırı aşınma olmadığından emin olmak için cömert kabartma açıları ve negatif arka eğim kullanın.
  3. İlerleme hızını plastiğin sertliğine göre değiştirin; bu genellikle devir başına 0,004 ila 0,010 inç arasındadır.
  4. İlk olarak, bileşenin minimum çapından daha küçük olan takım genişliğini seçin ve en iyi sonuçları elde etmek için takımın keskin ve taze olduğundan emin olun.

Plastik Testere:

Testere ile kesme, malzemelerin şerit testere, masa testeresi veya özel ekipmanlarla daha küçük parçalara ayrılması anlamına gelir. Testere bıçaklarının ısısı etkin bir şekilde yönetilmelidir.

Plastiklerin kesilmesi için bazı genel kurallar aşağıda verilmiştir:

  1. Şeritli testereler düz ve sürekli kesimler için yapılırken, masa testereleri daha kalın malzemeleri kesmek için kullanılır.
  2. Isı birikimini en aza indirmek için düşük eğimli ve plastik dereceli ayar açılarına sahip bıçaklar kullanın.
  3. Tungsten karbür uçlu bıçaklar plastikler ince olduğunda kullanılmalıdır, oyuk taşlanmış daire testere bıçakları ise daha kalın plastikler için en iyi seçimdir.
  4. Mükemmel kesim için ince ve keskin bıçaklar tavsiye edilir.

Plastik İşleme İçin Dikkat Edilmesi Gerekenler Nelerdir?

Boyutsal kararlılık, termal genleşme kontrolü ve nem emme yönetimi, plastiklerin işlenmesi sırasında dikkate alınması gereken temel sorunlardır.  Distorsiyonu önlemek gerekir, bu nedenle gerilim giderici stok ve sık tavlama büyük önem taşır.

Nem dengesi seviyesine ulaşmak için malzemelerin kurutma işlemi yoluyla şartlandırılması, ek bozulmaların önlenmesine yardımcı olacaktır. Düzenli soğutma ile sıcaklığı sabit tutma, termal genleşmeyi karşılama ve sıcaklık kontrollü ortamlarda çalışma kabiliyeti, aynı tolerans seviyesinde kalmayı mümkün kılan ana şeydir.

Deneme ve Hata İşleme:

Plastik kalıplama, malzemenin ortamdaki değişikliklere karşı hassasiyeti ile yakından bağlantılı bir süreçtir. Örnek olarak, işlenmiş bir parça bir konumdan farklı bir ortama taşındığında boyutsal değişikliklere uğrayabilir. Mümkün olan en iyi sonuçları elde etmek için, işleme ortamı ile parçanın çalışma ortamını mümkün olduğunca eşleştirmek gerekir.

Ancak, mükemmelliğe ulaşmak için genellikle deneme yanılma yoluyla bunu yapmak gerekir. Bu, nihai ürünü belirleyen en kritik faktör olan ilerleme hızlarının ve makine hızlarının optimizasyonunu kapsar. Başlangıçta, makine ilerlemeleri ve hızları yüksek tutulur ve daha sonra, her çalışmadan sonra, talaş optimizasyonuna ve herhangi bir takım sorunu olmadan sorunsuz işlemeye izin vermek için kademeli olarak değiştirilir.

Malzeme Seçimi ve İşleme Tekniği:

Plastik işlemenin sonucu birkaç faktör tarafından belirlenir ve bu faktörler çok önemlidir. Destek yapıları, titreşim yönetimi, takımların keskinleştirilmesi ve malzemeye özgü gereksinimler plastik parçaların kalitesini belirleyen ana faktörlerdir. Çapaklar, çatlaklar ve gevezelik izleri gibi en yaygın kusurlar, düşük sertlikteki plastiklerle ilişkilidir. Bu tekniklerin uygulanması bunların üstesinden gelebilir.

İşleme süreci ve malzeme, gerektiğinde destekler eklenerek ve işlemeden önce yüzeyler pürüzsüz, düşük sürtünmeli bir yüzeyle hazırlanarak da desteklenir. Plastik işleme süreci genellikle bir sanat olarak kabul edilir çünkü özelleştirme, seçilen malzemenin ve özel işleme sürecinin uygun şekilde desteklenmesinin önemini vurgulayan temel görevlerden biridir.

Güvenlik:

Operatörün güvenliği için en önemli konu, plastiklerin işlenmesi sırasında malzemeyle ilgili olabilecek herhangi bir sağlık tehlikesinin önlenmesidir. Plastikler, gerekli olandan daha fazla ısı verildiğinde toksik maddeler yayar ve bu durum operatörler için bir tehdittir. Plastik partiküller solunduğunda göz, solunum sistemi ve yutulduğunda gastrointestinal sistem tahrişine neden olabilir. Güvenliği sağlamak için:

       Gözlük, eldiven ve maske gibi kişisel koruyucu ekipman kullanın.

       İşleme alanındaki havalandırma sisteminin iyi durumda olduğundan emin olun.

       Düzenli temizlik sağlamak ve çalışma alanında yiyecek, içecek ve tütün kullanımını yasaklamak gibi güvenlik kurallarına uyun.

       Plastiklerin işlenmesinden kaynaklanan tehlikeleri önlemek için güvenlik protokolleri geliştirin.

Plastik İşleme Uygulamaları:

Plastik işlemenin kullanım alanı son derece geniştir ve modern endüstrilerin neredeyse tüm sektörlerinde bulunur. Uygulama alanı geniş olsa da, plastik işleme özellikle birkaç pazar için avantajlı olduğunu kanıtlamaktadır.

İşte birkaç önemli uygulamaya kısa bir genel bakış:

       Anında ve test için prototipleme ve ürün geliştirme.

       Korozyona karşı son derece dayanıklı ve uzun ömürlü kimyasal işleme ekipmanları tasarlayın ve imal edin.

       Plastiğin biyo-uyumluluğu ve sterilize edilebilirliği, onu biyomedikal ve farmasötik aletlerin imalatı için uygun bir malzeme haline getirmektedir. 

       Optik elemanlar ve cihazlar için fotonik araştırma.

       Belirli amaçlara yönelik parça ve bileşenlerin üretimi için yarı iletken imalatı. 

       Özel fikstür ve ekipman oluşturmanın laboratuvar kullanımları.

       Mekanik parçalar ve bileşenler üretmek için tekstil üretimi.

CNC İşleme İçin Mühendislik Sınıfı Plastikler 

Plastik işlenebilirlik aralığı, her birinin özel özelliklere sahip olması ve farklı endüstrilerde kullanılabilmesi nedeniyle çok geniştir. Örneğin naylon, belirli durumlarda metallerin yerine kullanılabilen özel mekanik özelliklere sahip bir malzemedir. Aşağıda, özel plastik işleme için tercih edilen yaygın plastikler yer almaktadır:

plastik CNC işleme

ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren):

ABS, mükemmel darbe dayanımı, mukavemet ve işlenebilirliğe sahip hafif bir CNC malzemesidir. Bununla birlikte, ABS birçok olumlu mekanik özelliğe sahip bir malzemedir ancak kimyasal olarak kararsızdır ve greslere, alkollere ve kimyasal çözücülere karşı solvente duyarlıdır. Dahası, saf ABS termal olarak stabil olarak kabul edilemez çünkü yarı termal koşullarda bile yanıcıdır.

Artıları:

       Hafiflik ve mekanik sağlamlık.

       Malzeme son derece işlenebilirdir, bu nedenle hızlı prototipleme için mükemmeldir.

       Düşük erime noktası, bir dizi hızlı prototipleme yönteminin temel avantajıdır.

        Yüksek gerilme mukavemeti ve uzun kullanım ömrü.

       Uygun maliyetli.

Eksiler: 

       Sıcak plastik dumanları ısı altında yayılır; uygun havalandırma gereklidir.

       Düşük erime noktası, CNC işleme sırasında oluşan ısı nedeniyle deformasyona neden olabilir.

Uygulamalar:

ABS, mühendislik termoplastiklerinde hızlı prototipleme hizmetleri için çok popülerdir ve elektrik ve otomotiv endüstrilerinde klavye kapakları, elektronik muhafazalar ve araba gösterge paneli parçaları gibi parçalar için kullanılır. yüksek miktarda ABS parçası için ABS malzemesi kullanan birçok prototip işleme vardır, kullanın ABS enjeksiyon kalıplama süreci en iyi seçeneklerden biri olacaktır.

Naylon (Poliamid):

Naylon veya poliamid, darbeye, kimyasallara ve aşınmaya karşı dayanıklı, düşük sürtünmeli bir plastiktir. Malzemenin mukavemeti, dayanıklılığı ve sertliği gibi olağanüstü mekanik özellikleri, onu CNC işleme için uygun hale getirir ve otomotiv ve tıbbi parça üretiminde rekabet avantajı sağlar. yüksek hacimli naylon parçaya ihtiyacınız varsa, aşağıdakileri kullanın naylon enjeksiyon kalıplama süreci sizin için birim maliyet tasarrufu sağlayacaktır.

Artıları:

       Yüksek gerilme mukavemeti ile olağanüstü mekanik özellikler.

       Hafif ve uygun maliyetli.

       Isıya ve kimyasallara dayanıklıdır.

       Tokluk ve darbe direncinin birincil gereklilikler olduğu uygulamalar için uygundur.

Eksiler:

       Düşük boyutsal kararlılık.

       Nem emilimine karşı hassastır.

       Güçlü mineral asitlere karşı dayanıklı değildir.

Uygulamalar:  

Naylon, medikal ve otomotiv gibi sektörlerde gerçek parçaların prototiplenmesi ve üretimi için kullanılan yüksek performanslı bir mühendislik termoplastiğidir. Elemanlar rulmanlar, pullar ve tüplerden oluşur.

Akrilik (PMMA - Poli Metil Metakrilat):

Genel olarak akrilik, optik özellikleri, kimyasal direnci ve maliyet etkinliği nedeniyle plastik cnc işlemede tercih edilir, bu da onu şeffaf veya çizilmeye dayanıklı bileşenlere ihtiyaç duyan farklı endüstriler için uygun hale getirir.

Artıları:

       Hafiftir ve yüksek oranda işlenebilir.

       Kimyasallara ve UV ışınlarına dayanıklıdır.

       Çizilmelere karşı dayanıklıdır ve optik olarak şeffaftır, şeffaflık gerektiren uygulamalar için uygundur.

       Polikarbonat ve cam gibi malzemelere kıyasla uygun maliyetlidir.

Eksiler:

       Isıya, darbeye ve aşınmaya karşı çok dayanıklı değildir.

       Yük çok ağırsa çatlayabilir.

       Klorlu/aromatik organik maddelerin tahribatına karşı hassas.

Uygulamalar:

Akrilik, polikarbonat ve cam gibi malzemelerin yerini alarak otomotiv endüstrisinde ışık boruları ve gösterge lambası kapakları gibi uygulamalar için uygun hale gelir. Ayrıca güneş panelleri, sera kanopileri ve daha fazlasını üretmek için diğer endüstrilerde de kullanılmaktadır.

POM (Delrin):

Genellikle Delrin olarak adlandırılan POM, mükemmel işlenebilirliği nedeniyle birçok işleme servisi tarafından sıklıkla kullanılan bir CNC plastik malzemedir. Güçlüdür ve ısıya, kimyasallara ve aşınma ve yıpranmaya dayanma kabiliyetine sahiptir. Delrin farklı sınıflarda gelir; Delrin 150 ve 570, boyutsal kararlılıkları nedeniyle endüstrilerde en yaygın kullanılanlardır.

Artıları:

       Mükemmel kimyasal direnç ile yüksek oranda işlenebilir.

       Dayanıklılık için yüksek boyutsal stabilite ve gerilme mukavemeti sunar.

       Delrin 150 ve 570 boyutsal kararlılıkları nedeniyle popüler seçenekler olmak üzere çeşitli sınıflarda mevcuttur.

Eksiler:

       Asitlere ve kimyasallara karşı zayıf direnç.

Uygulamalar:

POM tüm sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır; otomotivde emniyet kemeri bileşenlerinde, tıbbi ekipmanlarda insülin kalemlerinde ve tüketim mallarında elektronik sigara ve su sayaçlarında kullanılır.

HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen):

Yüksek yoğunluklu polietilen strese ve asitlere karşı yüksek dirence sahiptir. Genellikle, diğer mühendislik sınıfı termoplastikler arasında olağanüstü mekanik ve gerilme mukavemeti sunar. HDPE'nin artılarını ve eksilerini değerlendirelim.

Artıları:

       hızlı prototipleme için ideal

       Akrilik ve naylon ile karşılaştırıldığında düşük maliyetlidir.

Eksiler:

       Zayıf UV direnci.

Uygulamalar:

HDPE, prototip oluşturma, dişliler, rulmanlar, ambalajlama, elektrik yalıtımı ve tıbbi ekipman oluşturma gibi uygulamalarda geniş kullanım alanı bulur.

LDPE:

LDPE, sert ve esnek bir plastik polimerdir. İyi bir kimyasal direnç kabiliyetine ve düşük sıcaklık uygulamalarında optimum performansa sahiptir. Protez ve ortezlerin şekillendirilmesinde çok yönlü kullanımı idealdir.

Artıları:

       güçlü, son derece elastik ve korozyona karşı dirençlidir.

       Çift uyumlu olması tıbbi kullanımlar için uygun olmasını sağlar.

Eksiler:

       yüksek sıcaklık dayanımı için uygun değildir.

       Düşük sertlik ve yapısal mukavemet.

Uygulamalar:

LDPE, özel dişlilerin, iç elektrikli bileşenlerin ve parlatma veya yüksek parlaklık gerektiren otomobil parçalarının üretiminde istisna teşkil eder. Düşük sürtünme katsayısı, yüksek yalıtım direnci ve dayanıklılığı, yüksek performanslı uygulamalar için ideal bir seçimdir.

PTFE (Teflon):

Genellikle Teflon olarak adlandırılan PTFE, CNC işlemede yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli bir plastik malzemedir. Çeşitli ticari ürünlerde yaygın olarak kullanılan üstün mekanik ve kimyasal özellikleri ile ayırt edilir. Düşük sürtünme katsayısı ve UV ışınlarına, kimyasallara ve yorgunluğa karşı kimyasal direnci ile PTFE çok dayanıklıdır. Ayrıca yapışkan olmayan doğası ile ünlüdür ve yapışmaz tavaların kaplanmasında yaygın olarak kullanılır.

Artıları:

       Kimyasal olarak stabil, UV ışınlarına dayanıklı ve düşük sürtünmeli olması PTFE'nin temel özellikleridir.

       yapışmayı önleyici özelliklere sahiptir. 

Eksiler:

       Diğer malzemelerin mekanik özellikleri onlardan çok daha iyidir.

       çubuk ve plakalarda düşük kalınlık.

Uygulamalar:

Teflon, yapışmaz tavaların yapımında yararlı olmasını sağlayan yapışmayı önleyici özelliklerinin yanı sıra conta, yarı iletken ve kalp bandı üretiminde de kullanılmaktadır.

CNC Plastik İşleme Alternatifleri

Uygun tekniğin seçimi; uygun malzeme seçimi, son kullanım parçalarının spesifikasyonu gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.

Enjeksiyon Kalıplama:

Enjeksiyon kalıplama özellikle plastik iş parçalarının seri üretimi için idealdir. Operasyonda, ani soğutma ve katılaşma üzerine istenen şekli oluşturmak için erimiş mühendislik plastiğinin bir kalıp kalıbına veya yüksek mukavemetli çelik boşluğa dökülmesini içerir.

Artıları:

       Hem prototipleme hem de seri üretim çalışmaları için uygundur.

       Karmaşık prototip parçaların tasarımı için ekonomiktir.

       Eloksal, parlatma ve yüzey işlemleri gibi ek gereklilikler gereklidir.

Eksiler:

       Takımların ön maliyetleri oldukça yüksektir.

3D Baskı:

Genellikle eklemeli üretim olarak adlandırılan 3D baskı, naylon, PLA, ABS ve ULTEM gibi termoplastikleri 3 boyutlu prototip şekillerine dönüştürmek için Stereolitografi (SLA), Kaynaşmış Biriktirme Modelleme (FDM) ve Seçici Lazer Sinterleme (SLS) gibi teknolojileri kullanan popüler bir prototipleme yöntemidir.

Artıları:

        Kalıp gerektirmeden hızlı prototipleme.

        Karmaşık tasarımlar ve küçük ölçekli üretimler için idealdir.

        Malzeme israfı talaşlı imalattan daha azdır.

Eksiler:

       Malzeme seçimi ve mekanik özelliklerdeki kısıtlamalar.

       Büyük ölçekli projeler için yavaş üretim hızı.

Hem enjeksiyon kalıplama hem de 3D baskı, aşağıdakiler için uygun seçeneklerdir plastik cnc işleme, Her birinin, projenin özel ihtiyaçlarına bağlı olarak kendi avantajları ve sınırlamaları vardır.

Vakumlu Döküm

Poliüretan/üretan döküm olarak da tanımlanan vakumlu döküm, bir ana kalıbı çoğaltmak için silikon kalıplar ve reçineler kullanır. Bu hızlı prototipleme yöntemi, fikirleri görselleştirmek ve sorun giderme sürecinde tasarım kusurlarını belirlemek için yararlı olan yüksek kaliteli plastik kopyalar üretmek için idealdir.

Önemli Çıkarımlar

Bu makalede plastik işlemenin tanımı, süreçleri, kullanıldığı sektörler ve nasıl çalıştığı dahil olmak üzere kısa bir açıklaması verilmektedir. İlgili konuları daha derinlemesine anlamak için lütfen diğer kılavuzlarımıza bakın veya potansiyel tedarik kaynaklarını ve ürün ayrıntılarını bulmak için şu adresi kullanın  plastik işleme hizmetlerimiz.